支持金具
【課題】介在取付部を締付螺子で直接押圧できる構成とすることにより、ガタツキや緩みが生じ難く、しかも、締付螺子頭部周面が挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成する事により、耐負荷圧性が高く変形し難い支持金具を提供すること。
【解決手段】凹部４に介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の螺子孔９に螺着し、締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより取付部１と支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具。
【解決手段】凹部４に介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の螺子孔９に螺着し、締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより取付部１と支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
例えば手摺などを壁に取り付けるための支持金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば階段の側壁面に傾斜状態に手摺などを取り付けるための支持金具は、壁に取り付ける為の取付部に、手摺に支承固定する支持部を締付螺子により接続するが、例えば固定するに際して階段の傾斜角度に合わせるなど、前記支持部の支承面の角度調整を行った後締付螺子により締付固定する構成である。
【０００３】
このような支持金具の接続部の構造（取付部と支持部との締付固定構造）としては、以下のようなＬ字型接続部と凹型接続部とがあり、いずれの支持金具も市販され公知である。
【０００４】
まず、Ｌ字型接続部について図１（ａ）に従って説明する。
【０００５】
このＬ字型接続部とした支持金具は、手摺を受けるための支持部２に、この支持部２を取付部１に接続する為の突起部３Ａを突設し、この取付部１の先端部には前記突起部３Ａを載置する載置面16と突起部が重合沿設する重合立設面17とを有するように先端部片側を突設させた重合止め用のＬ字部４Ａを形成した構成としている。
【０００６】
また、前記突起部３Ａには締付螺子５を貫通させる為の突起部貫通孔10を設け、前記Ｌ字部４Ａの重合立設面17を有する壁部12Ａには締付螺子５を螺着させるための螺子孔９を設けて、前記Ｌ字部４Ａに前記突起部３Ａを重合載置し、前記突起部３Ａ側から締付螺子５を挿入し、更に必要に応じて前記支持部２を前記取付部１に対して適宜角度調整し、前記締付螺子５を螺入し締め付けることにより、前記支持部２を前記取付部１の先端部のＬ字部４Ａに固定する構成としている。
【０００７】
また、この締付固定時においては、締付螺子５の締付螺子頭部６が前記Ｌ字部４Ａの重合立設面17に沿設して前記突起部３Ａを直接押圧して、前記支持部２と前記取付部１を確固に締付固定できる構成である。
【０００８】
従って、このＬ字型接続部を有した支持金具は、締付螺子頭部６が直接突起部３Ａを押圧しているため、ガタツキが無く緩みも生じ難いが、過大な負荷が加わると締付螺子５が変形する恐れがある。この為、Ｌ字型接続部は耐負荷圧性が十分とは言えず、緩みなく締め付け固定ができるが強度が弱い構造と言える。
【０００９】
しかし、手摺は体重を支えるものであり、時に過大な負荷が加わることも想定されるため、より耐負荷圧性の高い変形し難い構造を持つ接続部としたいとの需要が強い。
【００１０】
これに対して、凹型接続部とした支持金具は、耐負荷圧性の高い変形し難い構造の接続部である。これについて図１（ｂ）に従って説明する。
【００１１】
この凹型接続部とした支持金具は、上記取付部１の先端を二股に形成することで凹部４Ｂを一体形成し、前記凹部４Ｂに介在させる介在取付部３Ｂ（前記突起部３Ａに相当）を取付部１に突設する。この凹部４Ｂの対向壁部12Ｂの一方に挿入側貫通孔21を設け、他方に螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３Ｂにも介在取付部貫通孔10（突起部貫通孔10）を設け、この介在取付部３Ｂを前記凹部４Ｂに介在した状態で、前記挿入側貫通孔21から締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を前記螺子孔９に螺着し、締結時において前記締付螺子５の締付螺子頭部６が前記凹部４Ｂの一方の対向壁部12Ｂを外側から押圧することにより、この対向壁部12Ｂを介して前記支持部２の介在取付部３Ｂと前記取付部１とを締付固定する構成である。
【００１２】
即ち、この凹型接続部においては、Ｌ型接続部と異なり、取付部１の介在取付部３Ｂを凹部４Ｂに介在させるから、対向壁面12Ｂによって介在取付部３Ｂはその両側から支えているため、介在取付部３Ｂの何れの側に力が加わっても、傾こうとする介在取付部３Ｂをこの対向壁部12Ｂが支え、同時に、曲がろうとする締付螺子５に対しても凹部４Ｂを設けた挿入側貫通孔21及び螺子孔９で支えているため、介在取付部３Ｂも締付螺子５も変形することなく、耐負荷圧性の高い変形し難い支持金具となる。
【００１３】
しかしながら、逆にこの凹型接続部は、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂ間に介した介在取付部３Ｂを、この一方の対向壁部12Ｂの外側から締付螺子５によって締め付け、この対向壁部12Ｂ撓ませることによって締め付ける事により介在取付部３Ｂを凹部４Ｂの対向壁部12Ｂ間に固定している。即ち、締付固定する為には前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂを撓ませる必要がある。
【００１４】
ところが、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂは、負荷時に撓もうとする介在取付部３Ｂを支え得る厚さ設計となっており、前記凹部４Ｂを撓ませることは容易ではなく、従って、確実に締め付け固定することは難しく、締め付けてもガタツキや緩みが生じ易い。
【００１５】
また、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂが撓み斜倒することにより介在取付部３Ｂを押圧して固定しているため、凹部４Ｂと介在取付部３Ｂの接面は平行とは言えず、凹部４Ｂの対向壁部12においてはその上部に圧力が集中し、下部には遊びが生じやすい構成となる。従って、この点においても、凹型接続部はＬ字型接続部に比しガタツキや緩みが生じやすい接続構造となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述のような問題点に鑑み、取付部先端を凹部とし、この凹部の対向壁部の一方に締付螺子頭部が貫通できる径の貫通口を設け（挿入側貫通孔）、介在取付部を前記凹部に介在しつつ、この介在取付部を締付螺子で直接押圧できる構成とすることにより、確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難く、しかも、介在取付部を凹部に介在させると共に、挿入側貫通孔の径を締付螺子頭部が貫通でき且つこの締付螺子頭部と合致する径とし、締付螺子頭部周面が挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成する事により、耐負荷圧性が高く変形し難い画期的な支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１８】
壁面や床面などの取付面に取り付ける取付部１の先端部に、支持部２を締付螺子５により締付固定した支持金具であって、前記支持部２に介在取付部３を突設し、この介在取付部３が介在する凹部４を前記取付部１の先端部に設け、この凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に貫通孔８もしくは螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、前記凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、前記挿入側貫通孔７から前記締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の前記螺子孔９に螺着し、若しくは更に他端の前記貫通孔８を貫通して外側に突出した前記締付螺子５の先端部にナット11を螺合し、前記締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより前記取付部１と前記支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具に係るものである。
【００１９】
また、前記凹部４の対向壁部12の一方に、前記締付螺子頭部６の外径と合致する内径に設定した前記挿入側貫通孔７を設け、他方に前記締付螺子５の先端部が螺着する螺子孔９を設けたことを特徴とする請求項１記載の支持金具に係るものである。
【００２０】
また、前記挿入側貫通孔７は、前記締付螺子頭部６の外径と合致する内径で前記締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔に設定して、締付固定時に前記締付螺子頭部６の厚み方向の全部若しくは一部の周面が前記挿入貫通孔７内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２１】
また、前記介在取付部３は、前記締付螺子５による締め付けを緩めることで傾動自在となり前記支持部２の支承面の向きを調整自在に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２２】
また、前記凹部４の対向壁部12で前記挿入側貫通孔７を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける前記挿入側貫通孔７の孔方向の長さが前記締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２３】
また、前記取付部１の先端を二股に形成することで前記凹部４を形成し、前記挿入側貫通孔７及び前記貫通孔８若しくは螺子孔９を設けるこの凹部４の左右の壁部は前記取付部１の先端部に一体形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上述のように、取付部先端を凹部とし、この凹部の対向壁部の一方に締付螺子頭部が貫通できる径の貫通口を設け（挿入側貫通孔）、介在取付部を前記凹部に介在しつつ、この介在取付部を締付螺子で直接押圧できる構成とすることにより、確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難く、しかも、介在取付部を凹部に介在させると共に、挿入側貫通孔の径を締付螺子頭部が貫通でき且つこの締付螺子頭部と合致する径とし、締付螺子頭部周面が挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成する事により、耐負荷圧性が高く変形し難い画期的な支持金具となる。
【００２５】
また、請求項２記載の発明においては、対向壁部の一方に挿入側貫通孔を他方に螺子孔を設けたので、締付螺子を貫通孔の外側に配したナットに係合させた場合に比し、振動を受けると回動し緩み易いナットを使用しないため、一層緩み難い支持金具となる。
【００２６】
また、請求項３記載の発明においては、螺子孔の孔形状を締付螺子頭部の外形状と同形状とし、締付固定時に締付螺子頭部の周面が挿入貫通孔内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したので、全ての方向からの力に対して耐負荷圧性が高く、また、締付螺子頭部の側面の一部だけが負荷を受けることを防止し部分的な劣化を防ぎ、更に、より広い面積で負荷を支える事が可能となるので、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００２７】
また、請求項４記載の発明においては、締付螺子の締め付けを緩めるだけで傾動自在となるので、一層角度調整が容易に行える支持金具となる。
【００２８】
また、請求項５記載の発明においては、挿入側貫通孔の孔方向の長さが締付螺子頭部の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したから、締付螺子頭部の一部のみが挿入側貫通孔に覆われた場合より、より広い面積で締付螺子頭部を支えることが可能で、負荷を分散でき、締付螺子の変形をより阻止でき、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００２９】
また、請求項６記載の発明においては、凹部を取付部に一体成形したので、容易に生産できるため安価に生産でき、また、この凹部は壊れ難く一層耐負荷圧性が高い支持金具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３１】
本発明では、例えば後述する実施例１と実施例２の二タイプがあるが、例えば実施例１のように凹部４の対向壁部12の一方に締付螺子頭部６が貫通できる径の貫通孔である挿入側貫通孔７を設け、他方の対向壁部12にこの締付螺子５の先端部が螺着する螺子孔９を設け、締付螺子５を前記一方の対向壁部12の挿入側貫通孔７から挿入して介在取付部３の介在取付部貫通孔10を通して前記螺子孔９に螺着することで、この締付螺子５の締付螺子頭部６が凹部４に介在させた介在取付部３を対向壁部12を介さず押圧して介在取付部３をこの凹部４の対向壁部12間に締付固定できることとなる。
【００３２】
即ち、締付螺子頭部６が対向壁部12を介さずにこの対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７内に挿入され介在取付部３の一側面を押圧して、この介在取付部３をこの締付螺子頭部６と介在取付部３の他側面に対向する側の対向壁部12とで押圧締付固定することとなる。
【００３３】
従って、支持部２に設けた介在取付部３を取付部１の先端部に設けた凹部４に介在して締付螺子５により締付固定する構成でありながら、この締付螺子５は凹部４の一方の対向壁部12を外側から押圧するのでなく、この対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７に入り込みこの挿入側貫通孔７内でこの締付螺子５は凹部４の対向壁部12間の介在取付部３の一側を押圧し、介在取付部３を他方の対向壁部12の内面とこの締付螺子５の締付螺子頭部６とによって締め付け固定をすることとなる。
【００３４】
従って、締付螺子５の締付螺子頭部６によって対向壁部12を介さず介在取付部３を押圧して締め付けることができるから、Ｌ字型接続部と同様に、対向壁部12を撓ませる必要がなく、少ない力で確実に締め付け固定することが可能となると共に、介在取付部３の締付螺子５先側の面とその面に接する対向壁部12の一方の面とを略平行にしかも圧力が略均等に加わるように圧接でき、遊びを生じさせずに締付固定できるので、ガタツキ難く緩み難い接続構造となる。
【００３５】
更に、本発明におていは、従来のＬ字型接続部と異なり、従来の凹型接続部と同様に、取付部１の先端部に凹部４を設けて、この凹部４の対向壁部12間に介在取付部３を介在させる構成としている。従って、介在取付部３が負荷を受け何れかの対向壁部12に倒斜しようとしても、前記対向壁部12が支えるため介在取付部３は倒斜しにくく、従来例におけるＬ字型接続部に比し、耐負荷圧性が高い接続部となる。
【００３６】
その上、本発明においては、挿入側貫通孔７の径を締付螺子頭部６が貫通できる径としただけで無く、合致する径とし、締め付け時には締付螺子５の締付螺子頭部６は挿入側貫通孔７内に位置し、且つ締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するから、締付螺子５に負荷が加わり締付螺子５が曲がろうとした場合においても、この締付螺子５を近接状態で挿入側貫通孔７が囲んでいるから、この締付螺子５は極めて変形し難い、耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００３７】
即ち、本発明は、取付部１先端を凹部４とし、この凹部４の対向壁部12の一方に締付螺子頭部６が貫通できる貫通口を設け（挿入側貫通孔７）、締付螺子頭部６が介在取付部３を対向壁部12を介さずに押圧できる構成とすることにより、取付部１に支持部２を確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難くい、しかも、支持部２の介在取付部３を取付部１の凹部４に介在させ、挿入側貫通孔７を締付螺子頭部６と合致する径の貫通口とし、締付固定時には締付螺子５の締付螺子頭部６は挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように挿入側貫通孔７を設定しているので、凹型接続部を使用した場合に匹敵するような、耐負荷圧性が高く変形し難い支持金具となる。
【実施例１】
【００３８】
本発明の具体的な実施例１について図２〜４に基づいて説明する。
【００３９】
実施例１は、壁面や床面などの取付面に手摺などを取り付けるための取付部１に、手摺を支持するための支持部２を締付螺子５により締付固定した支持金具である。尚、本実施例では、図２に図示したように階段20の手摺18を支持する支持金具に適用しているが、これに限られるものではない。
【００４０】
具体的には、図３，４に示したように、取付部１の基端部には、台座部固定螺子14を介して取付面としての壁19に固定するための台座部13を、係止螺子15を介して設けている。
【００４１】
また、取付部１の先端部には、手摺18を支持するための支持部２を締付固定し得るように設けており、即ち、前記支持部２に介在取付部３を突設し、この介在取付部３が介在する凹部４を前記取付部１の先端部に設け、この凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、前記凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、前記挿入側貫通孔７から前記締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の前記螺子孔９に螺着し、前記締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより前記取付部１と前記支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に近接するように構成する。
【００４２】
以下に詳述する。
【００４３】
始めに、接続部を構成する凹部４、介在取付部３、及び締付螺子５の各部を説明する。
【００４４】
凹部４は、取付部１の先端を二股に形成することで対向壁部12を形成し、一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に締付螺子５が螺着する螺子孔９を設け、この凹部４の左右の壁部は前記取付部１の先端部に一体形成することとする。
【００４５】
即ち、実施例１においては、凹部４を取付部１に一体形成することにより、実施例２として後述する締付螺子５をナット11に螺合させる構造の接合部と比し、振動を受けると回動し緩み易いナットを使用しないため、締付螺子５が極めて緩み難い構成となる。
【００４６】
また、凹部４の対向壁部12の壁厚は、用途、素材を考慮した上で、使用時の想定圧に対応できる厚さに設計する必要がある。
【００４７】
また、凹部４の対向壁部12の壁厚のうち、挿入側貫通孔７側の厚さは、この挿入側貫通孔７側壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さとする。
【００４８】
即ち、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても、締付螺子頭部６に掛かる力が凹部４内壁のより広い面積で支えられるため、締付螺子５が壊れ難く、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００４９】
実施例１は、より具体的には、この一方の壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度とする。
【００５０】
従って、締付螺子頭部６が挿入側貫通孔７から大きく突出することがなく、使用時に手や服が引っ掛かるなどの心配が無い支持金具となる。また、この厚さは、使用時の負荷に十分耐圧できる厚さである。
【００５１】
また、他方の対向壁部12の厚さは、螺子孔９を覆う長さとする。
【００５２】
次に、凹部４に設けた挿入側貫通孔７の径についてであるが、挿入側貫通孔７の内径が締付螺子５の締付螺子頭部６の外径と合致する径に設定する。
【００５３】
また、凹部４の溝部は、介在取付部３挿入方向断面が、下向きに凸の円弧状になるように形成する。
【００５４】
次に介在取付部３の構成につき説明する。
【００５５】
介在取付部３には介在取付部貫通孔10を貫通させる。
【００５６】
また、介在取付部３の外周は、下に凸の円弧状に形成する。
【００５７】
次に、締付螺子５について説明する。
【００５８】
締付螺子５は締付螺子頭部６が高いものが好ましい。
【００５９】
即ち、本発明では、上記のように、挿入側貫通孔７の内径が締付螺子５の締付螺子頭部６の外径と合致する径に設定しているから、締付螺子頭部６の高さ（挿入側貫通孔７の孔方向の長さ）が高いものを用いれば、挿入側貫通孔７内周面と締付螺子頭部６周面との接触面積は広がり、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても締付螺子頭部６に掛かる力が凹部４内壁のより広い面で支えることができるから、締付螺子５が一層壊れ難くい支持金具となる。
【００６０】
また、締付螺子５は、締め付け時に締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接もしくは近接する構成を可能とするため、締付螺子頭部６の上端面から締め付け工具により締め付けが可能な構成としている。
【００６１】
即ち、締付螺子頭部６の上端面に、締め付け工具に係合する凹状の締付工具用係止孔22を設け、締め付け工具で締め付けることにより挿入側貫通孔７を通過させて締付螺子５により締付固定する構成としている。
【００６２】
具体的には、実施例１では、締付螺子５として六角孔付ボルトを用い、六角レンチにて締付固定する。
【００６３】
次に、介在取付部３、凹部４及び締付螺子５の３つの部材の関係を説明する。
【００６４】
介在取付部３、凹部４及び締付螺子５の関係は、凹部４に介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した取付螺子５を他端の螺子孔９に螺着する構成としている。
【００６５】
実施例１において、具体的には、凹部４に介在取付部３を介在した状態で、取付面としての壁19側にある挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した締付螺子５を他端の螺子孔９に螺着する構成とする。
【００６６】
尚、実施例１においては、挿入側貫通孔７を凹部４の対向壁部12のうち取付面としての壁19側に設けたが、対向壁部12の逆側に挿入側貫通孔７を設ける構成としても良い。
【００６７】
従って、本発明は実施例に示すように締付螺子５を２つの対向壁部12のうち、壁19側から挿入する構成の支持金具も、壁19と逆側から挿入する構成の支持金具にも構成可能である。
【００６８】
実施例１のように、前記壁19側から締付螺子５を挿入する構成とすると、支持金具取付時に、締付螺子頭部６や挿入側貫通孔７が見えずデザイン性に秀れるが、逆とすれば取付後でも締付螺子５を緩めての支持部２の角度調整や再締め付け等が行い易い。
【００６９】
また、実施例１の介在取付部３は、締付螺子５による締め付けを緩めることで傾動自在となり支持部２の支承面の向きを調整自在に構成し、角度調整及び角度の微調整が容易にできる構成とする。
【００７０】
最後に、介在取付部３、凹部４及び締付螺子５のうち２部材間の関係につき、更に説明する。
【００７１】
介在取付部３と締付螺子５との関係は、締付螺子５の締付螺子頭部6の基端面が、介在取付部３の側面を対向壁部12を介さずに押圧する構成とする。
【００７２】
これにより、対向壁部12を撓ませる必要がなく、少ない力で確実に締め付け固定することが可能となり、また、介在取付部３の締付螺子５先側の面とその面に接する対向壁部12の一方の面との間に遊びを生じさせずに締付固定できるので、極めてガタツキ難く緩み難い接続構造となる。
【００７３】
また、介在取付部３と凹部４との関係は、介在取付部３が凹部４に介在する構成とする。
【００７４】
詳述すると、介在取付部３を凹部４の対向壁面が２方向から受け留めるので、介在取付部３は非常に壊れ難い構成となる。
【００７５】
更に、凹部４の下方に凸の円弧状の溝部が、下方に凸の円弧状の介在取付部３と合致するよう構成したので、介在取付部３が凹部４の溝部に当接する構成として介在取付部３にかかる負荷を凹部４が最大限受け止められ且つ、介在取付部３を動かせる構成を可能とした。
【００７６】
また、凹部４と締付螺子５との関係は、凹部４の対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７と締付螺子５の締付螺子頭部６との関係とが重要となるので、その点につき説明する。
【００７７】
凹部４の対向壁部12には挿入側貫通孔７を設け、この挿入側貫通孔７は締付螺子頭部６の外径と合致する内径で締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔とする。
【００７８】
詳述すると、例えば、支持金具を手摺18に用いた時、手摺18にかかる力の方向は、通常使用時のように上方から下方に向かう力だけではなく、寄り掛かる、引き寄せるなどの使用に伴い、様々な方向に力が加わることが想定されるが、締付螺子５にどの方向から力が加わりどの方向に傾いても、周方向全周にわたって前記挿入貫通孔７内周面があり、その内周面が締付螺子頭部６をしっかり支えるので、締付螺子５が曲がることを防げる構成である。
【００７９】
本発明では、更に、締付固定時に締付螺子頭部６の厚み方向の全部若しくは一部の周面が挿入貫通孔７内周面に周方向全周にわたって近接するように構成したことによって、より一層耐負荷圧性が高くなる。
【００８０】
即ち、挿入側貫通孔７を、締付螺子頭部６の外径と合致する内径で締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔８に設定しただけであれば、円形の孔に六角ボルトを用いた場合など、孔形状と締付螺子頭部６の形状が一致せず、締付螺子頭部６周面が部分的にしか近接しないものも含まれる。
【００８１】
しかし、締付螺子頭部６の周面が周方向全周にわたって挿入貫通孔７内周面に接していれば、どの方向から負荷が加わったとしても、負荷方向には常に支えとなる挿入側貫通孔７の内壁が存在し、締付螺子５は全ての方向から加わる負荷に対して高い耐負荷圧性を有する。
【００８２】
従って、支持金具も極めて耐久性が高く、実用性の高いものとなる。
【００８３】
また、締付螺子頭部６の負荷を受ける箇所が特定箇所に限られないので、締付螺子頭部６が劣化し難く、更に、この構成であれば、負荷をより広い面積で受け止めることが可能となり、負荷を分散でき、これ等の点においても、耐負荷圧性の高い構成となる。
【００８４】
また、締付固定時における締付螺子頭部６の周面と挿入貫通孔７内周面の周方向全周との関係を、実施例１においては近接としたが、当接する関係であれば尚よい。しかし、逆に、近接とまでは言えなくとも、締付螺子５が変型を始めると締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接する構成でさえあれば、耐負荷圧性を有する構成と言える。
【００８５】
また、凹部４の対向壁部12で挿入側貫通孔７を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定した。
【００８６】
従って、前述したが、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても締付螺子頭部６に掛かる力を凹部４内壁のより広い面積で支えることができ、締付螺子５が壊れ難く、また、締付螺子頭部６が凹部４から飛び出さないので、使用時に手などが引っ掛かる等の心配が無い支持金具となる。
【００８７】
尚、挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さの半分以上であることが望ましいが、締付螺子頭部６が挿入側貫通孔７に少しでも掛かっていれば、耐負荷圧性を有する構成となる。
【実施例２】
【００８８】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００８９】
本実施例は、本発明の実施例２であって、凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定し、締付螺子５の回動止めとなる挿入側貫通孔７を設け、他方に貫通孔８を設けると共に、介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７側から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した取付螺子５を他端の貫通孔８を貫通して外側に突出した締付螺子５の先端にナット11を螺合した構成である。
【００９０】
より具体的には、前記締付螺子５には六角ボルトを用い、介在取付部貫通孔10の形状を六角ボルトの頭部と合致する径の六角形とし、前記ナット11の螺入時にこのナット11が回動するのを防ぐ、回動留めにした。
【００９１】
尚、前記凹部４の対向壁部12の何れを挿入側貫通孔７にしても、同様の締め付け固定効果が得られる。
【００９２】
また、その余は上述した実施例１と同様である。
【００９３】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】従来例を示すもので（ａ）はＬ字型接続部を有する支持金具の要部の説明断面図、（ｂ）は凹型接続部を有する支持金具の要部の説明断面図である。
【図２】実施例１の支持金具の使用例を示す説明図である。
【図３】実施例１の説明分解斜視図である。
【図４】実施例１の説明断面図である。
【図５】実施例２の要部の説明斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 取付部
２ 支持部
３ 介在取付部
４ 凹部
５ 締付螺子
６ 締付螺子頭部
７ 挿入側貫通孔
８ 貫通孔
９ 螺子孔
10 介在取付部貫通孔
11 ナット
12 対向壁部
【技術分野】
【０００１】
例えば手摺などを壁に取り付けるための支持金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば階段の側壁面に傾斜状態に手摺などを取り付けるための支持金具は、壁に取り付ける為の取付部に、手摺に支承固定する支持部を締付螺子により接続するが、例えば固定するに際して階段の傾斜角度に合わせるなど、前記支持部の支承面の角度調整を行った後締付螺子により締付固定する構成である。
【０００３】
このような支持金具の接続部の構造（取付部と支持部との締付固定構造）としては、以下のようなＬ字型接続部と凹型接続部とがあり、いずれの支持金具も市販され公知である。
【０００４】
まず、Ｌ字型接続部について図１（ａ）に従って説明する。
【０００５】
このＬ字型接続部とした支持金具は、手摺を受けるための支持部２に、この支持部２を取付部１に接続する為の突起部３Ａを突設し、この取付部１の先端部には前記突起部３Ａを載置する載置面16と突起部が重合沿設する重合立設面17とを有するように先端部片側を突設させた重合止め用のＬ字部４Ａを形成した構成としている。
【０００６】
また、前記突起部３Ａには締付螺子５を貫通させる為の突起部貫通孔10を設け、前記Ｌ字部４Ａの重合立設面17を有する壁部12Ａには締付螺子５を螺着させるための螺子孔９を設けて、前記Ｌ字部４Ａに前記突起部３Ａを重合載置し、前記突起部３Ａ側から締付螺子５を挿入し、更に必要に応じて前記支持部２を前記取付部１に対して適宜角度調整し、前記締付螺子５を螺入し締め付けることにより、前記支持部２を前記取付部１の先端部のＬ字部４Ａに固定する構成としている。
【０００７】
また、この締付固定時においては、締付螺子５の締付螺子頭部６が前記Ｌ字部４Ａの重合立設面17に沿設して前記突起部３Ａを直接押圧して、前記支持部２と前記取付部１を確固に締付固定できる構成である。
【０００８】
従って、このＬ字型接続部を有した支持金具は、締付螺子頭部６が直接突起部３Ａを押圧しているため、ガタツキが無く緩みも生じ難いが、過大な負荷が加わると締付螺子５が変形する恐れがある。この為、Ｌ字型接続部は耐負荷圧性が十分とは言えず、緩みなく締め付け固定ができるが強度が弱い構造と言える。
【０００９】
しかし、手摺は体重を支えるものであり、時に過大な負荷が加わることも想定されるため、より耐負荷圧性の高い変形し難い構造を持つ接続部としたいとの需要が強い。
【００１０】
これに対して、凹型接続部とした支持金具は、耐負荷圧性の高い変形し難い構造の接続部である。これについて図１（ｂ）に従って説明する。
【００１１】
この凹型接続部とした支持金具は、上記取付部１の先端を二股に形成することで凹部４Ｂを一体形成し、前記凹部４Ｂに介在させる介在取付部３Ｂ（前記突起部３Ａに相当）を取付部１に突設する。この凹部４Ｂの対向壁部12Ｂの一方に挿入側貫通孔21を設け、他方に螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３Ｂにも介在取付部貫通孔10（突起部貫通孔10）を設け、この介在取付部３Ｂを前記凹部４Ｂに介在した状態で、前記挿入側貫通孔21から締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を前記螺子孔９に螺着し、締結時において前記締付螺子５の締付螺子頭部６が前記凹部４Ｂの一方の対向壁部12Ｂを外側から押圧することにより、この対向壁部12Ｂを介して前記支持部２の介在取付部３Ｂと前記取付部１とを締付固定する構成である。
【００１２】
即ち、この凹型接続部においては、Ｌ型接続部と異なり、取付部１の介在取付部３Ｂを凹部４Ｂに介在させるから、対向壁面12Ｂによって介在取付部３Ｂはその両側から支えているため、介在取付部３Ｂの何れの側に力が加わっても、傾こうとする介在取付部３Ｂをこの対向壁部12Ｂが支え、同時に、曲がろうとする締付螺子５に対しても凹部４Ｂを設けた挿入側貫通孔21及び螺子孔９で支えているため、介在取付部３Ｂも締付螺子５も変形することなく、耐負荷圧性の高い変形し難い支持金具となる。
【００１３】
しかしながら、逆にこの凹型接続部は、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂ間に介した介在取付部３Ｂを、この一方の対向壁部12Ｂの外側から締付螺子５によって締め付け、この対向壁部12Ｂ撓ませることによって締め付ける事により介在取付部３Ｂを凹部４Ｂの対向壁部12Ｂ間に固定している。即ち、締付固定する為には前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂを撓ませる必要がある。
【００１４】
ところが、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂは、負荷時に撓もうとする介在取付部３Ｂを支え得る厚さ設計となっており、前記凹部４Ｂを撓ませることは容易ではなく、従って、確実に締め付け固定することは難しく、締め付けてもガタツキや緩みが生じ易い。
【００１５】
また、前記凹部４Ｂの対向壁部12Ｂが撓み斜倒することにより介在取付部３Ｂを押圧して固定しているため、凹部４Ｂと介在取付部３Ｂの接面は平行とは言えず、凹部４Ｂの対向壁部12においてはその上部に圧力が集中し、下部には遊びが生じやすい構成となる。従って、この点においても、凹型接続部はＬ字型接続部に比しガタツキや緩みが生じやすい接続構造となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述のような問題点に鑑み、取付部先端を凹部とし、この凹部の対向壁部の一方に締付螺子頭部が貫通できる径の貫通口を設け（挿入側貫通孔）、介在取付部を前記凹部に介在しつつ、この介在取付部を締付螺子で直接押圧できる構成とすることにより、確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難く、しかも、介在取付部を凹部に介在させると共に、挿入側貫通孔の径を締付螺子頭部が貫通でき且つこの締付螺子頭部と合致する径とし、締付螺子頭部周面が挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成する事により、耐負荷圧性が高く変形し難い画期的な支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１８】
壁面や床面などの取付面に取り付ける取付部１の先端部に、支持部２を締付螺子５により締付固定した支持金具であって、前記支持部２に介在取付部３を突設し、この介在取付部３が介在する凹部４を前記取付部１の先端部に設け、この凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に貫通孔８もしくは螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、前記凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、前記挿入側貫通孔７から前記締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の前記螺子孔９に螺着し、若しくは更に他端の前記貫通孔８を貫通して外側に突出した前記締付螺子５の先端部にナット11を螺合し、前記締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより前記取付部１と前記支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具に係るものである。
【００１９】
また、前記凹部４の対向壁部12の一方に、前記締付螺子頭部６の外径と合致する内径に設定した前記挿入側貫通孔７を設け、他方に前記締付螺子５の先端部が螺着する螺子孔９を設けたことを特徴とする請求項１記載の支持金具に係るものである。
【００２０】
また、前記挿入側貫通孔７は、前記締付螺子頭部６の外径と合致する内径で前記締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔に設定して、締付固定時に前記締付螺子頭部６の厚み方向の全部若しくは一部の周面が前記挿入貫通孔７内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２１】
また、前記介在取付部３は、前記締付螺子５による締め付けを緩めることで傾動自在となり前記支持部２の支承面の向きを調整自在に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２２】
また、前記凹部４の対向壁部12で前記挿入側貫通孔７を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける前記挿入側貫通孔７の孔方向の長さが前記締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【００２３】
また、前記取付部１の先端を二股に形成することで前記凹部４を形成し、前記挿入側貫通孔７及び前記貫通孔８若しくは螺子孔９を設けるこの凹部４の左右の壁部は前記取付部１の先端部に一体形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持金具に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上述のように、取付部先端を凹部とし、この凹部の対向壁部の一方に締付螺子頭部が貫通できる径の貫通口を設け（挿入側貫通孔）、介在取付部を前記凹部に介在しつつ、この介在取付部を締付螺子で直接押圧できる構成とすることにより、確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難く、しかも、介在取付部を凹部に介在させると共に、挿入側貫通孔の径を締付螺子頭部が貫通でき且つこの締付螺子頭部と合致する径とし、締付螺子頭部周面が挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成する事により、耐負荷圧性が高く変形し難い画期的な支持金具となる。
【００２５】
また、請求項２記載の発明においては、対向壁部の一方に挿入側貫通孔を他方に螺子孔を設けたので、締付螺子を貫通孔の外側に配したナットに係合させた場合に比し、振動を受けると回動し緩み易いナットを使用しないため、一層緩み難い支持金具となる。
【００２６】
また、請求項３記載の発明においては、螺子孔の孔形状を締付螺子頭部の外形状と同形状とし、締付固定時に締付螺子頭部の周面が挿入貫通孔内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したので、全ての方向からの力に対して耐負荷圧性が高く、また、締付螺子頭部の側面の一部だけが負荷を受けることを防止し部分的な劣化を防ぎ、更に、より広い面積で負荷を支える事が可能となるので、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００２７】
また、請求項４記載の発明においては、締付螺子の締め付けを緩めるだけで傾動自在となるので、一層角度調整が容易に行える支持金具となる。
【００２８】
また、請求項５記載の発明においては、挿入側貫通孔の孔方向の長さが締付螺子頭部の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したから、締付螺子頭部の一部のみが挿入側貫通孔に覆われた場合より、より広い面積で締付螺子頭部を支えることが可能で、負荷を分散でき、締付螺子の変形をより阻止でき、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００２９】
また、請求項６記載の発明においては、凹部を取付部に一体成形したので、容易に生産できるため安価に生産でき、また、この凹部は壊れ難く一層耐負荷圧性が高い支持金具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３１】
本発明では、例えば後述する実施例１と実施例２の二タイプがあるが、例えば実施例１のように凹部４の対向壁部12の一方に締付螺子頭部６が貫通できる径の貫通孔である挿入側貫通孔７を設け、他方の対向壁部12にこの締付螺子５の先端部が螺着する螺子孔９を設け、締付螺子５を前記一方の対向壁部12の挿入側貫通孔７から挿入して介在取付部３の介在取付部貫通孔10を通して前記螺子孔９に螺着することで、この締付螺子５の締付螺子頭部６が凹部４に介在させた介在取付部３を対向壁部12を介さず押圧して介在取付部３をこの凹部４の対向壁部12間に締付固定できることとなる。
【００３２】
即ち、締付螺子頭部６が対向壁部12を介さずにこの対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７内に挿入され介在取付部３の一側面を押圧して、この介在取付部３をこの締付螺子頭部６と介在取付部３の他側面に対向する側の対向壁部12とで押圧締付固定することとなる。
【００３３】
従って、支持部２に設けた介在取付部３を取付部１の先端部に設けた凹部４に介在して締付螺子５により締付固定する構成でありながら、この締付螺子５は凹部４の一方の対向壁部12を外側から押圧するのでなく、この対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７に入り込みこの挿入側貫通孔７内でこの締付螺子５は凹部４の対向壁部12間の介在取付部３の一側を押圧し、介在取付部３を他方の対向壁部12の内面とこの締付螺子５の締付螺子頭部６とによって締め付け固定をすることとなる。
【００３４】
従って、締付螺子５の締付螺子頭部６によって対向壁部12を介さず介在取付部３を押圧して締め付けることができるから、Ｌ字型接続部と同様に、対向壁部12を撓ませる必要がなく、少ない力で確実に締め付け固定することが可能となると共に、介在取付部３の締付螺子５先側の面とその面に接する対向壁部12の一方の面とを略平行にしかも圧力が略均等に加わるように圧接でき、遊びを生じさせずに締付固定できるので、ガタツキ難く緩み難い接続構造となる。
【００３５】
更に、本発明におていは、従来のＬ字型接続部と異なり、従来の凹型接続部と同様に、取付部１の先端部に凹部４を設けて、この凹部４の対向壁部12間に介在取付部３を介在させる構成としている。従って、介在取付部３が負荷を受け何れかの対向壁部12に倒斜しようとしても、前記対向壁部12が支えるため介在取付部３は倒斜しにくく、従来例におけるＬ字型接続部に比し、耐負荷圧性が高い接続部となる。
【００３６】
その上、本発明においては、挿入側貫通孔７の径を締付螺子頭部６が貫通できる径としただけで無く、合致する径とし、締め付け時には締付螺子５の締付螺子頭部６は挿入側貫通孔７内に位置し、且つ締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するから、締付螺子５に負荷が加わり締付螺子５が曲がろうとした場合においても、この締付螺子５を近接状態で挿入側貫通孔７が囲んでいるから、この締付螺子５は極めて変形し難い、耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００３７】
即ち、本発明は、取付部１先端を凹部４とし、この凹部４の対向壁部12の一方に締付螺子頭部６が貫通できる貫通口を設け（挿入側貫通孔７）、締付螺子頭部６が介在取付部３を対向壁部12を介さずに押圧できる構成とすることにより、取付部１に支持部２を確固に締付固定できガタツキや緩みも生じ難くい、しかも、支持部２の介在取付部３を取付部１の凹部４に介在させ、挿入側貫通孔７を締付螺子頭部６と合致する径の貫通口とし、締付固定時には締付螺子５の締付螺子頭部６は挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接若しくは近接するように挿入側貫通孔７を設定しているので、凹型接続部を使用した場合に匹敵するような、耐負荷圧性が高く変形し難い支持金具となる。
【実施例１】
【００３８】
本発明の具体的な実施例１について図２〜４に基づいて説明する。
【００３９】
実施例１は、壁面や床面などの取付面に手摺などを取り付けるための取付部１に、手摺を支持するための支持部２を締付螺子５により締付固定した支持金具である。尚、本実施例では、図２に図示したように階段20の手摺18を支持する支持金具に適用しているが、これに限られるものではない。
【００４０】
具体的には、図３，４に示したように、取付部１の基端部には、台座部固定螺子14を介して取付面としての壁19に固定するための台座部13を、係止螺子15を介して設けている。
【００４１】
また、取付部１の先端部には、手摺18を支持するための支持部２を締付固定し得るように設けており、即ち、前記支持部２に介在取付部３を突設し、この介在取付部３が介在する凹部４を前記取付部１の先端部に設け、この凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に螺子孔９を設けると共に、前記介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、前記凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、前記挿入側貫通孔７から前記締付螺子５を挿入し、前記介在取付部貫通孔10を貫通した前記取付螺子５の先端部を他端の前記螺子孔９に螺着し、前記締付螺子頭部６が前記介在取付部３側面を押圧することにより前記取付部１と前記支持部２とを前記締付螺子５により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部６の全部が前記挿入側貫通孔７内に位置し且つこの締付螺子頭部６周面が前記挿入側貫通孔７内周面に近接するように構成する。
【００４２】
以下に詳述する。
【００４３】
始めに、接続部を構成する凹部４、介在取付部３、及び締付螺子５の各部を説明する。
【００４４】
凹部４は、取付部１の先端を二股に形成することで対向壁部12を形成し、一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定した挿入側貫通孔７を設け、他方に締付螺子５が螺着する螺子孔９を設け、この凹部４の左右の壁部は前記取付部１の先端部に一体形成することとする。
【００４５】
即ち、実施例１においては、凹部４を取付部１に一体形成することにより、実施例２として後述する締付螺子５をナット11に螺合させる構造の接合部と比し、振動を受けると回動し緩み易いナットを使用しないため、締付螺子５が極めて緩み難い構成となる。
【００４６】
また、凹部４の対向壁部12の壁厚は、用途、素材を考慮した上で、使用時の想定圧に対応できる厚さに設計する必要がある。
【００４７】
また、凹部４の対向壁部12の壁厚のうち、挿入側貫通孔７側の厚さは、この挿入側貫通孔７側壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さとする。
【００４８】
即ち、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても、締付螺子頭部６に掛かる力が凹部４内壁のより広い面積で支えられるため、締付螺子５が壊れ難く、一層耐負荷圧性の高い支持金具となる。
【００４９】
実施例１は、より具体的には、この一方の壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度とする。
【００５０】
従って、締付螺子頭部６が挿入側貫通孔７から大きく突出することがなく、使用時に手や服が引っ掛かるなどの心配が無い支持金具となる。また、この厚さは、使用時の負荷に十分耐圧できる厚さである。
【００５１】
また、他方の対向壁部12の厚さは、螺子孔９を覆う長さとする。
【００５２】
次に、凹部４に設けた挿入側貫通孔７の径についてであるが、挿入側貫通孔７の内径が締付螺子５の締付螺子頭部６の外径と合致する径に設定する。
【００５３】
また、凹部４の溝部は、介在取付部３挿入方向断面が、下向きに凸の円弧状になるように形成する。
【００５４】
次に介在取付部３の構成につき説明する。
【００５５】
介在取付部３には介在取付部貫通孔10を貫通させる。
【００５６】
また、介在取付部３の外周は、下に凸の円弧状に形成する。
【００５７】
次に、締付螺子５について説明する。
【００５８】
締付螺子５は締付螺子頭部６が高いものが好ましい。
【００５９】
即ち、本発明では、上記のように、挿入側貫通孔７の内径が締付螺子５の締付螺子頭部６の外径と合致する径に設定しているから、締付螺子頭部６の高さ（挿入側貫通孔７の孔方向の長さ）が高いものを用いれば、挿入側貫通孔７内周面と締付螺子頭部６周面との接触面積は広がり、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても締付螺子頭部６に掛かる力が凹部４内壁のより広い面で支えることができるから、締付螺子５が一層壊れ難くい支持金具となる。
【００６０】
また、締付螺子５は、締め付け時に締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接もしくは近接する構成を可能とするため、締付螺子頭部６の上端面から締め付け工具により締め付けが可能な構成としている。
【００６１】
即ち、締付螺子頭部６の上端面に、締め付け工具に係合する凹状の締付工具用係止孔22を設け、締め付け工具で締め付けることにより挿入側貫通孔７を通過させて締付螺子５により締付固定する構成としている。
【００６２】
具体的には、実施例１では、締付螺子５として六角孔付ボルトを用い、六角レンチにて締付固定する。
【００６３】
次に、介在取付部３、凹部４及び締付螺子５の３つの部材の関係を説明する。
【００６４】
介在取付部３、凹部４及び締付螺子５の関係は、凹部４に介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した取付螺子５を他端の螺子孔９に螺着する構成としている。
【００６５】
実施例１において、具体的には、凹部４に介在取付部３を介在した状態で、取付面としての壁19側にある挿入側貫通孔７から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した締付螺子５を他端の螺子孔９に螺着する構成とする。
【００６６】
尚、実施例１においては、挿入側貫通孔７を凹部４の対向壁部12のうち取付面としての壁19側に設けたが、対向壁部12の逆側に挿入側貫通孔７を設ける構成としても良い。
【００６７】
従って、本発明は実施例に示すように締付螺子５を２つの対向壁部12のうち、壁19側から挿入する構成の支持金具も、壁19と逆側から挿入する構成の支持金具にも構成可能である。
【００６８】
実施例１のように、前記壁19側から締付螺子５を挿入する構成とすると、支持金具取付時に、締付螺子頭部６や挿入側貫通孔７が見えずデザイン性に秀れるが、逆とすれば取付後でも締付螺子５を緩めての支持部２の角度調整や再締め付け等が行い易い。
【００６９】
また、実施例１の介在取付部３は、締付螺子５による締め付けを緩めることで傾動自在となり支持部２の支承面の向きを調整自在に構成し、角度調整及び角度の微調整が容易にできる構成とする。
【００７０】
最後に、介在取付部３、凹部４及び締付螺子５のうち２部材間の関係につき、更に説明する。
【００７１】
介在取付部３と締付螺子５との関係は、締付螺子５の締付螺子頭部6の基端面が、介在取付部３の側面を対向壁部12を介さずに押圧する構成とする。
【００７２】
これにより、対向壁部12を撓ませる必要がなく、少ない力で確実に締め付け固定することが可能となり、また、介在取付部３の締付螺子５先側の面とその面に接する対向壁部12の一方の面との間に遊びを生じさせずに締付固定できるので、極めてガタツキ難く緩み難い接続構造となる。
【００７３】
また、介在取付部３と凹部４との関係は、介在取付部３が凹部４に介在する構成とする。
【００７４】
詳述すると、介在取付部３を凹部４の対向壁面が２方向から受け留めるので、介在取付部３は非常に壊れ難い構成となる。
【００７５】
更に、凹部４の下方に凸の円弧状の溝部が、下方に凸の円弧状の介在取付部３と合致するよう構成したので、介在取付部３が凹部４の溝部に当接する構成として介在取付部３にかかる負荷を凹部４が最大限受け止められ且つ、介在取付部３を動かせる構成を可能とした。
【００７６】
また、凹部４と締付螺子５との関係は、凹部４の対向壁部12に設けた挿入側貫通孔７と締付螺子５の締付螺子頭部６との関係とが重要となるので、その点につき説明する。
【００７７】
凹部４の対向壁部12には挿入側貫通孔７を設け、この挿入側貫通孔７は締付螺子頭部６の外径と合致する内径で締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔とする。
【００７８】
詳述すると、例えば、支持金具を手摺18に用いた時、手摺18にかかる力の方向は、通常使用時のように上方から下方に向かう力だけではなく、寄り掛かる、引き寄せるなどの使用に伴い、様々な方向に力が加わることが想定されるが、締付螺子５にどの方向から力が加わりどの方向に傾いても、周方向全周にわたって前記挿入貫通孔７内周面があり、その内周面が締付螺子頭部６をしっかり支えるので、締付螺子５が曲がることを防げる構成である。
【００７９】
本発明では、更に、締付固定時に締付螺子頭部６の厚み方向の全部若しくは一部の周面が挿入貫通孔７内周面に周方向全周にわたって近接するように構成したことによって、より一層耐負荷圧性が高くなる。
【００８０】
即ち、挿入側貫通孔７を、締付螺子頭部６の外径と合致する内径で締付螺子頭部６の外形状と孔形状が同形状の貫通孔８に設定しただけであれば、円形の孔に六角ボルトを用いた場合など、孔形状と締付螺子頭部６の形状が一致せず、締付螺子頭部６周面が部分的にしか近接しないものも含まれる。
【００８１】
しかし、締付螺子頭部６の周面が周方向全周にわたって挿入貫通孔７内周面に接していれば、どの方向から負荷が加わったとしても、負荷方向には常に支えとなる挿入側貫通孔７の内壁が存在し、締付螺子５は全ての方向から加わる負荷に対して高い耐負荷圧性を有する。
【００８２】
従って、支持金具も極めて耐久性が高く、実用性の高いものとなる。
【００８３】
また、締付螺子頭部６の負荷を受ける箇所が特定箇所に限られないので、締付螺子頭部６が劣化し難く、更に、この構成であれば、負荷をより広い面積で受け止めることが可能となり、負荷を分散でき、これ等の点においても、耐負荷圧性の高い構成となる。
【００８４】
また、締付固定時における締付螺子頭部６の周面と挿入貫通孔７内周面の周方向全周との関係を、実施例１においては近接としたが、当接する関係であれば尚よい。しかし、逆に、近接とまでは言えなくとも、締付螺子５が変型を始めると締付螺子頭部６周面が挿入側貫通孔７内周面に当接する構成でさえあれば、耐負荷圧性を有する構成と言える。
【００８５】
また、凹部４の対向壁部12で挿入側貫通孔７を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定した。
【００８６】
従って、前述したが、支持金具使用時に外部から大きな負荷が掛かった場合においても締付螺子頭部６に掛かる力を凹部４内壁のより広い面積で支えることができ、締付螺子５が壊れ難く、また、締付螺子頭部６が凹部４から飛び出さないので、使用時に手などが引っ掛かる等の心配が無い支持金具となる。
【００８７】
尚、挿入側貫通孔７の孔方向の長さが締付螺子頭部６の高さの半分以上であることが望ましいが、締付螺子頭部６が挿入側貫通孔７に少しでも掛かっていれば、耐負荷圧性を有する構成となる。
【実施例２】
【００８８】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００８９】
本実施例は、本発明の実施例２であって、凹部４の対向壁部12の一方に前記締付螺子５の締付螺子頭部６と合致する径に設定し、締付螺子５の回動止めとなる挿入側貫通孔７を設け、他方に貫通孔８を設けると共に、介在取付部３にも介在取付部貫通孔10を設け、凹部４に前記介在取付部３を介在した状態で、挿入側貫通孔７側から締付螺子５を挿入し、介在取付部貫通孔10を貫通した取付螺子５を他端の貫通孔８を貫通して外側に突出した締付螺子５の先端にナット11を螺合した構成である。
【００９０】
より具体的には、前記締付螺子５には六角ボルトを用い、介在取付部貫通孔10の形状を六角ボルトの頭部と合致する径の六角形とし、前記ナット11の螺入時にこのナット11が回動するのを防ぐ、回動留めにした。
【００９１】
尚、前記凹部４の対向壁部12の何れを挿入側貫通孔７にしても、同様の締め付け固定効果が得られる。
【００９２】
また、その余は上述した実施例１と同様である。
【００９３】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】従来例を示すもので（ａ）はＬ字型接続部を有する支持金具の要部の説明断面図、（ｂ）は凹型接続部を有する支持金具の要部の説明断面図である。
【図２】実施例１の支持金具の使用例を示す説明図である。
【図３】実施例１の説明分解斜視図である。
【図４】実施例１の説明断面図である。
【図５】実施例２の要部の説明斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ 取付部
２ 支持部
３ 介在取付部
４ 凹部
５ 締付螺子
６ 締付螺子頭部
７ 挿入側貫通孔
８ 貫通孔
９ 螺子孔
10 介在取付部貫通孔
11 ナット
12 対向壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面や床面などの取付面に取り付ける取付部の先端部に、支持部を締付螺子により締付固定した支持金具であって、前記支持部に介在取付部を突設し、この介在取付部が介在する凹部を前記取付部の先端部に設け、この凹部の対向壁部の一方に前記締付螺子の締付螺子頭部と合致する径に設定した挿入側貫通孔を設け、他方に貫通孔もしくは螺子孔を設けると共に、前記介在取付部にも介在取付部貫通孔を設け、前記凹部に前記介在取付部を介在した状態で、前記挿入側貫通孔から前記締付螺子を挿入し、前記介在取付部貫通孔を貫通した前記取付螺子の先端部を他端の前記螺子孔に螺着し、若しくは更に他端の前記貫通孔を貫通して外側に突出した前記締付螺子の先端部にナットを螺合し、前記締付螺子頭部が前記介在取付部側面を押圧することにより前記取付部と前記支持部とを前記締付螺子により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔内に位置し且つこの締付螺子頭部周面が前記挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具。
【請求項２】
前記凹部の対向壁部の一方に、前記締付螺子頭部の外径と合致する内径に設定した前記挿入側貫通孔を設け、他方に前記締付螺子の先端部が螺着する螺子孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の支持金具。
【請求項３】
前記挿入側貫通孔は、前記締付螺子頭部の外径と合致する内径で前記締付螺子頭部の外形状と孔形状が同形状の貫通孔に設定して、締付固定時に前記締付螺子頭部の厚み方向の全部若しくは一部の周面が前記挿入貫通孔内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項４】
前記介在取付部は、前記締付螺子による締め付けを緩めることで傾動自在となり前記支持部の支承面の向きを調整自在に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項５】
前記凹部の対向壁部で前記挿入側貫通孔を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける前記挿入側貫通孔の孔方向の長さが前記締付螺子頭部の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項６】
前記取付部の先端を二股に形成することで前記凹部を形成し、前記挿入側貫通孔及び前記貫通孔若しくは螺子孔を設けるこの凹部の左右の壁部は前記取付部の先端部に一体形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項１】
壁面や床面などの取付面に取り付ける取付部の先端部に、支持部を締付螺子により締付固定した支持金具であって、前記支持部に介在取付部を突設し、この介在取付部が介在する凹部を前記取付部の先端部に設け、この凹部の対向壁部の一方に前記締付螺子の締付螺子頭部と合致する径に設定した挿入側貫通孔を設け、他方に貫通孔もしくは螺子孔を設けると共に、前記介在取付部にも介在取付部貫通孔を設け、前記凹部に前記介在取付部を介在した状態で、前記挿入側貫通孔から前記締付螺子を挿入し、前記介在取付部貫通孔を貫通した前記取付螺子の先端部を他端の前記螺子孔に螺着し、若しくは更に他端の前記貫通孔を貫通して外側に突出した前記締付螺子の先端部にナットを螺合し、前記締付螺子頭部が前記介在取付部側面を押圧することにより前記取付部と前記支持部とを前記締付螺子により締付固定すると共に、この締付固定時に前記締付螺子頭部の全部若しくは一部が前記挿入側貫通孔内に位置し且つこの締付螺子頭部周面が前記挿入側貫通孔内周面に当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする支持金具。
【請求項２】
前記凹部の対向壁部の一方に、前記締付螺子頭部の外径と合致する内径に設定した前記挿入側貫通孔を設け、他方に前記締付螺子の先端部が螺着する螺子孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の支持金具。
【請求項３】
前記挿入側貫通孔は、前記締付螺子頭部の外径と合致する内径で前記締付螺子頭部の外形状と孔形状が同形状の貫通孔に設定して、締付固定時に前記締付螺子頭部の厚み方向の全部若しくは一部の周面が前記挿入貫通孔内周面に周方向全周にわたって当接若しくは近接するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項４】
前記介在取付部は、前記締付螺子による締め付けを緩めることで傾動自在となり前記支持部の支承面の向きを調整自在に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項５】
前記凹部の対向壁部で前記挿入側貫通孔を設ける一方の壁部の厚さは、この一方の壁部に設ける前記挿入側貫通孔の孔方向の長さが前記締付螺子頭部の高さと同程度若しくはそれ以上となる厚さに設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持金具。
【請求項６】
前記取付部の先端を二股に形成することで前記凹部を形成し、前記挿入側貫通孔及び前記貫通孔若しくは螺子孔を設けるこの凹部の左右の壁部は前記取付部の先端部に一体形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１６２０３５（Ｐ２００９−１６２０３５Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０２８（Ｐ２００８−３０２８）
【出願日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【出願人】（５０３２３１０５５）株式会社アサノトレード (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【出願人】（５０３２３１０５５）株式会社アサノトレード (8)
【Ｆターム（参考）】
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