拭き取り用布
【課題】
拭き取り効果を高めると共に、拭き取りにあたって本体の傷つけをなくする。
【解決手段】
レーヨン紡績糸１よりなる鎖編目列ａと、該鎖編目列の経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に挿入された合成繊維糸２よりなる緯挿入糸で基布地組織を編成すると共に、並列された鎖編目列ａの３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に位置をずらして第１，第２の柄糸３，４を中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状に編み込んでなり、前記第１，第２の柄糸３，４は扁平レーヨン糸Ｙ1と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸Ｙ2糸が夫々、交互に用いられ、かつ互いに絡み合う対向柄糸は交互に扁平レーヨン糸Ｙ1又は極細糸Ｙ2同士で表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出している経編地により拭き取り用布を形成した。
拭き取り効果を高めると共に、拭き取りにあたって本体の傷つけをなくする。
【解決手段】
レーヨン紡績糸１よりなる鎖編目列ａと、該鎖編目列の経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に挿入された合成繊維糸２よりなる緯挿入糸で基布地組織を編成すると共に、並列された鎖編目列ａの３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に位置をずらして第１，第２の柄糸３，４を中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状に編み込んでなり、前記第１，第２の柄糸３，４は扁平レーヨン糸Ｙ1と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸Ｙ2糸が夫々、交互に用いられ、かつ互いに絡み合う対向柄糸は交互に扁平レーヨン糸Ｙ1又は極細糸Ｙ2同士で表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出している経編地により拭き取り用布を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に台所用としてレンジ回り，テーブルを始め、特に最近、電磁調理器の普及に伴って汚れ落ちに加えて本体に傷を付けないことが求められる拭き取りに用いて好適な拭き取り用布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用台所等における汚れを拭き取る布として綿１００％からなる布地が一般に実用されて来たが、綿布製のものは吸水性はあるが繊維が比較的太く細かな汚れの拭き取り性に劣るため、レーヨン使いの拭き取り用布や極細糸（マイクロファイバー）を使った不織布や編地によるワイピングクロスが提案されている。（例えば特許文献１，２，３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４４３１３号公報
【特許文献２】特開２００１−１１５３７１号公報
【特許文献３】特開２００７−２２２６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記レーヨン使いの拭き取り用布はレーヨン繊維の断面が矩形状で扁平になっているためエッジ効果があり、汚れをそぎ落とすのに有効であるが、繊維が太いため細かい汚れや埃を取るには充分とはいえない難がある。
【０００５】
一方、極細糸を用いたワイピングクロスは繊維が細いので細かな汚れや埃をとるには効果があり、しかも表面を傷つけることもない利点はあるが、汚れた色が仲々、水洗いでは落ちにくいため、しばらく使用すると見た目が悪くなり、外観的に問題があって拭き取り使用しにくい状況にあった。
【０００６】
本発明は上記の如き実状に鑑み、特に上記レーヨン糸と極細糸の各長所を吸収し採り入れて、拭き取り用布の実用効果を高めると共に、更に極細糸に濃色の糸を使うことにより、汚れを目立たなくすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、上記目的に適合する本発明拭き取り用布は、 並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列の編目より緯方向複数列離れた編目列の編目との間にわたり、ジグザグ状に折り返し挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により経編地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された各編目列において互いに隣接する編目列との間に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分離型複合繊維よりなる極細糸を柄糸として交互に折り返し編み込んでなる経編地により形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２はより具体的な拭き取り用布であり、並列して経方向に延びるレーヨン糸からなる鎖編目列と、該編目列の各列で経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に折り返し、挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により基布地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された鎖編目列の３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に１目位置をずらして第１，第２の柄糸が中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合って編み込まれてなり、前記第１，第２の柄糸は断面矩形状の扁平レーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸が夫々、交互に用いられ、かつ互いに絡み合って対向する柄糸が交互に扁平レーヨン糸又は極細糸同士が線状をなしてパイル状に顕出されるようになっていて、表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出せしめている経編地により形成されている構成を特徴とする。
【０００９】
ここで鎖編目列を形成する糸としてはレーヨン紡績糸が好ましく、編目列に緯挿入される合成繊維糸としては、ナイロン，ポリエステル，ポリアクリル繊維など、種々の合成繊維糸が使用可能であるが、ポリエステル繊維糸が実用上、好適である。また、柄糸としては断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を併用することが両繊維糸による相乗効果が期待できる上から好ましく、更に極細糸として濃色に染色された染色糸を使用することは拭き取り用布としての汚れを目立たなくする点より極めて効果的である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明拭き取り用布は上記の如く経編地基布に対し、断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を柄糸として隣接編目列間で交互に用いたものであり、基布の経，緯にレーヨン糸、及びポリエステル糸を使用して基布として適度な強度と柔軟性を与え、一方、柄糸に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を用いて夫々の糸による相乗効果を期待すると共に、同じ糸同士を交互に絡めたことにより外観として縦縞状を呈し、しかも夫々パイル状突条を呈して断面矩形状の扁平レーヨン糸のエッジ効果によるそぎ落とし効果と極細の繊維による細かな汚れや埃の除去効果が併存し、また極細糸の細かい繊維により電磁調理器等の拭き取りに当たっても本体を傷つけることもなく、特に濃色糸を用いたときはデザイン性を良好ならしめると共に、汚れが目立つこともなく拭き取り用布として頗る実用的な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る拭き取り用布の１例を示す全体組織図である。
【図２】鎖編目列を示す図である。
【図３】緯挿入糸の挿入態様を示す図である。
【図４】一方の柄糸の編組織を示す図である。
【図５】他方の柄糸の編組織を示す図である。
【図６】両柄糸の絡み態様を示す組織概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、更に添付図面を参照し、本発明の具体的な実施形態を説明する。図１は本発明に係る拭き取り用布の１例を示す全体組織図、図２〜図６は構成各糸の組織を示す図であり、これら図において、１は並列して経方向に延びる鎖編目列ａを形成する経糸、２は該鎖編目列ａの全列において経方向１目置きの各編目より緯方向複数の鎖編目列ａとの間にわたってジグザグ状に折り返し緯挿入された緯挿入糸であり、これら鎖編目列を形成する経糸１と、緯挿入糸２によって基布となる経編地組織が編成されており、該経編地組織の並列された鎖編目列ａの３列を単位として図６に示すように互いに対向して両側より隣接編目列間において第１，第２の柄糸３，４が夫々経方向に１目ずらして両柄糸が中間列の編目に交差することなく、両柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状突条を作って編み込まれ本発明拭き取り用布全体の経編地を形成している。ここで、上記経編地組織における鎖編目形成経糸としては綿，麻などの天然繊維，レーヨンあるいはナイロン等の合成繊維も使用可能であるが、吸水性等を考慮し、レーヨン紡績糸の使用が好ましく、実用上、１５〜３０番手、好ましくは２０番単糸のレーヨン紡績糸が使用される。
【００１３】
一方、上記地組織の鎖編目列に挿入される緯挿入糸２についても特に限定されることはないが、最も一般的には５００〜８００デシテックス（ｄｔｅｘ）、好ましくは６６０ｄｔｅｘ／１４４Ｆのポリエステル糸が通常、使用される。
【００１４】
また、上記経糸１と緯挿入糸２による経編地組織に挿入される柄糸３，４としては、１つは扁平レーヨン糸Ｙ1が使用され、他の１つにはポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸Ｙ2が使用され、しかもこれら扁平レーヨン糸Ｙ1と極細糸Ｙ2は各柄糸３，４に対し夫々交互に用いられる。
【００１５】
柄糸に用いられる上記扁平レーヨン糸は断面が矩形状の扁平なレーヨンフィラメントであり、エッジ効果により汚れをそぎ落とすために特にエッジを有する断面矩形状のレーヨンフィラメントが選ばれる。このような断面矩形状のレーヨンフィラメントは矩形状の紡出孔を有するノズルを用いて既知の手段により紡出することによって得ることができ、３００〜４００ｄｔｅｘ，好ましくは３３０ｄｔｅｘ／３０Ｆの扁平レーヨン糸Ｙ1として柄糸に使用する。
【００１６】
一方、もう１つの柄糸であるポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸よりなる極細糸Ｙ2は複合フィラメントとして紡出され、分割されることによって極細糸として柄糸に使用される。紡出される複合フィラメントとしては分割フィラメント数により極細糸の太さも異なるが、１５０〜２００ｄｔｅｘ／６０〜８０Ｆの範囲が好ましく、通常、１７８ｄｔｅｘ／６４Ｆの分割型複合繊維糸を用いる。そして、このポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸は更に各単繊維に分割され、０．３ｄｔｅｘ以下の極細糸の単糸の集合体として柄糸となっている。この場合、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸は濃色に染色し、濃色糸として使用することがデザイン性と共に汚れの目立ちをなくすために好ましい。
【００１７】
かくして、上記両柄糸３，４に対し、夫々、上記扁平レーヨン糸Ｙ1と極細糸Ｙ2を交互に用いて図１及び図６に示す如く並列された鎖編目列の間に経方向に１目ずらして３列を単位として互いに対向して両側より隣接編目列間において中間列の編目に交差することなく、両柄糸同士が絡み合うようにして編み込まれるが、このとき互いに絡み合って対向する両柄糸が交互に同じ扁平レーヨン糸又は極細糸となるように編み込み、扁平レーヨン糸Ｙ1同士による絡みと極細糸Ｙ2による絡みによって両者による交互のパイル突条を形成するようにして糸太さを加えて同じ扁平レーヨン糸又は極細糸による突条を縦縞状パイルを形成し、特に一方、とりわけ極細糸Ｙ2を濃色糸とすることによってより明確な異色の縦縞状を呈してデザイン性良好な本発明拭き取り用布が形成される。以下、更に実施例を説明する。
【実施例】
【００１８】
ラッセル編機により鎖編目列を形成する経糸に２０番手、単糸のレーヨン紡績糸，鎖編目に緯挿入される緯挿入糸に６６０デシテックス（ｄｔｅｘ），１４４フィラメントのポリエステル糸を用いて基布となる経編地を形成し、該経編組織に挿入される柄糸として３３０デシテックス，３０フィラメントの断面矩形状の扁平なレーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる分割前、１７８デシテックス，６４フィラメントで、分割後、単糸０．３デシテックス以下の極細繊維を交互に用いて図１に示す如く編み立て本発明拭き取り用布を作成した。
【００１９】
一方、比較のためラッセル編機により経糸及び緯挿入糸に８４デシテックス，３６フィラメントのポリエステル糸を用い、柄糸として表パイル，裏パイル共に３３０デシテックス，３０フィラメントのレーヨン糸を用いて比較例１の拭き取り用布を、また経糸，緯挿入糸共にポリエステル１１０デシテックス，３６フィラメントを用い、柄糸としてポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる分割前、１７８デシテックス，６４フィラメントで分割後、単糸０．３デシテックスの極細繊維を用いて比較例２の拭き取り用布を夫々作成した。そして、上記各拭き取り用布の効果確認のため、フラットな机の上に食塩（伯方塩業株式会社製，伯方の塩）を２５×２５ｃｍ四方に１回の拭き取りにつき１０ｇずつ撒き、掻き取り実験を行った。
【００２０】
下記表は拭き取り後の机の上の状況（食塩の残量）を目視にて確認し、残グラム数は電子秤にて計測した。なお、乾燥状態とは拭き取り用布を濡らす前の状態で、食塩をから拭きしたとき、一方、湿潤状態とは拭き取り用布を水で濡らし、硬く絞った状態で水拭きしたときの状態である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
上記実験結果より比較例１は本発明実施例１に比べると乾燥状態であっても湿潤状態であっても、何れも本発明に比し劣っており、本発明拭き取り用布が優れていることが分かる。また、比較例１は汚れを掻き取ることはできても、繊維が太いため、汚れをつかむことができず、本発明拭き取り用布に比べきれいに拭き取れていなかった。
【００２３】
一方、比較例２の場合は乾燥状態ではほぼ同等であるが、湿潤状態では本発明拭き取り用布に比し、やや劣っていることが分かる。しかも、比較例２の場合はマイクロファイバー糸を１００％使用しているので細かな汚れを取ることはできたが、繊維全体が柔らかく、ふき取った食塩の散らばりがレーヨン混の本発明拭き取り用布より遙かに広い範囲に亘っていた。
【符号の説明】
【００２４】
ａ：鎖編目列
１：経糸
２：緯挿入糸
３：柄糸
４：柄糸
Ｙ1：扁平レーヨン糸
Ｙ2：極細糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に台所用としてレンジ回り，テーブルを始め、特に最近、電磁調理器の普及に伴って汚れ落ちに加えて本体に傷を付けないことが求められる拭き取りに用いて好適な拭き取り用布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用台所等における汚れを拭き取る布として綿１００％からなる布地が一般に実用されて来たが、綿布製のものは吸水性はあるが繊維が比較的太く細かな汚れの拭き取り性に劣るため、レーヨン使いの拭き取り用布や極細糸（マイクロファイバー）を使った不織布や編地によるワイピングクロスが提案されている。（例えば特許文献１，２，３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４４３１３号公報
【特許文献２】特開２００１−１１５３７１号公報
【特許文献３】特開２００７−２２２６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記レーヨン使いの拭き取り用布はレーヨン繊維の断面が矩形状で扁平になっているためエッジ効果があり、汚れをそぎ落とすのに有効であるが、繊維が太いため細かい汚れや埃を取るには充分とはいえない難がある。
【０００５】
一方、極細糸を用いたワイピングクロスは繊維が細いので細かな汚れや埃をとるには効果があり、しかも表面を傷つけることもない利点はあるが、汚れた色が仲々、水洗いでは落ちにくいため、しばらく使用すると見た目が悪くなり、外観的に問題があって拭き取り使用しにくい状況にあった。
【０００６】
本発明は上記の如き実状に鑑み、特に上記レーヨン糸と極細糸の各長所を吸収し採り入れて、拭き取り用布の実用効果を高めると共に、更に極細糸に濃色の糸を使うことにより、汚れを目立たなくすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、上記目的に適合する本発明拭き取り用布は、 並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列の編目より緯方向複数列離れた編目列の編目との間にわたり、ジグザグ状に折り返し挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により経編地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された各編目列において互いに隣接する編目列との間に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分離型複合繊維よりなる極細糸を柄糸として交互に折り返し編み込んでなる経編地により形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２はより具体的な拭き取り用布であり、並列して経方向に延びるレーヨン糸からなる鎖編目列と、該編目列の各列で経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に折り返し、挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により基布地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された鎖編目列の３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に１目位置をずらして第１，第２の柄糸が中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合って編み込まれてなり、前記第１，第２の柄糸は断面矩形状の扁平レーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸が夫々、交互に用いられ、かつ互いに絡み合って対向する柄糸が交互に扁平レーヨン糸又は極細糸同士が線状をなしてパイル状に顕出されるようになっていて、表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出せしめている経編地により形成されている構成を特徴とする。
【０００９】
ここで鎖編目列を形成する糸としてはレーヨン紡績糸が好ましく、編目列に緯挿入される合成繊維糸としては、ナイロン，ポリエステル，ポリアクリル繊維など、種々の合成繊維糸が使用可能であるが、ポリエステル繊維糸が実用上、好適である。また、柄糸としては断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を併用することが両繊維糸による相乗効果が期待できる上から好ましく、更に極細糸として濃色に染色された染色糸を使用することは拭き取り用布としての汚れを目立たなくする点より極めて効果的である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明拭き取り用布は上記の如く経編地基布に対し、断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を柄糸として隣接編目列間で交互に用いたものであり、基布の経，緯にレーヨン糸、及びポリエステル糸を使用して基布として適度な強度と柔軟性を与え、一方、柄糸に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分割型複合繊維の分割による極細糸を用いて夫々の糸による相乗効果を期待すると共に、同じ糸同士を交互に絡めたことにより外観として縦縞状を呈し、しかも夫々パイル状突条を呈して断面矩形状の扁平レーヨン糸のエッジ効果によるそぎ落とし効果と極細の繊維による細かな汚れや埃の除去効果が併存し、また極細糸の細かい繊維により電磁調理器等の拭き取りに当たっても本体を傷つけることもなく、特に濃色糸を用いたときはデザイン性を良好ならしめると共に、汚れが目立つこともなく拭き取り用布として頗る実用的な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る拭き取り用布の１例を示す全体組織図である。
【図２】鎖編目列を示す図である。
【図３】緯挿入糸の挿入態様を示す図である。
【図４】一方の柄糸の編組織を示す図である。
【図５】他方の柄糸の編組織を示す図である。
【図６】両柄糸の絡み態様を示す組織概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、更に添付図面を参照し、本発明の具体的な実施形態を説明する。図１は本発明に係る拭き取り用布の１例を示す全体組織図、図２〜図６は構成各糸の組織を示す図であり、これら図において、１は並列して経方向に延びる鎖編目列ａを形成する経糸、２は該鎖編目列ａの全列において経方向１目置きの各編目より緯方向複数の鎖編目列ａとの間にわたってジグザグ状に折り返し緯挿入された緯挿入糸であり、これら鎖編目列を形成する経糸１と、緯挿入糸２によって基布となる経編地組織が編成されており、該経編地組織の並列された鎖編目列ａの３列を単位として図６に示すように互いに対向して両側より隣接編目列間において第１，第２の柄糸３，４が夫々経方向に１目ずらして両柄糸が中間列の編目に交差することなく、両柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状突条を作って編み込まれ本発明拭き取り用布全体の経編地を形成している。ここで、上記経編地組織における鎖編目形成経糸としては綿，麻などの天然繊維，レーヨンあるいはナイロン等の合成繊維も使用可能であるが、吸水性等を考慮し、レーヨン紡績糸の使用が好ましく、実用上、１５〜３０番手、好ましくは２０番単糸のレーヨン紡績糸が使用される。
【００１３】
一方、上記地組織の鎖編目列に挿入される緯挿入糸２についても特に限定されることはないが、最も一般的には５００〜８００デシテックス（ｄｔｅｘ）、好ましくは６６０ｄｔｅｘ／１４４Ｆのポリエステル糸が通常、使用される。
【００１４】
また、上記経糸１と緯挿入糸２による経編地組織に挿入される柄糸３，４としては、１つは扁平レーヨン糸Ｙ1が使用され、他の１つにはポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸Ｙ2が使用され、しかもこれら扁平レーヨン糸Ｙ1と極細糸Ｙ2は各柄糸３，４に対し夫々交互に用いられる。
【００１５】
柄糸に用いられる上記扁平レーヨン糸は断面が矩形状の扁平なレーヨンフィラメントであり、エッジ効果により汚れをそぎ落とすために特にエッジを有する断面矩形状のレーヨンフィラメントが選ばれる。このような断面矩形状のレーヨンフィラメントは矩形状の紡出孔を有するノズルを用いて既知の手段により紡出することによって得ることができ、３００〜４００ｄｔｅｘ，好ましくは３３０ｄｔｅｘ／３０Ｆの扁平レーヨン糸Ｙ1として柄糸に使用する。
【００１６】
一方、もう１つの柄糸であるポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸よりなる極細糸Ｙ2は複合フィラメントとして紡出され、分割されることによって極細糸として柄糸に使用される。紡出される複合フィラメントとしては分割フィラメント数により極細糸の太さも異なるが、１５０〜２００ｄｔｅｘ／６０〜８０Ｆの範囲が好ましく、通常、１７８ｄｔｅｘ／６４Ｆの分割型複合繊維糸を用いる。そして、このポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸は更に各単繊維に分割され、０．３ｄｔｅｘ以下の極細糸の単糸の集合体として柄糸となっている。この場合、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維糸は濃色に染色し、濃色糸として使用することがデザイン性と共に汚れの目立ちをなくすために好ましい。
【００１７】
かくして、上記両柄糸３，４に対し、夫々、上記扁平レーヨン糸Ｙ1と極細糸Ｙ2を交互に用いて図１及び図６に示す如く並列された鎖編目列の間に経方向に１目ずらして３列を単位として互いに対向して両側より隣接編目列間において中間列の編目に交差することなく、両柄糸同士が絡み合うようにして編み込まれるが、このとき互いに絡み合って対向する両柄糸が交互に同じ扁平レーヨン糸又は極細糸となるように編み込み、扁平レーヨン糸Ｙ1同士による絡みと極細糸Ｙ2による絡みによって両者による交互のパイル突条を形成するようにして糸太さを加えて同じ扁平レーヨン糸又は極細糸による突条を縦縞状パイルを形成し、特に一方、とりわけ極細糸Ｙ2を濃色糸とすることによってより明確な異色の縦縞状を呈してデザイン性良好な本発明拭き取り用布が形成される。以下、更に実施例を説明する。
【実施例】
【００１８】
ラッセル編機により鎖編目列を形成する経糸に２０番手、単糸のレーヨン紡績糸，鎖編目に緯挿入される緯挿入糸に６６０デシテックス（ｄｔｅｘ），１４４フィラメントのポリエステル糸を用いて基布となる経編地を形成し、該経編組織に挿入される柄糸として３３０デシテックス，３０フィラメントの断面矩形状の扁平なレーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる分割前、１７８デシテックス，６４フィラメントで、分割後、単糸０．３デシテックス以下の極細繊維を交互に用いて図１に示す如く編み立て本発明拭き取り用布を作成した。
【００１９】
一方、比較のためラッセル編機により経糸及び緯挿入糸に８４デシテックス，３６フィラメントのポリエステル糸を用い、柄糸として表パイル，裏パイル共に３３０デシテックス，３０フィラメントのレーヨン糸を用いて比較例１の拭き取り用布を、また経糸，緯挿入糸共にポリエステル１１０デシテックス，３６フィラメントを用い、柄糸としてポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる分割前、１７８デシテックス，６４フィラメントで分割後、単糸０．３デシテックスの極細繊維を用いて比較例２の拭き取り用布を夫々作成した。そして、上記各拭き取り用布の効果確認のため、フラットな机の上に食塩（伯方塩業株式会社製，伯方の塩）を２５×２５ｃｍ四方に１回の拭き取りにつき１０ｇずつ撒き、掻き取り実験を行った。
【００２０】
下記表は拭き取り後の机の上の状況（食塩の残量）を目視にて確認し、残グラム数は電子秤にて計測した。なお、乾燥状態とは拭き取り用布を濡らす前の状態で、食塩をから拭きしたとき、一方、湿潤状態とは拭き取り用布を水で濡らし、硬く絞った状態で水拭きしたときの状態である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
上記実験結果より比較例１は本発明実施例１に比べると乾燥状態であっても湿潤状態であっても、何れも本発明に比し劣っており、本発明拭き取り用布が優れていることが分かる。また、比較例１は汚れを掻き取ることはできても、繊維が太いため、汚れをつかむことができず、本発明拭き取り用布に比べきれいに拭き取れていなかった。
【００２３】
一方、比較例２の場合は乾燥状態ではほぼ同等であるが、湿潤状態では本発明拭き取り用布に比し、やや劣っていることが分かる。しかも、比較例２の場合はマイクロファイバー糸を１００％使用しているので細かな汚れを取ることはできたが、繊維全体が柔らかく、ふき取った食塩の散らばりがレーヨン混の本発明拭き取り用布より遙かに広い範囲に亘っていた。
【符号の説明】
【００２４】
ａ：鎖編目列
１：経糸
２：緯挿入糸
３：柄糸
４：柄糸
Ｙ1：扁平レーヨン糸
Ｙ2：極細糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列の編目より緯方向複数列離れた編目列の編目との間にわたり、ジグザグ状に折り返し挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により経編地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された各編目列において互いに隣接する編目列との間に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分離型複合繊維よりなる極細糸を柄糸として交互に折り返し編み込んでなる経編地により形成してなることを特徴とする拭き取り用布。
【請求項２】
並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列で経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に折り返し、挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により基布地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された鎖編目列の３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に１目位置をずらして第１，第２の柄糸が中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状に編み込まれてなり、前記第１，第２の柄糸は断面矩形状の扁平レーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸が、夫々、交互に用いられていると共に、互いに絡み合って対向する柄糸が交互に扁平レーヨン糸又は極細糸同士が線状をなしてパイル状に顕出されるようになっていて、表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出せしめている経編地により形成されていることを特徴とする拭き取り用布。
【請求項３】
経糸がレーヨン紡績糸であり、緯挿入される合成繊維糸がポリエステル繊維糸である請求項１または２記載の拭き取り用布。
【請求項４】
ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維による極細糸が濃色染色糸である請求項１，２または３記載の拭き取り用布。
【請求項１】
並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列の編目より緯方向複数列離れた編目列の編目との間にわたり、ジグザグ状に折り返し挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により経編地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された各編目列において互いに隣接する編目列との間に断面矩形状の扁平レーヨン糸とポリエステル／ナイロン分離型複合繊維よりなる極細糸を柄糸として交互に折り返し編み込んでなる経編地により形成してなることを特徴とする拭き取り用布。
【請求項２】
並列して経方向に延びるレーヨン糸よりなる鎖編目列と、該編目列の各列で経方向１目置きの編目より緯方向複数列離れた編目列の中間位置編目との間にわたりジグザグ状に折り返し、挿入された合成繊維糸よりなる緯挿入糸により基布地組織が編成されていると共に、該地組織の並列された鎖編目列の３列を単位として互いに対向して両側より隣接する編目列間で経方向に１目位置をずらして第１，第２の柄糸が中間列の編目に交差することなく、柄糸同士が互いに絡み合ってパイル状に編み込まれてなり、前記第１，第２の柄糸は断面矩形状の扁平レーヨン糸と、ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維よりなる極細糸が、夫々、交互に用いられていると共に、互いに絡み合って対向する柄糸が交互に扁平レーヨン糸又は極細糸同士が線状をなしてパイル状に顕出されるようになっていて、表面に扁平レーヨン糸と極細糸の夫々によるパイル突条を交互に顕出せしめている経編地により形成されていることを特徴とする拭き取り用布。
【請求項３】
経糸がレーヨン紡績糸であり、緯挿入される合成繊維糸がポリエステル繊維糸である請求項１または２記載の拭き取り用布。
【請求項４】
ポリエステル／ナイロン分割型複合繊維による極細糸が濃色染色糸である請求項１，２または３記載の拭き取り用布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−６２３７７（Ｐ２０１１−６２３７７Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１６３４７（Ｐ２００９−２１６３４７）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（３９８０４２９６７）原田織物株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（３９８０４２９６７）原田織物株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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