揺動式剪断装置
【課題】剪断刃を剪断装置本体に連結するクランプシリンダーロッドの折損を的確に防止することができる揺動式剪断装置を提供する。
【解決手段】剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行方向８の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材５が設けられている。
【解決手段】剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行方向８の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板等を剪断するための揺動式剪断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、厚鋼板等を剪断する場合、揺動式剪断装置を用いる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
通常用いられている揺動式剪断装置を図３、図４に示す。図３は揺動式剪断装置の全体構成図（図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は平面図）、図４は揺動式剪断装置の部分構成図である。
【０００４】
図３、図４に示すように、通常の揺動式剪断装置２０は、被剪断材（厚鋼板等）１０を被剪断材進行方向（鋼板進行方向）８に向かって搬送する搬送テーブル１３と、剪断装置本体１と、剪断装置本体１に内蔵された剪断刃ホルダー２と、剪断刃ホルダー２に保持された剪断刃３（上剪断刃１１、下剪断刃１２）を有している。なお、剪断刃３はクランプシリンダーロッド９によって剪断装置本体１に連結している。
【０００５】
そして、ここでは、上剪断刃１１が揺動機構（図示せず）によって上下に揺動し、下剪断刃１２は固定されている。すなわち、上剪断刃１１は揺動刃、下剪断刃１２は固定刃となっている。
【０００６】
なお、剪断刃３は揺動式剪断装置２０の中央に位置しており、厚鋼板１０の幅中央部を長手方向に剪断するので、作業員による剪断刃３の交換作業が困難であるため、剪断刃３の交換の際には剪断刃誘導取替装置を用いることになるので、剪断刃３にはそのための剪断刃誘導取替装置接続用穴６が設けられている。
【０００７】
ちなみに、図４は上剪断刃１１の部分を示しているが、下剪断刃１２の部分も点対称で同様の構成となっている。
【０００８】
そして、このような揺動式剪断装置２０によって厚鋼板１０を剪断する際には、図５に動作手順を示すように、剪断力を厚鋼板１０の１点に集中させるために、剪断刃３（ここでは、上剪断刃１１）を揺動させながら、水平方向からの角度をつけて剪断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１８８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような従来の揺動式剪断装置２０を用いて厚鋼板１０を剪断する際には、剪断刃３につけた角度方向に剪断刃３をずらそうとする力が発生する。
【００１１】
これに対して、図４に示すように、剪断刃３は剪断刃ホルダー２に対して２方向（鋼板幅方向１５と剪断装置上下方向１６）で接触して保持されているため、剪断時の振動により鋼板幅方向１５と剪断装置上下方向１６には振れ難いが、剪断刃ホルダー２に接触していない鋼板長手方向７（鋼板進行方向８の前方向と後方向）には振れやすい。
【００１２】
その結果、剪断刃３につけた角度方向に発生する剪断刃３をずらそうとする力により、剪断刃３が鋼板進行前後方向７に振れて、剪断刃３を剪断装置本体１に連結するクランプシリンダーロッド９に過剰な負荷が掛かり、度々クランプシリンダーロッド９が折損するという事故が発生していた。
【００１３】
クランプシリンダーロッド９の折損事故が発生すると、揺動式剪断装置２０が使用できなくなり、それを復旧するまでに長時間を要して、生産への影響が非常に大きくなる。
【００１４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、剪断刃を剪断装置本体に連結するクランプシリンダーロッドの折損を的確に防止することができる揺動式剪断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１６】
［１］鋼板の揺動式剪断装置において、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材が設けられていることを特徴とする揺動式剪断装置。
【００１７】
［２］前記振れ止め部材は、当該振れ止め部材に沿って剪断刃を組み入れる際に、その剪断刃を案内するテーパ部が設けられていることを特徴とする前記［１］に記載の揺動式剪断装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止する振れ止め部材が設けられているので、剪断刃が鋼板進行前後方向に振れることが防止されて、クランプシリンダーロッドに過剰な負荷が掛かることが無くなり、クランプシリンダーロッドの折損が的確に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す図である。
【図３】従来の揺動式剪断装置の全体構成図である。
【図４】従来の揺動式剪断装置の部分構成図である。
【図５】揺動式剪断装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａの基本的構成は、前述の図３、図４に示したものと同様であり、被剪断材（厚鋼板）１０を鋼板進行方向８に向かって搬送する搬送テーブル１３と、剪断装置本体１と、剪断装置本体１に内蔵された剪断刃ホルダー２と、剪断刃ホルダー２に保持された剪断刃３（上剪断刃１１、下剪断刃１２）を有している。なお、剪断刃３はクランプシリンダーロッド９によって剪断装置本体１に連結している。そして、上剪断刃１１は揺動機構（図示せず）によって鋼板進行方向８に揺動する揺動刃であり、下剪断刃１２は固定刃となっている。また、剪断刃３には剪断刃誘導取替装置接続用穴６が設けられている。
【００２２】
その上で、この実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａは、図１に部分構成図を示すように、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行方向８の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材５が設けられている。
【００２３】
そして、振れ止め部材５には、図１、図２に示すように、剪断刃誘導取替装置接続用穴６に剪断刃誘導取替装置４を接続して、振れ止め部材５に沿って剪断刃３（上剪断刃１１）を剪断刃ホルダー２に組み入れる際に、剪断刃３（上剪断刃１１）を案内するテーパ部１４が設けられている。
【００２４】
これによって、この実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａにおいては、振れ止め部材５を設置したことにより、剪断刃３（上剪断刃１１）が鋼板進行前後方向７に振れることが防止されて、クランプシリンダーロッドに過剰な負荷が掛かることが無くなり、クランプシリンダーロッドの折損が的確に防止される。
【００２５】
さらに、振れ止め部材５にテーパ部１４を設けたことにより、剪断刃誘導取替装置４を用いて剪断刃３（上剪断刃１１）の組み入れを行なう際に、テーパ部１４に案内されながらスムーズに組み入れることができるので、剪断刃３（上剪断刃１１）の位置決めを迅速に行なうことができる。
【００２６】
なお、この実施形態においては、上剪断刃１１が揺動刃であるので、上剪断刃１１に対して振れ止め部材５を設置しているが、下剪断刃１２が揺動刃である場合には、下剪断刃１２に対して振れ止め部材５を設置すればよい。また、上剪断刃１１と下剪断刃１２の両方が揺動刃である場合には、上剪断刃１１と下剪断刃１２の両方に対して振れ止め部材５を設置すればよい。
【００２７】
さらに、上剪断刃１１と下剪断刃１２のいずれかが固定刃の場合に、必要に応じて、固定刃に対して振れ止め部材５を設置してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 剪断装置本体
２ 剪断刃ホルダー
３ 剪断刃
４ 剪断刃誘導取替装置
５ 振れ止め部材
６ 剪断刃誘導取替装置接続用穴
７ 剪断刃の振れ方向（鋼板進行前後方向）
８ 鋼板進行方向
９ クランプシリンダーロッド
１０ 厚鋼板
１１ 上剪断刃
１２ 下剪断刃
１３ 搬送テーブル
１４ テーパ部
１５ 鋼板幅方向
１６ 剪断装置上下方向
２０ 揺動式剪断装置
２０Ａ 揺動式剪断装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板等を剪断するための揺動式剪断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、厚鋼板等を剪断する場合、揺動式剪断装置を用いる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
通常用いられている揺動式剪断装置を図３、図４に示す。図３は揺動式剪断装置の全体構成図（図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は平面図）、図４は揺動式剪断装置の部分構成図である。
【０００４】
図３、図４に示すように、通常の揺動式剪断装置２０は、被剪断材（厚鋼板等）１０を被剪断材進行方向（鋼板進行方向）８に向かって搬送する搬送テーブル１３と、剪断装置本体１と、剪断装置本体１に内蔵された剪断刃ホルダー２と、剪断刃ホルダー２に保持された剪断刃３（上剪断刃１１、下剪断刃１２）を有している。なお、剪断刃３はクランプシリンダーロッド９によって剪断装置本体１に連結している。
【０００５】
そして、ここでは、上剪断刃１１が揺動機構（図示せず）によって上下に揺動し、下剪断刃１２は固定されている。すなわち、上剪断刃１１は揺動刃、下剪断刃１２は固定刃となっている。
【０００６】
なお、剪断刃３は揺動式剪断装置２０の中央に位置しており、厚鋼板１０の幅中央部を長手方向に剪断するので、作業員による剪断刃３の交換作業が困難であるため、剪断刃３の交換の際には剪断刃誘導取替装置を用いることになるので、剪断刃３にはそのための剪断刃誘導取替装置接続用穴６が設けられている。
【０００７】
ちなみに、図４は上剪断刃１１の部分を示しているが、下剪断刃１２の部分も点対称で同様の構成となっている。
【０００８】
そして、このような揺動式剪断装置２０によって厚鋼板１０を剪断する際には、図５に動作手順を示すように、剪断力を厚鋼板１０の１点に集中させるために、剪断刃３（ここでは、上剪断刃１１）を揺動させながら、水平方向からの角度をつけて剪断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１８８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような従来の揺動式剪断装置２０を用いて厚鋼板１０を剪断する際には、剪断刃３につけた角度方向に剪断刃３をずらそうとする力が発生する。
【００１１】
これに対して、図４に示すように、剪断刃３は剪断刃ホルダー２に対して２方向（鋼板幅方向１５と剪断装置上下方向１６）で接触して保持されているため、剪断時の振動により鋼板幅方向１５と剪断装置上下方向１６には振れ難いが、剪断刃ホルダー２に接触していない鋼板長手方向７（鋼板進行方向８の前方向と後方向）には振れやすい。
【００１２】
その結果、剪断刃３につけた角度方向に発生する剪断刃３をずらそうとする力により、剪断刃３が鋼板進行前後方向７に振れて、剪断刃３を剪断装置本体１に連結するクランプシリンダーロッド９に過剰な負荷が掛かり、度々クランプシリンダーロッド９が折損するという事故が発生していた。
【００１３】
クランプシリンダーロッド９の折損事故が発生すると、揺動式剪断装置２０が使用できなくなり、それを復旧するまでに長時間を要して、生産への影響が非常に大きくなる。
【００１４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、剪断刃を剪断装置本体に連結するクランプシリンダーロッドの折損を的確に防止することができる揺動式剪断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１６】
［１］鋼板の揺動式剪断装置において、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材が設けられていることを特徴とする揺動式剪断装置。
【００１７】
［２］前記振れ止め部材は、当該振れ止め部材に沿って剪断刃を組み入れる際に、その剪断刃を案内するテーパ部が設けられていることを特徴とする前記［１］に記載の揺動式剪断装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止する振れ止め部材が設けられているので、剪断刃が鋼板進行前後方向に振れることが防止されて、クランプシリンダーロッドに過剰な負荷が掛かることが無くなり、クランプシリンダーロッドの折損が的確に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す図である。
【図３】従来の揺動式剪断装置の全体構成図である。
【図４】従来の揺動式剪断装置の部分構成図である。
【図５】揺動式剪断装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａの基本的構成は、前述の図３、図４に示したものと同様であり、被剪断材（厚鋼板）１０を鋼板進行方向８に向かって搬送する搬送テーブル１３と、剪断装置本体１と、剪断装置本体１に内蔵された剪断刃ホルダー２と、剪断刃ホルダー２に保持された剪断刃３（上剪断刃１１、下剪断刃１２）を有している。なお、剪断刃３はクランプシリンダーロッド９によって剪断装置本体１に連結している。そして、上剪断刃１１は揺動機構（図示せず）によって鋼板進行方向８に揺動する揺動刃であり、下剪断刃１２は固定刃となっている。また、剪断刃３には剪断刃誘導取替装置接続用穴６が設けられている。
【００２２】
その上で、この実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａは、図１に部分構成図を示すように、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行方向８の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃３（上剪断刃１１）の鋼板進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材５が設けられている。
【００２３】
そして、振れ止め部材５には、図１、図２に示すように、剪断刃誘導取替装置接続用穴６に剪断刃誘導取替装置４を接続して、振れ止め部材５に沿って剪断刃３（上剪断刃１１）を剪断刃ホルダー２に組み入れる際に、剪断刃３（上剪断刃１１）を案内するテーパ部１４が設けられている。
【００２４】
これによって、この実施形態に係る揺動式剪断装置２０Ａにおいては、振れ止め部材５を設置したことにより、剪断刃３（上剪断刃１１）が鋼板進行前後方向７に振れることが防止されて、クランプシリンダーロッドに過剰な負荷が掛かることが無くなり、クランプシリンダーロッドの折損が的確に防止される。
【００２５】
さらに、振れ止め部材５にテーパ部１４を設けたことにより、剪断刃誘導取替装置４を用いて剪断刃３（上剪断刃１１）の組み入れを行なう際に、テーパ部１４に案内されながらスムーズに組み入れることができるので、剪断刃３（上剪断刃１１）の位置決めを迅速に行なうことができる。
【００２６】
なお、この実施形態においては、上剪断刃１１が揺動刃であるので、上剪断刃１１に対して振れ止め部材５を設置しているが、下剪断刃１２が揺動刃である場合には、下剪断刃１２に対して振れ止め部材５を設置すればよい。また、上剪断刃１１と下剪断刃１２の両方が揺動刃である場合には、上剪断刃１１と下剪断刃１２の両方に対して振れ止め部材５を設置すればよい。
【００２７】
さらに、上剪断刃１１と下剪断刃１２のいずれかが固定刃の場合に、必要に応じて、固定刃に対して振れ止め部材５を設置してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 剪断装置本体
２ 剪断刃ホルダー
３ 剪断刃
４ 剪断刃誘導取替装置
５ 振れ止め部材
６ 剪断刃誘導取替装置接続用穴
７ 剪断刃の振れ方向（鋼板進行前後方向）
８ 鋼板進行方向
９ クランプシリンダーロッド
１０ 厚鋼板
１１ 上剪断刃
１２ 下剪断刃
１３ 搬送テーブル
１４ テーパ部
１５ 鋼板幅方向
１６ 剪断装置上下方向
２０ 揺動式剪断装置
２０Ａ 揺動式剪断装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の揺動式剪断装置において、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材が設けられていることを特徴とする揺動式剪断装置。
【請求項２】
前記振れ止め部材は、当該振れ止め部材に沿って剪断刃を組み入れる際に、その剪断刃を案内するテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の揺動式剪断装置。
【請求項１】
鋼板の揺動式剪断装置において、剪断刃の被剪断材進行方向の前後の端部にそれぞれ隣接した位置に、剪断刃の被剪断材進行前後方向への振れを防止するための振れ止め部材が設けられていることを特徴とする揺動式剪断装置。
【請求項２】
前記振れ止め部材は、当該振れ止め部材に沿って剪断刃を組み入れる際に、その剪断刃を案内するテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の揺動式剪断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−５５９８０（Ｐ２０１２−５５９８０Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８６３４（Ｐ２０１０−１９８６３４）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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