【課題】接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスを均一にすることができるゴム部材の製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】コム材料を混練して送り出す押出機１２と、押出機１２から供給されたゴム材料を吐出する口金１６と、口金１６に対向する支持面３４を有する支持部材１８とを備え、支持面３４と口金１６とを相対的に移動させて支持面３４上に口金１６から吐出されたゴム材料を板状のゴム部材Ｍに成型するゴム部材の製造装置１０において、口金１６と支持面３４との間に形成され、口金１６から吐出されたゴム材料が溜まり、口金１６に対する支持面３４の移動方向前方Ｌ１に開口部５３を有するゴム溜まり室５６と、開口部５３を開閉するシャッタ５８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出成形時におけるメヤニの発生を抑制し、表面不良の発生を低減することが可能な光拡散板の製造方法、この方法により得ることのできる光拡散板、これを備えた面光源装置及び、透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】光拡散板の製造方法は、粒子成分と熱可塑性樹脂とを溶融混練する溶融工程と、溶融工程において溶融混練された溶融樹脂を、ダイリップ６４における先端のリップエッジ６４ｂから連続的に押し出して樹脂シートを成形する押出工程とを備えている。押出工程では、溶融樹脂の押出方向に沿った断面形状が半径５０μｍ以下の円弧状に形成されたリップエッジ６４ｂから当該溶融樹脂を押し出す。 （もっと読む）

【課題】通気性と強度とを両立させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ微粉末および液状潤滑剤の混合物から、前記混合物の押出成形を含む工程によってＰＴＦＥシートを形成し、前記形成したシートを延伸して、延伸により生じたＰＴＦＥフィブリルおよび当該フィブリル間の空隙からなる多孔質構造を有するＰＴＦＥ多孔質膜を形成する。このとき、押出シリンダーに収容した前記混合物を、前記シリンダーに接続された押出ダイスから押し出すことによって、前記混合物の押出成形を行うとともに、前記押出成形における、前記押出シリンダーの断面積Ａｉと、前記押出ダイスにおける前記混合物の流路の最小断面積Ａｏとの比Ａｉ／Ａｏが３０未満とする。 （もっと読む）

【課題】エアー溜まりの形成が抑制された高品質なタイヤが得られうる、ゴムシートを成形するゴム押出成形装置１の提供。
【解決手段】このゴム押出成形装置１は、その吐出部にダイプレート８を備えており、このダイプレート８の口金１４のゴム吐出流路１２の内面に、ゴムの吐出方向に延びる４本以上１６本以下の凸条１５が形成されており、この凸条１５が、ゴム吐出流路１２の幅方向に間隔をおいて並んでおり、これらの凸条１５の配列ピッチＷＰが、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、凸条１５の断面形状が半円であって、その半径Ｒが、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。このゴム押出成形装置１によって押出成形されたゴムシートの面には、押出方向に延びる複数本の溝が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐劣化性の向上はもちろん、ネック部の柔軟性を向上させる。
【解決手段】ヘッド部２１，リップ部２２およびネック部２３を、非ジエン系のゴム材料であるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）で形成して被覆部ＣＰ１とし、当該被覆部ＣＰ１の内部に、ジエン系のゴム材料である天然ゴム（ＮＲ）よりなるコア部ＣＰ２を設けた。これにより、ヘッド部２１，リップ部２２およびネック部２３の耐劣化性を向上させることができる。また、ネック部２３の内部にジエン系のゴム材料よりなるコア部ＣＰ２を設けたので、当該ネック部２３の柔軟性を、天然ゴム（ＮＲ）単体での柔軟性に近付けることができる。よって、ネック部２３の充分な柔軟性を確保して、ブレードラバー２０を容易に反転させることが可能となり、ひいては、払拭性能を向上させつつビビリ音の発生を確実に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ホース引抜性が４−メチル−１−ペンテン系樹脂製のマンドレルと同等であり、且つ安価なホース製造用マンドレルを提供すること。
【解決手段】ポリプロピレン構造を含むオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有するホース製造用マンドレル４であり、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、１４０℃以上の融点および２０〜８０Ｊ／ｇの融解エントロピー（ΔＨ）を有するホース製造用マンドレル４。 （もっと読む）

【課題】 製品品質及び生産性をより高いレベルで両立させることができる押出原料供給装置及びこれを用いた光伝送体の製造方法を提供する。
【解決手段】 押出原料供給装置1は、原料ロッドRが収納されるホッパー2と、ホッパー2のプラスチック原料収納部3の下流側に設けられて原料ロッドRの下端部分を加熱溶融させる加熱溶融部4と、加熱溶融部4を加熱する加熱手段8と、ガス圧で溶融樹脂Mを順次金型へ供給するためのガス加圧手段5とを備えている。プラスチック原料収納部3の下端部内面は、原料ロッドRを遊嵌可能な一定な断面形状を有している。加熱溶融部4の上端内径とプラスチック原料収納部3の下端内径とが等しくなされている。 （もっと読む）

【課題】外装部材の流通コストを削減してワイヤハーネスを安価に製造できるワイヤハーネスの製造システムを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス製造システム５００の製造対象となるワイヤハーネス１は、電線体１０を備えている。この電線体１０は、幹部１１を中心として、枝部１２、端末部１３と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成され、これら各部位には、プロテクタ２０、コルチューブ３０又は一対のシート４０が取り付けられる。そして、ワイヤハーネス製造システム５００は、プロテクタ押出成形機２００と、コルチューブ押出成形機３００と、シート切断機４００と、プロテクタ取付部５１２と、コルチューブ取付部５１３と、シート取付部５１４と、がそれぞれ１つの工場建屋内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供する。
【解決手段】被成形材料を押出口１１から前方に押し出す材料押出部と、材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて、軸心が水平方向又は略水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、材料押出部と材料圧延部との間において材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部３とが設けられたシート成形装置であって、材料貯留部３における左右両側を区画する左右一対の側壁部３Ｇ夫々が、一対のロールの間に進入するロール間進入部分３２と、一対のロールよりも押出口１１側の押出口ロール間部分３１とを備えて構成され、一対の側壁部３Ｇ夫々の内面３Ｓのうち、少なくとも押出口ロール間部分３１の内面３１Ｓ同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】内部に中空部とリブを有する押出成型品を、良好な寸法精度で成型することができ、メンテナンス頻度が低く、生産性が高い押出成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 押出成型装置を、樹脂部材の外形を規制する外型と樹脂部材の内形を規制するコアを有する押出成型金型と、押出成型金型に溶融した樹脂を注入する押出機と、貫通穴が開口され磁性を有するサイジングコアと、サイジングコアを囲むサイジング外型と、一端側はサイジングコアの貫通穴に挿入され他端側は押出成型金型のコアに固定された支持棒と、サイジングコアの支持棒の軸方向への動きを規制するストッパから構成した。サイジング外型には複数の磁石と複数の電磁石が固定されており、電磁石の磁力を調整してサイジング外型に対するサイジングコアの位置を調節する。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生の少ない樹脂押出用ダイを提供する。
【解決手段】押出機から供給される溶融樹脂をストランド状に押し出すための樹脂押出用ダイであって、
ダイの先端に突出して設けられた溶融樹脂吐出ノズルと、
吐出ノズルの先端部の周囲に間隙を形成して覆うように設けられ、その間隙から気体を噴出する気体噴出装置とからなり、
溶融樹脂吐出ノズルは略筒状の外形をなし、吐出ノズルの樹脂吐出孔はノズル先端に向かって拡径する逆テーパー状の拡径開孔とされていることを特徴とする樹脂押出用ダイによる。 （もっと読む）

【課題】押出機に接続されたアダプタ内の流路において、流体速度低下領域を減少させ、滞留樹脂に起因する劣化樹脂を軽減する構成をもつアダプタを提供する。
【解決手段】背圧調整装置付きアダプタ１１０７において、背圧調整装置のニードルバルブの弁棒１１０８に対し直交する溶解樹脂流れにおいて、滞留抑止部材１２０７を、直交する流れから見た弁棒１１０８の垂直上方及び下方の側面に弁棒１１０８の側面部と同様な曲面を側面部上で移動自在に当接配置させつつ、その曲面と直角に接する平面を閉塞部材からなる壁面に当接させ配置することにより、アダプタ１１０７内の流動をスムーズにして、溶解樹脂の滞留樹脂を減らし、それに起因する劣化樹脂を軽減する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融材料をスリットから外部に吐出させるためのガイド部材を提供する。
【解決手段】本発明のガイド部材は、外部に溶融材料が吐出する境界のエッジ部に溶射法を用いて金属基材の表面に形成した超硬合金層に摩擦攪拌プロセスを施し、該超硬合金層に含まれる結合相の結晶粒を微細化することで改質された超硬合金改質層で形成される。このガイド部材は、溶融材料の押し出し成形に使用するＴダイに適しており、超硬合金改質層が形成されるエッジ部は、溶融材料を外部まで案内するＴダイのスリットの開口端側の内壁である。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御装置を必要とせず、積層シートの界面不安定現象を抑制し、高品質な積層シートを安定して製造することが可能な積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】複数種類のシート材料を下流へと導く前記種類の数以上の複数のスリット１１，１２と、前記複数のスリット１１，１２と接続して前記シート材料を積層方向に積層した積層体を形成する合流部１３と、前記合流部１３と接続して前記積層体を下流へと導く流路１４と、前記流路１４と接続して前記積層体をシート状に成形する口金とを有する積層シートの製造装置であって、前記複数のスリット１１，１２の少なくとも一つのスリット１２が前記合流部１３より上流で積層方向に拡幅し、かつ、前記合流部１３より上流で拡幅が完了している拡幅部を有する。 （もっと読む）

【課題】 中空率が高く、真円度の良好な中空コア体を製造すること。
【解決手段】成形ダイス２０は、フランジ２２と先端凸部２４とを有している。凸部２４には、内部導体１２の挿通用中心孔２４ａが設けられている。中心孔２４ａの外周には、内環状孔２４ｂが隣接設置されると共に、内環状孔２４ｂの外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる６本の直線状孔２４ｃが設けられている。直線状孔２４ｃの外端間には、これらを連結する外環状孔２４ｄが設けられている。このようなダイス２４を用い、中心孔２４ａ内に内部導体１２を挿通させながら、内，外環状孔２４ｂ，２４ｄおよび直線状孔２４ｃから溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却固化させると、所定断面形状の中空コア体が得られる。 （もっと読む）

【課題】輸送時に起こる押出成形品よりなる雨樋同士の擦れ、梱包状態からの引き抜き、他の物体との接触により雨樋の表面に傷が付き難い雨樋を提供する。
【解決手段】合成樹脂の押出成形品よりなる雨樋である。表面の一部又は全部に押出成形方向と同方向に連続する深さ５μｍ〜５０μｍの溝が、該表面の押出成形方向と直交する方向に５０μｍ〜５００μｍのピッチで多数連続して形成してあると共に、前記溝のピッチが前記溝の深さ以上である。前記溝の側面と該溝間にある凸部の側面とが一傾斜面となって連続することで波状となる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた押出成形法により得られ、厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供する。
【解決手段】押出成形に用いるＴダイの樹脂吐出方向とは逆向きにリップエッジを臨む方向を０°、樹脂吐出方向及びＴダイのランド面２ｃと直交し、リップエッジを臨む方向を９０°としたとき、４５°方向から臨むリップエッジ輝線幅Ａの平均値が５０μｍ以下であり、且つ３０°、４５°、６０°の３方向から臨む輝線幅差がそれぞれＴダイの幅方向において２μｍ／５ｍｍ以下として、押出成形により得られ、未延伸のフィルムであって、かつ非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり且つ幅方向の厚みむらが２．５×１０^-3Ｒμｍ／５ｍｍ以下である、光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】輸送時に起こる押出成形品よりなる雨樋同士の擦れ、梱包状態からの引き抜き、他の物体との接触により雨樋の表面に傷が付き難い雨樋の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂の押出成形による雨樋の製造方法である。表面の一部又は全部に押出成形方向と同方向に連続する深さ５μｍ〜５０μｍの溝１を、該表面の押出成形方向と直交する方向に５０μｍ〜５００μｍのピッチで多数連続し、且つ、前記溝１のピッチが前記溝１の深さ以上となり、且つ、前記溝１の側面と該溝１間にある凸部２の側面とが一傾斜面となって連続することで波状となるように、押出成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ短時間で押出し機の口金を製作する。
【解決手段】データベースから膨らみ度（口金20の開口21の断面積を開口21の周囲長で除した値）Ａが新規口金の膨らみ度Ｂに最も近似する既使用の口金20を検索して取り出した後、該口金20のスウェル率Ｃと新規帯状部材の断面積を基に新規口金の開口断面積を求めて新規口金を製作するようにしたので、データベースには既使用口金20の膨らみ度Ａ、スウェル率Ｃに関するデータが蓄積されていればよく、データの測定および入力が簡単な作業となって口金を簡単かつ短時間で製作することができる。 （もっと読む）

【課題】押出成形を長時間連続して行うにあたり、その吐出口にメヤニが発生するのを抑止することができる押出ダイヘッドの提供を目的とする。
【解決手段】押出機によって溶融混練された樹脂材料が押し出される吐出口３が形成されたシェル２に、吐出口３の周縁に沿ってその周りを囲んで配設される開口部７が形成された板状のシェルチップ６を着脱可能に取り付けるとともに、少なくともシェルチップ６に形成された開口部７の内周に沿って、非粘着性のコーティングを施す。 （もっと読む）