接続構造体及び接続構造体の製造方法
【課題】異種金属同士で発生する異種金属接触腐食などの腐食を有効に防止し、経年安定した電気特性を有する端子付き電線の提供を目的とする。
【解決手段】導体４３を絶縁被覆４１で被覆し、先端側に前記絶縁被覆４１を剥がして露出させた電線先端部４２を備えた被覆電線４０と、前記電線先端部４２を接続する電線接続部１２を備え、前記導体４３を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子１０と、前記電線接続部１２に接続した前記電線先端部４２を封止する絶縁体２９とで構成した接続構造体１であって、前記接続端子１０における前記電線接続部１２よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部１１を構成し、前記ボックス部１１の前記電線接続部１２に向けて開口する電線接続部側開口部Ａを前記絶縁体２９で閉塞した。
【解決手段】導体４３を絶縁被覆４１で被覆し、先端側に前記絶縁被覆４１を剥がして露出させた電線先端部４２を備えた被覆電線４０と、前記電線先端部４２を接続する電線接続部１２を備え、前記導体４３を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子１０と、前記電線接続部１２に接続した前記電線先端部４２を封止する絶縁体２９とで構成した接続構造体１であって、前記接続端子１０における前記電線接続部１２よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部１１を構成し、前記ボックス部１１の前記電線接続部１２に向けて開口する電線接続部側開口部Ａを前記絶縁体２９で閉塞した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車用ワイヤーハーネスの接続を担うコネクタ等に装着される接続端子付電線としての接続構造体に関し、さらに詳しくは、アルミニウム系導体からなるワイヤーハーネスとアルミ系材料とは異種材料からなる接続端子とを接続した接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、ＯＡ機器、家電製品の分野において、導電性に優れた銅系材料から成る芯線を有する銅電線が信号線、電力線として使用されてきた。中でも自動車分野においては、車輌の高性能・高機能化が急速に進められてきていることから、車載される各種電気機器、制御機器等の増加に伴って使用される電線量も増加する傾向にあるのが現状である。
【０００３】
その一方で車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする要求が急速に高まりつつあり、銅電線と比較してより軽量であるアルミ電線が自動車分野において特に注目されている。
【０００４】
しかし、実際にアルミ電線を自動車用として用いる場合、異種金属接触腐食などの電食が発生するという問題が生じる。
例えば、外部電気機器の端子と電線の導体とのそれぞれを構成する金属材料が異種の金属材料である場合、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出した電線先端部を、外部電気機器の端子と同じ金属材料で形成した接続端子に接続し、該接続端子を介して外部電気機器の端子に接続する場合、電線先端部と接続端子との接続部分が水や湿気の存在により電食が生じるという問題がある。
【０００５】
この場合、雨天時の走行や洗車、あるいは結露などによって異種金属同士の接続部分が被水した場合には電気的に卑であるアルミ系端子のイオン化が進行して腐食が促進する。その結果、端末部の接触状態が悪化して電気的特性が不安定になる他、接触抵抗の増大や腐食による線径の減少により電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至ることも考えられる。
【０００６】
殊に、異種金属端子同士の接続の中でもアルミ系端子と銅系端子とを接続する場合、相互の標準電極電位差が大きくなるため、電食が生じ易くなる。
【０００７】
このような電食を防ぐ従来の方法として、下記特許文献１においてアルミ電線用端子が提案されている。
特許文献１におけるアルミ電線用端子は、端子後端部をアルミ系材料で形成し、端子先端部を銅系材料で形成し、これら前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部分を絶縁体で封止して構成した接続端子である。
【０００８】
特許文献１によれば、このような構成により、アルミ系材料で形成した端子後端部にアルミ電線を接続し、銅系材料で形成した端子先端部に接続相手方の銅系端子を接続することができ、さらに、端子先端部と端子後端部との接続部分を樹脂封止することにより、該接続部分に水が付着することがなく電食を防止できることが開示されている。
【０００９】
しかし、特許文献１におけるアルミ電線用端子は、以下のような課題を有する。
端子先端部には、雄型端子の挿着を許容するボックス部（角筒部）が構成されている。このボックス部の内部は略密閉状態であり、通気性に乏しいため、水などの電解液が入り込むと、電解液はボックス部の内部に滞留することになる。
【００１０】
そして、ボックス部の内部に滞留した電解液が、前記端子後端部と端子先端部との接合部分を封止する絶縁体に長期に亘って付着した状態となることや、絶縁体を有する部分を含めた周囲の湿度が高い状況に晒された状態となる。
【００１１】
このような状態を長期に亘って放置すれば、絶縁体を形成する樹脂材料が加水分解を起こし、絶縁体が剥離するなどして電解液が絶縁体の内部に浸入し、アルミ電線に電解液が付着することで、腐食するという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明は、異種金属同士で発生する異種金属接触腐食などの腐食を有効に防止し、経年安定した電気特性を有する接続構造体及び接続構造体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側に前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、前記電線先端部を接続する電線接続部を備え、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子と、前記電線接続部に接続した前記電線先端部を封止する絶縁体とで構成した接続構造体であって、前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部を構成し、前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側で開口する電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞したことを特徴とする。
【００１５】
この発明の態様として、前記絶縁体を、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で構成することができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で構成することができる。
【００１７】
さらにまたこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、前記電線先端部における前記電線接続部から露出している露出導体の表面に充填した前記絶縁体の厚みを、少なくとも２００μｍで形成することができる。
【００１８】
さらにまたこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料で形成することができる。
【００１９】
この発明の態様として、前記接続構造体は、前記導体を、アルミニウム系材料で構成し、前記接続端子を、銅系材料で構成することができる。
【００２０】
この発明の態様として、前記接続構造体は、前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を堰き止める堰止め部を、前記ボックス部の内部に形成することができる。
【００２１】
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を、前記被覆電線を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子に備えた電線接続部に接続し、前記電線接続部に接続した前記電線先端部を絶縁体で封止する接続構造体の製造方法であって、前記絶縁体を堰き止める絶縁体堰き止め治具を用い、前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有するボックス部を構成し、前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側に、ボックス部の内部と連通する電線接続部側開口部を形成するとともに、該ボックス部の長手方向に対する外周面の一部に、ボックス部の内部と連通し、絶縁体堰き止め治具を差し込み許容する治具差込み開口部を形成した前記接続端子を用いて、前記治具差込み開口部から、前記ボックス部の内部に前記絶縁体堰き止め治具を差込み、前記ボックス部における前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を、前記絶縁体堰き止め治具で堰き止め、堰き止めた前記絶縁体で前記電線接続部側開口部を閉塞することを特徴とする。
【００２２】
前記電線接続部と前記電線先端部との接続は、圧着による接続に限らず、例えば、超音波溶接などの溶接、或いは、金属粒子等を含有することにより導電性を有する接着剤やテープを用いた接続であってもよい。
【００２３】
前記接続端子は、雌型、雄型のいずれの端子をも含むものとする。
【００２４】
前記絶縁体は、１種類の樹脂材料を用いるに限らず、粘度などの特性や種類の異なる２種類以上の樹脂材料を用いて前記電線先端部を封止してもよい。
【００２５】
前記絶縁体にはフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、例えば、結晶シリカ、合成シリカ等のシリカや、アルミナ、ガラスバルーン等の無機フィラーがあげられる。
【００２６】
前記電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞するとは、前記電線接続部側開口部を電解液が浸入しない隙間がなく閉塞していればよいという趣旨であり、微小な隙間も含めて全くの隙間がなく完全に閉塞した構成のみに限定するものではない。
【００２７】
前記ボックス部は、長手方向の前記電線接続部側で開口する中空箱型形状であれば特に限定せず、例えば、雄型端子のオスタブの挿入を許容し、挿入したオスタブと接触する接触片を内部に備えた構成のもの、前記接続端子を格納するコネクタハウジング（ソケット）に対する取付け部分として構成したもの、或いは、これらの機能を兼ね備えた構成のものを含む。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、異種金属同士で発生する異種金属接触腐食などの腐食の発生を防止し、経年安定した電気特性を有する接続構造体及び接続構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の外観図。
【図２】第１実施形態の圧着端子の説明図。
【図３】第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図４】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図（ａ）、図４中のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）。
【図５】第１実施形態の樹脂封止部を形成する様子を断面で表した説明図。
【図６】第２実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図７】第２実施形態の樹脂封止部を形成する様子を断面で表した説明図。
【図８】第３実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図９】第４実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の圧着端子付電線１は、図１乃至図４に示すように、圧着端子１０、被覆電線４０、及び、樹脂封止部２９とで構成している。
【００３１】
図１は、第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の外観図であり、図２（ａ）は、後述する樹脂封止部２９を仮想線で示した第１実施形態の圧着端子付電線１の圧着端子１０含む部分の外観図である。図２（ｂ）は、圧着前の圧着端子１０および被覆電線４０の外観図である。図３は、圧着端子１０を長手方向Ｘの先端部から後端部の手前部分まで幅方向Ｙの中間部分を切断して表した第１実施形態の圧着端子付電線１の圧着端子１０を含む部分を示す外観図である。図４は、図１中のＡ−Ａ線矢視断面図（ａ）、図４中のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）である。
【００３２】
被覆電線４０は、図２（ｂ）に示すように、近年の小型化、軽量化に伴い、従来の撚り線と比べて細いアルミ電線を撚って芯線４３を構成し、該芯線４３を絶縁樹脂で構成する絶縁被覆４１で被覆している。被覆電線４０の先端側には、前記絶縁被覆４１を剥がして被覆電線４０を露出させた電線先端部４２を形成している。
【００３３】
前記圧着端子１０は雌型端子であり、図２（ａ）に示すように、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部１１と、該ボックス部１１の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１２と、ワイヤーバレル部１２の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００３４】
圧着前のワイヤーバレル部１２は、図２（ｂ）に示すように、バレル底部１３と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１４とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１６と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１７とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。
【００３５】
圧着端子１０の長手方向Ｘの後方部分には、図２（ａ）に示すように、被覆電線４０の電線先端部４２が接続された電線接続部分２１を構成している。
【００３６】
電線接続部分２１は、長手方向Ｘの後方から先端側に順に、インシュレーションバレル部１５等で構成する被覆電線圧着部２１ａ、後方側芯線露出部２１ｂ、インシュレーションバレル片１７等で構成する芯線圧着部２１ｃ、及び、先端側芯線露出部２１ｄとからなる。
【００３７】
詳述すると、被覆電線圧着部２１ａは、被覆電線４０の絶縁被覆４１をインシュレーションバレル部１５によりかしめて圧着した部分である。後方側芯線露出部２１ｂは、被覆電線圧着部２１ａと芯線圧着部２１ｃとの間である第２トランジション１９において芯線４３が絶縁被覆４１やバレル片１４，１７に覆われずに露出した露出芯線部分である。芯線圧着部２１ｃは、被覆電線４０の芯線４３をワイヤーバレル部１２によりかしめて圧着した部分である。先端側芯線露出部２１ｄは、芯線圧着部２１ｃの前方側である第１トランジション１８において芯線４３が絶縁被覆４１やバレル片１４，１７に覆われずに露出した露出芯線部分である。
【００３８】
圧着端子１０は、厚み０．２５ｍｍ、幅３１ｍｍの銅合金条（ＦＡＳ６８０Ｈ材、古河電気工業株式会社製）を金属基板とし、金属基板に折り曲げ加工を施して立体構成している。
【００３９】
ボックス部１１は、倒位の中空四角柱体で構成され、該ボックス部１１の内部空間は、圧着端子１０に樹脂封止部２９を形成する前において長手方向Ｘに連通している。ここでボックス部１１の長手方向Ｘの後端で開口する開口部Ａを後端開口部Ａｒに設定する。
【００４０】
ボックス部１１は、図４に示すように長手方向Ｘの前方から後方へ順に、挿入された雄型端子（図示省略）と接続する雌型接続部２３と、ボックス部１１をコネクタハウジングに形成された端子収容凹部（図示省略）に収容した状態で取り付けるハウジング取付け部２４と、樹脂封止部２９の形成を許容する内部空間２６Ａを有するボックス部１１の後側部分に構成された樹脂充填許容部２６とで一体に構成している。
【００４１】
ボックス部１１の雌型接続部２３は、内部に雄型端子のオスタブの挿入を許容する空間２３Ａを備え、挿入される雄型端子のオスタブに接触する接触片２３ａを備えている。
【００４２】
ボックス部１１のハウジング取付け部２４は、コネクタハウジング側に形成した溝部（図示省略）に差し込み可能に下方へ向けて突出して形成したハウジング取付け突片２５と、コネクタハウジング側に形成した凸部（図示省略）を内部空間２４Ａへの差し込みを許容するハウジング取付け開口Ａｄとを備えている。ハウジング取付け突片２５は、ボックス部１１の底部の幅方向Ｙの両端部に下方へ向けて突出して形成し、ハウジング取付け開口Ａｄは、ボックス部１１の底部を開口させて形成している。
【００４３】
ボックス部１１の樹脂充填許容部２６は、内部に樹脂封止部２９の形成を許容する内部空間２６Ａを備えている。
【００４４】
このように構成した圧着端子１０は、電線先端部４２を圧着した状態において電線接続部分２１、及び、その周辺部分の表面には、絶縁樹脂で封止された樹脂封止部２９が形成されている。
なお、樹脂封止部２９の形成部分、すなわち、絶縁樹脂で封止される電線接続部分２１、及び、その周辺部分を、樹脂封止許容領域２８に設定している。
【００４５】
詳しくは、樹脂封止許容領域２８は、図４（ａ）に示すように、被覆電線４０を一体に接続した圧着端子１０の長手方向Ｘにおいてインシュレーションバレル部１５と被覆電線４０の絶縁被覆４１との圧着部分からボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに至る部分を示す。
【００４６】
樹脂封止部２９は、後端開口部Ａｒが完全に閉塞されるようボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに亘って樹脂封止許容領域２８に形成している。
【００４７】
また、樹脂封止部２９は、電線接続部分２１における後方側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄの表面に形成した部分の厚みが少なくとも２００μｍとなるように形成している。
【００４８】
続いて、このような樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂について説明する。
【００４９】
絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５１」の規定に基づいて条件が２５℃の下、ＢＨ型回転粘度計を用いて計測した粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料からなる。
【００５０】
さらに、絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５３」の規定に基づいて条件が２５℃の下、計測したショアＤ硬度が４０〜８０の樹脂材料からなる。
【００５１】
さらにまた絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６８４９」の規定に基づいて計測した金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上の樹脂材料からなる。
【００５２】
また、絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５１」の規定に基づいて計測した弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料からなる。
【００５３】
さらに、絶縁樹脂は、電解液（水）に対する耐加水分解性に優れた樹脂材料からなる。
【００５４】
絶縁樹脂は、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなる。
【００５５】
具体的には、上述の特性を満たす絶縁樹脂として、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料で構成することができる。
【００５６】
続いて樹脂封止許容領域２８の表面に樹脂封止部２９を形成する方法について図５を用いて説明する。
なお、図５は、樹脂封止許容領域２８の表面に樹脂封止部２９を形成する様子を断面により模式的に示した図であり、図５中の（ａ）は、領域Ｘの拡大図を示す。
【００５７】
絶縁樹脂５０を電線接続部分２１に滴下すると同時に、該電線接続部分２１の滴下箇所に重点的に紫外線ＵＲを照射して、電線接続部分２１の表面に拡がった樹脂を硬化させることができる。
【００５８】
同様に、電線接続部分２１の表面で拡散して膜状に硬化した絶縁樹脂５０の上からさらに絶縁樹脂５０を滴下して拡がった樹脂を硬化させる。
【００５９】
このように、電線接続部分２１の表面において滴下した樹脂が意図する範囲を超えて拡散しすぎないようコントロールしながら紫外線照射により硬化する工程を繰り返して電線接続部分２１に樹脂を重ね塗りする。
【００６０】
樹脂封止許容領域２８の長手方向Ｘの前方については、滴下された絶縁樹脂５０が底部を伝ってボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにまで流れ込み、この状態で紫外線照射により硬化する。これを繰り返すことで（図５（ａ）中に示した絶縁樹脂５０が拡がる様子を示す矢印参照）、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて嵩高く積層された絶縁樹脂５０がやがて後端開口部Ａｒを閉塞する。
【００６１】
以上により、後端開口部Ａｒを閉塞する樹脂封止部２９を形成することができる。
【００６２】
また、樹脂封止部２９を形成するに際して、粘度に応じて異なる２種以上の絶縁樹脂５０を用いてもよい。この場合、後端開口部Ａｒを確実、且つ、効率的に閉塞する上で特に有効である。
【００６３】
例えば、粘度の低い低粘度系樹脂と、粘度の高い高粘度系樹脂の２種類を用いて後端開口部Ａｒを閉塞する場合、図示しないが、まず、高粘度系樹脂を上述した手順と同様に滴下すると同時に紫外線で硬化する工程を繰り返す。この工程を、ボックス部１１の樹脂封止許容領域２８において、高粘度系樹脂で後端開口部Ａｒが閉塞する直前まで充填させる。
【００６４】
続いて、高粘度系樹脂の代わりに低粘度系樹脂を滴下するとともに、紫外線で硬化させる工程を繰り返し、最終的に後端開口部Ａｒを閉塞させる。
【００６５】
このように、最後に後端開口部Ａｒを閉塞する直前まで高粘度系樹脂を用いて充填することで、樹脂が不測に拡散せずに紫外線硬化させることができるため、スムーズに後端開口部Ａｒを閉塞する直前まで樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて樹脂を嵩高く充填することができる。さらに、高粘度系樹脂の場合、粘度が高い分、樹脂の拡散具合をコントロールし易いため、ボックス部１１のハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａや雌型接続部２３の内部空間２３Ａまで高粘度系樹脂が流れ込むことがなく充填させることができる。
【００６６】
続いて、後端開口部Ａｒを閉塞する最終段階において低粘度系樹脂を用いて充填することで、高粘度系樹脂の重ね塗りでは完全に閉塞することが困難であった後端開口部Ａｒの僅かな隙間であっても隅々まで低粘度系樹脂が行き渡らせるようにして拡げることができるため、後端開口部Ａｒを隙間なく完全に閉塞することができる。
【００６７】
上述した構成の圧着端子付電線１は、以下のように様々な作用、効果を得ることができる。
圧着端子付電線１は、上述したように樹脂封止許容領域２８に樹脂封止部２９を形成し、該樹脂封止部２９は、電線接続部分２１を封止するのに加え、後端開口部Ａｒを閉塞するよう形成することで、導電性能を確保しながら電食の発生を防止することができる。従って圧着端子付電線１は、優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００６８】
詳しくは、芯線４３を構成するアルミと、圧着端子１０を構成する銅合金のように、種類の異なる金属を接触させた状態で電解液が付着すると、両者の標準電極電位が異なるため、イオン化傾向の大きい金属（卑な金属：本実施例では芯線４３を構成するアルミニウム）と小さい金属（貴な金属：本実施例では金属基板を構成する銅合金）間に腐食電流が流れる。その結果、卑な金属は金属イオンとなり溶液中に溶解し腐食される。これを異種金属腐食（電食）という。
【００６９】
従来の圧着端子付電線は、ボックス部１１の後端開口部Ａｒを閉塞してないため、該後端開口部Ａｒを通じてボックス部１１の内部に電解液が浸入する。ボックス部１１の内部は通気性に乏しいため長期に亘って電解液が滞留する。
【００７０】
ボックス部１１の内部に滞留した電解液は樹脂封止部２９に付着したり、電解液により樹脂封止部２９の周辺の湿気が高くなり、樹脂封止部２９が加水分解を起こすことになる。これにより樹脂封止部２９が剥離し、電解液が電線接続部分２１にまで浸入することで電食が生じる。
【００７１】
また、ボックス部１１の内部に滞留した電解液が銅合金製の圧着端子１０の一部に長期に亘って直接、付着することになり、電解液に含まれる溶存酸素の影響により圧着端子１０自体が酸化し、腐食することもある。
【００７２】
これに対して本実施形態の圧着端子付電線１は、上述したように後端開口部Ａｒが閉塞されるよう樹脂封止許容領域２８に樹脂封止部２９を形成することで、前記ボックス部１１の内部に後端開口部Ａｒを通じて電解液が流入することを確実に阻止することができる。
【００７３】
よって、本実施形態の圧着端子付電線１は、電解液が前記ボックス部１１の内部に滞留することがないため、樹脂封止部２９に長期に亘って電解液が付着することがなく、樹脂封止部２９が加水分解することを防ぐことができる。
【００７４】
従って、電線接続部分２１に電解液が付着することがなく、電食の発生を確実に防止することができる。
【００７５】
また、前記絶縁樹脂５０は、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で形成しているため、圧着端子１０に対する樹脂封止部２９の剥離を無くし、電解液の浸入を防ぐことで電食が生じることのない優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００７６】
例えば、前記絶縁樹脂５０の粘度が５，０００ｍＰａ・ｓより小さければ、粘度が低すぎるため、圧着端子１０の先端側、すなわち、雌型接続部２３の内部空間２３Ａにまで絶縁樹脂が流れてしまい、接続相手側の雄型端子のオスタブを雌型接続部２３に挿入したとき、接続不良の要因となるおそれがある。
【００７７】
また、前記樹脂封止許容領域２８に滴下した絶縁樹脂５０が拡散しすぎることで、その厚みが極端に薄くなりすぎることになる。このため、絶縁樹脂５０を滴下して紫外線照射による硬化するという工程を繰り返して厚くする必要があり、樹脂封止部２９の形成に労力を要することになる。さらに、このように厚みが薄い層状の絶縁樹脂５０を複数重ねた場合、界面が生じるため、剥離し易くなる。
【００７８】
従って、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９のように、樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０を、その粘度が５，０００Ｐａ・ｓ以上の樹脂材料で形成することで上述したような課題を防ぐことができる。
【００７９】
一方、前記絶縁樹脂の粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓより大きければ、粘度が高すぎるため、拡散性に乏しく、樹脂封止許容領域２８を絶縁樹脂５０で封止するのに時間がかかり、また、樹脂封止許容領域２８に完全に絶縁樹脂５０で封止できない部分が生じたり、後端開口部Ａｒに隙間が残留してしまう。
【００８０】
従って、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９のように、樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０を、その粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂材料で形成することで上述したような課題を防ぐことができる。
【００８１】
また、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９は、絶縁樹脂５０を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で形成している。
【００８２】
これにより、圧着端子１０に対する樹脂封止部２９の剥離を無くし、電解液の浸入を防ぐことで電食が生じることのない優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００８３】
また、本実施形態の樹脂封止部２９を形成する前記絶縁樹脂５０は、吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、電線先端部４２における前記端子、及び、前記絶縁被覆４１から露出している後側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄの表面を覆った前記絶縁体５０の膜厚が少なくとも２００μｍであるため、樹脂封止部２９が圧着端子１０から剥離することを阻止することができ、樹脂封止部２９を十分な膜厚に形成できるため、電食を確実に防止することができる。
【００８４】
詳しくは、このように前記絶縁樹脂５０を吸水率が１．０％以下とすることで、絶縁樹脂５０が吸水により膨張することを抑制し、樹脂封止部２９が圧着端子１０から剥離することを阻止することができる。
【００８５】
なお、吸水率は２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率を示す。
【００８６】
さらに、樹脂封止部２９は、電線接続部分２１における後方側芯線露出部２１ｂ、先端側芯線露出部２１ｄの表面に充填した絶縁樹脂５０の厚みが少なくとも２００μｍとなるよう形成しているため、樹脂封止部２９を形成していない状態において、絶縁被覆４１によって被覆されておらず露出していることにより最も電解液が付着し易いアルミ製の芯線４３を、絶縁樹脂５０によりしっかりと封止することができ、電食を確実に防止することができる。
【００８７】
また、本実施形態の圧着端子付電線１は、芯線４３を、アルミニウム系材料で形成し、前記圧着端子１０を、銅系材料で形成しているため、優れた導電性能を得ることができつつ、燃費の向上を図ることができる。
【００８８】
詳しくは、このように芯線４３を、アルミニウム系材料で形成することにより、コストダウンを図ることができるとともに、車両の軽量化することができ、燃費効率の向上を図ることができる。
【００８９】
さらにまた、異種金属端子同士の接続の中でもアルミニウム系材料と銅系材料とを接続する場合、相互の標準電極電位差が特に大きくなるため、電食を起こし易くなるが、本実施形態の圧着端子付き電線１のように樹脂封止部２９を、電線接続部分２１が封止されるとともに、後端開口部Ａｒが閉塞するよう形成することで、長期に亘って電食を防止することができる。
【００９０】
続いて、本実施形態の圧着端子付き電線１の効果を確認するために行った効果確認試験について説明する。
本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１と、その比較対象として用いる従来の圧着端子付き電線とを用意し、それぞれの電線の初期抵抗値を測定するとともに、それぞれの電線を後述する環境に晒した後に、抵抗値を測定し、初期抵抗値に対する抵抗変動値を算出し、該抵抗変動値を基に腐食状況を比較した。
【００９１】
本実施形態の圧着端子付き電線１と従来の圧着端子付き電線とは、それぞれ圧着端子１０に異なる構成の樹脂封止部を形成している。
従来の圧着端子付き電線の樹脂封止部は、電線接続部分２１を封止した構成であるが、ボックス部１１の後端開口部Ａｒが閉塞されずに開口した形態である。
これに対して、本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９は、樹脂封止許容領域２８を封止した構成に加え、上述したようにボックス部１１の後端開口部Ａｒが完全に閉塞されるようボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間に形成した構成である。
【００９２】
また本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１と従来の圧着端子付き電線とを、樹脂封止部を形成する樹脂材料の種類に応じてそれぞれサンプル数１０個ずつ作製し、樹脂材料の種類ごとに上述した抵抗変動値を算出して比較した。
【００９３】
樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０は、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系の１０種類のいずれかの樹脂材料からなる。
【００９４】
抵抗の測定に際しては、抵抗測定器（ＡＣｍΩＨｉＴＥＳＴＥＲ３５６０、日置電機株式会社製）を用いて測定した。計測した抵抗値は、アルミ電線である芯線４３、圧着端子１０、ワイヤーバレル部１２における圧着接点にて発生する抵抗の足し合わせた値であり、芯線４３の抵抗は無視できないため、その分を差し引いた値をワイヤーバレル部１２の抵抗値とした。
【００９５】
本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１、及び、従来の圧着端子付き電線の各サンプルに対して、樹脂封止部２９の初期抵抗値の測定後に、実際の使用に耐え得る耐侵食性を確認するために以下のような環境に晒した。
【００９６】
具体的には、高温暴露（１２０℃×１２０時間）の条件下に晒した後、ＪＩＳ Ｚ２３７１に定める塩水噴霧試験（３５℃の５重量％食塩水を所定圧力で噴霧する）を９６時間実施した。さらにその後、高温高湿（８５℃，９５％ＲＨ×９６ｈ）の条件下に晒した。
【００９７】
その後、各サンプルに対して、初期抵抗の計測と同様にして抵抗値を測り、同一サンプルの初期抵抗値を差し引くことにより、曝露前後の電線接続部分２１の抵抗変動値を算出した。
【００９８】
その結果は、表１に示すとおりであった。表１には、抵抗変動を示すとともに、合格判定結果を示している。電解液の浸入或いは滞留を防ぐことができる構造としては、腐食試験規格（抵抗変動値が２．５ｍΩ以下）を満足することが一般に明らかになっていることから、表１中の合格判定結果では、抵抗変動値が２．５ｍΩ以下のものを「○」、抵抗変動値が２．５ｍΩより大きいものを「×」と評価している。
【００９９】
【表１】
表１に示すとおり、従来の圧着端子付き電線の樹脂封止部２９は、各種樹脂材料で形成したいずれのサンプルにおいても抵抗変動幅の最大値が２．５ｍΩより大きくなった。
【０１００】
これに対して本実施形態の圧着端子付き電線の樹脂封止部２９は、各種樹脂材料で形成したいずれのサンプルにおいても抵抗変動幅が最大値においても２．５ｍΩ以下であった。各種樹脂材料のサンプルの中でも抵抗変動幅の最大値が他のサンプルと比較して最大となったエポキシ系の樹脂材料で形成したサンプルでも最大変動値が０．２ｍΩであり２．５ｍΩと比較して大幅に抵抗変動を抑えることができた。
【０１０１】
実際に本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９の表面を観察したところ、絶縁樹脂５０の剥離、芯線４３の腐食が全く確認できなかった。
【０１０２】
このことから本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９は、加水分解することにより該樹脂封止部２９の内部に電解液が浸入して、前記電線先端部４２と前記圧着端子１０との接続部分に付着することで電食が生じることを確実に防止することができることが確認できた。
以下では、他の実施形態における圧着端子付電線２，３，４について説明する。
但し、以下で説明する構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子付電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１０３】
（第２実施形態）
第２実施形態の圧着端子付電線２の樹脂封止部２９Ａは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂封止許容領域２８に形成しているが、ボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａ全体に絶縁樹脂５０が充填された構造である。
【０１０４】
このような第２実施形態の樹脂封止部２９Ａは、樹脂堰止め治具３１を用いて形成している（図７参照）。
詳しくは、樹脂堰止め治具３１は、樹脂堰止め板３２と、樹脂堰止め板３２の背面に、該背面に対して後方に伸びた後、屈曲したＬ型の把持部３３とで構成している。
【０１０５】
樹脂堰止め板３２は、ボックス部１１の内部空間の長手方向Ｘに対する直交断面と略一致する四角形の板材で形成している。
【０１０６】
樹脂堰止め治具３１を用いた前記樹脂封止部２９Ａの形成方法について図７を用いて説明する。
ハウジング取付け開口Ａｄからハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに樹脂堰止め治具３１の樹脂堰止め板３２の部分を差し込んで、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａと樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａとの境界部分に樹脂堰止め板３２を直立した姿勢となるよう配置しておく。
【０１０７】
この状態で第１実施形態の前記樹脂封止部２９Ａの形成方法と同様に、絶縁樹脂５０を電線接続部分２１に滴下すると同時に、該電線接続部分２１に対する紫外線照射による樹脂硬化の工程を繰り返す。
【０１０８】
このとき、樹脂封止許容領域２８に滴下された絶縁樹脂５０が、底部を伝ってボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにまで流れ込む。仮に、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａの側へ絶縁樹脂５０が流れ込もうとしても、樹脂堰止め板３２により堰き止めることができる。これにより樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて絶縁樹脂５０が堰き止められた状態で硬化させることができる。
【０１０９】
最終的に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂充填許容部２６の空間２６Ａ全体を絶縁樹脂５０で充填させることができる。これにより、後端開口部Ａｒをしっかりと閉塞することができる。
【０１１０】
前記樹脂封止部２９Ａを形成後は、樹脂堰止め板３２を、ハウジング取付け開口Ａｄを通じてハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａから抜き出す。
【０１１１】
上述したように樹脂堰止め治具３１を用いて樹脂封止部２９Ａを形成することにより、絶縁樹脂５０がハウジング取付け部２４側へ流出することがなくしっかりと堰き止めることができる。さらに、樹脂堰止め治具３１は、ハウジング取付け開口Ａｄを通じてハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに対して出し入れが容易である。よってスムーズに樹脂封止許容領域２８に絶縁樹脂５０の滴下、及び、硬化の工程を繰り返し行うことができる。
【０１１２】
樹脂堰止め治具３１は、ハウジング取付け開口Ａｄを通じて樹脂堰止め板３２をハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに対して出し入れしたり、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａにおいて直立姿勢にセットする作業を、把持部３３を把持して行う構成に限らず、自動で可動するよう制御してもよく、また、樹脂堰止め板３２を複数備えて、複数の圧着端子付電線２に対して同時に行ってもよい。
【０１１３】
樹脂堰止め治具３１は、上記構成に限らず、例えば、樹脂堰止め板３２は、全体を堰き止めるに限らず、ボックス部１１の内部の長手方向Ｘに対する直交断面の一部を堰き止める構成であってもよく、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに配置して堰き止める構成であってもよい。
【０１１４】
（第３実施形態）
第３実施形態の圧着端子付電線３は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、電線接続部分２１に滴下した絶縁樹脂５０のうち、底部を伝って樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに流れ込んだ絶縁樹脂５０を堰き止める堰止め部３４を、該樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに形成している。
【０１１５】
堰止め部３４は、底部から立ち上がるに連れ、長手方向Ｘの前方へ向けて傾斜しながら立ち上がる突形状で形成している。堰止め部３４の幅は、ボックス部１１の内壁面に当接するよう樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの幅全体に亘って形成され、堰止め部３４の高さは、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの高さの半分程度の高さで形成している。
【０１１６】
堰止め部３４は、圧着端子１０を製造する際、金属基板を、圧着端子１０の展開形状に打ち抜いてリールを作製する工程で、ボックス部１１の底部において堰止め部３４の下端部（基端部）を除く堰止め部３４の外周形状に沿って打ち抜き、堰止め部３４に相当する部分と他の部分とに分離しておく。
【０１１７】
そして、リールの折り曲げ加工の際に、ボックス部１１の底部から堰止め部３４の下端部を回転軸として折り曲げて樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに堰止め部３４を傾斜形状に突出させて形成している。
【０１１８】
樹脂封止部２９Ｂの形成方法は、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに着目すると、樹脂封止許容領域２８に滴下された絶縁樹脂５０が堰止め部３４にまで流れ込み、堰止め部３４で堰き止められ、この状態で紫外線照射により硬化する。これを繰り返すことで、堰止め部３４で堰止められて嵩高となった絶縁樹脂５０によりやがて後端開口部Ａｒを完全に閉塞することができる。
【０１１９】
本実施形態の圧着端子付電線３のように、前記圧着端子１０における前記ボックス部１１の内部に、該圧着端子１０の長手方向Ｘの前方側への前記絶縁樹脂５０の流れを堰き止める堰止め部３４を形成することにより、絶縁樹脂５０を嵩高く充填し易くなるため、樹脂封止部２９Ｂを形成する際に、ボックス部１１の後端開口部Ａｒを絶縁樹脂５０によりスムーズに閉塞することができる。
【０１２０】
さらに、雄型端子のオスタブの雌型接続部２３への挿入を、絶縁樹脂５０によって阻害されることなく優れた導通性を確保することができる。
（第４実施形態）
第４実施形態の圧着端子付電線４は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、前記圧着端子１０Ｃを雄型端子で構成している。ボックス部１１Ｃの先端側部分を、雌型接続部へ挿入されるオスタブ２３Ｃとして形成している。
【０１２１】
ボックス部１１Ｃの長手方向Ｘのオスタブ２３Ｃよりも後方側内部には、長手方向Ｘの前方から後方へ順に、ハウジング取付け部２４、樹脂充填許容部２６を一体に形成している。
【０１２２】
第４実施形態の圧着端子付電線４においても、後端開口部Ａｒを絶縁樹脂５０で閉塞しているため、前記ボックス部１１Ｃの内部に後端開口部Ａｒを通じて電解液が流入することを確実に阻止することができる。
【０１２３】
よって、本実施形態の圧着端子付電線４は、電解液が前記ボックス部１１Ｃの内部に滞留することがないため、樹脂封止部２９Ｃに長期に亘って電解液が付着することがなく、樹脂封止部２９Ｃを形成する絶縁樹脂５０が加水分解することを防ぐことができるため、前記電線先端部４２と前記圧着端子１０との接続部分に電解液が付着することがなく電食を確実に防止することができる。
【０１２４】
なお、本実施形態の樹脂封止部２９Ｃは、第２実施形態の圧着端子付電線２の樹脂封止部２９Ｃのように、樹脂堰止め治具３１を用いて形成してもよく、また、第３実施形態の圧着端子付電線３のように、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの底部に、絶縁樹脂５０を堰き止める堰止め部３４を形成し、この堰止め部３４で絶縁樹脂５０を堰き止めて形成してもよい。
【０１２５】
この発明の構成と、上述した実施形態との対応において、
接続構造体は、圧着端子付電線に対応し、以下同様に、
接続端子は、圧着端子１０に対応し、
絶縁体は、樹脂封止部２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ（絶縁樹脂５０）に対応し、
導体は、芯線４３に対応し、
電線接続部は、ワイヤーバレル部１２に対応し、
電線接続部側開口部は、後端開口部Ａｒに対応し、
露出導体は、後方側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄに対応し、
電線接続部側開口部は、ハウジング取付け開口Ａｄに対応するものとする。
本発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１，２，３，４…圧着端子付電線
１０，１０Ｄ…圧着端子
４０…被覆電線
２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ…樹脂封止部
１１，１１Ｄ…ボックス部
１２…ワイヤーバレル部
２１…電線接続部分
２１ｂ…後方側芯線露出部
２１ｄ…先端側芯線露出部
Ａｒ…後端開口部
Ａｄ…ハウジング取付け開口部
３１…樹脂堰止め治具
３４…堰止め部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車用ワイヤーハーネスの接続を担うコネクタ等に装着される接続端子付電線としての接続構造体に関し、さらに詳しくは、アルミニウム系導体からなるワイヤーハーネスとアルミ系材料とは異種材料からなる接続端子とを接続した接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、ＯＡ機器、家電製品の分野において、導電性に優れた銅系材料から成る芯線を有する銅電線が信号線、電力線として使用されてきた。中でも自動車分野においては、車輌の高性能・高機能化が急速に進められてきていることから、車載される各種電気機器、制御機器等の増加に伴って使用される電線量も増加する傾向にあるのが現状である。
【０００３】
その一方で車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする要求が急速に高まりつつあり、銅電線と比較してより軽量であるアルミ電線が自動車分野において特に注目されている。
【０００４】
しかし、実際にアルミ電線を自動車用として用いる場合、異種金属接触腐食などの電食が発生するという問題が生じる。
例えば、外部電気機器の端子と電線の導体とのそれぞれを構成する金属材料が異種の金属材料である場合、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出した電線先端部を、外部電気機器の端子と同じ金属材料で形成した接続端子に接続し、該接続端子を介して外部電気機器の端子に接続する場合、電線先端部と接続端子との接続部分が水や湿気の存在により電食が生じるという問題がある。
【０００５】
この場合、雨天時の走行や洗車、あるいは結露などによって異種金属同士の接続部分が被水した場合には電気的に卑であるアルミ系端子のイオン化が進行して腐食が促進する。その結果、端末部の接触状態が悪化して電気的特性が不安定になる他、接触抵抗の増大や腐食による線径の減少により電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至ることも考えられる。
【０００６】
殊に、異種金属端子同士の接続の中でもアルミ系端子と銅系端子とを接続する場合、相互の標準電極電位差が大きくなるため、電食が生じ易くなる。
【０００７】
このような電食を防ぐ従来の方法として、下記特許文献１においてアルミ電線用端子が提案されている。
特許文献１におけるアルミ電線用端子は、端子後端部をアルミ系材料で形成し、端子先端部を銅系材料で形成し、これら前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部分を絶縁体で封止して構成した接続端子である。
【０００８】
特許文献１によれば、このような構成により、アルミ系材料で形成した端子後端部にアルミ電線を接続し、銅系材料で形成した端子先端部に接続相手方の銅系端子を接続することができ、さらに、端子先端部と端子後端部との接続部分を樹脂封止することにより、該接続部分に水が付着することがなく電食を防止できることが開示されている。
【０００９】
しかし、特許文献１におけるアルミ電線用端子は、以下のような課題を有する。
端子先端部には、雄型端子の挿着を許容するボックス部（角筒部）が構成されている。このボックス部の内部は略密閉状態であり、通気性に乏しいため、水などの電解液が入り込むと、電解液はボックス部の内部に滞留することになる。
【００１０】
そして、ボックス部の内部に滞留した電解液が、前記端子後端部と端子先端部との接合部分を封止する絶縁体に長期に亘って付着した状態となることや、絶縁体を有する部分を含めた周囲の湿度が高い状況に晒された状態となる。
【００１１】
このような状態を長期に亘って放置すれば、絶縁体を形成する樹脂材料が加水分解を起こし、絶縁体が剥離するなどして電解液が絶縁体の内部に浸入し、アルミ電線に電解液が付着することで、腐食するという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明は、異種金属同士で発生する異種金属接触腐食などの腐食を有効に防止し、経年安定した電気特性を有する接続構造体及び接続構造体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側に前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、前記電線先端部を接続する電線接続部を備え、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子と、前記電線接続部に接続した前記電線先端部を封止する絶縁体とで構成した接続構造体であって、前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部を構成し、前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側で開口する電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞したことを特徴とする。
【００１５】
この発明の態様として、前記絶縁体を、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で構成することができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で構成することができる。
【００１７】
さらにまたこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、前記電線先端部における前記電線接続部から露出している露出導体の表面に充填した前記絶縁体の厚みを、少なくとも２００μｍで形成することができる。
【００１８】
さらにまたこの発明の態様として、前記接続構造体は、前記絶縁体を、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料で形成することができる。
【００１９】
この発明の態様として、前記接続構造体は、前記導体を、アルミニウム系材料で構成し、前記接続端子を、銅系材料で構成することができる。
【００２０】
この発明の態様として、前記接続構造体は、前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を堰き止める堰止め部を、前記ボックス部の内部に形成することができる。
【００２１】
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を、前記被覆電線を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子に備えた電線接続部に接続し、前記電線接続部に接続した前記電線先端部を絶縁体で封止する接続構造体の製造方法であって、前記絶縁体を堰き止める絶縁体堰き止め治具を用い、前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有するボックス部を構成し、前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側に、ボックス部の内部と連通する電線接続部側開口部を形成するとともに、該ボックス部の長手方向に対する外周面の一部に、ボックス部の内部と連通し、絶縁体堰き止め治具を差し込み許容する治具差込み開口部を形成した前記接続端子を用いて、前記治具差込み開口部から、前記ボックス部の内部に前記絶縁体堰き止め治具を差込み、前記ボックス部における前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を、前記絶縁体堰き止め治具で堰き止め、堰き止めた前記絶縁体で前記電線接続部側開口部を閉塞することを特徴とする。
【００２２】
前記電線接続部と前記電線先端部との接続は、圧着による接続に限らず、例えば、超音波溶接などの溶接、或いは、金属粒子等を含有することにより導電性を有する接着剤やテープを用いた接続であってもよい。
【００２３】
前記接続端子は、雌型、雄型のいずれの端子をも含むものとする。
【００２４】
前記絶縁体は、１種類の樹脂材料を用いるに限らず、粘度などの特性や種類の異なる２種類以上の樹脂材料を用いて前記電線先端部を封止してもよい。
【００２５】
前記絶縁体にはフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、例えば、結晶シリカ、合成シリカ等のシリカや、アルミナ、ガラスバルーン等の無機フィラーがあげられる。
【００２６】
前記電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞するとは、前記電線接続部側開口部を電解液が浸入しない隙間がなく閉塞していればよいという趣旨であり、微小な隙間も含めて全くの隙間がなく完全に閉塞した構成のみに限定するものではない。
【００２７】
前記ボックス部は、長手方向の前記電線接続部側で開口する中空箱型形状であれば特に限定せず、例えば、雄型端子のオスタブの挿入を許容し、挿入したオスタブと接触する接触片を内部に備えた構成のもの、前記接続端子を格納するコネクタハウジング（ソケット）に対する取付け部分として構成したもの、或いは、これらの機能を兼ね備えた構成のものを含む。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、異種金属同士で発生する異種金属接触腐食などの腐食の発生を防止し、経年安定した電気特性を有する接続構造体及び接続構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の外観図。
【図２】第１実施形態の圧着端子の説明図。
【図３】第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図４】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図（ａ）、図４中のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）。
【図５】第１実施形態の樹脂封止部を形成する様子を断面で表した説明図。
【図６】第２実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図７】第２実施形態の樹脂封止部を形成する様子を断面で表した説明図。
【図８】第３実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【図９】第４実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の構成説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の圧着端子付電線１は、図１乃至図４に示すように、圧着端子１０、被覆電線４０、及び、樹脂封止部２９とで構成している。
【００３１】
図１は、第１実施形態の圧着端子付電線の圧着端子部分の外観図であり、図２（ａ）は、後述する樹脂封止部２９を仮想線で示した第１実施形態の圧着端子付電線１の圧着端子１０含む部分の外観図である。図２（ｂ）は、圧着前の圧着端子１０および被覆電線４０の外観図である。図３は、圧着端子１０を長手方向Ｘの先端部から後端部の手前部分まで幅方向Ｙの中間部分を切断して表した第１実施形態の圧着端子付電線１の圧着端子１０を含む部分を示す外観図である。図４は、図１中のＡ−Ａ線矢視断面図（ａ）、図４中のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）である。
【００３２】
被覆電線４０は、図２（ｂ）に示すように、近年の小型化、軽量化に伴い、従来の撚り線と比べて細いアルミ電線を撚って芯線４３を構成し、該芯線４３を絶縁樹脂で構成する絶縁被覆４１で被覆している。被覆電線４０の先端側には、前記絶縁被覆４１を剥がして被覆電線４０を露出させた電線先端部４２を形成している。
【００３３】
前記圧着端子１０は雌型端子であり、図２（ａ）に示すように、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部１１と、該ボックス部１１の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１２と、ワイヤーバレル部１２の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００３４】
圧着前のワイヤーバレル部１２は、図２（ｂ）に示すように、バレル底部１３と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１４とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１６と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１７とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。
【００３５】
圧着端子１０の長手方向Ｘの後方部分には、図２（ａ）に示すように、被覆電線４０の電線先端部４２が接続された電線接続部分２１を構成している。
【００３６】
電線接続部分２１は、長手方向Ｘの後方から先端側に順に、インシュレーションバレル部１５等で構成する被覆電線圧着部２１ａ、後方側芯線露出部２１ｂ、インシュレーションバレル片１７等で構成する芯線圧着部２１ｃ、及び、先端側芯線露出部２１ｄとからなる。
【００３７】
詳述すると、被覆電線圧着部２１ａは、被覆電線４０の絶縁被覆４１をインシュレーションバレル部１５によりかしめて圧着した部分である。後方側芯線露出部２１ｂは、被覆電線圧着部２１ａと芯線圧着部２１ｃとの間である第２トランジション１９において芯線４３が絶縁被覆４１やバレル片１４，１７に覆われずに露出した露出芯線部分である。芯線圧着部２１ｃは、被覆電線４０の芯線４３をワイヤーバレル部１２によりかしめて圧着した部分である。先端側芯線露出部２１ｄは、芯線圧着部２１ｃの前方側である第１トランジション１８において芯線４３が絶縁被覆４１やバレル片１４，１７に覆われずに露出した露出芯線部分である。
【００３８】
圧着端子１０は、厚み０．２５ｍｍ、幅３１ｍｍの銅合金条（ＦＡＳ６８０Ｈ材、古河電気工業株式会社製）を金属基板とし、金属基板に折り曲げ加工を施して立体構成している。
【００３９】
ボックス部１１は、倒位の中空四角柱体で構成され、該ボックス部１１の内部空間は、圧着端子１０に樹脂封止部２９を形成する前において長手方向Ｘに連通している。ここでボックス部１１の長手方向Ｘの後端で開口する開口部Ａを後端開口部Ａｒに設定する。
【００４０】
ボックス部１１は、図４に示すように長手方向Ｘの前方から後方へ順に、挿入された雄型端子（図示省略）と接続する雌型接続部２３と、ボックス部１１をコネクタハウジングに形成された端子収容凹部（図示省略）に収容した状態で取り付けるハウジング取付け部２４と、樹脂封止部２９の形成を許容する内部空間２６Ａを有するボックス部１１の後側部分に構成された樹脂充填許容部２６とで一体に構成している。
【００４１】
ボックス部１１の雌型接続部２３は、内部に雄型端子のオスタブの挿入を許容する空間２３Ａを備え、挿入される雄型端子のオスタブに接触する接触片２３ａを備えている。
【００４２】
ボックス部１１のハウジング取付け部２４は、コネクタハウジング側に形成した溝部（図示省略）に差し込み可能に下方へ向けて突出して形成したハウジング取付け突片２５と、コネクタハウジング側に形成した凸部（図示省略）を内部空間２４Ａへの差し込みを許容するハウジング取付け開口Ａｄとを備えている。ハウジング取付け突片２５は、ボックス部１１の底部の幅方向Ｙの両端部に下方へ向けて突出して形成し、ハウジング取付け開口Ａｄは、ボックス部１１の底部を開口させて形成している。
【００４３】
ボックス部１１の樹脂充填許容部２６は、内部に樹脂封止部２９の形成を許容する内部空間２６Ａを備えている。
【００４４】
このように構成した圧着端子１０は、電線先端部４２を圧着した状態において電線接続部分２１、及び、その周辺部分の表面には、絶縁樹脂で封止された樹脂封止部２９が形成されている。
なお、樹脂封止部２９の形成部分、すなわち、絶縁樹脂で封止される電線接続部分２１、及び、その周辺部分を、樹脂封止許容領域２８に設定している。
【００４５】
詳しくは、樹脂封止許容領域２８は、図４（ａ）に示すように、被覆電線４０を一体に接続した圧着端子１０の長手方向Ｘにおいてインシュレーションバレル部１５と被覆電線４０の絶縁被覆４１との圧着部分からボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに至る部分を示す。
【００４６】
樹脂封止部２９は、後端開口部Ａｒが完全に閉塞されるようボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに亘って樹脂封止許容領域２８に形成している。
【００４７】
また、樹脂封止部２９は、電線接続部分２１における後方側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄの表面に形成した部分の厚みが少なくとも２００μｍとなるように形成している。
【００４８】
続いて、このような樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂について説明する。
【００４９】
絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５１」の規定に基づいて条件が２５℃の下、ＢＨ型回転粘度計を用いて計測した粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料からなる。
【００５０】
さらに、絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５３」の規定に基づいて条件が２５℃の下、計測したショアＤ硬度が４０〜８０の樹脂材料からなる。
【００５１】
さらにまた絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６８４９」の規定に基づいて計測した金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上の樹脂材料からなる。
【００５２】
また、絶縁樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ６２５１」の規定に基づいて計測した弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料からなる。
【００５３】
さらに、絶縁樹脂は、電解液（水）に対する耐加水分解性に優れた樹脂材料からなる。
【００５４】
絶縁樹脂は、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなる。
【００５５】
具体的には、上述の特性を満たす絶縁樹脂として、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料で構成することができる。
【００５６】
続いて樹脂封止許容領域２８の表面に樹脂封止部２９を形成する方法について図５を用いて説明する。
なお、図５は、樹脂封止許容領域２８の表面に樹脂封止部２９を形成する様子を断面により模式的に示した図であり、図５中の（ａ）は、領域Ｘの拡大図を示す。
【００５７】
絶縁樹脂５０を電線接続部分２１に滴下すると同時に、該電線接続部分２１の滴下箇所に重点的に紫外線ＵＲを照射して、電線接続部分２１の表面に拡がった樹脂を硬化させることができる。
【００５８】
同様に、電線接続部分２１の表面で拡散して膜状に硬化した絶縁樹脂５０の上からさらに絶縁樹脂５０を滴下して拡がった樹脂を硬化させる。
【００５９】
このように、電線接続部分２１の表面において滴下した樹脂が意図する範囲を超えて拡散しすぎないようコントロールしながら紫外線照射により硬化する工程を繰り返して電線接続部分２１に樹脂を重ね塗りする。
【００６０】
樹脂封止許容領域２８の長手方向Ｘの前方については、滴下された絶縁樹脂５０が底部を伝ってボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにまで流れ込み、この状態で紫外線照射により硬化する。これを繰り返すことで（図５（ａ）中に示した絶縁樹脂５０が拡がる様子を示す矢印参照）、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて嵩高く積層された絶縁樹脂５０がやがて後端開口部Ａｒを閉塞する。
【００６１】
以上により、後端開口部Ａｒを閉塞する樹脂封止部２９を形成することができる。
【００６２】
また、樹脂封止部２９を形成するに際して、粘度に応じて異なる２種以上の絶縁樹脂５０を用いてもよい。この場合、後端開口部Ａｒを確実、且つ、効率的に閉塞する上で特に有効である。
【００６３】
例えば、粘度の低い低粘度系樹脂と、粘度の高い高粘度系樹脂の２種類を用いて後端開口部Ａｒを閉塞する場合、図示しないが、まず、高粘度系樹脂を上述した手順と同様に滴下すると同時に紫外線で硬化する工程を繰り返す。この工程を、ボックス部１１の樹脂封止許容領域２８において、高粘度系樹脂で後端開口部Ａｒが閉塞する直前まで充填させる。
【００６４】
続いて、高粘度系樹脂の代わりに低粘度系樹脂を滴下するとともに、紫外線で硬化させる工程を繰り返し、最終的に後端開口部Ａｒを閉塞させる。
【００６５】
このように、最後に後端開口部Ａｒを閉塞する直前まで高粘度系樹脂を用いて充填することで、樹脂が不測に拡散せずに紫外線硬化させることができるため、スムーズに後端開口部Ａｒを閉塞する直前まで樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて樹脂を嵩高く充填することができる。さらに、高粘度系樹脂の場合、粘度が高い分、樹脂の拡散具合をコントロールし易いため、ボックス部１１のハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａや雌型接続部２３の内部空間２３Ａまで高粘度系樹脂が流れ込むことがなく充填させることができる。
【００６６】
続いて、後端開口部Ａｒを閉塞する最終段階において低粘度系樹脂を用いて充填することで、高粘度系樹脂の重ね塗りでは完全に閉塞することが困難であった後端開口部Ａｒの僅かな隙間であっても隅々まで低粘度系樹脂が行き渡らせるようにして拡げることができるため、後端開口部Ａｒを隙間なく完全に閉塞することができる。
【００６７】
上述した構成の圧着端子付電線１は、以下のように様々な作用、効果を得ることができる。
圧着端子付電線１は、上述したように樹脂封止許容領域２８に樹脂封止部２９を形成し、該樹脂封止部２９は、電線接続部分２１を封止するのに加え、後端開口部Ａｒを閉塞するよう形成することで、導電性能を確保しながら電食の発生を防止することができる。従って圧着端子付電線１は、優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００６８】
詳しくは、芯線４３を構成するアルミと、圧着端子１０を構成する銅合金のように、種類の異なる金属を接触させた状態で電解液が付着すると、両者の標準電極電位が異なるため、イオン化傾向の大きい金属（卑な金属：本実施例では芯線４３を構成するアルミニウム）と小さい金属（貴な金属：本実施例では金属基板を構成する銅合金）間に腐食電流が流れる。その結果、卑な金属は金属イオンとなり溶液中に溶解し腐食される。これを異種金属腐食（電食）という。
【００６９】
従来の圧着端子付電線は、ボックス部１１の後端開口部Ａｒを閉塞してないため、該後端開口部Ａｒを通じてボックス部１１の内部に電解液が浸入する。ボックス部１１の内部は通気性に乏しいため長期に亘って電解液が滞留する。
【００７０】
ボックス部１１の内部に滞留した電解液は樹脂封止部２９に付着したり、電解液により樹脂封止部２９の周辺の湿気が高くなり、樹脂封止部２９が加水分解を起こすことになる。これにより樹脂封止部２９が剥離し、電解液が電線接続部分２１にまで浸入することで電食が生じる。
【００７１】
また、ボックス部１１の内部に滞留した電解液が銅合金製の圧着端子１０の一部に長期に亘って直接、付着することになり、電解液に含まれる溶存酸素の影響により圧着端子１０自体が酸化し、腐食することもある。
【００７２】
これに対して本実施形態の圧着端子付電線１は、上述したように後端開口部Ａｒが閉塞されるよう樹脂封止許容領域２８に樹脂封止部２９を形成することで、前記ボックス部１１の内部に後端開口部Ａｒを通じて電解液が流入することを確実に阻止することができる。
【００７３】
よって、本実施形態の圧着端子付電線１は、電解液が前記ボックス部１１の内部に滞留することがないため、樹脂封止部２９に長期に亘って電解液が付着することがなく、樹脂封止部２９が加水分解することを防ぐことができる。
【００７４】
従って、電線接続部分２１に電解液が付着することがなく、電食の発生を確実に防止することができる。
【００７５】
また、前記絶縁樹脂５０は、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で形成しているため、圧着端子１０に対する樹脂封止部２９の剥離を無くし、電解液の浸入を防ぐことで電食が生じることのない優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００７６】
例えば、前記絶縁樹脂５０の粘度が５，０００ｍＰａ・ｓより小さければ、粘度が低すぎるため、圧着端子１０の先端側、すなわち、雌型接続部２３の内部空間２３Ａにまで絶縁樹脂が流れてしまい、接続相手側の雄型端子のオスタブを雌型接続部２３に挿入したとき、接続不良の要因となるおそれがある。
【００７７】
また、前記樹脂封止許容領域２８に滴下した絶縁樹脂５０が拡散しすぎることで、その厚みが極端に薄くなりすぎることになる。このため、絶縁樹脂５０を滴下して紫外線照射による硬化するという工程を繰り返して厚くする必要があり、樹脂封止部２９の形成に労力を要することになる。さらに、このように厚みが薄い層状の絶縁樹脂５０を複数重ねた場合、界面が生じるため、剥離し易くなる。
【００７８】
従って、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９のように、樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０を、その粘度が５，０００Ｐａ・ｓ以上の樹脂材料で形成することで上述したような課題を防ぐことができる。
【００７９】
一方、前記絶縁樹脂の粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓより大きければ、粘度が高すぎるため、拡散性に乏しく、樹脂封止許容領域２８を絶縁樹脂５０で封止するのに時間がかかり、また、樹脂封止許容領域２８に完全に絶縁樹脂５０で封止できない部分が生じたり、後端開口部Ａｒに隙間が残留してしまう。
【００８０】
従って、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９のように、樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０を、その粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂材料で形成することで上述したような課題を防ぐことができる。
【００８１】
また、本実施形態の圧着端子付電線１に形成した樹脂封止部２９は、絶縁樹脂５０を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で形成している。
【００８２】
これにより、圧着端子１０に対する樹脂封止部２９の剥離を無くし、電解液の浸入を防ぐことで電食が生じることのない優れた耐久性を備えて構成することができる。
【００８３】
また、本実施形態の樹脂封止部２９を形成する前記絶縁樹脂５０は、吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、電線先端部４２における前記端子、及び、前記絶縁被覆４１から露出している後側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄの表面を覆った前記絶縁体５０の膜厚が少なくとも２００μｍであるため、樹脂封止部２９が圧着端子１０から剥離することを阻止することができ、樹脂封止部２９を十分な膜厚に形成できるため、電食を確実に防止することができる。
【００８４】
詳しくは、このように前記絶縁樹脂５０を吸水率が１．０％以下とすることで、絶縁樹脂５０が吸水により膨張することを抑制し、樹脂封止部２９が圧着端子１０から剥離することを阻止することができる。
【００８５】
なお、吸水率は２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率を示す。
【００８６】
さらに、樹脂封止部２９は、電線接続部分２１における後方側芯線露出部２１ｂ、先端側芯線露出部２１ｄの表面に充填した絶縁樹脂５０の厚みが少なくとも２００μｍとなるよう形成しているため、樹脂封止部２９を形成していない状態において、絶縁被覆４１によって被覆されておらず露出していることにより最も電解液が付着し易いアルミ製の芯線４３を、絶縁樹脂５０によりしっかりと封止することができ、電食を確実に防止することができる。
【００８７】
また、本実施形態の圧着端子付電線１は、芯線４３を、アルミニウム系材料で形成し、前記圧着端子１０を、銅系材料で形成しているため、優れた導電性能を得ることができつつ、燃費の向上を図ることができる。
【００８８】
詳しくは、このように芯線４３を、アルミニウム系材料で形成することにより、コストダウンを図ることができるとともに、車両の軽量化することができ、燃費効率の向上を図ることができる。
【００８９】
さらにまた、異種金属端子同士の接続の中でもアルミニウム系材料と銅系材料とを接続する場合、相互の標準電極電位差が特に大きくなるため、電食を起こし易くなるが、本実施形態の圧着端子付き電線１のように樹脂封止部２９を、電線接続部分２１が封止されるとともに、後端開口部Ａｒが閉塞するよう形成することで、長期に亘って電食を防止することができる。
【００９０】
続いて、本実施形態の圧着端子付き電線１の効果を確認するために行った効果確認試験について説明する。
本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１と、その比較対象として用いる従来の圧着端子付き電線とを用意し、それぞれの電線の初期抵抗値を測定するとともに、それぞれの電線を後述する環境に晒した後に、抵抗値を測定し、初期抵抗値に対する抵抗変動値を算出し、該抵抗変動値を基に腐食状況を比較した。
【００９１】
本実施形態の圧着端子付き電線１と従来の圧着端子付き電線とは、それぞれ圧着端子１０に異なる構成の樹脂封止部を形成している。
従来の圧着端子付き電線の樹脂封止部は、電線接続部分２１を封止した構成であるが、ボックス部１１の後端開口部Ａｒが閉塞されずに開口した形態である。
これに対して、本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９は、樹脂封止許容領域２８を封止した構成に加え、上述したようにボックス部１１の後端開口部Ａｒが完全に閉塞されるようボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間に形成した構成である。
【００９２】
また本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１と従来の圧着端子付き電線とを、樹脂封止部を形成する樹脂材料の種類に応じてそれぞれサンプル数１０個ずつ作製し、樹脂材料の種類ごとに上述した抵抗変動値を算出して比較した。
【００９３】
樹脂封止部２９を構成する絶縁樹脂５０は、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系の１０種類のいずれかの樹脂材料からなる。
【００９４】
抵抗の測定に際しては、抵抗測定器（ＡＣｍΩＨｉＴＥＳＴＥＲ３５６０、日置電機株式会社製）を用いて測定した。計測した抵抗値は、アルミ電線である芯線４３、圧着端子１０、ワイヤーバレル部１２における圧着接点にて発生する抵抗の足し合わせた値であり、芯線４３の抵抗は無視できないため、その分を差し引いた値をワイヤーバレル部１２の抵抗値とした。
【００９５】
本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線１、及び、従来の圧着端子付き電線の各サンプルに対して、樹脂封止部２９の初期抵抗値の測定後に、実際の使用に耐え得る耐侵食性を確認するために以下のような環境に晒した。
【００９６】
具体的には、高温暴露（１２０℃×１２０時間）の条件下に晒した後、ＪＩＳ Ｚ２３７１に定める塩水噴霧試験（３５℃の５重量％食塩水を所定圧力で噴霧する）を９６時間実施した。さらにその後、高温高湿（８５℃，９５％ＲＨ×９６ｈ）の条件下に晒した。
【００９７】
その後、各サンプルに対して、初期抵抗の計測と同様にして抵抗値を測り、同一サンプルの初期抵抗値を差し引くことにより、曝露前後の電線接続部分２１の抵抗変動値を算出した。
【００９８】
その結果は、表１に示すとおりであった。表１には、抵抗変動を示すとともに、合格判定結果を示している。電解液の浸入或いは滞留を防ぐことができる構造としては、腐食試験規格（抵抗変動値が２．５ｍΩ以下）を満足することが一般に明らかになっていることから、表１中の合格判定結果では、抵抗変動値が２．５ｍΩ以下のものを「○」、抵抗変動値が２．５ｍΩより大きいものを「×」と評価している。
【００９９】
【表１】
表１に示すとおり、従来の圧着端子付き電線の樹脂封止部２９は、各種樹脂材料で形成したいずれのサンプルにおいても抵抗変動幅の最大値が２．５ｍΩより大きくなった。
【０１００】
これに対して本実施形態の圧着端子付き電線の樹脂封止部２９は、各種樹脂材料で形成したいずれのサンプルにおいても抵抗変動幅が最大値においても２．５ｍΩ以下であった。各種樹脂材料のサンプルの中でも抵抗変動幅の最大値が他のサンプルと比較して最大となったエポキシ系の樹脂材料で形成したサンプルでも最大変動値が０．２ｍΩであり２．５ｍΩと比較して大幅に抵抗変動を抑えることができた。
【０１０１】
実際に本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９の表面を観察したところ、絶縁樹脂５０の剥離、芯線４３の腐食が全く確認できなかった。
【０１０２】
このことから本実施形態の圧着端子付き電線１の樹脂封止部２９は、加水分解することにより該樹脂封止部２９の内部に電解液が浸入して、前記電線先端部４２と前記圧着端子１０との接続部分に付着することで電食が生じることを確実に防止することができることが確認できた。
以下では、他の実施形態における圧着端子付電線２，３，４について説明する。
但し、以下で説明する構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子付電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１０３】
（第２実施形態）
第２実施形態の圧着端子付電線２の樹脂封止部２９Ａは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂封止許容領域２８に形成しているが、ボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａ全体に絶縁樹脂５０が充填された構造である。
【０１０４】
このような第２実施形態の樹脂封止部２９Ａは、樹脂堰止め治具３１を用いて形成している（図７参照）。
詳しくは、樹脂堰止め治具３１は、樹脂堰止め板３２と、樹脂堰止め板３２の背面に、該背面に対して後方に伸びた後、屈曲したＬ型の把持部３３とで構成している。
【０１０５】
樹脂堰止め板３２は、ボックス部１１の内部空間の長手方向Ｘに対する直交断面と略一致する四角形の板材で形成している。
【０１０６】
樹脂堰止め治具３１を用いた前記樹脂封止部２９Ａの形成方法について図７を用いて説明する。
ハウジング取付け開口Ａｄからハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに樹脂堰止め治具３１の樹脂堰止め板３２の部分を差し込んで、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａと樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａとの境界部分に樹脂堰止め板３２を直立した姿勢となるよう配置しておく。
【０１０７】
この状態で第１実施形態の前記樹脂封止部２９Ａの形成方法と同様に、絶縁樹脂５０を電線接続部分２１に滴下すると同時に、該電線接続部分２１に対する紫外線照射による樹脂硬化の工程を繰り返す。
【０１０８】
このとき、樹脂封止許容領域２８に滴下された絶縁樹脂５０が、底部を伝ってボックス部１１の樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにまで流れ込む。仮に、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａの側へ絶縁樹脂５０が流れ込もうとしても、樹脂堰止め板３２により堰き止めることができる。これにより樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａにおいて絶縁樹脂５０が堰き止められた状態で硬化させることができる。
【０１０９】
最終的に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂充填許容部２６の空間２６Ａ全体を絶縁樹脂５０で充填させることができる。これにより、後端開口部Ａｒをしっかりと閉塞することができる。
【０１１０】
前記樹脂封止部２９Ａを形成後は、樹脂堰止め板３２を、ハウジング取付け開口Ａｄを通じてハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａから抜き出す。
【０１１１】
上述したように樹脂堰止め治具３１を用いて樹脂封止部２９Ａを形成することにより、絶縁樹脂５０がハウジング取付け部２４側へ流出することがなくしっかりと堰き止めることができる。さらに、樹脂堰止め治具３１は、ハウジング取付け開口Ａｄを通じてハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに対して出し入れが容易である。よってスムーズに樹脂封止許容領域２８に絶縁樹脂５０の滴下、及び、硬化の工程を繰り返し行うことができる。
【０１１２】
樹脂堰止め治具３１は、ハウジング取付け開口Ａｄを通じて樹脂堰止め板３２をハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａに対して出し入れしたり、ハウジング取付け部２４の内部空間２４Ａにおいて直立姿勢にセットする作業を、把持部３３を把持して行う構成に限らず、自動で可動するよう制御してもよく、また、樹脂堰止め板３２を複数備えて、複数の圧着端子付電線２に対して同時に行ってもよい。
【０１１３】
樹脂堰止め治具３１は、上記構成に限らず、例えば、樹脂堰止め板３２は、全体を堰き止めるに限らず、ボックス部１１の内部の長手方向Ｘに対する直交断面の一部を堰き止める構成であってもよく、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに配置して堰き止める構成であってもよい。
【０１１４】
（第３実施形態）
第３実施形態の圧着端子付電線３は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、電線接続部分２１に滴下した絶縁樹脂５０のうち、底部を伝って樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに流れ込んだ絶縁樹脂５０を堰き止める堰止め部３４を、該樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに形成している。
【０１１５】
堰止め部３４は、底部から立ち上がるに連れ、長手方向Ｘの前方へ向けて傾斜しながら立ち上がる突形状で形成している。堰止め部３４の幅は、ボックス部１１の内壁面に当接するよう樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの幅全体に亘って形成され、堰止め部３４の高さは、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの高さの半分程度の高さで形成している。
【０１１６】
堰止め部３４は、圧着端子１０を製造する際、金属基板を、圧着端子１０の展開形状に打ち抜いてリールを作製する工程で、ボックス部１１の底部において堰止め部３４の下端部（基端部）を除く堰止め部３４の外周形状に沿って打ち抜き、堰止め部３４に相当する部分と他の部分とに分離しておく。
【０１１７】
そして、リールの折り曲げ加工の際に、ボックス部１１の底部から堰止め部３４の下端部を回転軸として折り曲げて樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに堰止め部３４を傾斜形状に突出させて形成している。
【０１１８】
樹脂封止部２９Ｂの形成方法は、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａに着目すると、樹脂封止許容領域２８に滴下された絶縁樹脂５０が堰止め部３４にまで流れ込み、堰止め部３４で堰き止められ、この状態で紫外線照射により硬化する。これを繰り返すことで、堰止め部３４で堰止められて嵩高となった絶縁樹脂５０によりやがて後端開口部Ａｒを完全に閉塞することができる。
【０１１９】
本実施形態の圧着端子付電線３のように、前記圧着端子１０における前記ボックス部１１の内部に、該圧着端子１０の長手方向Ｘの前方側への前記絶縁樹脂５０の流れを堰き止める堰止め部３４を形成することにより、絶縁樹脂５０を嵩高く充填し易くなるため、樹脂封止部２９Ｂを形成する際に、ボックス部１１の後端開口部Ａｒを絶縁樹脂５０によりスムーズに閉塞することができる。
【０１２０】
さらに、雄型端子のオスタブの雌型接続部２３への挿入を、絶縁樹脂５０によって阻害されることなく優れた導通性を確保することができる。
（第４実施形態）
第４実施形態の圧着端子付電線４は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、前記圧着端子１０Ｃを雄型端子で構成している。ボックス部１１Ｃの先端側部分を、雌型接続部へ挿入されるオスタブ２３Ｃとして形成している。
【０１２１】
ボックス部１１Ｃの長手方向Ｘのオスタブ２３Ｃよりも後方側内部には、長手方向Ｘの前方から後方へ順に、ハウジング取付け部２４、樹脂充填許容部２６を一体に形成している。
【０１２２】
第４実施形態の圧着端子付電線４においても、後端開口部Ａｒを絶縁樹脂５０で閉塞しているため、前記ボックス部１１Ｃの内部に後端開口部Ａｒを通じて電解液が流入することを確実に阻止することができる。
【０１２３】
よって、本実施形態の圧着端子付電線４は、電解液が前記ボックス部１１Ｃの内部に滞留することがないため、樹脂封止部２９Ｃに長期に亘って電解液が付着することがなく、樹脂封止部２９Ｃを形成する絶縁樹脂５０が加水分解することを防ぐことができるため、前記電線先端部４２と前記圧着端子１０との接続部分に電解液が付着することがなく電食を確実に防止することができる。
【０１２４】
なお、本実施形態の樹脂封止部２９Ｃは、第２実施形態の圧着端子付電線２の樹脂封止部２９Ｃのように、樹脂堰止め治具３１を用いて形成してもよく、また、第３実施形態の圧着端子付電線３のように、樹脂充填許容部２６の内部空間２６Ａの底部に、絶縁樹脂５０を堰き止める堰止め部３４を形成し、この堰止め部３４で絶縁樹脂５０を堰き止めて形成してもよい。
【０１２５】
この発明の構成と、上述した実施形態との対応において、
接続構造体は、圧着端子付電線に対応し、以下同様に、
接続端子は、圧着端子１０に対応し、
絶縁体は、樹脂封止部２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ（絶縁樹脂５０）に対応し、
導体は、芯線４３に対応し、
電線接続部は、ワイヤーバレル部１２に対応し、
電線接続部側開口部は、後端開口部Ａｒに対応し、
露出導体は、後方側芯線露出部２１ｂ、及び、先端側芯線露出部２１ｄに対応し、
電線接続部側開口部は、ハウジング取付け開口Ａｄに対応するものとする。
本発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１，２，３，４…圧着端子付電線
１０，１０Ｄ…圧着端子
４０…被覆電線
２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ…樹脂封止部
１１，１１Ｄ…ボックス部
１２…ワイヤーバレル部
２１…電線接続部分
２１ｂ…後方側芯線露出部
２１ｄ…先端側芯線露出部
Ａｒ…後端開口部
Ａｄ…ハウジング取付け開口部
３１…樹脂堰止め治具
３４…堰止め部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側に前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記電線先端部を接続する電線接続部を備え、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子と、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を封止する絶縁体とで構成した接続構造体であって、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側で開口する電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞した
接続構造体。
【請求項２】
前記絶縁体を、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で構成した
請求項１に記載の接続構造体。
【請求項３】
前記絶縁体を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で構成した
請求項１または２に記載の接続構造体。
【請求項４】
前記絶縁体は、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、前記電線先端部における前記電線接続部から露出している露出導体の表面に充填した前記絶縁体の厚みを少なくとも２００μｍとなることを特徴とする
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項５】
前記絶縁体は、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料からなる
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項６】
前記導体を、アルミニウム系材料で構成し、
前記接続端子を、銅系材料で構成した
請求項１乃至５のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項７】
前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を堰き止める堰止め部を、前記ボックス部の内部に形成した
請求項１乃至６のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項８】
導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を、
前記被覆電線を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子に備えた電線接続部に接続し、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を絶縁体で封止する接続構造体の製造方法であって、
前記絶縁体を堰き止める絶縁体堰き止め治具を用い、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有するボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側に、ボックス部の内部と連通する電線接続部側開口部を形成するとともに、該ボックス部の長手方向に対する外周面の一部に、ボックス部の内部と連通し、絶縁体堰き止め治具を差し込み許容する治具差込み開口部を形成した前記接続端子を用いて、
前記治具差込み開口部から、前記ボックス部の内部に前記絶縁体堰き止め治具を差込み、
前記ボックス部における前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を、前記絶縁体堰き止め治具で堰き止め、
堰き止めた前記絶縁体で前記電線接続部側開口部を閉塞する
接続構造体の製造方法。
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側に前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記電線先端部を接続する電線接続部を備え、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子と、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を封止する絶縁体とで構成した接続構造体であって、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側で開口する電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞した
接続構造体。
【請求項２】
前記絶縁体を、粘度が５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの樹脂材料で構成した
請求項１に記載の接続構造体。
【請求項３】
前記絶縁体を、ショアＤ硬度が４０〜８０、金属に対する接着強度が−４０℃から１２５℃の範囲において３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である樹脂材料で構成した
請求項１または２に記載の接続構造体。
【請求項４】
前記絶縁体は、２時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が１．０％以下である樹脂材料からなり、前記電線先端部における前記電線接続部から露出している露出導体の表面に充填した前記絶縁体の厚みを少なくとも２００μｍとなることを特徴とする
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項５】
前記絶縁体は、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料からなる
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項６】
前記導体を、アルミニウム系材料で構成し、
前記接続端子を、銅系材料で構成した
請求項１乃至５のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項７】
前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を堰き止める堰止め部を、前記ボックス部の内部に形成した
請求項１乃至６のうちいずれかに記載の接続構造体。
【請求項８】
導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を、
前記被覆電線を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子に備えた電線接続部に接続し、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を絶縁体で封止する接続構造体の製造方法であって、
前記絶縁体を堰き止める絶縁体堰き止め治具を用い、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有するボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側に、ボックス部の内部と連通する電線接続部側開口部を形成するとともに、該ボックス部の長手方向に対する外周面の一部に、ボックス部の内部と連通し、絶縁体堰き止め治具を差し込み許容する治具差込み開口部を形成した前記接続端子を用いて、
前記治具差込み開口部から、前記ボックス部の内部に前記絶縁体堰き止め治具を差込み、
前記ボックス部における前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を、前記絶縁体堰き止め治具で堰き止め、
堰き止めた前記絶縁体で前記電線接続部側開口部を閉塞する
接続構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２３３３２８（Ｐ２０１１−２３３３２８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１８９５（Ｐ２０１０−１０１８９５）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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