拡径部材
【課題】常温収縮チューブの座屈を防止する。
【解決手段】電力ケーブル９０の接続部９１に被覆装着される常温収縮チューブ８０を拡径し、その中心孔８１に拡径保持用筒体７０を挿入するための拡径部材１０であって、拡径前の常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部２０と、拡径保持用筒体を保持する大径部３０とを備え、小径部と大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部４１，４２を段階的に形成すると共に、それぞれのテーパ部とテーパ部との間には、段部４３を形成した。
【解決手段】電力ケーブル９０の接続部９１に被覆装着される常温収縮チューブ８０を拡径し、その中心孔８１に拡径保持用筒体７０を挿入するための拡径部材１０であって、拡径前の常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部２０と、拡径保持用筒体を保持する大径部３０とを備え、小径部と大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部４１，４２を段階的に形成すると共に、それぞれのテーパ部とテーパ部との間には、段部４３を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温収縮チューブの拡径部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力ケーブルの端部同士を接続する中間接続部には、絶縁を施すために、該中間接続部の外周に絶縁材料からなる常温収縮チューブを被せることが行われている。
上記電力ケーブルの接続部の絶縁作業は以下のようにして行われる。
まず、常温収縮チューブの中心孔に、筒状に形成された拡径支持体を挿入して、常温収縮チューブを予め拡径しておく。この拡径した常温収縮チューブを一方の電力ケーブルに被せ、接続処理する箇所から外れた位置に退避させておく。この状態で２本の電力ケーブルの導体を接続する。
この後、導体接続処理をした箇所（中間接続部）に常温収縮チューブを引き戻し、しかる後に、常温収縮チューブを拡径していた拡径支持体を取り除き、常温収縮チューブを収縮させる。これによって中間接続部を常温収縮チューブで覆って絶縁を施す。
なお、上記拡径支持体としては、例えば、プラスチック製紐状体を螺旋状に巻回して円筒状に形成したものが提供されている。このタイプの拡径支持体は、プラスチック製紐状体の一端部を引きほどくことで常温収縮チューブと中間接続部の間から取り除くことが可能となっている。
【０００３】
上記のように常温収縮チューブは、電力ケーブルの接続作業前に予め内側に拡径支持体を挿入して拡径しておく必要がある。
かかる常温収縮チューブ１３０の拡径作業には図８に示す拡径部材１００が使用される。この拡径部材１００は、内部中空の大径部１１１と、大径部よりも外径が小さい小径部１１２と、この小径部１１２と大径部１１１との間で小径部１１２の外径から大径部１１１の外径に徐々に拡径する形状に形成されたテーパ部１１３とを備えている。
また、大径部１１１の内側には当該大径部１１１の中心に支柱１１４が設けられており、常温収縮チューブに拡径支持体１２０を挿入する場合には、図示のように、大径部１１１と支柱１１４との間に拡径支持体１２０がセットされる。なお、その場合、拡径支持体１２０は、その一端部の外周面が大径部１１１の一端部から突出するようにセットされる。
【０００４】
上記構成の拡径部材１００を使用して常温収縮チューブ１３０を拡径するには、拡径部材１００の小径部１１２を常温収縮チューブ１３０の内側に挿入し、当該常温収縮チューブ１３０を小径部１１２，テーパ部１１３，大径部１１１の順番に外周面上を滑らせて拡径支持体１２０側に相対的に移動させる。
この際、拡径部材１００の外周面或いは常温収縮チューブ１３０の内側には、常温収縮チューブ１３０に浸透しない成分からなる潤滑剤が予め塗布されている。
そして、常温収縮チューブ１３０の端部が大径部１１１の端部を越えると自己収縮して拡径支持体１２０の外周面上に乗り、更に大径部１１１の外周面上を滑らせて常温収縮チューブ１３０を押し込むと、常温収縮チューブ１３０は拡径支持体１２０上に完全に乗り移り、拡径支持体１２０上に拡径状態で支持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８７３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、拡径部材１００を用いて常温収縮チューブ１３０を拡径するときに、常温収縮チューブが座屈することがある。常温収縮チューブ１３０に座屈を生じると、その内部に剥離を生じたり、表面に皺が形成されたりして、電気特性や絶縁性能の低下等が生じる原因となることから、座屈の防止は重要な課題となっている。
本発明者の経験では、常温収縮チューブ１３０の内周面と小径部１１２の隙間が大きい場合に、常温収縮チューブ１３０の内周面は小径部１１２から接触圧を得ることが出来ず、不安定な状態で拡径が行われることから、図９に示すように、常温収縮チューブ１３０の端部近傍に座屈が発生し易くなる傾向がある。
また、常温収縮チューブ１３０の内周面と小径部１１２との間の隙間が小さい場合でも、テーパ部１１３における拡径量が大きくなると、やはり、常温収縮チューブ１３０を拡径する過程で座屈が生じてしまう場合があった。
特に、近年は、常温収縮チューブ１３０は、製造コスト低減、中間接続部への装着後の外径の拡大防止などの観点から薄肉化の要求が高くなっているが、常温収縮チューブ１３０を薄肉化すると、上記の座屈が発生し易くなることから、常温収縮チューブの薄肉化の障害にもなっていた。
【０００７】
本発明は、常温収縮チューブの拡径作業において座屈の発生の低減を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電力ケーブルの接続部に被覆装着される常温収縮チューブを拡径し、その中心孔に拡径保持用筒体を挿入するための拡径部材であって、拡径前の前記常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部と、前記拡径保持用筒体を保持する大径部とを備え、前記小径部と前記大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部を段階的に形成すると共に、テーパ部とテーパ部との間に段部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成からなる拡径部材は、小径部から大径部までの間に、大小複数のテーパ部が順番に設けられているため、複数のテーパ部に目標とする径差を分配することができ、常温収縮チューブの座屈の発生を低減することが可能となる。
本発明より座屈を防止できる原理は明確ではないが、複数のテーパ部により、常温収縮チューブが複数回に分けて拡径されると共に、テーパ部の間の段部で拡径の過程が一次的に休止されることが、座屈防止に寄与しているものと、本発明者は考察している。
【００１０】
また、常温収縮チューブは、その内周面と拡径部材の小径部との間の隙間が大きくなると、拡径に常温収縮チューブの先端部が不安定となって座屈を生じやすくなるが、本発明の場合には、常温収縮チューブの拡径率が小さいうちに常温収縮チューブの内周面に拡径部材の段部が入り接触支持するので、常温収縮チューブの先端部を安定させた状態で拡径を行うことができ、かかる作用によっても座屈の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００１１】
また、本発明は、複数のテーパ部について、大径部に近いものほど円錐面における中心線に対する傾斜角度を小さくすることが望ましい。
複数のテーパ部は、大径部に近いものほど外径が大きいので、当該テーパ部を通過する際に常温収縮チューブの座屈を生じる可能性が高くなるが、外径の大きなテーパ部ほど傾斜角度を緩やかにすることで、座屈の発生を低減させることが可能である。従って、この構成により、より大きな径差での拡径を行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明は、前記大径部は内部を中空として、前記拡径保持用筒体を格納保持する構造としても良い。
かかる構造とした場合、拡径作業時に拡径部材に対して移動する常温収縮チューブによって拡径保持用筒体が後方に押し出されて位置ズレを生じないように大径部が拡径保持用筒体をカバーするので、常温収縮チューブに対して拡径保持用筒体を適正な位置まで挿入することが容易となる。
【００１３】
また、本発明は、前記大径部はその外径を、隣接する前記テーパ部の最大径部よりも小径とし、前記拡径保持用筒体を外周面上で保持する構造としても良い。
その場合、拡径保持用筒体が大径部により内側から支持されるので、常温収縮チューブの収縮による圧力で拡径保持用筒体が損傷しないよう保護することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、拡径部材に大小のテーパ部と段部とを設けることにより、常温収縮チューブの座屈の発生を効果的に低減することができるので、これにより、表面の皺、内部剥離等による常温収縮チューブの電気特性や絶縁性能の低下を回避することができ、常温収縮チューブが電力ケーブルの中間接続部に取り付けられた場合に、高い絶縁性を安定的に発揮ことが可能となる。
また、常温収縮チューブの座屈の発生を低減することが可能となるので、常温収縮チューブをより薄肉化して常温収縮チューブの材料コスト低減や当該チューブを装着した中間接続部の細径化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電力ケーブルの中間接続部に常温収縮チューブを配置した状態を示すケーブルの中心線に沿った断面による断面図である。
【図２】常温収縮チューブを電力ケーブルの中間接続部に取り付ける作業を順番に示した説明図であって、図２（Ａ）は常温収縮チューブの位置を中間接続部に合わせた状態、図２（Ｂ）は拡径保持用筒体の解体を開始した状態、図２（Ｃ）は拡径保持用筒体の除去が完了した状態を示す。
【図３】常温収縮チューブの中心孔を拡径するための拡径部材の側面図である。
【図４】拡径部材の中心線に沿った断面による断面図である。
【図５】常温収縮チューブに対する拡径保持用筒体の装着のための拡径作業を示す工程図であって、図５（Ａ）拡径開始前の各部の配置を示し、図５（Ｂ）は拡径部材の前進移動開始状態を示し、図５（Ｃ）は常温収縮チューブに対する拡径部材の挿入完了状態を示し、図５（Ｄ）はこの挿入が完了した拡径部材と常温収縮チューブを一旦後退させた状態を示し、図５（Ｅ）は拡径部材が常温収縮チューブから完全に脱した状態を示す。
【図６】拡径部材の他の例の側面図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図、図７（Ｂ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図、図７（Ｃ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図である。
【図８】従来の拡径部材の側面図である。
【図９】従来の拡径部材による常温収縮チューブの座屈発生状況を示す説明図であって、図９（Ａ）は常温収縮チューブを断面視した側面図を示し、図９（Ｂ）は側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［発明の実施形態の概要］
本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
本実施形態は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１を絶縁するために被覆装着される常温収縮チューブ８０の中心孔８１に予め拡径保持用筒体７０を挿入するための拡径部材１０に関するものである。
【００１７】
［電力ケーブル］
図１は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１に常温収縮チューブ８０を配置した状態を示している。
上記電力ケーブル９０，９０の端部は、ビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させ、導体９２，９２同士を接続管で接続するなど周知の手法で中間接続部９１を形成する。
【００１８】
［常温収縮チューブ］
常温収縮チューブ８０は、図１に示すように、中心孔８１が形成された筒状の絶縁層８２と、絶縁層８２の内周面上であって長手方向中間位置に形成された内部半導電層８４と、絶縁層８２の外周面全体を覆うように形成された外部半導電層８３とを備えている。
上記絶縁層８２は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料から形成され、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は上記絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。さらに、絶縁層８２、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は、一体成型されている。
【００１９】
上記常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径は、電力ケーブル９０及び中間接続部９１の外径よりも小さく設定されている。この常温収縮チューブ８０は、中間接続部９１に装着する前に、その内径が電力ケーブル９０の外径よりも大きな拡径保持用筒体７０が中心孔８１に装着され、電力ケーブル９０を容易に挿入できるようにされる。そして、電力ケーブル９０の中間接続部９１が形成された後に拡径保持用筒体７０を除去して、常温収縮チューブ８０を収縮させて電力ケーブル９０及び中間接続部９１の外周面への密着を可能としている。
【００２０】
［拡径保持用筒体］
拡径保持用筒体７０は、例えば、プラスチック製の紐状体７１を螺旋状に巻回し、互いに隣接する紐状体７１の側面同士を融着もしくは接着することで全体を円筒状に形成している。
拡径保持用筒体７０の内径寸法は、電力ケーブル９０の外径よりも大きく設定されており、拡径保持用筒体７０を常温収縮チューブ８０の中心孔８１に装着することで、電力ケーブル９０の挿入を容易とし、また、電力ケーブル９０に対して常温収縮チューブ８０を任意に移動させることができる。
この拡径保持用筒体７０は、全体を構成する紐状体７１の一端部をその中心線方向に沿って引っ張ることで紐状体７１の接合面同士を剥離させることができ、これにより、拡径保持用筒体７０を一端部から順次解体して、常温収縮チューブ８０の内側から除去することが可能となっている。
【００２１】
［常温収縮チューブの取り付け作業］
図２は常温収縮チューブ８０を電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１に取り付ける作業を順番に示した説明図である。
まず、一方の電力ケーブル９０を常温収縮チューブ８０の内側の拡径保持用筒体７０に通した状態で、接続を行う電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２を接続し、所定の処理を施して中間接続部９１を形成する。
この後、図２（Ａ）に示すように、常温収縮チューブ８０を中間接続部９１の周囲に配置し、拡径保持用筒体７０の紐状体７１の一端部を当該拡径保持用筒体７０の内側から逆側の端部に引っ張り出して、拡径保持用筒体７０を一端側から解体する。これにより、図２（Ｂ）に示すように、常温収縮チューブ８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び中間接続部９１等の外周面に密着する。
そして、図２（Ｃ）に示すように、拡径保持用筒体７０の解体除去が完了すると、常温収縮チューブ８０が完全に電力ケーブル９０，９０の段剥ぎ部分及び中間接続部９１に密着し、これら全てを被覆して、その取り付けが完了する。
【００２２】
［拡径部材］
上述したように、常温収縮チューブ８０を電力ケーブル９０の中間接続部９１に装着するには、予め、拡径保持用筒体７０を常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入する必要があるが、収縮性を有する常温収縮チューブ８０に対してその中心孔８１よりも大径の拡径保持用筒体７０を挿入するには、常温収縮チューブ８０の中心孔８１を拡径させるための拡径部材１０が必須となる。
図３は常温収縮チューブ８０を拡径するための拡径部材１０の側面図、図４は拡径部材１０の中心線に沿った断面による断面図である。
【００２３】
拡径部材１０は、拡径作業において最初に常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入される小径部２０と、当該小径部２０に連接される第一のテーパ部４１と、当該第一のテーパ部４１に連接される段部４３と、当該段部４３に連結される第二のテーパ部４２と、当該第二のテーパ部４２に連結されると共に拡径保持用筒体７０を保持する大径部３０とを備えており、これらはいずれも回転体形状であって全てが同心となるように一体的に連結されている。
また、拡径部材１０は、その一端部に小径部２０が設けられ、他端部に大径部３０が設けられている。以下の説明では、小径部２０側を拡径部材１０における「前」、大径部３０側を「後」と定義して説明する。
【００２４】
上記小径部２０は、その外径が長手方向に渡って一定であって常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径よりも小さい断面円形のロッドであり、拡径作業時にはその前端部側から常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入される。
【００２５】
大径部３０は、円筒状に形成されると共にその後端部が開口している。さらに、大径部３０の内部の中心位置には、図４に示すように、拡径作業時に、拡径部材１０全体を支持するための支柱３１が設けられている。この支柱３１の前端部は、大径部３０の奥部に設けられた隔壁３２に固定支持されている。また、拡径作業時には、支柱３１の後端部は、油圧装置に保持されて、拡径部材１０を常温収縮チューブ８０に挿入するために前進移動の動力が付与される。
また、大径部３０は、内部が拡径保持用筒体７０の格納保持スペースとなっている。大径部３０に格納された拡径保持用筒体７０は、その後端部が大径部３０の後端部から幾分突出した状態となり、拡径作業時には、当該拡径保持用筒体７０の突出端部の外周面に大径部３０の外周面上を通過した常温収縮チューブ８０の後端部が乗り移って密着する。そして、拡径部材１０に対して後方に移動する常温収縮チューブ８０は、拡径保持用筒体７０との密着部位を足がかりにして大径部３０から拡径保持用筒体７０を後方に引き出して、常温収縮チューブ８０の内周面全体が拡径保持用筒体７０の外周面に密着し、挿入状態を形成するようになっている。
【００２６】
第一のテーパ部４１は、前端部が小径、後端部が大径となる円錐台形状であり、前端部の外径は小径部２０の外径と一致し、後端部の外径は後述する段部４３の外径と一致している。また、その外周面は円錐面となっており、当該円錐面における中心線に対する傾斜角は5〜30°程度となっている。
【００２７】
第二のテーパ部４２は、前端部が小径、後端部が大径となる円錐台形状であり、前端部の外径は段部４３及び第一のテーパ部４１の後端部の外径と一致し、後端部の外径は、大径部３０の外径と一致している。即ち、この第二のテーパ部４２はその最小外径が第一のテーパ部４１の最大外径と一致し且つ全体的に外径が大きく設定されている。
また、その外周面は円錐面となっており、当該円錐面における中心線に対する傾斜角は5〜30°程度となっている。但し、このＣの傾斜角度は第一のテーパ部４１の傾斜角度よりも小さくなるように設定されている。
【００２８】
段部４３は、第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１と第二のテーパ部４２側端部の外径Ｒ２とが均一となるように、全体的に同じ外径に形成されており、その前端部が第一のテーパ部４１の後端部に連結され、その後端部は第二のテーパ部４２の前端部に連結されている。これにより、小径部２０から大径部３０に常温収縮チューブ８０を移動させるとき、途中で一端拡径ペースを緩めて二段階で拡径させることができる。言い換えると、段部４３で拡径工程を一次的に休止して、全体的に穏やかなベースで常温収縮チューブ８０を拡径することができる。
図３に示すように、第一テーパ部４１における常温収縮チューブ８０の内径より大径となる部分の長さと当該段部４３の長さの和Ｌ２は、常温収縮チューブ８０の長さＬ１と同じ長さになっている。
【００２９】
なお、小径部２０、第一のテーパ部４１、段部４３、第二のテーパ部４２、大径部３０は、一部又は全部について一部材で形成してもよいし、各々を別のパーツで形成して一体的に組み上げても良い。
また、上記構成からなる拡径部材１０は、ステンレス等の硬質金属又は強化プラスチック等、拡径時に各部に生じる応力に耐久し得る材料を用いて形成される。
【００３０】
また、拡径部材１０の外面と常温収縮チューブ８０の内面のいずれか一方又は双方には，拡径作業時に、摩擦低減のための潤滑剤をとすることが望ましい。その場合、潤滑剤は、常温収縮チューブ８０に浸透しにくく、膨潤等の劣化を生じさせないオイル又はグリスを用いることが望ましい。
また、段部４３は、テーパ部４１、４２より緩いテーパに形成してもよく（図７により後述する）、必ずしも全体を同じ外径（軸方向に平らに）に形成する必要はない。
【００３１】
［実施例］
上述の各構成を適用して常温収縮チューブ８０に拡径保持用筒体７０を装着する拡径作業を図５の工程図に示す。
なお、ここでは、常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径がφ48[mm]、拡径保持用筒体７０の外径がφ144[mm]、拡径部材１０の段部４３の外径がφ127[mm]、大径部３０の外径がφ152[mm]の場合を例示する。
【００３２】
拡径作業時には、図５（Ａ）に示すように、常温収縮チューブ８０に対して拡径部材１０を前進移動させるための油圧装置５１に拡径部材１０の支柱３１の後端部が保持される。
このとき、拡径保持用筒体７０は拡径部材１０の大径部３０の内部に格納保持されている。
また、常温収縮チューブ８０は、拡径部材１０の小径部２０が挿入された状態にあり、常温収縮チューブ８０の前方には常温収縮チューブ８０の前進移動を規制するストッパ５２が配置されている。
【００３３】
次に、図５（Ｂ）に示すように、油圧装置５１の作動により拡径部材１０の前進移動が開始される。このとき、常温収縮チューブ８０はストッパ５２により前進移動が規制されるため、その後端部から拡径部材１０の第一のテーパ部４１，段部４３，第二のテーパ部４２，大径部３０が順番に挿入される。
そして、図５（Ｃ）に示すように、常温収縮チューブ８０の後端部が拡径保持用筒体７０の段部４３の後端部に到達するまで拡径部材１０の前進移動が行われると、一旦、拡径部材１０は常温収縮チューブ８０と共に元の位置まで後退移動を行う。
【００３４】
そして、図５（Ｄ）に示すように、常温収縮チューブ８０の前進移動を規制し、拡径部材１０の前進移動を許容する新たなストッパ５３を設置し、油圧装置５１により再び拡径部材１０を前進移動させる。
これにより、拡径部材１０のみが前進移動し、常温収縮チューブ８０は拡径部材１０に対して相対的に後退移動する。このとき、拡径保持用筒体７０の後端部の外周面に常温収縮チューブ８０の後端部の内周面が密着するので、拡径保持用筒体７０は拡径部材１０の後方に引き出され、拡径保持用筒体７０は常温収縮チューブ８０と共にその場に滞留する。
そして、図５（Ｅ）に示すように、拡径部材１０が常温収縮チューブ８０から完全に脱することで、常温収縮チューブ８０内に拡径保持用筒体７０が挿入された状態となり、拡径作業が完了する。
【００３５】
上記実施例における拡径部材１０は、内径がφ48[mm]の常温収縮チューブ８０を大径部３０の外径であるφ152[mm]まで拡径しても座屈が発生せず、外径がφ144[mm]の拡径保持用筒体７０を良好に装着することが可能であった。
【００３６】
［拡径部材による技術的効果］
上記構成からなる拡径部材１０は、小径部２０から大径部３０までの間に、第一のテーパ部４１，段部４３，第二のテーパ部４２が順番に設けられているため、二つのテーパ部４１，４２により二段階で拡径が行われることとなる。
従来、常温収縮チューブ８０の先端部に座屈を発生させる原因の一つとして、テーパ部により拡径が行われる場合の径差（径の変化量）が大きいこと挙げられているが、この実施例の拡径部材１０では、目標となる径差が大きい場合であっても、二つのテーパ部４１，４２により２回に分けて拡径するので、個々のテーパ部４１，４２における径差を低減することができると共に、テーパ部４１，４２の間の段部で拡径ペースを緩めるため、座屈の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００３７】
また、常温収縮チューブ８０の中心孔８１と拡径部材１０の小径部２０との間の隙間が大きくなると、拡径に常温収縮チューブ８０の先端部が不安定となって座屈の発生原因となるが、本実施例の拡径部材１０の場合には、小径部２０に加えて段部４３が常温収縮チューブ８０の内周面を接触支持するので、常温収縮チューブ８０の先端部を安定させた状態で拡径を行うことができ、かかる作用からも座屈の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００３８】
特に、上記拡径部材１０では、第一テーパ部４１の常温収縮チューブ８０の内径より大径の部分の長さと段部４３の長さの和Ｌ２を常温収縮チューブ８０の長さＬ１と同じ長さにしているので、常温収縮チューブ８０を更に大きく拡径する第二のテーパ部４２に移る前に、常温収縮チューブ８０の内周面に拡径部材１０の外周面が隙間無く接した状態になる。その結果、常温収縮チューブ８０をより安定させた状態で拡径することが可能になる。なお、常温収縮チューブ８０は拡径されると短くなるので、前記常温収縮チューブが拡径されていないときの長さＬ１よりも長さＬ２が短くても、その差が常温収縮チューブ８０の収縮長さの範囲内であれば、前記の作用は奏される。言い換えると、段部４３の第二テーパ部４２側の端部に一端が達するまで常温収縮チューブ８０押し込まれたとき、常温収縮チューブ８０の他端の内周面全体が第一テーパ部４１の外面に接した状態になっていれば、前記作用が奏される。
【００３９】
そして、上述のように、常温収縮チューブ８０の座屈の発生が効果的に低減されるので、表面の皺、内部剥離等による電気特性や絶縁性能の低下を回避することができ、常温収縮チューブ８０が電力ケーブル９０の中間接続部９１に取り付けられた場合に、高い絶縁性を安定的に発揮することが可能である。
また、常温収縮チューブ８０の座屈の発生を低減することが可能となるので、常温収縮チューブ８０の薄肉化を促進して常温収縮チューブ８０の材料コスト低減や、常温収縮チューブ８０を装着した中間接続部９１の細径化を実現することが可能となる。
【００４０】
また、拡径部材１０は、大径部３０に近い第二のテーパ部４２の円錐面における中心線に対する傾斜角度を第一のテーパ部４１よりも小さくしているため、座屈を生じやすい外径の大きな第二のテーパ部４２について、傾斜角度を緩やかにすることで座屈の発生を抑制することができ、より大きな径差での拡径も実現可能となっている。
【００４１】
［その他］
なお、本発明の拡径部材は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示す拡径部材１０Ａのように、大径部３０Ａの外径を第二のテーパ部４２の後端部の外径よりも小さくして、その外周に拡径保持用筒体７０を装着保持する構造としてもよい。この場合、第二のテーパ部４２の後端部の外径は、大径部３０Ａの外周に装着された拡径保持用筒体７０の外径以上となることが望ましい。
この場合、拡径保持用筒体７０が大径部３０Ａにより内側から支持されるので、第二のテーパ部４２を通過した常温収縮チューブ８０が収縮し、その収縮圧力で拡径保持用筒体７０が損傷しないよう保護することが可能である。
また、大径部３０Ａは内部に拡径保持用筒体７０を格納保持しない構造であることから、内部が中空である必要はなく、例えば中実の円柱体を使用してもよい。
この拡径部材１０Ａの大径部３０Ａ以外の構成は、前述した拡径部材１０の各部と同一であることから、同符号を付して説明は省略する。
【００４２】
また、前述した拡径部材１０では、段部４３を平滑に（全体を同径に）形成したが、図７（Ａ）に示すように、段部４３は第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１より第二のテーパ部４２側の端部の外径Ｒ２が大きいものであっても良い。
また逆に、図７（Ｂ）に示すように、段部４３は第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１より第二のテーパ部４２側の端部の外径Ｒ２が小さいものであっても良い（但し、外径Ｒ２は、拡径されいない常温収縮チューブ８０の内径よりも大きい）。
但し、押し込まれた常温収縮チューブ８０の一端が段部４３の第二テーパ部４２側の端部に達したとき、常温収縮チューブ８０の他端の内周面が第一テーパ部４１の外面に接した状態になっていることが望ましい。
また、複数のテーパ部は、大径部３０に近づくにつれて、その円錐面の中心線に対する傾斜角を徐々に小さくすることが望ましいが、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、大径部３０側の第二のテーパ部４２の傾斜角を第一のテーパ部４１の傾斜角より大きくすることも可能である。
また、前述した拡径部材１０では、テーパ部を二つとしたが、図７（Ｃ）に示すように、３つのテーパ部４１Ａ、４１Ｂ、４２、あるいは更に多くのテーパ部を形成して順番に拡径を行う多段式のテーパ構造としても良い。その場合、テーパ部間に段部（図７（Ｃ）においては、段部４３Ａ，４３Ｂ）を設ける。
【００４３】
また、前述した拡径部材１０の段部４３における中心線方向の長さについては、常温収縮チューブ８０よりも長くするなどの制限はなく、より短く形成しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０Ａ 拡径部材
２０ 拡径支持体
２０ 小径部
３０，３０Ａ 大径部
４１ 第一のテーパ部
４１Ａ，４１Ｂ テーパ部
４２ 第二のテーパ部
４３，４３Ａ，４３Ｂ 段部
７０ 拡径保持用筒体
７１ 紐状体
８０ 常温収縮チューブ
８１ 中心孔
９０ 電力ケーブル
９１ 中間接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温収縮チューブの拡径部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力ケーブルの端部同士を接続する中間接続部には、絶縁を施すために、該中間接続部の外周に絶縁材料からなる常温収縮チューブを被せることが行われている。
上記電力ケーブルの接続部の絶縁作業は以下のようにして行われる。
まず、常温収縮チューブの中心孔に、筒状に形成された拡径支持体を挿入して、常温収縮チューブを予め拡径しておく。この拡径した常温収縮チューブを一方の電力ケーブルに被せ、接続処理する箇所から外れた位置に退避させておく。この状態で２本の電力ケーブルの導体を接続する。
この後、導体接続処理をした箇所（中間接続部）に常温収縮チューブを引き戻し、しかる後に、常温収縮チューブを拡径していた拡径支持体を取り除き、常温収縮チューブを収縮させる。これによって中間接続部を常温収縮チューブで覆って絶縁を施す。
なお、上記拡径支持体としては、例えば、プラスチック製紐状体を螺旋状に巻回して円筒状に形成したものが提供されている。このタイプの拡径支持体は、プラスチック製紐状体の一端部を引きほどくことで常温収縮チューブと中間接続部の間から取り除くことが可能となっている。
【０００３】
上記のように常温収縮チューブは、電力ケーブルの接続作業前に予め内側に拡径支持体を挿入して拡径しておく必要がある。
かかる常温収縮チューブ１３０の拡径作業には図８に示す拡径部材１００が使用される。この拡径部材１００は、内部中空の大径部１１１と、大径部よりも外径が小さい小径部１１２と、この小径部１１２と大径部１１１との間で小径部１１２の外径から大径部１１１の外径に徐々に拡径する形状に形成されたテーパ部１１３とを備えている。
また、大径部１１１の内側には当該大径部１１１の中心に支柱１１４が設けられており、常温収縮チューブに拡径支持体１２０を挿入する場合には、図示のように、大径部１１１と支柱１１４との間に拡径支持体１２０がセットされる。なお、その場合、拡径支持体１２０は、その一端部の外周面が大径部１１１の一端部から突出するようにセットされる。
【０００４】
上記構成の拡径部材１００を使用して常温収縮チューブ１３０を拡径するには、拡径部材１００の小径部１１２を常温収縮チューブ１３０の内側に挿入し、当該常温収縮チューブ１３０を小径部１１２，テーパ部１１３，大径部１１１の順番に外周面上を滑らせて拡径支持体１２０側に相対的に移動させる。
この際、拡径部材１００の外周面或いは常温収縮チューブ１３０の内側には、常温収縮チューブ１３０に浸透しない成分からなる潤滑剤が予め塗布されている。
そして、常温収縮チューブ１３０の端部が大径部１１１の端部を越えると自己収縮して拡径支持体１２０の外周面上に乗り、更に大径部１１１の外周面上を滑らせて常温収縮チューブ１３０を押し込むと、常温収縮チューブ１３０は拡径支持体１２０上に完全に乗り移り、拡径支持体１２０上に拡径状態で支持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８７３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、拡径部材１００を用いて常温収縮チューブ１３０を拡径するときに、常温収縮チューブが座屈することがある。常温収縮チューブ１３０に座屈を生じると、その内部に剥離を生じたり、表面に皺が形成されたりして、電気特性や絶縁性能の低下等が生じる原因となることから、座屈の防止は重要な課題となっている。
本発明者の経験では、常温収縮チューブ１３０の内周面と小径部１１２の隙間が大きい場合に、常温収縮チューブ１３０の内周面は小径部１１２から接触圧を得ることが出来ず、不安定な状態で拡径が行われることから、図９に示すように、常温収縮チューブ１３０の端部近傍に座屈が発生し易くなる傾向がある。
また、常温収縮チューブ１３０の内周面と小径部１１２との間の隙間が小さい場合でも、テーパ部１１３における拡径量が大きくなると、やはり、常温収縮チューブ１３０を拡径する過程で座屈が生じてしまう場合があった。
特に、近年は、常温収縮チューブ１３０は、製造コスト低減、中間接続部への装着後の外径の拡大防止などの観点から薄肉化の要求が高くなっているが、常温収縮チューブ１３０を薄肉化すると、上記の座屈が発生し易くなることから、常温収縮チューブの薄肉化の障害にもなっていた。
【０００７】
本発明は、常温収縮チューブの拡径作業において座屈の発生の低減を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電力ケーブルの接続部に被覆装着される常温収縮チューブを拡径し、その中心孔に拡径保持用筒体を挿入するための拡径部材であって、拡径前の前記常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部と、前記拡径保持用筒体を保持する大径部とを備え、前記小径部と前記大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部を段階的に形成すると共に、テーパ部とテーパ部との間に段部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成からなる拡径部材は、小径部から大径部までの間に、大小複数のテーパ部が順番に設けられているため、複数のテーパ部に目標とする径差を分配することができ、常温収縮チューブの座屈の発生を低減することが可能となる。
本発明より座屈を防止できる原理は明確ではないが、複数のテーパ部により、常温収縮チューブが複数回に分けて拡径されると共に、テーパ部の間の段部で拡径の過程が一次的に休止されることが、座屈防止に寄与しているものと、本発明者は考察している。
【００１０】
また、常温収縮チューブは、その内周面と拡径部材の小径部との間の隙間が大きくなると、拡径に常温収縮チューブの先端部が不安定となって座屈を生じやすくなるが、本発明の場合には、常温収縮チューブの拡径率が小さいうちに常温収縮チューブの内周面に拡径部材の段部が入り接触支持するので、常温収縮チューブの先端部を安定させた状態で拡径を行うことができ、かかる作用によっても座屈の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００１１】
また、本発明は、複数のテーパ部について、大径部に近いものほど円錐面における中心線に対する傾斜角度を小さくすることが望ましい。
複数のテーパ部は、大径部に近いものほど外径が大きいので、当該テーパ部を通過する際に常温収縮チューブの座屈を生じる可能性が高くなるが、外径の大きなテーパ部ほど傾斜角度を緩やかにすることで、座屈の発生を低減させることが可能である。従って、この構成により、より大きな径差での拡径を行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明は、前記大径部は内部を中空として、前記拡径保持用筒体を格納保持する構造としても良い。
かかる構造とした場合、拡径作業時に拡径部材に対して移動する常温収縮チューブによって拡径保持用筒体が後方に押し出されて位置ズレを生じないように大径部が拡径保持用筒体をカバーするので、常温収縮チューブに対して拡径保持用筒体を適正な位置まで挿入することが容易となる。
【００１３】
また、本発明は、前記大径部はその外径を、隣接する前記テーパ部の最大径部よりも小径とし、前記拡径保持用筒体を外周面上で保持する構造としても良い。
その場合、拡径保持用筒体が大径部により内側から支持されるので、常温収縮チューブの収縮による圧力で拡径保持用筒体が損傷しないよう保護することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、拡径部材に大小のテーパ部と段部とを設けることにより、常温収縮チューブの座屈の発生を効果的に低減することができるので、これにより、表面の皺、内部剥離等による常温収縮チューブの電気特性や絶縁性能の低下を回避することができ、常温収縮チューブが電力ケーブルの中間接続部に取り付けられた場合に、高い絶縁性を安定的に発揮ことが可能となる。
また、常温収縮チューブの座屈の発生を低減することが可能となるので、常温収縮チューブをより薄肉化して常温収縮チューブの材料コスト低減や当該チューブを装着した中間接続部の細径化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電力ケーブルの中間接続部に常温収縮チューブを配置した状態を示すケーブルの中心線に沿った断面による断面図である。
【図２】常温収縮チューブを電力ケーブルの中間接続部に取り付ける作業を順番に示した説明図であって、図２（Ａ）は常温収縮チューブの位置を中間接続部に合わせた状態、図２（Ｂ）は拡径保持用筒体の解体を開始した状態、図２（Ｃ）は拡径保持用筒体の除去が完了した状態を示す。
【図３】常温収縮チューブの中心孔を拡径するための拡径部材の側面図である。
【図４】拡径部材の中心線に沿った断面による断面図である。
【図５】常温収縮チューブに対する拡径保持用筒体の装着のための拡径作業を示す工程図であって、図５（Ａ）拡径開始前の各部の配置を示し、図５（Ｂ）は拡径部材の前進移動開始状態を示し、図５（Ｃ）は常温収縮チューブに対する拡径部材の挿入完了状態を示し、図５（Ｄ）はこの挿入が完了した拡径部材と常温収縮チューブを一旦後退させた状態を示し、図５（Ｅ）は拡径部材が常温収縮チューブから完全に脱した状態を示す。
【図６】拡径部材の他の例の側面図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図、図７（Ｂ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図、図７（Ｃ）は本発明の拡径部材の他の実施形態の要部の側面図である。
【図８】従来の拡径部材の側面図である。
【図９】従来の拡径部材による常温収縮チューブの座屈発生状況を示す説明図であって、図９（Ａ）は常温収縮チューブを断面視した側面図を示し、図９（Ｂ）は側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［発明の実施形態の概要］
本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
本実施形態は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１を絶縁するために被覆装着される常温収縮チューブ８０の中心孔８１に予め拡径保持用筒体７０を挿入するための拡径部材１０に関するものである。
【００１７】
［電力ケーブル］
図１は、電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１に常温収縮チューブ８０を配置した状態を示している。
上記電力ケーブル９０，９０の端部は、ビニールシース９４、絶縁層９３を順次段剥ぎして導体９２を露出させ、導体９２，９２同士を接続管で接続するなど周知の手法で中間接続部９１を形成する。
【００１８】
［常温収縮チューブ］
常温収縮チューブ８０は、図１に示すように、中心孔８１が形成された筒状の絶縁層８２と、絶縁層８２の内周面上であって長手方向中間位置に形成された内部半導電層８４と、絶縁層８２の外周面全体を覆うように形成された外部半導電層８３とを備えている。
上記絶縁層８２は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレン等の絶縁性材料から形成され、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は上記絶縁性材料にカーボンを添加した半導電性ゴムから形成されている。さらに、絶縁層８２、内部半導電層８４及び外部半導電層８３は、一体成型されている。
【００１９】
上記常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径は、電力ケーブル９０及び中間接続部９１の外径よりも小さく設定されている。この常温収縮チューブ８０は、中間接続部９１に装着する前に、その内径が電力ケーブル９０の外径よりも大きな拡径保持用筒体７０が中心孔８１に装着され、電力ケーブル９０を容易に挿入できるようにされる。そして、電力ケーブル９０の中間接続部９１が形成された後に拡径保持用筒体７０を除去して、常温収縮チューブ８０を収縮させて電力ケーブル９０及び中間接続部９１の外周面への密着を可能としている。
【００２０】
［拡径保持用筒体］
拡径保持用筒体７０は、例えば、プラスチック製の紐状体７１を螺旋状に巻回し、互いに隣接する紐状体７１の側面同士を融着もしくは接着することで全体を円筒状に形成している。
拡径保持用筒体７０の内径寸法は、電力ケーブル９０の外径よりも大きく設定されており、拡径保持用筒体７０を常温収縮チューブ８０の中心孔８１に装着することで、電力ケーブル９０の挿入を容易とし、また、電力ケーブル９０に対して常温収縮チューブ８０を任意に移動させることができる。
この拡径保持用筒体７０は、全体を構成する紐状体７１の一端部をその中心線方向に沿って引っ張ることで紐状体７１の接合面同士を剥離させることができ、これにより、拡径保持用筒体７０を一端部から順次解体して、常温収縮チューブ８０の内側から除去することが可能となっている。
【００２１】
［常温収縮チューブの取り付け作業］
図２は常温収縮チューブ８０を電力ケーブル９０，９０の中間接続部９１に取り付ける作業を順番に示した説明図である。
まず、一方の電力ケーブル９０を常温収縮チューブ８０の内側の拡径保持用筒体７０に通した状態で、接続を行う電力ケーブル９０，９０の導体９２，９２を接続し、所定の処理を施して中間接続部９１を形成する。
この後、図２（Ａ）に示すように、常温収縮チューブ８０を中間接続部９１の周囲に配置し、拡径保持用筒体７０の紐状体７１の一端部を当該拡径保持用筒体７０の内側から逆側の端部に引っ張り出して、拡径保持用筒体７０を一端側から解体する。これにより、図２（Ｂ）に示すように、常温収縮チューブ８０は一端側から収縮し、その内周面が電力ケーブル９０の段剥ぎ部分及び中間接続部９１等の外周面に密着する。
そして、図２（Ｃ）に示すように、拡径保持用筒体７０の解体除去が完了すると、常温収縮チューブ８０が完全に電力ケーブル９０，９０の段剥ぎ部分及び中間接続部９１に密着し、これら全てを被覆して、その取り付けが完了する。
【００２２】
［拡径部材］
上述したように、常温収縮チューブ８０を電力ケーブル９０の中間接続部９１に装着するには、予め、拡径保持用筒体７０を常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入する必要があるが、収縮性を有する常温収縮チューブ８０に対してその中心孔８１よりも大径の拡径保持用筒体７０を挿入するには、常温収縮チューブ８０の中心孔８１を拡径させるための拡径部材１０が必須となる。
図３は常温収縮チューブ８０を拡径するための拡径部材１０の側面図、図４は拡径部材１０の中心線に沿った断面による断面図である。
【００２３】
拡径部材１０は、拡径作業において最初に常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入される小径部２０と、当該小径部２０に連接される第一のテーパ部４１と、当該第一のテーパ部４１に連接される段部４３と、当該段部４３に連結される第二のテーパ部４２と、当該第二のテーパ部４２に連結されると共に拡径保持用筒体７０を保持する大径部３０とを備えており、これらはいずれも回転体形状であって全てが同心となるように一体的に連結されている。
また、拡径部材１０は、その一端部に小径部２０が設けられ、他端部に大径部３０が設けられている。以下の説明では、小径部２０側を拡径部材１０における「前」、大径部３０側を「後」と定義して説明する。
【００２４】
上記小径部２０は、その外径が長手方向に渡って一定であって常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径よりも小さい断面円形のロッドであり、拡径作業時にはその前端部側から常温収縮チューブ８０の中心孔８１に挿入される。
【００２５】
大径部３０は、円筒状に形成されると共にその後端部が開口している。さらに、大径部３０の内部の中心位置には、図４に示すように、拡径作業時に、拡径部材１０全体を支持するための支柱３１が設けられている。この支柱３１の前端部は、大径部３０の奥部に設けられた隔壁３２に固定支持されている。また、拡径作業時には、支柱３１の後端部は、油圧装置に保持されて、拡径部材１０を常温収縮チューブ８０に挿入するために前進移動の動力が付与される。
また、大径部３０は、内部が拡径保持用筒体７０の格納保持スペースとなっている。大径部３０に格納された拡径保持用筒体７０は、その後端部が大径部３０の後端部から幾分突出した状態となり、拡径作業時には、当該拡径保持用筒体７０の突出端部の外周面に大径部３０の外周面上を通過した常温収縮チューブ８０の後端部が乗り移って密着する。そして、拡径部材１０に対して後方に移動する常温収縮チューブ８０は、拡径保持用筒体７０との密着部位を足がかりにして大径部３０から拡径保持用筒体７０を後方に引き出して、常温収縮チューブ８０の内周面全体が拡径保持用筒体７０の外周面に密着し、挿入状態を形成するようになっている。
【００２６】
第一のテーパ部４１は、前端部が小径、後端部が大径となる円錐台形状であり、前端部の外径は小径部２０の外径と一致し、後端部の外径は後述する段部４３の外径と一致している。また、その外周面は円錐面となっており、当該円錐面における中心線に対する傾斜角は5〜30°程度となっている。
【００２７】
第二のテーパ部４２は、前端部が小径、後端部が大径となる円錐台形状であり、前端部の外径は段部４３及び第一のテーパ部４１の後端部の外径と一致し、後端部の外径は、大径部３０の外径と一致している。即ち、この第二のテーパ部４２はその最小外径が第一のテーパ部４１の最大外径と一致し且つ全体的に外径が大きく設定されている。
また、その外周面は円錐面となっており、当該円錐面における中心線に対する傾斜角は5〜30°程度となっている。但し、このＣの傾斜角度は第一のテーパ部４１の傾斜角度よりも小さくなるように設定されている。
【００２８】
段部４３は、第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１と第二のテーパ部４２側端部の外径Ｒ２とが均一となるように、全体的に同じ外径に形成されており、その前端部が第一のテーパ部４１の後端部に連結され、その後端部は第二のテーパ部４２の前端部に連結されている。これにより、小径部２０から大径部３０に常温収縮チューブ８０を移動させるとき、途中で一端拡径ペースを緩めて二段階で拡径させることができる。言い換えると、段部４３で拡径工程を一次的に休止して、全体的に穏やかなベースで常温収縮チューブ８０を拡径することができる。
図３に示すように、第一テーパ部４１における常温収縮チューブ８０の内径より大径となる部分の長さと当該段部４３の長さの和Ｌ２は、常温収縮チューブ８０の長さＬ１と同じ長さになっている。
【００２９】
なお、小径部２０、第一のテーパ部４１、段部４３、第二のテーパ部４２、大径部３０は、一部又は全部について一部材で形成してもよいし、各々を別のパーツで形成して一体的に組み上げても良い。
また、上記構成からなる拡径部材１０は、ステンレス等の硬質金属又は強化プラスチック等、拡径時に各部に生じる応力に耐久し得る材料を用いて形成される。
【００３０】
また、拡径部材１０の外面と常温収縮チューブ８０の内面のいずれか一方又は双方には，拡径作業時に、摩擦低減のための潤滑剤をとすることが望ましい。その場合、潤滑剤は、常温収縮チューブ８０に浸透しにくく、膨潤等の劣化を生じさせないオイル又はグリスを用いることが望ましい。
また、段部４３は、テーパ部４１、４２より緩いテーパに形成してもよく（図７により後述する）、必ずしも全体を同じ外径（軸方向に平らに）に形成する必要はない。
【００３１】
［実施例］
上述の各構成を適用して常温収縮チューブ８０に拡径保持用筒体７０を装着する拡径作業を図５の工程図に示す。
なお、ここでは、常温収縮チューブ８０の中心孔８１の内径がφ48[mm]、拡径保持用筒体７０の外径がφ144[mm]、拡径部材１０の段部４３の外径がφ127[mm]、大径部３０の外径がφ152[mm]の場合を例示する。
【００３２】
拡径作業時には、図５（Ａ）に示すように、常温収縮チューブ８０に対して拡径部材１０を前進移動させるための油圧装置５１に拡径部材１０の支柱３１の後端部が保持される。
このとき、拡径保持用筒体７０は拡径部材１０の大径部３０の内部に格納保持されている。
また、常温収縮チューブ８０は、拡径部材１０の小径部２０が挿入された状態にあり、常温収縮チューブ８０の前方には常温収縮チューブ８０の前進移動を規制するストッパ５２が配置されている。
【００３３】
次に、図５（Ｂ）に示すように、油圧装置５１の作動により拡径部材１０の前進移動が開始される。このとき、常温収縮チューブ８０はストッパ５２により前進移動が規制されるため、その後端部から拡径部材１０の第一のテーパ部４１，段部４３，第二のテーパ部４２，大径部３０が順番に挿入される。
そして、図５（Ｃ）に示すように、常温収縮チューブ８０の後端部が拡径保持用筒体７０の段部４３の後端部に到達するまで拡径部材１０の前進移動が行われると、一旦、拡径部材１０は常温収縮チューブ８０と共に元の位置まで後退移動を行う。
【００３４】
そして、図５（Ｄ）に示すように、常温収縮チューブ８０の前進移動を規制し、拡径部材１０の前進移動を許容する新たなストッパ５３を設置し、油圧装置５１により再び拡径部材１０を前進移動させる。
これにより、拡径部材１０のみが前進移動し、常温収縮チューブ８０は拡径部材１０に対して相対的に後退移動する。このとき、拡径保持用筒体７０の後端部の外周面に常温収縮チューブ８０の後端部の内周面が密着するので、拡径保持用筒体７０は拡径部材１０の後方に引き出され、拡径保持用筒体７０は常温収縮チューブ８０と共にその場に滞留する。
そして、図５（Ｅ）に示すように、拡径部材１０が常温収縮チューブ８０から完全に脱することで、常温収縮チューブ８０内に拡径保持用筒体７０が挿入された状態となり、拡径作業が完了する。
【００３５】
上記実施例における拡径部材１０は、内径がφ48[mm]の常温収縮チューブ８０を大径部３０の外径であるφ152[mm]まで拡径しても座屈が発生せず、外径がφ144[mm]の拡径保持用筒体７０を良好に装着することが可能であった。
【００３６】
［拡径部材による技術的効果］
上記構成からなる拡径部材１０は、小径部２０から大径部３０までの間に、第一のテーパ部４１，段部４３，第二のテーパ部４２が順番に設けられているため、二つのテーパ部４１，４２により二段階で拡径が行われることとなる。
従来、常温収縮チューブ８０の先端部に座屈を発生させる原因の一つとして、テーパ部により拡径が行われる場合の径差（径の変化量）が大きいこと挙げられているが、この実施例の拡径部材１０では、目標となる径差が大きい場合であっても、二つのテーパ部４１，４２により２回に分けて拡径するので、個々のテーパ部４１，４２における径差を低減することができると共に、テーパ部４１，４２の間の段部で拡径ペースを緩めるため、座屈の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００３７】
また、常温収縮チューブ８０の中心孔８１と拡径部材１０の小径部２０との間の隙間が大きくなると、拡径に常温収縮チューブ８０の先端部が不安定となって座屈の発生原因となるが、本実施例の拡径部材１０の場合には、小径部２０に加えて段部４３が常温収縮チューブ８０の内周面を接触支持するので、常温収縮チューブ８０の先端部を安定させた状態で拡径を行うことができ、かかる作用からも座屈の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００３８】
特に、上記拡径部材１０では、第一テーパ部４１の常温収縮チューブ８０の内径より大径の部分の長さと段部４３の長さの和Ｌ２を常温収縮チューブ８０の長さＬ１と同じ長さにしているので、常温収縮チューブ８０を更に大きく拡径する第二のテーパ部４２に移る前に、常温収縮チューブ８０の内周面に拡径部材１０の外周面が隙間無く接した状態になる。その結果、常温収縮チューブ８０をより安定させた状態で拡径することが可能になる。なお、常温収縮チューブ８０は拡径されると短くなるので、前記常温収縮チューブが拡径されていないときの長さＬ１よりも長さＬ２が短くても、その差が常温収縮チューブ８０の収縮長さの範囲内であれば、前記の作用は奏される。言い換えると、段部４３の第二テーパ部４２側の端部に一端が達するまで常温収縮チューブ８０押し込まれたとき、常温収縮チューブ８０の他端の内周面全体が第一テーパ部４１の外面に接した状態になっていれば、前記作用が奏される。
【００３９】
そして、上述のように、常温収縮チューブ８０の座屈の発生が効果的に低減されるので、表面の皺、内部剥離等による電気特性や絶縁性能の低下を回避することができ、常温収縮チューブ８０が電力ケーブル９０の中間接続部９１に取り付けられた場合に、高い絶縁性を安定的に発揮することが可能である。
また、常温収縮チューブ８０の座屈の発生を低減することが可能となるので、常温収縮チューブ８０の薄肉化を促進して常温収縮チューブ８０の材料コスト低減や、常温収縮チューブ８０を装着した中間接続部９１の細径化を実現することが可能となる。
【００４０】
また、拡径部材１０は、大径部３０に近い第二のテーパ部４２の円錐面における中心線に対する傾斜角度を第一のテーパ部４１よりも小さくしているため、座屈を生じやすい外径の大きな第二のテーパ部４２について、傾斜角度を緩やかにすることで座屈の発生を抑制することができ、より大きな径差での拡径も実現可能となっている。
【００４１】
［その他］
なお、本発明の拡径部材は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示す拡径部材１０Ａのように、大径部３０Ａの外径を第二のテーパ部４２の後端部の外径よりも小さくして、その外周に拡径保持用筒体７０を装着保持する構造としてもよい。この場合、第二のテーパ部４２の後端部の外径は、大径部３０Ａの外周に装着された拡径保持用筒体７０の外径以上となることが望ましい。
この場合、拡径保持用筒体７０が大径部３０Ａにより内側から支持されるので、第二のテーパ部４２を通過した常温収縮チューブ８０が収縮し、その収縮圧力で拡径保持用筒体７０が損傷しないよう保護することが可能である。
また、大径部３０Ａは内部に拡径保持用筒体７０を格納保持しない構造であることから、内部が中空である必要はなく、例えば中実の円柱体を使用してもよい。
この拡径部材１０Ａの大径部３０Ａ以外の構成は、前述した拡径部材１０の各部と同一であることから、同符号を付して説明は省略する。
【００４２】
また、前述した拡径部材１０では、段部４３を平滑に（全体を同径に）形成したが、図７（Ａ）に示すように、段部４３は第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１より第二のテーパ部４２側の端部の外径Ｒ２が大きいものであっても良い。
また逆に、図７（Ｂ）に示すように、段部４３は第一のテーパ部４１側の端部の外径Ｒ１より第二のテーパ部４２側の端部の外径Ｒ２が小さいものであっても良い（但し、外径Ｒ２は、拡径されいない常温収縮チューブ８０の内径よりも大きい）。
但し、押し込まれた常温収縮チューブ８０の一端が段部４３の第二テーパ部４２側の端部に達したとき、常温収縮チューブ８０の他端の内周面が第一テーパ部４１の外面に接した状態になっていることが望ましい。
また、複数のテーパ部は、大径部３０に近づくにつれて、その円錐面の中心線に対する傾斜角を徐々に小さくすることが望ましいが、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、大径部３０側の第二のテーパ部４２の傾斜角を第一のテーパ部４１の傾斜角より大きくすることも可能である。
また、前述した拡径部材１０では、テーパ部を二つとしたが、図７（Ｃ）に示すように、３つのテーパ部４１Ａ、４１Ｂ、４２、あるいは更に多くのテーパ部を形成して順番に拡径を行う多段式のテーパ構造としても良い。その場合、テーパ部間に段部（図７（Ｃ）においては、段部４３Ａ，４３Ｂ）を設ける。
【００４３】
また、前述した拡径部材１０の段部４３における中心線方向の長さについては、常温収縮チューブ８０よりも長くするなどの制限はなく、より短く形成しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０Ａ 拡径部材
２０ 拡径支持体
２０ 小径部
３０，３０Ａ 大径部
４１ 第一のテーパ部
４１Ａ，４１Ｂ テーパ部
４２ 第二のテーパ部
４３，４３Ａ，４３Ｂ 段部
７０ 拡径保持用筒体
７１ 紐状体
８０ 常温収縮チューブ
８１ 中心孔
９０ 電力ケーブル
９１ 中間接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの接続部に被覆装着される常温収縮チューブを拡径し、その中心孔に拡径保持用筒体を挿入するための拡径部材であって、
拡径前の前記常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部と、前記拡径保持用筒体を保持する大径部とを備え、
前記小径部と前記大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部を段階的に形成すると共に、テーパ部とテーパ部との間に段部を形成したことを特徴とする拡径部材。
【請求項２】
前記複数のテーパ部は、前記大径部に近いものほど円錐面における前記中心線に対する傾斜角度を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の拡径部材。
【請求項３】
前記大径部は内部を中空として、前記拡径保持用筒体を格納保持する構造としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の拡径部材。
【請求項４】
前記大径部はその外径を、隣接する前記テーパ部の最大径部よりも小径とし、前記拡径保持用筒体を外周面上で保持する構造としたことを特徴とする請求項１又は２記載の拡径部材。
【請求項１】
電力ケーブルの接続部に被覆装着される常温収縮チューブを拡径し、その中心孔に拡径保持用筒体を挿入するための拡径部材であって、
拡径前の前記常温収縮チューブの中心孔に挿入される小径部と、前記拡径保持用筒体を保持する大径部とを備え、
前記小径部と前記大径部との間に、円錐面を有する大小複数のテーパ部を段階的に形成すると共に、テーパ部とテーパ部との間に段部を形成したことを特徴とする拡径部材。
【請求項２】
前記複数のテーパ部は、前記大径部に近いものほど円錐面における前記中心線に対する傾斜角度を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の拡径部材。
【請求項３】
前記大径部は内部を中空として、前記拡径保持用筒体を格納保持する構造としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の拡径部材。
【請求項４】
前記大径部はその外径を、隣接する前記テーパ部の最大径部よりも小径とし、前記拡径保持用筒体を外周面上で保持する構造としたことを特徴とする請求項１又は２記載の拡径部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−７４７１６（Ｐ２０１３−７４７１６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１９１５（Ｐ２０１１−２１１９１５）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【Ｆターム（参考）】
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