接合方法、接合構造および建具
【課題】加工手間が軽減できるとともに接合部の加工精度を高めることができる接合方法、接合構造および建具を提供すること。
【解決手段】一対の被接合材である上枠１に板状の延出部を形成し、他対の被接合材である縦枠２に挿通孔を形成しておき、挿通孔に挿通した延出部の先端を挟んで切断して複数の突部１５に分割するとともに、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂを逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、延出部の先端を切断、変形させることで、加工の均質化を図って接合部の加工精度を向上させ、接合強度を安定して確保することができる。
【解決手段】一対の被接合材である上枠１に板状の延出部を形成し、他対の被接合材である縦枠２に挿通孔を形成しておき、挿通孔に挿通した延出部の先端を挟んで切断して複数の突部１５に分割するとともに、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂを逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、延出部の先端を切断、変形させることで、加工の均質化を図って接合部の加工精度を向上させ、接合強度を安定して確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合方法、接合構造および建具に関し、詳しくは、一対の被接合材同士を接合する接合方法および接合構造、この接合構造によって構成部材同士が接合された建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の被接合材同士を接合する構造として、例えば、窓枠や障子枠等を構成する枠材（框材）を枠組みする際に、互いに交差する一対の枠材（被接合材）の端部同士をビス止めによって接合する構造が一般的である。
ビス止めによる接合構造としては、互いに接合される枠材の一方にビスホールを設けておき、他方の枠材の外側から貫通させたビスをビスホールに螺合させる構造が用いられている。ところで、枠材としては金属製の押出形材が用いられることが多く、このような押出形材にビスホールを形成する場合には、長手方向の端部のみならず全長に渡って形成する必要があり、ビス止めによる接合構造では、金属材料の使用数量が増加してしまうというデメリットがある。
【０００３】
一方、ビス止めによる接合構造の他に枠材同士を接合する構造として、一方の枠材の端部に複数の突片（折曲片）を設け、他方の枠材に複数の挿通孔（透孔）を設けておき、挿通孔に挿通した突片の先端を折り曲げて接合する構造も利用されている（例えば、特許文献１参照）。
また、特許文献１に記載の接合構造に類似したものとして、挿通孔に挿通した突片の先端をハンマー等の刃で叩いてつぶし、突片の先端を板厚方向に拡大させることで枠材同士を接合する構造も考えられる。
以上のような突片と挿通孔とを用いた接合構造の場合、前記ビス止めによる接合構造と比較して、枠材の全長に渡ってビスホールを形成する必要がないことから、金属材料の使用量が抑制できるようになる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭３２−１８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接合構造では、枠材に対して複数の突片や複数の挿通孔を加工する必要があるため、加工手間が過大になってしまい製造コストが増加するという問題がある。また、突片の先端をつぶし加工する接合構造では、ハンマーを扱う作業者の熟練度などによって加工精度にばらつきが生じやすく、加工に長時間かかるという問題がある。さらに、つぶし加工の場合には、突片を設けた一方の枠材の長手方向に向かってハンマーの打撃力を加えるため、その打撃力を大きくすると枠材自体が座屈する可能性があり、加工速度が高めにくいとともに、プレス機等を用いた自動化が図りにくいという欠点も有している。
【０００６】
本発明の目的は、加工手間が軽減できるとともに接合部の強度のばらつきを抑えることができる接合方法、接合構造および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接合方法は、一対の被接合材を互いに接合する接合方法であって、前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部に他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通した前記延出部の先端を当該被接合面部の他方側に突出させた状態で、当該延出部の先端をその板厚方向両側から挟んで変形させ、前記延出部の先端を少なくとも１箇所で切断して複数の突部に分割するとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部を互いに逆方向に変形させ、変形させた各突部を前記被接合面部に当接させて一対の被接合材を互いに接合することを特徴とする。
【０００８】
ここで、被接合材としては、互いに接合される任意の一対の部材であればよいが、例えば、サッシ窓等の建具に用いられる枠材（窓枠の枠材や障子の框材、額縁材等）、あるいは内装材や外装材等の各種の建材に用いられる部材などが例示できる。さらに、被接合材としては、建具や建材等以外に用いられる各種の構造材や装飾材などであってもよい。すなわち、本発明は、一対の被接合材同士を互いに接合する接合構造に広く適用可能である。
【０００９】
以上の本発明によれば、一方の被接合材に板状の延出部を形成し、他方の被接合材に挿通孔を形成しておき、挿通孔に挿通させた延出部の先端を切断して複数の突部に分割するとともに、隣り合う突部を逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、延出部の先端を切断、変形させることで、従来のハンマーを用いたつぶし加工と比較して、作業者の熟練度によるばらつきが生じにくくなり、接合部の加工精度を向上させ、接合部のがたつきを防止して接合強度を安定して確保することができる。また、従来のつぶし加工では、突片を設けた部材の長手方向に打撃力が加えられるのに対して、本発明では、延出部の板厚方向両側から挟持することで、被接合材の長手方向に挟持力が作用せず（あるいは、非常に小さな力しか作用せず）、被接合材の座屈が防止できる。従って、一度に加工する延出部の長さ寸法を長くしたり形成する突部の数を多くしたりすることで、接合強度を高めることができるとともに、被接合材の座屈を防止しつつ加工速度を高めることもできる。
【００１０】
この際、本発明の接合方法では、一対の挟持部材を用いて前記延出部の先端を両側から挟んで変形させ、前記一対の挟持部材の対向面には、近づいた際に互いに噛み合い可能な爪部が形成されており、前記一対の挟持部材を互いに近づく方向に移動させて前記延出部の先端を挟むとともに、各挟持部材の爪部の噛み合いで当該延出部の先端をせん断により切断し、一方および他方の爪部で前記突部を互いに逆方向に変形させることが好ましい。
このような構成によれば、一対の挟持部材に噛み合い可能な爪部を用いることで、延出部の先端を高精度にせん断して切断するとともに、切断に続いて停止することなく突部を変形させることができ、加工精度および加工速度をともに高めることができる。
【００１１】
さらに、本発明の接合方法では、前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面を有して形成されており、前記せん断により切断した突部を前記傾斜面で押圧することで、当該突部を曲げ変形させる構成が採用できる。
このような構成によれば、比較的小さな挟持力で延出部の先端を切断しながら曲げ変形させることができる。
また、本発明の枠体の製造方法では、前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面に略直交する垂直面を有して形成されており、前記せん断により切断した突部を前記垂直面で押圧することで、前記挟持部材の移動方向にずらすように当該突部を変形させる構成を採用してもよい。
このような構成によれば、被接合面部の他方側への延出部先端の突出量が小さくても、確実に延出部を切断して突部を変形させることができ、加工後の突部が目立たずかつ邪魔にならないようにできる。
【００１２】
一方、本発明の接合構造は、一対の被接合材を互いに接合する接合構造であって、前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部から他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通されて当該被接合面部の他方側に突出した前記延出部の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部に分割されるとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部が互いに逆方向に変形されて前記被接合面部に当接されていることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述の接合方法で説明したように被接合材同士を接合することができるので、加工精度を高めて接合強度が安定して確保できる。
【００１３】
この際、本発明の接合構造では、前記複数に分割された各々の突部の長さ寸法がそれぞれ略同一に設定されるとともに、互いに逆方向に変形された突部の数が同数に設定されていることが好ましい。
このような構成によれば、互いに逆方向に変形された突部の長さ寸法および数が同じに設定されていることで、個々の突部に作用する接合力が均等になり、特定の突部から先行して破断するような破壊状態となることが防止でき、接合強度を一層向上させることができる。さらに、突部を逆方向に変形させる際の挟持力の不均等がなくなり、加工時の反力が発生しにくくできることから、製造装置の簡略化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明の接合構造では、前記隣り合う突部同士が一部で接触して形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、隣り合う突部同士が一部で接触している、つまり延出部を切断して変形させる際に、突部同士が完全に離隔しないように変形されていることで、突部の基端部分が互いに連続した状態に形成されていることから、外力が作用した際に各突部同士での力の伝達が可能になる。従って、突部の破断強度を高めることができ、被接合材同士の接合強度を確保することができる。
【００１５】
また、本発明の建具は、枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する一対の部材同士が前記いずれかの接合構造で接合されていることを特徴とする。
ここで、枠体としては、上下左右の枠材が四周枠組みされて建物に固定される窓枠、ドア枠、開口枠等の建具枠が例示でき、面材としては、上下左右の框材が四周框組みされた内部にパネルを保持した可動障子や固定障子が例示できる。そして、枠体や面材において、その構成部材である枠材や框材によって被接合材が構成されていればよい。すなわち、本発明の建具は、各種の開閉形式を有した窓や出入り口、あるいは開閉不能な嵌め殺し窓など、任意のものが採用可能である。また、一方の被接合材を上枠および下枠（または上框および下框）とし、他方の被接合材を左右の縦枠（または左右の縦框）としてもよく、また一方の被接合材を左右の縦枠（または左右の縦框）とし、他方の被接合材を上枠および下枠（または上框および下框）としてもよい。
このような建具によれば、前述の接合方法や接合構造と略同様の効果が得られるとともに、一方の被接合材の両端部に延出部を形成し、その両側に位置する他方の被接合材の両方に挿通孔を形成するようにしておけば、両側から同時に接合作業を実施することで、作業時に枠体や障子の框材に作用する力が釣り合うようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠Ｗの要部を示す斜視図である。図２は、窓枠Ｗの枠組み前の状態を示す斜視図である。
図１、図２において、枠体としての窓枠Ｗは、建物の外壁などに設けられ、その内部に図示しない障子や固定パネル材等を支持してサッシ窓を構成するものであり、それぞれアルミ形材製の上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして構成されている。
なお、図１、図２には、上枠、下枠および左右の縦枠のうち、一方の被接合材としての上枠１における一方の端部と、他方の被接合材としての縦枠２における上端部との接合構造を一例として示している。
この場合、図示を省略した上枠１の他方の端部と、他方の縦枠２における上端部とが図１、図２に示すのと同一の接合構造で接合されている。さらに、一方の被接合材としての下枠の端部と、他方の被接合材としての縦枠２における下端部との接合構造も同様である。
【００１７】
上枠１は、全体長尺状かつ断面略Ｈ字形に形成され、その断面において、見込み方向（室内外方向であり、図にＸで示す方向）に沿って延びる見込み面部１１と、この見込み面部１１の室内側にて見付け方向（上枠１の長手方向および見込み方向に直交する方向であり、図にＺで示す方向）に延びる室内見付け面部１２と、見込み面部１１の室外側にて見付け方向に延びる室外見付け面部１３とを有して構成されている。一方、縦枠２は、全体長尺状かつ断面略Ｈ字形に形成され、その断面において、見込み方向（室内外方向）に沿って延びる見込み面部２１と、この見込み面部２１の室内側にて見付け方向（縦枠２の長手方向および見込み方向に直交する方向であり、図にＹで示す方向）に延びる室内見付け面部２２と、見込み面部２１の室外側にて見付け方向に延びる室外見付け面部２３とを有して構成されている。そして、上枠１の室内見付け面部１２および室外見付け面部１３や、縦枠２の室内見付け面部２２や室外見付け面部２３は、それぞれ適宜に切欠き加工が施され、上枠１と縦枠２とを接合した際に、互いの室内見付け面部１２，２２同士および室外見付け面部１３，２３同士が同一面で連続するようになっている。また、上枠１の見込み面部１１と縦枠２の見込み面部２１とは、互いの平面方向を略直交させた状態で連続するようになっている。
【００１８】
また、図２に示すように、上枠１の長手方向端部における見込み面部１１には、縦枠２に向かって延びる板状の延出部１４が形成されている。一方、縦枠２の見込み面部２１における延出部１４に対応した位置には、延出部１４を挿通可能な長孔状（スリット状）の挿通孔２４が形成されている。すなわち、縦枠２の見込み面部２１によって被接合面部が構成されている。そして、図１に示すように、上枠１の延出部１４は、縦枠２の見込み面部２１における一方側（見付け方向内側）から他方側（見付け方向外側）に向かって挿通孔２４に挿通され、見込み面部２１の他方側に突出して設けられている。このように突出した延出部１４の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部１５に分割されるとともに、切断位置（切断部１６）を挟んで隣り合う突部１５が互いに逆方向に変形されて縦枠２の見込み面部２１に当接されている。
【００１９】
具体的には、図１に示すように、延出部１４の先端は、５箇所の切断部１６で切断され、６つの突部１５に分割されている。６つの突部１５は、それぞれ均等な長さ寸法に形成され、すなわち、各突部１５の見込み方向に沿った長さ寸法が略同一に設定されている。また、６つの突部１５のうち、３つの突部１５Ａが縦枠２の長手方向端部側に向かって変形され、他の３つの突部１５Ｂが逆向きに向かって変形されており、これらの突部１５Ａと突部１５Ｂとが交互に設けられている。さらに、互いに隣接する突部１５Ａ，１５Ｂ同士は、一部で接触して形成され、つまり切断部１６が延出部１４を板厚方向に貫通しないように突部１５が形成されている。
【００２０】
次に、窓枠Ｗの製造装置について図３に基づき説明する。
図３(Ａ)，(Ｂ)は、製造装置における一対の挟持部材の非加力状態および加力状態を示す正面図である。
窓枠Ｗの製造装置は、窓枠Ｗを構成する枠材をセットするための図示しない載置台と、この載置台に位置調節自在に取り付けられる一対のプレス装置とを備えて構成されている。プレス装置は、前記延出部１４を切断して突部１５を変形させるもので、載置台上にセットした枠材のうち一方（本実施形態では、上枠１や下枠）の長手方向両端部に対応した位置に一対で設けられている。
【００２１】
プレス装置は、例えば、載置台にて互いに進退移動可能に支持された一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を有しており、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２が互いに近づくように移動して噛み合うように構成されている。
なお、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２は、製造する窓枠Ｗの形態や仕様等に応じて適宜取り替え可能に構成されている。
【００２２】
一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２は、前記延出部１４の先端を両側から挟んで変形させるもので、それらの対向面には、図３に示すように、近づいた際に互いに噛み合い可能な複数の爪部Ｐ１１，Ｐ２１が形成されている。すなわち、一方の挟持部材Ｐ１には、前記３つの突部１５Ａに対応した３つの爪部Ｐ１１が形成され、他方の挟持部材Ｐ２には、前記３つの突部１５Ｂに対応した３つの爪部Ｐ２１が形成されている。そして、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１同士が交互に位置して互いに噛み合うことで、前記延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、切断して形成した突部１５Ａと突部１５Ｂとを互いに逆向きに変形させるように構成されている。
【００２３】
次に、窓枠Ｗの製造方法（枠材同士の接合手順）について図４〜図７に基づき説明する。なお、ここでは、一方の被接合材としての上枠１と他方の被接合材としての縦枠２とを接合する接合手順について説明する。
図４(Ａ)〜(Ｃ)および図６(Ａ)〜(Ｃ)は、それぞれ枠材同士の接合手順を説明する図である。ここで、図４(Ａ)および図６(Ａ)は、それぞれプレス装置の非加力状態を示し、図４(Ｂ)および図６(Ｂ)は、それぞれプレス装置の加力状態を示している。また、図５および図７は、それぞれ加工後の一方の被接合材（上枠１）を示す斜視図である。
【００２４】
先ず、前述のような延出部１４を両端部に形成した上枠１および下枠と、上下端部に挿通孔２４を形成した一対の縦枠２とを準備し、延出部１４を挿通孔２４に挿通した状態で上枠１および下枠と縦枠２とを仮組みする。
そして、仮組みした上枠１と縦枠２との交差部分をプレス装置にセットする。この際、縦枠２の見込み面部２１から突出した上枠１の延出部１４が一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２の間に位置するとともに、図４(Ａ)および図６(Ａ)に示すように、挟持部材Ｐ１，Ｐ２の先端が縦枠２の見込み面部２１に当接するような位置に、上枠１および縦枠２が位置決めされるようになっている。そして、図示を省略するが、上枠１の他方の端部側においても同様に、上枠１および縦枠２を他方のプレス装置にセットする。
【００２５】
以上のように、上枠１および縦枠２をプレス装置にセットした状態において、スライド板を駆動部の駆動力により移動させることで、図４(Ｂ)、図６(Ｂ)に示すように、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２が互いに近づく方向に移動し、その爪部Ｐ１１，Ｐ２１が延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１によって突部１５Ａ，１５Ｂを互いに逆方向に変形させる。
ここで、図４に示す挟持部材Ｐ１，Ｐ２の爪部Ｐ１１，Ｐ２１には、縦枠２の見込み面部２１に向かって開く方向に傾斜する傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２（見込み面部２１の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面）が形成されており、延出部１４の先端から基端側に向かってせん断するとともに、傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２によって、図５に示すように、突部１５Ａ，１５Ｂを曲げ変形させつつ見込み面部２１に沿って変形させるように挟持部材Ｐ１，Ｐ２が構成されている。また、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１に形成された傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２同士は、その先端が加力状態において重ならず、すなわち変形した突部１５Ａ，１５Ｂ同士の基端部が互いに接触した状態となるように構成されている。
【００２６】
一方、図６に示す挟持部材Ｐ１，Ｐ２の爪部Ｐ１１，Ｐ２１には、縦枠２の見込み面部２１に略直交する垂直面Ｐ１３，Ｐ２３（見込み面部２１の他方側の表面に略直交する垂直面）が形成されている。このような垂直面Ｐ１３，Ｐ２３を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１は、延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、さほど曲げ変形させることなく突部１５Ａ，１５Ｂを見込み面部２１に沿ってせん断変形させる。
また、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１に形成された垂直面Ｐ１３，Ｐ２３同士は、図６(Ｂ)に示すように加力状態において、その先端同士が重ならず、すなわち変形した突部１５Ａ，１５Ｂ同士の一部が連続した状態（一体的に連続した状態）となるように構成されている。
以上のようにして上枠１の突部１５を縦枠２の見込み面部２１における挿通孔２４縁部に当接させ、上枠１と縦枠２とを接合した後に、プレス装置の加力を解除してから、載置台から上枠１および縦枠２を取り外す。これに続いて、下枠と縦枠２とを上述と同様の手順で接合し、窓枠Ｗの接合作業が終了する。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、板状に形成した延出部１４の先端を挟持部材Ｐ１，Ｐ２で切断して複数の突部１５に分割するとともに、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂを逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、プレス装置の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を用いて延出部１４の先端を切断、変形させることで、加工の均質化を図って接合部の加工精度を向上させ、接合強度を確保することができるとともに、自動化を図ることで加工時間の短縮が可能になる。また、従来のように複数の突片と複数の挿通孔とを係合させる構造と比較し、本願発明では、１つの延出部１４を複数の突部１５Ａ，１５Ｂに分割することで、延出部１４の長さ寸法（見込み方向の寸法）を従来より短くして省スペースでの接合が可能になるか、あるいは、同一のスペースにおいて延出部１４の長さ寸法を長くしたり突部１５Ａ，１５Ｂの数を増やしたりが可能になり、従来よりも接合強度を高めることができる。
【００２８】
（２）さらに、上枠１の延出部１４を板厚方向両側から挟持部材Ｐ１，Ｐ２で挟持することで、プレス装置からの力が上枠１の長手方向に作用せず、第１枠材である上枠１や下枠の座屈が防止できる。従って、挟持部材Ｐ１，Ｐ２の挟持力を高めても枠材が座屈しにくくできるので、一度に加工する延出部１４の見込み方向長さ寸法を長くしたり、形成する突部１５の数を多くしたりして接合強度を高めることができる。
【００２９】
（３）また、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２に形成した噛み合い可能な爪部Ｐ１１，Ｐ２１によって延出部１４の先端を加工することで、せん断による切断精度が高められるとともに、切断に続いて停止することなく突部１５を変形させることができ、加工精度および加工速度をともに高めることができる。この際、傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１を用いれば、比較的小さな挟持力で延出部１４の先端を切断することができる。一方、垂直面Ｐ１３，Ｐ２３を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１を用いれば、延出部１４先端の突出量が小さくても確実に切断し、突部１５をずらすように変形させることができる。
【００３０】
（４）また、互いに逆方向に変形された突部１５Ａ，１５Ｂの長さ寸法および数が同じに設定されていることで、個々の突部１５に作用する接合力が均等になり、特定の突部１５から先行して破断するような破壊状態となることが防止でき、接合強度を一層向上させることができる。さらに、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２で挟む力が釣り合うことで、加工時の反力が発生しにくくできることから、製造装置の簡略化を図ることができる。また、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂ同士が一部で接触し、互いに連続した状態に形成されていることから、外力が作用した際に各突部１５同士での力の伝達が可能になり、突部１５の破断強度を高めることができる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としてのサッシ窓に用いる窓枠Ｗ（枠体）を例示して説明したが、本発明における接合構造は、このようなサッシ窓に適用するもの限られず、出入り口の建具枠や、手摺り、フェンス、格子（面格子）、門扉、内装材や外装材等の各種の建材等に適用してもよい。また、本発明の接合構造は、窓枠Ｗに限らず、窓枠に支持される障子の框材（上框、下框、縦框）同士を接合するものでもよい。
さらに、被接合材としては、建具や建材等以外に用いられる各種の構造材や装飾材などであってもよい。すなわち、本発明は、一対の被接合材同士を互いに接合する接合構造に広く適用可能である。
【００３２】
また、前記実施形態では、上枠１や下枠を一方の被接合材とし、縦枠２を他方の被接合材としたが、縦枠２を一方の被接合材としてその端部に延出部を形成し、上枠１や下枠を他方の被接合材としてその端部近傍に挿通孔を形成してもよい。
さらには、縦枠の上端部近傍に挿通孔を形成するとともに、その下端部に延出部を形成してもよく、この場合には、縦枠が一方および他方の被接合材を構成することとなり、上枠が一方の被接合材で下枠が他方の被接合材を構成することとなる。すなわち、互いに交差して接合される一対の枠材において、いずれか一方に延出部を形成し、他方に挿通孔を形成するかは、任意に設定可能であって、前述した例示に限定されるものではない。
【００３３】
また、前記実施形態では、互いに逆方向に変形される突部１５Ａ，１５Ｂの数が、それぞれ３つずつに設定され、合わせて６つの突部１５が形成される場合を説明したが、突部１５の数は特に限定されず、少なくとも逆方向に変形される一対の突部が設けられていればよい。すなわち、突部１５Ａと突部１５Ｂとが各々１つずつ、あるいは２つずつ形成されていてもよく、また、４つ以上ずつ形成されていてもよい。また、互いに逆方向に変形される突部１５Ａ，１５Ｂの数が同数でなくてもよく、一方の突部１５Ａが１つで他方の突部１５Ｂが２つであるような組合せでもよい。
さらに、前記実施形態では、一方の被接合材である上枠１に１つの延出部１４を形成し、他方の被接合材である縦枠２に１つの挿通孔２４を形成したが、一対の枠材同士の接合位置において、複数組の延出部および挿通孔が設けられていてもよい。この場合には、プレス装置に複数組の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を設けておけば、一度の加力により複数箇所の延出部を切断、変形させることができ、接合作業の煩雑化を招くことなく接合強度を向上させることができる。
また、前記実施形態では、プレス装置を用いて一対の被接合材同士を接合したが、接合に用いる装置や機材としては、プレス装置に限らず、延出部の先端を板厚方向両側から挟んで変形させられるものであれば任意の挟持手段が利用可能である。
【００３４】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠の要部を示す斜視図である。
【図２】前記窓枠の枠組み前の状態を示す斜視図である。
【図３】(Ａ)，(Ｂ)は、前記プレス装置の挟持部材を示す正面図である。
【図４】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記枠材同士の接合手順を説明する図である。
【図５】加工後の一方の被接合材を示す斜視図である。
【図６】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記枠材同士の接合手順を説明する図である。
【図７】加工後の一方の被接合材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…一方の被接合材である上枠、２…他方の被接合材である縦枠、１１…見込み面部、１４…延出部、１５，１５Ａ，１５Ｂ…突部、２１…被接合面部である見込み面部、２４…挿通孔、Ｐ１，Ｐ２…挟持部材、Ｐ１１，Ｐ２１…爪部、Ｐ１２，Ｐ２２…傾斜面、Ｐ１３，Ｐ２３…垂直面、Ｗ…枠体である窓枠。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合方法、接合構造および建具に関し、詳しくは、一対の被接合材同士を接合する接合方法および接合構造、この接合構造によって構成部材同士が接合された建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の被接合材同士を接合する構造として、例えば、窓枠や障子枠等を構成する枠材（框材）を枠組みする際に、互いに交差する一対の枠材（被接合材）の端部同士をビス止めによって接合する構造が一般的である。
ビス止めによる接合構造としては、互いに接合される枠材の一方にビスホールを設けておき、他方の枠材の外側から貫通させたビスをビスホールに螺合させる構造が用いられている。ところで、枠材としては金属製の押出形材が用いられることが多く、このような押出形材にビスホールを形成する場合には、長手方向の端部のみならず全長に渡って形成する必要があり、ビス止めによる接合構造では、金属材料の使用数量が増加してしまうというデメリットがある。
【０００３】
一方、ビス止めによる接合構造の他に枠材同士を接合する構造として、一方の枠材の端部に複数の突片（折曲片）を設け、他方の枠材に複数の挿通孔（透孔）を設けておき、挿通孔に挿通した突片の先端を折り曲げて接合する構造も利用されている（例えば、特許文献１参照）。
また、特許文献１に記載の接合構造に類似したものとして、挿通孔に挿通した突片の先端をハンマー等の刃で叩いてつぶし、突片の先端を板厚方向に拡大させることで枠材同士を接合する構造も考えられる。
以上のような突片と挿通孔とを用いた接合構造の場合、前記ビス止めによる接合構造と比較して、枠材の全長に渡ってビスホールを形成する必要がないことから、金属材料の使用量が抑制できるようになる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭３２−１８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接合構造では、枠材に対して複数の突片や複数の挿通孔を加工する必要があるため、加工手間が過大になってしまい製造コストが増加するという問題がある。また、突片の先端をつぶし加工する接合構造では、ハンマーを扱う作業者の熟練度などによって加工精度にばらつきが生じやすく、加工に長時間かかるという問題がある。さらに、つぶし加工の場合には、突片を設けた一方の枠材の長手方向に向かってハンマーの打撃力を加えるため、その打撃力を大きくすると枠材自体が座屈する可能性があり、加工速度が高めにくいとともに、プレス機等を用いた自動化が図りにくいという欠点も有している。
【０００６】
本発明の目的は、加工手間が軽減できるとともに接合部の強度のばらつきを抑えることができる接合方法、接合構造および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接合方法は、一対の被接合材を互いに接合する接合方法であって、前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部に他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通した前記延出部の先端を当該被接合面部の他方側に突出させた状態で、当該延出部の先端をその板厚方向両側から挟んで変形させ、前記延出部の先端を少なくとも１箇所で切断して複数の突部に分割するとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部を互いに逆方向に変形させ、変形させた各突部を前記被接合面部に当接させて一対の被接合材を互いに接合することを特徴とする。
【０００８】
ここで、被接合材としては、互いに接合される任意の一対の部材であればよいが、例えば、サッシ窓等の建具に用いられる枠材（窓枠の枠材や障子の框材、額縁材等）、あるいは内装材や外装材等の各種の建材に用いられる部材などが例示できる。さらに、被接合材としては、建具や建材等以外に用いられる各種の構造材や装飾材などであってもよい。すなわち、本発明は、一対の被接合材同士を互いに接合する接合構造に広く適用可能である。
【０００９】
以上の本発明によれば、一方の被接合材に板状の延出部を形成し、他方の被接合材に挿通孔を形成しておき、挿通孔に挿通させた延出部の先端を切断して複数の突部に分割するとともに、隣り合う突部を逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、延出部の先端を切断、変形させることで、従来のハンマーを用いたつぶし加工と比較して、作業者の熟練度によるばらつきが生じにくくなり、接合部の加工精度を向上させ、接合部のがたつきを防止して接合強度を安定して確保することができる。また、従来のつぶし加工では、突片を設けた部材の長手方向に打撃力が加えられるのに対して、本発明では、延出部の板厚方向両側から挟持することで、被接合材の長手方向に挟持力が作用せず（あるいは、非常に小さな力しか作用せず）、被接合材の座屈が防止できる。従って、一度に加工する延出部の長さ寸法を長くしたり形成する突部の数を多くしたりすることで、接合強度を高めることができるとともに、被接合材の座屈を防止しつつ加工速度を高めることもできる。
【００１０】
この際、本発明の接合方法では、一対の挟持部材を用いて前記延出部の先端を両側から挟んで変形させ、前記一対の挟持部材の対向面には、近づいた際に互いに噛み合い可能な爪部が形成されており、前記一対の挟持部材を互いに近づく方向に移動させて前記延出部の先端を挟むとともに、各挟持部材の爪部の噛み合いで当該延出部の先端をせん断により切断し、一方および他方の爪部で前記突部を互いに逆方向に変形させることが好ましい。
このような構成によれば、一対の挟持部材に噛み合い可能な爪部を用いることで、延出部の先端を高精度にせん断して切断するとともに、切断に続いて停止することなく突部を変形させることができ、加工精度および加工速度をともに高めることができる。
【００１１】
さらに、本発明の接合方法では、前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面を有して形成されており、前記せん断により切断した突部を前記傾斜面で押圧することで、当該突部を曲げ変形させる構成が採用できる。
このような構成によれば、比較的小さな挟持力で延出部の先端を切断しながら曲げ変形させることができる。
また、本発明の枠体の製造方法では、前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面に略直交する垂直面を有して形成されており、前記せん断により切断した突部を前記垂直面で押圧することで、前記挟持部材の移動方向にずらすように当該突部を変形させる構成を採用してもよい。
このような構成によれば、被接合面部の他方側への延出部先端の突出量が小さくても、確実に延出部を切断して突部を変形させることができ、加工後の突部が目立たずかつ邪魔にならないようにできる。
【００１２】
一方、本発明の接合構造は、一対の被接合材を互いに接合する接合構造であって、前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部から他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通されて当該被接合面部の他方側に突出した前記延出部の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部に分割されるとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部が互いに逆方向に変形されて前記被接合面部に当接されていることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述の接合方法で説明したように被接合材同士を接合することができるので、加工精度を高めて接合強度が安定して確保できる。
【００１３】
この際、本発明の接合構造では、前記複数に分割された各々の突部の長さ寸法がそれぞれ略同一に設定されるとともに、互いに逆方向に変形された突部の数が同数に設定されていることが好ましい。
このような構成によれば、互いに逆方向に変形された突部の長さ寸法および数が同じに設定されていることで、個々の突部に作用する接合力が均等になり、特定の突部から先行して破断するような破壊状態となることが防止でき、接合強度を一層向上させることができる。さらに、突部を逆方向に変形させる際の挟持力の不均等がなくなり、加工時の反力が発生しにくくできることから、製造装置の簡略化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明の接合構造では、前記隣り合う突部同士が一部で接触して形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、隣り合う突部同士が一部で接触している、つまり延出部を切断して変形させる際に、突部同士が完全に離隔しないように変形されていることで、突部の基端部分が互いに連続した状態に形成されていることから、外力が作用した際に各突部同士での力の伝達が可能になる。従って、突部の破断強度を高めることができ、被接合材同士の接合強度を確保することができる。
【００１５】
また、本発明の建具は、枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する一対の部材同士が前記いずれかの接合構造で接合されていることを特徴とする。
ここで、枠体としては、上下左右の枠材が四周枠組みされて建物に固定される窓枠、ドア枠、開口枠等の建具枠が例示でき、面材としては、上下左右の框材が四周框組みされた内部にパネルを保持した可動障子や固定障子が例示できる。そして、枠体や面材において、その構成部材である枠材や框材によって被接合材が構成されていればよい。すなわち、本発明の建具は、各種の開閉形式を有した窓や出入り口、あるいは開閉不能な嵌め殺し窓など、任意のものが採用可能である。また、一方の被接合材を上枠および下枠（または上框および下框）とし、他方の被接合材を左右の縦枠（または左右の縦框）としてもよく、また一方の被接合材を左右の縦枠（または左右の縦框）とし、他方の被接合材を上枠および下枠（または上框および下框）としてもよい。
このような建具によれば、前述の接合方法や接合構造と略同様の効果が得られるとともに、一方の被接合材の両端部に延出部を形成し、その両側に位置する他方の被接合材の両方に挿通孔を形成するようにしておけば、両側から同時に接合作業を実施することで、作業時に枠体や障子の框材に作用する力が釣り合うようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠Ｗの要部を示す斜視図である。図２は、窓枠Ｗの枠組み前の状態を示す斜視図である。
図１、図２において、枠体としての窓枠Ｗは、建物の外壁などに設けられ、その内部に図示しない障子や固定パネル材等を支持してサッシ窓を構成するものであり、それぞれアルミ形材製の上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして構成されている。
なお、図１、図２には、上枠、下枠および左右の縦枠のうち、一方の被接合材としての上枠１における一方の端部と、他方の被接合材としての縦枠２における上端部との接合構造を一例として示している。
この場合、図示を省略した上枠１の他方の端部と、他方の縦枠２における上端部とが図１、図２に示すのと同一の接合構造で接合されている。さらに、一方の被接合材としての下枠の端部と、他方の被接合材としての縦枠２における下端部との接合構造も同様である。
【００１７】
上枠１は、全体長尺状かつ断面略Ｈ字形に形成され、その断面において、見込み方向（室内外方向であり、図にＸで示す方向）に沿って延びる見込み面部１１と、この見込み面部１１の室内側にて見付け方向（上枠１の長手方向および見込み方向に直交する方向であり、図にＺで示す方向）に延びる室内見付け面部１２と、見込み面部１１の室外側にて見付け方向に延びる室外見付け面部１３とを有して構成されている。一方、縦枠２は、全体長尺状かつ断面略Ｈ字形に形成され、その断面において、見込み方向（室内外方向）に沿って延びる見込み面部２１と、この見込み面部２１の室内側にて見付け方向（縦枠２の長手方向および見込み方向に直交する方向であり、図にＹで示す方向）に延びる室内見付け面部２２と、見込み面部２１の室外側にて見付け方向に延びる室外見付け面部２３とを有して構成されている。そして、上枠１の室内見付け面部１２および室外見付け面部１３や、縦枠２の室内見付け面部２２や室外見付け面部２３は、それぞれ適宜に切欠き加工が施され、上枠１と縦枠２とを接合した際に、互いの室内見付け面部１２，２２同士および室外見付け面部１３，２３同士が同一面で連続するようになっている。また、上枠１の見込み面部１１と縦枠２の見込み面部２１とは、互いの平面方向を略直交させた状態で連続するようになっている。
【００１８】
また、図２に示すように、上枠１の長手方向端部における見込み面部１１には、縦枠２に向かって延びる板状の延出部１４が形成されている。一方、縦枠２の見込み面部２１における延出部１４に対応した位置には、延出部１４を挿通可能な長孔状（スリット状）の挿通孔２４が形成されている。すなわち、縦枠２の見込み面部２１によって被接合面部が構成されている。そして、図１に示すように、上枠１の延出部１４は、縦枠２の見込み面部２１における一方側（見付け方向内側）から他方側（見付け方向外側）に向かって挿通孔２４に挿通され、見込み面部２１の他方側に突出して設けられている。このように突出した延出部１４の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部１５に分割されるとともに、切断位置（切断部１６）を挟んで隣り合う突部１５が互いに逆方向に変形されて縦枠２の見込み面部２１に当接されている。
【００１９】
具体的には、図１に示すように、延出部１４の先端は、５箇所の切断部１６で切断され、６つの突部１５に分割されている。６つの突部１５は、それぞれ均等な長さ寸法に形成され、すなわち、各突部１５の見込み方向に沿った長さ寸法が略同一に設定されている。また、６つの突部１５のうち、３つの突部１５Ａが縦枠２の長手方向端部側に向かって変形され、他の３つの突部１５Ｂが逆向きに向かって変形されており、これらの突部１５Ａと突部１５Ｂとが交互に設けられている。さらに、互いに隣接する突部１５Ａ，１５Ｂ同士は、一部で接触して形成され、つまり切断部１６が延出部１４を板厚方向に貫通しないように突部１５が形成されている。
【００２０】
次に、窓枠Ｗの製造装置について図３に基づき説明する。
図３(Ａ)，(Ｂ)は、製造装置における一対の挟持部材の非加力状態および加力状態を示す正面図である。
窓枠Ｗの製造装置は、窓枠Ｗを構成する枠材をセットするための図示しない載置台と、この載置台に位置調節自在に取り付けられる一対のプレス装置とを備えて構成されている。プレス装置は、前記延出部１４を切断して突部１５を変形させるもので、載置台上にセットした枠材のうち一方（本実施形態では、上枠１や下枠）の長手方向両端部に対応した位置に一対で設けられている。
【００２１】
プレス装置は、例えば、載置台にて互いに進退移動可能に支持された一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を有しており、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２が互いに近づくように移動して噛み合うように構成されている。
なお、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２は、製造する窓枠Ｗの形態や仕様等に応じて適宜取り替え可能に構成されている。
【００２２】
一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２は、前記延出部１４の先端を両側から挟んで変形させるもので、それらの対向面には、図３に示すように、近づいた際に互いに噛み合い可能な複数の爪部Ｐ１１，Ｐ２１が形成されている。すなわち、一方の挟持部材Ｐ１には、前記３つの突部１５Ａに対応した３つの爪部Ｐ１１が形成され、他方の挟持部材Ｐ２には、前記３つの突部１５Ｂに対応した３つの爪部Ｐ２１が形成されている。そして、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１同士が交互に位置して互いに噛み合うことで、前記延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、切断して形成した突部１５Ａと突部１５Ｂとを互いに逆向きに変形させるように構成されている。
【００２３】
次に、窓枠Ｗの製造方法（枠材同士の接合手順）について図４〜図７に基づき説明する。なお、ここでは、一方の被接合材としての上枠１と他方の被接合材としての縦枠２とを接合する接合手順について説明する。
図４(Ａ)〜(Ｃ)および図６(Ａ)〜(Ｃ)は、それぞれ枠材同士の接合手順を説明する図である。ここで、図４(Ａ)および図６(Ａ)は、それぞれプレス装置の非加力状態を示し、図４(Ｂ)および図６(Ｂ)は、それぞれプレス装置の加力状態を示している。また、図５および図７は、それぞれ加工後の一方の被接合材（上枠１）を示す斜視図である。
【００２４】
先ず、前述のような延出部１４を両端部に形成した上枠１および下枠と、上下端部に挿通孔２４を形成した一対の縦枠２とを準備し、延出部１４を挿通孔２４に挿通した状態で上枠１および下枠と縦枠２とを仮組みする。
そして、仮組みした上枠１と縦枠２との交差部分をプレス装置にセットする。この際、縦枠２の見込み面部２１から突出した上枠１の延出部１４が一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２の間に位置するとともに、図４(Ａ)および図６(Ａ)に示すように、挟持部材Ｐ１，Ｐ２の先端が縦枠２の見込み面部２１に当接するような位置に、上枠１および縦枠２が位置決めされるようになっている。そして、図示を省略するが、上枠１の他方の端部側においても同様に、上枠１および縦枠２を他方のプレス装置にセットする。
【００２５】
以上のように、上枠１および縦枠２をプレス装置にセットした状態において、スライド板を駆動部の駆動力により移動させることで、図４(Ｂ)、図６(Ｂ)に示すように、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２が互いに近づく方向に移動し、その爪部Ｐ１１，Ｐ２１が延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１によって突部１５Ａ，１５Ｂを互いに逆方向に変形させる。
ここで、図４に示す挟持部材Ｐ１，Ｐ２の爪部Ｐ１１，Ｐ２１には、縦枠２の見込み面部２１に向かって開く方向に傾斜する傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２（見込み面部２１の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面）が形成されており、延出部１４の先端から基端側に向かってせん断するとともに、傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２によって、図５に示すように、突部１５Ａ，１５Ｂを曲げ変形させつつ見込み面部２１に沿って変形させるように挟持部材Ｐ１，Ｐ２が構成されている。また、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１に形成された傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２同士は、その先端が加力状態において重ならず、すなわち変形した突部１５Ａ，１５Ｂ同士の基端部が互いに接触した状態となるように構成されている。
【００２６】
一方、図６に示す挟持部材Ｐ１，Ｐ２の爪部Ｐ１１，Ｐ２１には、縦枠２の見込み面部２１に略直交する垂直面Ｐ１３，Ｐ２３（見込み面部２１の他方側の表面に略直交する垂直面）が形成されている。このような垂直面Ｐ１３，Ｐ２３を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１は、延出部１４の先端をせん断により切断するとともに、さほど曲げ変形させることなく突部１５Ａ，１５Ｂを見込み面部２１に沿ってせん断変形させる。
また、一方および他方の爪部Ｐ１１，Ｐ２１に形成された垂直面Ｐ１３，Ｐ２３同士は、図６(Ｂ)に示すように加力状態において、その先端同士が重ならず、すなわち変形した突部１５Ａ，１５Ｂ同士の一部が連続した状態（一体的に連続した状態）となるように構成されている。
以上のようにして上枠１の突部１５を縦枠２の見込み面部２１における挿通孔２４縁部に当接させ、上枠１と縦枠２とを接合した後に、プレス装置の加力を解除してから、載置台から上枠１および縦枠２を取り外す。これに続いて、下枠と縦枠２とを上述と同様の手順で接合し、窓枠Ｗの接合作業が終了する。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、板状に形成した延出部１４の先端を挟持部材Ｐ１，Ｐ２で切断して複数の突部１５に分割するとともに、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂを逆方向に変形させることで、予め複数の突部や挿通孔を形成しておく必要がなくなることから、加工手間を軽減させることができる。さらに、プレス装置の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を用いて延出部１４の先端を切断、変形させることで、加工の均質化を図って接合部の加工精度を向上させ、接合強度を確保することができるとともに、自動化を図ることで加工時間の短縮が可能になる。また、従来のように複数の突片と複数の挿通孔とを係合させる構造と比較し、本願発明では、１つの延出部１４を複数の突部１５Ａ，１５Ｂに分割することで、延出部１４の長さ寸法（見込み方向の寸法）を従来より短くして省スペースでの接合が可能になるか、あるいは、同一のスペースにおいて延出部１４の長さ寸法を長くしたり突部１５Ａ，１５Ｂの数を増やしたりが可能になり、従来よりも接合強度を高めることができる。
【００２８】
（２）さらに、上枠１の延出部１４を板厚方向両側から挟持部材Ｐ１，Ｐ２で挟持することで、プレス装置からの力が上枠１の長手方向に作用せず、第１枠材である上枠１や下枠の座屈が防止できる。従って、挟持部材Ｐ１，Ｐ２の挟持力を高めても枠材が座屈しにくくできるので、一度に加工する延出部１４の見込み方向長さ寸法を長くしたり、形成する突部１５の数を多くしたりして接合強度を高めることができる。
【００２９】
（３）また、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２に形成した噛み合い可能な爪部Ｐ１１，Ｐ２１によって延出部１４の先端を加工することで、せん断による切断精度が高められるとともに、切断に続いて停止することなく突部１５を変形させることができ、加工精度および加工速度をともに高めることができる。この際、傾斜面Ｐ１２，Ｐ２２を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１を用いれば、比較的小さな挟持力で延出部１４の先端を切断することができる。一方、垂直面Ｐ１３，Ｐ２３を有した爪部Ｐ１１，Ｐ２１を用いれば、延出部１４先端の突出量が小さくても確実に切断し、突部１５をずらすように変形させることができる。
【００３０】
（４）また、互いに逆方向に変形された突部１５Ａ，１５Ｂの長さ寸法および数が同じに設定されていることで、個々の突部１５に作用する接合力が均等になり、特定の突部１５から先行して破断するような破壊状態となることが防止でき、接合強度を一層向上させることができる。さらに、一対の挟持部材Ｐ１，Ｐ２で挟む力が釣り合うことで、加工時の反力が発生しにくくできることから、製造装置の簡略化を図ることができる。また、隣り合う突部１５Ａ，１５Ｂ同士が一部で接触し、互いに連続した状態に形成されていることから、外力が作用した際に各突部１５同士での力の伝達が可能になり、突部１５の破断強度を高めることができる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としてのサッシ窓に用いる窓枠Ｗ（枠体）を例示して説明したが、本発明における接合構造は、このようなサッシ窓に適用するもの限られず、出入り口の建具枠や、手摺り、フェンス、格子（面格子）、門扉、内装材や外装材等の各種の建材等に適用してもよい。また、本発明の接合構造は、窓枠Ｗに限らず、窓枠に支持される障子の框材（上框、下框、縦框）同士を接合するものでもよい。
さらに、被接合材としては、建具や建材等以外に用いられる各種の構造材や装飾材などであってもよい。すなわち、本発明は、一対の被接合材同士を互いに接合する接合構造に広く適用可能である。
【００３２】
また、前記実施形態では、上枠１や下枠を一方の被接合材とし、縦枠２を他方の被接合材としたが、縦枠２を一方の被接合材としてその端部に延出部を形成し、上枠１や下枠を他方の被接合材としてその端部近傍に挿通孔を形成してもよい。
さらには、縦枠の上端部近傍に挿通孔を形成するとともに、その下端部に延出部を形成してもよく、この場合には、縦枠が一方および他方の被接合材を構成することとなり、上枠が一方の被接合材で下枠が他方の被接合材を構成することとなる。すなわち、互いに交差して接合される一対の枠材において、いずれか一方に延出部を形成し、他方に挿通孔を形成するかは、任意に設定可能であって、前述した例示に限定されるものではない。
【００３３】
また、前記実施形態では、互いに逆方向に変形される突部１５Ａ，１５Ｂの数が、それぞれ３つずつに設定され、合わせて６つの突部１５が形成される場合を説明したが、突部１５の数は特に限定されず、少なくとも逆方向に変形される一対の突部が設けられていればよい。すなわち、突部１５Ａと突部１５Ｂとが各々１つずつ、あるいは２つずつ形成されていてもよく、また、４つ以上ずつ形成されていてもよい。また、互いに逆方向に変形される突部１５Ａ，１５Ｂの数が同数でなくてもよく、一方の突部１５Ａが１つで他方の突部１５Ｂが２つであるような組合せでもよい。
さらに、前記実施形態では、一方の被接合材である上枠１に１つの延出部１４を形成し、他方の被接合材である縦枠２に１つの挿通孔２４を形成したが、一対の枠材同士の接合位置において、複数組の延出部および挿通孔が設けられていてもよい。この場合には、プレス装置に複数組の挟持部材Ｐ１，Ｐ２を設けておけば、一度の加力により複数箇所の延出部を切断、変形させることができ、接合作業の煩雑化を招くことなく接合強度を向上させることができる。
また、前記実施形態では、プレス装置を用いて一対の被接合材同士を接合したが、接合に用いる装置や機材としては、プレス装置に限らず、延出部の先端を板厚方向両側から挟んで変形させられるものであれば任意の挟持手段が利用可能である。
【００３４】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠の要部を示す斜視図である。
【図２】前記窓枠の枠組み前の状態を示す斜視図である。
【図３】(Ａ)，(Ｂ)は、前記プレス装置の挟持部材を示す正面図である。
【図４】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記枠材同士の接合手順を説明する図である。
【図５】加工後の一方の被接合材を示す斜視図である。
【図６】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記枠材同士の接合手順を説明する図である。
【図７】加工後の一方の被接合材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…一方の被接合材である上枠、２…他方の被接合材である縦枠、１１…見込み面部、１４…延出部、１５，１５Ａ，１５Ｂ…突部、２１…被接合面部である見込み面部、２４…挿通孔、Ｐ１，Ｐ２…挟持部材、Ｐ１１，Ｐ２１…爪部、Ｐ１２，Ｐ２２…傾斜面、Ｐ１３，Ｐ２３…垂直面、Ｗ…枠体である窓枠。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の被接合材を互いに接合する接合方法であって、
前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部に他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、
前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通した前記延出部の先端を当該被接合面部の他方側に突出させた状態で、当該延出部の先端をその板厚方向両側から挟んで変形させ、
前記延出部の先端を少なくとも１箇所で切断して複数の突部に分割するとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部を互いに逆方向に変形させ、変形させた各突部を前記被接合面部に当接させて一対の被接合材を互いに接合する接合方法。
【請求項２】
一対の挟持部材を用いて前記延出部の先端を両側から挟んで変形させ、前記一対の挟持部材の対向面には、近づいた際に互いに噛み合い可能な爪部が形成されており、
前記一対の挟持部材を互いに近づく方向に移動させて前記延出部の先端を挟むとともに、各挟持部材の爪部の噛み合いで当該延出部の先端をせん断により切断し、一方および他方の爪部で前記突部を互いに逆方向に変形させる請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面を有して形成されており、
前記せん断により切断した突部を前記傾斜面で押圧することで、当該突部を曲げ変形させる請求項２に記載の接合方法。
【請求項４】
前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面に略直交する垂直面を有して形成されており、
前記せん断により切断した突部を前記垂直面で押圧することで、前記挟持部材の移動方向にずらすように当該突部を変形させる請求項２に記載の接合方法。
【請求項５】
一対の被接合材を互いに接合する接合構造であって、
前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部から他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、
前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通されて当該被接合面部の他方側に突出した前記延出部の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部に分割されるとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部が互いに逆方向に変形されて前記被接合面部に当接されている接合構造。
【請求項６】
前記複数に分割された各々の突部の長さ寸法がそれぞれ略同一に設定されるとともに、互いに逆方向に変形された突部の数が同数に設定されている請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
前記隣り合う突部同士が一部で接触して形成されている請求項５または請求項６に記載の接合構造。
【請求項８】
枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、
前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する一対の部材同士が請求項５から請求項７のいずれかに記載の接合構造で接合されている建具。
【請求項１】
一対の被接合材を互いに接合する接合方法であって、
前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部に他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、
前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通した前記延出部の先端を当該被接合面部の他方側に突出させた状態で、当該延出部の先端をその板厚方向両側から挟んで変形させ、
前記延出部の先端を少なくとも１箇所で切断して複数の突部に分割するとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部を互いに逆方向に変形させ、変形させた各突部を前記被接合面部に当接させて一対の被接合材を互いに接合する接合方法。
【請求項２】
一対の挟持部材を用いて前記延出部の先端を両側から挟んで変形させ、前記一対の挟持部材の対向面には、近づいた際に互いに噛み合い可能な爪部が形成されており、
前記一対の挟持部材を互いに近づく方向に移動させて前記延出部の先端を挟むとともに、各挟持部材の爪部の噛み合いで当該延出部の先端をせん断により切断し、一方および他方の爪部で前記突部を互いに逆方向に変形させる請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面との間で鋭角を成すように傾斜する傾斜面を有して形成されており、
前記せん断により切断した突部を前記傾斜面で押圧することで、当該突部を曲げ変形させる請求項２に記載の接合方法。
【請求項４】
前記爪部は、前記被接合面部の他方側の表面に略直交する垂直面を有して形成されており、
前記せん断により切断した突部を前記垂直面で押圧することで、前記挟持部材の移動方向にずらすように当該突部を変形させる請求項２に記載の接合方法。
【請求項５】
一対の被接合材を互いに接合する接合構造であって、
前記一対の被接合材のうち、一方の被接合材は、その長手方向端部から他方の被接合材に向かって延びる板状の延出部を有し、他方の被接合材は、前記延出部を挿通可能な挿通孔が形成された被接合面部を有しており、
前記被接合面部の一方側から前記挿通孔に挿通されて当該被接合面部の他方側に突出した前記延出部の先端は、少なくとも１箇所で切断されて複数の突部に分割されるとともに、この切断位置を挟んで隣り合う突部が互いに逆方向に変形されて前記被接合面部に当接されている接合構造。
【請求項６】
前記複数に分割された各々の突部の長さ寸法がそれぞれ略同一に設定されるとともに、互いに逆方向に変形された突部の数が同数に設定されている請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
前記隣り合う突部同士が一部で接触して形成されている請求項５または請求項６に記載の接合構造。
【請求項８】
枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、
前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する一対の部材同士が請求項５から請求項７のいずれかに記載の接合構造で接合されている建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−８４８１４（Ｐ２００９−８４８１４Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５３２３５（Ｐ２００７−２５３２３５）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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