【課題】接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスを均一にすることができるゴム部材の製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】コム材料を混練して送り出す押出機１２と、押出機１２から供給されたゴム材料を吐出する口金１６と、口金１６に対向する支持面３４を有する支持部材１８とを備え、支持面３４と口金１６とを相対的に移動させて支持面３４上に口金１６から吐出されたゴム材料を板状のゴム部材Ｍに成型するゴム部材の製造装置１０において、口金１６と支持面３４との間に形成され、口金１６から吐出されたゴム材料が溜まり、口金１６に対する支持面３４の移動方向前方Ｌ１に開口部５３を有するゴム溜まり室５６と、開口部５３を開閉するシャッタ５８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置の機械的強度を過剰に低減せしめる等の別個の問題を生成せしめることなく、外側溶融合成樹脂に包み込まれる内側溶融合成樹脂が存在すべきでない部位においても糸状に存在する糸引き現象を可及的に回避乃至抑制することができる多層合成樹脂供給装置を提供する。
【解決手段】主排出路(１８)の上流端に連通する副排出路（２２）を円筒形状の大径上流部（２４）と小径下流部（２６）を含む形態にすると共に、遮断部材（５８）を副排出路の大径上流部に対応する円柱形状の大径上流部（６２）と副排出路の小径下流部に対応する小径下流部（６０）とを含む形態にする。 （もっと読む）

【課題】金型構成を複雑化させることなく、かつ、成形時間も短縮化可能なシート状ゴム成形装置を提供する。
【解決手段】ダイヘッド３からシート状のゴムを押し出して、所定の幅および高さを有するタイヤ構成部材を成形するシート状ゴム成形装置Ａであって、所定断面形状の開口部３２を有するダイボディ３０と、ダイボディ３０の前方側に配置され、開口部３２の高さ寸法を変更可能な可変ダイリップ３１と、を備え、可変ダイリップ３１は、高さ方向の一方に位置する第１可動体３１０と、他方に位置する第２可動体３１１とにより構成され、ダイヘッド制御部６０は、成形開始時に第１・第２可動体３１０，３１１を閉じた状態から、第１可動体３１０を開方向へ駆動し、所定の高さに到達した後、第１・第２可動体３１０，３１１の位置を保持し、成形終了時に第２可動体３１１を閉方向へ駆動するように、可変ダイリップ３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】ミクロン形状を有する交互嵌合構造を実現するための共押し出し装置を提供する。
【解決手段】第１の材料を受け入れるための入口ポート４０を有し、第２の材料を受け入れるための第２の入口ポート４２を有し、第１の材料と第２の材料とを受け入れて結合し、第１の方向に流れる第１の結合された流れを作る第１の結合流路４６を有し、第１の結合された流れを受け入れて第１の結合された流れを分割し、第１の方向に対して少なくとも部分的に直角な第２の方向の２つの分割された流れを作る分割流路４８，５０を有し、分割された流れを受け入れて分割された流れを結合し、第１の方向の第２の結合された流れを作る第２の結合流路５２を有し、材料が単一の流れとして装置を出ることを可能にした１つの出口穴を有している共押し出し装置。 （もっと読む）

【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。 （もっと読む）

【課題】 押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出成形機１と；金型移動機構２と；引取機構３と；制御コンピュータ４とを具備して構成し、この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭを記憶して、この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】口金を交換しても短時間でまっすぐに帯状ゴムを押し出すことが可能な断面三角形状の帯状ゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２台の押出機から押し出された未加硫ゴムをプレフォームダイのゴム流路６で合流させて口金５に送り込み、口金５の開口５ａから帯状に押し出す断面三角形状の帯状ゴムの製造方法であって、ゴム流路６の入口において、境界８をはさんで先端側と基端側とからそれぞれ未加硫ゴム４をゴム流路６に導入するようにし、口金５の開口５ａからゴム流路６を見たときに、境界８で区分される開口５ａの先端側面積と基端側面積との比率が所定の面積比率になるように設定した上で、ゴム流路入口から供給する未加硫ゴム４の質量流量を、基端側よりも先端側の方が大きくなるように前記面積比率とは別の所定の質量流量比率で各押出機から押し出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】口金の開口部から湾曲したゴム成形物を所定長さ押し出し、その端部同士を接合して環状部材を成形する場合、ゴム成形物を容易に所望の曲率を有するように湾曲させることのできる押出装置、及びそれに用いられる成形用金型を提供する。
【解決手段】口金４の開口部４１から湾曲したゴム成形物Ｍを所定長さ押し出し、その端部同士を接合して環状部材を成形するための押出装置１であって、ゴム材料Ｒを押し出す押出機２と、押出機２の押出方向下流側に接続され、押出機２から押し出されたゴム材料Ｒを口金４へ導くための複数の流路５が内部に形成された成形用金型３と、を有し、複数の流路５は、ゴム成形物Ｍの径方向に並べて形成され、ゴム成形物Ｍの湾曲外周部Ｍ３へゴム材料Ｒを導く外周側流路５３の断面積が、湾曲内周部Ｍ１へゴム材料Ｒを導く内周側流路５１の断面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】管体（ホース）の押出成形方法は、マンドレルを用いなくても、複雑な曲げ形状を有する管体を製造する。
【解決手段】製造方法は、断面円形の開口側内周面２５ａを有する押出孔２５と、押出孔２５と同芯上に配置された芯側ダイス２６とを有する押出ダイス２３を用いて、開口側内周面２５ａと芯側ダイス２６の芯側外周面２６ｄとの間に形成される押出通路２７を通じて、ゴム材料を押し出すことにより押出管体ＨＡを形成する。このとき、芯側ダイス２６を押出孔２５に対して回転および軸方向へ位置制御することにより、ゴム材料が開口側内周面２５ａと芯側外周面２６ｄとに接触する面積を周方向で変更し、ゴム材料が押し出される速度を周方向で異なる値に設定して、押出管体ＨＡを曲げ形状とする。 （もっと読む）

本発明は、押出合成木材を作るための押出ダイ、およびそれに関連する方法を目的とする。ダイは、アダプタダイ、移行金型、ストランディングダイ、および成形用金型を含む。アダプタダイは、制限された断面積のチャネルを含む。ストランディングダイは、長さ、断面積、断面形状、またはその組み合わせで異なる複数の不均一なチャネルを含む。移行金型は、ストランディングダイと協調して構成され、押出品の流量を調整する。成形用ダイの上流のダイの特定の構成は、成形用金型で、以前に実現可能であったよりも高い圧縮率を可能にする。本明細書に説明されるダイのそれぞれは、技術で既知の標準的なダイと個別に使用され得る。代わりに、ダイは、組み合わせて使用され、統合された装置を形成してよい。本明細書に説明されるダイは、より強く、より堅い合成木材を、以前に可能であったよりも高い産出速度で作ることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することのできる押出用口金を提供する。
【解決手段】押出機から押出されるゴム部材２の断面形状を決定する口金本体１０を、上記ゴム部材２の底面２ａ側を形成する下部口金部材１１と複数枚の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合せた上部口金部材１２とから構成するとともに、上記上部口金部材１２の各板金１２Ｋをその側面側から掴む掴み爪３１とこの掴み爪３１を上下させる上下移動機構３３とを備えた昇降手段３０と、上記昇降手段３０を上記ゴム部材２の幅方向に移動させる移動手段４０とを設けて、上記各板金１２Ｋを所定の高さだけ上部にスライドさせて、上部口金部材１２と下部口金部材１１との間に、上記ゴム部材２の断面形状を決定する開口部１２Ｓを形成し、この開口部１２Ｓから上記ゴム部材２を押出すようにした。 （もっと読む）

【課題】内部の発泡倍率のばらつきが少な、厚みが大きく高発泡倍率の発泡シートを成形することができるＴダイを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を成形して発泡シートを製造するためのＴダイ１は、内部に熱可塑性樹脂が供給されるマニホールド部２と、内部に熱可塑性樹脂が流れる第１樹脂流路６を有してマニホールド部２の下流側に取付けられ、第１樹脂流路６の周囲の壁面に第１樹脂流路６を加熱する熱媒用の流路３Ｃを有する加熱部３と、加熱部３の第１樹脂流路６内に、発泡シートの厚さ方向に直交するように固定された板状のトーピード７Ａ、７Ｂ、７Ｃと、内部に熱可塑性樹脂の成形空間である第２樹脂流路８を有して加熱部３の下流側に取付けられ、第２樹脂流路８の周囲の壁面に第２樹脂流路８を冷却する冷媒用の流路４Ｃを有する冷却成形部４と、加熱部３と冷却成形部４との間に配置された断熱部材５とを備える。 （もっと読む）

【課題】外観品質の向上を図るとともに、製造工数の増大を抑止しつつ、ドアガラスのスムースな昇降動作を可能とするガラスラン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスラン５は、ドアフレームの内周に沿って設けられた取付部４に取着され、基底部１４及び該基底部１４から延びる車外側側壁部１５及び車内側側壁部１６よりなる断面略コ字状の本体部１１と、各側壁部１５、１６の略先端から本体部１１内側に延びる一対のシールリップ１２、１３とを備え、押出成形により長手方向全域が形成される。基底部１４と各側壁部１５、１６との境界部には変形部２１が設けられ、取付部４のコーナー部に対応するコーナー部位３１においては、屈曲により変形部２１が変形して、基底部１４がガラス開口部の内周側に変位する。コーナー部位３１における各側壁部１５、１６の延出長は、それ以外の一般部位における各側壁部１５、１６の延出長よりも長く形成される。 （もっと読む）

【課題】押し出した帯状ゴムを残留応力が少ない状態で湾曲させることができ、しかもその曲率を自由に変更することができる円環状ゴム部材の製造方法及びその製造装置を提供すること。
【解決手段】押出機２０，３０により口金１５を介してゴムを帯状に押し出し、その帯状ゴムの端部同士を貼り合わせて円環状に成形する工程を備える円環状ゴム部材の製造方法において、帯状ゴム１ｂの断面形状に対応した形状の開口１１と、開口１１の外周部１１ｏにゴムを送り込むための外周側流路１２ｏと、開口１１の内周部１１ｉにゴムを送り込むための内周側流路１２ｉと、を有する口金１５を用いて、外周側流路１２ｏでのゴム流量を内周側流路１２ｉでのゴム流量よりも大きくすることで、押し出した帯状ゴム１ｂを湾曲させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 簡素な設備で製造することができ、シート材料としての十分な強度を有しつつも、形状の安定した孔部を簡単かつ確実に成形することができる有孔プラスチックシートおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出機Ｅにより連続的に押出成形してシート体１を製造するにあたり、
前記押出機Ｅのダイ２のリップ形状として、複数の細幅部21・21…と溝部22・22…とを所定間隔で交互かつ一連に形成する一方、
前記ダイ２から軟化状態の樹脂材料Ｍを連続的に押し出すことによって薄膜部11と突条部12とを備えたシート体１を形成するとき、前記細幅部21における押出方向の前方を間欠的に遮断することにより、各薄膜部11に複数の孔部11ａ・11ａ…を成形せしめるという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】広い動作範囲にわたり圧力を調節できるコード外装装置を提供する。
【解決手段】コード（Ｆ）をプラスチック又は熱可塑性材料で外装するコード外装装置は、装置の入口のところに配置されていて、ダクトによって、材料を粘性状態で圧力下で送り出すことができる押出し手段に連結された中央チャンバ（51）に通じるコード案内手段（２）、外装されたコードのための所与の較正断面Ｓ₁の出口ダイ（４）、及び較正断面Ｓ₁よりも小さな較正断面Ｓ₂の少なくとも１つの可動ダイ（12）を有する。各可動ダイはアクチュエータ（13,15,17）によってコード（Ｆ）の移動方向に動かされ、アクチュエータは中央チャンバを貫通しており、アクチュエータは中央チャンバを可動ダイの内部空間に連通させることができる通路（14）を有する。 （もっと読む）

【課題】 透明な部分と失透した部分とよりなる２種の合成樹脂を交互に縦縞状に配列した熱可塑性合成樹脂シートを得ること。
【解決手段】
断面形状が雨滴形の縦長の空洞を有し、この空洞内を複数の仕切板21〜29で仕切られたＴダイス本体１と、上記複数の仕切板21〜29相互の間隔を調整する手段36〜39、46〜49と、上記複数の各仕切板の両側の空洞内に２種の溶融合成樹脂を交互に圧入するサブマニホールド14ａ、14ｂと、Ｔダイス本体１の下部から縦縞状に交互に配列して平板状に排出された２種の溶融合成樹脂を冷却しながらシートに成型する冷却ロール５とを具備し、平板状に排出された上記２種の溶融合成樹脂の接合部の断面形状を、一方の合成樹脂が他方の合成樹脂に入り組んで互いに噛み合った形状とするために、上記仕切板21〜29に縦方向の２条の屈曲部２を形成したものである。 （もっと読む）

流れ制限帯域、流れ再分配帯域およびランド帯域を有する口金を通して充填剤入り重合体複合材料を押し出すことによって、高度に分散し均一に分布した充填剤を含む充填剤入り重合体複合材料押出品を調製する。流れ制限帯域は、押出機に隣接し、そして、充填剤の高い分散を引き起こすのに十分であるが、重合体溶融物成分の望ましくない劣化を引き起こすのには十分でない、押出機中の重合体溶融物背圧を増加させる。 （もっと読む）

【課題】各層の厚みが均一である多層フィルムの製造方法。
【解決手段】２つの溶融樹脂を交互に積層して積層流を形成する多層フィードブロックと、該多層フィードで積層された積層流を積層面に対して垂直に複数箇所で分割して積層流の両端を切り取る分割切取手段１１と、分割された積層流を独立した分岐流に分岐させる分岐手段１２と、前記各分岐流をその積層面が互いに上下で重なり合って接するように再配置する手段１３と、寸法調整された分岐流を多層に合流させて貼り合わせて交互積層流を形成させるダイ１４とを含む製造装置であって、分割切取手段１１が、前記多層フィードブロックから出た分割前の積層流Ｐ0の断面積Ａとし、該積層流の両端で分割される各分割積層流の分割前の断面積をＡ1及びＡ2と定義したとき、前記Ａ，Ａ1及びＡ2が「５＜（Ａ1＋Ａ2）／Ａ×１００＜３０」という条件で分割して切り取る手段である多層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】狭いピッチでの微細な調整を可能にし、高精度な厚さのフィルム・シートを成形すること。
【解決手段】溶融樹脂流路１７の途中にチョーカバー３１が配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョーカ調整ボルト３２によってチョーカバー３１を動かしてチョーカ部３０の隙間調整を行うチョーカ部の隙間調整を行うチョーカ部隙間調整機構を有するフィルム・シート成形用ダイスにおいて、各チョーカ調整ボルト３２にサーマルコンダクタ３６を組み込む。 （もっと読む）