【課題】断熱特性の向上を図ることができる発泡体等を提供する。
【解決手段】パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の密閉された発泡セルより構成された発泡体１Ａであって、発泡セルＳ３が密集配置された複数の発泡セル層３と、発泡セル層３の間に配置され、発泡セル層３より密度の高い発泡セルＳ１が密集配置された仕切皮膜層４とを厚み方向に備え、仕切皮膜層４が複数の発泡セル層３間を連続して仕切っている。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物がスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物に含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴から排水され、固化成型物を燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物を燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができる。
【解決手段】バレル１内に二個のスクリュー軸２・２を回転自在に並設し、スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物Ｗをスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練しつつダイスプレート３に向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴４・４・・より排出することになり、バレルの外周壁部１ａに水抜き穴５を配設してなる。 （もっと読む）

【課題】得られる樹脂発泡体の各ストランドが微細かつ均一なものでありながら、メンテナンスが容易で、稼働中の通過孔が詰まることがなく、樹脂発泡体の生産性を向上できる押出発泡用のダイプレートを提供すること。
【解決手段】発泡剤を含む溶融状態の熱可塑性樹脂を上流側から下流側に、複数の通過孔を経由して押出して押出発泡させるためのダイプレートであって、上記通過孔は、孔径が均一な平行部と、孔径が下流側に向かって次第に拡大する逆テーパー部とを有し、かつ、上記平行部が上流側に配置されるとともに、上記逆テーパー部が下流側に配置されており、上記通過孔の上記熱可塑性樹脂の押出方向に直交して複数に分割可能であるダイプレート。 （もっと読む）

【課題】真空減圧による脱気効率が高く、極端な偏平化による被脱気液体の閉塞や、キンクの発生がなく、引張強度が高く、かつ、生産性の高い速度で連続的に製造可能な構成の細径脱気チューブを提供すること。
【解決手段】フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、及び塩化ビニル樹脂から選択される１種の熱可塑性樹脂と、連続状の抗張力体からなり、該抗張力体を被覆した内環状部と、該内環状部から放射状に延設された複数のリブ部と、該複数のリブ部を連結する外環状部と、を備え、該リブ部によって分割され長手方向に連続した複数の中空部が形成され、長手方向に直交する断面が略円形、又は略多角形状であって、外環状部の見なし外径平均値が５ｍｍ以下の細径脱気チューブである。 （もっと読む）

【課題】真空減圧による脱気効率が高く、極端な偏平化による被脱気液体の閉塞や、キンクの発生がなく、連続的に製造可能な構成の細径脱気チューブを提供すること。
【解決手段】フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、及び塩化ビニル樹脂から選択される１種の熱可塑性樹脂からなり、前記熱可塑性樹脂が充実した芯部と、該芯部から放射状に延設された複数のリブ部と、該複数のリブ部の外端間を連結する外環状部と、を備え、該リブ部によって分割され長手方向に連続した複数の中空部（通液部）が形成され、長手方向に直交する断面が略円形、又は略多角形状であって、外環状部の見なし外径平均値が５ｍｍ以下である、ことを特徴とする細径脱気チューブ。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、特に溶融粘度が高く溶融伸びの低い樹脂をフィルムを製造するための材料として用いた場合でも、膜厚精度の高いフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含むフィルムを製造する方法であって、該方法は、熱可塑性樹脂を含有する材料であって、一対の対向する平らな部分を有する材料を、前記熱可塑性樹脂が溶融している状態で一対のロールの間に供給する工程と、前記一対のロールで前記一対の平らな部分をあわせて圧延することにより、前記平らな部分同士を融着させて、一枚の一体化したフィルムを形成する工程とを有し、前記ロールに供給される材料が、平らな部分を有する２枚の別々のフィルム、または端辺部が接続部によって連結された一対の対向する平らな部分を有する１枚の扁平な筒状のフィルムである方法。 （もっと読む）

【課題】発泡性、成形性に優れ、色むらの少ない着色ポリ乳酸系樹脂発泡体を提供することを課題とする。
【解決手段】メルトフローレート０．５〜１５ｇ／１０分および軟化点６０〜１８０℃の熱可塑性樹脂、ポリ乳酸系樹脂ならびに着色剤を含み、
前記着色剤を、前記熱可塑性樹脂と前記着色剤との合計量１００重量部に対して３〜５０重量部含むことを特徴とする着色ポリ乳酸系樹脂発泡体により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂組成物をストランド状に押し出すための樹脂押出用ダイを用いて押出成形する方法において、樹脂成形品に比較的大きな目やにが異物として混入することを抑制可能な方法を提供する。
【解決手段】押し出された樹脂ストランド９１の引き取り速度Ｖｓ（ｍ／ｍｉｎ）と、樹脂ストランド９１の搬送経路における冷却媒体９３中に設けられた、樹脂ストランド９１をガイドするガイドローラー９４Ａ、９４Ｂの外周面の移動速度Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）の関係が、０．７≧Ｖｒ／Ｖｓ≧−０．２の関係を満たすように、引き取り速度Ｖｒ、移動速度Ｖｓを決定する。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスを提供すること。
【解決手段】本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイス１であって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有する熱収縮ネットチューブの製造方法を提供する。
【解決手段】熱収縮チューブの素材となる樹脂を用いて、サイジング機で、縦糸と横糸とを交点で加圧熱融着したネット状のチューブを成形し、ついで、成形した前記チューブを電子線照射で架橋または化学架橋し、ついで、前記チューブを加熱しながら、下流に向けて拡径する円錐筒形状の延伸金型の外周面に被せ、該延伸金型に沿って縦横方向に所要延伸倍率で延伸しながら引き出して、前記チューブの中空部を拡径させ、ついで、冷却して前記拡径状態で固定して熱収縮ネットチューブとしている。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、特に溶融粘度が高く溶融伸びの低い樹脂をフィルムを製造するための材料として用いた場合でも、膜厚精度の高いフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含むフィルムを製造する方法であって、該方法は、熱可塑性樹脂を含有する材料であって、一対の対向する平らな部分を有する材料１を、前記熱可塑性樹脂が溶融している状態で一対のロール２の間に供給する工程と、前記一対のロール２で前記一対の平らな部分をあわせて圧延することにより、前記平らな部分同士を融着させて、一枚の一体化したフィルムを形成する工程とを有し、前記ロール２に供給される材料１が、平らな部分を有する２枚の別々のフィルム、または端辺部が接続部によって連結された一対の対向する平らな部分を有する１枚の扁平な筒状のフィルムである方法。 （もっと読む）

【課題】口金の開口部から湾曲したゴム成形物を所定長さ押し出し、その端部同士を接合して環状部材を成形する場合、ゴム成形物を容易に所望の曲率を有するように湾曲させることのできる押出装置、及びそれに用いられる成形用金型を提供する。
【解決手段】口金４の開口部４１から湾曲したゴム成形物Ｍを所定長さ押し出し、その端部同士を接合して環状部材を成形するための押出装置１であって、ゴム材料Ｒを押し出す押出機２と、押出機２の押出方向下流側に接続され、押出機２から押し出されたゴム材料Ｒを口金４へ導くための複数の流路５が内部に形成された成形用金型３と、を有し、複数の流路５は、ゴム成形物Ｍの径方向に並べて形成され、ゴム成形物Ｍの湾曲外周部Ｍ３へゴム材料Ｒを導く外周側流路５３の断面積が、湾曲内周部Ｍ１へゴム材料Ｒを導く内周側流路５１の断面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】発泡テープを一旦巻き取ったり、また短冊状に切り分ける等の工程を必要としない、断熱パイプカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】巻回した樹脂発泡テープの側縁部を接合して断熱パイプカバーの製造する方法であって、押出機に発泡性樹脂を供給し、ダイから当該樹脂を押し出すと同時に発泡させて得た発泡テープを直接マントル成形機に供給し、マントル成形機上で隣接する発泡テープの側縁部同士を熱融着させながら発泡テープを並列巻回する断熱パイプカバーの製造方法。 （もっと読む）

繊維様またはフィルム様成型体が、可塑化混合物から作製され、前記混合物は、その重量に対して６０〜１０質量％のキャリア成分および４０〜９０質量％の相変化物質から成り、前記キャリア成分は、前記可塑化混合物に対して５〜２０質量％の、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート、およびこれらの混合物を含む群から選択されるポリマーまたはポリマーブレンド、５〜２０質量％のスチレンブロックコポリマー、ならびに、０〜２０質量％の１種または２種以上の添加剤、を含有し、前記相変化物質は、天然および合成パラフィン、ポリエチレングリコール（＝ポリエチレンオキシド）、ならびにこれらの混合物を含む群から選択され、前記可塑化混合物は、１３０〜２２０℃の温度にて、スピナレットまたはスリットダイスを通して押出され、延伸される。
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【課題】一対の加熱ロール間に加熱溶融性の繊維材質からなる不織布シートとプラスチックフィルムとを重ね合わせて通し、不織布シートとプラスチックフィルムとを融着するので、加熱ロール表面に溶融した不織布シートやプラスチックフィルムの一部が付着し、発煙や悪臭の原因となったり、また超音波シールの場合は１個の振動装置で溶着できる面積が限られ、超音波装置を大きくすれば作業時間が長く生産効率が低下するといったことのない複合体を提供する。
【解決手段】複合体は、押出機の複数ノズルから押出された多数の溶融樹脂線条７が移送中の立体網状構造体１上に垂涎された直後に被着体２が重ね合わされて圧着され、溶融樹脂線条により立体網状構造体と被着体とが溶着一体化されてなる。 （もっと読む）

【課題】水中ペレット化用のペレット化装置の始動時に、ノズルプレートから溶融物が流出する際の従来技術における欠点を克服し、特に、構造的に簡単な方法によってコンパクトな構成と同時に熱的問題の軽減を提供する、ノズルプレートからの溶融物が無制御に流出することを防止する装置を提供する。
【解決手段】プロセスチャンバ３内においてノズルプレート２のノズル口１から、溶融物、特にプラスチック溶融物が溶融ストランドの形態で無制御に流出することを防止するための、ノズルプレート２の前に流出防止用の可動遮断部材として機能する溶融ストランド受容部材４を備えた装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】回収容器の食品容器への再利用に際して、食品衛生上の課題を解消し、食品容器の廃棄品を利用するものでありながら、衛生的で清潔な食品容器を得ることができる手段の提供。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートの使用済み容器の再生材料からなるシート状膜を中間膜２としてその表背両面に、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる２枚の薄膜１，３を、前記中間膜２に近接配置した２台の樹脂シート成型機Ａ，Ｂから押し出し溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したポリエチレンテレフタレートシートＳを、前記シート状膜２１を中間膜２としてその表背両面に接当させるとともに、これらを表背両面から加圧して溶融接着させることにより三層一体状に形成したポリエチレンテレフタレートシートＳを製造する。また、このポリエチレンテレフタレートシートＳを食品容器の成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させる。 （もっと読む）

【課題】ブロッキングの問題を生じにくく、伸縮性も良好な伸縮性フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の伸縮性フィルム１０においては、非弾性フィルム１１と多数の弾性フィラメント１２とが、該非弾性フィルムが溶融状態のうちに接合されている。多数の弾性フィラメント１２は、一方向に延びるように配列しており、非弾性フィルム１１は、少なくとも該一方向に伸長可能である。それぞれの弾性フィラメント１２は、前記一方向に直交する断面における全体又は一部１２ａが非弾性フィルム１１内に埋没しており、その埋没部分１２ａの最大幅Ｗａが非埋没部分１２ｂの最大幅Ｗｂより大きい。 （もっと読む）

【課題】製造物の部品に溶融流動性材料を塗布する方法を開示する。
【解決手段】本件に開示される方法および装置は、適切な流動性材料の作成，流動性材料が塗布される方法に対する制御，流動性材料の塗布前の製品処理などに関する。さらに、本装置および方法は、自動車，航空宇宙および海洋輸送手段における表面と部品とに流動性材料を塗布するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を製造する際に、ダイスカスの発生を抑制し、押出後のペレット化までエラーを発生させることなく製造することができ、電線・ケーブルの絶縁体又はシースに用いる場合に特性劣化のない、樹脂組成物を製造可能な樹脂組成物の押出装置及び樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】投入された樹脂組成物の原料を溶融混練して押し出すための押出機本体３と、押出機本体３のヘッド２に設けられ、樹脂組成物をストランド状に押出成型するためのダイス１２とを備えた樹脂組成物の押出装置１３において、ダイス１２の押出側の面に、ダイス穴２２と連続するとともに中空円筒状の先端先細の環状突起部２１を設ける。 （もっと読む）