掻込みリールのタイン取付け構造
【課題】タインの耐久性の向上を図れると共に、タインの交換手間の軽減を図る。
【解決手段】タイン支持バー本体４２Ａの下方に、チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０を沿わせて取り付けてあり、チャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に、長手方向に間隔をあけて多数本のタイン４５を並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、タイン４５は、被取付部８０Ａを上端部に設け、下端部側に垂下棒状部８１を設け、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを被取付部８０Ａに隣接させて設けて構成してあり、各タイン４５は、被取付部８０Ａをチャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に固定するネジ部材７３の部材軸芯ｊが、コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材７３で取り付けてある。
【解決手段】タイン支持バー本体４２Ａの下方に、チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０を沿わせて取り付けてあり、チャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に、長手方向に間隔をあけて多数本のタイン４５を並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、タイン４５は、被取付部８０Ａを上端部に設け、下端部側に垂下棒状部８１を設け、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを被取付部８０Ａに隣接させて設けて構成してあり、各タイン４５は、被取付部８０Ａをチャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に固定するネジ部材７３の部材軸芯ｊが、コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材７３で取り付けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の掻込みリールのタイン取付け構造としては、タインの上端部を、タイン支持バー本体に固着されたチャンネル部材と、そのチャンネル部材より高さ寸法の小さな小チャンネル部材とで挟む状態でネジ固定してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
取付対象の前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記被取付部を、前記チャンネル部材と小チャンネル部材との間に配置して、前記ネジ部材で挟む状態に取り付けてある。
また、タインは、前記コイルばね部が前記小チャンネル部材の下フランジの下面に当接する状態に取り付けてあり、コイルばね部と、その上方に位置する前記被取付部とは、連結棒状部を介して一体的に形成してある。
また、前記チャンネル部材と小チャンネル部材とは長尺に形成してあり、前記タインの複数個は、それら一対の前記チャンネル部材で一度に挟持固定されている。
一方、前記チャンネル部材の下フランジには、複数のスリットが形成してあり、前記タインの前記垂下棒状部をそのスリットに挿通させて、前記タインが前記ネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止してある。
また、前記被取付部と連結棒状部と前記コイルばね部からなるタイン頭部は、前記チャンネル部材の上フランジと下フランジとの間の溝内に、上下それぞれに隙間をあけて余裕のある状態に、且つ、そのすべてが前記溝内に納まる状態に取り付けてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４３９号公報（図１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の掻込みリールのタイン取付け構造によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用する。
この曲げ応力は、前記コイルばね部と共に、連結棒状部にも作用するが、連結棒状部は、コイルばね部より基端側に位置していると共に、コイルばね部の螺旋構造と異なって直線状の部分であるから、この連結棒状部に曲げ力の応力集中が起こりやすい。
従って、連結棒状部が塑性変形したり、繰り返し荷重によって疲労破壊するおそれがあった。
また、タインに塑性変形や疲労破壊が発生すれば、該当するタインのみを取り替えることになるが、一つのタインを交換するにも、前記小チャンネル部材を取り外す必要があるから、小チャンネル部材で固定されている他のタインもネジ部材を外す必要があり、部品交換に手間が掛かる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、タインの耐久性の向上と、タインの交換手間の軽減を図れる掻込みリールのタイン取付け構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部を前記チャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材で取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、タインは、被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、コイルばね部を被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部をチャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、チャンネル部材のウェブに固定してあるから、従来のような連結棒状部を省略でき、タインの先端部に作用する変位を、主に、前記コイルばね部の弾性変形によって吸収することができるようになる。
従って、タインの塑性変形や疲労破壊を生じ難くでき、タインの耐久性の向上を図ることが可能となる。
また、各タインは、チャンネル部材に対して個別のネジ部材で取り付けてあるから、部品交換の際、各タインを個別に着脱操作することができる。
従って、タインの交換手間の軽減を図ることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記タインは、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットに前記垂下棒状部を挿通した状態で、且つ、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットにタインの垂下棒状部を挿通した状態で、被取付部をチャンネル部材のウェブに取り付けてあるから、スリット幅方向への垂下棒状部の移動は、スリット縁部によって拘束される。従って、タインが被取付部のネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止できる。
更には、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてあるから、掻込みリールの回転に伴って、タインに突き上げ力が作用した場合に、タイン頭部の最高部を、前記チャンネル部材の上フランジによって支持することができる。
従って、前記突き上げ力の作用に伴う被取付部の固定ネジ部材への負担を軽減できると共に、仮に、ネジ部材が緩んでいて固定力が減少していても、前記チャンネル部材の上フランジによって突き上げ力を受け止めることができるから、タインが不用意に外れるのを防止できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置し、且つ、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあり、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置させてあるから、コイル頭部としては、コイルばね部の螺旋延長上に被取付部を形成したシンプルな形状にすることができ、タインの加工上のコストダウンを叶えることができる。
また、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあるから、タインに対する突き上げ力を、被取付部によって前記チャンネル部材の上フランジに伝えることができる。従って、突き上げに対し、上フランジによる支持力と、被取付部の固定ネジ部材による固定力の両方で対抗することができ、より安定した固定状態を維持することができる。更には、コイルばね部は被取付部に隣接しているから、垂下棒状部から作用する突き上げ力と被取付部での支持力とは偶力となるが、この偶力を、コイルばね部の弾性変形によって柔軟に吸収することができ、衝撃を伴う突き上げ力が作用しても、被取付部を固定しているネジ部材への衝撃緩和を図ることができ、ネジが緩み難い。
因みに、弾性変形部分であるコイルばね部を、上フランジに当接させて突き上げ力に対抗することも考えられるが、この場合は、上フランジでコイルばね部を拘束するから、コイルばね部の弾性変形に悪影響を与えるおそれがあると共に、双方が擦れることによって損耗するおそれもあり、この意味からしても、被取付部を上フランジに当接させる構造の方が好ましい。
また、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してあるから、チャンネル部材を従来に比べて最小限の寸法にでき、小寸法のチャンネル部材使用によるコストダウンをも叶えることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記タインは、前記コイルばね部の螺旋の一部が、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に取り付けてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出するコイルばね部の螺旋の一部は、コイルばねとしての機能を果たすと共に、例えば、タインのメンテナンス等によってチャンネル部材に対するタインの着脱時に、外方への突出部を指で摘んで操作することができ、チャンネル部材へのタインの着脱作業を効率よく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの前部の左側面図
【図２】掻込みリールの正面図
【図３】タインの取付状況を示す説明図
【図４】別実施形態のタイン取付け構造
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の掻込みリールのタイン取付け構造を採用した普通型のコンバインの前部の左側面図である。
コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走し、かつ運転座席２ａが装備された運転部２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム３の後部側に設けた脱穀機４と、この脱穀機４の横側に設けた袋詰めタンク１１が装備された穀粒袋詰め部１０と、前記脱穀機４の前部にフィーダ２１が連結された刈取り部２０とを備えて構成してある。
【００１７】
このコンバインは、稲、麦などを収穫する。
すなわち、刈取り部２０は、前記フィーダ２１を備える他、このフィーダ２１の前端部に連結された刈取りフレーム２２と、この刈取りフレーム２２の前端部の両横側に設けたデバイダ２３と、前記刈取りフレーム２２にこれのプラットホーム部２２ａの前端部に配置して駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置２４と、前記刈取りフレーム２２に前記刈取り装置２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部２２ａの上面側に配置して駆動回転自在に設けたオーガ２５と、前記刈取りフレーム２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２６，２６に駆動回転自在に支持された掻込みリール２７とを備えて構成してある。
【００１８】
前記刈取り部２０は、前記フィーダ２１が油圧シリンダ２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀機４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム２２の前記プラットホーム部２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀機４への供給とを行う。
【００１９】
すなわち、左右一対のデバイダ２３，２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、掻込みリール２７によって刈取り装置２４に掻き込みながらこの刈取り装置２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ２５によってオーガ２５の後側に位置するフィーダ２１の入り口に送り込む。フィーダ２１に入り込んだ刈取り穀稈を、フィーダ２１の内部に位置するコンベヤ２９によってフィーダ２１の内部を後方に搬送する。フィーダ２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ２９の掻き送り作用によって脱穀機４の扱室（図示せず）に投入する。
【００２０】
次に、前記掻込みリール２７について説明する。
図２は、前記掻込みリール２７の正面図である。図に示すように、前記掻込みリール２７は、前記一対の支持アーム２６，２６の先端部に回転自在に支持された駆動軸４０と、この駆動軸４０の左右端部に一体回転自在に設けた走行機体側面視で五角形のリールフレーム４１と、左右一対のリールフレーム４１，４１にわたって掻込みリール２７に周方向に並ぶと共にリールフレーム４１の五つの頂部に一本ずつ位置する配置で設けた円形のパイプ材とチャンネル部材とで成るタイン取付バー４２とを備えて構成してある。
【００２１】
前記各リールフレーム４１は、リールフレーム本体に備えた板金製の五本のアーム４１ａと、各アーム４１ａの先端部に設けた樹脂製のブロック体４３と、前記五つのブロック体４３にわたって巻回され、前記ブロック体４３との共締めボルトで前記アーム４１ａに連結された環状の帯板４４とを備えて構成してある。前記各ブロック体４３は、前記タイン取付バー４２を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板４４は、各アーム４１ａの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００２２】
掻込みリール２７は、前記各タイン取付バー４２に前記駆動軸４０が有する掻込みリール回転軸芯Ｘ（以下、リール回転軸芯Ｘと略称する。）の方向に並べて設けたタイン４５と、掻込みリール２７の一方の横外側に設けた走行機体側面視で五角形の補助回転体６１を有したタイン保持機構６０とを備えている。
このタイン保持機構６０は、掻込みリール２７の回転に伴い、補助回転体６１を掻込みリール２７からリンク６３を介して伝達される駆動力によって前記リール回転軸芯Ｘとは異なる軸芯Ｚまわりに回転させ、各タイン取付バー４２をリンク６３によって回転操作して各タイン取付バー４２をリールフレーム４１に対して回転操作し、各タイン取付バー４２のタイン４５を、掻込みリール２７の回転にかかわらずタイン取付バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００２３】
掻込みリール２７は、図１に示すように、前記一対の支持アーム２６，２６の一方と刈取りフレーム２２とに連結した油圧シリンダ５０によって一対の支持アーム２６，２６が連結軸５１の軸芯Ｙまわりに刈取りフレーム２２に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する。
左右一対の支持アーム２６，２６が下降操作されて掻込みリール２７の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール２７が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸４０の回転によって掻込みリール２７がリール回転軸芯Ｘまわりに回転し、各タイン取付バー４２のタイン４５をリール回転軸芯Ｘまわりに回転方向Ａに回転させる。
各タイン４５は、前記タイン保持機構６０の作用によってタイン取付バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、植立穀稈に係止しながら刈取り装置２４に掻き込み供給する。
【００２４】
前記タイン取付バー４２は、図３に示すように、金属パイプ製のタイン支持バー本体４２Ａの下面に、溝開口をコンバイン前方に向けた状態に沿わせたチャンネル部材４２Ｂを一体に固着して構成してある。
前記チャンネル部材４２Ｂは、上フランジ７０、ウェブ７１、下フランジ７２とを備えて構成してあり、前記上フランジ７０を前記タイン支持バー本体４２Ａに沿わせて溶接することで、タイン支持バー本体４２Ａとの一体化が図られている。
ウェブ７１には、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数の挿通孔７１ａが形成してある。
下フランジ７２には、後述するタイン４５の垂下棒状部８１を挿通させてタイン４５の横ぶれを防止するスリット７２ａが、各タイン取付位置に対応させて形成してある。
【００２５】
前記タイン４５は、金属バネ材で構成してあり、タイン頭部８０の下方に垂下棒状部８１を一体に設けて構成してある。
タイン頭部８０は、ネジ部材７３によってチャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に取り付けられる被取付部８０Ａを上端部に設けると共に、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを前記被取付部８０Ａに連設させて構成してある。前記被取付部８０Ａは、リング形状に成形してあり、リング中空部に平ワッシャ７３ａを備えた前記ネジ部材７３を挿通させて前記ウェブ７１に固定できるように構成してある。また、コイルばね部８０Ｂは、当実施形態においては、二条の螺旋形状に成形してあり、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部８１の曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって吸収できるように構成されている。
また、被取付部８０Ａとコイルばね部８０Ｂとの位置関係は、図３に示すように、被取付部８０Ａを固定する前記ネジ部材７３の部材軸芯ｊが、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａにおける内周面ｎと同じ高さ（又は略同じ高さ）に位置している（図３ （ｂ）参照）。
【００２６】
従って、タイン４５をチャンネル部材４２Ｂに取り付けた状態では、前記被取付部８０Ａの上端部がタイン頭部８０の最高部となり、被取付部８０Ａは、前記チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０の下面に近接する状態（少し隙間が形成される状態、又は当接する状態、又は略当接する状態）に取り付けられている。タイン４５下方からの突き上げ力が作用した場合、前記ネジ部材７３による固定力と、被取付部８０Ａが当接する上フランジ７０の支持力とが共に作用してタイン４５の取付状態を安定維持できる。
【００２７】
因みに、前記被取付部８０Ａの上端部から、コイルばね部８０Ｂの螺旋最低部８０Ｂｂまでのタイン頭部高さ寸法ｈは、前記チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０と下フランジ７２との間隔寸法と同じ値（又は略同じ値）に設定してあり、タイン頭部８０をチャンネル部材４２Ｂの溝内に余分なスペースをつくることなく納めることができ、使用するチャンネル部材４２Ｂを最小限の寸法のものにでき、コストダウンを図ることができる。
また、タイン４５は、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材４２Ｂの上下フランジ７０，７２の外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に構成してあり（図３（ａ）参照）、この突出部は、例えば、タイン４５のメンテナンス（点検や修理や交換）等によってチャンネル部材４２Ｂに対するタイン４５の着脱時に、指で摘んで操作することができ、メンテナンス作業を効率よく実施できる。
【００２８】
当該実施形態のタイン取付け構造によれば、被取付部４５ａに近接させてコイルばね部８０Ｂを配置してあるから、タイン４５の先端部に作用する変位を、主に、前記コイルばね部８０Ｂの弾性変形によって効率的に吸収することができ、タイン４５の塑性変形や疲労破壊を生じ難くして、タイン４５の耐久性の向上を図ることが可能となる。
また、各タイン４５の交換を個別に実施できるから、タイン４５の交換手間の軽減を図ることができる。
更には、タイン４５に突き上げ力が作用しても、タイン取付バー４２によって安定した支持状態を維持できる。
一方、タイン４５の形状も、極めて単純な形状であること、及び、チャンネル部材４２Ｂをタイン頭部８０の寸法に近いコンパクトなものにできることから、タイン４５の加工コストや、チャンネル部材４２Ｂの材料コストを低減することができる。
更には、コイルばね部８０Ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材４２Ｂより前方に突出しているから、その突出部を指で摘んで操作することができ、タイン４５の着脱作業を効率よく実施できる。
【００２９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３０】
〈１〉 タイン４５の取付対象の掻込みリール２７、及び、その掻込みリール２７を備えたコンバイン等は、先の実施形態で説明した構造のものに限るものではなく、適宜、構造変更が可能である。
〈２〉 タイン４５は、先の実施形態で説明した形状に限るものではなく、例えば、図４に示すように、前記被取付部８０Ａを前記チャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に固定するネジ部材７３の部材軸芯ｊが、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内で、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａにおける内周面と高さが異なるように位置する形状であってもよい。
タイン４５をチャンネル部材４２Ｂに取り付けた状態でのタイン頭部８０の最高部は、先の実施形態で説明した前記被取付部８０Ａの上端部であることに限らず、図４に示すように、コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａであってもよい。
当該別実施形態のものは、前記部材軸芯ｊが、螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内でも、中央部より下方寄りの位置に設定してあり、タイン頭部高さ寸法ｈを、更に、小さくすることができ、それに伴って、チャンネル部材４２Ｂの部材断面の縮小化をも可能となり、より経済性の向上を図ることが可能となる。
更には、タイン４５下方からの突き上げ力が作用した場合は、ネジ部材７３による固定力と、前記螺旋最高部８０Ｂａが当接する上フランジ７０の支持力とが共に作用してタイン４５の取付状態を安定維持できる。
また、タイン頭部８０の高さ寸法とチャンネル部材４２Ｂの上下フランジ間隔寸法とを同じ値（又は略同じ）に設定してあることで、タイン頭部８０は、その上下両端部が前記両フランジ７０，７２によって拘束されるから、チャンネル部材４２Ｂの溝内で上下方向に揺動し難くなる。その結果、タイン４５に対する突き上げ力や、垂下棒状部８１に対する横ぶれ力等の外力が繰り返して作用しても、タイン頭部８０がネジ部材７３の部材軸芯ｊ周りに揺動し難く、ネジの緩みを防止でき、安定した取付状態を維持することができる。この作用は、先の実施形態で説明したものについても同様に発揮されるが、図４に示す実施形態のものは、より顕著である。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
当該掻込みリールのタイン取付け構造は、袋詰めタンクに替えてグレンタンクを搭載した普通型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
４１ リールフレーム
４２Ａ タイン支持バー本体
４２Ｂ チャンネル部材
４５ タイン
７０ 上フランジ
７１ ウェブ
７２ 下フランジ
７２ａ スリット
７３ ネジ部材
８０ タイン頭部
８０Ａ 被取付部
８０Ｂ コイルばね部
８０Ｂａ 螺旋最高部
８０Ｂｂ 螺旋最低部
８１ 垂下棒状部
ｈ タイン頭部高さ寸法
ｊ 部材軸芯（ネジ部材軸芯）
ｎ 内周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の掻込みリールのタイン取付け構造としては、タインの上端部を、タイン支持バー本体に固着されたチャンネル部材と、そのチャンネル部材より高さ寸法の小さな小チャンネル部材とで挟む状態でネジ固定してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
取付対象の前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記被取付部を、前記チャンネル部材と小チャンネル部材との間に配置して、前記ネジ部材で挟む状態に取り付けてある。
また、タインは、前記コイルばね部が前記小チャンネル部材の下フランジの下面に当接する状態に取り付けてあり、コイルばね部と、その上方に位置する前記被取付部とは、連結棒状部を介して一体的に形成してある。
また、前記チャンネル部材と小チャンネル部材とは長尺に形成してあり、前記タインの複数個は、それら一対の前記チャンネル部材で一度に挟持固定されている。
一方、前記チャンネル部材の下フランジには、複数のスリットが形成してあり、前記タインの前記垂下棒状部をそのスリットに挿通させて、前記タインが前記ネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止してある。
また、前記被取付部と連結棒状部と前記コイルばね部からなるタイン頭部は、前記チャンネル部材の上フランジと下フランジとの間の溝内に、上下それぞれに隙間をあけて余裕のある状態に、且つ、そのすべてが前記溝内に納まる状態に取り付けてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４３９号公報（図１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の掻込みリールのタイン取付け構造によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用する。
この曲げ応力は、前記コイルばね部と共に、連結棒状部にも作用するが、連結棒状部は、コイルばね部より基端側に位置していると共に、コイルばね部の螺旋構造と異なって直線状の部分であるから、この連結棒状部に曲げ力の応力集中が起こりやすい。
従って、連結棒状部が塑性変形したり、繰り返し荷重によって疲労破壊するおそれがあった。
また、タインに塑性変形や疲労破壊が発生すれば、該当するタインのみを取り替えることになるが、一つのタインを交換するにも、前記小チャンネル部材を取り外す必要があるから、小チャンネル部材で固定されている他のタインもネジ部材を外す必要があり、部品交換に手間が掛かる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、タインの耐久性の向上と、タインの交換手間の軽減を図れる掻込みリールのタイン取付け構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部を前記チャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材で取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、タインは、被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、コイルばね部を被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部をチャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、チャンネル部材のウェブに固定してあるから、従来のような連結棒状部を省略でき、タインの先端部に作用する変位を、主に、前記コイルばね部の弾性変形によって吸収することができるようになる。
従って、タインの塑性変形や疲労破壊を生じ難くでき、タインの耐久性の向上を図ることが可能となる。
また、各タインは、チャンネル部材に対して個別のネジ部材で取り付けてあるから、部品交換の際、各タインを個別に着脱操作することができる。
従って、タインの交換手間の軽減を図ることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記タインは、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットに前記垂下棒状部を挿通した状態で、且つ、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットにタインの垂下棒状部を挿通した状態で、被取付部をチャンネル部材のウェブに取り付けてあるから、スリット幅方向への垂下棒状部の移動は、スリット縁部によって拘束される。従って、タインが被取付部のネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止できる。
更には、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてあるから、掻込みリールの回転に伴って、タインに突き上げ力が作用した場合に、タイン頭部の最高部を、前記チャンネル部材の上フランジによって支持することができる。
従って、前記突き上げ力の作用に伴う被取付部の固定ネジ部材への負担を軽減できると共に、仮に、ネジ部材が緩んでいて固定力が減少していても、前記チャンネル部材の上フランジによって突き上げ力を受け止めることができるから、タインが不用意に外れるのを防止できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置し、且つ、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあり、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置させてあるから、コイル頭部としては、コイルばね部の螺旋延長上に被取付部を形成したシンプルな形状にすることができ、タインの加工上のコストダウンを叶えることができる。
また、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあるから、タインに対する突き上げ力を、被取付部によって前記チャンネル部材の上フランジに伝えることができる。従って、突き上げに対し、上フランジによる支持力と、被取付部の固定ネジ部材による固定力の両方で対抗することができ、より安定した固定状態を維持することができる。更には、コイルばね部は被取付部に隣接しているから、垂下棒状部から作用する突き上げ力と被取付部での支持力とは偶力となるが、この偶力を、コイルばね部の弾性変形によって柔軟に吸収することができ、衝撃を伴う突き上げ力が作用しても、被取付部を固定しているネジ部材への衝撃緩和を図ることができ、ネジが緩み難い。
因みに、弾性変形部分であるコイルばね部を、上フランジに当接させて突き上げ力に対抗することも考えられるが、この場合は、上フランジでコイルばね部を拘束するから、コイルばね部の弾性変形に悪影響を与えるおそれがあると共に、双方が擦れることによって損耗するおそれもあり、この意味からしても、被取付部を上フランジに当接させる構造の方が好ましい。
また、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してあるから、チャンネル部材を従来に比べて最小限の寸法にでき、小寸法のチャンネル部材使用によるコストダウンをも叶えることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記タインは、前記コイルばね部の螺旋の一部が、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に取り付けてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出するコイルばね部の螺旋の一部は、コイルばねとしての機能を果たすと共に、例えば、タインのメンテナンス等によってチャンネル部材に対するタインの着脱時に、外方への突出部を指で摘んで操作することができ、チャンネル部材へのタインの着脱作業を効率よく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの前部の左側面図
【図２】掻込みリールの正面図
【図３】タインの取付状況を示す説明図
【図４】別実施形態のタイン取付け構造
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の掻込みリールのタイン取付け構造を採用した普通型のコンバインの前部の左側面図である。
コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走し、かつ運転座席２ａが装備された運転部２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム３の後部側に設けた脱穀機４と、この脱穀機４の横側に設けた袋詰めタンク１１が装備された穀粒袋詰め部１０と、前記脱穀機４の前部にフィーダ２１が連結された刈取り部２０とを備えて構成してある。
【００１７】
このコンバインは、稲、麦などを収穫する。
すなわち、刈取り部２０は、前記フィーダ２１を備える他、このフィーダ２１の前端部に連結された刈取りフレーム２２と、この刈取りフレーム２２の前端部の両横側に設けたデバイダ２３と、前記刈取りフレーム２２にこれのプラットホーム部２２ａの前端部に配置して駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置２４と、前記刈取りフレーム２２に前記刈取り装置２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部２２ａの上面側に配置して駆動回転自在に設けたオーガ２５と、前記刈取りフレーム２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２６，２６に駆動回転自在に支持された掻込みリール２７とを備えて構成してある。
【００１８】
前記刈取り部２０は、前記フィーダ２１が油圧シリンダ２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀機４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム２２の前記プラットホーム部２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀機４への供給とを行う。
【００１９】
すなわち、左右一対のデバイダ２３，２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、掻込みリール２７によって刈取り装置２４に掻き込みながらこの刈取り装置２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ２５によってオーガ２５の後側に位置するフィーダ２１の入り口に送り込む。フィーダ２１に入り込んだ刈取り穀稈を、フィーダ２１の内部に位置するコンベヤ２９によってフィーダ２１の内部を後方に搬送する。フィーダ２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ２９の掻き送り作用によって脱穀機４の扱室（図示せず）に投入する。
【００２０】
次に、前記掻込みリール２７について説明する。
図２は、前記掻込みリール２７の正面図である。図に示すように、前記掻込みリール２７は、前記一対の支持アーム２６，２６の先端部に回転自在に支持された駆動軸４０と、この駆動軸４０の左右端部に一体回転自在に設けた走行機体側面視で五角形のリールフレーム４１と、左右一対のリールフレーム４１，４１にわたって掻込みリール２７に周方向に並ぶと共にリールフレーム４１の五つの頂部に一本ずつ位置する配置で設けた円形のパイプ材とチャンネル部材とで成るタイン取付バー４２とを備えて構成してある。
【００２１】
前記各リールフレーム４１は、リールフレーム本体に備えた板金製の五本のアーム４１ａと、各アーム４１ａの先端部に設けた樹脂製のブロック体４３と、前記五つのブロック体４３にわたって巻回され、前記ブロック体４３との共締めボルトで前記アーム４１ａに連結された環状の帯板４４とを備えて構成してある。前記各ブロック体４３は、前記タイン取付バー４２を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板４４は、各アーム４１ａの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００２２】
掻込みリール２７は、前記各タイン取付バー４２に前記駆動軸４０が有する掻込みリール回転軸芯Ｘ（以下、リール回転軸芯Ｘと略称する。）の方向に並べて設けたタイン４５と、掻込みリール２７の一方の横外側に設けた走行機体側面視で五角形の補助回転体６１を有したタイン保持機構６０とを備えている。
このタイン保持機構６０は、掻込みリール２７の回転に伴い、補助回転体６１を掻込みリール２７からリンク６３を介して伝達される駆動力によって前記リール回転軸芯Ｘとは異なる軸芯Ｚまわりに回転させ、各タイン取付バー４２をリンク６３によって回転操作して各タイン取付バー４２をリールフレーム４１に対して回転操作し、各タイン取付バー４２のタイン４５を、掻込みリール２７の回転にかかわらずタイン取付バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００２３】
掻込みリール２７は、図１に示すように、前記一対の支持アーム２６，２６の一方と刈取りフレーム２２とに連結した油圧シリンダ５０によって一対の支持アーム２６，２６が連結軸５１の軸芯Ｙまわりに刈取りフレーム２２に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する。
左右一対の支持アーム２６，２６が下降操作されて掻込みリール２７の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール２７が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸４０の回転によって掻込みリール２７がリール回転軸芯Ｘまわりに回転し、各タイン取付バー４２のタイン４５をリール回転軸芯Ｘまわりに回転方向Ａに回転させる。
各タイン４５は、前記タイン保持機構６０の作用によってタイン取付バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、植立穀稈に係止しながら刈取り装置２４に掻き込み供給する。
【００２４】
前記タイン取付バー４２は、図３に示すように、金属パイプ製のタイン支持バー本体４２Ａの下面に、溝開口をコンバイン前方に向けた状態に沿わせたチャンネル部材４２Ｂを一体に固着して構成してある。
前記チャンネル部材４２Ｂは、上フランジ７０、ウェブ７１、下フランジ７２とを備えて構成してあり、前記上フランジ７０を前記タイン支持バー本体４２Ａに沿わせて溶接することで、タイン支持バー本体４２Ａとの一体化が図られている。
ウェブ７１には、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数の挿通孔７１ａが形成してある。
下フランジ７２には、後述するタイン４５の垂下棒状部８１を挿通させてタイン４５の横ぶれを防止するスリット７２ａが、各タイン取付位置に対応させて形成してある。
【００２５】
前記タイン４５は、金属バネ材で構成してあり、タイン頭部８０の下方に垂下棒状部８１を一体に設けて構成してある。
タイン頭部８０は、ネジ部材７３によってチャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に取り付けられる被取付部８０Ａを上端部に設けると共に、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを前記被取付部８０Ａに連設させて構成してある。前記被取付部８０Ａは、リング形状に成形してあり、リング中空部に平ワッシャ７３ａを備えた前記ネジ部材７３を挿通させて前記ウェブ７１に固定できるように構成してある。また、コイルばね部８０Ｂは、当実施形態においては、二条の螺旋形状に成形してあり、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部８１の曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって吸収できるように構成されている。
また、被取付部８０Ａとコイルばね部８０Ｂとの位置関係は、図３に示すように、被取付部８０Ａを固定する前記ネジ部材７３の部材軸芯ｊが、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａにおける内周面ｎと同じ高さ（又は略同じ高さ）に位置している（図３ （ｂ）参照）。
【００２６】
従って、タイン４５をチャンネル部材４２Ｂに取り付けた状態では、前記被取付部８０Ａの上端部がタイン頭部８０の最高部となり、被取付部８０Ａは、前記チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０の下面に近接する状態（少し隙間が形成される状態、又は当接する状態、又は略当接する状態）に取り付けられている。タイン４５下方からの突き上げ力が作用した場合、前記ネジ部材７３による固定力と、被取付部８０Ａが当接する上フランジ７０の支持力とが共に作用してタイン４５の取付状態を安定維持できる。
【００２７】
因みに、前記被取付部８０Ａの上端部から、コイルばね部８０Ｂの螺旋最低部８０Ｂｂまでのタイン頭部高さ寸法ｈは、前記チャンネル部材４２Ｂの上フランジ７０と下フランジ７２との間隔寸法と同じ値（又は略同じ値）に設定してあり、タイン頭部８０をチャンネル部材４２Ｂの溝内に余分なスペースをつくることなく納めることができ、使用するチャンネル部材４２Ｂを最小限の寸法のものにでき、コストダウンを図ることができる。
また、タイン４５は、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材４２Ｂの上下フランジ７０，７２の外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に構成してあり（図３（ａ）参照）、この突出部は、例えば、タイン４５のメンテナンス（点検や修理や交換）等によってチャンネル部材４２Ｂに対するタイン４５の着脱時に、指で摘んで操作することができ、メンテナンス作業を効率よく実施できる。
【００２８】
当該実施形態のタイン取付け構造によれば、被取付部４５ａに近接させてコイルばね部８０Ｂを配置してあるから、タイン４５の先端部に作用する変位を、主に、前記コイルばね部８０Ｂの弾性変形によって効率的に吸収することができ、タイン４５の塑性変形や疲労破壊を生じ難くして、タイン４５の耐久性の向上を図ることが可能となる。
また、各タイン４５の交換を個別に実施できるから、タイン４５の交換手間の軽減を図ることができる。
更には、タイン４５に突き上げ力が作用しても、タイン取付バー４２によって安定した支持状態を維持できる。
一方、タイン４５の形状も、極めて単純な形状であること、及び、チャンネル部材４２Ｂをタイン頭部８０の寸法に近いコンパクトなものにできることから、タイン４５の加工コストや、チャンネル部材４２Ｂの材料コストを低減することができる。
更には、コイルばね部８０Ｂの螺旋の一部が、チャンネル部材４２Ｂより前方に突出しているから、その突出部を指で摘んで操作することができ、タイン４５の着脱作業を効率よく実施できる。
【００２９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３０】
〈１〉 タイン４５の取付対象の掻込みリール２７、及び、その掻込みリール２７を備えたコンバイン等は、先の実施形態で説明した構造のものに限るものではなく、適宜、構造変更が可能である。
〈２〉 タイン４５は、先の実施形態で説明した形状に限るものではなく、例えば、図４に示すように、前記被取付部８０Ａを前記チャンネル部材４２Ｂのウェブ７１に固定するネジ部材７３の部材軸芯ｊが、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内で、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａにおける内周面と高さが異なるように位置する形状であってもよい。
タイン４５をチャンネル部材４２Ｂに取り付けた状態でのタイン頭部８０の最高部は、先の実施形態で説明した前記被取付部８０Ａの上端部であることに限らず、図４に示すように、コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａであってもよい。
当該別実施形態のものは、前記部材軸芯ｊが、螺旋最高部８０Ｂａと螺旋最低部８０Ｂｂとの高さ範囲内でも、中央部より下方寄りの位置に設定してあり、タイン頭部高さ寸法ｈを、更に、小さくすることができ、それに伴って、チャンネル部材４２Ｂの部材断面の縮小化をも可能となり、より経済性の向上を図ることが可能となる。
更には、タイン４５下方からの突き上げ力が作用した場合は、ネジ部材７３による固定力と、前記螺旋最高部８０Ｂａが当接する上フランジ７０の支持力とが共に作用してタイン４５の取付状態を安定維持できる。
また、タイン頭部８０の高さ寸法とチャンネル部材４２Ｂの上下フランジ間隔寸法とを同じ値（又は略同じ）に設定してあることで、タイン頭部８０は、その上下両端部が前記両フランジ７０，７２によって拘束されるから、チャンネル部材４２Ｂの溝内で上下方向に揺動し難くなる。その結果、タイン４５に対する突き上げ力や、垂下棒状部８１に対する横ぶれ力等の外力が繰り返して作用しても、タイン頭部８０がネジ部材７３の部材軸芯ｊ周りに揺動し難く、ネジの緩みを防止でき、安定した取付状態を維持することができる。この作用は、先の実施形態で説明したものについても同様に発揮されるが、図４に示す実施形態のものは、より顕著である。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
当該掻込みリールのタイン取付け構造は、袋詰めタンクに替えてグレンタンクを搭載した普通型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
４１ リールフレーム
４２Ａ タイン支持バー本体
４２Ｂ チャンネル部材
４５ タイン
７０ 上フランジ
７１ ウェブ
７２ 下フランジ
７２ａ スリット
７３ ネジ部材
８０ タイン頭部
８０Ａ 被取付部
８０Ｂ コイルばね部
８０Ｂａ 螺旋最高部
８０Ｂｂ 螺旋最低部
８１ 垂下棒状部
ｈ タイン頭部高さ寸法
ｊ 部材軸芯（ネジ部材軸芯）
ｎ 内周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部を前記チャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材で取り付けてある掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
前記タインは、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットに前記垂下棒状部を挿通した状態で、且つ、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてある請求項１に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置し、且つ、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあり、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してある請求項２に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記タインは、前記コイルばね部の螺旋の一部が、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に取り付けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー本体の下方に、タインを取付可能なチャンネル部材の上フランジを沿わせて取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記各タインは、前記被取付部を前記チャンネル部材のウェブに固定するネジ部材の部材軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部と螺旋最低部との高さ範囲内に位置する状態で、個別のネジ部材で取り付けてある掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
前記タインは、前記チャンネル部材の下フランジに形成したスリットに前記垂下棒状部を挿通した状態で、且つ、前記被取付部と前記コイルばね部を備えたタイン頭部の最高部が、前記チャンネル部材の上フランジの下面に近接する状態に取り付けてある請求項１に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
前記タインは、前記被取付部を固定する前記ネジ部材の軸芯が、前記コイルばね部の螺旋最高部における内周面と同じ又は略同じ高さに位置し、且つ、前記被取付部が前記タイン頭部の最高部となるように形成してあり、前記タイン頭部の高さ寸法は、前記チャンネル部材の上下フランジ間隔寸法と同じ又は略同じ値に設定してある請求項２に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記タインは、前記コイルばね部の螺旋の一部が、上下フランジの外縁部どうしを結ぶ直線より外方に突出する状態に取り付けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１６７１６２（Ｐ２０１１−１６７１６２Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３６３３２（Ｐ２０１０−３６３３２）
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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