掘削部材および土壌改良システム
【課題】 硬い地盤においても掘削がスムーズに行うことができる掘削部材を提供する。
【解決手段】 掘削部材２０は、中空の軸体２１と、その軸体２１に周設される螺旋状羽根２２と、その螺旋状羽根２２の外周に突出するように設けられる突出部２３とを備える。突出部２３は、軸体２１の先端および螺旋状羽根２２の下面にも設けられ、突出部２３の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、突出部２３に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップ２４が取り付けられている。
【解決手段】 掘削部材２０は、中空の軸体２１と、その軸体２１に周設される螺旋状羽根２２と、その螺旋状羽根２２の外周に突出するように設けられる突出部２３とを備える。突出部２３は、軸体２１の先端および螺旋状羽根２２の下面にも設けられ、突出部２３の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、突出部２３に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップ２４が取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排泥を排出することなく、スムーズに土壌を掘削することができる掘削部材、その掘削部材を用いて注入材を注入し、土壌と撹拌混合して土壌改良を行う土壌改良システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐震補強や液状化対策といった改築工事、ゲリラ豪雨による内水面洪水対策といった都市部における地下工事が増加しており、この地下工事において、工期を短縮し、コストを抑制しつつ、環境に配慮した工事が望まれている。
【０００３】
こういった地下工事において、汚染された土壌を浄化したり、所定強度の地盤を得るために土壌改良が必要となる場合があり、この土壌改良に、二重管高圧噴射撹拌工法、三重管高圧噴射撹拌工法、ＡＭＰ(Air Mixing Pillar)工法等が採用されている。
【０００４】
二重管高圧噴射撹拌工法は、改良すべき深さまで二重管ロッドを貫入した後、圧縮空気を沿わせた注入材を高圧で噴射しながらロッドを回転させつつ引き上げ、余分なスライムを排出して円柱状の改良体を造成する工法である。また、三重管高圧噴射撹拌工法は、改良すべき深さまで三重管ロッドを貫入した後、圧縮空気を沿わせた水で切削するとともに、注入材を吐出しつつ回転させ、ロッドを引き上げることにより、余分なスライムを排出させるとともに硬化材を同時充填させ、円柱状の改良体を造成する工法である。これらの工法については、例えば特許文献１に、二重管高圧噴射撹拌工法をＪＳＧ工法、三重管高圧噴射撹拌工法をコラムジェットグラウト工法として説明されている。必要があれば、そちらを参照されたい。
【０００５】
ＡＭＰ工法は、上記の二重管高圧噴射撹拌工法や三重管高圧噴射撹拌工法とは異なり、掘削時に、水に代えて高圧空気を潤滑材として用いることから、排泥が出ないという特徴を有している。また、このＡＭＰ工法で使用される掘削装置は、コンパクトであることから、狭い場所や上空制限のある場所にも適用できるという利点を有している。
【０００６】
ここで、図１を参照して、ＡＭＰ工法で使用される掘削装置と、その掘削装置を用いた土壌改良方法について詳細に説明する。この掘削装置は、図１（ａ）に示す掘削部材を備えており、この掘削部材は、中空とされた軸体１の先端に、土壌を切削するための切削部材２が設けられ、軸体１の外壁には螺旋状の羽根３が周設され、その軸体１の内部に、土壌を浄化するための浄化剤や所定強度の地盤を作るための固化剤等が通る注入管４が挿設され、その注入管４が軸体１を貫通して羽根面に沿って配設され、掘削方向に対し垂直な方向へ浄化剤や固化剤等を噴射させることができるようになっている。
【０００７】
また、この掘削装置は、図１（ｂ）に示すように、上記の軸体１、切削部材２、羽根３、注入管４、羽根面の上下に設けられる突出部材５を含んで構成される掘削部材が接続される中空で棒状のロッド６と、そのロッド６を回転可能に挟み支持する挟持手段７と、ロッド６の角度を変更可能にするアーム８と、ロッド６を昇降可能にする昇降手段９と、中空とされたロッド６および軸体１の内部を通り、軸体１の先端から噴射する高圧空気を供給するための圧縮空気供給手段１０と、浄化剤や固化剤等の注入材を注入管４内へ供給するための注入材供給手段１１と、所定の土壌位置に移動し、位置を変更するための走行手段１２とをさらに含んで構成される。
【０００８】
上記の掘削装置を用いて土壌改良を行う場合、まず、走行手段１２により浄化および地盤を強化すべき位置へ移動し、アーム８によりロッド６の角度を調整してロッド６が地面に対して垂直になるようにした後、挟持手段７によりロッド６の回転を開始して掘削部材を一方向へ回転させ、昇降手段９によりロッド６を降下させることにより、掘削部材を地盤に貫入させ、所定の深さまで土壌を掘削する。
【０００９】
このロッド６の降下により掘削部材を地盤に貫入させる際、ロッド６および軸体１の内部を通して圧縮空気供給手段１０から高圧空気が供給され、軸体１の先端から噴射させる。このように高圧空気を噴射させつつ、掘削部材を回転させながら地盤に貫入させるのは、高圧空気が、主に掘削土をスムーズに流動させる潤滑材的効果を与えて掘削を容易にし、また、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材に揺動撹拌効果を与えてさらに掘削を容易にさせるためである。また、硬い地盤を掘削する際、その地盤と接触する切削部材２は、発熱して高温になるが、高圧空気の噴射により、その切削部材２の発熱を抑制する効果もある。
【００１０】
このようにして所定の深さまで掘削した後、掘削部材の回転方向を反対にし、昇降手段９によりロッド６を上昇させつつ、注入材供給手段１１を起動させ、注入管４から注入材を噴射させる。注入材は、羽根面に沿って水平方向に延びる注入管内で加速し、周囲の土壌に向けて噴射され、土壌内を浸透する。羽根３が回転するため、注入材は、土壌と十分に撹拌混合され、土壌中に均一に分散した状態になる。掘削部材は、地面付近で注入材の噴射を停止した後、引き上げられる。このようにして、土壌中に円柱状の改良体が形成される。この改良体をオーバーラップするように形成することで、土壌全体を浄化し、所定の強度をもつ地盤へ改良することができる。
【００１１】
このＡＭＰ工法では、土壌の掘削時において、注入材を噴射させることも可能で、注入材として、セメントミルク、水ガラス系の薬剤、石膏、鉄粉や酸化鉄粉、過酸化水素等の酸化剤、これらの混合物を、水やガスに分散させた状態にして供給している。
【００１２】
関東ロームなどの粘性が高く、比較的締まった硬い地盤を掘削する場合、地盤が硬いことから掘削部材を揺動させることができない。すると、羽根３と掘削した孔の土壌壁面との間にほとんど隙間ができず、先端から噴射した高圧空気の逃げ道がなくなってしまう。掘削装置自体に十分な重量がある場合には、それでも掘削部材を昇降手段９により降下させ、掘削を継続することが可能であるが、ＡＭＰ工法で使用される掘削装置は、コンパクトで、軽量であることを特徴としているため、自重を上回り、掘削部材を下方へ降下させることができなくなるという問題がある。
【００１３】
この問題に鑑み、従来、羽根３の外周に突起部や、羽根３に切欠き部を設け、羽根３と掘削した孔の土壌壁面との間に隙間を作り、その隙間から高圧空気を逃がし、硬い地盤にも対応できるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１７６５３１号公報
【特許文献２】特開２００６−４５９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来の技術では、硬い地盤に対し破損しないように、超硬合金の中でも硬い材料で突起部を形成していた。このため、隙間を形成し、高圧空気の逃げ道を確保することができるものの、硬い材料の場合、硬い岩盤や石等と接触し、突起部が欠けるという問題があった。
【００１６】
また、従来の技術では、土壌に食い込みやすくしてスムーズに羽根を回転させ、かつ突起部を破損しにくくするために、突起部が、回転方向に向けて、羽根の外周からの突出量が徐々に小さくなるように先細とされた形状として形成されているが、この突起部の形状では、削り取るというより、土壌にスムーズに食い込み、突起部の上下の面に沿って後方へ送り出されることから、適切な隙間が形成されにくく、十分に高圧空気を逃がすことができないという問題があった。
【００１７】
さらに、従来の技術では、軸体の先端に切削部材が設けられ、その切削部材により土壌を掘削するが、硬い地盤においては、掘削してできた孔壁も硬いことから、掘削部材が揺動しにくく、この切削部材のみでは、長さ方向に沿った中央部において径が大きくされた軸体をもち、その径が大きくされた軸体の部分に最大の羽根径の螺旋状羽根が周設されているため、この羽根を通すことができるだけの径をもつ孔を形成することは、時間も、労力もかかるという問題もあった。
【００１８】
そこで、ＡＭＰ工法の利点である排泥を生じないことに加えて、突起部を欠けにくくするとともに、確実に隙間を生じさせて、確実に高圧空気を逃がすことができ、さらには、硬い地盤においても掘削がスムーズに行うことができる掘削部材の提供が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の発明者らは、鋭意検討の結果、中空の軸体と、その軸体に周設される螺旋状羽根と、その螺旋状羽根の外周に突出するように設けられる突出部とを備える掘削部材において、突出部が、軸体の先端および螺旋状羽根の下面にも設けられ、突出部の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、該突出部に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップが取り付けられた掘削部材を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。
【００２０】
すなわち、中空の軸体を通して高圧空気を供給し、その高圧空気を噴射しながら掘削することができるので、排泥が生じることはなく、このようなチップを取り付けることで、岩石等に接触してもチップが摩耗するので突出部が欠けるということはなく、また、チップの先端が土壌に食い込み、削り取った土壌を、内側の、上下に存在する羽根間へスムーズに送り込むことができるので、スムーズな掘削を実現することができ、確実に隙間を生じさせて、確実に高圧空気を逃がすことができる。
【００２１】
また、このようなチップが取り付けられた突出部が、軸体の先端および螺旋状羽根の下面にも設けられていることから、回転数を上げても、スムーズに掘削することができ、また、上記の隙間から確実に高圧空気を逃がすことができるため、その掘削土をスムーズに後方へ送ることができ、掘削速度を上昇させることができる。
【００２２】
この掘削部材の軸体は、従来と同様、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成され、螺旋状羽根も、両端部から中央部に向けて羽根径が大きくなるように形成される。上記のチップが取り付けられた突出部は、少なくとも最大の羽根径となる羽根の外周に、隣り合う、突出するチップまたは突出部の先端を結ぶ直線が羽根の外周に接しないように等間隔に複数設けられる。このようにしなければ、羽根の外周が、掘削してできた孔の硬い孔壁と接触し、破損するおそれがあるからである。
【００２３】
この掘削部材は、軸体内部を通り、軸体の壁面を貫通し、羽根の下面に沿って突出部の下側へ延びる２以上の注入管を備えることができる。この注入管から、土壌浄化剤や固化剤等の注入材を噴射させることができる。
【００２４】
また、この掘削部材は、螺旋状羽根の上面および下面に配設される板状の複数の突起を備えることができる。この突起により、羽根の回転をスムーズにし、効果的に撹拌を行うことができる。この突起は、羽根間に高圧空気により送られる掘削土に鋭く食い込みながら、その掘削土を後方へスムーズに送り、石等を含んでいても噛みにくくしている。転石等があった場合に、その石を羽根上から下方へ落下させやすいように、突起の高さは２〜５ｃｍ程度と低い方が好ましく、先端にテーパが形成されていることが好ましい。
【００２５】
本発明では、この掘削部材を備える土壌改良システムも提供することができる。このシステムでは、掘削部材が備える２以上の注入管から注入材を噴射させるが、その注入材として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含有する固化剤をスラリーとして、または空気に分散させて噴射させることができる。この固化剤は、ＭｇＯのほか、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含むことができる。さらに、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）を含むこともできる。これらの固化剤は、中性を示すことから、アルカリ性土壌の問題も発生せず、安価で、石膏に比較して高い強度の地盤を得ることができるものである。
【００２６】
この土壌改良システムは、注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、毎分０．２８〜０．３３ｍ３の供給量で噴射させ、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する円柱状の改良体を構築することができる。このように大きい改良体を構築することができることにより、施工期間を短縮することができ、施工コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の掘削部材を例示した図。
【図２】本発明の掘削部材を例示した図。
【図３】螺旋状羽根の外周に設けられる突出部およびチップの配置を例示した図。
【図４】掘削部材が備える突出部およびチップを拡大して示した図。
【図５】掘削部材の断面図。
【図６】突起を備える掘削部材を例示した図。
【図７】土壌改良システムの構成例を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図２は、本発明の掘削部材の構成を例示した図である。本発明の掘削部材２０は、中空の軸体２１と、軸体２１に周設される螺旋状羽根２２と、螺旋状羽根２２の外周に突出するように設けられる突出部２３とを備える。ここでは、図示していないが、後述する注入管も含んで構成される。
【００２９】
軸体２１は、その長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつその両端部において径が小さくなるように形成されている。螺旋状羽根２２は、軸体２１の外側の面に螺旋状に取り付けられた羽根で、軸体２１の両端部から中央部に向けてその羽根の径が大きくなるように形成されている。
【００３０】
突出部２３は、螺旋状羽根２２の外周に、その外周から径方向へ突出するように設けられ、また、軸体２１の先端および螺旋状羽根２２の下面にも、下方である掘削方向へ向けて突出するように設けられている。この突出部２３は、その突出する先端に、掘削部材２０が掘削時に回転する方向へ向けて先細とされた形状のチップ２４が取り付けられている。
【００３１】
このチップ２４は、溶接等により突出部２３に取り付けられ、突出部２３に比較してやわらかい材料により製造されている。これは、突出部２３と同等あるいはそれより硬い材料であると、掘削時に硬い岩盤や石に接触した場合に突出部２３が欠けてしまうおそれがからである。欠けてしまうと、適切に隙間を生じさせることができなくなり、軸体２１の先端から掘削時に噴射される高圧空気の逃げ道がなくなってしまう。しかしながら、やわらかい材料のものにすれば、チップ２４が摩耗していくので、欠けてしまうということがなくなり、チップ２４が摩耗によりなくなってしまわない限り、掘削することができる。
【００３２】
掘削部材２０は、突出部２３およびチップ２４が設けられる軸体２１の先端とは反対側の末端が、後述するロッドに接続され、ロッドの回転に伴って掘削部材２０も一定方向へ回転することができるようにされている。また、ロッドの降下により、掘削部材２０に設けられたチップ２４が土壌に食い込み、上下に存在する羽根の間へ土壌を送ることにより、土壌を掘削し、また、中空の軸体２１の内部を通り、先端から噴射される高圧空気により、その羽根間にある掘削土を後方へスムーズに送り、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材２０に揺動撹拌効果を与えて掘削を容易にするとともに、軸体２１の先端に設けられるチップ２４の発熱を抑制する。高圧空気は、掘削土を後方へスムーズに送る一方で、その役割を終えた高圧空気は、突出部２３およびチップ２４により形成される螺旋状羽根２２と掘削してできた孔壁との間の隙間を通して、上方へ移動し、大気中へ放出される。なお、高圧空気は、例えば、０．５〜２ＭＰａの圧力を有する圧縮空気とすることができる。
【００３３】
このように隙間といった高圧空気の逃げ道を作ることで、地面を押さえつける力が弱い軽量の装置であっても、スムーズに掘削を行うことができ、また、水を使用せず、高圧空気のみを使用し、羽根間を通して後方へスムーズに送ることができるため、排泥が発生することもなくなる。また、軸体２１の先端のみならず、螺旋状羽根２２の下面にも掘削方向へ向いて突出する突出部２３が設けられ、チップ２４が取り付けられているため、掘削をより容易にし、硬い地盤であっても、スムーズな掘削を実現することができる。
【００３４】
軸体２１は、例えば、全体の長さを０．８〜１ｍ、中央部の長さを０．１６〜０．２ｍで、その中央部の径を０．４ｍで一定とすることができる。例えば、両端部の一方および他方の長さをそれぞれ０．３２ｍの範囲において０．１４ｍから０．４ｍの径に一定の割合で拡大する構造のものとすることができる。全体の長さ０．８ｍ、中央部の長さ０．１６ｍ、両端部の長さをそれぞれ０．３２ｍとした場合、一定の割合で拡大するテーパ角は約２２°となる。なお、このときの螺旋状羽根２２の最大の羽根径は、約１〜２．５ｍとすることができる。ちなみに、この羽根径は、羽根の一端から軸体２１を通した他端までの直径である。
【００３５】
突出部２３は、突出方向への長さを約０．１ｍとした略矩形の板状物とすることができ、その突出した先端に、チップ２４が溶接する等して取り付けられる。この突出部２３は、隣り合う突出部２３を結ぶ直線が、螺旋状羽根２２の外周に接触しないように、図３に示すように、複数取り付けられる。これは、突出部２３の突出長さや、螺旋状羽根２２の径を考慮して決められ、適当な数だけ設けられる。数が少なすぎると、掘削が難しくなり、多すぎると、高圧空気が逃げるための隙間が小さくなる等の不都合が生じるからである。
【００３６】
図３では、螺旋状羽根２２の外周に６つの突出部２３およびチップ２４が設けられている。このように、隣り合う突出部２３を結ぶ直線が、螺旋状羽根２２の外周２５に接触しないように、最小限の突出部２３およびチップ２４を設けることで、十分な隙間を生じさせ、掘削時において噴射された高圧空気を、その隙間を通して大気中へ放出させることができる。また、軸体２１の先端から噴射される高圧空気により潤滑材的効果を与えるとともに、装置の自重を上回らないように高圧空気を放出させることができる。
【００３７】
軸体２１、螺旋状羽根２２は、土壌に挿入することができる強度を有するものであればいかなる材料であってもよく、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、超合金を用いることができる。この超合金としては、例えば、チタン、ジルコニウム、ハフコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、トリウム等の炭化物、窒化物、ホウ化物、ケイ化物の粉体を、金属結合剤として鉄、コバルト、ニッケルのいずれかとともに、水素または窒素といった不活性ガス中で、１３００℃〜１６００℃といった高温で焼結した材料を用いることができる。突出部２３は、JIS G0202のロックウェル試験で測定されたロックウェル硬さ（ＨＲＡ）が８７．５以上のJIS分類記号のＥ１〜Ｅ４で表されるタングステンカーバイド（ＷＣ）とコバルト（Ｃｏ）とを含有する超硬合金により製造することができる。
【００３８】
一方、チップ２４は、突出部２３に使用される上記の超硬合金よりやわらかいJIS分類記号のＥ５で表されるＨＲＡ８６．５以上のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金から製造することができ、徐々に摩耗させることにより、硬い地盤や岩石等と接触しても欠けることを防止し、掘削を容易にすることができる。
【００３９】
このようなやわらかい材料を使用することにより、玉石を蹴飛ばして掘削しても、チップ２４が飛ぶことはなく、岩盤に向けて掘削していってもチップ２４の先端から徐々に減っていき、チップ２４がなくなるまで掘削することができる。
【００４０】
チップ２４は、図４（ａ）に示すように、突出部２３の突出方向の先端に溶接する等して取り付けられ、このチップ２４が外れてしまうと、突出部２３自体が硬い地盤や岩石等と接触し、欠けてしまうおそれがあることから、その接合部分２６を肉盛りして補強することが望ましい。
【００４１】
チップ２４は、図４（ａ）に示すように、掘削部材２０の回転方向（ここでは矢線Ａに示す方向）に向けて、先細とされた形状とされ、突出部２３の突出する先端に接合され、その接合部分２６が肉盛りされている。
【００４２】
その形状は、図４（ａ）の矢線Ｘの方向から見ると、図４（ｂ）に示すように、略矩形とされ、掘削部材２０の回転方向に向いた先端が円弧状になっている。そして、肉盛りされた接合部分２６が盛り上がっている。この形状は、図４（ｃ）の矢線Ｙの方向から見た場合も同様である。
【００４３】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、突出部２３は、螺旋状羽根２２の外周や下面に接合等される略矩形の上面３０と、それに所定の傾斜角で連続する傾斜面３１、３２と、その傾斜面３１と傾斜面３２とを円弧状に接続する曲面３３と、それらに連続する側面とを備えている。
【００４４】
傾斜面３１と曲面３３とが連続する先端部の傾斜面３１側に、チップ２４が取り付けられ、そのチップ２４と突出部２３との接合部分２６が肉盛りされている。
【００４５】
例えば、突出部２３の幅Ｗ０を３２ｍｍとし、チップ２４の幅Ｗ１を３０ｍｍとし、チップ２４を備える突出部２３の奥行きＬを６３ｍｍとし、水平方向に対する曲面３３の傾斜角度θを５°とすることができる。このように傾斜角度を２°〜１０°程度に設け、チップ２４の先端が螺旋状羽根２２の外周と平行な向きではなく、わずかに外側を向くようにすることで、より多くの土壌を取り込み、掘削孔の径を大きくするとともに、十分な隙間を生じさせて掘削を容易にさせることができる。
【００４６】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、チップ２４を取り付けた突出部２３は、人間の指のような形をしており、一定の幅を有し、先細とされた形状のチップ２４が土壌に食い込み、シャベルのようにすくい取り、傾斜面３１に沿って、上下にある羽根間へ取り込まれ、その羽根間において後方へ送られることにより、土壌を削り取り、土壌をスムーズに掘削することができる。また、この傾斜面３１に沿って後方へ送られると、傾斜面３２側には隙間が生じ、これが拡大することにより十分な高圧空気の逃げ道を形成することができる。
【００４７】
高圧空気は、掘削時に、軸体２１の先端から噴射され、上部が螺旋状羽根２２により覆われた空間内に滞留することになるが、上記のようにして形成された隙間を通して上方へ抜けていき、大気中へ放出される。このため、連続して供給される高圧空気が、上記の空間に滞留し、掘削部材２０を降下させることができないという問題がなくなる。
【００４８】
本発明の掘削部材２０は、図５に示す断面図のように、掘削部材２０の軸体２１の内部に挿通し、軸体２１の中央部の壁面を貫通して、螺旋状羽根２２の最大径となる羽根の下側に沿って延びる注入管２７を備える。この注入管２７は、軸体２１の内部に挿設され、軸体２１の中央部の壁を貫通して螺旋状羽根２２の下面に沿って突出部２３の下側にまで延び、土壌を浄化するための土壌浄化剤や、所定強度の地盤を形成するために添加される固化剤等を、スラリーやガスに分散させた状態で注入材として噴射し、土壌と混合させることができる。なお、この注入材の噴射は、掘削部材２０の回転方向を、掘削時とは反対方向へ回転しながら行われる。
【００４９】
注入管２７は、螺旋状羽根２２の最大径となる羽根の下側に沿って水平方向へ延びることから、その水平方向へ延びる長さを比較的長くとることができ、スラリーやガスを加速させ、より遠くまで噴射させることができる。例えば、最大の羽根径が約２．５ｍのものの場合、その長さは、約０．７ｍである。この水平方向へ延びる部分の管の口径を、その延びる方向へ向けて小さくしたものを採用することで、より噴射力を上昇させることができ、より遠くまで噴射させることができる。
【００５０】
この注入管２７は、上記の浄化剤や固化剤といった注入材を四方八方へ噴射し、周囲の土壌と十分に混合して改良体を構築するために、複数設けられることが好ましい。注入管２７は、例えば２本あるいは３本設けることができる。３本設ける場合には、図３に示すように、隣り合う注入管２７により形成される角度が１２０°となるように配設することができる。なお、４本以上設けることも可能であるが、１つの注入管から噴射された後すぐに次の隣り合う注入管から噴射されることになるため、１度注入した箇所から非常に近隣した箇所に注入されることになり、注入材の無駄になる。このため、少ない注入量で、より広い範囲に効率的に噴射するには、上記の２本あるいは３本が望ましい。
【００５１】
また、注入管２７は、単なる所定径の鋼管とすることもできるが、その内部に、スラリーやガスを、渦を巻くように供給し、噴射させることができる螺旋板を設け、コイル状にスラリーやガスを噴射させ、一定方向にのみ噴射させるのではなく、上下左右に広くスラリーやガスを噴射して行き渡らせ、少ない量で効果的に撹拌混合を行い、土壌改良を行うことも可能である。
【００５２】
なお、注入管２７の先端は、突出部２３およびチップ２４の下側に配置され、その先端部も螺旋状羽根２２の外周までとされるので、注入材が突出部２３およびチップ２４より上側へ噴射されることはない。
【００５３】
注入材を噴射させつつ掘削部材２０を引き上げることにより円柱状の改良体が構築される。この構築される改良体は、その径が大きい方が、施工期間が短くなることから好ましい。しかしながら、掘削部材２０の軸体２１の長さを長くし、螺旋状羽根２２の径を大きくすると、今まで使用してきた掘削部材を支持する装置本体が、大きくされた掘削部材を支持することができず、転倒してしまう。このため、支持する装置本体を大きくし、その重量を重くする必要があり、これではコストがかかり、容易に移動等させることもできなくなるので、パフォーマンスが悪化してしまう。そこで、注入材の噴射圧力を高くし、その噴射量も増加して、大きい改良体を構築するようにする。
【００５４】
注入材を噴射して改良体を構築する際、掘削時とは反対方向へ掘削部材２０を回転させるが、このとき、掘削部材２０の螺旋状羽根２２の上には、ほぐした掘削土がのった状態となっており、排泥を発生させないためには、注入材を噴射させつつ掘削部材２０を引き上げるとき、その上にのった掘削土を掘削部材２０下部の掘削孔内へ取り込んでいく必要がある。掘削土を取り込むためには、回転数を上げることが考えられ、従来の上述した掘削部材では、その回転数が２２〜２６回転／分でなければ、螺旋状羽根２２の上にのった掘削土が下側へスライドしなくなって、排泥が発生してしまう。
【００５５】
一方、本発明の掘削部材２０を用いると、突出部２３およびチップ２４を備えることから、掘削時に適当な隙間が形成されており、その隙間を通して、上にのった掘削土を取り込むことができることから、掘削部材２０の回転数を上昇させることなくスムーズに取り込むことができる。このため、２０〜２２回転／分といったように、それほど回転数を確保しなくてもスムーズに注入材の撹拌混合を行うことができる。これにより、安全に施工を行うことが可能となる。
【００５６】
なお、回転数を上げていくと、掘削土を掘削孔内へ取り込みすぎ、掘削部材２０を支持する装置の前方が浮いた状態になってしまう。加えて、ロッドに注入管２７に接続されるホースが絡み、横転するおそれがある。しかしながら、本発明のように、突出部２３にチップ２４を設ける構成を採用することで、２０〜２２回転／分という回転数で安定して土壌改良を行うことができる。
【００５７】
注入材を高圧で、多量に噴射すると、広い範囲の土壌に行き渡らせることができるが、掘削部材２０の引き上げ速度が一定で、高い回転数であると、同じ位置を噴射する回数が増加し、孔壁が崩れやすくなる。このため、それほど高圧にすることができず、注入量も制限されることになる。
【００５８】
しかしながら、本発明の掘削部材２０を用いれば、上述したように、２０〜２２回転／分から２２〜２６回転／分へ回転数を上昇させる必要がないことから、噴射圧力を上げ、その量も増加することが可能となる。本発明では、例えば注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、０．２８〜０．３３ｍ３／分で噴射させることができる。３つの注入管により噴射させる場合、１つの注入管から、約０．０９〜０．１１ｍ３／分で噴射させることができる。
【００５９】
本発明では、螺旋状羽根２２の上部に周辺土壌から転石があり、その転石を取り込むと、掘削に支障が生じる場合がある。しかしながら、羽根間にある掘削土に詰まりを生じ、後方へ送ることができなくなると、排泥が発生してしまう。このため、図６に示すように、螺旋状羽根２２の上面に突起２８が設けられるが、この突起２８の羽根面からの突出長さが長いと、転石した石が孔内へ落下せず、螺旋状羽根２２上に留まり、これが詰まりを生じさせる原因となる。
【００６０】
このため、突起２８の羽根面からの突出長さを２〜５ｃｍ程度に短くするとともに、テーパを形成して、突起２８上に石がのった場合でも、そのテーパに沿って適切に石が落下するように構成することができる。したがって、突起２８は、軸体２１、螺旋状羽根２２、突出部２３と同様の材料から製造され、台形の板状物とすることができる。
【００６１】
ここで、この掘削部材２０を備える土壌改良システムを、図７を参照しながら詳細に説明する。土壌改良システム１００は、上記の注入管２７を備える掘削部材２０を接続する中空のロッド１１０と、そのロッド１１０を回転可能に挟み支持する挟持手段１２０と、ロッド１１０の角度を変更可能にするアーム１３０と、ロッド１１０を昇降可能にする昇降手段１４０と、中空とされたロッド１１０および軸体２１の内部を通り、軸体２１の先端から噴射する高圧空気を供給するための圧縮空気供給手段１５０と、注入材を注入管２７内へ供給するための注入材供給手段１６０と、所定の土壌位置に移動し、位置を変更するための走行手段１７０とを含んで構成される。
【００６２】
この土壌改良システム１００を用いて土壌改良を行う場合、上記と同様、走行手段１７０により浄化および地盤を強化すべき位置へ移動し、アーム１３０によりロッド１１０の角度を調整してロッド１１０が地面に対して垂直になるようにした後、挟持手段１２０によりロッド１１０の回転を開始して掘削部材を一方向へ回転させ、昇降手段１４０によりロッド１１０を降下させることにより、掘削部材２０を地盤に貫入させ、所定の深さまで土壌を掘削する。
【００６３】
このロッド１１０の降下により掘削部材２０を地盤に貫入させる際、ロッド１１０および軸体２１の内部を通して圧縮空気供給手段１５０から高圧空気が供給され、軸体２１の先端から噴射させる。このように高圧空気を噴射させつつ、掘削部材２０を回転させながら地盤に貫入させるのは、高圧空気が、主に掘削土をスムーズに流動させる潤滑材的効果を与えて掘削を容易にし、また、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材２０に揺動撹拌効果を与えてさらに掘削を容易にさせるためである。また、硬い地盤を掘削する際、その地盤と接触するチップ２４は、発熱して高温になるが、高圧空気の噴射により、そのチップ２４の発熱を抑制する効果もある。
【００６４】
このようにして所定の深さまで掘削するが、その間、軸体２１の先端から噴射された高圧空気は、チップ２４により削り取られ、形成された隙間から適切に放出されるため、スムーズに掘削を行うことができる。このようにして掘削した後、掘削部材２０の回転方向を反対にし、昇降手段１４０によりロッド１１０を上昇させつつ、注入材供給手段１６０を起動させ、注入管から注入材を噴射させる。注入材は、羽根面に沿って水平方向に延びる注入管内で加速し、周囲の土壌に向けて噴射され、土壌内を浸透する。螺旋状羽根２２が回転するため、注入材は、土壌と十分に撹拌混合され、土壌中に均一に分散した状態になる。
【００６５】
このとき、螺旋状羽根の上にのった掘削土は、形成された隙間を通して掘削部材２０下部の掘削孔内へ取り込まれるので、安定して、また、掘削部材２０のより低い回転数で、高圧かつより多くの量の注入材を噴射させることができる。掘削部材２０は、地面付近で注入材の噴射を停止した後、引き上げられる。このようにして、土壌中に、従来の掘削部材を使用した場合に比較して大きい円柱状の改良体が形成される。この改良体をオーバーラップするように形成することで、土壌全体を浄化し、所定の強度をもつ地盤へ改良することができる。
【００６６】
このシステムにおいて使用される注入材は、以下に説明するものを用いることができる。従来から有機塩素化合物により汚染された土壌を浄化する場合、酸化剤、鉄粉あるいは酸化鉄粉等が使用されている。これに加えて、重金属を固定化し、かつ所定強度の地盤を得るために、固化材として、セメントミルク、石灰、石膏等が使用されてきた。
【００６７】
セメントミルクや石灰は、強度の高い地盤を得ることができるものの、これらは強いアルカリ性を示すことから、アルカリ性土壌の問題が生じる。一方、石膏は、中性を示すことから、アルカリ性土壌の問題は生じないが、一定の強度を得ることができない。
【００６８】
そこで、石膏系固化材よりも高い地耐力を得ることができ、かつ安価で提供される中性固化剤を採用し、これらの問題を解決する。本発明では、この中性固化剤として、酸化カルシウム、三酸化硫黄、二酸化ケイ素を主成分とし、そのほかに、酸化アルミニウム、三酸化二鉄、酸化マグネシウムを含む固化剤を用いることができる。この固化剤は、嵩密度が１．２〜１．３、比表面積が約４ｃｍ２／ｇであり、酸化カルシウム、三酸化硫黄、二酸化ケイ素をそれぞれ、約４０〜４５％、約２５〜３０％、約１５〜２０％程度含有する。
【００６９】
この固化剤は、高い脱水機能をもち、石灰アルミニウムが硫酸カルシウムと反応し、鉱物組成をもつ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏを生成する。このように、この化合物が多量の水を含有することから、この固化剤は、水和反応の過程で多量の水と化合し固定することができる。また、過剰に存在する硫化アルミン酸およびアルミニウムイオンがｐＨを中和安定させるため、土壌を中性に長期にわたって維持することができる。
【００７０】
また、酸化マグネシウム系の固化剤を用いることもできる。この酸化マグネシウムを主成分とした固化剤は、低ｐＨ固化剤であり、環境に与える負荷が小さいことを特徴とする。この固化剤による固化は、固化対象物の粒子間でＭｇＯの炭酸塩化が進行し、ＭｇＣＯ３・３Ｈ２Ｏの結晶が成長することにより行われる。
【００７１】
この固化剤は、土壌中に含まれるフッ素やホウ素等を固定し不溶化する。具体的には、ＭｇＯの表面が水和してＭｇ(ＯＨ)２となり、その表面のＯＨ基がＯＨ２＋となって正に帯電し、静電引力によりＦ−やＨ２ＢＯ３−が吸着することにより不溶化される。
【００７２】
この固化剤とともに、熔リン、蛇紋岩、カンラン石、モンモリロナイト、ハロイサイト、ギブサイト、アロフェン等の微粒子の鉱物を添加することにより、重金属を不溶化し、土壌浄化を実現することができる。ここで、熔リンは、ＭｇＯ：１６質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．９質量％、ＳｉＯ２：２８質量％、Ｐ２Ｏ５：１９質量％、ＣａＯ：３１質量％、Ｆｅ２Ｏ３：３．２質量％で、蛇紋岩は、ＭｇＯ：４４質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．６質量％、ＳｉＯ２：４７質量％、ＣａＯ：１．６質量％、Ｆｅ２Ｏ３：５．３質量％で、カンラン石は、ＭｇＯ：４５質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．２質量％、ＳｉＯ２：４７質量％、ＣａＯ：１．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３：５．５質量％である。また、モンモリロナイトは、結晶性粘土鉱物で、化学式Ｎａ０．６７Ｓｉ８(Ａｌ３．３３Ｍｇ０．６７)Ｏ２０(ＯＨ)４・ｎＨ２Ｏで表され、ハロイサイトは、結晶性粘土鉱物で、化学式Ｓｉ２Ａｌ２Ｏ５(ＯＨ)４・２Ｈ２Ｏで表され、ギブサイトは、水酸化物で、化学式Ａｌ(ＯＨ)３で表され、アロフェンは、非晶質鉱物で、化学式(１〜２)ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・(２．５〜３)Ｈ２Ｏで表されるものである。
【００７３】
例えば、Ｐｂを、上記の熔リンを添加して不溶化するとき、溶液中には、溶リンに含まれるカルシウムやマグネシウムがＣａ２＋やＭｇ２＋として溶出し、溶液は弱アルカリ性を呈する。このため、溶液中にはＯＨ−が存在し、これがＰｂと反応し、難溶性のＰｂ(ＯＨ)２を生成する。このＰｂ(ＯＨ)２は、鉱物粒子の表面に固着し、不溶化される。
【００７４】
同様にして、カドミウム、六価クロム、砒素、水銀、セレンといった重金属、上記のフッ素やほう素、水素イオン等を土壌環境基準以下に不溶化することができる。
【００７５】
モンモリロナイト等の層状ケイ酸塩粘土鉱物は、交換性陽イオン、例えばＣａ２＋を置換して層間をマイナスに帯電させ、広いｐＨレンジで陽イオンを吸着する。アロフェン等の非晶質アルミノケイ酸塩鉱物は、溶液が酸性の場合、表面電荷が正に卓越しているため陰イオンを吸着し、溶液がアルカリ性の場合、表面電荷が負に卓越しているため陽イオンを吸着する。ギブサイト等の水酸化物や鉄酸化物も同様、溶液のｐＨが高いと、その表面電荷が負に卓越し、陽イオンを吸着し、溶液のｐＨが低いと、その表面電荷が正に卓越し、陰イオンを吸着する。
【００７６】
これらの固化剤を、必要に応じて鉱物を添加して、水や空気等に分散させ、スラリーやガスとして本発明の土壌改良システムへ供給し、土壌内へ噴射させ、土壌改良を行うことができる。
【００７７】
この安価で所望の強度を得ることができる固化剤を含むスラリーやガスを注入材として用い、この注入材を、２５〜２９ＭＰａの高圧で噴射し、約０．３ｍ３／分といった、これまでの注入量を大きく上回る注入量とすることで、安価で施工することができ、また、同じサイズの掘削部材２０であっても、１回の施工で、より大きい改良体を構築することができ、改良体の数を減少させ、工期を短縮することができる。
【００７８】
上記において螺旋状羽根２２の最大径は、１〜２．５ｍと記載したが、これに限られるものではなく、例えば０．３５ｍ〜３ｍのものを用いることができる。上記の２５〜２９ＭＰａの圧力で、０．２８〜０．３３ｍ３／分で噴射させた場合、螺旋状羽根２２の最大の羽根径が０．３５ｍのものを使用して改良体を構築すると、径が２．３５ｍの円柱状の改良体を構築することができる。
【００７９】
ちなみに、径０．５ｍでは２．５ｍ、径０．７ｍでは２．７ｍ、径１．２ｍでは４．７ｍ、径１．５ｍでは５ｍ、径２ｍでは５．５ｍ、径２．５ｍでは６ｍ、径２．８ｍでは６．３ｍの円柱状の改良体を構築することができ、このことから、この圧力および注入量では、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する改良体を構築することができる。
【００８０】
この注入圧力および注入量は、あくまで例示であり、これらの値に限定されるものではない。したがって、２９ＭＰａ以上の圧力であってもよいし、０．３３ｍ３／分以上の注入量にすることも可能である。
【００８１】
これまで本発明のガス化処理装置および土壌処理システムについて図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８２】
１…軸体、２…切削部材、３…羽根、４…注入管、５…突出部材、６…ロッド、７…挟持手段、８…アーム、９…昇降手段、１０…圧縮空気供給手段、１１…注入材供給手段、１２…走行手段、２０…掘削部材、２１…軸体、２２…螺旋状羽根、２３…突出部、２４…チップ、２５…外周、２６…接合部分、２７…注入管、２８…突起、３０…上面、３１、３２…傾斜面、３３…曲面、１００…土壌改良システム、１１０…ロッド、１２０…挟持手段、１３０…アーム、１４０…昇降手段、１５０…圧縮空気供給手段、１６０…注入材供給手段、１７０…走行手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排泥を排出することなく、スムーズに土壌を掘削することができる掘削部材、その掘削部材を用いて注入材を注入し、土壌と撹拌混合して土壌改良を行う土壌改良システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐震補強や液状化対策といった改築工事、ゲリラ豪雨による内水面洪水対策といった都市部における地下工事が増加しており、この地下工事において、工期を短縮し、コストを抑制しつつ、環境に配慮した工事が望まれている。
【０００３】
こういった地下工事において、汚染された土壌を浄化したり、所定強度の地盤を得るために土壌改良が必要となる場合があり、この土壌改良に、二重管高圧噴射撹拌工法、三重管高圧噴射撹拌工法、ＡＭＰ(Air Mixing Pillar)工法等が採用されている。
【０００４】
二重管高圧噴射撹拌工法は、改良すべき深さまで二重管ロッドを貫入した後、圧縮空気を沿わせた注入材を高圧で噴射しながらロッドを回転させつつ引き上げ、余分なスライムを排出して円柱状の改良体を造成する工法である。また、三重管高圧噴射撹拌工法は、改良すべき深さまで三重管ロッドを貫入した後、圧縮空気を沿わせた水で切削するとともに、注入材を吐出しつつ回転させ、ロッドを引き上げることにより、余分なスライムを排出させるとともに硬化材を同時充填させ、円柱状の改良体を造成する工法である。これらの工法については、例えば特許文献１に、二重管高圧噴射撹拌工法をＪＳＧ工法、三重管高圧噴射撹拌工法をコラムジェットグラウト工法として説明されている。必要があれば、そちらを参照されたい。
【０００５】
ＡＭＰ工法は、上記の二重管高圧噴射撹拌工法や三重管高圧噴射撹拌工法とは異なり、掘削時に、水に代えて高圧空気を潤滑材として用いることから、排泥が出ないという特徴を有している。また、このＡＭＰ工法で使用される掘削装置は、コンパクトであることから、狭い場所や上空制限のある場所にも適用できるという利点を有している。
【０００６】
ここで、図１を参照して、ＡＭＰ工法で使用される掘削装置と、その掘削装置を用いた土壌改良方法について詳細に説明する。この掘削装置は、図１（ａ）に示す掘削部材を備えており、この掘削部材は、中空とされた軸体１の先端に、土壌を切削するための切削部材２が設けられ、軸体１の外壁には螺旋状の羽根３が周設され、その軸体１の内部に、土壌を浄化するための浄化剤や所定強度の地盤を作るための固化剤等が通る注入管４が挿設され、その注入管４が軸体１を貫通して羽根面に沿って配設され、掘削方向に対し垂直な方向へ浄化剤や固化剤等を噴射させることができるようになっている。
【０００７】
また、この掘削装置は、図１（ｂ）に示すように、上記の軸体１、切削部材２、羽根３、注入管４、羽根面の上下に設けられる突出部材５を含んで構成される掘削部材が接続される中空で棒状のロッド６と、そのロッド６を回転可能に挟み支持する挟持手段７と、ロッド６の角度を変更可能にするアーム８と、ロッド６を昇降可能にする昇降手段９と、中空とされたロッド６および軸体１の内部を通り、軸体１の先端から噴射する高圧空気を供給するための圧縮空気供給手段１０と、浄化剤や固化剤等の注入材を注入管４内へ供給するための注入材供給手段１１と、所定の土壌位置に移動し、位置を変更するための走行手段１２とをさらに含んで構成される。
【０００８】
上記の掘削装置を用いて土壌改良を行う場合、まず、走行手段１２により浄化および地盤を強化すべき位置へ移動し、アーム８によりロッド６の角度を調整してロッド６が地面に対して垂直になるようにした後、挟持手段７によりロッド６の回転を開始して掘削部材を一方向へ回転させ、昇降手段９によりロッド６を降下させることにより、掘削部材を地盤に貫入させ、所定の深さまで土壌を掘削する。
【０００９】
このロッド６の降下により掘削部材を地盤に貫入させる際、ロッド６および軸体１の内部を通して圧縮空気供給手段１０から高圧空気が供給され、軸体１の先端から噴射させる。このように高圧空気を噴射させつつ、掘削部材を回転させながら地盤に貫入させるのは、高圧空気が、主に掘削土をスムーズに流動させる潤滑材的効果を与えて掘削を容易にし、また、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材に揺動撹拌効果を与えてさらに掘削を容易にさせるためである。また、硬い地盤を掘削する際、その地盤と接触する切削部材２は、発熱して高温になるが、高圧空気の噴射により、その切削部材２の発熱を抑制する効果もある。
【００１０】
このようにして所定の深さまで掘削した後、掘削部材の回転方向を反対にし、昇降手段９によりロッド６を上昇させつつ、注入材供給手段１１を起動させ、注入管４から注入材を噴射させる。注入材は、羽根面に沿って水平方向に延びる注入管内で加速し、周囲の土壌に向けて噴射され、土壌内を浸透する。羽根３が回転するため、注入材は、土壌と十分に撹拌混合され、土壌中に均一に分散した状態になる。掘削部材は、地面付近で注入材の噴射を停止した後、引き上げられる。このようにして、土壌中に円柱状の改良体が形成される。この改良体をオーバーラップするように形成することで、土壌全体を浄化し、所定の強度をもつ地盤へ改良することができる。
【００１１】
このＡＭＰ工法では、土壌の掘削時において、注入材を噴射させることも可能で、注入材として、セメントミルク、水ガラス系の薬剤、石膏、鉄粉や酸化鉄粉、過酸化水素等の酸化剤、これらの混合物を、水やガスに分散させた状態にして供給している。
【００１２】
関東ロームなどの粘性が高く、比較的締まった硬い地盤を掘削する場合、地盤が硬いことから掘削部材を揺動させることができない。すると、羽根３と掘削した孔の土壌壁面との間にほとんど隙間ができず、先端から噴射した高圧空気の逃げ道がなくなってしまう。掘削装置自体に十分な重量がある場合には、それでも掘削部材を昇降手段９により降下させ、掘削を継続することが可能であるが、ＡＭＰ工法で使用される掘削装置は、コンパクトで、軽量であることを特徴としているため、自重を上回り、掘削部材を下方へ降下させることができなくなるという問題がある。
【００１３】
この問題に鑑み、従来、羽根３の外周に突起部や、羽根３に切欠き部を設け、羽根３と掘削した孔の土壌壁面との間に隙間を作り、その隙間から高圧空気を逃がし、硬い地盤にも対応できるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１７６５３１号公報
【特許文献２】特開２００６−４５９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来の技術では、硬い地盤に対し破損しないように、超硬合金の中でも硬い材料で突起部を形成していた。このため、隙間を形成し、高圧空気の逃げ道を確保することができるものの、硬い材料の場合、硬い岩盤や石等と接触し、突起部が欠けるという問題があった。
【００１６】
また、従来の技術では、土壌に食い込みやすくしてスムーズに羽根を回転させ、かつ突起部を破損しにくくするために、突起部が、回転方向に向けて、羽根の外周からの突出量が徐々に小さくなるように先細とされた形状として形成されているが、この突起部の形状では、削り取るというより、土壌にスムーズに食い込み、突起部の上下の面に沿って後方へ送り出されることから、適切な隙間が形成されにくく、十分に高圧空気を逃がすことができないという問題があった。
【００１７】
さらに、従来の技術では、軸体の先端に切削部材が設けられ、その切削部材により土壌を掘削するが、硬い地盤においては、掘削してできた孔壁も硬いことから、掘削部材が揺動しにくく、この切削部材のみでは、長さ方向に沿った中央部において径が大きくされた軸体をもち、その径が大きくされた軸体の部分に最大の羽根径の螺旋状羽根が周設されているため、この羽根を通すことができるだけの径をもつ孔を形成することは、時間も、労力もかかるという問題もあった。
【００１８】
そこで、ＡＭＰ工法の利点である排泥を生じないことに加えて、突起部を欠けにくくするとともに、確実に隙間を生じさせて、確実に高圧空気を逃がすことができ、さらには、硬い地盤においても掘削がスムーズに行うことができる掘削部材の提供が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の発明者らは、鋭意検討の結果、中空の軸体と、その軸体に周設される螺旋状羽根と、その螺旋状羽根の外周に突出するように設けられる突出部とを備える掘削部材において、突出部が、軸体の先端および螺旋状羽根の下面にも設けられ、突出部の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、該突出部に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップが取り付けられた掘削部材を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。
【００２０】
すなわち、中空の軸体を通して高圧空気を供給し、その高圧空気を噴射しながら掘削することができるので、排泥が生じることはなく、このようなチップを取り付けることで、岩石等に接触してもチップが摩耗するので突出部が欠けるということはなく、また、チップの先端が土壌に食い込み、削り取った土壌を、内側の、上下に存在する羽根間へスムーズに送り込むことができるので、スムーズな掘削を実現することができ、確実に隙間を生じさせて、確実に高圧空気を逃がすことができる。
【００２１】
また、このようなチップが取り付けられた突出部が、軸体の先端および螺旋状羽根の下面にも設けられていることから、回転数を上げても、スムーズに掘削することができ、また、上記の隙間から確実に高圧空気を逃がすことができるため、その掘削土をスムーズに後方へ送ることができ、掘削速度を上昇させることができる。
【００２２】
この掘削部材の軸体は、従来と同様、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成され、螺旋状羽根も、両端部から中央部に向けて羽根径が大きくなるように形成される。上記のチップが取り付けられた突出部は、少なくとも最大の羽根径となる羽根の外周に、隣り合う、突出するチップまたは突出部の先端を結ぶ直線が羽根の外周に接しないように等間隔に複数設けられる。このようにしなければ、羽根の外周が、掘削してできた孔の硬い孔壁と接触し、破損するおそれがあるからである。
【００２３】
この掘削部材は、軸体内部を通り、軸体の壁面を貫通し、羽根の下面に沿って突出部の下側へ延びる２以上の注入管を備えることができる。この注入管から、土壌浄化剤や固化剤等の注入材を噴射させることができる。
【００２４】
また、この掘削部材は、螺旋状羽根の上面および下面に配設される板状の複数の突起を備えることができる。この突起により、羽根の回転をスムーズにし、効果的に撹拌を行うことができる。この突起は、羽根間に高圧空気により送られる掘削土に鋭く食い込みながら、その掘削土を後方へスムーズに送り、石等を含んでいても噛みにくくしている。転石等があった場合に、その石を羽根上から下方へ落下させやすいように、突起の高さは２〜５ｃｍ程度と低い方が好ましく、先端にテーパが形成されていることが好ましい。
【００２５】
本発明では、この掘削部材を備える土壌改良システムも提供することができる。このシステムでは、掘削部材が備える２以上の注入管から注入材を噴射させるが、その注入材として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含有する固化剤をスラリーとして、または空気に分散させて噴射させることができる。この固化剤は、ＭｇＯのほか、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含むことができる。さらに、五酸化二リン（Ｐ２Ｏ５）を含むこともできる。これらの固化剤は、中性を示すことから、アルカリ性土壌の問題も発生せず、安価で、石膏に比較して高い強度の地盤を得ることができるものである。
【００２６】
この土壌改良システムは、注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、毎分０．２８〜０．３３ｍ３の供給量で噴射させ、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する円柱状の改良体を構築することができる。このように大きい改良体を構築することができることにより、施工期間を短縮することができ、施工コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の掘削部材を例示した図。
【図２】本発明の掘削部材を例示した図。
【図３】螺旋状羽根の外周に設けられる突出部およびチップの配置を例示した図。
【図４】掘削部材が備える突出部およびチップを拡大して示した図。
【図５】掘削部材の断面図。
【図６】突起を備える掘削部材を例示した図。
【図７】土壌改良システムの構成例を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図２は、本発明の掘削部材の構成を例示した図である。本発明の掘削部材２０は、中空の軸体２１と、軸体２１に周設される螺旋状羽根２２と、螺旋状羽根２２の外周に突出するように設けられる突出部２３とを備える。ここでは、図示していないが、後述する注入管も含んで構成される。
【００２９】
軸体２１は、その長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつその両端部において径が小さくなるように形成されている。螺旋状羽根２２は、軸体２１の外側の面に螺旋状に取り付けられた羽根で、軸体２１の両端部から中央部に向けてその羽根の径が大きくなるように形成されている。
【００３０】
突出部２３は、螺旋状羽根２２の外周に、その外周から径方向へ突出するように設けられ、また、軸体２１の先端および螺旋状羽根２２の下面にも、下方である掘削方向へ向けて突出するように設けられている。この突出部２３は、その突出する先端に、掘削部材２０が掘削時に回転する方向へ向けて先細とされた形状のチップ２４が取り付けられている。
【００３１】
このチップ２４は、溶接等により突出部２３に取り付けられ、突出部２３に比較してやわらかい材料により製造されている。これは、突出部２３と同等あるいはそれより硬い材料であると、掘削時に硬い岩盤や石に接触した場合に突出部２３が欠けてしまうおそれがからである。欠けてしまうと、適切に隙間を生じさせることができなくなり、軸体２１の先端から掘削時に噴射される高圧空気の逃げ道がなくなってしまう。しかしながら、やわらかい材料のものにすれば、チップ２４が摩耗していくので、欠けてしまうということがなくなり、チップ２４が摩耗によりなくなってしまわない限り、掘削することができる。
【００３２】
掘削部材２０は、突出部２３およびチップ２４が設けられる軸体２１の先端とは反対側の末端が、後述するロッドに接続され、ロッドの回転に伴って掘削部材２０も一定方向へ回転することができるようにされている。また、ロッドの降下により、掘削部材２０に設けられたチップ２４が土壌に食い込み、上下に存在する羽根の間へ土壌を送ることにより、土壌を掘削し、また、中空の軸体２１の内部を通り、先端から噴射される高圧空気により、その羽根間にある掘削土を後方へスムーズに送り、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材２０に揺動撹拌効果を与えて掘削を容易にするとともに、軸体２１の先端に設けられるチップ２４の発熱を抑制する。高圧空気は、掘削土を後方へスムーズに送る一方で、その役割を終えた高圧空気は、突出部２３およびチップ２４により形成される螺旋状羽根２２と掘削してできた孔壁との間の隙間を通して、上方へ移動し、大気中へ放出される。なお、高圧空気は、例えば、０．５〜２ＭＰａの圧力を有する圧縮空気とすることができる。
【００３３】
このように隙間といった高圧空気の逃げ道を作ることで、地面を押さえつける力が弱い軽量の装置であっても、スムーズに掘削を行うことができ、また、水を使用せず、高圧空気のみを使用し、羽根間を通して後方へスムーズに送ることができるため、排泥が発生することもなくなる。また、軸体２１の先端のみならず、螺旋状羽根２２の下面にも掘削方向へ向いて突出する突出部２３が設けられ、チップ２４が取り付けられているため、掘削をより容易にし、硬い地盤であっても、スムーズな掘削を実現することができる。
【００３４】
軸体２１は、例えば、全体の長さを０．８〜１ｍ、中央部の長さを０．１６〜０．２ｍで、その中央部の径を０．４ｍで一定とすることができる。例えば、両端部の一方および他方の長さをそれぞれ０．３２ｍの範囲において０．１４ｍから０．４ｍの径に一定の割合で拡大する構造のものとすることができる。全体の長さ０．８ｍ、中央部の長さ０．１６ｍ、両端部の長さをそれぞれ０．３２ｍとした場合、一定の割合で拡大するテーパ角は約２２°となる。なお、このときの螺旋状羽根２２の最大の羽根径は、約１〜２．５ｍとすることができる。ちなみに、この羽根径は、羽根の一端から軸体２１を通した他端までの直径である。
【００３５】
突出部２３は、突出方向への長さを約０．１ｍとした略矩形の板状物とすることができ、その突出した先端に、チップ２４が溶接する等して取り付けられる。この突出部２３は、隣り合う突出部２３を結ぶ直線が、螺旋状羽根２２の外周に接触しないように、図３に示すように、複数取り付けられる。これは、突出部２３の突出長さや、螺旋状羽根２２の径を考慮して決められ、適当な数だけ設けられる。数が少なすぎると、掘削が難しくなり、多すぎると、高圧空気が逃げるための隙間が小さくなる等の不都合が生じるからである。
【００３６】
図３では、螺旋状羽根２２の外周に６つの突出部２３およびチップ２４が設けられている。このように、隣り合う突出部２３を結ぶ直線が、螺旋状羽根２２の外周２５に接触しないように、最小限の突出部２３およびチップ２４を設けることで、十分な隙間を生じさせ、掘削時において噴射された高圧空気を、その隙間を通して大気中へ放出させることができる。また、軸体２１の先端から噴射される高圧空気により潤滑材的効果を与えるとともに、装置の自重を上回らないように高圧空気を放出させることができる。
【００３７】
軸体２１、螺旋状羽根２２は、土壌に挿入することができる強度を有するものであればいかなる材料であってもよく、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、超合金を用いることができる。この超合金としては、例えば、チタン、ジルコニウム、ハフコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、トリウム等の炭化物、窒化物、ホウ化物、ケイ化物の粉体を、金属結合剤として鉄、コバルト、ニッケルのいずれかとともに、水素または窒素といった不活性ガス中で、１３００℃〜１６００℃といった高温で焼結した材料を用いることができる。突出部２３は、JIS G0202のロックウェル試験で測定されたロックウェル硬さ（ＨＲＡ）が８７．５以上のJIS分類記号のＥ１〜Ｅ４で表されるタングステンカーバイド（ＷＣ）とコバルト（Ｃｏ）とを含有する超硬合金により製造することができる。
【００３８】
一方、チップ２４は、突出部２３に使用される上記の超硬合金よりやわらかいJIS分類記号のＥ５で表されるＨＲＡ８６．５以上のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金から製造することができ、徐々に摩耗させることにより、硬い地盤や岩石等と接触しても欠けることを防止し、掘削を容易にすることができる。
【００３９】
このようなやわらかい材料を使用することにより、玉石を蹴飛ばして掘削しても、チップ２４が飛ぶことはなく、岩盤に向けて掘削していってもチップ２４の先端から徐々に減っていき、チップ２４がなくなるまで掘削することができる。
【００４０】
チップ２４は、図４（ａ）に示すように、突出部２３の突出方向の先端に溶接する等して取り付けられ、このチップ２４が外れてしまうと、突出部２３自体が硬い地盤や岩石等と接触し、欠けてしまうおそれがあることから、その接合部分２６を肉盛りして補強することが望ましい。
【００４１】
チップ２４は、図４（ａ）に示すように、掘削部材２０の回転方向（ここでは矢線Ａに示す方向）に向けて、先細とされた形状とされ、突出部２３の突出する先端に接合され、その接合部分２６が肉盛りされている。
【００４２】
その形状は、図４（ａ）の矢線Ｘの方向から見ると、図４（ｂ）に示すように、略矩形とされ、掘削部材２０の回転方向に向いた先端が円弧状になっている。そして、肉盛りされた接合部分２６が盛り上がっている。この形状は、図４（ｃ）の矢線Ｙの方向から見た場合も同様である。
【００４３】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、突出部２３は、螺旋状羽根２２の外周や下面に接合等される略矩形の上面３０と、それに所定の傾斜角で連続する傾斜面３１、３２と、その傾斜面３１と傾斜面３２とを円弧状に接続する曲面３３と、それらに連続する側面とを備えている。
【００４４】
傾斜面３１と曲面３３とが連続する先端部の傾斜面３１側に、チップ２４が取り付けられ、そのチップ２４と突出部２３との接合部分２６が肉盛りされている。
【００４５】
例えば、突出部２３の幅Ｗ０を３２ｍｍとし、チップ２４の幅Ｗ１を３０ｍｍとし、チップ２４を備える突出部２３の奥行きＬを６３ｍｍとし、水平方向に対する曲面３３の傾斜角度θを５°とすることができる。このように傾斜角度を２°〜１０°程度に設け、チップ２４の先端が螺旋状羽根２２の外周と平行な向きではなく、わずかに外側を向くようにすることで、より多くの土壌を取り込み、掘削孔の径を大きくするとともに、十分な隙間を生じさせて掘削を容易にさせることができる。
【００４６】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、チップ２４を取り付けた突出部２３は、人間の指のような形をしており、一定の幅を有し、先細とされた形状のチップ２４が土壌に食い込み、シャベルのようにすくい取り、傾斜面３１に沿って、上下にある羽根間へ取り込まれ、その羽根間において後方へ送られることにより、土壌を削り取り、土壌をスムーズに掘削することができる。また、この傾斜面３１に沿って後方へ送られると、傾斜面３２側には隙間が生じ、これが拡大することにより十分な高圧空気の逃げ道を形成することができる。
【００４７】
高圧空気は、掘削時に、軸体２１の先端から噴射され、上部が螺旋状羽根２２により覆われた空間内に滞留することになるが、上記のようにして形成された隙間を通して上方へ抜けていき、大気中へ放出される。このため、連続して供給される高圧空気が、上記の空間に滞留し、掘削部材２０を降下させることができないという問題がなくなる。
【００４８】
本発明の掘削部材２０は、図５に示す断面図のように、掘削部材２０の軸体２１の内部に挿通し、軸体２１の中央部の壁面を貫通して、螺旋状羽根２２の最大径となる羽根の下側に沿って延びる注入管２７を備える。この注入管２７は、軸体２１の内部に挿設され、軸体２１の中央部の壁を貫通して螺旋状羽根２２の下面に沿って突出部２３の下側にまで延び、土壌を浄化するための土壌浄化剤や、所定強度の地盤を形成するために添加される固化剤等を、スラリーやガスに分散させた状態で注入材として噴射し、土壌と混合させることができる。なお、この注入材の噴射は、掘削部材２０の回転方向を、掘削時とは反対方向へ回転しながら行われる。
【００４９】
注入管２７は、螺旋状羽根２２の最大径となる羽根の下側に沿って水平方向へ延びることから、その水平方向へ延びる長さを比較的長くとることができ、スラリーやガスを加速させ、より遠くまで噴射させることができる。例えば、最大の羽根径が約２．５ｍのものの場合、その長さは、約０．７ｍである。この水平方向へ延びる部分の管の口径を、その延びる方向へ向けて小さくしたものを採用することで、より噴射力を上昇させることができ、より遠くまで噴射させることができる。
【００５０】
この注入管２７は、上記の浄化剤や固化剤といった注入材を四方八方へ噴射し、周囲の土壌と十分に混合して改良体を構築するために、複数設けられることが好ましい。注入管２７は、例えば２本あるいは３本設けることができる。３本設ける場合には、図３に示すように、隣り合う注入管２７により形成される角度が１２０°となるように配設することができる。なお、４本以上設けることも可能であるが、１つの注入管から噴射された後すぐに次の隣り合う注入管から噴射されることになるため、１度注入した箇所から非常に近隣した箇所に注入されることになり、注入材の無駄になる。このため、少ない注入量で、より広い範囲に効率的に噴射するには、上記の２本あるいは３本が望ましい。
【００５１】
また、注入管２７は、単なる所定径の鋼管とすることもできるが、その内部に、スラリーやガスを、渦を巻くように供給し、噴射させることができる螺旋板を設け、コイル状にスラリーやガスを噴射させ、一定方向にのみ噴射させるのではなく、上下左右に広くスラリーやガスを噴射して行き渡らせ、少ない量で効果的に撹拌混合を行い、土壌改良を行うことも可能である。
【００５２】
なお、注入管２７の先端は、突出部２３およびチップ２４の下側に配置され、その先端部も螺旋状羽根２２の外周までとされるので、注入材が突出部２３およびチップ２４より上側へ噴射されることはない。
【００５３】
注入材を噴射させつつ掘削部材２０を引き上げることにより円柱状の改良体が構築される。この構築される改良体は、その径が大きい方が、施工期間が短くなることから好ましい。しかしながら、掘削部材２０の軸体２１の長さを長くし、螺旋状羽根２２の径を大きくすると、今まで使用してきた掘削部材を支持する装置本体が、大きくされた掘削部材を支持することができず、転倒してしまう。このため、支持する装置本体を大きくし、その重量を重くする必要があり、これではコストがかかり、容易に移動等させることもできなくなるので、パフォーマンスが悪化してしまう。そこで、注入材の噴射圧力を高くし、その噴射量も増加して、大きい改良体を構築するようにする。
【００５４】
注入材を噴射して改良体を構築する際、掘削時とは反対方向へ掘削部材２０を回転させるが、このとき、掘削部材２０の螺旋状羽根２２の上には、ほぐした掘削土がのった状態となっており、排泥を発生させないためには、注入材を噴射させつつ掘削部材２０を引き上げるとき、その上にのった掘削土を掘削部材２０下部の掘削孔内へ取り込んでいく必要がある。掘削土を取り込むためには、回転数を上げることが考えられ、従来の上述した掘削部材では、その回転数が２２〜２６回転／分でなければ、螺旋状羽根２２の上にのった掘削土が下側へスライドしなくなって、排泥が発生してしまう。
【００５５】
一方、本発明の掘削部材２０を用いると、突出部２３およびチップ２４を備えることから、掘削時に適当な隙間が形成されており、その隙間を通して、上にのった掘削土を取り込むことができることから、掘削部材２０の回転数を上昇させることなくスムーズに取り込むことができる。このため、２０〜２２回転／分といったように、それほど回転数を確保しなくてもスムーズに注入材の撹拌混合を行うことができる。これにより、安全に施工を行うことが可能となる。
【００５６】
なお、回転数を上げていくと、掘削土を掘削孔内へ取り込みすぎ、掘削部材２０を支持する装置の前方が浮いた状態になってしまう。加えて、ロッドに注入管２７に接続されるホースが絡み、横転するおそれがある。しかしながら、本発明のように、突出部２３にチップ２４を設ける構成を採用することで、２０〜２２回転／分という回転数で安定して土壌改良を行うことができる。
【００５７】
注入材を高圧で、多量に噴射すると、広い範囲の土壌に行き渡らせることができるが、掘削部材２０の引き上げ速度が一定で、高い回転数であると、同じ位置を噴射する回数が増加し、孔壁が崩れやすくなる。このため、それほど高圧にすることができず、注入量も制限されることになる。
【００５８】
しかしながら、本発明の掘削部材２０を用いれば、上述したように、２０〜２２回転／分から２２〜２６回転／分へ回転数を上昇させる必要がないことから、噴射圧力を上げ、その量も増加することが可能となる。本発明では、例えば注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、０．２８〜０．３３ｍ３／分で噴射させることができる。３つの注入管により噴射させる場合、１つの注入管から、約０．０９〜０．１１ｍ３／分で噴射させることができる。
【００５９】
本発明では、螺旋状羽根２２の上部に周辺土壌から転石があり、その転石を取り込むと、掘削に支障が生じる場合がある。しかしながら、羽根間にある掘削土に詰まりを生じ、後方へ送ることができなくなると、排泥が発生してしまう。このため、図６に示すように、螺旋状羽根２２の上面に突起２８が設けられるが、この突起２８の羽根面からの突出長さが長いと、転石した石が孔内へ落下せず、螺旋状羽根２２上に留まり、これが詰まりを生じさせる原因となる。
【００６０】
このため、突起２８の羽根面からの突出長さを２〜５ｃｍ程度に短くするとともに、テーパを形成して、突起２８上に石がのった場合でも、そのテーパに沿って適切に石が落下するように構成することができる。したがって、突起２８は、軸体２１、螺旋状羽根２２、突出部２３と同様の材料から製造され、台形の板状物とすることができる。
【００６１】
ここで、この掘削部材２０を備える土壌改良システムを、図７を参照しながら詳細に説明する。土壌改良システム１００は、上記の注入管２７を備える掘削部材２０を接続する中空のロッド１１０と、そのロッド１１０を回転可能に挟み支持する挟持手段１２０と、ロッド１１０の角度を変更可能にするアーム１３０と、ロッド１１０を昇降可能にする昇降手段１４０と、中空とされたロッド１１０および軸体２１の内部を通り、軸体２１の先端から噴射する高圧空気を供給するための圧縮空気供給手段１５０と、注入材を注入管２７内へ供給するための注入材供給手段１６０と、所定の土壌位置に移動し、位置を変更するための走行手段１７０とを含んで構成される。
【００６２】
この土壌改良システム１００を用いて土壌改良を行う場合、上記と同様、走行手段１７０により浄化および地盤を強化すべき位置へ移動し、アーム１３０によりロッド１１０の角度を調整してロッド１１０が地面に対して垂直になるようにした後、挟持手段１２０によりロッド１１０の回転を開始して掘削部材を一方向へ回転させ、昇降手段１４０によりロッド１１０を降下させることにより、掘削部材２０を地盤に貫入させ、所定の深さまで土壌を掘削する。
【００６３】
このロッド１１０の降下により掘削部材２０を地盤に貫入させる際、ロッド１１０および軸体２１の内部を通して圧縮空気供給手段１５０から高圧空気が供給され、軸体２１の先端から噴射させる。このように高圧空気を噴射させつつ、掘削部材２０を回転させながら地盤に貫入させるのは、高圧空気が、主に掘削土をスムーズに流動させる潤滑材的効果を与えて掘削を容易にし、また、掘削中の地盤への衝撃を低減させ、掘削部材２０に揺動撹拌効果を与えてさらに掘削を容易にさせるためである。また、硬い地盤を掘削する際、その地盤と接触するチップ２４は、発熱して高温になるが、高圧空気の噴射により、そのチップ２４の発熱を抑制する効果もある。
【００６４】
このようにして所定の深さまで掘削するが、その間、軸体２１の先端から噴射された高圧空気は、チップ２４により削り取られ、形成された隙間から適切に放出されるため、スムーズに掘削を行うことができる。このようにして掘削した後、掘削部材２０の回転方向を反対にし、昇降手段１４０によりロッド１１０を上昇させつつ、注入材供給手段１６０を起動させ、注入管から注入材を噴射させる。注入材は、羽根面に沿って水平方向に延びる注入管内で加速し、周囲の土壌に向けて噴射され、土壌内を浸透する。螺旋状羽根２２が回転するため、注入材は、土壌と十分に撹拌混合され、土壌中に均一に分散した状態になる。
【００６５】
このとき、螺旋状羽根の上にのった掘削土は、形成された隙間を通して掘削部材２０下部の掘削孔内へ取り込まれるので、安定して、また、掘削部材２０のより低い回転数で、高圧かつより多くの量の注入材を噴射させることができる。掘削部材２０は、地面付近で注入材の噴射を停止した後、引き上げられる。このようにして、土壌中に、従来の掘削部材を使用した場合に比較して大きい円柱状の改良体が形成される。この改良体をオーバーラップするように形成することで、土壌全体を浄化し、所定の強度をもつ地盤へ改良することができる。
【００６６】
このシステムにおいて使用される注入材は、以下に説明するものを用いることができる。従来から有機塩素化合物により汚染された土壌を浄化する場合、酸化剤、鉄粉あるいは酸化鉄粉等が使用されている。これに加えて、重金属を固定化し、かつ所定強度の地盤を得るために、固化材として、セメントミルク、石灰、石膏等が使用されてきた。
【００６７】
セメントミルクや石灰は、強度の高い地盤を得ることができるものの、これらは強いアルカリ性を示すことから、アルカリ性土壌の問題が生じる。一方、石膏は、中性を示すことから、アルカリ性土壌の問題は生じないが、一定の強度を得ることができない。
【００６８】
そこで、石膏系固化材よりも高い地耐力を得ることができ、かつ安価で提供される中性固化剤を採用し、これらの問題を解決する。本発明では、この中性固化剤として、酸化カルシウム、三酸化硫黄、二酸化ケイ素を主成分とし、そのほかに、酸化アルミニウム、三酸化二鉄、酸化マグネシウムを含む固化剤を用いることができる。この固化剤は、嵩密度が１．２〜１．３、比表面積が約４ｃｍ２／ｇであり、酸化カルシウム、三酸化硫黄、二酸化ケイ素をそれぞれ、約４０〜４５％、約２５〜３０％、約１５〜２０％程度含有する。
【００６９】
この固化剤は、高い脱水機能をもち、石灰アルミニウムが硫酸カルシウムと反応し、鉱物組成をもつ３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏを生成する。このように、この化合物が多量の水を含有することから、この固化剤は、水和反応の過程で多量の水と化合し固定することができる。また、過剰に存在する硫化アルミン酸およびアルミニウムイオンがｐＨを中和安定させるため、土壌を中性に長期にわたって維持することができる。
【００７０】
また、酸化マグネシウム系の固化剤を用いることもできる。この酸化マグネシウムを主成分とした固化剤は、低ｐＨ固化剤であり、環境に与える負荷が小さいことを特徴とする。この固化剤による固化は、固化対象物の粒子間でＭｇＯの炭酸塩化が進行し、ＭｇＣＯ３・３Ｈ２Ｏの結晶が成長することにより行われる。
【００７１】
この固化剤は、土壌中に含まれるフッ素やホウ素等を固定し不溶化する。具体的には、ＭｇＯの表面が水和してＭｇ(ＯＨ)２となり、その表面のＯＨ基がＯＨ２＋となって正に帯電し、静電引力によりＦ−やＨ２ＢＯ３−が吸着することにより不溶化される。
【００７２】
この固化剤とともに、熔リン、蛇紋岩、カンラン石、モンモリロナイト、ハロイサイト、ギブサイト、アロフェン等の微粒子の鉱物を添加することにより、重金属を不溶化し、土壌浄化を実現することができる。ここで、熔リンは、ＭｇＯ：１６質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．９質量％、ＳｉＯ２：２８質量％、Ｐ２Ｏ５：１９質量％、ＣａＯ：３１質量％、Ｆｅ２Ｏ３：３．２質量％で、蛇紋岩は、ＭｇＯ：４４質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．６質量％、ＳｉＯ２：４７質量％、ＣａＯ：１．６質量％、Ｆｅ２Ｏ３：５．３質量％で、カンラン石は、ＭｇＯ：４５質量％、Ａｌ２Ｏ３：１．２質量％、ＳｉＯ２：４７質量％、ＣａＯ：１．０質量％、Ｆｅ２Ｏ３：５．５質量％である。また、モンモリロナイトは、結晶性粘土鉱物で、化学式Ｎａ０．６７Ｓｉ８(Ａｌ３．３３Ｍｇ０．６７)Ｏ２０(ＯＨ)４・ｎＨ２Ｏで表され、ハロイサイトは、結晶性粘土鉱物で、化学式Ｓｉ２Ａｌ２Ｏ５(ＯＨ)４・２Ｈ２Ｏで表され、ギブサイトは、水酸化物で、化学式Ａｌ(ＯＨ)３で表され、アロフェンは、非晶質鉱物で、化学式(１〜２)ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・(２．５〜３)Ｈ２Ｏで表されるものである。
【００７３】
例えば、Ｐｂを、上記の熔リンを添加して不溶化するとき、溶液中には、溶リンに含まれるカルシウムやマグネシウムがＣａ２＋やＭｇ２＋として溶出し、溶液は弱アルカリ性を呈する。このため、溶液中にはＯＨ−が存在し、これがＰｂと反応し、難溶性のＰｂ(ＯＨ)２を生成する。このＰｂ(ＯＨ)２は、鉱物粒子の表面に固着し、不溶化される。
【００７４】
同様にして、カドミウム、六価クロム、砒素、水銀、セレンといった重金属、上記のフッ素やほう素、水素イオン等を土壌環境基準以下に不溶化することができる。
【００７５】
モンモリロナイト等の層状ケイ酸塩粘土鉱物は、交換性陽イオン、例えばＣａ２＋を置換して層間をマイナスに帯電させ、広いｐＨレンジで陽イオンを吸着する。アロフェン等の非晶質アルミノケイ酸塩鉱物は、溶液が酸性の場合、表面電荷が正に卓越しているため陰イオンを吸着し、溶液がアルカリ性の場合、表面電荷が負に卓越しているため陽イオンを吸着する。ギブサイト等の水酸化物や鉄酸化物も同様、溶液のｐＨが高いと、その表面電荷が負に卓越し、陽イオンを吸着し、溶液のｐＨが低いと、その表面電荷が正に卓越し、陰イオンを吸着する。
【００７６】
これらの固化剤を、必要に応じて鉱物を添加して、水や空気等に分散させ、スラリーやガスとして本発明の土壌改良システムへ供給し、土壌内へ噴射させ、土壌改良を行うことができる。
【００７７】
この安価で所望の強度を得ることができる固化剤を含むスラリーやガスを注入材として用い、この注入材を、２５〜２９ＭＰａの高圧で噴射し、約０．３ｍ３／分といった、これまでの注入量を大きく上回る注入量とすることで、安価で施工することができ、また、同じサイズの掘削部材２０であっても、１回の施工で、より大きい改良体を構築することができ、改良体の数を減少させ、工期を短縮することができる。
【００７８】
上記において螺旋状羽根２２の最大径は、１〜２．５ｍと記載したが、これに限られるものではなく、例えば０．３５ｍ〜３ｍのものを用いることができる。上記の２５〜２９ＭＰａの圧力で、０．２８〜０．３３ｍ３／分で噴射させた場合、螺旋状羽根２２の最大の羽根径が０．３５ｍのものを使用して改良体を構築すると、径が２．３５ｍの円柱状の改良体を構築することができる。
【００７９】
ちなみに、径０．５ｍでは２．５ｍ、径０．７ｍでは２．７ｍ、径１．２ｍでは４．７ｍ、径１．５ｍでは５ｍ、径２ｍでは５．５ｍ、径２．５ｍでは６ｍ、径２．８ｍでは６．３ｍの円柱状の改良体を構築することができ、このことから、この圧力および注入量では、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する改良体を構築することができる。
【００８０】
この注入圧力および注入量は、あくまで例示であり、これらの値に限定されるものではない。したがって、２９ＭＰａ以上の圧力であってもよいし、０．３３ｍ３／分以上の注入量にすることも可能である。
【００８１】
これまで本発明のガス化処理装置および土壌処理システムについて図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８２】
１…軸体、２…切削部材、３…羽根、４…注入管、５…突出部材、６…ロッド、７…挟持手段、８…アーム、９…昇降手段、１０…圧縮空気供給手段、１１…注入材供給手段、１２…走行手段、２０…掘削部材、２１…軸体、２２…螺旋状羽根、２３…突出部、２４…チップ、２５…外周、２６…接合部分、２７…注入管、２８…突起、３０…上面、３１、３２…傾斜面、３３…曲面、１００…土壌改良システム、１１０…ロッド、１２０…挟持手段、１３０…アーム、１４０…昇降手段、１５０…圧縮空気供給手段、１６０…注入材供給手段、１７０…走行手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の軸体と、前記軸体に周設される螺旋状羽根と、前記螺旋状羽根の外周に突出するように設けられる突出部と、前記軸体内部を通り、該軸体の中央部の壁面を貫通し、前記螺旋状羽根の下面に沿って前記突出部の下側へ延びる２以上の注入管とを備える掘削部材であって、
前記突出部が、前記軸体の先端および前記螺旋状羽根の下面にも設けられ、前記突出部の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、該突出部に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップが取り付けられた、掘削部材。
【請求項２】
前記軸体は、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成され、前記螺旋状羽根は、前記両端部から前記中央部に向けて羽根径が大きくなるように形成され、前記螺旋状羽根の外周に設けられる前記突出部は、少なくとも最大の羽根径となる羽根の外周に複数設けられる、請求項１に記載の掘削部材。
【請求項３】
前記螺旋状羽根の外周に設けられる前記突出部は、隣り合う、突出する前記チップまたは前記突出部の先端同士を結ぶ直線が、前記螺旋状羽根の外周に接しないように等間隔に複数設けられる、請求項２に記載の掘削部材。
【請求項４】
前記螺旋状羽根の上面および下面に配設される板状の複数の突起をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の掘削部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の掘削部材を備え、前記２以上の注入管から注入材を噴射させ、周囲の土壌と撹拌混合することにより土壌改良を行う土壌改良システム。
【請求項６】
前記２以上の注入管から前記注入材として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含有する固化剤が分散したスラリーまたはガスを噴射させる、請求項５に記載の土壌改良システム。
【請求項７】
前記注入材は、ＭｇＯに加えて、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む、請求項６に記載の土壌改良システム。
【請求項８】
前記注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、毎分０．２８〜０．３３ｍ３の供給量で噴射させ、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する円柱状の改良体を構築する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の土壌改良システム。
【請求項１】
中空の軸体と、前記軸体に周設される螺旋状羽根と、前記螺旋状羽根の外周に突出するように設けられる突出部と、前記軸体内部を通り、該軸体の中央部の壁面を貫通し、前記螺旋状羽根の下面に沿って前記突出部の下側へ延びる２以上の注入管とを備える掘削部材であって、
前記突出部が、前記軸体の先端および前記螺旋状羽根の下面にも設けられ、前記突出部の突出した先端部分に、掘削時における回転方向に向けて先細とされた形状の、該突出部に比較して摩耗しやすい材料により製造されるチップが取り付けられた、掘削部材。
【請求項２】
前記軸体は、長さ方向に沿った中央部において径が大きく、かつ両端部において径が小さくなるように形成され、前記螺旋状羽根は、前記両端部から前記中央部に向けて羽根径が大きくなるように形成され、前記螺旋状羽根の外周に設けられる前記突出部は、少なくとも最大の羽根径となる羽根の外周に複数設けられる、請求項１に記載の掘削部材。
【請求項３】
前記螺旋状羽根の外周に設けられる前記突出部は、隣り合う、突出する前記チップまたは前記突出部の先端同士を結ぶ直線が、前記螺旋状羽根の外周に接しないように等間隔に複数設けられる、請求項２に記載の掘削部材。
【請求項４】
前記螺旋状羽根の上面および下面に配設される板状の複数の突起をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の掘削部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の掘削部材を備え、前記２以上の注入管から注入材を噴射させ、周囲の土壌と撹拌混合することにより土壌改良を行う土壌改良システム。
【請求項６】
前記２以上の注入管から前記注入材として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含有する固化剤が分散したスラリーまたはガスを噴射させる、請求項５に記載の土壌改良システム。
【請求項７】
前記注入材は、ＭｇＯに加えて、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む、請求項６に記載の土壌改良システム。
【請求項８】
前記注入材を、２５〜２９ＭＰａの圧力で、毎分０．２８〜０．３３ｍ３の供給量で噴射させ、最大の羽根径の２〜８倍の径を有する円柱状の改良体を構築する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の土壌改良システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１１７２１２（Ｐ２０１２−１１７２１２Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６５１１９（Ｐ２０１０−２６５１１９）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（５０４０９２５６３）
【出願人】（５１０１２８１５５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（５０４０９２５６３）
【出願人】（５１０１２８１５５）
【Ｆターム（参考）】
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