捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法
【課題】 捺染処理を簡略化または小形化し、かつ捺染処理に要する時間を短縮することができる捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法を提供する。
【解決手段】 転写紙ｒは、水溶紙から成る基材７１と、接着層７４とを含んで構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とを含む。基材７１は、シート状に形成され、接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理と、布帛Ｒに接着層７４の染料７３を定着させる定着処理とにおいては、定形性を維持し、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄する洗浄処理においては、洗浄液４２中に分散または溶解する。
【解決手段】 転写紙ｒは、水溶紙から成る基材７１と、接着層７４とを含んで構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とを含む。基材７１は、シート状に形成され、接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理と、布帛Ｒに接着層７４の染料７３を定着させる定着処理とにおいては、定形性を維持し、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄する洗浄処理においては、洗浄液４２中に分散または溶解する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の布帛に、染料を含む接着層を有する捺染用転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって布帛を捺染する捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、布帛に図柄を堅牢・精細に描く方法として、コンピュータを用いて電子データで前記図柄を作成し、インクジェットプリント方式で染料を布帛に付与する無製版プリント法が注目されている。
【０００３】
無製版プリント法は、直描式の捺染法（たとえば、特許文献１参照）と、転写捺染法とに大別される。直描式の捺染法では、インクジェットプリンタを用いて布帛へ図柄を直接描画する。
【０００４】
転写捺染法では、染料を受容するための糊剤などを含む染料受容層を基材上に積層して形成された転写用紙に対して、インクジェットプリンタを用いて染料を噴射して図柄を描画することによって、染料受容層と染料とから成る転写層を有する転写紙を先ず作製し、この転写紙の転写層を布帛に転写して布帛を捺染する。
【０００５】
転写捺染法としては、水で湿らせた布帛に転写紙を積重して加圧・圧着処理することによって転写層を転写する湿式転写捺染法と、布帛に転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって転写層を転写する乾式転写捺染法（たとえば、特許文献２参照）とが知られている。
【０００６】
直描式の捺染法は、
・インクジェットプリンタから噴射される染料が布帛に滲むことを防止するために、布帛には予め糊剤などの滲み防止剤を塗布しておく必要があるが、布帛は伸縮性を有するため、搬送ローラによって搬送される際に、塗布された滲み防止剤にひび割れが生じてしまい、高精度で描画することができない、
・布帛がたとえばレース地などのような空隙が大きい組織である場合、インクジェットプリンタによる描画は実際上困難である、
・グラデーションを綺麗に描画することができない、
・インクジェットプリンタを用いて布帛に対して直接描画されるので、適正に描画できなかった場合には廃棄しなければならず、布帛の損失が大きい、
などといった短所がある。また湿式転写捺染法は、図柄の繊細性と再現性に劣るといった短所がある。
【０００７】
これに対し、乾式転写捺染法は、
・布帛に対して高画質・高精細に図柄を転写することができる、
・インクジェットプリンタを用いた描画は、染料を受容するための受容層を有する転写用紙に対して行われるため、適正に描画できなかった場合であっても、布帛を廃棄する必要がない、
などといった長所がある。
【０００８】
この乾式転写捺染法での捺染処理は捺染処理装置によって実行され、大きく分類すると、布帛に転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、転写紙の転写層を布帛に転写する転写工程、転写紙の基材を布帛から剥離する剥離工程、転写層が転写された布帛を蒸気などで加熱処理することによって、転写層の染料を布帛に定着させる定着工程、定着工程後の布帛を洗浄液で洗浄することによって、染料受容層に含まれていた糊剤などを取り除く洗浄工程、および、洗浄工程後の布帛を乾燥させる乾燥工程が順次処理される。
【０００９】
乾式転写捺染法では、転写紙には、剥離工程で転写層と基材とが容易に剥離するために、転写層と基材との間に剥離層が設けられている。この剥離層は、定着工程での蒸気の透過を阻害し、転写層の染料が布帛に定着することを妨げるので、定着工程の前の剥離工程において、基材とともに布帛から剥離しておく必要がある。
【００１０】
乾式転写捺染法において、剥離層を設けない転写紙を用いると、定着工程で蒸気の透過を阻害することは無いけれども、定着工程の後に布帛から転写紙を剥離することが困難になるので、転写紙には剥離層を設ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−３１１７８２号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／１１１３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２に記載の乾式転写捺染法では、転写工程での布帛への転写層の付着状態が不十分であると、剥離不良、すなわち剥離工程で布帛から剥離された基材に転写層の一部分が残存し、布帛の一部分に染料が定着しない染めむらなどの不良を発生させるという問題がある。したがって、剥離不良を防ぐために、転写工程で転写層と布帛とを十分に密着させて、転写層を布帛に確実に転写させる必要があるので、転写工程での処理時間を短くするには限界があり、捺染処理に要する時間を短縮することができない。
【００１３】
また、乾式転写捺染法では、剥離工程を要するので捺染処理を簡略化することができないという問題があり、さらに剥離工程を行うための機械構成によって捺染処理装置が大形化するという問題もある。
【００１４】
本発明の目的は、捺染処理を簡略化または小形化し、かつ捺染処理に要する時間を短縮することができる捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、前記接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する接着処理と、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる定着処理と、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する洗浄処理とを含む捺染処理に用いる捺染用転写紙であって、
前記基材は、シート状に形成され、前記接着処理および前記定着処理においては、定形性を維持し、前記洗浄処理においては、洗浄液中に分散または溶解することを特徴とする捺染用転写紙である。
【００１６】
また本発明は、前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記捺染用転写紙を用いる捺染処理装置であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着部と、
前記接着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる定着部と、
前記定着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄部とを含むことを特徴とする捺染処理装置である。
【００１９】
また本発明は、前記基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成され、
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留する１または複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する前記繊維を濾過によって回収する少なくとも１つの回収部とを含むことを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記洗浄槽は、
洗浄液を貯留し、搬送方向に並ぶ複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる洗浄液移動部とを含み、
前記複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、前記一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ前記洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、前記複数の洗浄槽外へ前記洗浄液移動部によって移動することを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記捺染用転写紙を用いる捺染方法であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着工程と、
前記接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を前記布帛に定着させる定着工程と、
前記定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄工程とを含むことを特徴とする捺染方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、捺染用転写紙は、接着処理と、定着処理と、洗浄処理とを含む捺染処理に用いられる。接着処理では、接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する。定着処理では、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる。洗浄処理では、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する。基材は、シート状に形成される。基材は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液中に接着層と共に分散または溶解する。
【００２３】
これによって、基材が洗浄液中に分散または溶解し布帛から捺染用転写紙が分離するので、捺染用転写紙を布帛から剥離する剥離処理を省略し、捺染処理を簡略化することができる。また、基材を蒸気の透過を妨げない材料、たとえば互いに結合する複数の繊維を含む材料などによって形成することによって、捺染用転写紙は、定着処理における蒸気などを用いた加熱処理を妨げることがない。したがって、捺染用転写紙の剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染用転写紙を用いることによって、転写捺染に用いられる装置を小形化することが可能となる。
【００２４】
また、転写層が含まれる従来の捺染用転写紙を用いる捺染処理では、加圧処理を行って転写層を布帛に転写させる転写処理が必要である。これに対して本発明の捺染用転写紙は、従来の捺染用転写紙の転写層に代えて接着層を含む構成であるので、従来の転写処理における加圧処理での圧力よりも小さな圧力で、接着処理において接着層を布帛に容易に接着させることができる。これによって、捺染用転写紙は、加圧処理に必要な機械構成を簡略化または小形化させることができる。
【００２５】
また、本発明の捺染用転写紙を用いる捺染処理では、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛から接着層の一部が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【００２６】
また本発明によれば、接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成される。染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられる。
【００２７】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液として水を用いることによって、布帛から染料受容層を除去することができる。捺染用転写紙を用いることによって、捺染用転写紙を剥離する処理を省略することができる。また、捺染用転写紙は、親水性合成樹脂と親水性糊剤との混合比率によって、染料と染料受容層との親和性、および染料受容層の厚みを調整し、捺染用転写紙に対する染料の定着性能を調整することができる。
【００２８】
また本発明によれば、接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成される。染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられる。
【００２９】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液として水を用いることによって、布帛から染料受容層を除去することができる。捺染用転写紙を用いることによって、捺染用転写紙を剥離する処理を省略することができる。また、捺染用転写紙は、第１および第２の層の各層の厚みを変更することによって、染料と染料受容層との親和性、および染料受容層の厚みを調整し、捺染用転写紙に対する染料の定着性能を調整することができる。
【００３０】
また本発明によれば、捺染処理装置は、前記捺染用転写紙を用いる。捺染処理装置は、接着部と、定着部と、洗浄部とを含む。接着部は、捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層を布帛に接着する。定着部は、接着部の搬送方向下流側に設けられ、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる。洗浄部は、定着部の搬送方向下流側に設けられ、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する。
【００３１】
これによって、捺染処理装置では、捺染用転写紙を布帛から剥離する構成を用いることなく、定着部によって接着層の一部、たとえば染料を布帛に定着させ、布帛に定着した接着層の一部を除く捺染用転写紙を洗浄部によって布帛から除去することができる。したがって、捺染処理装置は、捺染用転写紙の剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染処理装置を小形化することが可能となる。
【００３２】
また、捺染処理装置は、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛から接着層の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染処理装置は、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理装置は、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【００３３】
また本発明によれば、基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。洗浄部は、１または複数の洗浄槽と、少なくとも１つの回収部とを含む。１または複数の洗浄槽は、洗浄液を貯留する。少なくとも１つの回収部は、各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する繊維を濾過によって回収する。
【００３４】
これによって、捺染処理装置は、洗浄液中に分散した基材の繊維を回収することができる。したがって、捺染処理装置は、洗浄槽内において布帛から分離した捺染用転写紙が、布帛に再び付着することを抑制することができる。捺染処理装置は、捺染用転写紙由来の繊維が分散したままの状態で洗浄液が排水されることを防止することができる。捺染処理装置は、回収された繊維を捺染用転写紙の再生に利用することが可能となる。
【００３５】
また本発明によれば、洗浄部は、複数の洗浄槽と、洗浄液移動部とを含む。洗浄槽は、洗浄液を貯留する。複数の洗浄槽は、搬送方向に並んで設けられる。洗浄液移動部は、各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる。複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、複数の洗浄槽外へ洗浄液移動部によって移動する。
【００３６】
これによって、捺染処理装置では、複数の洗浄槽によって、布帛から捺染用転写紙を確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置は、布帛から分離した捺染用転写紙が、布帛に再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置は、搬送方向下流側から搬送方向上流側へ各洗浄槽の洗浄液を順次移動させることによって、搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液よりも搬送方向下流側の洗浄槽の洗浄液を、分散した基材などの汚れが少ない状態に保つことができる。これによって、捺染処理装置は、布帛の洗浄度合いに応じた洗浄液を用いて、布帛を効率よく洗浄することができる。また、捺染処理装置では、洗浄槽が複数設けられるので、洗浄槽を１つのみ設ける構成に比べて、少量の洗浄液を用いて布帛を確実に洗浄することができる。これによって、洗浄液のコストを低下させることができる。
【００３７】
また本発明によれば、捺染方法では、前記捺染用転写紙を用いる。捺染方法は、接着工程と、定着工程と、洗浄工程とを含む。接着工程では、捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層を布帛に接着する。定着工程では、接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる。洗浄工程では、定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する。
【００３８】
これによって、捺染方法では、捺染用転写紙を布帛から剥離する工程を行うことなく、定着工程で接着層の一部、たとえば染料を布帛に定着させ、布帛に定着した接着層の一部を除く捺染用転写紙を洗浄工程で布帛から除去することができる。したがって、捺染方法では、捺染用転写紙の剥離に必要な剥離工程を省略し、捺染方法における全体の工程を簡略化することができる。
【００３９】
また、捺染方法では、剥離工程が不要なので、剥離工程で布帛から接着層の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染方法では、剥離工程が原因の染めむらが発生しないので、接着工程での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染方法における接着工程の開始から洗浄工程の終了までの所要時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図であり、捺染処理装置１００の稼動時の状態を示す図である。
【図２】捺染処理装置１００で用いる転写紙ｒの断面を示す図である。
【図３】捺染処理装置１００の洗浄部４の洗浄槽４１１を拡大して示す図である。
【図４】捺染処理装置１００が行う捺染方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置１００Ａの洗浄部４を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は、本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図であり、捺染処理装置１００の稼動時の状態を示す図である。図２は、捺染処理装置１００で用いる捺染転写紙ｒの断面を示す図である。以下、捺染転写紙ｒを単に転写紙ｒとも称す。
【００４２】
捺染処理装置１００は、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置であって、接着工程を行う接着部２と、定着工程を行う定着部３と、洗浄工程を行う洗浄部４と、乾燥工程を行う乾燥部５とを含んで構成される。接着工程は、従来の転写捺染法における転写工程に代わる工程である。
【００４３】
接着部２は、染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを布帛Ｒに積重して、転写紙ｒと布帛Ｒとの積層体Ｌを加熱処理または加圧・加熱処理し、転写紙ｒの接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理を行う。定着部３は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、接着層７４が接着された後の布帛（以下、「接着後布帛」と称する）Ｒ１を蒸気によって加熱処理し、接着層７４に含まれる染料７３を布帛Ｒに定着させる定着処理を行う。
【００４４】
洗浄部４は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、定着処理が施された後の布帛（以下、「定着後布帛」と称する）Ｒ２を、洗浄液４２を用いて洗浄する洗浄処理を行う。乾燥部５は、洗浄処理が施された後の布帛（以下、「洗浄後布帛」と称する）Ｒ３を乾燥させる乾燥処理を行う。
【００４５】
捺染処理装置１００は、各処理部２〜５を、前記した順番で一直線上に連設することによって構成されている。つまり、捺染処理装置１００は、接着工程、定着工程、洗浄工程および乾燥工程を、連続的に処理するように構成された装置である。各工程を含む捺染方法は、捺染処理装置１００によって実行される。
【００４６】
まず、捺染処理装置１００による処理対象の転写紙ｒおよび布帛Ｒについて説明する。
図２（ａ）に示した転写紙ｒ１は、基材７１と、接着層７４とから構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とから構成される。転写紙ｒ１は、基材７１上に染料受容層７２を積層し、この染料受容層７２に対して、インクジェットプリンタを用いて染料７３を塗布して図柄を描画することによって作製される。
【００４７】
基材７１は、シート状に形成され、厚み寸法が５０〜２００マイクロメートル（略号：μｍ）に形成される。染料受容層７２は、厚み寸法が２０〜１００μｍに形成される。染料受容層７２の厚み寸法は、好ましくは４０μｍ以上に形成され、これによって、染料７３が染料受容層７２を通過して基材７１に浸透し、基材７１が分散または溶解することを防止することができる。
【００４８】
基材７１は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液４２中に分散または溶解する。基材７１は、接着工程での接着処理前では、基材７１がシート状の形状を維持し、接着工程での接着処理後および定着工程では、基材７１がシート状の形状を維持し、かつ基材７１が布帛Ｒに付着している状態となる。基材７１は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。
【００４９】
基材７１は、水溶紙から成り、水溶紙とは、水に入れると分散または溶解する性質を有する紙である。基材７１の成分は、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ビニロン、デンプンなどの繊維状物質を挙げることができる。これら繊維状物質に、必要に応じて木材パルプ、非木材繊維、レーヨンなどの各種繊維類と、炭酸カルシウム、カオリン、クレーなどの各種填料とを混合し、基材７１を作成することができる。
【００５０】
基材７１は、たとえば日本製紙パピリア株式会社製の商品名：３０ＭＤＰ、６０ＭＤＰ、１２０ＭＤＰ、３０ＣＤ−２、６０ＣＤ−２、１２０ＣＤ−２などを用いてもよい。また、基材７１は、セルロース誘導体などから成る水溶性のフィルムであってもよい。
【００５１】
染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材７１の表面に設けられる。染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを主体として含み、さらに各種助剤が含まれてもよい。親水性合成樹脂は、加熱によって軟化または溶融する樹脂であり、たとえば水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ウレタン変性エーテル樹脂および水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。
【００５２】
また親水性糊剤は、天然素材、半合成素材または水溶性合成高分子から成る糊剤であり、たとえば海藻類、繊維素誘導糊、加工デンプン糊、水溶性合成高分子および天然ガム類から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。また各種助剤は、たとえば酸性物質もしくはアルカリ剤、表面張力低下剤、増粘剤、箔転写バインダー糊、鉱物および保湿剤から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の薬剤である。
【００５３】
また布帛Ｒを捺染するための染料７３は、布帛Ｒの繊維材料との組み合わせなどを考慮して、反応染料、分散染料、酸性染料、金属錯塩型染料および直接染料の中から適宜選択される。
【００５４】
染料７３を染料受容層７２に塗付して形成される接着層７４において、染料７３と染料受容層７２との混合物が酸性である場合には、基材７１にアルカリ可溶性樹脂を用い、染料７３と染料受容層７２との混合物がアルカリ性である場合には、基材７１に酸可溶性樹脂を用いてもよい。染料７３と染料受容層７２との混合物が中性である場合には、基材７１にアルカリ可溶性樹脂または酸可溶性樹脂を用いてもよい。これによって、接着層７４が基材７１を分散または溶解させることを防止することができる。
【００５５】
図２（ｂ）に示した転写紙ｒ２は、基材７１と、接着層７４とから構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とから構成され、染料受容層７２は、第１の層である樹脂層７２１と、第２の層である糊剤層７２２とが積層され、基材７１の表面に設けられる。以下、転写紙ｒ１と転写紙ｒ２とを、単に転写紙ｒともいう。
【００５６】
樹脂層７２１は、親水性合成樹脂から成り、糊剤層７２２は、親水性糊剤から成る。樹脂層７２１は、厚み寸法が１５〜７０μｍに形成され、糊剤層７２２は、厚み寸法が５〜３０μｍに形成される。
【００５７】
本実施形態の転写紙ｒ２では、基材７１の表面上に樹脂層７２１を積層し、この樹脂層７２１上に糊剤層７２２を積層した構成である。他の実施形態の転写紙では、基材７１の表面上に糊剤層７２２を積層し、この糊剤層７２２上に樹脂層７２１を積層した構成であってもよい。
【００５８】
布帛Ｒは、天然繊維材料または／および合成繊維材料から成り、より詳細には、セルロース系繊維材料、蛋白質系繊維材料および合成繊維材料選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の繊維材料から成る織物、編物、または不織布である。ここで、セルロース系繊維材料としては、綿、麻、リヨセルおよびレーヨン（たとえば、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンなど）などを挙げることができ、蛋白質系繊維材料としては、絹、羊毛および獣毛などを挙げることができ、合成繊維材料としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレート、乳酸ポリエステルなど）、トリアセテート、ジアセテート、ポリアミド、ポリアクリルなどを挙げることができる。
【００５９】
以下、図１に示した捺染処理装置１００について詳細に説明する。捺染処理装置１００は、転写紙ｒに含まれる染料７３を布帛Ｒに転写して、布帛Ｒに捺染処理を行う。捺染処理装置１００は、平坦かつ水平または略水平な床面８に設置されているものとし、接着部２から乾燥部５へ向かう、床面８に平行な方向Ｘ１を、以下では搬送方向と称する。また、床面８に垂直な方向Ｚを上下方向と称し、搬送方向Ｘ１および上下方向Ｚのいずれにも直交する方向Ｙを幅方向と称する。
【００６０】
捺染処理装置１００は、接着工程、定着工程、洗浄工程および乾燥工程を、連続的に処理するために、前記各処理部２〜５ごとに、布帛Ｒを搬送するための一または複数の搬送用ローラが備えられている。本実施形態では、各搬送用ローラは、その軸線方向と前記幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、捺染処理装置１００において、布帛Ｒは、前記幅方向Ｙと布帛Ｒの幅方向とが一致した状態で、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される。また捺染処理装置１００は、装置全体を制御する図示しない制御装置を備え、前記各搬送用ローラは、制御装置によって、布帛Ｒを所定の送り速度ｖで搬送するように駆動される。所定の送り速度については後述する。なお、本明細書では、布帛Ｒが上下方向Ｚに複数回方向転換しながら搬送されているときの搬送経路の状態を蛇行と称する。
【００６１】
処理対象の布帛Ｒは、接着部２の搬送方向Ｘ１上流側（以下、単に「上流側」と記す）に設けられる布帛設置部１に設置される。布帛設置部１は、布帛Ｒが装着される回転軸部１１と、回転軸部１１を所定の回転方向（図１では、反時計回り）に回転駆動する図示しない電動機とを備える。本実施形態では、該回転軸部１１に対して、ロール状に巻回された状態の布帛（以下、「原反ロール」と称する）Ｒ０が、回転軸部１１の軸線と原反ロールＲ０の軸線とが一致するように装着される。このとき、原反ロールＲ０は、原反ロールＲ０と回転軸部１１とが一体となって回転するように取り付けられる。すなわち、布帛Ｒは、電動機が駆動されることにより、回転軸部１１の回転に伴って原反ロールＲ０から巻き出される。
【００６２】
なお、回転軸部１１に装着された原反ロールＲ０は、原反ロールＲ０から巻き出された布帛Ｒの量が増加するにつれて、その巻径が減少していく。したがって、変化する巻径に対して原反ロールＲ０から布帛Ｒを一定の速度および一定のテンション（張力）で巻き出していくためにも、電動機としては、印加電圧を変更することによってトルク特性を変化させることが可能なトルクモータが好適に用いられる。すなわち、このトルクモータは、制御装置によって、前記所定の送り速度ｖで搬送される布帛Ｒを一定のテンションで巻き出し続けるように制御される。
【００６３】
接着部２は、接着層７４が基材７１の表面に設けられる転写紙ｒを、接着層７４が対向するように布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理を行う。
【００６４】
接着部２は、転写紙ｒ０が設置される転写紙設置部２１と、転写紙ｒと布帛Ｒとの積層体Ｌに対して加圧・加熱処理を施す加圧・加熱ローラ２２と、積層体Ｌを搬送するための搬送用ローラ２４とを備える。接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路は、後述する搬送経路形成位置に配置されたときの加圧・加熱ローラ２２および搬送用ローラ２４によって、床面８に平行または略平行となるように規定されている。
【００６５】
転写紙設置部２１は、布帛設置部１よりも上下方向Ｚの上方に設けられる。転写紙設置部２１は、転写紙ｒ０が装着される回転軸部２１１と、回転軸部２１１を所定の回転方向（図１では、時計回り）に回転駆動する図示しない電動機と、ローラ２１２とを備える。本実施形態では、該回転軸部２１１に対して、ロール状に巻回された状態の転写紙（以下、「紙ロール」と称する）ｒ０が、回転軸部２１１の軸線と紙ロールｒ０の軸線とが一致するように装着される。
【００６６】
このとき、紙ロールｒ０は、紙ロールｒ０と回転軸部２１１とが一体となって回転するように回転軸部２１１に取り付けられ、さらに、電動機を駆動することによって紙ロールｒ０から転写紙ｒが下方へ巻き出されたとき、転写紙ｒの接着層７４が下方に臨むように取り付けられる。なお、回転軸部２１１を駆動する電動機としては、布帛設置部１と同様にトルクモータが好適に用いられ、制御手段によって、布帛Ｒの送り速度ｖに一致する送り速度で搬送される転写紙ｒを、一定のテンションで巻き出し続けるように制御される。
【００６７】
ローラ２１２は、加圧・加熱ローラ２２の上流側に設けられており、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されている。またローラ２１２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置（図１に示す位置）と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、ローラ２１２の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路に上方から隣接する位置である。またローラ２１２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００６８】
紙ロールｒ０から巻き出された転写紙ｒは、搬送経路形成位置に配置されたローラ２１２によって、布帛Ｒの搬送経路に沿うように送り方向が転換される。すなわち、ローラ２１２は、ローラ２１２の下流側において転写紙ｒが布帛Ｒに積重されるように、転写紙ｒの送り方向を転換する。これにより、ローラ２１２の下流側に設けられる加圧・加熱ローラ２２へは、転写紙ｒと布帛Ｒの積層体Ｌが搬送される。
【００６９】
加圧・加熱ローラ２２は、内部に熱源を有する加熱ローラ２２１と、加熱ローラ２２１表面に対して圧接される加圧ローラ２２２と、加圧ローラ２２２を支持する２本の支持ローラ２２３とを備える。
【００７０】
加熱ローラ２２１は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって所定の回転方向（図１では、時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。また加熱ローラ２２１は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、加熱ローラ２２１の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路に上方から隣接する位置である。また加熱ローラ２２１の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００７１】
加熱ローラ２２１は、たとえばアルミニウムなどの金属性中空芯金の表面に弾性層を設けることによって形成され、この芯金の内部に、熱源として、たとえばハロゲンランプが設置される。加熱ローラ２２１の温度は、制御手段によって制御され、たとえば加熱ローラ２２１表面の温度を検出する温度センサから出力される信号に基づいて、制御装置がハロゲンランプのオン／オフを切り換えることによって制御される。
【００７２】
加圧ローラ２２２は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転自在に支持されている。また加圧ローラ２２２は、搬送経路形成位置に配置された加熱ローラ２２１表面に対して下方から所定の圧力で圧接できるように、上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、圧接時には、加熱ローラ２２１の回転に従動して回転する。
【００７３】
加圧ローラ２２２は、芯金上に、被覆層としてたとえばシリコーンゴムなどの耐熱性弾性層を設けることによって形成されている。したがって、圧接時には、加圧ローラ２２２を加熱ローラ２２１表面に対して圧接することにより生ずる、加圧ローラ２２２の弾性層の弾性変形によって、加熱ローラ２２１と加圧ローラ２２２との間にニップ部と呼ばれる圧接領域が形成される。
【００７４】
ローラ２１２から搬送されてきた積層体Ｌは、このニップ部を通過する際に加圧・加熱処理が施され、これにより、転写紙ｒの接着層７４が布帛Ｒへ接着される。このとき、転写紙ｒの接着層７４を布帛Ｒに対して確実に接着するためには、加熱ローラ２２１の回転速度および温度ならびにニップ部における圧力などの各条件が適切に設定される必要がある。
【００７５】
前記各条件は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、布帛Ｒの厚さおよび織り方または編み方、ならびに染料受容層７２の成分などに従って決定される。すなわち、加熱ローラ２２１の最適な回転速度は、転写捺染処理に用いる布帛Ｒおよび転写紙ｒを決定することにより決定される。捺染処理装置１００では、この加熱ローラ２２１の適切な回転速度に合致するように、布帛Ｒの送り速度ｖが決定される。
【００７６】
搬送用ローラ２４は、接着部２における最も下流側に設けられ、駆動側ローラ２４１と、従動側ローラ２４２とを備える。駆動側ローラ２４１は、ローラ状部材であって、接着部２における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ２４１は、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、接着後布帛Ｒ１を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ２４１を回転駆動する。
【００７７】
従動側ローラ２４２は、ローラ状部材であって、駆動側ローラ２４１の上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ２４２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ２４２は、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ２４１の回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ２４２の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路に上方から隣接する位置である。また従動側ローラ２４２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００７８】
したがって、装置稼動時には、駆動側ローラ２４１および従動側ローラ２４２は、それぞれ接着部２における接着後布帛Ｒ１の搬送経路を挟むように配置される。前記のように、搬送用ローラ２４が接着後布帛Ｒ１を所定の送り速度ｖで搬送するように駆動されることにより、接着後布帛Ｒ１は、駆動側ローラ２４１と従動側ローラ２４２の間を所定の送り速度ｖで通過する。
【００７９】
定着部３は、加熱処理によって接着処理後の布帛Ｒに接着層７４の少なくとも一部を定着させる定着処理を行う。定着部３は、前記接着部２の下流側に隣接して設けられ、接着部２から所定の送り速度ｖで搬送されてくる接着後布帛Ｒ１を水蒸気によって加熱処理し、接着層７４に含まれる染料７３を布帛Ｒに定着させる。
【００８０】
定着部３は、加熱用の水蒸気が充満されるチャンバ３１と、水蒸気を発生し、チャンバ３１内の空間Ｓに水蒸気を噴出する蒸気発生手段３２と、接着部２から搬送されてくる接着後布帛Ｒ１を、チャンバ３１内の空間Ｓへ搬入するための搬入口３３と、チャンバ３１内に設けられ、所定の送り速度ｖに応じて、チャンバ３１内、より詳細には、チャンバ３１内の有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長を調整する調整手段３４と、チャンバ３１内の空間Ｓから接着後布帛Ｒ１を搬出するための搬出口３５とを備える。ここで、有効定着温度領域Ｓ１とは、チャンバ３１内の空間Ｓにおける一部の領域であり、染料７３を布帛Ｒに定着させるために必要な所定の温度以上に設定される領域のことである。
【００８１】
チャンバ３１は、中空の構造体であり、互いに連なる側壁部および頂部によって、チャンバ３１の内部には空間Ｓが形成されている。頂部には、ファン３１１が設置され、さらに、水蒸気を排出するための蒸気排出口がファン３１１に隣接して形成されている。この蒸気排出口には、蒸気排出口から排出された水蒸気が導入される図示しない排気ダクトが連設されている。
【００８２】
蒸気発生手段３２は、水蒸気を発生する蒸気発生部３２１と、蒸気発生部３２１を包囲する構造体３２２と、上方に向かって開口するように構造体３２２に穿設された蒸気噴出口３２３とを備える。蒸気発生手段３２は、蒸気噴出口３２３がチャンバ３１の内部空間に配置されるように、定着部３に設置される。したがって、蒸気発生部３２１で発生した水蒸気は、上方に立上り、蒸気噴出口３２３を介して構造体３２２の内部から外部に向かって噴出される。このとき、蒸気噴出口３２３が、チャンバ３１の内部空間Ｓに配置されているので、発生した蒸気は、チャンバ３１内の空間Ｓへ噴出される。また、チャンバ３１内の空間Ｓに充満する水蒸気を適量に維持するために、蒸気噴出口３２３からの水蒸気の噴出に伴って蒸気排出口から水蒸気が適宜排出される。本実施形態では、蒸気発生手段３２は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられている。
【００８３】
またチャンバ３１の内壁には、チャンバ３１の内部空間Ｓに充満した水蒸気のうち、蒸気噴出口３２３の上方に設定される有効定着温度領域Ｓ１における水蒸気が前記所定の温度以上を維持するように、内部空間Ｓを加熱するための図示しない加熱手段が設置されている。チャンバ３１の内部にはさらに温度センサが備えられ、加熱手段は、温度センサから出力される信号に基づいて、制御装置によって制御される。このようにして、蒸気噴出口３２３の上方の有効定着温度領域Ｓ１が所定の温度以上となるように制御される。
【００８４】
なお、この所定の温度は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、布帛Ｒの厚さおよび織り方または編み方、ならびに染料７３の種類などに応じて決定されるものである。すなわち、前記所定の温度は、転写捺染処理に用いる布帛Ｒおよび転写紙ｒを決定することにより決定される。
【００８５】
搬入口３３は、接着部２に臨むチャンバ３１の側壁部に設けられ、具体的には、該側壁部に穿設された開口３１２と、チャンバ３１の内部であって該開口３１２に隣接して設けられる可動式のシャッタ部材３３１とによって形成される。
【００８６】
開口３１２は、搬送方向Ｘ１に見て矩形状に形成され、幅方向Ｙには、処理対象の布帛Ｒの幅よりも大きく、上下方向Ｚには、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の位置から該搬送経路よりも下方の位置に亘って開放するように形成されている。
【００８７】
シャッタ部材３３１は、前記開口３１２の全領域を開放可能な退避位置Ｐ１と、退避位置Ｐ１よりも下方の位置であり、前記開口３１２の一部の領域を開放する搬送経路形成位置Ｐ２とに亘って、上下方向Ｚに変位可能に設けられ、たとえばエアシリンダなどの図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。搬入口３３は、シャッタ部材３３１を搬送経路形成位置Ｐ２に配置したときに開放している領域に相当する。本実施形態に係る捺染処理装置１００は、この搬入口３３が、蒸気噴出口３２３よりも下方、すなわちチャンバ３１内における有効定着温度領域Ｓ１よりも下方に設けられるように構成されている。
【００８８】
調整手段３４は、チャンバ３１内の空間Ｓに設けられ、搬入口３３から搬入された接着後布帛Ｒ１が巻き掛けられる複数（本実施形態では２）の搬送用ローラ３４１と、各搬送用ローラ３４１間の間隔を変化させるように、各搬送用ローラ３４１を少なくとも上下方向Ｚに沿って、好ましくは、上下方向Ｚおよび搬送方向Ｘ１に沿う方向に沿って、変位駆動する図示しない間隔調整手段とを備える。なお、定着部３における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各搬送用ローラ３４１、シャッタ部材３３１および後述するシャッタ部材３５１によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【００８９】
搬送用ローラ３４１は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、接着後布帛Ｒ１を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で搬送用ローラ３４１を回転駆動する。
【００９０】
また搬送用ローラ３４１は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない間隔調整手段によって上下方向Ｚに変位駆動される。なお、搬送用ローラ３４１の搬送経路形成位置とは、有効定着温度領域Ｓ１における所定の位置であり、搬送用ローラ３４１の退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の所定の位置である。
【００９１】
装置稼動時には、接着部２の搬送用ローラ２４を通過した接着後布帛Ｒ１は、搬送用ローラ２４よりも下方に設けられる搬入口３３に向かって垂下し、ループ状の搬送経路に沿って搬入口３３からチャンバ３１の内部へ搬入された後、搬入口３３よりも上方に設定される有効定着温度領域Ｓ１に向けて搬送される。そして、有効定着温度領域Ｓ１内に侵入した接着後布帛Ｒ１は、間隔調整手段によって搬送経路形成位置に配置された各搬送用ローラ３４１に巻き掛けられながら、上下方向Ｚに蛇行した搬送経路に沿って有効定着温度領域Ｓ１内を搬送される。そして、有効定着温度領域Ｓ１内を通過した接着後布帛Ｒ１は、搬送用ローラ２４よりも下方に設けられる搬出口３５に向かって垂下し、ループ状の搬送経路に沿って搬出口３５から搬出される。
【００９２】
本実施形態に係る捺染処理装置１００では、間隔調整手段によって、染料７３を定着させるために必要な所定の処理時間だけ有効定着温度領域Ｓ１内に接着後布帛Ｒ１が滞留するように、有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長を調整することができる。具体的には、各搬送用ローラ３４１の上下方向Ｚの位置および搬送方向Ｘ１に沿う方向の位置を調整することによって、有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長が調整される。
【００９３】
搬出口３５は、洗浄部４に臨むチャンバ３１の側壁部に設けられ、具体的には、該側壁部に穿設された開口３１３と、チャンバ３１の内部であって該開口３１３に隣接して設けられる可動式のシャッタ部材３５１とによって形成される。
【００９４】
開口３１３は、前記開口３１２と同一の大きさで、該開口３１２に対向する位置に形成される。シャッタ部材３３１は、該開口３１３の全領域を開放可能な退避位置Ｑ１と、退避位置Ｑ１よりも下方の位置であり、該開口３１３の一部の領域を開放する搬送経路形成位置Ｑ２とに亘って、上下方向Ｚに変位可能に設けられ、たとえばエアシリンダなどの変位駆動手段によって変位駆動される。搬出口３５は、シャッタ部材３５１を搬送経路形成位置Ｑ２に配置したときに開放している領域に相当する。本実施形態に係る捺染処理装置１００は、この搬出口３５が、蒸気噴出口３２３よりも下方、すなわちチャンバ３１内における有効定着温度領域Ｓ１よりも下方に設けられるように構成されている。
【００９５】
なお、本実施形態に係る捺染処理装置１００には、搬入口３３および搬出口３５付近において、搬入口３３および搬出口３５を通過するときに形成される接着後布帛Ｒ１のループを検出するためのループ検出手段３６，３７が設けられている。
【００９６】
前記のように、本実施形態に係る捺染処理装置１００は、接着工程に最適な送り速度で接着後布帛Ｒ１が搬送されている場合であっても、定着処理に必要な所定の処理時間だけ接着後布帛Ｒ１に対して蒸気加熱処理を施すことができる。布帛Ｒの種類や染料７３の種類などの諸条件によって、接着工程における最適な送り速度と蒸気加熱処理に要する時間の組合せは様々であるが、本実施形態に係る捺染処理装置１００では、布帛Ｒおよび染料７３の種類によらず、接着工程における最適な送り速度に対して、定着処理に必要な所定の時間だけ接着後布帛Ｒ１に対して蒸気加熱処理を施すことができる。すなわち、捺染処理装置１００は、蒸気加熱処理時間の不足による定着不良を生じさせることなく、接着工程と定着工程とを連続的に処理することができる。
【００９７】
洗浄部４は、１または複数（本実施形態では５）の洗浄槽４１１が設けられたタンク４１と、定着後布帛Ｒ２を洗浄するために洗浄槽４１１に注入される洗浄液４２と、定着後布帛Ｒ２を搬送するための複数の搬送用ローラ４３と、洗浄液４２に浸漬されることにより洗浄液４２を吸収している状態の定着後布帛Ｒ２から、洗浄液４２を搾り出すための複数（本実施形態では２）のスクイズローラ４４とを備える。
【００９８】
洗浄部４は、洗浄液４２を用いて定着処理後の布帛Ｒを洗浄する洗浄処理を行う。洗浄部４は、定着後布帛Ｒ２を洗浄液４２で洗浄することによって、布帛Ｒに付着する染料受容部および基材７１を、布帛Ｒから除去する。洗浄部４での処理によって、基材７１は、洗浄液４２中に分散または溶解し、染料受容層７２は、洗浄液４２中に溶解する。
【００９９】
タンク４１は、上方に向かって開放した５つの洗浄槽４１１を列設して構成され、搬送方向Ｘ１に沿って５つの洗浄槽４１１が並ぶように、さらに、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられる。本実施形態では、５つの洗浄槽４１１のうち４つの洗浄槽４１１に対して、定着後布帛Ｒ２を洗浄するための洗浄液４２が注入されている。洗浄液４２としては、水または水にソーピング液を追加したものが用いられる。ソーピング液には、分散した基材７１が洗浄液４２中で布帛Ｒに再度付着することを防止するために、界面活性剤が含まれることが好ましい。
【０１００】
搬送用ローラ４３は、複数（本実施形態では６）のローラ対４３１と、洗浄槽４１１ごとに設けられる複数（本実施形態では５）のローラ４３２とを含む。ローラ対４３１は、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ４３１ａと従動側ローラ４３１ｂとによって構成される。なお、洗浄部４における装置稼動時の布帛Ｒ（定着後布帛Ｒ２）の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各ローラ対４３１、各ローラ４３２および後述する各スクイズローラ４４によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【０１０１】
駆動側ローラ４３１ａは、ローラ状部材であって、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ４３１ａは、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ４３１ａを回転駆動する。
【０１０２】
従動側ローラ４３１ｂは、ローラ状部材であって、駆動側ローラ４３１ａの上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４３１ｂは、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ４３１ｂは、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ４３１ａの回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ４３１ｂの搬送経路形成位置とは、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に上方から隣接する位置であり、従動側ローラ４３１ｂの退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【０１０３】
ローラ４３２は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度でローラ４３２を回転駆動する。
【０１０４】
またローラ４３２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって上下方向Ｚに変位駆動される。なお、ローラ４３２の搬送経路形成位置とは、洗浄槽４１１内における所定の位置であり、搬送用ローラ３４１の退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の所定の位置である。すなわち、ローラ４３２は、洗浄槽４１１に注入された洗浄液４２に浸漬可能に設けられている。
【０１０５】
スクイズローラ４４は、洗浄部４における最も下流側に設けられ、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ４４１と従動側ローラ４４２とによって構成される。
【０１０６】
駆動側ローラ４４１は、ローラ状部材であって、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ４４１は、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ４４１を回転駆動する。
【０１０７】
従動側ローラ４４２は、ローラ状部材であって、駆動側ローラ４４１の上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４４２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ４４２は、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ４４１の回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ４４２の搬送経路形成位置とは、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に上方から隣接する位置であり、洗浄液４２を搾り出すために駆動側ローラ４４１に圧接された位置である。また従動側ローラ４４２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【０１０８】
図３は、捺染処理装置１００の洗浄部４の洗浄槽４１１を拡大して示す図である。図３に示した洗浄槽４１１は、タンク４１の５つの洗浄槽４１１のうちの１つを示す。洗浄部４は、給水部４１２と、排水部４１７と、回収部４１４とをさらに含んで構成される。
【０１０９】
給水部４１２は、洗浄液４２を洗浄槽４１１へ供給する。排水部４１７は、洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２を洗浄槽４１１外へ、上下方向Ｚの下方に向けて排水する。排水部４１７は、たとえば洗浄槽４１１の底面に孔を形成し、この孔に円筒状の排水管を接続することによって実現される。排水部４１７には、排水管内に弁４１５が設けられ、弁４１５が開放している状態では排水部４１７から洗浄液４２が排水され、弁４１５が閉止している状態では洗浄液４２が洗浄槽４１１内に留まる。
【０１１０】
回収部４１４は、洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２中に分散する基材７１の繊維を、濾過によって回収する。回収部４１４は、フィルタエレメント４２１と、フィルタケース４２２と、蓋４２３と、エア抜きバルブ４２４と、往路管４２５と、復路管４２６と、ポンプ４２７とを含んで構成される。
【０１１１】
フィルタエレメント４２１は、円筒状に形成される濾過膜などの濾材によって実現される。基材７１の繊維が分散している洗浄液４２をフィルタエレメント４２１に通過させることによって、繊維と洗浄液４２とが分離する。濾材は、回収する繊維の寸法に応じて適宜選択される。
【０１１２】
フィルタケース４２２は、略円筒状に形成される側面部と、円形に形成される底面部とから成る。底面部には、往路管４２５と復路管４２６とが接続される。フィルタケース４２２内には、フィルタケース４２２が配置される。蓋４２３は、円形の板状部材によって形成される。蓋４２３は、フィルタケース４２２に累合され、フィルタケース４２２を上下方向Ｚの上方から覆う。
【０１１３】
エア抜きバルブ４２４は、蓋４２３の軸線付近に形成され、蓋４２３を上下方向Ｚに貫通する孔を有する。エア抜きバルブ４２４は、フィルタケース４２２内の圧力が予め定める圧力以上になると、フィルタケース４２２内の空気をフィルタケース４２２外へ排出する。
【０１１４】
往路管４２５は、パイプなどの管状部材によって形成され、洗浄槽４１１の底面とフィルタケース４２２の底面とを接続する。復路管４２６は、パイプなどの管状部材によって形成され、フィルタケース４２２の底面と洗浄槽４１１の側面とを接続する。
【０１１５】
ポンプ４２７は、往路管４２５に設置される。ポンプ４２７によって、洗浄槽４１１内の洗浄液４２が、往路管４２５を介してフィルタケース４２２へ移動し、さらにフィルタケース４２２内の洗浄液４２が、復路管４２６を介して洗浄槽４１１へ移動する。
【０１１６】
洗浄部４は、洗浄液４２を循環、すなわち洗浄槽４１１内の洗浄液４２を回収部４１４に移動させ、さらに回収部４１４内の洗浄液４２を洗浄槽４１１へ移動させる。ポンプ４２７が循環させる洗浄液４２の流量は、給水部４１２からの洗浄液４２の流量よりも多く設定することが好ましい。これによって、回収部４１４での濾過効果を高めること、すなわち洗浄槽槽４１１に貯留される洗浄液４２から基材７１の繊維を効率よく回収することができる。
【０１１７】
洗浄部４は、回収部４１４によって洗浄液４２中から繊維を除去しつつ、洗浄液４２を循環させる。これによって、捺染処理装置１００は、洗浄槽４１１内の洗浄液が繊維などによって汚れた場合であっても、この汚れた洗浄液４２を、定着後布帛Ｒ２を洗浄するための洗浄液４２として再利用することができ、洗浄処理のコストを低減させることができる。
【０１１８】
乾燥部５は、前記洗浄部４の下流側に隣接して設けられ、洗浄部４から所定の送り速度ｖで搬送されてくる洗浄後布帛Ｒ３に対して、たとえば風、好ましくは温風を吹き当てることによって乾燥処理を施す。
【０１１９】
乾燥部５は、風または温風を送風する複数（本実施形態では２）の乾燥手段５１と、洗浄後布帛Ｒ３を搬送するための複数（本実施形態では５）の搬送用ローラ５２とを備える。２つの乾燥手段５１は、搬送方向Ｘ１に沿って互いに対向するように、さらに、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられる。各乾燥手段５１は、対向する乾燥手段５１に向かって送風するように設けられている。
【０１２０】
搬送用ローラ５２は、複数（本実施形態では３）の第１ローラ対５２１と、複数（本実施形態では２）の第２ローラ対５２２とを含む。第１ローラ対５２１は、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ５２１ａと従動側ローラ５２１ｂとによって構成される。なお、乾燥部５における装置稼動時の布帛Ｒ（洗浄後布帛Ｒ３）の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各第１ローラ対５２１および第２ローラ対５２２によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【０１２１】
第１ローラ対５２１は、搬送方向Ｘ１における設置位置が異なる以外は、洗浄部４の前記ローラ対４３１と同様に構成される。したがって、重複する説明を省略する。第２ローラ対５２２は、対向する２つの乾燥手段５１の中央部に設けられ、装置稼動時において、乾燥手段５１よりも下方の位置で洗浄後布帛Ｒ３を挟むように配置される駆動側ローラ５２２ａと従動側ローラ５２２ｂとによって構成される。
【０１２２】
駆動側ローラ５２２ａは、ローラ状部材であって、乾燥部５における洗浄後布帛Ｒ３の搬送経路に上方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ５２２ａは、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、洗浄後布帛Ｒ３を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ５２２ａを回転駆動する。
【０１２３】
また駆動側ローラ５２２ａは、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、駆動側ローラ５２２ａの搬送経路形成位置とは、従動側ローラ５２２ｂに上方から隣接する位置であり、駆動側ローラ５２２ａの退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の所定の位置である。
【０１２４】
従動側ローラ５２２ｂは、ローラ状部材であって、駆動側ローラ５２２ａの下方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４４２は、搬送経路形成位置に配置された駆動側ローラ４４１の回転に従動して回転する。
【０１２５】
各処理部２〜５において所定の処理が施された布帛Ｒ４は、乾燥部５の下流側に設けられる布帛回収部６において、回転軸部６１まわりに巻き取られながら回収される。
【０１２６】
また、乾燥部５は、図示しない振動手段、送風手段、および吸引手段のうち、少なくともいずれか１つを含んで構成されてもよい。振動手段は、搬送用ローラ５２を振動させることによって、乾燥処理において風が吹き付けられている状態の布帛Ｒを振動させる。送風手段は、乾燥処理後の布帛Ｒに対して、乾燥処理における風圧よりも高い風圧で、空気などの気体を噴射する。吸引手段は、乾燥処理後の布帛Ｒに対して、布帛Ｒの表面に付着する繊維などの異物を吸引する。これによって、乾燥部５は、仮に洗浄後布帛Ｒ３の表面に、基材７１が分散した繊維などの異物が付着している場合であっても、布帛Ｒから異物を確実に除去することができる。
【０１２７】
図４は、捺染処理装置１００が行う捺染方法を示すフローチャートである。捺染処理装置１００が、転写紙ｒと布帛Ｒとを用いて捺染を行うときに、ステップＡ０に進んで処理が開始される。
【０１２８】
ステップＡ１である接着工程では、接着部２は、布帛Ｒに対して接着処理を行う。具体的には、接着部２は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。
【０１２９】
ステップＡ２である定着工程では、定着部３は、接着後布帛Ｒ１に対して定着処理を行う。具体的には、定着部３は、接着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。
【０１３０】
ステップＡ３である洗浄工程では、洗浄部４は、定着後布帛Ｒ２に対して洗浄処理を行う。具体的には、洗浄部４は、定着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１３１】
ステップＡ４である乾燥工程では、乾燥部５は、洗浄後布帛Ｒ３に対して乾燥処理を行う。布帛回収部６は、乾燥処理が行われた布帛Ｒ４を回収して、ステップＡ５に進んで処理が終了する。
【０１３２】
以上では、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを該布帛Ｒに積重して加圧・加熱処理することによって転写捺染する装置１００について説明したが、これに限らず、乾式昇華転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを該布帛Ｒに積重して加熱処理することによって転写捺染する装置において実現されてもよい。
【０１３３】
このように、転写紙ｒは、接着処理と、定着処理と、洗浄処理とを含む捺染処理に用いられる。接着処理では、接着層７４が基材７１の表面に設けられる転写紙ｒを、接着層７４が対向するように布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着処理では、接着処理後の布帛Ｒに加熱処理によって接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を定着させる。洗浄処理では、洗浄液４２を用いて定着処理後の布帛Ｒを洗浄する。基材７１は、シート状に形成される。基材７１は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液４２中に接着層７４と共に分散または溶解する。
【０１３４】
これによって、基材７１が洗浄液４２中に分散または溶解し布帛Ｒから転写紙ｒが分離するので、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する剥離処理を省略し、捺染処理を簡略化することができる。基材７１を蒸気の透過を妨げない材料、たとえば互いに結合する複数の繊維を含む材料などによって形成することによって、転写紙ｒは、定着処理における蒸気などを用いた加熱処理を妨げることがない。したがって、転写紙ｒの剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、転写紙ｒを用いることによって、転写捺染に用いられる装置を小形化することが可能となる。
【０１３５】
また、転写層が含まれる従来の転写紙を用いる捺染処理では、加圧処理を行って転写層を布帛Ｒに転写させる転写処理が必要である。これに対して本発明の転写紙ｒは、従来の転写紙の転写層に代えて接着層７４を含む構成であるので、従来の転写処理における加圧処理での圧力よりも小さな圧力で、接着処理において接着層７４を布帛Ｒに容易に接着させることができる。これによって、転写紙ｒは、加圧処理に必要な機械構成を簡略化または小形化させることができる。
【０１３６】
また、転写紙ｒを用いる捺染処理では、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛Ｒから接着層７４の一部が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１３７】
さらに、接着層７４は、染料７３を受容する染料受容層７２を含んで構成される。染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材７１の表面に設けられる。
【０１３８】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液４２として水を用いることによって、布帛Ｒから染料受容層７２を除去することができる。転写紙ｒを用いることによって、転写紙ｒを剥離する処理を省略することができる。また、転写紙ｒは、親水性合成樹脂と親水性糊剤との混合比率によって、染料７３と染料受容層７２との親和性、および染料受容層７２の厚みを調整し、転写紙ｒに対する染料７３の定着性能を調整することができる。
【０１３９】
さらに、接着層７４は、染料７３を受容する染料受容層７２を含んで構成される。染料受容層７２は、親水性合成樹脂から成る樹脂層７２１と、親水性糊剤から成る糊剤層７２２とが積層され、基材７１の表面に設けられる。
【０１４０】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液４２として水を用いることによって、布帛Ｒから染料受容層７２を除去することができる。転写紙ｒを用いることによって、転写紙ｒを剥離する処理を省略することができる。また、転写紙ｒは、樹脂層７２１および糊剤層７２２の各層の厚みを変更することによって、染料７３と染料受容層７２との親和性、および染料受容層７２の厚みを調整し、転写紙ｒに対する染料７３の定着性能を調整することができる。
【０１４１】
さらに、捺染処理装置１００は、転写紙ｒを用いる。捺染処理装置１００は、接着部２と、定着部３と、洗浄部４とを含む。接着部２は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着部３は、接着部２の下流側に設けられ、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。洗浄部４は、定着部３の下流側に設けられ、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１４２】
これによって、捺染処理装置１００では、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する構成を用いることなく、定着部３によって接着層７４の一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させ、布帛Ｒに定着した接着層７４の一部を除く転写紙ｒを洗浄部４によって布帛Ｒから除去することができる。したがって、捺染処理装置１００は、転写紙ｒの剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染処理装置１００を小形化することが可能となる。
【０１４３】
また、捺染処理装置１００は、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛Ｒから接着層７４の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染処理装置１００は、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理装置１００は、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１４４】
さらに、基材７１は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。洗浄部４は、１または複数の洗浄槽４１１と、少なくとも１つの回収部４１４とを含む。１または複数の洗浄槽４１１は、洗浄液４２を貯留する。少なくとも１つの回収部４１４は、各洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２中に分散する繊維を濾過によって回収する。
【０１４５】
これによって、捺染処理装置１００は、洗浄液４２中に分散した基材７１の繊維を回収することができる。したがって、捺染処理装置１００は、洗浄槽４１１内において布帛Ｒから分離した転写紙ｒが、布帛Ｒに再び付着することを抑制することができる。捺染処理装置１００は、転写紙ｒ由来の繊維が分散したままの状態で洗浄液４２が排水されることを防止することができる。捺染処理装置１００は、回収された繊維を転写紙ｒの再生に利用することが可能となる。
【０１４６】
さらに、捺染方法では、転写紙ｒを用いる。捺染方法は、ステップＡ１である接着工程と、ステップＡ２である定着工程と、ステップＡ３である洗浄工程とを含む。接着工程では、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着工程では、接着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。洗浄工程では、定着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１４７】
これによって、捺染方法では、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する工程を行うことなく、定着工程で接着層７４の一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させ、布帛Ｒに定着した接着層７４の一部を除く転写紙ｒを洗浄工程で布帛Ｒから除去することができる。したがって、捺染方法では、転写紙ｒの剥離に必要な剥離工程を省略し、捺染方法における全体の工程を簡略化することができる。
【０１４８】
また、捺染方法では、剥離工程が不要なので、剥離工程で布帛Ｒから接着層７４の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染方法では、剥離工程が原因の染めむらが発生しないので、接着工程での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染方法における接着工程の開始から洗浄工程の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１４９】
図５は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置１００Ａの洗浄部４を拡大して示す図である。捺染処理装置１００Ａは、洗浄部４のタンク４１を除いて、前記捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、同一の構成については、捺染処理装置１００における参照符と同様の参照符を付し、重複する説明については省略する。
【０１５０】
タンク４１には、搬送方向Ｘ１に一列に並ぶ複数の洗浄槽４１１、すなわち第１洗浄槽４１１ａと、第２洗浄槽４１１ｂと、第３洗浄槽４１１ｃと、第４洗浄槽４１１ｄと、第５洗浄槽４１１ｅとが設置される。
【０１５１】
第１洗浄槽４１１ａは、底面に第１洗浄液移動部４１３が形成され、第１洗浄液移動部４１３には、回収部４１４の往路管４２５が接続される。第１洗浄槽４１１ａは、側面に回収部４１４の復路管４２６が接続される。第２洗浄槽４１１ｂには、側面に第２洗浄液移動部４１３ｂが形成され、第３洗浄槽４１１ｃには、側面に第３洗浄液移動部４１３ｂが形成され、第４洗浄槽４１１ｄには、側面に第４洗浄液移動部４１３ｂが形成される。第５洗浄槽４１１ｅは、給水部４１２を有し、側面に第５洗浄液移動部４１３ｂが形成される。第２〜第５洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅは、第２〜第５洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅにおいて、搬送方向Ｘ１の下流側に臨む側面部の上端に形成される。第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、排水部４１７および弁４１５を有する。
【０１５２】
他の実施形態においては、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅが、排水部４１７および弁４１５を有さない構成であってもよく、さらに、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうちの少なくとも１つの洗浄槽４１１が、排水部４１７および弁４１５を有する構成であってもよい。
【０１５３】
第１洗浄液移動部４１３ａは、第１洗浄槽４１１ａ内の洗浄液４２を、第１洗浄槽４１１ａの外部へ移動させる。第２洗浄液移動部４１３ｂは、第２洗浄槽４１１ｂ内の洗浄液４２を、第１洗浄槽４１１ａへ移動させる。第３洗浄液移動部４１３ｃは、第３洗浄槽４１１ｃ内の洗浄液４２を、第２洗浄槽４１１ｂへ移動させる。第４洗浄液移動部４１３ｄは、第４洗浄槽４１１ｄ内の洗浄液４２を、第３洗浄槽４１１ｃへ移動させる。第５洗浄液移動部４１３ｅは、第５洗浄槽４１１ｅ内の洗浄液４２を、第４洗浄槽４１１ｄへ移動させる。
【０１５４】
第５洗浄液移動部４１３ｅは、第４洗浄液移動部４１３ｄよりも上下方向Ｚの上方に形成され、第４洗浄液移動部４１３ｄは、第３洗浄液移動部４１３ｃよりも上方に形成され、第３洗浄液移動部４１３ｃは、第２洗浄液移動部４１３ｂよりも上方に形成され、第２洗浄液移動部４１３ｂは、第１洗浄液移動部４１３ａよりも上方に形成される。これによって、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ内に貯留される洗浄液４２の水面は、第５洗浄槽４１１ｅが最も高く、第４洗浄槽４１１ｄ、第３洗浄槽４１１ｃ、第２洗浄槽４１１ｂ、第１洗浄槽４１１ａへと順次低くなる。洗浄液４２は、第２〜第５洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅからオーバーフロー、すなわち第２〜第５洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの側面部の上端から溢れ出ることによって、搬送方向Ｘの上流側へそれぞれ移動する。
【０１５５】
複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうち、最も上流側の第１洗浄槽４１１ａを除く洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの洗浄液４２は、洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅに対して上流側に隣接する他の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｄへ、洗浄液移動部４１３によって移動する。最も搬送方向Ｘ１の上流側の洗浄槽４１１ａの洗浄液４２は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ外へ第１洗浄液移動部４１３ａによって移動する。
【０１５６】
捺染処理装置１００Ａでは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅによって、布帛Ｒから転写紙ｒを確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒから分離した基材７１の繊維が、布帛Ｒに再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置１００Ａは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅを設ける構成であっても、回収部４１４を最も上流側の第１洗浄槽４１１ａに１つ設ける構成であるので、装置を複雑化させることなく、分散した繊維を効率よく回収することができる。
【０１５７】
第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅにおいて定着後布帛Ｒ２が順次洗浄されるので、上流側の第１洗浄槽４１１ａは、他の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅよりも、基材７１、糊剤などによる洗浄液４２の汚れが多く発生し、下流側の第５洗浄槽４１１ｅは、洗浄液４２の汚れが最も少ない。また、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅにおいて、洗浄液４２は、搬送方向Ｘ１の上流側に向かって移動する。したがって、捺染処理装置１００Ａは、汚れが少ない布帛Ｒに対して汚れが少ない洗浄液４２を用いるなど、布帛Ｒの洗浄度合いに応じた洗浄液４２を用いて、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅで布帛Ｒを適切に洗浄することができる。
【０１５８】
本実施形態では、洗浄部４に洗浄槽４１１が５つ設けられる構成であるけれども、他の実施形態では、洗浄部４に２以上の任意の数の洗浄槽４１１を設ける構成であってもよい。洗浄槽４１１の数を増加させることによって、布帛Ｒを洗浄する回数を増やして、布帛Ｒから繊維などの付着物を、確実に除去することができる。
【０１５９】
このように、洗浄部４は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅと、洗浄液移動部４１３を含む。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、洗浄液４２を貯留する。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、搬送方向Ｘ１に並んで設けられる。洗浄液移動部４１３ａ〜４１３ｅは、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅに設けられ、貯留された洗浄液４２を各洗浄槽外４１１へ移動させる。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうち、最も上流側の洗浄槽４１１ａを除く一の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの洗浄液４２は、一の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅに対して上流側に隣接する他の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｄへ洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅによって移動し、最も上流側の洗浄槽４１１ａの洗浄液４２は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ外へ洗浄液移動部４１３によって移動する。
【０１６０】
これによって、捺染処理装置１００Ａでは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅによって、布帛Ｒから転写紙ｒを確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒから分離した転写紙ｒが、布帛Ｒに再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置１００Ａは、下流側から上流側へ各洗浄槽４１１の洗浄液４２を順次移動させることによって、上流側の洗浄槽４１１の洗浄液４２よりも下流側の洗浄槽４１１の洗浄液４２を、分散した基材７１などの汚れが少ない状態に保つことができる。これによって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒの洗浄度合いに応じた洗浄液４２を用いて、布帛Ｒを効率よく洗浄することができる。また、捺染処理装置１００Ａでは、洗浄槽４１１が複数設けられるので、洗浄槽４１１を１つのみ設ける構成に比べて、少量の洗浄液４２を用いて布帛Ｒを確実に洗浄することができる。これによって、洗浄液４２のコストを低下させることができる。
【符号の説明】
【０１６１】
１ 布帛設置部
２ 接着部
３ 定着部
４ 洗浄部
５ 乾燥部
６ 布帛回収部
７１ 基材
７２ 染料受容部
７３ 染料
７４ 接着層
１００，１００Ａ 捺染処理装置
Ｒ 布帛
ｒ 転写紙
Ｌ 積層体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の布帛に、染料を含む接着層を有する捺染用転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって布帛を捺染する捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、布帛に図柄を堅牢・精細に描く方法として、コンピュータを用いて電子データで前記図柄を作成し、インクジェットプリント方式で染料を布帛に付与する無製版プリント法が注目されている。
【０００３】
無製版プリント法は、直描式の捺染法（たとえば、特許文献１参照）と、転写捺染法とに大別される。直描式の捺染法では、インクジェットプリンタを用いて布帛へ図柄を直接描画する。
【０００４】
転写捺染法では、染料を受容するための糊剤などを含む染料受容層を基材上に積層して形成された転写用紙に対して、インクジェットプリンタを用いて染料を噴射して図柄を描画することによって、染料受容層と染料とから成る転写層を有する転写紙を先ず作製し、この転写紙の転写層を布帛に転写して布帛を捺染する。
【０００５】
転写捺染法としては、水で湿らせた布帛に転写紙を積重して加圧・圧着処理することによって転写層を転写する湿式転写捺染法と、布帛に転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって転写層を転写する乾式転写捺染法（たとえば、特許文献２参照）とが知られている。
【０００６】
直描式の捺染法は、
・インクジェットプリンタから噴射される染料が布帛に滲むことを防止するために、布帛には予め糊剤などの滲み防止剤を塗布しておく必要があるが、布帛は伸縮性を有するため、搬送ローラによって搬送される際に、塗布された滲み防止剤にひび割れが生じてしまい、高精度で描画することができない、
・布帛がたとえばレース地などのような空隙が大きい組織である場合、インクジェットプリンタによる描画は実際上困難である、
・グラデーションを綺麗に描画することができない、
・インクジェットプリンタを用いて布帛に対して直接描画されるので、適正に描画できなかった場合には廃棄しなければならず、布帛の損失が大きい、
などといった短所がある。また湿式転写捺染法は、図柄の繊細性と再現性に劣るといった短所がある。
【０００７】
これに対し、乾式転写捺染法は、
・布帛に対して高画質・高精細に図柄を転写することができる、
・インクジェットプリンタを用いた描画は、染料を受容するための受容層を有する転写用紙に対して行われるため、適正に描画できなかった場合であっても、布帛を廃棄する必要がない、
などといった長所がある。
【０００８】
この乾式転写捺染法での捺染処理は捺染処理装置によって実行され、大きく分類すると、布帛に転写紙を積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、転写紙の転写層を布帛に転写する転写工程、転写紙の基材を布帛から剥離する剥離工程、転写層が転写された布帛を蒸気などで加熱処理することによって、転写層の染料を布帛に定着させる定着工程、定着工程後の布帛を洗浄液で洗浄することによって、染料受容層に含まれていた糊剤などを取り除く洗浄工程、および、洗浄工程後の布帛を乾燥させる乾燥工程が順次処理される。
【０００９】
乾式転写捺染法では、転写紙には、剥離工程で転写層と基材とが容易に剥離するために、転写層と基材との間に剥離層が設けられている。この剥離層は、定着工程での蒸気の透過を阻害し、転写層の染料が布帛に定着することを妨げるので、定着工程の前の剥離工程において、基材とともに布帛から剥離しておく必要がある。
【００１０】
乾式転写捺染法において、剥離層を設けない転写紙を用いると、定着工程で蒸気の透過を阻害することは無いけれども、定着工程の後に布帛から転写紙を剥離することが困難になるので、転写紙には剥離層を設ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−３１１７８２号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／１１１３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２に記載の乾式転写捺染法では、転写工程での布帛への転写層の付着状態が不十分であると、剥離不良、すなわち剥離工程で布帛から剥離された基材に転写層の一部分が残存し、布帛の一部分に染料が定着しない染めむらなどの不良を発生させるという問題がある。したがって、剥離不良を防ぐために、転写工程で転写層と布帛とを十分に密着させて、転写層を布帛に確実に転写させる必要があるので、転写工程での処理時間を短くするには限界があり、捺染処理に要する時間を短縮することができない。
【００１３】
また、乾式転写捺染法では、剥離工程を要するので捺染処理を簡略化することができないという問題があり、さらに剥離工程を行うための機械構成によって捺染処理装置が大形化するという問題もある。
【００１４】
本発明の目的は、捺染処理を簡略化または小形化し、かつ捺染処理に要する時間を短縮することができる捺染用転写紙、捺染処理装置および捺染方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、前記接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する接着処理と、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる定着処理と、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する洗浄処理とを含む捺染処理に用いる捺染用転写紙であって、
前記基材は、シート状に形成され、前記接着処理および前記定着処理においては、定形性を維持し、前記洗浄処理においては、洗浄液中に分散または溶解することを特徴とする捺染用転写紙である。
【００１６】
また本発明は、前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記捺染用転写紙を用いる捺染処理装置であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着部と、
前記接着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる定着部と、
前記定着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄部とを含むことを特徴とする捺染処理装置である。
【００１９】
また本発明は、前記基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成され、
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留する１または複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する前記繊維を濾過によって回収する少なくとも１つの回収部とを含むことを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記洗浄槽は、
洗浄液を貯留し、搬送方向に並ぶ複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる洗浄液移動部とを含み、
前記複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、前記一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ前記洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、前記複数の洗浄槽外へ前記洗浄液移動部によって移動することを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記捺染用転写紙を用いる捺染方法であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着工程と、
前記接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を前記布帛に定着させる定着工程と、
前記定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄工程とを含むことを特徴とする捺染方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、捺染用転写紙は、接着処理と、定着処理と、洗浄処理とを含む捺染処理に用いられる。接着処理では、接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する。定着処理では、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる。洗浄処理では、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する。基材は、シート状に形成される。基材は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液中に接着層と共に分散または溶解する。
【００２３】
これによって、基材が洗浄液中に分散または溶解し布帛から捺染用転写紙が分離するので、捺染用転写紙を布帛から剥離する剥離処理を省略し、捺染処理を簡略化することができる。また、基材を蒸気の透過を妨げない材料、たとえば互いに結合する複数の繊維を含む材料などによって形成することによって、捺染用転写紙は、定着処理における蒸気などを用いた加熱処理を妨げることがない。したがって、捺染用転写紙の剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染用転写紙を用いることによって、転写捺染に用いられる装置を小形化することが可能となる。
【００２４】
また、転写層が含まれる従来の捺染用転写紙を用いる捺染処理では、加圧処理を行って転写層を布帛に転写させる転写処理が必要である。これに対して本発明の捺染用転写紙は、従来の捺染用転写紙の転写層に代えて接着層を含む構成であるので、従来の転写処理における加圧処理での圧力よりも小さな圧力で、接着処理において接着層を布帛に容易に接着させることができる。これによって、捺染用転写紙は、加圧処理に必要な機械構成を簡略化または小形化させることができる。
【００２５】
また、本発明の捺染用転写紙を用いる捺染処理では、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛から接着層の一部が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【００２６】
また本発明によれば、接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成される。染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられる。
【００２７】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液として水を用いることによって、布帛から染料受容層を除去することができる。捺染用転写紙を用いることによって、捺染用転写紙を剥離する処理を省略することができる。また、捺染用転写紙は、親水性合成樹脂と親水性糊剤との混合比率によって、染料と染料受容層との親和性、および染料受容層の厚みを調整し、捺染用転写紙に対する染料の定着性能を調整することができる。
【００２８】
また本発明によれば、接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成される。染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられる。
【００２９】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液として水を用いることによって、布帛から染料受容層を除去することができる。捺染用転写紙を用いることによって、捺染用転写紙を剥離する処理を省略することができる。また、捺染用転写紙は、第１および第２の層の各層の厚みを変更することによって、染料と染料受容層との親和性、および染料受容層の厚みを調整し、捺染用転写紙に対する染料の定着性能を調整することができる。
【００３０】
また本発明によれば、捺染処理装置は、前記捺染用転写紙を用いる。捺染処理装置は、接着部と、定着部と、洗浄部とを含む。接着部は、捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層を布帛に接着する。定着部は、接着部の搬送方向下流側に設けられ、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる。洗浄部は、定着部の搬送方向下流側に設けられ、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する。
【００３１】
これによって、捺染処理装置では、捺染用転写紙を布帛から剥離する構成を用いることなく、定着部によって接着層の一部、たとえば染料を布帛に定着させ、布帛に定着した接着層の一部を除く捺染用転写紙を洗浄部によって布帛から除去することができる。したがって、捺染処理装置は、捺染用転写紙の剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染処理装置を小形化することが可能となる。
【００３２】
また、捺染処理装置は、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛から接着層の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染処理装置は、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理装置は、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【００３３】
また本発明によれば、基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。洗浄部は、１または複数の洗浄槽と、少なくとも１つの回収部とを含む。１または複数の洗浄槽は、洗浄液を貯留する。少なくとも１つの回収部は、各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する繊維を濾過によって回収する。
【００３４】
これによって、捺染処理装置は、洗浄液中に分散した基材の繊維を回収することができる。したがって、捺染処理装置は、洗浄槽内において布帛から分離した捺染用転写紙が、布帛に再び付着することを抑制することができる。捺染処理装置は、捺染用転写紙由来の繊維が分散したままの状態で洗浄液が排水されることを防止することができる。捺染処理装置は、回収された繊維を捺染用転写紙の再生に利用することが可能となる。
【００３５】
また本発明によれば、洗浄部は、複数の洗浄槽と、洗浄液移動部とを含む。洗浄槽は、洗浄液を貯留する。複数の洗浄槽は、搬送方向に並んで設けられる。洗浄液移動部は、各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる。複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、複数の洗浄槽外へ洗浄液移動部によって移動する。
【００３６】
これによって、捺染処理装置では、複数の洗浄槽によって、布帛から捺染用転写紙を確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置は、布帛から分離した捺染用転写紙が、布帛に再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置は、搬送方向下流側から搬送方向上流側へ各洗浄槽の洗浄液を順次移動させることによって、搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液よりも搬送方向下流側の洗浄槽の洗浄液を、分散した基材などの汚れが少ない状態に保つことができる。これによって、捺染処理装置は、布帛の洗浄度合いに応じた洗浄液を用いて、布帛を効率よく洗浄することができる。また、捺染処理装置では、洗浄槽が複数設けられるので、洗浄槽を１つのみ設ける構成に比べて、少量の洗浄液を用いて布帛を確実に洗浄することができる。これによって、洗浄液のコストを低下させることができる。
【００３７】
また本発明によれば、捺染方法では、前記捺染用転写紙を用いる。捺染方法は、接着工程と、定着工程と、洗浄工程とを含む。接着工程では、捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層を布帛に接着する。定着工程では、接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる。洗浄工程では、定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する。
【００３８】
これによって、捺染方法では、捺染用転写紙を布帛から剥離する工程を行うことなく、定着工程で接着層の一部、たとえば染料を布帛に定着させ、布帛に定着した接着層の一部を除く捺染用転写紙を洗浄工程で布帛から除去することができる。したがって、捺染方法では、捺染用転写紙の剥離に必要な剥離工程を省略し、捺染方法における全体の工程を簡略化することができる。
【００３９】
また、捺染方法では、剥離工程が不要なので、剥離工程で布帛から接着層の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染方法では、剥離工程が原因の染めむらが発生しないので、接着工程での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染方法における接着工程の開始から洗浄工程の終了までの所要時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図であり、捺染処理装置１００の稼動時の状態を示す図である。
【図２】捺染処理装置１００で用いる転写紙ｒの断面を示す図である。
【図３】捺染処理装置１００の洗浄部４の洗浄槽４１１を拡大して示す図である。
【図４】捺染処理装置１００が行う捺染方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置１００Ａの洗浄部４を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は、本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図であり、捺染処理装置１００の稼動時の状態を示す図である。図２は、捺染処理装置１００で用いる捺染転写紙ｒの断面を示す図である。以下、捺染転写紙ｒを単に転写紙ｒとも称す。
【００４２】
捺染処理装置１００は、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置であって、接着工程を行う接着部２と、定着工程を行う定着部３と、洗浄工程を行う洗浄部４と、乾燥工程を行う乾燥部５とを含んで構成される。接着工程は、従来の転写捺染法における転写工程に代わる工程である。
【００４３】
接着部２は、染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを布帛Ｒに積重して、転写紙ｒと布帛Ｒとの積層体Ｌを加熱処理または加圧・加熱処理し、転写紙ｒの接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理を行う。定着部３は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、接着層７４が接着された後の布帛（以下、「接着後布帛」と称する）Ｒ１を蒸気によって加熱処理し、接着層７４に含まれる染料７３を布帛Ｒに定着させる定着処理を行う。
【００４４】
洗浄部４は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、定着処理が施された後の布帛（以下、「定着後布帛」と称する）Ｒ２を、洗浄液４２を用いて洗浄する洗浄処理を行う。乾燥部５は、洗浄処理が施された後の布帛（以下、「洗浄後布帛」と称する）Ｒ３を乾燥させる乾燥処理を行う。
【００４５】
捺染処理装置１００は、各処理部２〜５を、前記した順番で一直線上に連設することによって構成されている。つまり、捺染処理装置１００は、接着工程、定着工程、洗浄工程および乾燥工程を、連続的に処理するように構成された装置である。各工程を含む捺染方法は、捺染処理装置１００によって実行される。
【００４６】
まず、捺染処理装置１００による処理対象の転写紙ｒおよび布帛Ｒについて説明する。
図２（ａ）に示した転写紙ｒ１は、基材７１と、接着層７４とから構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とから構成される。転写紙ｒ１は、基材７１上に染料受容層７２を積層し、この染料受容層７２に対して、インクジェットプリンタを用いて染料７３を塗布して図柄を描画することによって作製される。
【００４７】
基材７１は、シート状に形成され、厚み寸法が５０〜２００マイクロメートル（略号：μｍ）に形成される。染料受容層７２は、厚み寸法が２０〜１００μｍに形成される。染料受容層７２の厚み寸法は、好ましくは４０μｍ以上に形成され、これによって、染料７３が染料受容層７２を通過して基材７１に浸透し、基材７１が分散または溶解することを防止することができる。
【００４８】
基材７１は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液４２中に分散または溶解する。基材７１は、接着工程での接着処理前では、基材７１がシート状の形状を維持し、接着工程での接着処理後および定着工程では、基材７１がシート状の形状を維持し、かつ基材７１が布帛Ｒに付着している状態となる。基材７１は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。
【００４９】
基材７１は、水溶紙から成り、水溶紙とは、水に入れると分散または溶解する性質を有する紙である。基材７１の成分は、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ビニロン、デンプンなどの繊維状物質を挙げることができる。これら繊維状物質に、必要に応じて木材パルプ、非木材繊維、レーヨンなどの各種繊維類と、炭酸カルシウム、カオリン、クレーなどの各種填料とを混合し、基材７１を作成することができる。
【００５０】
基材７１は、たとえば日本製紙パピリア株式会社製の商品名：３０ＭＤＰ、６０ＭＤＰ、１２０ＭＤＰ、３０ＣＤ−２、６０ＣＤ−２、１２０ＣＤ−２などを用いてもよい。また、基材７１は、セルロース誘導体などから成る水溶性のフィルムであってもよい。
【００５１】
染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材７１の表面に設けられる。染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを主体として含み、さらに各種助剤が含まれてもよい。親水性合成樹脂は、加熱によって軟化または溶融する樹脂であり、たとえば水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ウレタン変性エーテル樹脂および水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。
【００５２】
また親水性糊剤は、天然素材、半合成素材または水溶性合成高分子から成る糊剤であり、たとえば海藻類、繊維素誘導糊、加工デンプン糊、水溶性合成高分子および天然ガム類から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。また各種助剤は、たとえば酸性物質もしくはアルカリ剤、表面張力低下剤、増粘剤、箔転写バインダー糊、鉱物および保湿剤から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の薬剤である。
【００５３】
また布帛Ｒを捺染するための染料７３は、布帛Ｒの繊維材料との組み合わせなどを考慮して、反応染料、分散染料、酸性染料、金属錯塩型染料および直接染料の中から適宜選択される。
【００５４】
染料７３を染料受容層７２に塗付して形成される接着層７４において、染料７３と染料受容層７２との混合物が酸性である場合には、基材７１にアルカリ可溶性樹脂を用い、染料７３と染料受容層７２との混合物がアルカリ性である場合には、基材７１に酸可溶性樹脂を用いてもよい。染料７３と染料受容層７２との混合物が中性である場合には、基材７１にアルカリ可溶性樹脂または酸可溶性樹脂を用いてもよい。これによって、接着層７４が基材７１を分散または溶解させることを防止することができる。
【００５５】
図２（ｂ）に示した転写紙ｒ２は、基材７１と、接着層７４とから構成される。接着層７４は、染料７３と、染料７３を受容する染料受容層７２とから構成され、染料受容層７２は、第１の層である樹脂層７２１と、第２の層である糊剤層７２２とが積層され、基材７１の表面に設けられる。以下、転写紙ｒ１と転写紙ｒ２とを、単に転写紙ｒともいう。
【００５６】
樹脂層７２１は、親水性合成樹脂から成り、糊剤層７２２は、親水性糊剤から成る。樹脂層７２１は、厚み寸法が１５〜７０μｍに形成され、糊剤層７２２は、厚み寸法が５〜３０μｍに形成される。
【００５７】
本実施形態の転写紙ｒ２では、基材７１の表面上に樹脂層７２１を積層し、この樹脂層７２１上に糊剤層７２２を積層した構成である。他の実施形態の転写紙では、基材７１の表面上に糊剤層７２２を積層し、この糊剤層７２２上に樹脂層７２１を積層した構成であってもよい。
【００５８】
布帛Ｒは、天然繊維材料または／および合成繊維材料から成り、より詳細には、セルロース系繊維材料、蛋白質系繊維材料および合成繊維材料選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の繊維材料から成る織物、編物、または不織布である。ここで、セルロース系繊維材料としては、綿、麻、リヨセルおよびレーヨン（たとえば、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンなど）などを挙げることができ、蛋白質系繊維材料としては、絹、羊毛および獣毛などを挙げることができ、合成繊維材料としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレート、乳酸ポリエステルなど）、トリアセテート、ジアセテート、ポリアミド、ポリアクリルなどを挙げることができる。
【００５９】
以下、図１に示した捺染処理装置１００について詳細に説明する。捺染処理装置１００は、転写紙ｒに含まれる染料７３を布帛Ｒに転写して、布帛Ｒに捺染処理を行う。捺染処理装置１００は、平坦かつ水平または略水平な床面８に設置されているものとし、接着部２から乾燥部５へ向かう、床面８に平行な方向Ｘ１を、以下では搬送方向と称する。また、床面８に垂直な方向Ｚを上下方向と称し、搬送方向Ｘ１および上下方向Ｚのいずれにも直交する方向Ｙを幅方向と称する。
【００６０】
捺染処理装置１００は、接着工程、定着工程、洗浄工程および乾燥工程を、連続的に処理するために、前記各処理部２〜５ごとに、布帛Ｒを搬送するための一または複数の搬送用ローラが備えられている。本実施形態では、各搬送用ローラは、その軸線方向と前記幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、捺染処理装置１００において、布帛Ｒは、前記幅方向Ｙと布帛Ｒの幅方向とが一致した状態で、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される。また捺染処理装置１００は、装置全体を制御する図示しない制御装置を備え、前記各搬送用ローラは、制御装置によって、布帛Ｒを所定の送り速度ｖで搬送するように駆動される。所定の送り速度については後述する。なお、本明細書では、布帛Ｒが上下方向Ｚに複数回方向転換しながら搬送されているときの搬送経路の状態を蛇行と称する。
【００６１】
処理対象の布帛Ｒは、接着部２の搬送方向Ｘ１上流側（以下、単に「上流側」と記す）に設けられる布帛設置部１に設置される。布帛設置部１は、布帛Ｒが装着される回転軸部１１と、回転軸部１１を所定の回転方向（図１では、反時計回り）に回転駆動する図示しない電動機とを備える。本実施形態では、該回転軸部１１に対して、ロール状に巻回された状態の布帛（以下、「原反ロール」と称する）Ｒ０が、回転軸部１１の軸線と原反ロールＲ０の軸線とが一致するように装着される。このとき、原反ロールＲ０は、原反ロールＲ０と回転軸部１１とが一体となって回転するように取り付けられる。すなわち、布帛Ｒは、電動機が駆動されることにより、回転軸部１１の回転に伴って原反ロールＲ０から巻き出される。
【００６２】
なお、回転軸部１１に装着された原反ロールＲ０は、原反ロールＲ０から巻き出された布帛Ｒの量が増加するにつれて、その巻径が減少していく。したがって、変化する巻径に対して原反ロールＲ０から布帛Ｒを一定の速度および一定のテンション（張力）で巻き出していくためにも、電動機としては、印加電圧を変更することによってトルク特性を変化させることが可能なトルクモータが好適に用いられる。すなわち、このトルクモータは、制御装置によって、前記所定の送り速度ｖで搬送される布帛Ｒを一定のテンションで巻き出し続けるように制御される。
【００６３】
接着部２は、接着層７４が基材７１の表面に設けられる転写紙ｒを、接着層７４が対向するように布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層７４を布帛Ｒに接着する接着処理を行う。
【００６４】
接着部２は、転写紙ｒ０が設置される転写紙設置部２１と、転写紙ｒと布帛Ｒとの積層体Ｌに対して加圧・加熱処理を施す加圧・加熱ローラ２２と、積層体Ｌを搬送するための搬送用ローラ２４とを備える。接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路は、後述する搬送経路形成位置に配置されたときの加圧・加熱ローラ２２および搬送用ローラ２４によって、床面８に平行または略平行となるように規定されている。
【００６５】
転写紙設置部２１は、布帛設置部１よりも上下方向Ｚの上方に設けられる。転写紙設置部２１は、転写紙ｒ０が装着される回転軸部２１１と、回転軸部２１１を所定の回転方向（図１では、時計回り）に回転駆動する図示しない電動機と、ローラ２１２とを備える。本実施形態では、該回転軸部２１１に対して、ロール状に巻回された状態の転写紙（以下、「紙ロール」と称する）ｒ０が、回転軸部２１１の軸線と紙ロールｒ０の軸線とが一致するように装着される。
【００６６】
このとき、紙ロールｒ０は、紙ロールｒ０と回転軸部２１１とが一体となって回転するように回転軸部２１１に取り付けられ、さらに、電動機を駆動することによって紙ロールｒ０から転写紙ｒが下方へ巻き出されたとき、転写紙ｒの接着層７４が下方に臨むように取り付けられる。なお、回転軸部２１１を駆動する電動機としては、布帛設置部１と同様にトルクモータが好適に用いられ、制御手段によって、布帛Ｒの送り速度ｖに一致する送り速度で搬送される転写紙ｒを、一定のテンションで巻き出し続けるように制御される。
【００６７】
ローラ２１２は、加圧・加熱ローラ２２の上流側に設けられており、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されている。またローラ２１２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置（図１に示す位置）と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、ローラ２１２の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路に上方から隣接する位置である。またローラ２１２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００６８】
紙ロールｒ０から巻き出された転写紙ｒは、搬送経路形成位置に配置されたローラ２１２によって、布帛Ｒの搬送経路に沿うように送り方向が転換される。すなわち、ローラ２１２は、ローラ２１２の下流側において転写紙ｒが布帛Ｒに積重されるように、転写紙ｒの送り方向を転換する。これにより、ローラ２１２の下流側に設けられる加圧・加熱ローラ２２へは、転写紙ｒと布帛Ｒの積層体Ｌが搬送される。
【００６９】
加圧・加熱ローラ２２は、内部に熱源を有する加熱ローラ２２１と、加熱ローラ２２１表面に対して圧接される加圧ローラ２２２と、加圧ローラ２２２を支持する２本の支持ローラ２２３とを備える。
【００７０】
加熱ローラ２２１は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって所定の回転方向（図１では、時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。また加熱ローラ２２１は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、加熱ローラ２２１の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の布帛Ｒの搬送経路に上方から隣接する位置である。また加熱ローラ２２１の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００７１】
加熱ローラ２２１は、たとえばアルミニウムなどの金属性中空芯金の表面に弾性層を設けることによって形成され、この芯金の内部に、熱源として、たとえばハロゲンランプが設置される。加熱ローラ２２１の温度は、制御手段によって制御され、たとえば加熱ローラ２２１表面の温度を検出する温度センサから出力される信号に基づいて、制御装置がハロゲンランプのオン／オフを切り換えることによって制御される。
【００７２】
加圧ローラ２２２は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転自在に支持されている。また加圧ローラ２２２は、搬送経路形成位置に配置された加熱ローラ２２１表面に対して下方から所定の圧力で圧接できるように、上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、圧接時には、加熱ローラ２２１の回転に従動して回転する。
【００７３】
加圧ローラ２２２は、芯金上に、被覆層としてたとえばシリコーンゴムなどの耐熱性弾性層を設けることによって形成されている。したがって、圧接時には、加圧ローラ２２２を加熱ローラ２２１表面に対して圧接することにより生ずる、加圧ローラ２２２の弾性層の弾性変形によって、加熱ローラ２２１と加圧ローラ２２２との間にニップ部と呼ばれる圧接領域が形成される。
【００７４】
ローラ２１２から搬送されてきた積層体Ｌは、このニップ部を通過する際に加圧・加熱処理が施され、これにより、転写紙ｒの接着層７４が布帛Ｒへ接着される。このとき、転写紙ｒの接着層７４を布帛Ｒに対して確実に接着するためには、加熱ローラ２２１の回転速度および温度ならびにニップ部における圧力などの各条件が適切に設定される必要がある。
【００７５】
前記各条件は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、布帛Ｒの厚さおよび織り方または編み方、ならびに染料受容層７２の成分などに従って決定される。すなわち、加熱ローラ２２１の最適な回転速度は、転写捺染処理に用いる布帛Ｒおよび転写紙ｒを決定することにより決定される。捺染処理装置１００では、この加熱ローラ２２１の適切な回転速度に合致するように、布帛Ｒの送り速度ｖが決定される。
【００７６】
搬送用ローラ２４は、接着部２における最も下流側に設けられ、駆動側ローラ２４１と、従動側ローラ２４２とを備える。駆動側ローラ２４１は、ローラ状部材であって、接着部２における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ２４１は、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、接着後布帛Ｒ１を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ２４１を回転駆動する。
【００７７】
従動側ローラ２４２は、ローラ状部材であって、駆動側ローラ２４１の上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ２４２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ２４２は、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ２４１の回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ２４２の搬送経路形成位置とは、接着部２における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路に上方から隣接する位置である。また従動側ローラ２４２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【００７８】
したがって、装置稼動時には、駆動側ローラ２４１および従動側ローラ２４２は、それぞれ接着部２における接着後布帛Ｒ１の搬送経路を挟むように配置される。前記のように、搬送用ローラ２４が接着後布帛Ｒ１を所定の送り速度ｖで搬送するように駆動されることにより、接着後布帛Ｒ１は、駆動側ローラ２４１と従動側ローラ２４２の間を所定の送り速度ｖで通過する。
【００７９】
定着部３は、加熱処理によって接着処理後の布帛Ｒに接着層７４の少なくとも一部を定着させる定着処理を行う。定着部３は、前記接着部２の下流側に隣接して設けられ、接着部２から所定の送り速度ｖで搬送されてくる接着後布帛Ｒ１を水蒸気によって加熱処理し、接着層７４に含まれる染料７３を布帛Ｒに定着させる。
【００８０】
定着部３は、加熱用の水蒸気が充満されるチャンバ３１と、水蒸気を発生し、チャンバ３１内の空間Ｓに水蒸気を噴出する蒸気発生手段３２と、接着部２から搬送されてくる接着後布帛Ｒ１を、チャンバ３１内の空間Ｓへ搬入するための搬入口３３と、チャンバ３１内に設けられ、所定の送り速度ｖに応じて、チャンバ３１内、より詳細には、チャンバ３１内の有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長を調整する調整手段３４と、チャンバ３１内の空間Ｓから接着後布帛Ｒ１を搬出するための搬出口３５とを備える。ここで、有効定着温度領域Ｓ１とは、チャンバ３１内の空間Ｓにおける一部の領域であり、染料７３を布帛Ｒに定着させるために必要な所定の温度以上に設定される領域のことである。
【００８１】
チャンバ３１は、中空の構造体であり、互いに連なる側壁部および頂部によって、チャンバ３１の内部には空間Ｓが形成されている。頂部には、ファン３１１が設置され、さらに、水蒸気を排出するための蒸気排出口がファン３１１に隣接して形成されている。この蒸気排出口には、蒸気排出口から排出された水蒸気が導入される図示しない排気ダクトが連設されている。
【００８２】
蒸気発生手段３２は、水蒸気を発生する蒸気発生部３２１と、蒸気発生部３２１を包囲する構造体３２２と、上方に向かって開口するように構造体３２２に穿設された蒸気噴出口３２３とを備える。蒸気発生手段３２は、蒸気噴出口３２３がチャンバ３１の内部空間に配置されるように、定着部３に設置される。したがって、蒸気発生部３２１で発生した水蒸気は、上方に立上り、蒸気噴出口３２３を介して構造体３２２の内部から外部に向かって噴出される。このとき、蒸気噴出口３２３が、チャンバ３１の内部空間Ｓに配置されているので、発生した蒸気は、チャンバ３１内の空間Ｓへ噴出される。また、チャンバ３１内の空間Ｓに充満する水蒸気を適量に維持するために、蒸気噴出口３２３からの水蒸気の噴出に伴って蒸気排出口から水蒸気が適宜排出される。本実施形態では、蒸気発生手段３２は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられている。
【００８３】
またチャンバ３１の内壁には、チャンバ３１の内部空間Ｓに充満した水蒸気のうち、蒸気噴出口３２３の上方に設定される有効定着温度領域Ｓ１における水蒸気が前記所定の温度以上を維持するように、内部空間Ｓを加熱するための図示しない加熱手段が設置されている。チャンバ３１の内部にはさらに温度センサが備えられ、加熱手段は、温度センサから出力される信号に基づいて、制御装置によって制御される。このようにして、蒸気噴出口３２３の上方の有効定着温度領域Ｓ１が所定の温度以上となるように制御される。
【００８４】
なお、この所定の温度は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、布帛Ｒの厚さおよび織り方または編み方、ならびに染料７３の種類などに応じて決定されるものである。すなわち、前記所定の温度は、転写捺染処理に用いる布帛Ｒおよび転写紙ｒを決定することにより決定される。
【００８５】
搬入口３３は、接着部２に臨むチャンバ３１の側壁部に設けられ、具体的には、該側壁部に穿設された開口３１２と、チャンバ３１の内部であって該開口３１２に隣接して設けられる可動式のシャッタ部材３３１とによって形成される。
【００８６】
開口３１２は、搬送方向Ｘ１に見て矩形状に形成され、幅方向Ｙには、処理対象の布帛Ｒの幅よりも大きく、上下方向Ｚには、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の位置から該搬送経路よりも下方の位置に亘って開放するように形成されている。
【００８７】
シャッタ部材３３１は、前記開口３１２の全領域を開放可能な退避位置Ｐ１と、退避位置Ｐ１よりも下方の位置であり、前記開口３１２の一部の領域を開放する搬送経路形成位置Ｐ２とに亘って、上下方向Ｚに変位可能に設けられ、たとえばエアシリンダなどの図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。搬入口３３は、シャッタ部材３３１を搬送経路形成位置Ｐ２に配置したときに開放している領域に相当する。本実施形態に係る捺染処理装置１００は、この搬入口３３が、蒸気噴出口３２３よりも下方、すなわちチャンバ３１内における有効定着温度領域Ｓ１よりも下方に設けられるように構成されている。
【００８８】
調整手段３４は、チャンバ３１内の空間Ｓに設けられ、搬入口３３から搬入された接着後布帛Ｒ１が巻き掛けられる複数（本実施形態では２）の搬送用ローラ３４１と、各搬送用ローラ３４１間の間隔を変化させるように、各搬送用ローラ３４１を少なくとも上下方向Ｚに沿って、好ましくは、上下方向Ｚおよび搬送方向Ｘ１に沿う方向に沿って、変位駆動する図示しない間隔調整手段とを備える。なお、定着部３における装置稼動時の接着後布帛Ｒ１の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各搬送用ローラ３４１、シャッタ部材３３１および後述するシャッタ部材３５１によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【００８９】
搬送用ローラ３４１は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、接着後布帛Ｒ１を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で搬送用ローラ３４１を回転駆動する。
【００９０】
また搬送用ローラ３４１は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない間隔調整手段によって上下方向Ｚに変位駆動される。なお、搬送用ローラ３４１の搬送経路形成位置とは、有効定着温度領域Ｓ１における所定の位置であり、搬送用ローラ３４１の退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の所定の位置である。
【００９１】
装置稼動時には、接着部２の搬送用ローラ２４を通過した接着後布帛Ｒ１は、搬送用ローラ２４よりも下方に設けられる搬入口３３に向かって垂下し、ループ状の搬送経路に沿って搬入口３３からチャンバ３１の内部へ搬入された後、搬入口３３よりも上方に設定される有効定着温度領域Ｓ１に向けて搬送される。そして、有効定着温度領域Ｓ１内に侵入した接着後布帛Ｒ１は、間隔調整手段によって搬送経路形成位置に配置された各搬送用ローラ３４１に巻き掛けられながら、上下方向Ｚに蛇行した搬送経路に沿って有効定着温度領域Ｓ１内を搬送される。そして、有効定着温度領域Ｓ１内を通過した接着後布帛Ｒ１は、搬送用ローラ２４よりも下方に設けられる搬出口３５に向かって垂下し、ループ状の搬送経路に沿って搬出口３５から搬出される。
【００９２】
本実施形態に係る捺染処理装置１００では、間隔調整手段によって、染料７３を定着させるために必要な所定の処理時間だけ有効定着温度領域Ｓ１内に接着後布帛Ｒ１が滞留するように、有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長を調整することができる。具体的には、各搬送用ローラ３４１の上下方向Ｚの位置および搬送方向Ｘ１に沿う方向の位置を調整することによって、有効定着温度領域Ｓ１における接着後布帛Ｒ１の搬送経路の経路長が調整される。
【００９３】
搬出口３５は、洗浄部４に臨むチャンバ３１の側壁部に設けられ、具体的には、該側壁部に穿設された開口３１３と、チャンバ３１の内部であって該開口３１３に隣接して設けられる可動式のシャッタ部材３５１とによって形成される。
【００９４】
開口３１３は、前記開口３１２と同一の大きさで、該開口３１２に対向する位置に形成される。シャッタ部材３３１は、該開口３１３の全領域を開放可能な退避位置Ｑ１と、退避位置Ｑ１よりも下方の位置であり、該開口３１３の一部の領域を開放する搬送経路形成位置Ｑ２とに亘って、上下方向Ｚに変位可能に設けられ、たとえばエアシリンダなどの変位駆動手段によって変位駆動される。搬出口３５は、シャッタ部材３５１を搬送経路形成位置Ｑ２に配置したときに開放している領域に相当する。本実施形態に係る捺染処理装置１００は、この搬出口３５が、蒸気噴出口３２３よりも下方、すなわちチャンバ３１内における有効定着温度領域Ｓ１よりも下方に設けられるように構成されている。
【００９５】
なお、本実施形態に係る捺染処理装置１００には、搬入口３３および搬出口３５付近において、搬入口３３および搬出口３５を通過するときに形成される接着後布帛Ｒ１のループを検出するためのループ検出手段３６，３７が設けられている。
【００９６】
前記のように、本実施形態に係る捺染処理装置１００は、接着工程に最適な送り速度で接着後布帛Ｒ１が搬送されている場合であっても、定着処理に必要な所定の処理時間だけ接着後布帛Ｒ１に対して蒸気加熱処理を施すことができる。布帛Ｒの種類や染料７３の種類などの諸条件によって、接着工程における最適な送り速度と蒸気加熱処理に要する時間の組合せは様々であるが、本実施形態に係る捺染処理装置１００では、布帛Ｒおよび染料７３の種類によらず、接着工程における最適な送り速度に対して、定着処理に必要な所定の時間だけ接着後布帛Ｒ１に対して蒸気加熱処理を施すことができる。すなわち、捺染処理装置１００は、蒸気加熱処理時間の不足による定着不良を生じさせることなく、接着工程と定着工程とを連続的に処理することができる。
【００９７】
洗浄部４は、１または複数（本実施形態では５）の洗浄槽４１１が設けられたタンク４１と、定着後布帛Ｒ２を洗浄するために洗浄槽４１１に注入される洗浄液４２と、定着後布帛Ｒ２を搬送するための複数の搬送用ローラ４３と、洗浄液４２に浸漬されることにより洗浄液４２を吸収している状態の定着後布帛Ｒ２から、洗浄液４２を搾り出すための複数（本実施形態では２）のスクイズローラ４４とを備える。
【００９８】
洗浄部４は、洗浄液４２を用いて定着処理後の布帛Ｒを洗浄する洗浄処理を行う。洗浄部４は、定着後布帛Ｒ２を洗浄液４２で洗浄することによって、布帛Ｒに付着する染料受容部および基材７１を、布帛Ｒから除去する。洗浄部４での処理によって、基材７１は、洗浄液４２中に分散または溶解し、染料受容層７２は、洗浄液４２中に溶解する。
【００９９】
タンク４１は、上方に向かって開放した５つの洗浄槽４１１を列設して構成され、搬送方向Ｘ１に沿って５つの洗浄槽４１１が並ぶように、さらに、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられる。本実施形態では、５つの洗浄槽４１１のうち４つの洗浄槽４１１に対して、定着後布帛Ｒ２を洗浄するための洗浄液４２が注入されている。洗浄液４２としては、水または水にソーピング液を追加したものが用いられる。ソーピング液には、分散した基材７１が洗浄液４２中で布帛Ｒに再度付着することを防止するために、界面活性剤が含まれることが好ましい。
【０１００】
搬送用ローラ４３は、複数（本実施形態では６）のローラ対４３１と、洗浄槽４１１ごとに設けられる複数（本実施形態では５）のローラ４３２とを含む。ローラ対４３１は、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ４３１ａと従動側ローラ４３１ｂとによって構成される。なお、洗浄部４における装置稼動時の布帛Ｒ（定着後布帛Ｒ２）の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各ローラ対４３１、各ローラ４３２および後述する各スクイズローラ４４によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【０１０１】
駆動側ローラ４３１ａは、ローラ状部材であって、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ４３１ａは、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ４３１ａを回転駆動する。
【０１０２】
従動側ローラ４３１ｂは、ローラ状部材であって、駆動側ローラ４３１ａの上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４３１ｂは、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ４３１ｂは、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ４３１ａの回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ４３１ｂの搬送経路形成位置とは、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に上方から隣接する位置であり、従動側ローラ４３１ｂの退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【０１０３】
ローラ４３２は、ローラ状部材であって、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持されており、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度でローラ４３２を回転駆動する。
【０１０４】
またローラ４３２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって上下方向Ｚに変位駆動される。なお、ローラ４３２の搬送経路形成位置とは、洗浄槽４１１内における所定の位置であり、搬送用ローラ３４１の退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の所定の位置である。すなわち、ローラ４３２は、洗浄槽４１１に注入された洗浄液４２に浸漬可能に設けられている。
【０１０５】
スクイズローラ４４は、洗浄部４における最も下流側に設けられ、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ４４１と従動側ローラ４４２とによって構成される。
【０１０６】
駆動側ローラ４４１は、ローラ状部材であって、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に下方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ４４１は、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、定着後布帛Ｒ２を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ４４１を回転駆動する。
【０１０７】
従動側ローラ４４２は、ローラ状部材であって、駆動側ローラ４４１の上方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４４２は、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。従動側ローラ４４２は、搬送経路形成位置に配置されたとき、駆動側ローラ４４１の回転に従動して回転する。なお、従動側ローラ４４２の搬送経路形成位置とは、洗浄部４における定着後布帛Ｒ２の搬送経路に上方から隣接する位置であり、洗浄液４２を搾り出すために駆動側ローラ４４１に圧接された位置である。また従動側ローラ４４２の退避位置は、搬送経路形成位置よりも上方の所定の位置である。
【０１０８】
図３は、捺染処理装置１００の洗浄部４の洗浄槽４１１を拡大して示す図である。図３に示した洗浄槽４１１は、タンク４１の５つの洗浄槽４１１のうちの１つを示す。洗浄部４は、給水部４１２と、排水部４１７と、回収部４１４とをさらに含んで構成される。
【０１０９】
給水部４１２は、洗浄液４２を洗浄槽４１１へ供給する。排水部４１７は、洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２を洗浄槽４１１外へ、上下方向Ｚの下方に向けて排水する。排水部４１７は、たとえば洗浄槽４１１の底面に孔を形成し、この孔に円筒状の排水管を接続することによって実現される。排水部４１７には、排水管内に弁４１５が設けられ、弁４１５が開放している状態では排水部４１７から洗浄液４２が排水され、弁４１５が閉止している状態では洗浄液４２が洗浄槽４１１内に留まる。
【０１１０】
回収部４１４は、洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２中に分散する基材７１の繊維を、濾過によって回収する。回収部４１４は、フィルタエレメント４２１と、フィルタケース４２２と、蓋４２３と、エア抜きバルブ４２４と、往路管４２５と、復路管４２６と、ポンプ４２７とを含んで構成される。
【０１１１】
フィルタエレメント４２１は、円筒状に形成される濾過膜などの濾材によって実現される。基材７１の繊維が分散している洗浄液４２をフィルタエレメント４２１に通過させることによって、繊維と洗浄液４２とが分離する。濾材は、回収する繊維の寸法に応じて適宜選択される。
【０１１２】
フィルタケース４２２は、略円筒状に形成される側面部と、円形に形成される底面部とから成る。底面部には、往路管４２５と復路管４２６とが接続される。フィルタケース４２２内には、フィルタケース４２２が配置される。蓋４２３は、円形の板状部材によって形成される。蓋４２３は、フィルタケース４２２に累合され、フィルタケース４２２を上下方向Ｚの上方から覆う。
【０１１３】
エア抜きバルブ４２４は、蓋４２３の軸線付近に形成され、蓋４２３を上下方向Ｚに貫通する孔を有する。エア抜きバルブ４２４は、フィルタケース４２２内の圧力が予め定める圧力以上になると、フィルタケース４２２内の空気をフィルタケース４２２外へ排出する。
【０１１４】
往路管４２５は、パイプなどの管状部材によって形成され、洗浄槽４１１の底面とフィルタケース４２２の底面とを接続する。復路管４２６は、パイプなどの管状部材によって形成され、フィルタケース４２２の底面と洗浄槽４１１の側面とを接続する。
【０１１５】
ポンプ４２７は、往路管４２５に設置される。ポンプ４２７によって、洗浄槽４１１内の洗浄液４２が、往路管４２５を介してフィルタケース４２２へ移動し、さらにフィルタケース４２２内の洗浄液４２が、復路管４２６を介して洗浄槽４１１へ移動する。
【０１１６】
洗浄部４は、洗浄液４２を循環、すなわち洗浄槽４１１内の洗浄液４２を回収部４１４に移動させ、さらに回収部４１４内の洗浄液４２を洗浄槽４１１へ移動させる。ポンプ４２７が循環させる洗浄液４２の流量は、給水部４１２からの洗浄液４２の流量よりも多く設定することが好ましい。これによって、回収部４１４での濾過効果を高めること、すなわち洗浄槽槽４１１に貯留される洗浄液４２から基材７１の繊維を効率よく回収することができる。
【０１１７】
洗浄部４は、回収部４１４によって洗浄液４２中から繊維を除去しつつ、洗浄液４２を循環させる。これによって、捺染処理装置１００は、洗浄槽４１１内の洗浄液が繊維などによって汚れた場合であっても、この汚れた洗浄液４２を、定着後布帛Ｒ２を洗浄するための洗浄液４２として再利用することができ、洗浄処理のコストを低減させることができる。
【０１１８】
乾燥部５は、前記洗浄部４の下流側に隣接して設けられ、洗浄部４から所定の送り速度ｖで搬送されてくる洗浄後布帛Ｒ３に対して、たとえば風、好ましくは温風を吹き当てることによって乾燥処理を施す。
【０１１９】
乾燥部５は、風または温風を送風する複数（本実施形態では２）の乾燥手段５１と、洗浄後布帛Ｒ３を搬送するための複数（本実施形態では５）の搬送用ローラ５２とを備える。２つの乾燥手段５１は、搬送方向Ｘ１に沿って互いに対向するように、さらに、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも下方の位置に設けられる。各乾燥手段５１は、対向する乾燥手段５１に向かって送風するように設けられている。
【０１２０】
搬送用ローラ５２は、複数（本実施形態では３）の第１ローラ対５２１と、複数（本実施形態では２）の第２ローラ対５２２とを含む。第１ローラ対５２１は、装置稼動時において、接着部２における布帛Ｒの搬送経路を含む仮想平面を挟むように配置される駆動側ローラ５２１ａと従動側ローラ５２１ｂとによって構成される。なお、乾燥部５における装置稼動時の布帛Ｒ（洗浄後布帛Ｒ３）の搬送経路は、搬送経路形成位置に配置されたときの各第１ローラ対５２１および第２ローラ対５２２によって規定され、上下方向Ｚに蛇行している。
【０１２１】
第１ローラ対５２１は、搬送方向Ｘ１における設置位置が異なる以外は、洗浄部４の前記ローラ対４３１と同様に構成される。したがって、重複する説明を省略する。第２ローラ対５２２は、対向する２つの乾燥手段５１の中央部に設けられ、装置稼動時において、乾燥手段５１よりも下方の位置で洗浄後布帛Ｒ３を挟むように配置される駆動側ローラ５２２ａと従動側ローラ５２２ｂとによって構成される。
【０１２２】
駆動側ローラ５２２ａは、ローラ状部材であって、乾燥部５における洗浄後布帛Ｒ３の搬送経路に上方から隣接する位置に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。また駆動側ローラ５２２ａは、図示しない回転駆動手段によって、所定の回転方向（図１では、反時計回り）に所定の回転速度で回転駆動される。この回転駆動手段は、制御装置によって制御され、洗浄後布帛Ｒ３を送り速度ｖで搬送するように、所定の回転速度で駆動側ローラ５２２ａを回転駆動する。
【０１２３】
また駆動側ローラ５２２ａは、装置稼動時に配置される搬送経路形成位置と非稼動時に配置される退避位置とに亘って上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられ、図示しない変位駆動手段によって変位駆動される。なお、駆動側ローラ５２２ａの搬送経路形成位置とは、従動側ローラ５２２ｂに上方から隣接する位置であり、駆動側ローラ５２２ａの退避位置は、接着部２における布帛Ｒの搬送経路よりも上方の所定の位置である。
【０１２４】
従動側ローラ５２２ｂは、ローラ状部材であって、駆動側ローラ５２２ａの下方に設けられ、その軸線方向と幅方向Ｙとが一致するように、軸線まわりに回転可能に支持される。従動側ローラ４４２は、搬送経路形成位置に配置された駆動側ローラ４４１の回転に従動して回転する。
【０１２５】
各処理部２〜５において所定の処理が施された布帛Ｒ４は、乾燥部５の下流側に設けられる布帛回収部６において、回転軸部６１まわりに巻き取られながら回収される。
【０１２６】
また、乾燥部５は、図示しない振動手段、送風手段、および吸引手段のうち、少なくともいずれか１つを含んで構成されてもよい。振動手段は、搬送用ローラ５２を振動させることによって、乾燥処理において風が吹き付けられている状態の布帛Ｒを振動させる。送風手段は、乾燥処理後の布帛Ｒに対して、乾燥処理における風圧よりも高い風圧で、空気などの気体を噴射する。吸引手段は、乾燥処理後の布帛Ｒに対して、布帛Ｒの表面に付着する繊維などの異物を吸引する。これによって、乾燥部５は、仮に洗浄後布帛Ｒ３の表面に、基材７１が分散した繊維などの異物が付着している場合であっても、布帛Ｒから異物を確実に除去することができる。
【０１２７】
図４は、捺染処理装置１００が行う捺染方法を示すフローチャートである。捺染処理装置１００が、転写紙ｒと布帛Ｒとを用いて捺染を行うときに、ステップＡ０に進んで処理が開始される。
【０１２８】
ステップＡ１である接着工程では、接着部２は、布帛Ｒに対して接着処理を行う。具体的には、接着部２は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。
【０１２９】
ステップＡ２である定着工程では、定着部３は、接着後布帛Ｒ１に対して定着処理を行う。具体的には、定着部３は、接着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。
【０１３０】
ステップＡ３である洗浄工程では、洗浄部４は、定着後布帛Ｒ２に対して洗浄処理を行う。具体的には、洗浄部４は、定着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１３１】
ステップＡ４である乾燥工程では、乾燥部５は、洗浄後布帛Ｒ３に対して乾燥処理を行う。布帛回収部６は、乾燥処理が行われた布帛Ｒ４を回収して、ステップＡ５に進んで処理が終了する。
【０１３２】
以上では、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを該布帛Ｒに積重して加圧・加熱処理することによって転写捺染する装置１００について説明したが、これに限らず、乾式昇華転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料７３を含む接着層７４を有する転写紙ｒを該布帛Ｒに積重して加熱処理することによって転写捺染する装置において実現されてもよい。
【０１３３】
このように、転写紙ｒは、接着処理と、定着処理と、洗浄処理とを含む捺染処理に用いられる。接着処理では、接着層７４が基材７１の表面に設けられる転写紙ｒを、接着層７４が対向するように布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着処理では、接着処理後の布帛Ｒに加熱処理によって接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を定着させる。洗浄処理では、洗浄液４２を用いて定着処理後の布帛Ｒを洗浄する。基材７１は、シート状に形成される。基材７１は、接着処理および定着処理においては、定形性を維持し、洗浄処理においては、洗浄液４２中に接着層７４と共に分散または溶解する。
【０１３４】
これによって、基材７１が洗浄液４２中に分散または溶解し布帛Ｒから転写紙ｒが分離するので、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する剥離処理を省略し、捺染処理を簡略化することができる。基材７１を蒸気の透過を妨げない材料、たとえば互いに結合する複数の繊維を含む材料などによって形成することによって、転写紙ｒは、定着処理における蒸気などを用いた加熱処理を妨げることがない。したがって、転写紙ｒの剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、転写紙ｒを用いることによって、転写捺染に用いられる装置を小形化することが可能となる。
【０１３５】
また、転写層が含まれる従来の転写紙を用いる捺染処理では、加圧処理を行って転写層を布帛Ｒに転写させる転写処理が必要である。これに対して本発明の転写紙ｒは、従来の転写紙の転写層に代えて接着層７４を含む構成であるので、従来の転写処理における加圧処理での圧力よりも小さな圧力で、接着処理において接着層７４を布帛Ｒに容易に接着させることができる。これによって、転写紙ｒは、加圧処理に必要な機械構成を簡略化または小形化させることができる。
【０１３６】
また、転写紙ｒを用いる捺染処理では、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛Ｒから接着層７４の一部が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１３７】
さらに、接着層７４は、染料７３を受容する染料受容層７２を含んで構成される。染料受容層７２は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材７１の表面に設けられる。
【０１３８】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液４２として水を用いることによって、布帛Ｒから染料受容層７２を除去することができる。転写紙ｒを用いることによって、転写紙ｒを剥離する処理を省略することができる。また、転写紙ｒは、親水性合成樹脂と親水性糊剤との混合比率によって、染料７３と染料受容層７２との親和性、および染料受容層７２の厚みを調整し、転写紙ｒに対する染料７３の定着性能を調整することができる。
【０１３９】
さらに、接着層７４は、染料７３を受容する染料受容層７２を含んで構成される。染料受容層７２は、親水性合成樹脂から成る樹脂層７２１と、親水性糊剤から成る糊剤層７２２とが積層され、基材７１の表面に設けられる。
【０１４０】
これによって、親水性合成樹脂および親水性糊剤は、水溶性高分子を含むので、洗浄液４２として水を用いることによって、布帛Ｒから染料受容層７２を除去することができる。転写紙ｒを用いることによって、転写紙ｒを剥離する処理を省略することができる。また、転写紙ｒは、樹脂層７２１および糊剤層７２２の各層の厚みを変更することによって、染料７３と染料受容層７２との親和性、および染料受容層７２の厚みを調整し、転写紙ｒに対する染料７３の定着性能を調整することができる。
【０１４１】
さらに、捺染処理装置１００は、転写紙ｒを用いる。捺染処理装置１００は、接着部２と、定着部３と、洗浄部４とを含む。接着部２は、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着部３は、接着部２の下流側に設けられ、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。洗浄部４は、定着部３の下流側に設けられ、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１４２】
これによって、捺染処理装置１００では、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する構成を用いることなく、定着部３によって接着層７４の一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させ、布帛Ｒに定着した接着層７４の一部を除く転写紙ｒを洗浄部４によって布帛Ｒから除去することができる。したがって、捺染処理装置１００は、転写紙ｒの剥離に必要な機械構成を省略することができる。これによって、捺染処理装置１００を小形化することが可能となる。
【０１４３】
また、捺染処理装置１００は、剥離処理が不要なので、剥離処理で布帛Ｒから接着層７４の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染処理装置１００は、剥離処理が原因の染めむらが発生しないので、接着処理での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染処理装置１００は、捺染処理における接着処理の開始から洗浄処理の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１４４】
さらに、基材７１は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成される。洗浄部４は、１または複数の洗浄槽４１１と、少なくとも１つの回収部４１４とを含む。１または複数の洗浄槽４１１は、洗浄液４２を貯留する。少なくとも１つの回収部４１４は、各洗浄槽４１１に貯留された洗浄液４２中に分散する繊維を濾過によって回収する。
【０１４５】
これによって、捺染処理装置１００は、洗浄液４２中に分散した基材７１の繊維を回収することができる。したがって、捺染処理装置１００は、洗浄槽４１１内において布帛Ｒから分離した転写紙ｒが、布帛Ｒに再び付着することを抑制することができる。捺染処理装置１００は、転写紙ｒ由来の繊維が分散したままの状態で洗浄液４２が排水されることを防止することができる。捺染処理装置１００は、回収された繊維を転写紙ｒの再生に利用することが可能となる。
【０１４６】
さらに、捺染方法では、転写紙ｒを用いる。捺染方法は、ステップＡ１である接着工程と、ステップＡ２である定着工程と、ステップＡ３である洗浄工程とを含む。接着工程では、転写紙ｒを布帛Ｒに積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、接着層７４を布帛Ｒに接着する。定着工程では、接着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層７４の少なくとも一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させる。洗浄工程では、定着工程が行われた後に、転写紙ｒを布帛Ｒに積重した状態で、洗浄液４２を用いて布帛Ｒを洗浄処理する。
【０１４７】
これによって、捺染方法では、転写紙ｒを布帛Ｒから剥離する工程を行うことなく、定着工程で接着層７４の一部、たとえば染料７３を布帛Ｒに定着させ、布帛Ｒに定着した接着層７４の一部を除く転写紙ｒを洗浄工程で布帛Ｒから除去することができる。したがって、捺染方法では、転写紙ｒの剥離に必要な剥離工程を省略し、捺染方法における全体の工程を簡略化することができる。
【０１４８】
また、捺染方法では、剥離工程が不要なので、剥離工程で布帛Ｒから接着層７４の一部分が剥離することによる染めむらの発生を抑制することができる。これによって、捺染方法では、剥離工程が原因の染めむらが発生しないので、接着工程での加熱処理または加圧・加熱処理を短時間化することができる。したがって、捺染方法における接着工程の開始から洗浄工程の終了までの所要時間を短縮することができる。
【０１４９】
図５は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置１００Ａの洗浄部４を拡大して示す図である。捺染処理装置１００Ａは、洗浄部４のタンク４１を除いて、前記捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、同一の構成については、捺染処理装置１００における参照符と同様の参照符を付し、重複する説明については省略する。
【０１５０】
タンク４１には、搬送方向Ｘ１に一列に並ぶ複数の洗浄槽４１１、すなわち第１洗浄槽４１１ａと、第２洗浄槽４１１ｂと、第３洗浄槽４１１ｃと、第４洗浄槽４１１ｄと、第５洗浄槽４１１ｅとが設置される。
【０１５１】
第１洗浄槽４１１ａは、底面に第１洗浄液移動部４１３が形成され、第１洗浄液移動部４１３には、回収部４１４の往路管４２５が接続される。第１洗浄槽４１１ａは、側面に回収部４１４の復路管４２６が接続される。第２洗浄槽４１１ｂには、側面に第２洗浄液移動部４１３ｂが形成され、第３洗浄槽４１１ｃには、側面に第３洗浄液移動部４１３ｂが形成され、第４洗浄槽４１１ｄには、側面に第４洗浄液移動部４１３ｂが形成される。第５洗浄槽４１１ｅは、給水部４１２を有し、側面に第５洗浄液移動部４１３ｂが形成される。第２〜第５洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅは、第２〜第５洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅにおいて、搬送方向Ｘ１の下流側に臨む側面部の上端に形成される。第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、排水部４１７および弁４１５を有する。
【０１５２】
他の実施形態においては、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅが、排水部４１７および弁４１５を有さない構成であってもよく、さらに、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうちの少なくとも１つの洗浄槽４１１が、排水部４１７および弁４１５を有する構成であってもよい。
【０１５３】
第１洗浄液移動部４１３ａは、第１洗浄槽４１１ａ内の洗浄液４２を、第１洗浄槽４１１ａの外部へ移動させる。第２洗浄液移動部４１３ｂは、第２洗浄槽４１１ｂ内の洗浄液４２を、第１洗浄槽４１１ａへ移動させる。第３洗浄液移動部４１３ｃは、第３洗浄槽４１１ｃ内の洗浄液４２を、第２洗浄槽４１１ｂへ移動させる。第４洗浄液移動部４１３ｄは、第４洗浄槽４１１ｄ内の洗浄液４２を、第３洗浄槽４１１ｃへ移動させる。第５洗浄液移動部４１３ｅは、第５洗浄槽４１１ｅ内の洗浄液４２を、第４洗浄槽４１１ｄへ移動させる。
【０１５４】
第５洗浄液移動部４１３ｅは、第４洗浄液移動部４１３ｄよりも上下方向Ｚの上方に形成され、第４洗浄液移動部４１３ｄは、第３洗浄液移動部４１３ｃよりも上方に形成され、第３洗浄液移動部４１３ｃは、第２洗浄液移動部４１３ｂよりも上方に形成され、第２洗浄液移動部４１３ｂは、第１洗浄液移動部４１３ａよりも上方に形成される。これによって、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ内に貯留される洗浄液４２の水面は、第５洗浄槽４１１ｅが最も高く、第４洗浄槽４１１ｄ、第３洗浄槽４１１ｃ、第２洗浄槽４１１ｂ、第１洗浄槽４１１ａへと順次低くなる。洗浄液４２は、第２〜第５洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅからオーバーフロー、すなわち第２〜第５洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの側面部の上端から溢れ出ることによって、搬送方向Ｘの上流側へそれぞれ移動する。
【０１５５】
複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうち、最も上流側の第１洗浄槽４１１ａを除く洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの洗浄液４２は、洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅに対して上流側に隣接する他の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｄへ、洗浄液移動部４１３によって移動する。最も搬送方向Ｘ１の上流側の洗浄槽４１１ａの洗浄液４２は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ外へ第１洗浄液移動部４１３ａによって移動する。
【０１５６】
捺染処理装置１００Ａでは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅによって、布帛Ｒから転写紙ｒを確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒから分離した基材７１の繊維が、布帛Ｒに再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置１００Ａは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅを設ける構成であっても、回収部４１４を最も上流側の第１洗浄槽４１１ａに１つ設ける構成であるので、装置を複雑化させることなく、分散した繊維を効率よく回収することができる。
【０１５７】
第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅにおいて定着後布帛Ｒ２が順次洗浄されるので、上流側の第１洗浄槽４１１ａは、他の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅよりも、基材７１、糊剤などによる洗浄液４２の汚れが多く発生し、下流側の第５洗浄槽４１１ｅは、洗浄液４２の汚れが最も少ない。また、第１〜第５洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅにおいて、洗浄液４２は、搬送方向Ｘ１の上流側に向かって移動する。したがって、捺染処理装置１００Ａは、汚れが少ない布帛Ｒに対して汚れが少ない洗浄液４２を用いるなど、布帛Ｒの洗浄度合いに応じた洗浄液４２を用いて、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅで布帛Ｒを適切に洗浄することができる。
【０１５８】
本実施形態では、洗浄部４に洗浄槽４１１が５つ設けられる構成であるけれども、他の実施形態では、洗浄部４に２以上の任意の数の洗浄槽４１１を設ける構成であってもよい。洗浄槽４１１の数を増加させることによって、布帛Ｒを洗浄する回数を増やして、布帛Ｒから繊維などの付着物を、確実に除去することができる。
【０１５９】
このように、洗浄部４は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅと、洗浄液移動部４１３を含む。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、洗浄液４２を貯留する。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅは、搬送方向Ｘ１に並んで設けられる。洗浄液移動部４１３ａ〜４１３ｅは、各洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅに設けられ、貯留された洗浄液４２を各洗浄槽外４１１へ移動させる。複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅのうち、最も上流側の洗浄槽４１１ａを除く一の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅの洗浄液４２は、一の洗浄槽４１１ｂ〜４１１ｅに対して上流側に隣接する他の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｄへ洗浄液移動部４１３ｂ〜４１３ｅによって移動し、最も上流側の洗浄槽４１１ａの洗浄液４２は、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅ外へ洗浄液移動部４１３によって移動する。
【０１６０】
これによって、捺染処理装置１００Ａでは、複数の洗浄槽４１１ａ〜４１１ｅによって、布帛Ｒから転写紙ｒを確実に除去することができる。したがって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒから分離した転写紙ｒが、布帛Ｒに再び付着することを確実に抑制することができる。捺染処理装置１００Ａは、下流側から上流側へ各洗浄槽４１１の洗浄液４２を順次移動させることによって、上流側の洗浄槽４１１の洗浄液４２よりも下流側の洗浄槽４１１の洗浄液４２を、分散した基材７１などの汚れが少ない状態に保つことができる。これによって、捺染処理装置１００Ａは、布帛Ｒの洗浄度合いに応じた洗浄液４２を用いて、布帛Ｒを効率よく洗浄することができる。また、捺染処理装置１００Ａでは、洗浄槽４１１が複数設けられるので、洗浄槽４１１を１つのみ設ける構成に比べて、少量の洗浄液４２を用いて布帛Ｒを確実に洗浄することができる。これによって、洗浄液４２のコストを低下させることができる。
【符号の説明】
【０１６１】
１ 布帛設置部
２ 接着部
３ 定着部
４ 洗浄部
５ 乾燥部
６ 布帛回収部
７１ 基材
７２ 染料受容部
７３ 染料
７４ 接着層
１００，１００Ａ 捺染処理装置
Ｒ 布帛
ｒ 転写紙
Ｌ 積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、前記接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する接着処理と、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる定着処理と、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する洗浄処理とを含む捺染処理に用いる捺染用転写紙であって、
前記基材は、シート状に形成され、前記接着処理および前記定着処理においては、定形性を維持し、前記洗浄処理においては、洗浄液中に分散または溶解することを特徴とする捺染用転写紙。
【請求項２】
前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の捺染用転写紙。
【請求項３】
前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の捺染用転写紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の捺染用転写紙を用いる捺染処理装置であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着部と、
前記接着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる定着部と、
前記定着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄部とを含むことを特徴とする捺染処理装置。
【請求項５】
前記基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成され、
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留する１または複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する前記繊維を濾過によって回収する少なくとも１つの回収部とを含むことを特徴とする請求項４に記載の捺染処理装置。
【請求項６】
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留し、搬送方向に並ぶ複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる洗浄液移動部とを含み、
前記複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、前記一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ前記洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、前記複数の洗浄槽外へ前記洗浄液移動部によって移動することを特徴とする請求項４に記載の捺染処理装置。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の捺染用転写紙を用いる捺染方法であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着工程と、
前記接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を前記布帛に定着させる定着工程と、
前記定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄工程とを含むことを特徴とする捺染方法。
【請求項１】
接着層が基材の表面に設けられる捺染用転写紙を、前記接着層が対向するように布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、接着層を布帛に接着する接着処理と、接着処理後の布帛に加熱処理によって接着層の少なくとも一部を定着させる定着処理と、洗浄液を用いて定着処理後の布帛を洗浄する洗浄処理とを含む捺染処理に用いる捺染用転写紙であって、
前記基材は、シート状に形成され、前記接着処理および前記定着処理においては、定形性を維持し、前記洗浄処理においては、洗浄液中に分散または溶解することを特徴とする捺染用転写紙。
【請求項２】
前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂と親水性糊剤とが混合されて成る層が基材の表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の捺染用転写紙。
【請求項３】
前記接着層は、染料を受容する染料受容層を含んで構成され、
前記染料受容層は、親水性合成樹脂から成る第１の層と、親水性糊剤から成る第２の層とが積層され、基材の表面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の捺染用転写紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の捺染用転写紙を用いる捺染処理装置であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着部と、
前記接着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を布帛に定着させる定着部と、
前記定着部の搬送方向下流側に設けられ、前記捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄部とを含むことを特徴とする捺染処理装置。
【請求項５】
前記基材は、互いに結合する複数の繊維を含んで形成され、
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留する１または複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に貯留された洗浄液中に分散する前記繊維を濾過によって回収する少なくとも１つの回収部とを含むことを特徴とする請求項４に記載の捺染処理装置。
【請求項６】
前記洗浄部は、
洗浄液を貯留し、搬送方向に並ぶ複数の洗浄槽と、
前記各洗浄槽に設けられ、貯留された洗浄液を各洗浄槽外へ移動させる洗浄液移動部とを含み、
前記複数の洗浄槽のうち、最も搬送方向上流側の洗浄槽を除く一の洗浄槽の洗浄液は、前記一の洗浄槽に対して搬送方向上流側に隣接する他の洗浄槽へ前記洗浄液移動部によって移動し、最も搬送方向上流側の洗浄槽の洗浄液は、前記複数の洗浄槽外へ前記洗浄液移動部によって移動することを特徴とする請求項４に記載の捺染処理装置。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の捺染用転写紙を用いる捺染方法であって、
前記捺染用転写紙を布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、前記接着層を布帛に接着する接着工程と、
前記接着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態での蒸気による加熱処理によって、接着層の少なくとも一部を前記布帛に定着させる定着工程と、
前記定着工程が行われた後に、捺染用転写紙を布帛に積重した状態で、洗浄液を用いて布帛を洗浄処理する洗浄工程とを含むことを特徴とする捺染方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１７９１３１（Ｐ２０１１−１７９１３１Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４３４３５（Ｐ２０１０−４３４３５）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（３１１００１３４７）ＮＫワークス株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（３１１００１３４７）ＮＫワークス株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
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