改質食塩の製造方法
【課題】潮解性によるべたつきがなく、好ましい塩味を感じさせる改善された食塩を簡便に提供することができる改質食塩の製造方法を提供する。
【解決手段】改質食塩の製造方法において、カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ１１と、照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程Ｓ１２と、この混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３と、水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ１４と設け、カルシウム塩を含む溶媒として、温泉水又は温泉水を含む溶媒を用い、前記溶媒と食塩との混合は、シャーベット状の混合物が得られるように行う。
【解決手段】改質食塩の製造方法において、カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ１１と、照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程Ｓ１２と、この混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３と、水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ１４と設け、カルシウム塩を含む溶媒として、温泉水又は温泉水を含む溶媒を用い、前記溶媒と食塩との混合は、シャーベット状の混合物が得られるように行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温泉水等を利用して改質した食塩を製造する改質食塩の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常の食生活と密接に関係する市販の調理用食塩は、純度が９９．５％で、ｐＨが７．０程度の高純度のものである。このような市販の調理用食塩は、ナトリウム以外のミネラルの含有量が少なく、その味は好ましいものではない。そこで、このような調理用食塩には飽き足らず、ナトリウム以外のミネラルが豊富な自然塩や天然塩と呼ばれている食塩が求められている。
【０００３】
このような多種のミネラルを含む食塩の製造方法として、たとえば特許文献１には、専売塩に水と水溶性ミネラル含有液を加えて専売塩を溶解し、この混合溶液を所定期間熟成して醗酵させ、この醗酵熟成混合塩を脱水して微粉化する食塩の製造方法が記載されている。この食塩には、水に溶解するカルシウムなどのミネラルが含まれるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の熟成と醗酵を経て食塩を製造する方法によれば、熟成及び醗酵に極めて長期間を要する。また、醗酵タンク等の大掛かりで複雑な設備も必要とする。また、自然塩や天然塩等に含まれる塩化カルシウムや塩化マグネシウム等のミネラルは、潮解性を有しており、湿気等により自然にべたついたり、容易に固化したりする。さらに、人に塩味を感じさせ、喉越しに刺激性と苦味を与えるのは、基本的には塩化ナトリウムである。
【０００６】
そこで、本発明は、潮解性によるべたつきがなく、好ましい塩味を感じさせる改善された食塩を簡便に提供することができる改質食塩の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、温泉水等を利用し、それに含まれるカルシウム塩に由来して析出する炭酸カルシウムが、食塩の改善に効果的に作用することを知見して、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、第１の発明に係る改質食塩の製造方法は、カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、マイクロ波の照射により溶媒についての殺菌や、滅菌、脱臭が行われると同時に、カルシウム塩に基づいて析出した炭酸カルシウムが塩化ナトリウムの結晶の周りに付着した食塩が得られる。これにより、潮解性が低減してべたつきや固化が少なく、かつ味覚が向上した改質食塩を得ることができる。
【００１０】
第２の発明に係る食塩の製造方法は、カルシウム塩を含む溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする。
【００１１】
これによれば、第１発明の場合と同様に、べたつきや固化が少なく、味覚の向上した改質食塩を得ることができる。
【００１２】
第３の発明に係る食塩の製造方法は、第１又は第２発明において、前記水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程を備える。これによれば、乾燥した砂のようなさらさらした状態の改質食塩を得ることができる。なお、急速に冷却する代わりに自然に冷却させた場合には、得られる食塩は固まった状態となるので、その後、固まった食塩を粉砕する必要がある。
【００１３】
第４の発明に係る食塩の製造方法は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記カルシウム塩を含む溶媒は、温泉水又は温泉水を含む溶媒であることを特徴とする。これによれば、温泉水に含まれる各種成分も併せて析出し、塩化ナトリウム結晶のまわりに付着するので、使用する温泉水に応じた各種の味覚や性質を有する改質食塩を得ることができる。
【００１４】
第５の発明に係る食塩の製造方法は、第１〜第４のいずれかの発明において、前記混合物はシャーベット状の半固形物であることを特徴とする。これによれば、食塩が溶媒に溶解している混合物の場合よりも、水分除去工程に要する時間を低減させることができる。ただし、溶媒に含まれるカルシウム塩の割合が少ない場合には、炭酸カルシウムの析出量も少なくなるので、溶媒の種類によっては、食塩に対する溶媒の比率を高める必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る食塩の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施に使用することができる加熱用の容器を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る食塩の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る食塩の製造工程を示す。同図に示すように、この製造工程は、所定の溶媒にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ１１と、照射工程Ｓ１１を経た溶媒に対し原料となる食塩を溶解させて半固形物を生成する溶解工程Ｓ１２と、この半固形物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３と、水分除去工程により高温状態となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ１４とを備える。
【００１７】
照射工程Ｓ１１における所定の溶媒としては、カルシウム塩を含む溶媒が用いられる。たとえば、カルシウム塩が含まれる温泉水や、カルシウム塩が含まれる水道水が該当する。より具体的には、函館の湯の川温泉や、白老温泉の温泉湯、函館市の水道水が該当する。ちなみに、湯の川温泉の温泉水には、カルシウムイオンが６００ｍｇ／ｋｇ程度含まれている。また、函館市の水道水には、カルシウムやマグネシウム等が、硬度で表して、１８〜２７ｍｇ／Ｌ程度含まれている。
【００１８】
マイクロ波の照射は、たとえば、１Ｌの溶媒を収容した陶器を電子レンジに配置し、溶媒が常温から８５℃に達するまで、電子レンジを１５分間程度動作させることにより行われる。このとき、溶媒として上述の温泉湯を用いた場合には、白い析出物が浮遊して沈降する様子を観察することができる。この析出物は、マイクロ波の照射によるエネルギーや、それにより生じるマイクロバブルにより促されて析出した炭酸カルシウムであると考えられる（（株）シーエムシー出版発行の「マイクロバブル・ナノバブルの最新技術」等参照）。
【００１９】
マイクロ波の照射により、溶媒は減量して濃縮され、０．２Ｌ程度となる。なお、マイクロ波の照射により、溶媒のｐＨの値は、ややアルカリ性の方へ、たとえば０．５程度変化する。
【００２０】
溶解工程Ｓ１２では、照射工程Ｓ１１を経た溶媒に原料となる食塩が溶解され、シャーベット状の半固形物が生成さる。この原料食塩としては、市販品を使用することができる。一般に市販されている食塩は、塩化ナトリウムの含有量が９９．５重量％以上の高純度のものである。
【００２１】
たとえば、照射工程Ｓ１１を経た溶媒を、０．２〜１．４Ｌの範囲内の量で、加熱用の鍋に投入し、この溶液に、食塩を撹拌しながら溶解させることにより、シャーベット状の半固形物を得ることができる。ただし、１袋の食塩５ｋｇを用いて半固形物を得るのに適した溶媒の量としては、少なくとも０．８Ｌ程度以上の量が必要であると考えられる。なお、得られたシャーベット状の半固形物は、放置すると、約５分程度で硬く固まるので、造り貯めや放置をすべきではない。
【００２２】
水分除去工程Ｓ１３では、溶解工程Ｓ１２で得られたシャーベット状の半固形物を加熱し、水分を除去することにより、高熱の食塩を得る。半固形物の加熱は、該半固形物を生成するために使用され、そのまま半固形物を収容している鍋をコンロ上に配置し、焦げないように半固形物を撹拌しながら加熱し、その後、後の急冷工程Ｓ１４での急速な冷却を行うのに適した容器に移し変えてさらに加熱することにより行うことができる。
【００２３】
具体的には、まず、シャーベット状の半固形物を収容している鍋を、都市ガス用のコンロで「中火」により４分ほど加熱する。このとき、鍋の底部に溶液が下降するので、半固形物の下部は過度に水分の多いシャーベット状態となり、上部は水分が少なく、ざくざくした状態となる。
【００２４】
この「中火」による４分の加熱が完了すると、次に、コンロの火力を「強火」とし、半固形物を全体的に撹拌しながら加熱する。強火にしてから１分ほど経過すると、半固形物の下部が８５〜９５℃となり、底からゴボン・ゴボンと沸騰を開始し、反固形物の粘りが増大し始める。
【００２５】
そこで、火力を「中火」に戻し、ヘラにより、鍋内の半固形物に対し、断面がＶ字状の穴を形成し、その穴に集まってくる溶液を、ヘラでその穴の前後左右の半固形物に掻き揚げながら加熱する。この間、溶液は撹拌され、沸騰しながら蒸発するので、半固形物はさらに粘りを増す。
【００２６】
「中火」に戻してから約７分経過すると、粘りのある粘土状の状態から急激に蒸気を発し、半固形物は乾燥状態となる。このとき、乾燥状態となった半固形物の上部における鍋の内壁に接する部分の温度は約６５〜７０℃程度となる。撹拌している下部の約１００℃に温度が分布している鍋の壁面に接する部分では、水分が蒸発してしまい、塩が堅く付着した状態となる。
【００２７】
この後、約９分経過すると、コンロを消化し、水分除去工程Ｓ１３の前半を終える。このように、水分除去工程Ｓ１３の前半には約２０分程度を要する。これにより、半固形物は、湿気を含んだご飯状態のものとなる。次に、この高温のご飯状態となっている半固形物を、急速冷却に適した容器に移し、さらに加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３の後半を行う。
【００２８】
図２はこのときに使用される容器の一例を示す。同図に示すように、この容器２０は、ステンレス製であり、底が深い横長の形状を有する。すなわち、長さ×深さ×幅が８０×２５×３０ｃｍである。厚さは底部が１．５ｍｍ、側面が１．０ｍｍである。容器２０は、下部の四隅に４本の足２１が設けられており、足２１により、コンロ３０の上方で支持される。
【００２９】
水分除去工程Ｓ１３の後半では、まず、ご飯状態となった半固形物を容器２０に移し、容器２０の横中心部分２２にコンロ３０による直接の火力を供給する。約４分が経過し、半固形物の温度が約８５〜９５℃になると、蒸発する水分が拡散し易いように、半固形物が容器２０の長さ方向に大きく移動するように半固形物を撹拌する。
【００３０】
このとき、水分を多く含む部分に応じて撹拌部分を調整しながら撹拌を行う。また、加熱時間が経過するうちに、撹拌の不均衡により塩が焦げ付いた部分が容器２０に生じた場合には、水や温泉水等を、その容器２０部分の外側に数滴付与し、その容器２０部分を収縮させ、内側に付着している塩を剥離させる。このようにして、任意の時間が経過し、水分の除去が完了すると、水分除去工程Ｓ１３を終了する。
【００３１】
なお、途中で半固形物を容器２０に移し変えることなく、最初から容器２０を用いて水分除去工程Ｓ１３を行うようにしてもよい。
【００３２】
急冷工程Ｓ１４では、水分除去工程Ｓ１３での加熱により高温となっている食塩を、強制的かつ急速に冷却する。すなわち、この高温の食塩を保持している容器２０を、水槽内の約２０℃の水に漬けることにより、容器２０内の塩を急速かつ強制的に冷却する。冷却が完了すると、容器２０内の食塩は、乾燥した砂のようなサラサラの結晶の状態となる。これにより、水分除去工程Ｓ１３が終了し、改質食塩を得ることができる。
【００３３】
図３は本発明の他の実施形態に係る食塩の製造工程を示す。同図に示すように、この製造工程は、所定の溶媒に対し原料となる食塩を溶解させて半固形物を生成する溶解工程Ｓ３１と、この半固形物にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ３２と、照射工程Ｓ３２を経た溶半固形物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ３３と、水分除去工程により高温状態となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ３４とを備える。
【００３４】
図１の製造工程ではマイクロ波の照射を、原料食塩を溶解させる前の溶媒に対して行っているのに対し、図３の製造工程ではマイクロ波の照射を、原料食塩を溶解させて生成した半固形物に対して行うようにしている。そして、半固形物の場合にはマイクロ波が通り難く、対流も起こらないので、照射工程Ｓ３２においてマイクロ波の照射を行うに際しては、半固形物を時々撹拌し、表面側に位置する部分を交替させながら行う必要がある。その他の点については、図１の製造工程の場合と同様である。
【００３５】
次に、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整した。
【００３６】
この温泉水は、泉質がナトリウム・カルシウム−塩化物泉、中性等張性高温泉であり、主な陽イオンとして、ナトリウムイオンを２０１６〜２３６１ｍｇ／ｋｇ、カリウムイオンを１２７．４〜１５４．６ｍｇ／ｋｇ、マグネシウムイオンを１７３．０〜１９１．５ｍｇ／ｋｇ、カルシウムイオンを６０３．６〜６２２．８ｍｇ／ｋｇ程度含むものである。
【００３７】
溶媒の調整に際し、マイクロ波の照射は、該温泉水２Ｌを陶器に収容し、電子レンジにより常温から約８５℃まで昇温させることにより行った。この昇温に１５分を要した。昇温に際し、炭酸カルシウムと思われる白い結晶粒が析出して浮遊し、沈降してゆくのが観察された。このとき、水分の蒸発により、溶媒は減量して濃縮され、０．４Ｌ程度となった。また、マイクロ波の照射により、溶媒のｐＨの値は、照射前の７．５から、照射後の７．０〜７．５に変化した。
【００３８】
次に、このようにして得られる溶媒０．８Ｌ程度を図２の容器２０に投入し、該溶媒に対し、塩化ナトリウムの含有量が９９．５ｗｔ％の原料食塩を溶解させ、撹拌しながら、シャーベット状の半固形物を得た。溶解させる原料食塩の量は、表１の実施例１における「食塩量」の欄に示す５ｋｇとした。
【００３９】
次に、この半固形物を、図２のようにコンロ３０の上方に配置された容器２０内で平らにならし、コンロ３０に点火し、容器２０の中央部分を強い火力で加熱した。点火から４分ほど経過し、ボコボコと蒸気泡が生じる小さい音が発生し始めると、半固形物の撹拌を開始した。さらに、半固形物内部の温度が約６５〜８５℃に達すると、水分が容易に蒸発して拡散するように、半固形物を、容器２０の長さ方向に大きく移動させながら撹拌した。
【００４０】
さらに加熱し、容器２０の中央部分が約８５〜９０℃になると、コンロ３０を消化し、乾燥した砂状となった高温の食塩を得た。
【００４１】
次に、この約８５℃前後の食塩を急速に冷却した。すなわち、容器２０を水槽内の約１７℃の水に漬けて、容器２０内の７５〜８５℃程度の食塩を撹拌しながら、該食塩の温度を約２０℃まで降下させ、乾燥した砂のようにさらさらした状態の改質食塩を得た。この冷却に要した時間は約１３分であった。得られた改質食塩は、塩化ナトリウム結晶の周りに炭酸カルシウムその他の析出物が付着し、顆粒状となっていた。
【００４２】
【表１】
【００４３】
次に、得られた改質食塩について、２５人の女性モニタを用い、表２の「味覚区分」の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表２の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表２により示されることを、表１の実施例１における「味覚」の欄に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
次に、得られた改質食塩について、男女２０人のモニタを用い、財団法人塩事業センター製の食塩との相違を、「水溶解性」、「味覚」、「形容」、及び「潮解性」の各項目について調べた。この結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】
［実施例２]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例２における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水１Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる原料食塩の量を「食塩量」の欄に示す１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００４８】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．６ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例２における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００４９】
次に、得られた改質食塩１０ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は７．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例２における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄において括弧内に示す。
【００５０】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、通常の塩味であった。この結果を表１の実施例２における「味覚」の欄に示す。
［実施例３]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例３における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる原料食塩の量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００５１】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は４．４％であり、ｐＨは８．５であった。この結果を、表１の実施例３における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５２】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、苦みと辛みのある塩味が感じられた。この結果を表１の実施例３における「味覚」の欄に示す。
［実施例４]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例４における「溶媒」の欄に示す「白老温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整した以外は、実施例１と同様にして改質食塩を得た。なお、白老温泉の温泉湯は、ナトリウム−塩化物・炭酸水素塩泉であり、ｐＨが６．５である。
【００５３】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は１．８％であり、ｐＨは７．５であった。この結果を、表１の実施例４における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５４】
次に、得られた改質食塩について、１５人の女性モニタを用い、表４の「味覚区分」の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表４の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表４により示されることを、表１の実施例４における「味覚」の欄に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】
［実施例５]
溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例４の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００５７】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は２．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０〜７．５であった。この結果を、表１の実施例５における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５８】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、人の味覚に合致する塩味であった。この結果を表１の実施例５における「味覚」の欄に示す。
【００５９】
［実施例６］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例６における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水１Ｌにマイクロ波を照射したもの０．８Ｌと、水道水で薄めてｐＨ４とした食酢０．５Ｌとを混合した溶媒」を調整した以外は、実施例１と同様にして改質食塩を得た。
【００６０】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水道水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．０％であり、ｐＨは５．５であった。この結果を、表１の実施例６における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例７］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例７における「溶媒」の欄に示す「水道水１Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。この水道水は、函館市の上水道水であり、８．１ｍｇ／Ｌの塩化物イオンを含むものである。
【００６１】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．６％であり、ｐＨは６．５であった。この結果を、表１の実施例７における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００６２】
次に、得られた改質食塩１０ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は７．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例７における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄において括弧内に示す。
【００６３】
次に、得られた改質食塩について、１７人の女性モニタを用い、表５の味覚区分の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表５の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表５により示されることを、表１の実施例７における「味覚」の欄に示す。
【００６４】
【表５】
【００６５】
［実施例８］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例８における「溶媒」の欄に示す「水道水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００６６】
次に、得られた改質食塩５ｇを水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は２．４ｗｔ％であり、ｐＨは５．５であった。この結果を、表１の実施例８における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００６７】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、甘みが加わった塩味の味であった。この結果を表１の実施例８における「味覚」の欄に示す。
［実施例９］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例９における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２００ｃｃと、水道水２００ｃｃとを混合した溶媒」を調整し、この溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。ただし、ここで使用した湯の川温泉の温泉水は、塩化ナトリウムの濃度が０．４ｗｔ％、ｐＨが７．５であった。
【００６８】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例９における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例１０］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１０における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水３００ｃｃと、水道水３００ｃｃとを混合した溶媒を用いたこと以外は実施例９の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００６９】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．２％であり、ｐＨは７．５であった。この結果を、表１の実施例１０における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例１１］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１１における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水５００ｃｃと、水道水３００ｃｃとを混合した溶媒を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００７０】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は４．２％であり、ｐＨは６．５〜７．０であった。この結果を、表１の実施例１１における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００７１】
以上の表１〜表５の結果からわかるように、溶媒、及び溶媒に溶解させる食塩量に応じて、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨが異なる多様な味覚の改質食塩を得ることができる。ただし、食塩のｐＨ７に近いｐＨを有するほうが、食塩本来の味覚に近い味覚を得ることができると考えられる（実施例２、４、５、７）。
【００７２】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、適宜変形して実施することができる。たとえば、上述においては、シャーベット状の半固形物を生成するに際し、溶媒に対して食塩を溶解させるようにしているが、この代わりに、食塩に対し、溶媒を添加し、混合してゆくことにより、シャーベット状の半固形物を生成するようにしてもよい。
【００７３】
また、シャーベット状の半固形物を生成する代わりに、溶媒に対して食塩がかなり溶解されている混合物を生成し、この混合物について、水分除去を行い、改質食塩を得るようにしてもよい。これによれば、溶媒が、カルシウム塩の含有量が比較的微量である水道水であるような場合、食塩に対する溶媒の割合を大きくし、食塩に対する炭酸カルシウムの割合を増大させることができる。
【符号の説明】
【００７４】
２０…容器、３０…コンロ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温泉水等を利用して改質した食塩を製造する改質食塩の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常の食生活と密接に関係する市販の調理用食塩は、純度が９９．５％で、ｐＨが７．０程度の高純度のものである。このような市販の調理用食塩は、ナトリウム以外のミネラルの含有量が少なく、その味は好ましいものではない。そこで、このような調理用食塩には飽き足らず、ナトリウム以外のミネラルが豊富な自然塩や天然塩と呼ばれている食塩が求められている。
【０００３】
このような多種のミネラルを含む食塩の製造方法として、たとえば特許文献１には、専売塩に水と水溶性ミネラル含有液を加えて専売塩を溶解し、この混合溶液を所定期間熟成して醗酵させ、この醗酵熟成混合塩を脱水して微粉化する食塩の製造方法が記載されている。この食塩には、水に溶解するカルシウムなどのミネラルが含まれるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の熟成と醗酵を経て食塩を製造する方法によれば、熟成及び醗酵に極めて長期間を要する。また、醗酵タンク等の大掛かりで複雑な設備も必要とする。また、自然塩や天然塩等に含まれる塩化カルシウムや塩化マグネシウム等のミネラルは、潮解性を有しており、湿気等により自然にべたついたり、容易に固化したりする。さらに、人に塩味を感じさせ、喉越しに刺激性と苦味を与えるのは、基本的には塩化ナトリウムである。
【０００６】
そこで、本発明は、潮解性によるべたつきがなく、好ましい塩味を感じさせる改善された食塩を簡便に提供することができる改質食塩の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、温泉水等を利用し、それに含まれるカルシウム塩に由来して析出する炭酸カルシウムが、食塩の改善に効果的に作用することを知見して、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、第１の発明に係る改質食塩の製造方法は、カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、マイクロ波の照射により溶媒についての殺菌や、滅菌、脱臭が行われると同時に、カルシウム塩に基づいて析出した炭酸カルシウムが塩化ナトリウムの結晶の周りに付着した食塩が得られる。これにより、潮解性が低減してべたつきや固化が少なく、かつ味覚が向上した改質食塩を得ることができる。
【００１０】
第２の発明に係る食塩の製造方法は、カルシウム塩を含む溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする。
【００１１】
これによれば、第１発明の場合と同様に、べたつきや固化が少なく、味覚の向上した改質食塩を得ることができる。
【００１２】
第３の発明に係る食塩の製造方法は、第１又は第２発明において、前記水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程を備える。これによれば、乾燥した砂のようなさらさらした状態の改質食塩を得ることができる。なお、急速に冷却する代わりに自然に冷却させた場合には、得られる食塩は固まった状態となるので、その後、固まった食塩を粉砕する必要がある。
【００１３】
第４の発明に係る食塩の製造方法は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記カルシウム塩を含む溶媒は、温泉水又は温泉水を含む溶媒であることを特徴とする。これによれば、温泉水に含まれる各種成分も併せて析出し、塩化ナトリウム結晶のまわりに付着するので、使用する温泉水に応じた各種の味覚や性質を有する改質食塩を得ることができる。
【００１４】
第５の発明に係る食塩の製造方法は、第１〜第４のいずれかの発明において、前記混合物はシャーベット状の半固形物であることを特徴とする。これによれば、食塩が溶媒に溶解している混合物の場合よりも、水分除去工程に要する時間を低減させることができる。ただし、溶媒に含まれるカルシウム塩の割合が少ない場合には、炭酸カルシウムの析出量も少なくなるので、溶媒の種類によっては、食塩に対する溶媒の比率を高める必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る食塩の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施に使用することができる加熱用の容器を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る食塩の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る食塩の製造工程を示す。同図に示すように、この製造工程は、所定の溶媒にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ１１と、照射工程Ｓ１１を経た溶媒に対し原料となる食塩を溶解させて半固形物を生成する溶解工程Ｓ１２と、この半固形物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３と、水分除去工程により高温状態となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ１４とを備える。
【００１７】
照射工程Ｓ１１における所定の溶媒としては、カルシウム塩を含む溶媒が用いられる。たとえば、カルシウム塩が含まれる温泉水や、カルシウム塩が含まれる水道水が該当する。より具体的には、函館の湯の川温泉や、白老温泉の温泉湯、函館市の水道水が該当する。ちなみに、湯の川温泉の温泉水には、カルシウムイオンが６００ｍｇ／ｋｇ程度含まれている。また、函館市の水道水には、カルシウムやマグネシウム等が、硬度で表して、１８〜２７ｍｇ／Ｌ程度含まれている。
【００１８】
マイクロ波の照射は、たとえば、１Ｌの溶媒を収容した陶器を電子レンジに配置し、溶媒が常温から８５℃に達するまで、電子レンジを１５分間程度動作させることにより行われる。このとき、溶媒として上述の温泉湯を用いた場合には、白い析出物が浮遊して沈降する様子を観察することができる。この析出物は、マイクロ波の照射によるエネルギーや、それにより生じるマイクロバブルにより促されて析出した炭酸カルシウムであると考えられる（（株）シーエムシー出版発行の「マイクロバブル・ナノバブルの最新技術」等参照）。
【００１９】
マイクロ波の照射により、溶媒は減量して濃縮され、０．２Ｌ程度となる。なお、マイクロ波の照射により、溶媒のｐＨの値は、ややアルカリ性の方へ、たとえば０．５程度変化する。
【００２０】
溶解工程Ｓ１２では、照射工程Ｓ１１を経た溶媒に原料となる食塩が溶解され、シャーベット状の半固形物が生成さる。この原料食塩としては、市販品を使用することができる。一般に市販されている食塩は、塩化ナトリウムの含有量が９９．５重量％以上の高純度のものである。
【００２１】
たとえば、照射工程Ｓ１１を経た溶媒を、０．２〜１．４Ｌの範囲内の量で、加熱用の鍋に投入し、この溶液に、食塩を撹拌しながら溶解させることにより、シャーベット状の半固形物を得ることができる。ただし、１袋の食塩５ｋｇを用いて半固形物を得るのに適した溶媒の量としては、少なくとも０．８Ｌ程度以上の量が必要であると考えられる。なお、得られたシャーベット状の半固形物は、放置すると、約５分程度で硬く固まるので、造り貯めや放置をすべきではない。
【００２２】
水分除去工程Ｓ１３では、溶解工程Ｓ１２で得られたシャーベット状の半固形物を加熱し、水分を除去することにより、高熱の食塩を得る。半固形物の加熱は、該半固形物を生成するために使用され、そのまま半固形物を収容している鍋をコンロ上に配置し、焦げないように半固形物を撹拌しながら加熱し、その後、後の急冷工程Ｓ１４での急速な冷却を行うのに適した容器に移し変えてさらに加熱することにより行うことができる。
【００２３】
具体的には、まず、シャーベット状の半固形物を収容している鍋を、都市ガス用のコンロで「中火」により４分ほど加熱する。このとき、鍋の底部に溶液が下降するので、半固形物の下部は過度に水分の多いシャーベット状態となり、上部は水分が少なく、ざくざくした状態となる。
【００２４】
この「中火」による４分の加熱が完了すると、次に、コンロの火力を「強火」とし、半固形物を全体的に撹拌しながら加熱する。強火にしてから１分ほど経過すると、半固形物の下部が８５〜９５℃となり、底からゴボン・ゴボンと沸騰を開始し、反固形物の粘りが増大し始める。
【００２５】
そこで、火力を「中火」に戻し、ヘラにより、鍋内の半固形物に対し、断面がＶ字状の穴を形成し、その穴に集まってくる溶液を、ヘラでその穴の前後左右の半固形物に掻き揚げながら加熱する。この間、溶液は撹拌され、沸騰しながら蒸発するので、半固形物はさらに粘りを増す。
【００２６】
「中火」に戻してから約７分経過すると、粘りのある粘土状の状態から急激に蒸気を発し、半固形物は乾燥状態となる。このとき、乾燥状態となった半固形物の上部における鍋の内壁に接する部分の温度は約６５〜７０℃程度となる。撹拌している下部の約１００℃に温度が分布している鍋の壁面に接する部分では、水分が蒸発してしまい、塩が堅く付着した状態となる。
【００２７】
この後、約９分経過すると、コンロを消化し、水分除去工程Ｓ１３の前半を終える。このように、水分除去工程Ｓ１３の前半には約２０分程度を要する。これにより、半固形物は、湿気を含んだご飯状態のものとなる。次に、この高温のご飯状態となっている半固形物を、急速冷却に適した容器に移し、さらに加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ１３の後半を行う。
【００２８】
図２はこのときに使用される容器の一例を示す。同図に示すように、この容器２０は、ステンレス製であり、底が深い横長の形状を有する。すなわち、長さ×深さ×幅が８０×２５×３０ｃｍである。厚さは底部が１．５ｍｍ、側面が１．０ｍｍである。容器２０は、下部の四隅に４本の足２１が設けられており、足２１により、コンロ３０の上方で支持される。
【００２９】
水分除去工程Ｓ１３の後半では、まず、ご飯状態となった半固形物を容器２０に移し、容器２０の横中心部分２２にコンロ３０による直接の火力を供給する。約４分が経過し、半固形物の温度が約８５〜９５℃になると、蒸発する水分が拡散し易いように、半固形物が容器２０の長さ方向に大きく移動するように半固形物を撹拌する。
【００３０】
このとき、水分を多く含む部分に応じて撹拌部分を調整しながら撹拌を行う。また、加熱時間が経過するうちに、撹拌の不均衡により塩が焦げ付いた部分が容器２０に生じた場合には、水や温泉水等を、その容器２０部分の外側に数滴付与し、その容器２０部分を収縮させ、内側に付着している塩を剥離させる。このようにして、任意の時間が経過し、水分の除去が完了すると、水分除去工程Ｓ１３を終了する。
【００３１】
なお、途中で半固形物を容器２０に移し変えることなく、最初から容器２０を用いて水分除去工程Ｓ１３を行うようにしてもよい。
【００３２】
急冷工程Ｓ１４では、水分除去工程Ｓ１３での加熱により高温となっている食塩を、強制的かつ急速に冷却する。すなわち、この高温の食塩を保持している容器２０を、水槽内の約２０℃の水に漬けることにより、容器２０内の塩を急速かつ強制的に冷却する。冷却が完了すると、容器２０内の食塩は、乾燥した砂のようなサラサラの結晶の状態となる。これにより、水分除去工程Ｓ１３が終了し、改質食塩を得ることができる。
【００３３】
図３は本発明の他の実施形態に係る食塩の製造工程を示す。同図に示すように、この製造工程は、所定の溶媒に対し原料となる食塩を溶解させて半固形物を生成する溶解工程Ｓ３１と、この半固形物にマイクロ波を照射する照射工程Ｓ３２と、照射工程Ｓ３２を経た溶半固形物を加熱して水分を除去する水分除去工程Ｓ３３と、水分除去工程により高温状態となっている食塩を急速に冷却する急冷工程Ｓ３４とを備える。
【００３４】
図１の製造工程ではマイクロ波の照射を、原料食塩を溶解させる前の溶媒に対して行っているのに対し、図３の製造工程ではマイクロ波の照射を、原料食塩を溶解させて生成した半固形物に対して行うようにしている。そして、半固形物の場合にはマイクロ波が通り難く、対流も起こらないので、照射工程Ｓ３２においてマイクロ波の照射を行うに際しては、半固形物を時々撹拌し、表面側に位置する部分を交替させながら行う必要がある。その他の点については、図１の製造工程の場合と同様である。
【００３５】
次に、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整した。
【００３６】
この温泉水は、泉質がナトリウム・カルシウム−塩化物泉、中性等張性高温泉であり、主な陽イオンとして、ナトリウムイオンを２０１６〜２３６１ｍｇ／ｋｇ、カリウムイオンを１２７．４〜１５４．６ｍｇ／ｋｇ、マグネシウムイオンを１７３．０〜１９１．５ｍｇ／ｋｇ、カルシウムイオンを６０３．６〜６２２．８ｍｇ／ｋｇ程度含むものである。
【００３７】
溶媒の調整に際し、マイクロ波の照射は、該温泉水２Ｌを陶器に収容し、電子レンジにより常温から約８５℃まで昇温させることにより行った。この昇温に１５分を要した。昇温に際し、炭酸カルシウムと思われる白い結晶粒が析出して浮遊し、沈降してゆくのが観察された。このとき、水分の蒸発により、溶媒は減量して濃縮され、０．４Ｌ程度となった。また、マイクロ波の照射により、溶媒のｐＨの値は、照射前の７．５から、照射後の７．０〜７．５に変化した。
【００３８】
次に、このようにして得られる溶媒０．８Ｌ程度を図２の容器２０に投入し、該溶媒に対し、塩化ナトリウムの含有量が９９．５ｗｔ％の原料食塩を溶解させ、撹拌しながら、シャーベット状の半固形物を得た。溶解させる原料食塩の量は、表１の実施例１における「食塩量」の欄に示す５ｋｇとした。
【００３９】
次に、この半固形物を、図２のようにコンロ３０の上方に配置された容器２０内で平らにならし、コンロ３０に点火し、容器２０の中央部分を強い火力で加熱した。点火から４分ほど経過し、ボコボコと蒸気泡が生じる小さい音が発生し始めると、半固形物の撹拌を開始した。さらに、半固形物内部の温度が約６５〜８５℃に達すると、水分が容易に蒸発して拡散するように、半固形物を、容器２０の長さ方向に大きく移動させながら撹拌した。
【００４０】
さらに加熱し、容器２０の中央部分が約８５〜９０℃になると、コンロ３０を消化し、乾燥した砂状となった高温の食塩を得た。
【００４１】
次に、この約８５℃前後の食塩を急速に冷却した。すなわち、容器２０を水槽内の約１７℃の水に漬けて、容器２０内の７５〜８５℃程度の食塩を撹拌しながら、該食塩の温度を約２０℃まで降下させ、乾燥した砂のようにさらさらした状態の改質食塩を得た。この冷却に要した時間は約１３分であった。得られた改質食塩は、塩化ナトリウム結晶の周りに炭酸カルシウムその他の析出物が付着し、顆粒状となっていた。
【００４２】
【表１】
【００４３】
次に、得られた改質食塩について、２５人の女性モニタを用い、表２の「味覚区分」の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表２の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表２により示されることを、表１の実施例１における「味覚」の欄に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
次に、得られた改質食塩について、男女２０人のモニタを用い、財団法人塩事業センター製の食塩との相違を、「水溶解性」、「味覚」、「形容」、及び「潮解性」の各項目について調べた。この結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】
［実施例２]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例２における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水１Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる原料食塩の量を「食塩量」の欄に示す１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００４８】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．６ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例２における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００４９】
次に、得られた改質食塩１０ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は７．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例２における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄において括弧内に示す。
【００５０】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、通常の塩味であった。この結果を表１の実施例２における「味覚」の欄に示す。
［実施例３]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例３における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる原料食塩の量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００５１】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は４．４％であり、ｐＨは８．５であった。この結果を、表１の実施例３における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５２】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、苦みと辛みのある塩味が感じられた。この結果を表１の実施例３における「味覚」の欄に示す。
［実施例４]
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例４における「溶媒」の欄に示す「白老温泉の温泉水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整した以外は、実施例１と同様にして改質食塩を得た。なお、白老温泉の温泉湯は、ナトリウム−塩化物・炭酸水素塩泉であり、ｐＨが６．５である。
【００５３】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は１．８％であり、ｐＨは７．５であった。この結果を、表１の実施例４における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５４】
次に、得られた改質食塩について、１５人の女性モニタを用い、表４の「味覚区分」の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表４の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表４により示されることを、表１の実施例４における「味覚」の欄に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】
［実施例５]
溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例４の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００５７】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は２．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０〜７．５であった。この結果を、表１の実施例５における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００５８】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、人の味覚に合致する塩味であった。この結果を表１の実施例５における「味覚」の欄に示す。
【００５９】
［実施例６］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例６における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水１Ｌにマイクロ波を照射したもの０．８Ｌと、水道水で薄めてｐＨ４とした食酢０．５Ｌとを混合した溶媒」を調整した以外は、実施例１と同様にして改質食塩を得た。
【００６０】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水道水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．０％であり、ｐＨは５．５であった。この結果を、表１の実施例６における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例７］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例７における「溶媒」の欄に示す「水道水１Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。この水道水は、函館市の上水道水であり、８．１ｍｇ／Ｌの塩化物イオンを含むものである。
【００６１】
次に、得られた改質食塩５ｇを１００ｃｃの水に溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．６％であり、ｐＨは６．５であった。この結果を、表１の実施例７における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００６２】
次に、得られた改質食塩１０ｇを１００ｃｃの水に溶かし、その水溶液における塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は７．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例７における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄において括弧内に示す。
【００６３】
次に、得られた改質食塩について、１７人の女性モニタを用い、表５の味覚区分の欄における各味覚を感じた人数を調べた。この結果を、表５の「人数」の欄に示す。また、この味覚調査の結果が表５により示されることを、表１の実施例７における「味覚」の欄に示す。
【００６４】
【表５】
【００６５】
［実施例８］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例８における「溶媒」の欄に示す「水道水２Ｌにマイクロ波を照射したもの」を調整し、この溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００６６】
次に、得られた改質食塩５ｇを水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は２．４ｗｔ％であり、ｐＨは５．５であった。この結果を、表１の実施例８における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００６７】
次に、得られた改質食塩の味覚を調べたところ、甘みが加わった塩味の味であった。この結果を表１の実施例８における「味覚」の欄に示す。
［実施例９］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例９における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水２００ｃｃと、水道水２００ｃｃとを混合した溶媒」を調整し、この溶媒に溶解させる塩化ナトリウムの量を１ｋｇとした以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。ただし、ここで使用した湯の川温泉の温泉水は、塩化ナトリウムの濃度が０．４ｗｔ％、ｐＨが７．５であった。
【００６８】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．５ｗｔ％であり、ｐＨは７．０であった。この結果を、表１の実施例９における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例１０］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１０における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水３００ｃｃと、水道水３００ｃｃとを混合した溶媒を用いたこと以外は実施例９の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００６９】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は３．２％であり、ｐＨは７．５であった。この結果を、表１の実施例１０における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
［実施例１１］
原料食塩を溶解させる溶媒として、表１の実施例１１における「溶媒」の欄に示す「湯の川温泉の温泉水５００ｃｃと、水道水３００ｃｃとを混合した溶媒を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして改質食塩を得た。
【００７０】
次に、得られた改質食塩５ｇをｐＨ６．５の水道水１００ｃｃに溶かし、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨを測定した。塩化ナトリウムの濃度は４．２％であり、ｐＨは６．５〜７．０であった。この結果を、表１の実施例１１における「ＮａＣｌ濃度」及び「ｐＨ」の欄に示す。
【００７１】
以上の表１〜表５の結果からわかるように、溶媒、及び溶媒に溶解させる食塩量に応じて、塩化ナトリウムの濃度及びｐＨが異なる多様な味覚の改質食塩を得ることができる。ただし、食塩のｐＨ７に近いｐＨを有するほうが、食塩本来の味覚に近い味覚を得ることができると考えられる（実施例２、４、５、７）。
【００７２】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、適宜変形して実施することができる。たとえば、上述においては、シャーベット状の半固形物を生成するに際し、溶媒に対して食塩を溶解させるようにしているが、この代わりに、食塩に対し、溶媒を添加し、混合してゆくことにより、シャーベット状の半固形物を生成するようにしてもよい。
【００７３】
また、シャーベット状の半固形物を生成する代わりに、溶媒に対して食塩がかなり溶解されている混合物を生成し、この混合物について、水分除去を行い、改質食塩を得るようにしてもよい。これによれば、溶媒が、カルシウム塩の含有量が比較的微量である水道水であるような場合、食塩に対する溶媒の割合を大きくし、食塩に対する炭酸カルシウムの割合を増大させることができる。
【符号の説明】
【００７４】
２０…容器、３０…コンロ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする改質食塩の製造方法。
【請求項２】
カルシウム塩を含む溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする改質食塩の製造方法。
【請求項３】
前記水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の改質食塩の製造方法。
【請求項４】
前記カルシウム塩を含む溶媒は、温泉水又は温泉水を含む溶媒であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の改質食塩の製造方法。
【請求項５】
前記混合物はシャーベット状の半固形物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の改質食塩の製造方法。
【請求項１】
カルシウム塩を含む溶媒にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする改質食塩の製造方法。
【請求項２】
カルシウム塩を含む溶媒と食塩とを混合した混合物を得る混合工程と、前記混合物にマイクロ波を照射する照射工程と、前記照射工程を経た混合物を加熱して水分を除去する水分除去工程とを具備することを特徴とする改質食塩の製造方法。
【請求項３】
前記水分除去工程における加熱によって高温となっている食塩を急速に冷却する急冷工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の改質食塩の製造方法。
【請求項４】
前記カルシウム塩を含む溶媒は、温泉水又は温泉水を含む溶媒であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の改質食塩の製造方法。
【請求項５】
前記混合物はシャーベット状の半固形物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の改質食塩の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１３９１２７（Ｐ２０１２−１３９１２７Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２３８１（Ｐ２０１０−２９２３８１）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１６０５４４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１６０５４４）
【Ｆターム（参考）】
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