押釦スイッチ用部材
【課題】 硬化収縮に伴うヒケおよび反りが生じにくく、外観の良好な押釦スイッチ用部材を提供すること。
【解決手段】
硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂Ｌから主になる１若しくは２以上のキートップ１１と、キートップ１１の裏面側に固着される弾性シート２０と、を有し、キートップ１１の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上としている。
【解決手段】
硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂Ｌから主になる１若しくは２以上のキートップ１１と、キートップ１１の裏面側に固着される弾性シート２０と、を有し、キートップ１１の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、ユーザが操作するための押釦スイッチ用部材が配置される場合がある。押釦スイッチ用部材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなるシート上に、厚さが０．１〜１．０ｍｍのポリカーボネート等からなるキートップを配置したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。かかる押釦スイッチ用部材では、キートップを押し込むと、ＰＥＴシートが屈曲変形し、キートップの下方に配置されたスイッチを入力することができる。
【０００３】
近年、上記の電子機器の薄型化および小型化に伴い、押釦スイッチ用部材のさらなる薄型化および小型化が強く求められている。そこで、薄型の成形品を形成するのに適する光硬化性樹脂によりキートップ等の構成部材を形成し、ＰＥＴシートよりも屈曲変形しやすい弾性シートをキートップの裏面側に配置する例も知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１１７７７号公報
【特許文献２】特開２００９−００９７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のような光硬化性樹脂は、硬化時の収縮が比較的大きいため、キートップのような肉厚の部分で硬化収縮に伴うヒケや反りが生じることがある。たとえば、ＰＥＴシート上に、光硬化性樹脂から成るキートップを配置したキーパッドを金型成形により製造する場合、金型とキートップの部分とを離型した後、高弾性であるＰＥＴシートにキートップが引っ張られて、キートップの天面にヒケが生じやすい。一方、ＰＥＴシートをより薄く、あるいはキートップの構成樹脂を硬度の高いものにすると、キートップ全面が反りやすい。このような状況に鑑みて、当該硬化収縮に伴うヒケおよび反りをともに低減することにより、押釦スイッチ用部材の外観をより良くしたいとの要望がある。
【０００６】
本発明は、上記要望に応えるべくなされたものであって、硬化収縮に伴うヒケおよび反りが生じにくく、外観の良好な押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の押釦スイッチ用部材の実施の形態は、硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂から主になる１若しくは２以上のキートップと、キートップの裏面側に固着される弾性シートと、を有し、キートップの弾性率は、弾性シートの弾性率の６０倍以上としている。
【０００８】
さらに、弾性シートは、ウレタンエラストマーから成るシートであり得る。
【０００９】
さらに、弾性シートのキートップと反対側の面に凹部を有し、凹部に樹脂を埋めて形成される平滑面に、印刷層を有し得る。
【００１０】
さらに弾性シートは、透光性であり得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬化収縮に伴うヒケおよび反りが生じにくく、外観の良好な押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法により製造された押釦スイッチ用部材を備える携帯端末の正面図である。
【図２】図１に示す携帯端末に組み込まれる押釦スイッチ用部材の斜視図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材を図２のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。
【図５】図４の各工程において操作面側を紙面下側に向けた状態を示す図であって、図３と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
１．押釦スイッチ用部材の構成
図１は、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２を備える電子機器としての携帯端末１の正面図である。図２は、図１に示す携帯端末１に組み込まれる押釦スイッチ用部材２の斜視図である。図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材２のＡ−Ａ線断面図である。以後、操作面側（図３の紙面上側）を表面側、操作面と逆側を裏面側という。また、表裏方向の距離を厚さという。
【００１５】
図１に示すように、携帯端末１には、押釦スイッチ用部材２が組み込まれている。また、図２に示すように、押釦スイッチ用部材２は、表面側から、キーシート１０および弾性シート２０が配置されて構成されている。
【００１６】
キーシート１０の表面には、複数のキートップ１１が、キーシート１０を貫通しない溝１２を介して配置されている。各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されて、１枚のキーシート１０を構成する。キートップ１１の厚さは、１０〜１０００μｍの範囲となっている。また、薄肉部１３の厚さは、５〜５０μｍの範囲となっている。キートップ１１の厚さを１００μｍ以上とすることにより、キートップ１１に十分な剛性を持たせることができる。また、キートップ１１の厚さを５００μｍ以下とすることにより、押釦スイッチ用部材２の薄型化およびそれに伴う携帯端末１の薄型化を達成できる。すなわち、キーシート１０の形成しやすさと携帯端末１の薄型化の要求の両立を図るためには、キートップ１１の厚さを上記範囲にするのが好ましい。
【００１７】
キーシート１０の構成材料である光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂あるいは、電子線硬化樹脂等を好適に用いることができる。その中でも、紫外線硬化性樹脂を好適に用いることができる。紫外線硬化性樹脂の一例として、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系、脂肪族系等からなるウレタン系アクリレートまたはウレタン系メタアクリレート等のアクリレート系樹脂が挙げられる。本実施の形態では、キーシート１０は、後述するように、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物に、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を用いて紫外線（ＵＶ）を一定量照射し、当該未硬化状態の光硬化性樹脂組成物を硬化させることによって形成される。また、光硬化性樹脂組成物を硬化させる際には、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系およびチオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。なお、光重合開始剤の選定は、照射する紫外線の波長領域および各種アクリレート系またはメタアクリレート系の樹脂に基づいて行うのが好ましい。光硬化性樹脂組成物と光重合開始剤の組み合わせとしては、薄いキーシート１０の製造であっても形状対応性と柔軟性に優れ、高い耐光性、接着性、耐薬品性および靭性を併せ持つウレタン系アクリレート樹脂と１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの組み合わせが、より好ましい。光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、かつ短時間でキーシート１０を製造できる。さらに、射出成形と異なり、極めて薄い成形体でも製造することができる。また、キーシート１０の表面にハードコートを行わなくても、十分な硬度をもったキーシート１０を製造できる。
【００１８】
また、キーシート１０を構成する光硬化性樹脂組成物は、弾性シート２０と比べた場合の体積収縮率差が１０％未満の部材から構成されている。具体的には、光硬化性樹脂組成物の硬化前の体積に対する硬化後の体積の割合である体積収縮率と、光硬化性樹脂組成物の硬化時に弾性シート２０へ加えられる熱により生じる弾性シート２０の体積収縮率との差が１０％未満である。なお、光硬化性樹脂組成物の硬化時に弾性シート２０へ加えられる熱（通常、約８０℃）では、通常、各種弾性シート２０の体積収縮率は、０．１〜０．２％程度である。したがって体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂組成物を用いることで、押釦スイッチ用部材２の反りが生じにくくなる。
【００１９】
弾性シート２０は、キーシート１０が表面側から押圧された場合に、その下方に設けられたスイッチ部材（不図示）等を押し込むことができるように、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成るフィルムを用いることができる。たとえば、ウレタン系フィルム、オレフィン系フィルム、スチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニル系フィルム、シリコーン系フィルムあるいはゴム系フィルム等の柔軟性および伸縮性の高いフィルムが用いられる。それらの中でも、特に、耐久性が高いウレタン系エラストマーから成る弾性シート２０がより好ましい。また、弾性シート２０は、キーシート１０の構成部材である光硬化性樹脂を硬化させるための光を透過できるような部材であるのが好ましい。たとえば、光重合開始剤の感光領域の紫外線を５０％以上透過できるような部材から構成されているのが好ましい。
【００２０】
キートップ１１も含めた、キーシート１０の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上である。かかる場合には、キートップ１１の天面側は、ヒケを生じにくい。キーシート１０の硬化収縮により減少した体積の分、弾性シート２０が変形してキーシート１０側に凹むことができるためである。ここで、「弾性率」とは、非測定物に応じてＪＩＳにて定められた方法に基づいて測定される。たとえば、ウレタンシートの場合、ＪＩＳ Ｋ７３１１に基づいて測定される。一方、キートップ１１の弾性率の測定には、ＪＩＳ Ｋ７１１３（プラスチックの引張試験方法）に基づいて測定される。弾性シート２０の厚さとしては、例えば、１０〜２００μｍとすることができる。弾性シート２０の厚さが１０〜２００μｍの場合には、キートップ１１の押し込みを、弾性シート２０下方のスイッチ（不図示）に伝達しやすい。
【００２１】
上述のような押釦スイッチ用部材２では、射出成形と異なり、極めて薄い押釦スイッチ用部材２とすることができる。さらに、十分な硬度をもったキートップ１１を有することから、よりクリック感に優れた押釦スイッチ用部材２を製造できる。また、光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、短時間でキーシート１０を製造できる。
【００２２】
また、上述のような構成部材から構成される押釦スイッチ用部材２では、ヒケおよび反りが生じにくい。押釦スイッチ用部材２の反りが生じるのは、通常、キーシート１０と弾性シート２０との間で、操作面に対して平行な面の線収縮率に大きな差があるからであると考えられる。線収縮率差が大きい場合には、線収縮率が大きい部材側が内側になるように反ってしまうからである。このような状況への対応として、キーシート１０を構成する光硬化性樹脂として、体積収縮率が１０％未満の樹脂を用い、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍以上とすると、押釦スイッチ用部材２に反りおよびヒケの両方が生じにくい。また、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍よりも大きい場合には、光硬化性樹脂組成物が厚さ方向に収縮しても弾性シート２０が撓むことでその変形を許容できるからである。したがって、より外観のよい押釦スイッチ用部材２を得ることができる。
【００２３】
また、上述のようなキーシート１０と弾性シート２０との組み合わせにより、キーシート１０の硬度が６０度以上で、厚さが０．３〜１．０ｍｍのキートップ１１を有する、ヒケと反りの小さい押釦スイッチ用部材２を容易に製造することができる。キートップ１１は、防傷性と押圧時の感触の良さより高硬度（硬度６０度以上、特に好ましくは、硬度８０以上）の材料から形成されるのが好ましい。ここで、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２１５（プラスチックのデューロメータ硬さ試験方法）に基づき測定されたショアＤ硬度を指す。
【００２４】
２．押釦スイッチ用部材の製造方法
次に、本実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２の製造方法について説明する。図４は、押釦スイッチ用部材２の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。図５は、各工程における押釦スイッチ用部材２の状態を示す断面図であって、図３と同様の断面において、押釦スイッチ用部材２の表面側を下に向けた図である。
【００２５】
まず、図５の（Ａ）に示すように、下型４０ａを用意し、その下型４０ａ内に、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを充填する（ステップＳ１０１）。より具体的には、下型４０ａ内の型枠４２の外縁であって弾性シート２０を被せていく川上側に、ディスペンサー等（不図示）を用いて未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを供給する。
【００２６】
次に、図５の（Ｂ）に示すように、次に、凹部４１内における未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの表面に、弾性シート２０を配置する（ステップＳ１０２）。弾性シート２０が透光性の場合には、後述の硬化ステップの際に、石英ガラスから成る上型４０ｂ側から光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化するための光を照射することで光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化できる。
【００２７】
図５の（Ｂ）では、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの上から弾性シート２０にローラ４３を当て、当該ローラ４３を矢印方向（図５の紙面右方向）に移動する。積層体２１は、弾性シート２０が下になるように配置される。したがって、弾性シート２０は、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを下型４０ａの型枠４２内に充填しながら、ローラ４３で光硬化性樹脂組成物Ｌ上に配置される。ローラ４３を移動すると、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌは、ローラ４３の進行方向に向かって型枠４２内を順に満たしていき、同時に、型枠４２内の気泡もローラ４３の進行方向に向かって移動して外部に排出される。ローラ４３は、所定数の型枠４２への弾性シート２０の貼付が完了する位置で停止する。
【００２８】
次に、図５の（Ｃ）に示すように、上型４０ｂを下型４０ａの方向へ１０秒〜５分間加圧しながら、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射することで、光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化する（ステップＳ１０３）。光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化は、メタルハライドランプ等のランプ５０により、光硬化性樹脂組成物Ｌに紫外線を照射することで開始する。光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化によりキーシート１０が形成されると共に、弾性シート２０がキーシート１０に固着される。
【００２９】
なお、ステップＳ１０３では、光硬化性樹脂組成物Ｌと下型４０ａとは、真空に近い密着状態にある。したがって、光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化に伴う収縮が生じた場合、キートップ１１の天面側ではなく、弾性シート２０側が凹む。また、加圧は、光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射するよりも前あるいは同時に開始するのが好ましい。さらに、紫外線の照射終了後も、硬化反応が終了するまで加圧を続けるのが好ましい。加圧により、硬化中の光硬化性樹脂組成物Ｌが体積収縮により下型４０ａから離れるのを防ぐことができるからである。そのため、硬化前後の体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂組成物Ｌを用いて、比較的厚みの大きいキートップ１１を成型した場合でも、キートップ１１の天面側にヒケが生じにくい。
【００３０】
最後に、押釦スイッチ用部材２を下型４０ａから離型する（ステップＳ１０４）。ここで、弾性シート２０は、キーシート１０よりも十分低い弾性率を有するため（キーシート１０の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上であるため）、弾性シート２０が弾性復帰せずに離型前の状態を維持し、キーシート１０の天面側にヒケが生じにくい。
【００３１】
３．その他の実施の形態
以上、本発明の押釦スイッチ用部材２、およびその製造方法の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００３２】
たとえば、弾性シート２０の裏面には、押圧子（不図示）を形成しても良い。押圧子の下方には、スイッチ（不図示）が配置されるので、キートップ１１の押し下げによって押圧子が当該スイッチを押し込むのが容易となる。押圧子は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの如何なる種類の樹脂で構成されても良く、特に、薄い凸部を加熱あるいは冷却することなく、紫外線等の光の照射のみで形成可能な光硬化性樹脂にて構成するのが好ましい。
【００３３】
また、上述の実施の形態では、複数のキートップ１１の間にキーシート１０を貫通しない溝１２が形成され、各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されているが、このような形態に限らない。キーシート１０は、連接したキートップ１１を有していてもよいし、別個独立の複数のキートップ１１を有していてもよい。たとえば、複数のキートップ１１は、薄肉部１３にて連接されず、それぞれ離間していてもよい。たとえば、押釦スイッチ用部材２を下型４０ａから取り出した後、薄肉部１３をレーザカット等により切断することで、薄肉部１３を除去し、複数のキートップ１１を別個独立させてもよい。
【００３４】
また、上述の実施の形態では、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍よりも大きいため、光硬化性樹脂組成物が厚さ方向に収縮しても、キートップ１１の裏面側が凹み、弾性シート２０がその変形を許容して撓むことができる。そのため、キートップ１１の天面には、ヒケが生じない。このようにして生じた押釦スイッチ用部材２の裏面側の凹部に、樹脂等を充填することで、押釦スイッチ用部材２の裏面側を平滑に均してもよい。たとえば、押釦スイッチ用部材２の裏面側に生じた凹部に、印刷によりインク層を設けてもよい。押釦スイッチ用部材２の裏面側を平滑にした場合には、押釦スイッチ用部材２の裏面側に加飾印刷等を設けるのが容易になる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００３６】
本実施例では、各試験片を用いて、反りの有無、およびひけの有無について各評価を行った。
【００３７】
（試験片作製方法）
実施の形態に係る製造方法で、表１に示す部材を用いて押釦スイッチ用部材を形成した。キートップは、高さ０．３０ｍｍ、操作面から見た面積８４ｍｍ２（縦１２ｍｍ、横７ｍｍの略長方形）であった。
【００３８】
（各種評価方法）
反りおよびひけの有無を目視で観察した。反りについては、押釦スイッチ用部材の側面から観察した。ひけについては、押釦スイッチ用部材の天面側および裏面側から観察した。
【００３９】
判断基準
Ａ・・・良好
Ｂ・・・やや目立つ
Ｃ・・・目立つ
【００４０】
次に、各実施例および比較例における性能評価結果を説明する。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
比較例１〜５
弾性シートの代わりに、弾性率が５９００Ｎ／ｍ２、操作面に対して平行な面の線収縮率がほぼ０％、かつ１００μｍの厚さのＰＥＴシートを用いた。ＰＥＴシートおよびキーシートの弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に基づき測定した。キーシートの弾性率を測定する際には、厚み０．３ｍｍの１号ダンベル形状に光硬化性樹脂を成型することにより、弾性率測定を行った。なお、成型品では、厚さ方向と操作面から見た平面方向との収縮率が異なる場合があるが、薄いフィルムの場合には、平面方向の線収縮率が体積収縮率をほぼ表わす上、ＰＥＴシートの線収縮率は、無視できる程度に十分小さいので、体積収縮率ではなく線収縮率を測定した。比較例１〜５の各試料において、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、１０％未満だった。また、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率とＰＥＴシートとの体積収縮率差は、１０％未満であった。また、キーシートの弾性率は、ＰＥＴシートの弾性率よりも低く、ＰＥＴシートの弾性率に対するキーシートの弾性率は、１よりも小さかった。比較例１〜５の各試料の性能評価の結果、反りまたはヒケのいずれか一方、あるいはその両方が認められ、反りもヒケも少ないものは得られなかった。
【００４４】
比較例６〜１０
比較例６〜１０では、弾性シートの代わりに、比較例１〜５のＰＥＴシートと同じ材質からなり、厚さだけを１８８μｍに変えたＰＥＴシートを用いた。比較例６〜１０の各試料の性能評価の結果、反りまたはヒケのいずれか一方、あるいはその両方が認められ、反りもヒケも少ないものは得られなかった。
【００４５】
【表３】
【００４６】
比較例１１，１２
比較例１１および比較例１２では、弾性シートとして弾性率が１３Ｎ／ｍ２、操作面に対して平行な面の線収縮率が０．１〜０．２％のウレタンシートを用いて各試料を作製した。ウレタンシートの弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７３１１に基づき測定した。比較例１１および比較例１２の各試料では、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、すべて１０％未満であった。キーシートの弾性率は、ウレタンシートの弾性率よりも大きいが、比較例１１では３５倍、比較例１２では５９倍であった。比較例１１および比較例１２の性能評価の結果、比較例１１および比較例１２の試料ともに、反りが目立った。
【００４７】
実施例１〜４
実施例１〜４では、弾性シートとして、弾性率が１３Ｎ／ｍ２、線収縮率が０．２％のウレタンシートを用いて各試料を作製した。実施例１〜４の各試料では、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、１０％未満である。また、キーシートの弾性率は、ウレタンシートの弾性率よりも大きく、実施例１では８７倍、実施例２では１１０倍、そして、実施例３では１５０倍であった。実施例１〜４の性能評価の結果、実施例１〜４のすべての試料において、反りもヒケも生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、たとえば、各種電子機器の押釦スイッチ等に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
２ 押釦スイッチ用部材
１０ キーシート
１１ キートップ
２０ 弾性シート（積層体の一部）
２１ 積層体
３２ 支持シート（積層体の一部）
４０ａ 下型
４０ｂ 上型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、ユーザが操作するための押釦スイッチ用部材が配置される場合がある。押釦スイッチ用部材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなるシート上に、厚さが０．１〜１．０ｍｍのポリカーボネート等からなるキートップを配置したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。かかる押釦スイッチ用部材では、キートップを押し込むと、ＰＥＴシートが屈曲変形し、キートップの下方に配置されたスイッチを入力することができる。
【０００３】
近年、上記の電子機器の薄型化および小型化に伴い、押釦スイッチ用部材のさらなる薄型化および小型化が強く求められている。そこで、薄型の成形品を形成するのに適する光硬化性樹脂によりキートップ等の構成部材を形成し、ＰＥＴシートよりも屈曲変形しやすい弾性シートをキートップの裏面側に配置する例も知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１１７７７号公報
【特許文献２】特開２００９−００９７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のような光硬化性樹脂は、硬化時の収縮が比較的大きいため、キートップのような肉厚の部分で硬化収縮に伴うヒケや反りが生じることがある。たとえば、ＰＥＴシート上に、光硬化性樹脂から成るキートップを配置したキーパッドを金型成形により製造する場合、金型とキートップの部分とを離型した後、高弾性であるＰＥＴシートにキートップが引っ張られて、キートップの天面にヒケが生じやすい。一方、ＰＥＴシートをより薄く、あるいはキートップの構成樹脂を硬度の高いものにすると、キートップ全面が反りやすい。このような状況に鑑みて、当該硬化収縮に伴うヒケおよび反りをともに低減することにより、押釦スイッチ用部材の外観をより良くしたいとの要望がある。
【０００６】
本発明は、上記要望に応えるべくなされたものであって、硬化収縮に伴うヒケおよび反りが生じにくく、外観の良好な押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の押釦スイッチ用部材の実施の形態は、硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂から主になる１若しくは２以上のキートップと、キートップの裏面側に固着される弾性シートと、を有し、キートップの弾性率は、弾性シートの弾性率の６０倍以上としている。
【０００８】
さらに、弾性シートは、ウレタンエラストマーから成るシートであり得る。
【０００９】
さらに、弾性シートのキートップと反対側の面に凹部を有し、凹部に樹脂を埋めて形成される平滑面に、印刷層を有し得る。
【００１０】
さらに弾性シートは、透光性であり得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬化収縮に伴うヒケおよび反りが生じにくく、外観の良好な押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法により製造された押釦スイッチ用部材を備える携帯端末の正面図である。
【図２】図１に示す携帯端末に組み込まれる押釦スイッチ用部材の斜視図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材を図２のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。
【図５】図４の各工程において操作面側を紙面下側に向けた状態を示す図であって、図３と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
１．押釦スイッチ用部材の構成
図１は、本発明の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２を備える電子機器としての携帯端末１の正面図である。図２は、図１に示す携帯端末１に組み込まれる押釦スイッチ用部材２の斜視図である。図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材２のＡ−Ａ線断面図である。以後、操作面側（図３の紙面上側）を表面側、操作面と逆側を裏面側という。また、表裏方向の距離を厚さという。
【００１５】
図１に示すように、携帯端末１には、押釦スイッチ用部材２が組み込まれている。また、図２に示すように、押釦スイッチ用部材２は、表面側から、キーシート１０および弾性シート２０が配置されて構成されている。
【００１６】
キーシート１０の表面には、複数のキートップ１１が、キーシート１０を貫通しない溝１２を介して配置されている。各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されて、１枚のキーシート１０を構成する。キートップ１１の厚さは、１０〜１０００μｍの範囲となっている。また、薄肉部１３の厚さは、５〜５０μｍの範囲となっている。キートップ１１の厚さを１００μｍ以上とすることにより、キートップ１１に十分な剛性を持たせることができる。また、キートップ１１の厚さを５００μｍ以下とすることにより、押釦スイッチ用部材２の薄型化およびそれに伴う携帯端末１の薄型化を達成できる。すなわち、キーシート１０の形成しやすさと携帯端末１の薄型化の要求の両立を図るためには、キートップ１１の厚さを上記範囲にするのが好ましい。
【００１７】
キーシート１０の構成材料である光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂あるいは、電子線硬化樹脂等を好適に用いることができる。その中でも、紫外線硬化性樹脂を好適に用いることができる。紫外線硬化性樹脂の一例として、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系、脂肪族系等からなるウレタン系アクリレートまたはウレタン系メタアクリレート等のアクリレート系樹脂が挙げられる。本実施の形態では、キーシート１０は、後述するように、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物に、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を用いて紫外線（ＵＶ）を一定量照射し、当該未硬化状態の光硬化性樹脂組成物を硬化させることによって形成される。また、光硬化性樹脂組成物を硬化させる際には、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系およびチオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。なお、光重合開始剤の選定は、照射する紫外線の波長領域および各種アクリレート系またはメタアクリレート系の樹脂に基づいて行うのが好ましい。光硬化性樹脂組成物と光重合開始剤の組み合わせとしては、薄いキーシート１０の製造であっても形状対応性と柔軟性に優れ、高い耐光性、接着性、耐薬品性および靭性を併せ持つウレタン系アクリレート樹脂と１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの組み合わせが、より好ましい。光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、かつ短時間でキーシート１０を製造できる。さらに、射出成形と異なり、極めて薄い成形体でも製造することができる。また、キーシート１０の表面にハードコートを行わなくても、十分な硬度をもったキーシート１０を製造できる。
【００１８】
また、キーシート１０を構成する光硬化性樹脂組成物は、弾性シート２０と比べた場合の体積収縮率差が１０％未満の部材から構成されている。具体的には、光硬化性樹脂組成物の硬化前の体積に対する硬化後の体積の割合である体積収縮率と、光硬化性樹脂組成物の硬化時に弾性シート２０へ加えられる熱により生じる弾性シート２０の体積収縮率との差が１０％未満である。なお、光硬化性樹脂組成物の硬化時に弾性シート２０へ加えられる熱（通常、約８０℃）では、通常、各種弾性シート２０の体積収縮率は、０．１〜０．２％程度である。したがって体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂組成物を用いることで、押釦スイッチ用部材２の反りが生じにくくなる。
【００１９】
弾性シート２０は、キーシート１０が表面側から押圧された場合に、その下方に設けられたスイッチ部材（不図示）等を押し込むことができるように、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成るフィルムを用いることができる。たとえば、ウレタン系フィルム、オレフィン系フィルム、スチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニル系フィルム、シリコーン系フィルムあるいはゴム系フィルム等の柔軟性および伸縮性の高いフィルムが用いられる。それらの中でも、特に、耐久性が高いウレタン系エラストマーから成る弾性シート２０がより好ましい。また、弾性シート２０は、キーシート１０の構成部材である光硬化性樹脂を硬化させるための光を透過できるような部材であるのが好ましい。たとえば、光重合開始剤の感光領域の紫外線を５０％以上透過できるような部材から構成されているのが好ましい。
【００２０】
キートップ１１も含めた、キーシート１０の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上である。かかる場合には、キートップ１１の天面側は、ヒケを生じにくい。キーシート１０の硬化収縮により減少した体積の分、弾性シート２０が変形してキーシート１０側に凹むことができるためである。ここで、「弾性率」とは、非測定物に応じてＪＩＳにて定められた方法に基づいて測定される。たとえば、ウレタンシートの場合、ＪＩＳ Ｋ７３１１に基づいて測定される。一方、キートップ１１の弾性率の測定には、ＪＩＳ Ｋ７１１３（プラスチックの引張試験方法）に基づいて測定される。弾性シート２０の厚さとしては、例えば、１０〜２００μｍとすることができる。弾性シート２０の厚さが１０〜２００μｍの場合には、キートップ１１の押し込みを、弾性シート２０下方のスイッチ（不図示）に伝達しやすい。
【００２１】
上述のような押釦スイッチ用部材２では、射出成形と異なり、極めて薄い押釦スイッチ用部材２とすることができる。さらに、十分な硬度をもったキートップ１１を有することから、よりクリック感に優れた押釦スイッチ用部材２を製造できる。また、光硬化性樹脂組成物を用いてキーシート１０を製造することにより、加熱や冷却の工程を経ずに、短時間でキーシート１０を製造できる。
【００２２】
また、上述のような構成部材から構成される押釦スイッチ用部材２では、ヒケおよび反りが生じにくい。押釦スイッチ用部材２の反りが生じるのは、通常、キーシート１０と弾性シート２０との間で、操作面に対して平行な面の線収縮率に大きな差があるからであると考えられる。線収縮率差が大きい場合には、線収縮率が大きい部材側が内側になるように反ってしまうからである。このような状況への対応として、キーシート１０を構成する光硬化性樹脂として、体積収縮率が１０％未満の樹脂を用い、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍以上とすると、押釦スイッチ用部材２に反りおよびヒケの両方が生じにくい。また、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍よりも大きい場合には、光硬化性樹脂組成物が厚さ方向に収縮しても弾性シート２０が撓むことでその変形を許容できるからである。したがって、より外観のよい押釦スイッチ用部材２を得ることができる。
【００２３】
また、上述のようなキーシート１０と弾性シート２０との組み合わせにより、キーシート１０の硬度が６０度以上で、厚さが０．３〜１．０ｍｍのキートップ１１を有する、ヒケと反りの小さい押釦スイッチ用部材２を容易に製造することができる。キートップ１１は、防傷性と押圧時の感触の良さより高硬度（硬度６０度以上、特に好ましくは、硬度８０以上）の材料から形成されるのが好ましい。ここで、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２１５（プラスチックのデューロメータ硬さ試験方法）に基づき測定されたショアＤ硬度を指す。
【００２４】
２．押釦スイッチ用部材の製造方法
次に、本実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２の製造方法について説明する。図４は、押釦スイッチ用部材２の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。図５は、各工程における押釦スイッチ用部材２の状態を示す断面図であって、図３と同様の断面において、押釦スイッチ用部材２の表面側を下に向けた図である。
【００２５】
まず、図５の（Ａ）に示すように、下型４０ａを用意し、その下型４０ａ内に、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを充填する（ステップＳ１０１）。より具体的には、下型４０ａ内の型枠４２の外縁であって弾性シート２０を被せていく川上側に、ディスペンサー等（不図示）を用いて未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを供給する。
【００２６】
次に、図５の（Ｂ）に示すように、次に、凹部４１内における未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの表面に、弾性シート２０を配置する（ステップＳ１０２）。弾性シート２０が透光性の場合には、後述の硬化ステップの際に、石英ガラスから成る上型４０ｂ側から光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化するための光を照射することで光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化できる。
【００２７】
図５の（Ｂ）では、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌの上から弾性シート２０にローラ４３を当て、当該ローラ４３を矢印方向（図５の紙面右方向）に移動する。積層体２１は、弾性シート２０が下になるように配置される。したがって、弾性シート２０は、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌを下型４０ａの型枠４２内に充填しながら、ローラ４３で光硬化性樹脂組成物Ｌ上に配置される。ローラ４３を移動すると、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌは、ローラ４３の進行方向に向かって型枠４２内を順に満たしていき、同時に、型枠４２内の気泡もローラ４３の進行方向に向かって移動して外部に排出される。ローラ４３は、所定数の型枠４２への弾性シート２０の貼付が完了する位置で停止する。
【００２８】
次に、図５の（Ｃ）に示すように、上型４０ｂを下型４０ａの方向へ１０秒〜５分間加圧しながら、未硬化状態の光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射することで、光硬化性樹脂組成物Ｌを硬化する（ステップＳ１０３）。光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化は、メタルハライドランプ等のランプ５０により、光硬化性樹脂組成物Ｌに紫外線を照射することで開始する。光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化によりキーシート１０が形成されると共に、弾性シート２０がキーシート１０に固着される。
【００２９】
なお、ステップＳ１０３では、光硬化性樹脂組成物Ｌと下型４０ａとは、真空に近い密着状態にある。したがって、光硬化性樹脂組成物Ｌの硬化に伴う収縮が生じた場合、キートップ１１の天面側ではなく、弾性シート２０側が凹む。また、加圧は、光硬化性樹脂組成物Ｌに向けて紫外線を照射するよりも前あるいは同時に開始するのが好ましい。さらに、紫外線の照射終了後も、硬化反応が終了するまで加圧を続けるのが好ましい。加圧により、硬化中の光硬化性樹脂組成物Ｌが体積収縮により下型４０ａから離れるのを防ぐことができるからである。そのため、硬化前後の体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂組成物Ｌを用いて、比較的厚みの大きいキートップ１１を成型した場合でも、キートップ１１の天面側にヒケが生じにくい。
【００３０】
最後に、押釦スイッチ用部材２を下型４０ａから離型する（ステップＳ１０４）。ここで、弾性シート２０は、キーシート１０よりも十分低い弾性率を有するため（キーシート１０の弾性率は、弾性シート２０の弾性率の６０倍以上であるため）、弾性シート２０が弾性復帰せずに離型前の状態を維持し、キーシート１０の天面側にヒケが生じにくい。
【００３１】
３．その他の実施の形態
以上、本発明の押釦スイッチ用部材２、およびその製造方法の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００３２】
たとえば、弾性シート２０の裏面には、押圧子（不図示）を形成しても良い。押圧子の下方には、スイッチ（不図示）が配置されるので、キートップ１１の押し下げによって押圧子が当該スイッチを押し込むのが容易となる。押圧子は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの如何なる種類の樹脂で構成されても良く、特に、薄い凸部を加熱あるいは冷却することなく、紫外線等の光の照射のみで形成可能な光硬化性樹脂にて構成するのが好ましい。
【００３３】
また、上述の実施の形態では、複数のキートップ１１の間にキーシート１０を貫通しない溝１２が形成され、各キートップ１１は、溝１２の底部にある薄肉部１３にて連接されているが、このような形態に限らない。キーシート１０は、連接したキートップ１１を有していてもよいし、別個独立の複数のキートップ１１を有していてもよい。たとえば、複数のキートップ１１は、薄肉部１３にて連接されず、それぞれ離間していてもよい。たとえば、押釦スイッチ用部材２を下型４０ａから取り出した後、薄肉部１３をレーザカット等により切断することで、薄肉部１３を除去し、複数のキートップ１１を別個独立させてもよい。
【００３４】
また、上述の実施の形態では、キーシート１０の弾性率が弾性シート２０の弾性率の６０倍よりも大きいため、光硬化性樹脂組成物が厚さ方向に収縮しても、キートップ１１の裏面側が凹み、弾性シート２０がその変形を許容して撓むことができる。そのため、キートップ１１の天面には、ヒケが生じない。このようにして生じた押釦スイッチ用部材２の裏面側の凹部に、樹脂等を充填することで、押釦スイッチ用部材２の裏面側を平滑に均してもよい。たとえば、押釦スイッチ用部材２の裏面側に生じた凹部に、印刷によりインク層を設けてもよい。押釦スイッチ用部材２の裏面側を平滑にした場合には、押釦スイッチ用部材２の裏面側に加飾印刷等を設けるのが容易になる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００３６】
本実施例では、各試験片を用いて、反りの有無、およびひけの有無について各評価を行った。
【００３７】
（試験片作製方法）
実施の形態に係る製造方法で、表１に示す部材を用いて押釦スイッチ用部材を形成した。キートップは、高さ０．３０ｍｍ、操作面から見た面積８４ｍｍ２（縦１２ｍｍ、横７ｍｍの略長方形）であった。
【００３８】
（各種評価方法）
反りおよびひけの有無を目視で観察した。反りについては、押釦スイッチ用部材の側面から観察した。ひけについては、押釦スイッチ用部材の天面側および裏面側から観察した。
【００３９】
判断基準
Ａ・・・良好
Ｂ・・・やや目立つ
Ｃ・・・目立つ
【００４０】
次に、各実施例および比較例における性能評価結果を説明する。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
比較例１〜５
弾性シートの代わりに、弾性率が５９００Ｎ／ｍ２、操作面に対して平行な面の線収縮率がほぼ０％、かつ１００μｍの厚さのＰＥＴシートを用いた。ＰＥＴシートおよびキーシートの弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に基づき測定した。キーシートの弾性率を測定する際には、厚み０．３ｍｍの１号ダンベル形状に光硬化性樹脂を成型することにより、弾性率測定を行った。なお、成型品では、厚さ方向と操作面から見た平面方向との収縮率が異なる場合があるが、薄いフィルムの場合には、平面方向の線収縮率が体積収縮率をほぼ表わす上、ＰＥＴシートの線収縮率は、無視できる程度に十分小さいので、体積収縮率ではなく線収縮率を測定した。比較例１〜５の各試料において、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、１０％未満だった。また、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率とＰＥＴシートとの体積収縮率差は、１０％未満であった。また、キーシートの弾性率は、ＰＥＴシートの弾性率よりも低く、ＰＥＴシートの弾性率に対するキーシートの弾性率は、１よりも小さかった。比較例１〜５の各試料の性能評価の結果、反りまたはヒケのいずれか一方、あるいはその両方が認められ、反りもヒケも少ないものは得られなかった。
【００４４】
比較例６〜１０
比較例６〜１０では、弾性シートの代わりに、比較例１〜５のＰＥＴシートと同じ材質からなり、厚さだけを１８８μｍに変えたＰＥＴシートを用いた。比較例６〜１０の各試料の性能評価の結果、反りまたはヒケのいずれか一方、あるいはその両方が認められ、反りもヒケも少ないものは得られなかった。
【００４５】
【表３】
【００４６】
比較例１１，１２
比較例１１および比較例１２では、弾性シートとして弾性率が１３Ｎ／ｍ２、操作面に対して平行な面の線収縮率が０．１〜０．２％のウレタンシートを用いて各試料を作製した。ウレタンシートの弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７３１１に基づき測定した。比較例１１および比較例１２の各試料では、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、すべて１０％未満であった。キーシートの弾性率は、ウレタンシートの弾性率よりも大きいが、比較例１１では３５倍、比較例１２では５９倍であった。比較例１１および比較例１２の性能評価の結果、比較例１１および比較例１２の試料ともに、反りが目立った。
【００４７】
実施例１〜４
実施例１〜４では、弾性シートとして、弾性率が１３Ｎ／ｍ２、線収縮率が０．２％のウレタンシートを用いて各試料を作製した。実施例１〜４の各試料では、キーシートを構成する光硬化性樹脂の体積収縮率は、１０％未満である。また、キーシートの弾性率は、ウレタンシートの弾性率よりも大きく、実施例１では８７倍、実施例２では１１０倍、そして、実施例３では１５０倍であった。実施例１〜４の性能評価の結果、実施例１〜４のすべての試料において、反りもヒケも生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、たとえば、各種電子機器の押釦スイッチ等に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
２ 押釦スイッチ用部材
１０ キーシート
１１ キートップ
２０ 弾性シート（積層体の一部）
２１ 積層体
３２ 支持シート（積層体の一部）
４０ａ 下型
４０ｂ 上型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂から主になる１若しくは２以上のキートップと、
上記キートップの裏面側に固着される弾性シートと、を有し、
上記キートップの弾性率は、上記弾性シートの弾性率の６０倍以上であることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートは、ウレタンエラストマーから成るシートであることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートの前記キートップと反対側の面に凹部を有し、当該凹部に樹脂を埋めて形成される平滑面に、印刷層を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートは、透光性であることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項１】
硬化前後における体積収縮率が１０％未満の光硬化性樹脂から主になる１若しくは２以上のキートップと、
上記キートップの裏面側に固着される弾性シートと、を有し、
上記キートップの弾性率は、上記弾性シートの弾性率の６０倍以上であることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートは、ウレタンエラストマーから成るシートであることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートの前記キートップと反対側の面に凹部を有し、当該凹部に樹脂を埋めて形成される平滑面に、印刷層を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記弾性シートは、透光性であることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−７４２８２（Ｐ２０１２−７４２８２Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８７０７（Ｐ２０１０−２１８７０７）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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