撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブル
【課題】導体素線の引張強度に左右されることなく、屈曲特性が良好な撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブルを提供するものである。
【解決手段】本発明に係る撚線は、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したものである。
【解決手段】本発明に係る撚線は、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源・電力用や信号伝送用の耐屈曲ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なケーブルは、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する。ここで、導体素線の撚り合わせ方により、集合撚り線と同心撚り線とがある。
【０００３】
図１０に示すように、複数本（図１０中では７本）の素線からなる中心導体１０１及び複数本（図１０中では５４本）の導体素線１０３をまとめて撚り合わせたものが集合撚り線１００であり、３層構造の撚線層１０２を有する。また、図１１に示すように、複数本（図１１中では７本）の素線からなる中心導体１０１の周りに、複数本（図１１中では５４本）の導体素線１０３を層状に、かつ、同心状に撚り合わせたものが同心撚り線１１０であり、３層構造の撚線層１１２を有する。各撚線１００，１１０は、その周りに、用途又は必要性に応じて絶縁被覆層１０５を有していてもよい。また、中心導体の構成素線及び導体素線１０３としては、一般的に、導電性の高い銅線が用いられる。
【０００４】
ロボットアームなどの駆動用電源ケーブルや屋外用送電線などの電源・電力用ケーブル、信号伝送（信号線）用ケーブルは、動きが激しい部位に使用されることから、外力による強制的な動き（屈曲）を伴う。このため、これらのケーブルにおいては、良好な屈曲特性が求められる。例えば、Ｓｎを0.1〜0.9wt％、Ｉｎを0.1〜0.5wt％、酸素を50ppm以下含み、残部がＣｕから成る熱処理された銅合金で構成される銅合金線がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９６２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の銅合金線では、良好な屈曲特性が得られる。これは銅合金の組成及び製造プロセス（熱処理プロセス）を適正化したことにより、銅合金自体の引張強度が向上したことに起因している。
【０００７】
ところで、特許文献１記載の銅合金線では、銅合金線（導体素線）の引張強度により屈曲寿命が決まり、銅合金線の引張強度が高い程、屈曲寿命が長くなる。しかし、銅合金線の引張強度の向上には自ずと限界があることから、屈曲特性の向上についても限界があった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、導体素線の引張強度に左右されることなく、屈曲特性が良好な撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明に係る撚線は、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したものである。
【００１０】
ここで、撚線層の内、最外層の直下の層は、銅被覆鋼線で構成してもよい。また、撚線層の最外層を除く全ての層は、上記銅被覆鋼線で構成してもよい。さらに、中心導体の少なくとも一部は、銅被覆鋼線で構成してもよい。
【００１１】
銅被覆鋼線は、１種類の鋼線材からなってもよい。また、銅被覆鋼線は、引張強度の異なる少なくとも２種類の鋼線材を含んでいてもよい。
【００１２】
銅被覆鋼線は、400MPa以上の引張強度を有することが好ましい。
【００１３】
一方、本発明に係る耐屈曲ケーブルは、前述した撚線の周りに、絶縁被覆層を設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、屈曲特性及び導電率の調整が可能な撚線を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図２】図１における高強度導体素線の拡大断面図である。
【図３】図１の一変形例である。
【図４】本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図５】図４の一変形例である。
【図６】本発明の別の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図７】図６の一変形例である。
【図８】本発明の更に別の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図９】図８の一変形例である。
【図１０】従来のケーブルの一例を示す横断面図である。
【図１１】従来のケーブルの他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図１に、図１における高強度導体素線の拡大断面図を図２に示す。
【００１８】
図１に示すように、本発明の好適一実施の形態に係る撚線１０は、中心導体１１の周りに、導体素線１３と、その導体素線１３よりも引張強度の高い高強度導体素線１４とを撚り合わせてなる複層構造（図１中では３層構造）の撚線層１２を有している。この撚線１０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００１９】
ここで、撚線１０は、集合撚り線であり、複数本（図１中では７本）の素線からなる中心導体１１及び複数本（図１中では５４本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）をまとめて撚り合わせたものである。また、中心導体１１は、図１に示したように、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で形成する他に、導体素線１３のみで形成してもよい。
【００２０】
導体素線１３の構成材としては、80％IACS以上の導電率を有するものが好ましく、例えば、純Ｃｕ（例えば、引張強度が約200MPaのタフピッチ銅（以下、TPCと記す））、導電性が良好なＣｕ合金（例えば、Cu-Ag系合金）、引張強度が高いＣｕ合金（例えば、Cu-In系合金、具体的には引張強度が約300MPa以上のCu-In合金、Cu-Sn-In合金）などが挙げられる。
【００２１】
高強度導体素線１４としては、導体素線１３よりも引張強度が高い線材であれば特に限定するものではないが、例えば、導体素線１３がTPCやCu-In系合金（Cu-In合金、Cu-Sn-In合金）で構成される場合、図２に示すように、鋼線２１の周りを銅被覆層２２で被覆した銅被覆鋼線などが挙げられる。高強度導体素線１４として銅被覆鋼線を用いることで、導体素線１３の約２〜３倍、具体的には、400MPa以上、好ましくは400〜700MPaの引張強度を得ることが可能となる。
【００２２】
銅被覆層２２の構成材は、純Ｃｕ又はＣｕ合金のいずれであってもよい。また、銅被覆層２２の層厚は、鋼線２１の表面を完全に覆うことができる厚さであれば、特に限定するものではない。例えば、製造の容易さを考慮すると、銅被覆層２２の層厚は、最低でも約20μｍあればよく、これよりも厚い方がより好ましい。さらに、銅被覆層２２の形成方法は、メッキなどの化学的手法や、押出被覆などの物理的手法のいずれを用いてもよい。
【００２３】
撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合を多くすると、引張強度は著しく向上するものの、導電率が低下してしまう。そこで、この高強度導体素線１４の割合は、所望とする導電率及び引張強度に応じて適宜選択される。
【００２４】
本実施の形態においては、全ての高強度導体素線１４の引張強度が同じ場合（１種類の線材で構成される場合）について説明を行ったが、これに限定するものではない。つまり、引張強度の異なる少なくとも２種類の線材で構成される高強度導体素線１４を用いてもよい。例えば、撚線１０の、撚線層１２の外側に配置される高強度導体素線は、銅被覆層２２を薄くした引張強度優先タイプの線材とし、撚線１０の、撚線層１２の内側に配置される高強度導体素線は、銅被覆層２２を厚くした導電率優先タイプの線材としてもよい。
【００２５】
また、この逆に、撚線層１２の外側に配置される高強度導体素線を導電率優先タイプ、撚線層１２の内側に配置される高強度導体素線を引張強度優先タイプとしてもよい。
【００２６】
また、図１に示した本実施の形態に係る撚線１０の一変形例を図３に示すように、撚線３０は、複数本（図３中では７本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）からなる中心導体１１の周りに、複数本（図３中では５４本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）を層状に、かつ、同心状に撚り合わせた同心撚り線であってもよい。つまり、撚線３０は、中心導体１１の周りに、導体素線１３と高強度導体素線１４とを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図３中では３層構造）の撚線層３２を有している。この撚線３０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００２７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２８】
一般に、線径が同じである場合、鋼線は、Ｃｕ又はＣｕ合金で構成される導体素線１３の約２〜３倍の引張強度を有していることから、導体素線１３と鋼線とを撚り合わせて撚線層１２を形成することで、屈曲寿命の向上を図ることができる。ところが、大気中又は多湿環境下で、Ｃｕ（導体素線１３）とＦｅ（鋼線）を接触放置すると、電池作用腐食（異種金属接触腐食）により腐食が進行してしまう。
【００２９】
そこで、本実施の形態に係る撚線１０においては、高強度導体素線１４の一例として、鋼線２１の周りを銅被覆層２２で被覆した銅被覆鋼線を用いている。これによって、導体素線１３と、その導体素線１３に隣接配置された高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４との接触が同種金属接触となり、導体素線１３と高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４との間で腐食が進行するおそれはない。また、この高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４は、導体素線１３の約２倍の引張強度を有していることから、導体素線１３と高強度導体素線１４を撚り合わせて撚線層１２を形成した撚線１０は、導体素線１０３だけで撚線層１０２を形成した撚線１００（図１０参照）と比べて、屈曲寿命を長くすることができる。
【００３０】
撚線１０の屈曲特性は、高強度導体素線１４自体の引張強度、及び撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合に大きく依存しており、導体素線１３自体の引張強度の割合は低い。このため、導体素線１３の引張強度を重視する必要性はあまりない。よって、導体素線１３は、導電率を重視した材料（例えば、純Ｃｕ）で形成してもよい。その結果、引張強度は高強度導体素線１４、導電率は導体素線１３という具合に、撚線１０に要求される機能を、導体素線１３及び高強度導体素線１４で分担させることができる。このため、同じ導体素線１３及び高強度導体素線１４を用いながらも、屈曲特性及び導電率の異なる複数の撚線を作製することができる。
【００３１】
また、図１０に示した従来の撚線１００は、一旦、導体素線の材質を決定すると、線径及び素線数を変えることでしか、屈曲特性及び導電率を調整することができなかった。これに対して、本実施の形態に係る撚線１０は、撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合を変えることで、線径は一定に保ったまま、屈曲特性及び導電率を自在に調整することができる。
【００３２】
本実施の形態に係る撚線１０は、撚線層１２における導体素線１３及び高強度導体素線１４の配置はランダムであり、それらの配置位置は任意であることから、撚線層１２の形成が容易となり、ケーブルの製造プロセスが簡略化される。その結果、撚線１０を安価に製造することができる。
【００３３】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３４】
（第２の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図４に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００３５】
図１に示した撚線１０は、撚線層１２における導体素線１３及び高強度導体素線１４の配置がランダムなものであった。
【００３６】
これに対して、図４に示すように、本実施の形態に係る撚線４０は、図１に示した撚線１０と基本的な構造は同じであるが、撚線層４２の層構造が異なっている。具体的には、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂが高強度導体素線１４で構成され、層４２ｂを除く層（図４中では層４２ａ，４２ｃ）が導体素線１３で構成される。
【００３７】
ここで、中心導体１１の少なくとも一部が、高強度導体素線１４で構成されてもよい。言い換えると、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で、中心導体１１を形成してもよい。
【００３８】
この撚線４０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線４０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００３９】
更に、本実施の形態に係る撚線４０においては、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂを高強度導体素線１４で構成している。一般に、ケーブルを屈曲させるとケーブルに歪みが生じるが、最大歪みはケーブルの最外層に生じる。よって、ケーブルの断線は、ケーブル外層から内層側に向かって進行する。撚線４０は、撚線層４２の内、層４２ｂだけに高強度導体素線１４を配置させる必要があることから、図１に示した撚線１０と比較して、撚線層４２の形成工程がやや複雑になる。しかし、撚線４０は、最外層４２ｃの直下の層４２ｂを高強度導体素線１４で構成することによって、ケーブル外層から内層側に向かう断線の進行を、層４２ｂでくい止めることができるため、結果として、撚線４０の長寿命化（屈曲特性の向上）を図ることができる。また、撚線４０における撚線層４２の内、層４２ｂを除く層は全て導体素線１３で構成されるため、導電性を十分に確保することができる。
【００４０】
また、図４に示した撚線４０（集合撚り線）の一変形例を図５に示すように、撚線５０は、複数本（図５中では７本）の導体素線１３からなる中心導体１１の周りに、第１層５２ａとして複数本（図５中では１２本）の導体素線１３を、第２層５２ｂとして複数本（図５中では１８本）の高強度導体素線１４を、第３層５２ｃとして複数本（図５中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、導体素線１３で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３で構成される第１層５２ａ及び第３層５２ｃと高強度導体素線１４で構成される第２層５２ｂとを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図５中では３層構造）の撚線層５２を有する撚線５０であってもよい。この撚線５０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００４１】
（第３の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図６に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００４２】
図４に示した撚線４０は、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂが高強度導体素線１４で構成され、層４２ｂを除く層が導体素線１３で構成されるものであった。
【００４３】
これに対して、図６に示すように、本実施の形態に係る撚線６０は、図１に示した撚線１０と基本的な構造は同じであるが、撚線層６２の層構造が異なっている。具体的には、撚線層６２の内、最外層６２ｃを除く全ての層（図６中では層６２ａ，６２ｂ）が高強度導体素線１４で構成され、最外層６２ｃが導体素線１３で構成される。
【００４４】
ここで、中心導体１１の少なくとも一部が、高強度導体素線１４で構成されてもよい。言い換えると、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で、中心導体１１を形成してもよい。
【００４５】
この撚線６０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線６０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００４６】
更に、本実施の形態に係る撚線６０においては、撚線層６２の内、最外層６２ｃだけを導体素線１３で構成し、その他の層６２ａ，６２ｂを高強度導体素線１４で構成している。このため、撚線６０は、図４に示した撚線４０と比較して、撚線の更なる長寿命化（屈曲特性の向上）を図ることができる。この撚線６０は、撚線層６２全体に占める高強度導体素線１４の割合が多いため、高い導電率を得にくい。このため、導体素線１３を、純Ｃｕ又は導電率の高いＣｕ合金で構成することが好ましい。この撚線６０は、非常に高い屈曲寿命が要求される耐屈曲ケーブルに好適である。
【００４７】
また、図６に示した撚線６０（集合撚り線）の一変形例を図７に示すように、撚線７０は、複数本（図７中では７本）の導体素線１３からなる中心導体１１の周りに、第１層７２ａとして複数本（図７中では１２本）の高強度導体素線１４を、第２層７２ｂとして複数本（図７中では１８本）の高強度導体素線１４を、第３層７２ｃとして複数本（図７中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、導体素線１３で構成される中心導体１１の周りに、高強度導体素線１４で構成される第１層７２ａ及び第２層７２ｂと導体素線１３で構成される第３層７２ｃとを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図７中では３層構造）の撚線層７２を有する撚線７０であってもよい。この撚線７０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００４８】
（第４の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図８に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００４９】
図４に示した撚線４０及び図６に示した撚線６０は、撚線層の一部を高強度導体素線１４で構成したものであった。
【００５０】
これに対して、図８に示すように、本実施の形態に係る撚線８０は、高強度導体素線１４で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３を撚り合わせてなる複層構造（図８中では３層構造）の撚線層８２を有している。ここで、撚線８０は、集合撚り線であり、複数本（図８中では７本）の高強度導体素線１４からなる中心導体１１及び複数本（図８中では５４本）の導体素線１３をまとめて撚り合わせたものである。
【００５１】
この撚線８０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線８０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００５２】
更に、本実施の形態に係る撚線８０は、中心導体１１を高強度導体素線１４で構成し、撚線層８２を導体素線１３で構成しており、導体素線１３の層及び高強度導体素線１４の層という観点で捉えると、２層構造である。これに対して、図４に示した撚線４０及び図６に示した撚線６０は、導体素線１３の層及び高強度導体素線１４の層という観点で捉えると、３層構造である。よって、本実施の形態に係る撚線８０は、撚線４０及び撚線６０と比較して、層構造がシンプルであるため、撚り合わせが容易であり、ケーブルの製造プロセスが簡略化される。その結果、撚線８０は、図１０に示した撚線１００と略同等の導電性を有し、撚線１００よりも屈曲寿命が長く、かつ、撚線４０及び撚線６０よりも製造コストが安価となる。
【００５３】
また、図８に示した撚線８０（集合撚り線）の一変形例を図９に示すように、撚線９０は、複数本（図９中では７本）の高強度導体素線１４からなる中心導体１１の周りに、第１層９２ａとして複数本（図９中では１２本）の導体素線１３を、第２層９２ｂとして複数本（図９中では１８本）の導体素線１３を、第３層９２ｃとして複数本（図９中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、高強度導体素線１４で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３で構成される第１層９２ａ、第２層９２ｂ、及び第３層９２ｃを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図９中では３層構造）の撚線層９２を有する撚線９０であってもよい。この撚線９０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００５４】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５５】
次に、本発明について、参考例および実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５６】
＜参考例１＞
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.1mass％In線材を用い、図４に示した構造の集合撚線を作製した（試料１１）。
【００５７】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.2mass％Sn-0.2mass％In線材を用い、図４に示した構造の集合撚線を作製した（試料１２）。
【００５８】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を用い、図１０に示した構造の集合撚線を作製した（試料１３）。
【００５９】
得られた試料１１〜１３の各集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。屈曲特性は、屈曲寿命の長短により評価した。ここで言う屈曲寿命とは、集合撚線に特定の歪み割合の屈曲を繰り返し行った際に、集合撚線を構成する素線が少なくとも１本断線した時の屈曲回数を表している。
【００６０】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料１１，１２における各集合撚線の屈曲寿命はいずれも700,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料１１，１２は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.4倍に向上することが確認できた。
【００６１】
＜参考例２＞
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.1mass％In線材を用い、図８に示した構造の集合撚線を作製した（試料２１）。
【００６２】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.2mass％Sn-0.2mass％In線材を用い、図８に示した構造の集合撚線を作製した（試料２２）。
【００６３】
得られた試料２１，２２の各集合撚線及び［参考例１］の試料１３の集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。
【００６４】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料２１，２２における各集合撚線の屈曲寿命は650,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料２１，２２は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.3倍に向上することが確認できた。
【実施例１】
【００６５】
導体素線として線径が1.0ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が1.0ｍｍ、銅被覆層の層厚が20〜50μｍ、引張強度が500MPaの銅被覆鋼線を用い、図４に示した構造で、４層構造の撚線層を有する集合撚線（素線総数９１本）を作製した（試料３１）。中心導体（素線数７本）、第１層（素線数１８本）、第２層（素線数１８本）、及び第４層（素線数３０本）はTPC線材で、第３層（素線数２４本）は銅被覆鋼線で形成した。
【００６６】
得られた試料３１の集合撚線及び［参考例１］の試料１３の集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。
【００６７】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料３１における集合撚線の屈曲寿命は800,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料３１は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.6倍に向上することが確認できた。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 撚線
１１ 中心導体
１２ 撚線層
１３ 導体素線
１４ 高強度導体素線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源・電力用や信号伝送用の耐屈曲ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なケーブルは、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する。ここで、導体素線の撚り合わせ方により、集合撚り線と同心撚り線とがある。
【０００３】
図１０に示すように、複数本（図１０中では７本）の素線からなる中心導体１０１及び複数本（図１０中では５４本）の導体素線１０３をまとめて撚り合わせたものが集合撚り線１００であり、３層構造の撚線層１０２を有する。また、図１１に示すように、複数本（図１１中では７本）の素線からなる中心導体１０１の周りに、複数本（図１１中では５４本）の導体素線１０３を層状に、かつ、同心状に撚り合わせたものが同心撚り線１１０であり、３層構造の撚線層１１２を有する。各撚線１００，１１０は、その周りに、用途又は必要性に応じて絶縁被覆層１０５を有していてもよい。また、中心導体の構成素線及び導体素線１０３としては、一般的に、導電性の高い銅線が用いられる。
【０００４】
ロボットアームなどの駆動用電源ケーブルや屋外用送電線などの電源・電力用ケーブル、信号伝送（信号線）用ケーブルは、動きが激しい部位に使用されることから、外力による強制的な動き（屈曲）を伴う。このため、これらのケーブルにおいては、良好な屈曲特性が求められる。例えば、Ｓｎを0.1〜0.9wt％、Ｉｎを0.1〜0.5wt％、酸素を50ppm以下含み、残部がＣｕから成る熱処理された銅合金で構成される銅合金線がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９６２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の銅合金線では、良好な屈曲特性が得られる。これは銅合金の組成及び製造プロセス（熱処理プロセス）を適正化したことにより、銅合金自体の引張強度が向上したことに起因している。
【０００７】
ところで、特許文献１記載の銅合金線では、銅合金線（導体素線）の引張強度により屈曲寿命が決まり、銅合金線の引張強度が高い程、屈曲寿命が長くなる。しかし、銅合金線の引張強度の向上には自ずと限界があることから、屈曲特性の向上についても限界があった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、導体素線の引張強度に左右されることなく、屈曲特性が良好な撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明に係る撚線は、中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したものである。
【００１０】
ここで、撚線層の内、最外層の直下の層は、銅被覆鋼線で構成してもよい。また、撚線層の最外層を除く全ての層は、上記銅被覆鋼線で構成してもよい。さらに、中心導体の少なくとも一部は、銅被覆鋼線で構成してもよい。
【００１１】
銅被覆鋼線は、１種類の鋼線材からなってもよい。また、銅被覆鋼線は、引張強度の異なる少なくとも２種類の鋼線材を含んでいてもよい。
【００１２】
銅被覆鋼線は、400MPa以上の引張強度を有することが好ましい。
【００１３】
一方、本発明に係る耐屈曲ケーブルは、前述した撚線の周りに、絶縁被覆層を設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、屈曲特性及び導電率の調整が可能な撚線を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図２】図１における高強度導体素線の拡大断面図である。
【図３】図１の一変形例である。
【図４】本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図５】図４の一変形例である。
【図６】本発明の別の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図７】図６の一変形例である。
【図８】本発明の更に別の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図である。
【図９】図８の一変形例である。
【図１０】従来のケーブルの一例を示す横断面図である。
【図１１】従来のケーブルの他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図１に、図１における高強度導体素線の拡大断面図を図２に示す。
【００１８】
図１に示すように、本発明の好適一実施の形態に係る撚線１０は、中心導体１１の周りに、導体素線１３と、その導体素線１３よりも引張強度の高い高強度導体素線１４とを撚り合わせてなる複層構造（図１中では３層構造）の撚線層１２を有している。この撚線１０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００１９】
ここで、撚線１０は、集合撚り線であり、複数本（図１中では７本）の素線からなる中心導体１１及び複数本（図１中では５４本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）をまとめて撚り合わせたものである。また、中心導体１１は、図１に示したように、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で形成する他に、導体素線１３のみで形成してもよい。
【００２０】
導体素線１３の構成材としては、80％IACS以上の導電率を有するものが好ましく、例えば、純Ｃｕ（例えば、引張強度が約200MPaのタフピッチ銅（以下、TPCと記す））、導電性が良好なＣｕ合金（例えば、Cu-Ag系合金）、引張強度が高いＣｕ合金（例えば、Cu-In系合金、具体的には引張強度が約300MPa以上のCu-In合金、Cu-Sn-In合金）などが挙げられる。
【００２１】
高強度導体素線１４としては、導体素線１３よりも引張強度が高い線材であれば特に限定するものではないが、例えば、導体素線１３がTPCやCu-In系合金（Cu-In合金、Cu-Sn-In合金）で構成される場合、図２に示すように、鋼線２１の周りを銅被覆層２２で被覆した銅被覆鋼線などが挙げられる。高強度導体素線１４として銅被覆鋼線を用いることで、導体素線１３の約２〜３倍、具体的には、400MPa以上、好ましくは400〜700MPaの引張強度を得ることが可能となる。
【００２２】
銅被覆層２２の構成材は、純Ｃｕ又はＣｕ合金のいずれであってもよい。また、銅被覆層２２の層厚は、鋼線２１の表面を完全に覆うことができる厚さであれば、特に限定するものではない。例えば、製造の容易さを考慮すると、銅被覆層２２の層厚は、最低でも約20μｍあればよく、これよりも厚い方がより好ましい。さらに、銅被覆層２２の形成方法は、メッキなどの化学的手法や、押出被覆などの物理的手法のいずれを用いてもよい。
【００２３】
撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合を多くすると、引張強度は著しく向上するものの、導電率が低下してしまう。そこで、この高強度導体素線１４の割合は、所望とする導電率及び引張強度に応じて適宜選択される。
【００２４】
本実施の形態においては、全ての高強度導体素線１４の引張強度が同じ場合（１種類の線材で構成される場合）について説明を行ったが、これに限定するものではない。つまり、引張強度の異なる少なくとも２種類の線材で構成される高強度導体素線１４を用いてもよい。例えば、撚線１０の、撚線層１２の外側に配置される高強度導体素線は、銅被覆層２２を薄くした引張強度優先タイプの線材とし、撚線１０の、撚線層１２の内側に配置される高強度導体素線は、銅被覆層２２を厚くした導電率優先タイプの線材としてもよい。
【００２５】
また、この逆に、撚線層１２の外側に配置される高強度導体素線を導電率優先タイプ、撚線層１２の内側に配置される高強度導体素線を引張強度優先タイプとしてもよい。
【００２６】
また、図１に示した本実施の形態に係る撚線１０の一変形例を図３に示すように、撚線３０は、複数本（図３中では７本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）からなる中心導体１１の周りに、複数本（図３中では５４本）の素線（導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線）を層状に、かつ、同心状に撚り合わせた同心撚り線であってもよい。つまり、撚線３０は、中心導体１１の周りに、導体素線１３と高強度導体素線１４とを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図３中では３層構造）の撚線層３２を有している。この撚線３０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００２７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２８】
一般に、線径が同じである場合、鋼線は、Ｃｕ又はＣｕ合金で構成される導体素線１３の約２〜３倍の引張強度を有していることから、導体素線１３と鋼線とを撚り合わせて撚線層１２を形成することで、屈曲寿命の向上を図ることができる。ところが、大気中又は多湿環境下で、Ｃｕ（導体素線１３）とＦｅ（鋼線）を接触放置すると、電池作用腐食（異種金属接触腐食）により腐食が進行してしまう。
【００２９】
そこで、本実施の形態に係る撚線１０においては、高強度導体素線１４の一例として、鋼線２１の周りを銅被覆層２２で被覆した銅被覆鋼線を用いている。これによって、導体素線１３と、その導体素線１３に隣接配置された高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４との接触が同種金属接触となり、導体素線１３と高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４との間で腐食が進行するおそれはない。また、この高強度導体素線（銅被覆鋼線）１４は、導体素線１３の約２倍の引張強度を有していることから、導体素線１３と高強度導体素線１４を撚り合わせて撚線層１２を形成した撚線１０は、導体素線１０３だけで撚線層１０２を形成した撚線１００（図１０参照）と比べて、屈曲寿命を長くすることができる。
【００３０】
撚線１０の屈曲特性は、高強度導体素線１４自体の引張強度、及び撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合に大きく依存しており、導体素線１３自体の引張強度の割合は低い。このため、導体素線１３の引張強度を重視する必要性はあまりない。よって、導体素線１３は、導電率を重視した材料（例えば、純Ｃｕ）で形成してもよい。その結果、引張強度は高強度導体素線１４、導電率は導体素線１３という具合に、撚線１０に要求される機能を、導体素線１３及び高強度導体素線１４で分担させることができる。このため、同じ導体素線１３及び高強度導体素線１４を用いながらも、屈曲特性及び導電率の異なる複数の撚線を作製することができる。
【００３１】
また、図１０に示した従来の撚線１００は、一旦、導体素線の材質を決定すると、線径及び素線数を変えることでしか、屈曲特性及び導電率を調整することができなかった。これに対して、本実施の形態に係る撚線１０は、撚線層１２全体に占める高強度導体素線１４の割合を変えることで、線径は一定に保ったまま、屈曲特性及び導電率を自在に調整することができる。
【００３２】
本実施の形態に係る撚線１０は、撚線層１２における導体素線１３及び高強度導体素線１４の配置はランダムであり、それらの配置位置は任意であることから、撚線層１２の形成が容易となり、ケーブルの製造プロセスが簡略化される。その結果、撚線１０を安価に製造することができる。
【００３３】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３４】
（第２の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図４に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００３５】
図１に示した撚線１０は、撚線層１２における導体素線１３及び高強度導体素線１４の配置がランダムなものであった。
【００３６】
これに対して、図４に示すように、本実施の形態に係る撚線４０は、図１に示した撚線１０と基本的な構造は同じであるが、撚線層４２の層構造が異なっている。具体的には、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂが高強度導体素線１４で構成され、層４２ｂを除く層（図４中では層４２ａ，４２ｃ）が導体素線１３で構成される。
【００３７】
ここで、中心導体１１の少なくとも一部が、高強度導体素線１４で構成されてもよい。言い換えると、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で、中心導体１１を形成してもよい。
【００３８】
この撚線４０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線４０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００３９】
更に、本実施の形態に係る撚線４０においては、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂを高強度導体素線１４で構成している。一般に、ケーブルを屈曲させるとケーブルに歪みが生じるが、最大歪みはケーブルの最外層に生じる。よって、ケーブルの断線は、ケーブル外層から内層側に向かって進行する。撚線４０は、撚線層４２の内、層４２ｂだけに高強度導体素線１４を配置させる必要があることから、図１に示した撚線１０と比較して、撚線層４２の形成工程がやや複雑になる。しかし、撚線４０は、最外層４２ｃの直下の層４２ｂを高強度導体素線１４で構成することによって、ケーブル外層から内層側に向かう断線の進行を、層４２ｂでくい止めることができるため、結果として、撚線４０の長寿命化（屈曲特性の向上）を図ることができる。また、撚線４０における撚線層４２の内、層４２ｂを除く層は全て導体素線１３で構成されるため、導電性を十分に確保することができる。
【００４０】
また、図４に示した撚線４０（集合撚り線）の一変形例を図５に示すように、撚線５０は、複数本（図５中では７本）の導体素線１３からなる中心導体１１の周りに、第１層５２ａとして複数本（図５中では１２本）の導体素線１３を、第２層５２ｂとして複数本（図５中では１８本）の高強度導体素線１４を、第３層５２ｃとして複数本（図５中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、導体素線１３で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３で構成される第１層５２ａ及び第３層５２ｃと高強度導体素線１４で構成される第２層５２ｂとを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図５中では３層構造）の撚線層５２を有する撚線５０であってもよい。この撚線５０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００４１】
（第３の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図６に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００４２】
図４に示した撚線４０は、撚線層４２の内、最外層４２ｃの直下の層４２ｂが高強度導体素線１４で構成され、層４２ｂを除く層が導体素線１３で構成されるものであった。
【００４３】
これに対して、図６に示すように、本実施の形態に係る撚線６０は、図１に示した撚線１０と基本的な構造は同じであるが、撚線層６２の層構造が異なっている。具体的には、撚線層６２の内、最外層６２ｃを除く全ての層（図６中では層６２ａ，６２ｂ）が高強度導体素線１４で構成され、最外層６２ｃが導体素線１３で構成される。
【００４４】
ここで、中心導体１１の少なくとも一部が、高強度導体素線１４で構成されてもよい。言い換えると、導体素線１３と高強度導体素線１４を混ぜた束線で、中心導体１１を形成してもよい。
【００４５】
この撚線６０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線６０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００４６】
更に、本実施の形態に係る撚線６０においては、撚線層６２の内、最外層６２ｃだけを導体素線１３で構成し、その他の層６２ａ，６２ｂを高強度導体素線１４で構成している。このため、撚線６０は、図４に示した撚線４０と比較して、撚線の更なる長寿命化（屈曲特性の向上）を図ることができる。この撚線６０は、撚線層６２全体に占める高強度導体素線１４の割合が多いため、高い導電率を得にくい。このため、導体素線１３を、純Ｃｕ又は導電率の高いＣｕ合金で構成することが好ましい。この撚線６０は、非常に高い屈曲寿命が要求される耐屈曲ケーブルに好適である。
【００４７】
また、図６に示した撚線６０（集合撚り線）の一変形例を図７に示すように、撚線７０は、複数本（図７中では７本）の導体素線１３からなる中心導体１１の周りに、第１層７２ａとして複数本（図７中では１２本）の高強度導体素線１４を、第２層７２ｂとして複数本（図７中では１８本）の高強度導体素線１４を、第３層７２ｃとして複数本（図７中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、導体素線１３で構成される中心導体１１の周りに、高強度導体素線１４で構成される第１層７２ａ及び第２層７２ｂと導体素線１３で構成される第３層７２ｃとを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図７中では３層構造）の撚線層７２を有する撚線７０であってもよい。この撚線７０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００４８】
（第４の実施形態）
本発明の他の好適一実施の形態に係る撚線の横断面図を図８に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
【００４９】
図４に示した撚線４０及び図６に示した撚線６０は、撚線層の一部を高強度導体素線１４で構成したものであった。
【００５０】
これに対して、図８に示すように、本実施の形態に係る撚線８０は、高強度導体素線１４で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３を撚り合わせてなる複層構造（図８中では３層構造）の撚線層８２を有している。ここで、撚線８０は、集合撚り線であり、複数本（図８中では７本）の高強度導体素線１４からなる中心導体１１及び複数本（図８中では５４本）の導体素線１３をまとめて撚り合わせたものである。
【００５１】
この撚線８０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。本実施の形態に係る撚線８０及び耐屈曲ケーブルにおいても、第１の実施形態に係る撚線１０及び耐屈曲ケーブルと同様の作用効果が得られる。
【００５２】
更に、本実施の形態に係る撚線８０は、中心導体１１を高強度導体素線１４で構成し、撚線層８２を導体素線１３で構成しており、導体素線１３の層及び高強度導体素線１４の層という観点で捉えると、２層構造である。これに対して、図４に示した撚線４０及び図６に示した撚線６０は、導体素線１３の層及び高強度導体素線１４の層という観点で捉えると、３層構造である。よって、本実施の形態に係る撚線８０は、撚線４０及び撚線６０と比較して、層構造がシンプルであるため、撚り合わせが容易であり、ケーブルの製造プロセスが簡略化される。その結果、撚線８０は、図１０に示した撚線１００と略同等の導電性を有し、撚線１００よりも屈曲寿命が長く、かつ、撚線４０及び撚線６０よりも製造コストが安価となる。
【００５３】
また、図８に示した撚線８０（集合撚り線）の一変形例を図９に示すように、撚線９０は、複数本（図９中では７本）の高強度導体素線１４からなる中心導体１１の周りに、第１層９２ａとして複数本（図９中では１２本）の導体素線１３を、第２層９２ｂとして複数本（図９中では１８本）の導体素線１３を、第３層９２ｃとして複数本（図９中では２４本）の導体素線１３を、それぞれ層状に、かつ、同心状に撚り合わせてなる同心撚り線であってもよい。つまり、高強度導体素線１４で構成される中心導体１１の周りに、導体素線１３で構成される第１層９２ａ、第２層９２ｂ、及び第３層９２ｃを同心状に撚り合わせてなる複層構造（図９中では３層構造）の撚線層９２を有する撚線９０であってもよい。この撚線９０の外周に絶縁被覆層１５を設けたものが、耐屈曲ケーブルとなる。
【００５４】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５５】
次に、本発明について、参考例および実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５６】
＜参考例１＞
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.1mass％In線材を用い、図４に示した構造の集合撚線を作製した（試料１１）。
【００５７】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.2mass％Sn-0.2mass％In線材を用い、図４に示した構造の集合撚線を作製した（試料１２）。
【００５８】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を用い、図１０に示した構造の集合撚線を作製した（試料１３）。
【００５９】
得られた試料１１〜１３の各集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。屈曲特性は、屈曲寿命の長短により評価した。ここで言う屈曲寿命とは、集合撚線に特定の歪み割合の屈曲を繰り返し行った際に、集合撚線を構成する素線が少なくとも１本断線した時の屈曲回数を表している。
【００６０】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料１１，１２における各集合撚線の屈曲寿命はいずれも700,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料１１，１２は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.4倍に向上することが確認できた。
【００６１】
＜参考例２＞
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.1mass％In線材を用い、図８に示した構造の集合撚線を作製した（試料２１）。
【００６２】
導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が0.1ｍｍ、引張強度が300MPaのCu-0.2mass％Sn-0.2mass％In線材を用い、図８に示した構造の集合撚線を作製した（試料２２）。
【００６３】
得られた試料２１，２２の各集合撚線及び［参考例１］の試料１３の集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。
【００６４】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料２１，２２における各集合撚線の屈曲寿命は650,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料２１，２２は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.3倍に向上することが確認できた。
【実施例１】
【００６５】
導体素線として線径が1.0ｍｍ、引張強度が220MPaのTPC線材を、高強度導体素線として線径が1.0ｍｍ、銅被覆層の層厚が20〜50μｍ、引張強度が500MPaの銅被覆鋼線を用い、図４に示した構造で、４層構造の撚線層を有する集合撚線（素線総数９１本）を作製した（試料３１）。中心導体（素線数７本）、第１層（素線数１８本）、第２層（素線数１８本）、及び第４層（素線数３０本）はTPC線材で、第３層（素線数２４本）は銅被覆鋼線で形成した。
【００６６】
得られた試料３１の集合撚線及び［参考例１］の試料１３の集合撚線について、屈曲特性の評価を行った。
【００６７】
試料１３における集合撚線の屈曲寿命は500,000回であったのに対して、試料３１における集合撚線の屈曲寿命は800,000回であった。つまり、本発明の撚線である試料３１は、従来の撚線である試料１３と比べて、屈曲特性が1.6倍に向上することが確認できた。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 撚線
１１ 中心導体
１２ 撚線層
１３ 導体素線
１４ 高強度導体素線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したことを特徴とする撚線。
【請求項２】
上記撚線層の内、最外層の直下の層が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１記載の撚線。
【請求項３】
上記撚線層の最外層を除く全ての層が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１記載の撚線。
【請求項４】
上記中心導体の少なくとも一部が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１から３いずれかに記載の撚線。
【請求項５】
上記銅被覆鋼線が、１種類の鋼線材からなる請求項１から４いずれかに記載の撚線。
【請求項６】
上記銅被覆鋼線が、引張強度の異なる少なくとも２種類の鋼線材を含む請求項１から５いずれかに記載の撚線。
【請求項７】
上記銅被覆鋼線が、400MPa以上の引張強度を有する請求項１から５いずれかに記載の撚線。
【請求項８】
請求項１から７いずれかに記載の撚線の周りに、絶縁被覆層を設けたことを特徴とする耐屈曲ケーブル。
【請求項１】
中心導体の周りに、導体素線を撚り合わせてなる撚線層を有する撚線において、上記導体素線及び銅被覆鋼線を用いて撚り合わせ、上記撚線層を形成したことを特徴とする撚線。
【請求項２】
上記撚線層の内、最外層の直下の層が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１記載の撚線。
【請求項３】
上記撚線層の最外層を除く全ての層が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１記載の撚線。
【請求項４】
上記中心導体の少なくとも一部が、上記銅被覆鋼線で構成される請求項１から３いずれかに記載の撚線。
【請求項５】
上記銅被覆鋼線が、１種類の鋼線材からなる請求項１から４いずれかに記載の撚線。
【請求項６】
上記銅被覆鋼線が、引張強度の異なる少なくとも２種類の鋼線材を含む請求項１から５いずれかに記載の撚線。
【請求項７】
上記銅被覆鋼線が、400MPa以上の引張強度を有する請求項１から５いずれかに記載の撚線。
【請求項８】
請求項１から７いずれかに記載の撚線の周りに、絶縁被覆層を設けたことを特徴とする耐屈曲ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−４５０４０（Ｐ２０１０−４５０４０Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２０１５４（Ｐ２００９−２２０１５４）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【分割の表示】特願２００４−２７７５６１（Ｐ２００４−２７７５６１）の分割
【原出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【分割の表示】特願２００４−２７７５６１（Ｐ２００４−２７７５６１）の分割
【原出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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