放射線検出装置
【課題】重量の増加を招くことなく後方散乱を低減するとともに、柱状結晶の防湿性の向上を図る。
【解決手段】蒸着基板１８は、原子番号２９の銅（Ｃｕ）からなり、上面が開放された箱形状である。蒸着基板１８は、平面形状が矩形状の底部１８ａと、底部１８ａを取り囲む四辺に立設された側壁部１８ｂとからなり、底部１８ａの上面に、シンチレータ２０が蒸着されている。シンチレータ２０は、非柱状結晶３０と、結晶成長により立設した複数の柱状結晶３１とからなる。光検出部１７は、その周縁部が蒸着基板１８の側壁部１８ｂの上面に当接され、側壁部１８ｂの溝２５に装着されたＯリング２６を介して密着されている。シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成されており、蒸着基板１８、光検出部１７、及びＯリング２６により気密に封止される。
【解決手段】蒸着基板１８は、原子番号２９の銅（Ｃｕ）からなり、上面が開放された箱形状である。蒸着基板１８は、平面形状が矩形状の底部１８ａと、底部１８ａを取り囲む四辺に立設された側壁部１８ｂとからなり、底部１８ａの上面に、シンチレータ２０が蒸着されている。シンチレータ２０は、非柱状結晶３０と、結晶成長により立設した複数の柱状結晶３１とからなる。光検出部１７は、その周縁部が蒸着基板１８の側壁部１８ｂの上面に当接され、側壁部１８ｂの溝２５に装着されたＯリング２６を介して密着されている。シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成されており、蒸着基板１８、光検出部１７、及びＯリング２６により気密に封止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着基板に形成された柱状結晶構造のシンチレータと、シンチレータから射出された光を検出する光検出部とを備えた放射線検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照射されたＸ線やγ線、α線等の放射線を検出し、照射放射線量の分布を表す放射線画像のデータへ直接変換して出力する放射線検出装置が実用化されている。放射線検出装置として、基板上にフォトダイオード（ＰＤ）及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が画素ごとに形成されてなる光検出部の上に、ＣｓＩ、ＧＯＳ（Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ）等のシンチレータ（蛍光体層）を積層した間接変換方式の放射線検出装置が知られている。シンチレータは、照射された放射線を光（可視光）に変換する。光検出部は、シンチレータから射出された光をＰＤにより電荷に変換して蓄積する。この電荷は、ＴＦＴを介して読み出される。
【０００３】
間接変換方式の放射線検出装置には、放射線入射側からシンチレータ、光検出部を順に配置したＰＳＳ（Penetration Side Sampling）方式と、このＰＳＳ方式とは逆に、放射線入射側から光検出部、シンチレータを順に配置したＩＳＳ（Irradiation Side Sampling）方式とがある。ＩＳＳ方式の放射線検出装置では、光検出部を透過した放射線をシンチレータで光に変換し、放射線入射方向とは逆方向に射出される光をＰＤによって検出する。シンチレータの発光量は、放射線の入射側がそれとは反対の裏面側に比べて大きく、ＩＳＳ方式では、シンチレータの放射線の入射側に近接して光検出部が配置される。このため、ＩＳＳ方式は、ＰＳＳ方式に比べて高感度化及び高鮮鋭化に有利である。
【０００４】
特許文献１には、蒸着基板（支持基板）上に、ＣｓＩ等からなる柱状結晶構造のシンチレータを形成し、柱状結晶の先端側を光検出部に向けて対向配置したＩＳＳ方式の放射線検出装置が開示されている。このシンチレータでは、放射線の照射により柱状結晶内で発生した光は、柱状結晶のライトガイド効果によって柱状結晶中を進行する。シンチレータから射出される光の散乱が抑制されるため、検出画像の鮮鋭度が向上する。
【０００５】
特許文献１には、蒸着基板として、カーボン板、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic）、ガラス板、石英基板、サファイア基板、鉄、スズ、クロム、アルミニウムなどから選択される金属シートを用いることが記載されている。これらの材料のうち、アルミニウムが蒸着基板として一般的に用いられるが、アルミニウムは、入射した放射線を反入射方向（後方）に散乱させる後方散乱量が大きい。ＩＳＳ方式の放射線検出装置では、蒸着基板での後方散乱により生じた放射線によってシンチレータに発光が生じ、検出画像の鮮鋭度が低下してしまう。
【０００６】
特許文献２には、ＩＳＳ方式の放射線検出装置において、シンチレータの光検出部とは反対側に、原子番号が５０以上の鉛、タングステン、タンタル等を含む材料からなる放射線吸収層を設けることにより、放射線を吸収して後方散乱を低減することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７６８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０９６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載のように、後方散乱の低減のために原子番号の大きい放射線吸収層を設けた場合には、重量の増加が免れられないため、電子カセッテのような可搬型の放射線検出装置には適さないといった問題がある。また、ＣｓＩ等の柱状結晶は、潮解性を有しているため、防湿性の向上を図る必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、重量の増加を招くことなく後方散乱を低減するとともに、柱状結晶の防湿性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の放射線検出装置は、原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、前記蒸着基板内に蒸着することにより、複数の柱状結晶が形成され、放射線の入射により光を発生して前記柱状結晶の先端部から射出するシンチレータと、前記蒸着基板の開放された面を閉じて前記シンチレータを密閉するように前記蒸着基板に接合されるとともに、前記柱状結晶の先端部に対向するよう配置され、前記先端部から射出された光を検出する光検出部と、を備える。
【００１１】
前記蒸着基板は、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなることがより好ましい。前記蒸着基板は、銅を主成分とする材料からなることがさらに好ましい。
【００１２】
本発明の放射線検出装置は、前記シンチレータに、前記光検出部を透過した放射線が入射するようＩＳＳ方式とすることが好ましい。
【００１３】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、密閉部材を介して接合されていることが好ましい。前記密閉部材は、Ｏリングである。
【００１４】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、解体性接着剤を介して接合されていることも好ましい。前記解体性接着剤は、紫外線により接着性が低下する接着剤からなる。
【００１５】
前記蒸着基板上に、前記シンチレータの発光ピーク波長の光を反射する光反射層が設けられており、この光反射層の前記シンチレータが形成されていることが好ましい。前記光反射層は、アルミニウムからなる。
【００１６】
前記柱状結晶の先端部は、前記光検出部に当接していることが好ましい。また、前記柱状結晶の先端部は、錐状であることが好ましい。また、前記複数の柱状結晶は、空隙を介して互いに離間していることが好ましい。さらに、前記シンチレータは、ヨウ化セシウムからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の放射線検出装置によれば、原子番号２０〜３１の元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、光検出部とによりシンチレータを密閉封止しているので、重量の増加を招くことなく後方散乱を低減するとともに、柱状結晶の防湿性の向上を図ることができる。また、蒸着基板は、箱形状であることにより、その厚みが薄くても可撓性が抑えられるため、ハンドリング性及び耐荷重性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施した電子カセッテを一部破断して示す斜視図である。
【図２】電子カセッテの概略断面図である。
【図３】シンチレータの構成を示す概略断面図である。
【図４】光検出部の構成を模式的に示した断面図である。
【図５】電子カセッテの電気的構成を示すブロック図である。
【図６】後方散乱Ｘ線量の原子番号に対する依存性を示すグラフである。
【図７】本発明の別の実施形態の電子カセッテの構成を示す概略断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態の電子カセッテの構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１において、電子カセッテ１０は、放射線を透過させる材料からなり、全体形状がおよそ箱形で、矩形状の上面が、被撮影者の体を透過した放射線が照射される照射面１１とされた筐体１２を備えた可搬型の放射線検出装置である。筐体１２のうち、照射面１１が設けられた天板１３以外の部分は、ＡＢＳ樹脂等から構成され、天板１３はカーボン等の放射線低吸収材から構成される。これにより、天板１３による放射線の吸収が抑制されるとともに、天板１３の強度が確保される。
【００２０】
電子カセッテ１０の照射面１１には、複数個のＬＥＤからなり、電子カセッテ１０の動作モード（例えば「レディ状態」や「データ送信中」等）やバッテリの残容量等の動作状態を表示するための表示部１５が設けられている。表示部１５は、ＬＥＤ以外の発光素子や、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置で構成してもよい。また、表示部１５は照射面１１以外の部分に配置してもよい。
【００２１】
電子カセッテ１０の筐体１２内には、被撮影者の体を透過した放射線の進行方向に沿って、照射面１１側から、光検出部１７、及び蒸着基板１８に保持されたシンチレータ２０（図２参照）がこの順に配置されている。蒸着基板１８は、上面が開放された箱形状であり、この内底面にシンチレータ２０が蒸着されている。蒸着基板１８は、光検出部１７の周縁部に接続されている。
【００２２】
また、筐体１２の内部には、照射面１１の長手方向に沿った一端側に、マイクロコンピュータを含む各種の電子回路や、充電可能かつ着脱可能なバッテリ（二次電池）を収容するケース１９が配置されている。光検出部１７を含む電子カセッテ１０の各種電子回路は、バッテリから供給される電力によって作動する。これらの各種電子回路が放射線の照射に伴って損傷することを回避するため、ケース１９の照射面１１側には鉛板等からなる放射線遮蔽部材（図示せず）が配設されている。
【００２３】
図２に示すように、光検出部１７は全面に亘って天板１３の内面に接着層２１を介して貼り付けられている。筐体１２内の底面には、基台２２が取付けられており、基台２２の天板の下面には、制御基板２３が取付けられている。制御基板２３と光検出部１７とは、フレキシブルケーブル２４を介して電気的に接続されている。
【００２４】
基台２２の天板の上面には、銅（Ｃｕ）からなる蒸着基板１８が取り付けられている。蒸着基板１８は、前述のように上面が開放された箱形状であり、平面形状が矩形状の底部１８ａと、底部１８ａを取り囲む四辺に立設された側壁部１８ｂとからなる。底部１８ａの厚さは、０．３ｍｍ程度である。
【００２５】
各側壁部１８ｂの上面には、溝２５が形成されており、この溝２５には、密閉部材として、ゴムやプラスチックからなるＯリング（環状パッキン）２６が装着されている。光検出部１７は、その周縁部が蒸着基板１８の側壁部１８ｂの上面に当接され、Ｏリング２６を介して密着されている。なお、Ｏリング２６を装着する溝を、光検出部１７側に形成してもよい。また、Ｏリング２６の内部を減圧してもよい。
【００２６】
また、光検出部１７と蒸着基板１８の側壁部１８ｂとの外周には、全周に亘って、柔軟性を有する固定剤２７が形成されており、固定剤２７は、光検出部１７と蒸着基板１８とを固定している。シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成されており、蒸着基板１８、光検出部１７、及びＯリング２６により気密に封止されている。
【００２７】
図３において、シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成された非柱状結晶３０と、結晶成長により立設した複数の柱状結晶３１とからなる。シンチレータ２０は、被撮影者の体を透過して筐体１２の照射面１１に照射され、天板１３及び光検出部１７を透過して照射された放射線を吸収して光（可視光）を放出する。
【００２８】
シンチレータ２０は、蒸着基板１８上の底部１８ａの上面にタリウム活性化ヨウ化セシウム（ＣｓＩ：Ｔｌ）を蒸着することにより形成されたものであり、蒸着基板１８側は非柱状結晶３０となり、光検出部１７側に複数の柱状結晶３１が形成される。柱状結晶３１は、互いに空隙Ｇを介して離間されている。柱状結晶３１の平均径は、その長手方向に沿ってほぼ均一（例えば、約１μｍ）である。なお、シンチレータ２０は、ＣｓＩ：Ｔｌに代えて、ナトリウム活性化ヨウ化セシウム（ＣｓＩ：Ｎａ）等で形成されたものであってもよい。
【００２９】
放射線は、光検出部１７を介してシンチレータ２０に入射するため、シンチレータ２０内での発光は、主に柱状結晶３１の光検出部１７側で生じる。シンチレータ２０で発生した光は、柱状結晶３１のライトガイド効果によって柱状結晶３１内を進行し、先端部３１ａから光検出部１７へ射出される。先端部３１ａは、ほぼ円錐状であり、その頂部の角度が鋭角（例えば、４０°〜８０°）である。この先端部３１ａの形状は、ＷＯ２００８／０２９６１０号公報に記されているように、先端部３１ａが凸曲面状の場合よりも光の反射を低減し、先端部３１ａからの光の射出効率を向上させる。なお、先端部３１ａの長さは、１μｍ程度である。
【００３０】
柱状結晶３１で生じた光は、ライトガイド効果によって非柱状結晶３０にも到達するが、非柱状結晶３０によって光検出部１７側へ反射される。従って、非柱状結晶３０は、先端部３１ａからの光の射出効率を向上させる機能を有する。
【００３１】
柱状結晶３１は互いに離間して配置されているが、その充填率（領域中の柱状結晶３１の占める割合）には適切な範囲がある。この充填率は、７０〜８５％程度が最適である。充填率が過小（例えば７０％未満）になるとシンチレータ２０の発光量の低下が顕著になる一方、充填率が過大に（例えば８５％よりも高く）なると、隣り合う柱状結晶３１が接触しやすくなり、クロストークが発生して画像の鮮鋭度が低下する。
【００３２】
また、本実施形態では、柱状結晶３１の先端部３１ａを光検出部１７に当接させており、先端部３１ａと光検出部１７との間には介在するものがないため、先端部３１ａと光検出部１７との間に樹脂層等を設ける場合と比べて、光検出部１７への光入射効率が高い。
【００３３】
図４において、光検出部１７は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）４０及び蓄積容量４１がマトリクス配列されたＴＦＴ基板４２と、ＴＦＴ４０及び蓄積容量４１に接続されるようにフォトダイオード（ＰＤ）からなる光電変換部４３がマトリクス配列された画素部４４とから構成されている。
【００３４】
本実施形態では、シンチレータ２０の放射線入射側に光検出部１７が配置されている。シンチレータと光検出部をこのような位置関係で配置する方式をＩＳＳ（Irradiation Side Sampling）方式と称する。シンチレータは放射線入射側がより強く発光するので、シンチレータの放射線入射側に光検出部を配置するＩＳＳ方式は、シンチレータの放射線入射側と反対側に光検出部を配置するＰＳＳ（Penetration Side Sampling）方式よりも光検出部とシンチレータの発光位置とが接近することから、撮影によって得られる放射線画像の分解能が高い。また、ＩＳＳ方式では、光検出部の受光量が増大することから、感度が向上する。
【００３５】
光電変換部４３は、下部電極４３ａと上部電極４３ｂとの間に、シンチレータ２０から放出された光を吸収し、吸収した光に応じた電荷を発生する光電変換膜４３ｃが配置されて構成されている。下部電極４３ａは、シンチレータ２０から放出された光を光電変換膜４３ｃに入射させる必要があるため、少なくともシンチレータ２０の発光波長に対して透明な導電性材料で構成することが好ましく、具体的には、可視光に対する透過率が高く、抵抗値が小さい透明導電性酸化物を用いることが好ましい。
【００３６】
また、光電変換膜４３ｃは、アモルファスシリコンからなり、シンチレータ２０から放出された光を吸収し、吸収した光に応じた電荷を発生する。光電変換膜４３ｃとしてアモルファスシリコンを用いることにより、シンチレータ２０から放出された光を広い波長域に亘って吸収するように構成することができる。
【００３７】
図５において、光検出部１７には、行方向に沿って延設され個々のＴＦＴ４０をオンオフさせるための複数本のゲート配線４６と、行方向と交差する列方向に沿って延設され、蓄積容量４１（及び光電変換部４３の下部電極４３ａと上部電極４３ｂの間）に蓄積された電荷をオン状態のＴＦＴ４０を介して読み出すための複数本のデータ配線４７が設けられている。
【００３８】
光検出部１７のゲート配線４６はゲート線ドライバ５１に接続されており、データ配線４７は信号処理部５２に接続されている。被撮影者の体を透過した放射線（被撮影者の体の画像情報を担持した放射線）が電子カセッテ１０に照射されると、シンチレータ２０のうち照射面１１上の各位置に対応する部分からは、前記各位置における放射線の照射量に応じた光量の光が放出され、光電変換部４３では、シンチレータ２０のうちの対応する部分から放出された光の光量に応じた量の電荷が発生され、この電荷が蓄積容量４１（及び光電変換部４３の下部電極４３ａと上部電極４３ｂの間）に蓄積される。
【００３９】
蓄積容量４１に電荷が蓄積されると、ＴＦＴ４０は、ゲート線ドライバ５１からゲート配線４６を介して供給される信号により行単位で順にオンされる。オンされたＴＦＴ４０に接続された蓄積容量４１の電荷は、アナログの電気信号としてデータ配線４７を伝送されて信号処理部５２に入力される。このように、蓄積容量４１に蓄積された電荷は行単位で順に読み出される。
【００４０】
信号処理部５２は、データ配線４７ごとに設けられた増幅器及びサンプルホールド回路を備えている。データ配線４７を伝送された電気信号は、増幅器で増幅された後にサンプルホールド回路に保持される。サンプルホールド回路の出力側にはマルチプレクサ、Ａ／Ｄ変換器が順に接続されている。サンプルホールド回路に保持された電気信号はマルチプレクサに順に入力され、Ａ／Ｄ変換器によってデジタルの画像データへ変換される。
【００４１】
信号処理部５２には画像メモリ５４が接続されている。信号処理部５２のＡ／Ｄ変換器から出力された画像データは、画像メモリ５４に順に記憶される。画像メモリ５４は複数フレーム分の画像データを記憶可能な記憶容量を有しており、放射線画像の撮影が行われる毎に、撮影によって得られた画像データが画像メモリ５４に順次記憶される。
【００４２】
画像メモリ５４は電子カセッテ１０全体の動作を制御するカセッテ制御部５６と接続されている。カセッテ制御部５６はマイクロコンピュータを含んで構成されており、ＣＰＵ５６ａ、ＲＯＭ及びＲＡＭを含むメモリ５６ｂ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やフラッシュメモリ等からなる不揮発性の記憶部５６ｃを備えている。
【００４３】
また、カセッテ制御部５６には無線通信部５８が接続されている。無線通信部５８は、ＩＥＥＥ８０２．１１ａ／ｂ／ｇ／ｎ等に代表される無線ＬＡＮ規格に対応しており、無線通信による外部機器との間での各種情報の伝送を制御する。カセッテ制御部５６は、無線通信部５８を介してコンソール（図示せず）と無線通信が可能であり、コンソールとの間で各種情報の送受信を行う。
【００４４】
次に、本実施形態の作用を説明する。電子カセッテ１０を使用して放射線画像の撮影を行う場合、撮影者（例えば、放射線技師）は、被撮影者の撮影対象部位と基台（図示せず）との間に、照射面１１側を上方へ向けた電子カセッテ１０を挿入し、向きや位置等を調整する準備作業を行う。
【００４５】
撮影者は、準備作業が完了すると、コンソールに設けられた操作パネルを操作して撮影開始を指示する。これにより、コンソールでは、曝射開始を指示する指示信号を放射線発生装置（図示せず）へ送信し、放射線発生装置は、放射線源（図示せず）から放射線を射出させる。放射線源から射出された放射線は、被撮影者の体を透過して電子カセッテ１０の照射面１１に照射され、天板１３及び光検出部１７を透過してシンチレータ２０に照射される。シンチレータ２０は、照射された放射線を吸収し、吸収した放射線量に応じた光量の光を射出する。
【００４６】
柱状結晶３１内で発生した光は、先端部３１ａから射出され、画素部４４に入射する。この先端部３１ａの形状は円錐状であり、その頂部の角度が鋭角であるため、光の全反射が生じにくく、光は効率よく射出される。光検出部１７は、画素部４４に照射された光を画像として検出する。そして、光検出部１７による検出結果は、画像信号として読み出され、画像データに変換されてコンソールへ送信される。
【００４７】
本実施形態では、蒸着基板１８をＣｕで形成している。シンチレータ２０に照射された放射線の一部は、シンチレータ２０を通過して蒸着基板１８に入射するが、Ｃｕは原子番号が２９であり、反入射方向への放射線の散乱（後方散乱）の量が小さいため、検出画像の鮮鋭度が向上する。
【００４８】
図６は、本出願人が実験により得た、後方散乱Ｘ線量の原子番号に対する依存性を示すグラフである。この実験データにより、原子番号２９のＣｕが最も後方散乱Ｘ線量が小さく、後方散乱の防止部材として最も好適であることが分かる。
【００４９】
従来は、後方散乱の防止部材には、原子番号８２の鉛（Ｐｂ）や原子番号７４のタングステン（Ｗ）など原子番号が大きな元素を主成分とする材料が用いられてきた。しかし、ＰｂやＷは、ｋエッジが８８ｋｅＶ、６９．５ｋｅＶと、Ｘ線撮影に用いられるＸ線源の発生エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）に存在するため、Ｘ線を大きく吸収する一方、ｋエッジで特性Ｘ線が生じ、この特性Ｘ線がＸ線の反入射方向（後方）にも進行することにより、後方散乱線として検出されてしまう。これに対して、本実施形態で蒸着基板１８の材料として用いたＣｕは、ｋエッジが８．９８ｋｅＶであり、上記エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）の範囲外であるため、特性Ｘ線が生じず、後方散乱線の発生量が少ない。
【００５０】
また、シンチレータ２０の材料であるＣｓＩとの密着性の観点からも蒸着基板１８の材料としてＣｕを用いることが好ましい。これは、特開２００１−７４８４６号公報に記載されているように、ＣｓＩは、熱伝導率の低い物質との接合力が弱く、このような物質と接合しても剥離により分離しやすいためである。Ｃｕは、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等より熱伝導率がはるかに高く、ＣｓＩとの密着性が高い。
【００５１】
なお、蒸着基板１８の材料としては、ｋエッジが上記エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）の範囲外であって、ある程度のＸ線吸収を行うものであれば、Ｃｕ以外の元素を主成分とするものであってもよい。具体的には、蒸着基板１８の材料は、原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とするもの、より好ましくは、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とするものとする。
【００５２】
本実施形態では、蒸着基板１８を上面が開放された箱形状とし、この開放部を光検出部１７で閉じることにより、シンチレータ２０を気密に封止しているため、パリレン等のシンチレータ２０の防湿部材が不要である。また、これにより、天板１３からの荷重に対して、シンチレータ２０を保護することができる。さらに、蒸着基板１８は、４つの側壁部１８ｂを有しているため、シンチレータ２０の蒸着時のハンドリング性に優れる。なお、シンチレータ２０の防湿性をさらに高めるために、蒸着基板１８と光検出部１７とで閉じられた空間内に、乾燥剤を封入させてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、蒸着基板１８と光検出部１７とをＯリング２６を介して接合しており、Ｏリング２６は耐衝撃の効果を有するため、衝撃による柱状結晶３１の先端部３１ａの変形を防止することができる。
【００５４】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。上記実施形態では、蒸着基板１８と光検出部１７とをＯリング２６を介して接合しているが、このＯリング２６に代えて、図７に示すように、蒸着基板１８と光検出部１７とを解体性接着剤６０を介して接合することも好ましい。本実施形態では、蒸着基板１８の側壁部１８ｂに溝を設けず、側壁部１８ｂの上面に解体性接着剤６０を塗布して光検出部１７の周縁部に接着させる。
【００５５】
解体性接着剤６０として、例えば、紫外線により解体する（接着性が低下する）接着剤を用いることが好ましい。この場合、光検出部１７やシンチレータ２０が損傷し、いずれかを交換する必要が生じた際には、光検出部１７を介して解体性接着剤６０に紫外線を照射することで、容易に光検出部１７と蒸着基板１８が剥離し、光検出部１７やシンチレータ２０の交換を行うことができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、蒸着基板１８上にシンチレータ２０を直接蒸着しているが、図８に示すように、蒸着基板１８の底部１８ａの上面に、アルミニウム（Ａｌ）をメッキすることにより光反射層７０を形成し、この光反射層７０上にシンチレータ２０を蒸着してもよい。この光反射層７０は、シンチレータ２０での発光により生じ、光検出部１７とは反対側へ進行してきた光を反射し、光検出部１７に向かって進行させるため、柱状結晶３１の先端部３１ａからの光の射出効率をさらに向上させる。光反射層７０は、Ａｌに限られず、シンチレータ２０の発光ピーク波長の光に対して反射性を有するものであれば、いかなる金属を用いてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、光電変換部４３の光電変換膜４３ｃをアモルファスシリコンによって構成しているが、光電変換膜４３ｃを、有機光電変換材料を含む材料で構成してもよい。この場合には、主に可視光域で高い吸収を示す吸収スペクトルが得られ、光電変換膜４３ｃではシンチレータ２０から放出された光以外の電磁波の吸収が殆ど無くなる。これにより、Ｘ線やγ線等の放射線が光電変換膜４３ｃで吸収されることで発生するノイズが抑制される。
【００５８】
また、有機光電変換材料からなる光電変換膜４３ｃは、インクジェットヘッド等の液滴吐出ヘッドを用いて有機光電変換材料をＴＦＴ基板４２上に付着させることで形成することができ、ＴＦＴ基板４２の耐熱性は要求されない。このため、ガラス以外の材質からなるＴＦＴ基板を用いることもできる。
【００５９】
光電変換膜４３ｃを有機光電変換材料で構成した場合、光電変換膜４３ｃで放射線が殆ど吸収されないので、ＩＳＳ方式において、光検出部１７を透過することによる放射線の減衰が抑制される。従って、光電変換膜４３ｃを有機光電変換材料で構成することは、特にＩＳＳ方式に好適である。
【００６０】
光電変換膜４３ｃを構成する有機光電変換材料は、シンチレータ２０から放出された光を最も効率良く吸収するために、その吸収ピーク波長が、シンチレータ２０の発光ピーク波長と近いほど好ましい。有機光電変換材料の吸収ピーク波長とシンチレータ２０の発光ピーク波長とが一致することが理想的であるが、双方の差が小さければシンチレータ２０から放出された光を十分に吸収することが可能である。具体的には、有機光電変換材料の吸収ピーク波長と、シンチレータ２０の発光ピーク波長との差が１０ｎｍ以内であることが好ましく、５ｎｍ以内であることがより好ましい。
【００６１】
このような条件を満たすことが可能な有機光電変換材料としては、キナクリドン系有機化合物やフタロシアニン系有機化合物が挙げられる。キナクリドンの可視域における吸収ピーク波長は５６０ｎｍであるため、有機光電変換材料としてキナクリドンを用い、シンチレータ２０の材料としてＣｓＩ：Ｔｌを用いれば、上記ピーク波長の差を５ｎｍ以内にすることが可能であり、光電変換膜４３ｃで発生する電荷量をほぼ最大にすることができる。
【００６２】
放射線検出装置に適用可能な光電変換膜４３ｃについて具体的に説明する。放射線検出装置における電磁波吸収／光電変換部は、電極４３ａ，４３ｂと、該電極４３ａ，４３ｂに挟まれた光電変換膜４３ｃを含む有機層である。この有機層は、より具体的には、電磁波吸収部、光電変換部、電子輸送部、正孔輸送部、電子ブロッキング部、正孔ブロッキング部、結晶化防止部、電極、及び、層間接触改良部等を積み重ねるか、若しくは混合することで形成される。
【００６３】
上記有機層は、有機ｐ型化合物または有機ｎ型化合物を含有することが好ましい。有機ｐ型化合物は、主に正孔輸送性有機化合物に代表されるドナー性有機半導体であり、電子を供与しやすい性質を有する。さらに詳しくは、有機ｐ型化合物は、２つの有機材料を接触させて用いたときにイオン化ポテンシャルの小さい方の有機化合物である。ドナー性有機半導体としては、電子供与性を有するものであれば如何なる有機化合物も使用可能である。有機ｎ型化合物は、主に電子輸送性有機化合物に代表されるアクセプター性有機半導体であり、電子を受容し易い性質を有する。さらに詳しくは、有機ｎ型化合物は、２つの有機化合物を接触させて用いたときに電子親和力の大きい方の有機化合物である。アクセプター性有機半導体としては、電子受容性を有するものであれば如何なる有機化合物も使用可能である。
【００６４】
有機ｐ型化合物及び有機ｎ型化合物として適用可能な材料や、光電変換膜４３ｃの構成については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６５】
また、光電変換部４３は、少なくとも電極対４３ａ，４３ｂと光電変換膜４３ｃとを含んでいればよいが、暗電流の増加を抑制するため、電子ブロッキング膜及び正孔ブロッキング膜の少なくとも何れかを設けることが好ましく、両方を設けることがより好ましい。
【００６６】
電子ブロッキング膜は、上部電極４３ｂと光電変換膜４３ｃとの間に設けられる。上部電極４３ｂと下部電極４３ａとの間にバイアス電圧を印加したときに、上部電極４３ｂから光電変換膜４３ｃに電子が注入されて暗電流が増加することを抑制する。電子ブロッキング膜には電子供与性有機材料が用いられる。電子ブロッキング膜に用いる材料は、隣接する電極の材料や、隣接する光電変換膜４３ｃの材料等に応じて選択すればよく、隣接する電極の材料の仕事関数（Ｗｆ）より１．３ｅＶ以上電子親和力（Ｅａ）が大きく、かつ、隣接する光電変換膜４３ｃの材料のイオン化ポテンシャル（Ｉｐ）と同等のＩｐ、若しくはそれより小さいＩｐを有するものが好ましい。この電子供与性有機材料として適用可能な材料については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６７】
電子ブロッキング膜の厚みは、暗電流抑制効果を確実に発揮させると共に、光電変換部４３の光電変換効率の低下を防ぐため、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００６８】
正孔ブロッキング膜は、光電変換膜４３ｃと下部電極４３ａとの間に設けられる。上部電極４３ｂと下部電極４３ａとの間にバイアス電圧を印加したときに、下部電極４３ａから光電変換膜４３ｃに正孔が注入されて暗電流が増加することを抑制する。正孔ブロッキング膜には電子受容性有機材料が用いられる。正孔ブロッキング膜に用いる材料は、隣接する電極の材料、及び隣接する光電変換膜４３ｃの材料等に応じて選択すればよく、隣接する電極の材料の仕事関数（Ｗｆ）より１．３ｅＶ以上イオン化ポテンシャル（Ｉｐ）が大きく、かつ、隣接する光電変換膜４３ｃの材料の電子親和力（Ｅａ）と同等のＥａ、若しくはそれより大きいＥａを有するものが好ましい。この電子受容性有機材料として適用可能な材料については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６９】
正孔ブロッキング膜の厚みは、暗電流抑制効果を確実に発揮させると共に、光電変換部４３の光電変換効率の低下を防ぐため、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００７０】
なお、光電変換膜４３ｃで発生した電荷のうち、正孔が下部電極４３ａに移動し、電子が上部電極４３ｂに移動するようにバイアス電圧を設定する場合には、電子ブロッキング膜と正孔ブロッキング膜の位置を逆にすればよい。また、電子ブロッキング膜と正孔ブロッキング膜は両方設けることは必須ではなく、何れかを設ければ、ある程度の暗電流抑制効果が得られる。
【００７１】
また、ＴＦＴ４０の活性層を形成可能な非晶質酸化物としては、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうちの少なくとも１つを含む酸化物（例えば、Ｉｎ−Ｏ系）が好ましく、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうちの少なくとも２つを含む酸化物（例えば、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｏ系、Ｉｎ−Ｇａ−Ｏ系、Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系）がより好ましく、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎを含む酸化物が特に好ましい。Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系非晶質酸化物としては、結晶状態における組成がＩｎＧａＯ３（ＺｎＯ）ｍ（ｍは６未満の自然数）で表される非晶質酸化物が好ましく、特に、ＩｎＧａＺｎＯ４がより好ましい。なお、活性層を形成可能な非晶質酸化物はこれらに限定されるものではない。
【００７２】
また、活性層を形成可能な有機半導体材料としては、フタロシアニン化合物や、ペンタセン、バナジルフタロシアニン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、フタロシアニン化合物の構成については、特開２００９−２１２３８９号公報で詳細に記載されているため説明を省略する。
【００７３】
ＴＦＴ４０の活性層を非晶質酸化物や有機半導体材料、カーボンナノチューブ等のうちの何れかによって形成すれば、Ｘ線等の放射線を吸収せず、或いは吸収したとしても極めて微量に留まるため、ノイズの発生を効果的に抑制することができる。
【００７４】
また、活性層をカーボンナノチューブで形成した場合、ＴＦＴ４０のスイッチング速度を高速化することができ、また、ＴＦＴ４０における可視光域の光の吸収度合いを低下させることができる。なお、活性層をカーボンナノチューブで形成する場合、活性層にごく微量の金属性不純物が混入しただけでＴＦＴ４０の性能が著しく低下するため、遠心分離等により非常に純度の高いカーボンナノチューブを分離・抽出して活性層の形成に用いる必要がある。
【００７５】
また、ＴＦＴ基板４２は、光透過性を有し且つ放射線の吸収が少ないものであればよい。ここで、ＴＦＴ４０の活性層を構成する非晶質酸化物や、光電変換部４３の光電変換膜４３ｃを構成する有機光電変換材料は、いずれも低温での成膜が可能である。従って、ＴＦＴ基板４２としては、半導体基板、石英基板、及びガラス基板等の耐熱性の高い基板に限定されず、合成樹脂製の可撓性基板、アラミド、バイオナノファイバを用いることもできる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）等の可撓性基板を用いることができる。このような合成樹脂製の可撓性基板を用いれば、軽量化を図ることもでき、例えば持ち運び等に有利となる。なお、ＴＦＴ基板４２には、絶縁性を確保するための絶縁層、水分や酸素の透過を防止するためのガスバリア層、平坦性あるいは電極等との密着性を向上するためのアンダーコート層等を設けてもよい。
【００７６】
なお、アラミドには２００度以上の高温プロセスを適用できるため、透明電極材料を高温硬化させて低抵抗化でき、また、ハンダのリフロー工程を含むドライバＩＣの自動実装にも対応できる。アラミドは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やガラス基板と熱膨張係数が近いため、製造後の反りが少なく、割れにくい。また、アラミドは、ガラス基板等と比べて基板を薄型化できる。超薄型ガラス基板とアラミドを積層してＴＦＴ基板４２を形成してもよい。
【００７７】
また、バイオナノファイバは、バクテリア（酢酸菌、Acetobacter Xylinum）が産出するセルロースミクロフィブリル束（バクテリアセルロース）と透明樹脂とを複合したものである。セルロースミクロフィブリル束は、幅５０ｎｍと可視光波長に対して１／１０のサイズで、かつ、高強度、高弾性、低熱膨である。バクテリアセルロースにアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂を含浸・硬化させることで、繊維を６０〜７０％も含有しながら、波長５００ｎｍで約９０％の光透過率を示すバイオナノファイバが得られる。バイオナノファイバは、シリコン結晶に匹敵する低い熱膨張係数（３〜７ｐｐｍ）を有し、鋼鉄並の強度（４６０ＭＰａ）、高弾性（３０ＧＰａ）で、かつフレキシブルであることから、ガラス基板等と比べて薄型化できる。
【００７８】
ＴＦＴ基板４２としてガラス基板を用いた場合、光検出部１７全体としての厚みは、０．７ｍｍ程度になるが、ＴＦＴ基板４２として光透過性を有する合成樹脂からなる薄型の基板を用いることにより、光検出部１７全体としての厚みを、０．１ｍｍ程度に薄型化できると共に、光検出部１７に可撓性をもたせることができる。光検出部１７に可撓性をもたせることで、電子カセッテ１０の耐衝撃性が向上し、電子カセッテ１０に衝撃が加わった場合にも破損し難くなる。また、ＴＦＴ基板４２を、プラスチック樹脂や、アラミド、バイオナノファイバ等の放射線吸収が少ない材料で形成することにより、ＩＳＳ方式において感度の低下を抑えることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 電子カセッテ
１７ 光検出部
１８ 蒸着基板
１８ａ 底部
１８ｂ 側壁部
２０ シンチレータ
２５ 溝
２６ Ｏリング
３０ 非柱状結晶
３１ 柱状結晶
３１ａ 先端部
４２ ＴＦＴ基板
４４ 画素部
７０ 光反射層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着基板に形成された柱状結晶構造のシンチレータと、シンチレータから射出された光を検出する光検出部とを備えた放射線検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照射されたＸ線やγ線、α線等の放射線を検出し、照射放射線量の分布を表す放射線画像のデータへ直接変換して出力する放射線検出装置が実用化されている。放射線検出装置として、基板上にフォトダイオード（ＰＤ）及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が画素ごとに形成されてなる光検出部の上に、ＣｓＩ、ＧＯＳ（Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ）等のシンチレータ（蛍光体層）を積層した間接変換方式の放射線検出装置が知られている。シンチレータは、照射された放射線を光（可視光）に変換する。光検出部は、シンチレータから射出された光をＰＤにより電荷に変換して蓄積する。この電荷は、ＴＦＴを介して読み出される。
【０００３】
間接変換方式の放射線検出装置には、放射線入射側からシンチレータ、光検出部を順に配置したＰＳＳ（Penetration Side Sampling）方式と、このＰＳＳ方式とは逆に、放射線入射側から光検出部、シンチレータを順に配置したＩＳＳ（Irradiation Side Sampling）方式とがある。ＩＳＳ方式の放射線検出装置では、光検出部を透過した放射線をシンチレータで光に変換し、放射線入射方向とは逆方向に射出される光をＰＤによって検出する。シンチレータの発光量は、放射線の入射側がそれとは反対の裏面側に比べて大きく、ＩＳＳ方式では、シンチレータの放射線の入射側に近接して光検出部が配置される。このため、ＩＳＳ方式は、ＰＳＳ方式に比べて高感度化及び高鮮鋭化に有利である。
【０００４】
特許文献１には、蒸着基板（支持基板）上に、ＣｓＩ等からなる柱状結晶構造のシンチレータを形成し、柱状結晶の先端側を光検出部に向けて対向配置したＩＳＳ方式の放射線検出装置が開示されている。このシンチレータでは、放射線の照射により柱状結晶内で発生した光は、柱状結晶のライトガイド効果によって柱状結晶中を進行する。シンチレータから射出される光の散乱が抑制されるため、検出画像の鮮鋭度が向上する。
【０００５】
特許文献１には、蒸着基板として、カーボン板、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic）、ガラス板、石英基板、サファイア基板、鉄、スズ、クロム、アルミニウムなどから選択される金属シートを用いることが記載されている。これらの材料のうち、アルミニウムが蒸着基板として一般的に用いられるが、アルミニウムは、入射した放射線を反入射方向（後方）に散乱させる後方散乱量が大きい。ＩＳＳ方式の放射線検出装置では、蒸着基板での後方散乱により生じた放射線によってシンチレータに発光が生じ、検出画像の鮮鋭度が低下してしまう。
【０００６】
特許文献２には、ＩＳＳ方式の放射線検出装置において、シンチレータの光検出部とは反対側に、原子番号が５０以上の鉛、タングステン、タンタル等を含む材料からなる放射線吸収層を設けることにより、放射線を吸収して後方散乱を低減することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７６８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０９６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載のように、後方散乱の低減のために原子番号の大きい放射線吸収層を設けた場合には、重量の増加が免れられないため、電子カセッテのような可搬型の放射線検出装置には適さないといった問題がある。また、ＣｓＩ等の柱状結晶は、潮解性を有しているため、防湿性の向上を図る必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、重量の増加を招くことなく後方散乱を低減するとともに、柱状結晶の防湿性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の放射線検出装置は、原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、前記蒸着基板内に蒸着することにより、複数の柱状結晶が形成され、放射線の入射により光を発生して前記柱状結晶の先端部から射出するシンチレータと、前記蒸着基板の開放された面を閉じて前記シンチレータを密閉するように前記蒸着基板に接合されるとともに、前記柱状結晶の先端部に対向するよう配置され、前記先端部から射出された光を検出する光検出部と、を備える。
【００１１】
前記蒸着基板は、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなることがより好ましい。前記蒸着基板は、銅を主成分とする材料からなることがさらに好ましい。
【００１２】
本発明の放射線検出装置は、前記シンチレータに、前記光検出部を透過した放射線が入射するようＩＳＳ方式とすることが好ましい。
【００１３】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、密閉部材を介して接合されていることが好ましい。前記密閉部材は、Ｏリングである。
【００１４】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、解体性接着剤を介して接合されていることも好ましい。前記解体性接着剤は、紫外線により接着性が低下する接着剤からなる。
【００１５】
前記蒸着基板上に、前記シンチレータの発光ピーク波長の光を反射する光反射層が設けられており、この光反射層の前記シンチレータが形成されていることが好ましい。前記光反射層は、アルミニウムからなる。
【００１６】
前記柱状結晶の先端部は、前記光検出部に当接していることが好ましい。また、前記柱状結晶の先端部は、錐状であることが好ましい。また、前記複数の柱状結晶は、空隙を介して互いに離間していることが好ましい。さらに、前記シンチレータは、ヨウ化セシウムからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の放射線検出装置によれば、原子番号２０〜３１の元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、光検出部とによりシンチレータを密閉封止しているので、重量の増加を招くことなく後方散乱を低減するとともに、柱状結晶の防湿性の向上を図ることができる。また、蒸着基板は、箱形状であることにより、その厚みが薄くても可撓性が抑えられるため、ハンドリング性及び耐荷重性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施した電子カセッテを一部破断して示す斜視図である。
【図２】電子カセッテの概略断面図である。
【図３】シンチレータの構成を示す概略断面図である。
【図４】光検出部の構成を模式的に示した断面図である。
【図５】電子カセッテの電気的構成を示すブロック図である。
【図６】後方散乱Ｘ線量の原子番号に対する依存性を示すグラフである。
【図７】本発明の別の実施形態の電子カセッテの構成を示す概略断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態の電子カセッテの構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１において、電子カセッテ１０は、放射線を透過させる材料からなり、全体形状がおよそ箱形で、矩形状の上面が、被撮影者の体を透過した放射線が照射される照射面１１とされた筐体１２を備えた可搬型の放射線検出装置である。筐体１２のうち、照射面１１が設けられた天板１３以外の部分は、ＡＢＳ樹脂等から構成され、天板１３はカーボン等の放射線低吸収材から構成される。これにより、天板１３による放射線の吸収が抑制されるとともに、天板１３の強度が確保される。
【００２０】
電子カセッテ１０の照射面１１には、複数個のＬＥＤからなり、電子カセッテ１０の動作モード（例えば「レディ状態」や「データ送信中」等）やバッテリの残容量等の動作状態を表示するための表示部１５が設けられている。表示部１５は、ＬＥＤ以外の発光素子や、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置で構成してもよい。また、表示部１５は照射面１１以外の部分に配置してもよい。
【００２１】
電子カセッテ１０の筐体１２内には、被撮影者の体を透過した放射線の進行方向に沿って、照射面１１側から、光検出部１７、及び蒸着基板１８に保持されたシンチレータ２０（図２参照）がこの順に配置されている。蒸着基板１８は、上面が開放された箱形状であり、この内底面にシンチレータ２０が蒸着されている。蒸着基板１８は、光検出部１７の周縁部に接続されている。
【００２２】
また、筐体１２の内部には、照射面１１の長手方向に沿った一端側に、マイクロコンピュータを含む各種の電子回路や、充電可能かつ着脱可能なバッテリ（二次電池）を収容するケース１９が配置されている。光検出部１７を含む電子カセッテ１０の各種電子回路は、バッテリから供給される電力によって作動する。これらの各種電子回路が放射線の照射に伴って損傷することを回避するため、ケース１９の照射面１１側には鉛板等からなる放射線遮蔽部材（図示せず）が配設されている。
【００２３】
図２に示すように、光検出部１７は全面に亘って天板１３の内面に接着層２１を介して貼り付けられている。筐体１２内の底面には、基台２２が取付けられており、基台２２の天板の下面には、制御基板２３が取付けられている。制御基板２３と光検出部１７とは、フレキシブルケーブル２４を介して電気的に接続されている。
【００２４】
基台２２の天板の上面には、銅（Ｃｕ）からなる蒸着基板１８が取り付けられている。蒸着基板１８は、前述のように上面が開放された箱形状であり、平面形状が矩形状の底部１８ａと、底部１８ａを取り囲む四辺に立設された側壁部１８ｂとからなる。底部１８ａの厚さは、０．３ｍｍ程度である。
【００２５】
各側壁部１８ｂの上面には、溝２５が形成されており、この溝２５には、密閉部材として、ゴムやプラスチックからなるＯリング（環状パッキン）２６が装着されている。光検出部１７は、その周縁部が蒸着基板１８の側壁部１８ｂの上面に当接され、Ｏリング２６を介して密着されている。なお、Ｏリング２６を装着する溝を、光検出部１７側に形成してもよい。また、Ｏリング２６の内部を減圧してもよい。
【００２６】
また、光検出部１７と蒸着基板１８の側壁部１８ｂとの外周には、全周に亘って、柔軟性を有する固定剤２７が形成されており、固定剤２７は、光検出部１７と蒸着基板１８とを固定している。シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成されており、蒸着基板１８、光検出部１７、及びＯリング２６により気密に封止されている。
【００２７】
図３において、シンチレータ２０は、蒸着基板１８上に形成された非柱状結晶３０と、結晶成長により立設した複数の柱状結晶３１とからなる。シンチレータ２０は、被撮影者の体を透過して筐体１２の照射面１１に照射され、天板１３及び光検出部１７を透過して照射された放射線を吸収して光（可視光）を放出する。
【００２８】
シンチレータ２０は、蒸着基板１８上の底部１８ａの上面にタリウム活性化ヨウ化セシウム（ＣｓＩ：Ｔｌ）を蒸着することにより形成されたものであり、蒸着基板１８側は非柱状結晶３０となり、光検出部１７側に複数の柱状結晶３１が形成される。柱状結晶３１は、互いに空隙Ｇを介して離間されている。柱状結晶３１の平均径は、その長手方向に沿ってほぼ均一（例えば、約１μｍ）である。なお、シンチレータ２０は、ＣｓＩ：Ｔｌに代えて、ナトリウム活性化ヨウ化セシウム（ＣｓＩ：Ｎａ）等で形成されたものであってもよい。
【００２９】
放射線は、光検出部１７を介してシンチレータ２０に入射するため、シンチレータ２０内での発光は、主に柱状結晶３１の光検出部１７側で生じる。シンチレータ２０で発生した光は、柱状結晶３１のライトガイド効果によって柱状結晶３１内を進行し、先端部３１ａから光検出部１７へ射出される。先端部３１ａは、ほぼ円錐状であり、その頂部の角度が鋭角（例えば、４０°〜８０°）である。この先端部３１ａの形状は、ＷＯ２００８／０２９６１０号公報に記されているように、先端部３１ａが凸曲面状の場合よりも光の反射を低減し、先端部３１ａからの光の射出効率を向上させる。なお、先端部３１ａの長さは、１μｍ程度である。
【００３０】
柱状結晶３１で生じた光は、ライトガイド効果によって非柱状結晶３０にも到達するが、非柱状結晶３０によって光検出部１７側へ反射される。従って、非柱状結晶３０は、先端部３１ａからの光の射出効率を向上させる機能を有する。
【００３１】
柱状結晶３１は互いに離間して配置されているが、その充填率（領域中の柱状結晶３１の占める割合）には適切な範囲がある。この充填率は、７０〜８５％程度が最適である。充填率が過小（例えば７０％未満）になるとシンチレータ２０の発光量の低下が顕著になる一方、充填率が過大に（例えば８５％よりも高く）なると、隣り合う柱状結晶３１が接触しやすくなり、クロストークが発生して画像の鮮鋭度が低下する。
【００３２】
また、本実施形態では、柱状結晶３１の先端部３１ａを光検出部１７に当接させており、先端部３１ａと光検出部１７との間には介在するものがないため、先端部３１ａと光検出部１７との間に樹脂層等を設ける場合と比べて、光検出部１７への光入射効率が高い。
【００３３】
図４において、光検出部１７は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）４０及び蓄積容量４１がマトリクス配列されたＴＦＴ基板４２と、ＴＦＴ４０及び蓄積容量４１に接続されるようにフォトダイオード（ＰＤ）からなる光電変換部４３がマトリクス配列された画素部４４とから構成されている。
【００３４】
本実施形態では、シンチレータ２０の放射線入射側に光検出部１７が配置されている。シンチレータと光検出部をこのような位置関係で配置する方式をＩＳＳ（Irradiation Side Sampling）方式と称する。シンチレータは放射線入射側がより強く発光するので、シンチレータの放射線入射側に光検出部を配置するＩＳＳ方式は、シンチレータの放射線入射側と反対側に光検出部を配置するＰＳＳ（Penetration Side Sampling）方式よりも光検出部とシンチレータの発光位置とが接近することから、撮影によって得られる放射線画像の分解能が高い。また、ＩＳＳ方式では、光検出部の受光量が増大することから、感度が向上する。
【００３５】
光電変換部４３は、下部電極４３ａと上部電極４３ｂとの間に、シンチレータ２０から放出された光を吸収し、吸収した光に応じた電荷を発生する光電変換膜４３ｃが配置されて構成されている。下部電極４３ａは、シンチレータ２０から放出された光を光電変換膜４３ｃに入射させる必要があるため、少なくともシンチレータ２０の発光波長に対して透明な導電性材料で構成することが好ましく、具体的には、可視光に対する透過率が高く、抵抗値が小さい透明導電性酸化物を用いることが好ましい。
【００３６】
また、光電変換膜４３ｃは、アモルファスシリコンからなり、シンチレータ２０から放出された光を吸収し、吸収した光に応じた電荷を発生する。光電変換膜４３ｃとしてアモルファスシリコンを用いることにより、シンチレータ２０から放出された光を広い波長域に亘って吸収するように構成することができる。
【００３７】
図５において、光検出部１７には、行方向に沿って延設され個々のＴＦＴ４０をオンオフさせるための複数本のゲート配線４６と、行方向と交差する列方向に沿って延設され、蓄積容量４１（及び光電変換部４３の下部電極４３ａと上部電極４３ｂの間）に蓄積された電荷をオン状態のＴＦＴ４０を介して読み出すための複数本のデータ配線４７が設けられている。
【００３８】
光検出部１７のゲート配線４６はゲート線ドライバ５１に接続されており、データ配線４７は信号処理部５２に接続されている。被撮影者の体を透過した放射線（被撮影者の体の画像情報を担持した放射線）が電子カセッテ１０に照射されると、シンチレータ２０のうち照射面１１上の各位置に対応する部分からは、前記各位置における放射線の照射量に応じた光量の光が放出され、光電変換部４３では、シンチレータ２０のうちの対応する部分から放出された光の光量に応じた量の電荷が発生され、この電荷が蓄積容量４１（及び光電変換部４３の下部電極４３ａと上部電極４３ｂの間）に蓄積される。
【００３９】
蓄積容量４１に電荷が蓄積されると、ＴＦＴ４０は、ゲート線ドライバ５１からゲート配線４６を介して供給される信号により行単位で順にオンされる。オンされたＴＦＴ４０に接続された蓄積容量４１の電荷は、アナログの電気信号としてデータ配線４７を伝送されて信号処理部５２に入力される。このように、蓄積容量４１に蓄積された電荷は行単位で順に読み出される。
【００４０】
信号処理部５２は、データ配線４７ごとに設けられた増幅器及びサンプルホールド回路を備えている。データ配線４７を伝送された電気信号は、増幅器で増幅された後にサンプルホールド回路に保持される。サンプルホールド回路の出力側にはマルチプレクサ、Ａ／Ｄ変換器が順に接続されている。サンプルホールド回路に保持された電気信号はマルチプレクサに順に入力され、Ａ／Ｄ変換器によってデジタルの画像データへ変換される。
【００４１】
信号処理部５２には画像メモリ５４が接続されている。信号処理部５２のＡ／Ｄ変換器から出力された画像データは、画像メモリ５４に順に記憶される。画像メモリ５４は複数フレーム分の画像データを記憶可能な記憶容量を有しており、放射線画像の撮影が行われる毎に、撮影によって得られた画像データが画像メモリ５４に順次記憶される。
【００４２】
画像メモリ５４は電子カセッテ１０全体の動作を制御するカセッテ制御部５６と接続されている。カセッテ制御部５６はマイクロコンピュータを含んで構成されており、ＣＰＵ５６ａ、ＲＯＭ及びＲＡＭを含むメモリ５６ｂ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やフラッシュメモリ等からなる不揮発性の記憶部５６ｃを備えている。
【００４３】
また、カセッテ制御部５６には無線通信部５８が接続されている。無線通信部５８は、ＩＥＥＥ８０２．１１ａ／ｂ／ｇ／ｎ等に代表される無線ＬＡＮ規格に対応しており、無線通信による外部機器との間での各種情報の伝送を制御する。カセッテ制御部５６は、無線通信部５８を介してコンソール（図示せず）と無線通信が可能であり、コンソールとの間で各種情報の送受信を行う。
【００４４】
次に、本実施形態の作用を説明する。電子カセッテ１０を使用して放射線画像の撮影を行う場合、撮影者（例えば、放射線技師）は、被撮影者の撮影対象部位と基台（図示せず）との間に、照射面１１側を上方へ向けた電子カセッテ１０を挿入し、向きや位置等を調整する準備作業を行う。
【００４５】
撮影者は、準備作業が完了すると、コンソールに設けられた操作パネルを操作して撮影開始を指示する。これにより、コンソールでは、曝射開始を指示する指示信号を放射線発生装置（図示せず）へ送信し、放射線発生装置は、放射線源（図示せず）から放射線を射出させる。放射線源から射出された放射線は、被撮影者の体を透過して電子カセッテ１０の照射面１１に照射され、天板１３及び光検出部１７を透過してシンチレータ２０に照射される。シンチレータ２０は、照射された放射線を吸収し、吸収した放射線量に応じた光量の光を射出する。
【００４６】
柱状結晶３１内で発生した光は、先端部３１ａから射出され、画素部４４に入射する。この先端部３１ａの形状は円錐状であり、その頂部の角度が鋭角であるため、光の全反射が生じにくく、光は効率よく射出される。光検出部１７は、画素部４４に照射された光を画像として検出する。そして、光検出部１７による検出結果は、画像信号として読み出され、画像データに変換されてコンソールへ送信される。
【００４７】
本実施形態では、蒸着基板１８をＣｕで形成している。シンチレータ２０に照射された放射線の一部は、シンチレータ２０を通過して蒸着基板１８に入射するが、Ｃｕは原子番号が２９であり、反入射方向への放射線の散乱（後方散乱）の量が小さいため、検出画像の鮮鋭度が向上する。
【００４８】
図６は、本出願人が実験により得た、後方散乱Ｘ線量の原子番号に対する依存性を示すグラフである。この実験データにより、原子番号２９のＣｕが最も後方散乱Ｘ線量が小さく、後方散乱の防止部材として最も好適であることが分かる。
【００４９】
従来は、後方散乱の防止部材には、原子番号８２の鉛（Ｐｂ）や原子番号７４のタングステン（Ｗ）など原子番号が大きな元素を主成分とする材料が用いられてきた。しかし、ＰｂやＷは、ｋエッジが８８ｋｅＶ、６９．５ｋｅＶと、Ｘ線撮影に用いられるＸ線源の発生エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）に存在するため、Ｘ線を大きく吸収する一方、ｋエッジで特性Ｘ線が生じ、この特性Ｘ線がＸ線の反入射方向（後方）にも進行することにより、後方散乱線として検出されてしまう。これに対して、本実施形態で蒸着基板１８の材料として用いたＣｕは、ｋエッジが８．９８ｋｅＶであり、上記エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）の範囲外であるため、特性Ｘ線が生じず、後方散乱線の発生量が少ない。
【００５０】
また、シンチレータ２０の材料であるＣｓＩとの密着性の観点からも蒸着基板１８の材料としてＣｕを用いることが好ましい。これは、特開２００１−７４８４６号公報に記載されているように、ＣｓＩは、熱伝導率の低い物質との接合力が弱く、このような物質と接合しても剥離により分離しやすいためである。Ｃｕは、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等より熱伝導率がはるかに高く、ＣｓＩとの密着性が高い。
【００５１】
なお、蒸着基板１８の材料としては、ｋエッジが上記エネルギー帯（４０〜１４０ｋｅＶｐ）の範囲外であって、ある程度のＸ線吸収を行うものであれば、Ｃｕ以外の元素を主成分とするものであってもよい。具体的には、蒸着基板１８の材料は、原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とするもの、より好ましくは、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とするものとする。
【００５２】
本実施形態では、蒸着基板１８を上面が開放された箱形状とし、この開放部を光検出部１７で閉じることにより、シンチレータ２０を気密に封止しているため、パリレン等のシンチレータ２０の防湿部材が不要である。また、これにより、天板１３からの荷重に対して、シンチレータ２０を保護することができる。さらに、蒸着基板１８は、４つの側壁部１８ｂを有しているため、シンチレータ２０の蒸着時のハンドリング性に優れる。なお、シンチレータ２０の防湿性をさらに高めるために、蒸着基板１８と光検出部１７とで閉じられた空間内に、乾燥剤を封入させてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、蒸着基板１８と光検出部１７とをＯリング２６を介して接合しており、Ｏリング２６は耐衝撃の効果を有するため、衝撃による柱状結晶３１の先端部３１ａの変形を防止することができる。
【００５４】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。上記実施形態では、蒸着基板１８と光検出部１７とをＯリング２６を介して接合しているが、このＯリング２６に代えて、図７に示すように、蒸着基板１８と光検出部１７とを解体性接着剤６０を介して接合することも好ましい。本実施形態では、蒸着基板１８の側壁部１８ｂに溝を設けず、側壁部１８ｂの上面に解体性接着剤６０を塗布して光検出部１７の周縁部に接着させる。
【００５５】
解体性接着剤６０として、例えば、紫外線により解体する（接着性が低下する）接着剤を用いることが好ましい。この場合、光検出部１７やシンチレータ２０が損傷し、いずれかを交換する必要が生じた際には、光検出部１７を介して解体性接着剤６０に紫外線を照射することで、容易に光検出部１７と蒸着基板１８が剥離し、光検出部１７やシンチレータ２０の交換を行うことができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、蒸着基板１８上にシンチレータ２０を直接蒸着しているが、図８に示すように、蒸着基板１８の底部１８ａの上面に、アルミニウム（Ａｌ）をメッキすることにより光反射層７０を形成し、この光反射層７０上にシンチレータ２０を蒸着してもよい。この光反射層７０は、シンチレータ２０での発光により生じ、光検出部１７とは反対側へ進行してきた光を反射し、光検出部１７に向かって進行させるため、柱状結晶３１の先端部３１ａからの光の射出効率をさらに向上させる。光反射層７０は、Ａｌに限られず、シンチレータ２０の発光ピーク波長の光に対して反射性を有するものであれば、いかなる金属を用いてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、光電変換部４３の光電変換膜４３ｃをアモルファスシリコンによって構成しているが、光電変換膜４３ｃを、有機光電変換材料を含む材料で構成してもよい。この場合には、主に可視光域で高い吸収を示す吸収スペクトルが得られ、光電変換膜４３ｃではシンチレータ２０から放出された光以外の電磁波の吸収が殆ど無くなる。これにより、Ｘ線やγ線等の放射線が光電変換膜４３ｃで吸収されることで発生するノイズが抑制される。
【００５８】
また、有機光電変換材料からなる光電変換膜４３ｃは、インクジェットヘッド等の液滴吐出ヘッドを用いて有機光電変換材料をＴＦＴ基板４２上に付着させることで形成することができ、ＴＦＴ基板４２の耐熱性は要求されない。このため、ガラス以外の材質からなるＴＦＴ基板を用いることもできる。
【００５９】
光電変換膜４３ｃを有機光電変換材料で構成した場合、光電変換膜４３ｃで放射線が殆ど吸収されないので、ＩＳＳ方式において、光検出部１７を透過することによる放射線の減衰が抑制される。従って、光電変換膜４３ｃを有機光電変換材料で構成することは、特にＩＳＳ方式に好適である。
【００６０】
光電変換膜４３ｃを構成する有機光電変換材料は、シンチレータ２０から放出された光を最も効率良く吸収するために、その吸収ピーク波長が、シンチレータ２０の発光ピーク波長と近いほど好ましい。有機光電変換材料の吸収ピーク波長とシンチレータ２０の発光ピーク波長とが一致することが理想的であるが、双方の差が小さければシンチレータ２０から放出された光を十分に吸収することが可能である。具体的には、有機光電変換材料の吸収ピーク波長と、シンチレータ２０の発光ピーク波長との差が１０ｎｍ以内であることが好ましく、５ｎｍ以内であることがより好ましい。
【００６１】
このような条件を満たすことが可能な有機光電変換材料としては、キナクリドン系有機化合物やフタロシアニン系有機化合物が挙げられる。キナクリドンの可視域における吸収ピーク波長は５６０ｎｍであるため、有機光電変換材料としてキナクリドンを用い、シンチレータ２０の材料としてＣｓＩ：Ｔｌを用いれば、上記ピーク波長の差を５ｎｍ以内にすることが可能であり、光電変換膜４３ｃで発生する電荷量をほぼ最大にすることができる。
【００６２】
放射線検出装置に適用可能な光電変換膜４３ｃについて具体的に説明する。放射線検出装置における電磁波吸収／光電変換部は、電極４３ａ，４３ｂと、該電極４３ａ，４３ｂに挟まれた光電変換膜４３ｃを含む有機層である。この有機層は、より具体的には、電磁波吸収部、光電変換部、電子輸送部、正孔輸送部、電子ブロッキング部、正孔ブロッキング部、結晶化防止部、電極、及び、層間接触改良部等を積み重ねるか、若しくは混合することで形成される。
【００６３】
上記有機層は、有機ｐ型化合物または有機ｎ型化合物を含有することが好ましい。有機ｐ型化合物は、主に正孔輸送性有機化合物に代表されるドナー性有機半導体であり、電子を供与しやすい性質を有する。さらに詳しくは、有機ｐ型化合物は、２つの有機材料を接触させて用いたときにイオン化ポテンシャルの小さい方の有機化合物である。ドナー性有機半導体としては、電子供与性を有するものであれば如何なる有機化合物も使用可能である。有機ｎ型化合物は、主に電子輸送性有機化合物に代表されるアクセプター性有機半導体であり、電子を受容し易い性質を有する。さらに詳しくは、有機ｎ型化合物は、２つの有機化合物を接触させて用いたときに電子親和力の大きい方の有機化合物である。アクセプター性有機半導体としては、電子受容性を有するものであれば如何なる有機化合物も使用可能である。
【００６４】
有機ｐ型化合物及び有機ｎ型化合物として適用可能な材料や、光電変換膜４３ｃの構成については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６５】
また、光電変換部４３は、少なくとも電極対４３ａ，４３ｂと光電変換膜４３ｃとを含んでいればよいが、暗電流の増加を抑制するため、電子ブロッキング膜及び正孔ブロッキング膜の少なくとも何れかを設けることが好ましく、両方を設けることがより好ましい。
【００６６】
電子ブロッキング膜は、上部電極４３ｂと光電変換膜４３ｃとの間に設けられる。上部電極４３ｂと下部電極４３ａとの間にバイアス電圧を印加したときに、上部電極４３ｂから光電変換膜４３ｃに電子が注入されて暗電流が増加することを抑制する。電子ブロッキング膜には電子供与性有機材料が用いられる。電子ブロッキング膜に用いる材料は、隣接する電極の材料や、隣接する光電変換膜４３ｃの材料等に応じて選択すればよく、隣接する電極の材料の仕事関数（Ｗｆ）より１．３ｅＶ以上電子親和力（Ｅａ）が大きく、かつ、隣接する光電変換膜４３ｃの材料のイオン化ポテンシャル（Ｉｐ）と同等のＩｐ、若しくはそれより小さいＩｐを有するものが好ましい。この電子供与性有機材料として適用可能な材料については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６７】
電子ブロッキング膜の厚みは、暗電流抑制効果を確実に発揮させると共に、光電変換部４３の光電変換効率の低下を防ぐため、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００６８】
正孔ブロッキング膜は、光電変換膜４３ｃと下部電極４３ａとの間に設けられる。上部電極４３ｂと下部電極４３ａとの間にバイアス電圧を印加したときに、下部電極４３ａから光電変換膜４３ｃに正孔が注入されて暗電流が増加することを抑制する。正孔ブロッキング膜には電子受容性有機材料が用いられる。正孔ブロッキング膜に用いる材料は、隣接する電極の材料、及び隣接する光電変換膜４３ｃの材料等に応じて選択すればよく、隣接する電極の材料の仕事関数（Ｗｆ）より１．３ｅＶ以上イオン化ポテンシャル（Ｉｐ）が大きく、かつ、隣接する光電変換膜４３ｃの材料の電子親和力（Ｅａ）と同等のＥａ、若しくはそれより大きいＥａを有するものが好ましい。この電子受容性有機材料として適用可能な材料については、特開２００９−３２８５４号公報において詳細に記載されているため説明を省略する。
【００６９】
正孔ブロッキング膜の厚みは、暗電流抑制効果を確実に発揮させると共に、光電変換部４３の光電変換効率の低下を防ぐため、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
【００７０】
なお、光電変換膜４３ｃで発生した電荷のうち、正孔が下部電極４３ａに移動し、電子が上部電極４３ｂに移動するようにバイアス電圧を設定する場合には、電子ブロッキング膜と正孔ブロッキング膜の位置を逆にすればよい。また、電子ブロッキング膜と正孔ブロッキング膜は両方設けることは必須ではなく、何れかを設ければ、ある程度の暗電流抑制効果が得られる。
【００７１】
また、ＴＦＴ４０の活性層を形成可能な非晶質酸化物としては、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうちの少なくとも１つを含む酸化物（例えば、Ｉｎ−Ｏ系）が好ましく、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎのうちの少なくとも２つを含む酸化物（例えば、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｏ系、Ｉｎ−Ｇａ−Ｏ系、Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系）がより好ましく、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎを含む酸化物が特に好ましい。Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系非晶質酸化物としては、結晶状態における組成がＩｎＧａＯ３（ＺｎＯ）ｍ（ｍは６未満の自然数）で表される非晶質酸化物が好ましく、特に、ＩｎＧａＺｎＯ４がより好ましい。なお、活性層を形成可能な非晶質酸化物はこれらに限定されるものではない。
【００７２】
また、活性層を形成可能な有機半導体材料としては、フタロシアニン化合物や、ペンタセン、バナジルフタロシアニン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、フタロシアニン化合物の構成については、特開２００９−２１２３８９号公報で詳細に記載されているため説明を省略する。
【００７３】
ＴＦＴ４０の活性層を非晶質酸化物や有機半導体材料、カーボンナノチューブ等のうちの何れかによって形成すれば、Ｘ線等の放射線を吸収せず、或いは吸収したとしても極めて微量に留まるため、ノイズの発生を効果的に抑制することができる。
【００７４】
また、活性層をカーボンナノチューブで形成した場合、ＴＦＴ４０のスイッチング速度を高速化することができ、また、ＴＦＴ４０における可視光域の光の吸収度合いを低下させることができる。なお、活性層をカーボンナノチューブで形成する場合、活性層にごく微量の金属性不純物が混入しただけでＴＦＴ４０の性能が著しく低下するため、遠心分離等により非常に純度の高いカーボンナノチューブを分離・抽出して活性層の形成に用いる必要がある。
【００７５】
また、ＴＦＴ基板４２は、光透過性を有し且つ放射線の吸収が少ないものであればよい。ここで、ＴＦＴ４０の活性層を構成する非晶質酸化物や、光電変換部４３の光電変換膜４３ｃを構成する有機光電変換材料は、いずれも低温での成膜が可能である。従って、ＴＦＴ基板４２としては、半導体基板、石英基板、及びガラス基板等の耐熱性の高い基板に限定されず、合成樹脂製の可撓性基板、アラミド、バイオナノファイバを用いることもできる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）等の可撓性基板を用いることができる。このような合成樹脂製の可撓性基板を用いれば、軽量化を図ることもでき、例えば持ち運び等に有利となる。なお、ＴＦＴ基板４２には、絶縁性を確保するための絶縁層、水分や酸素の透過を防止するためのガスバリア層、平坦性あるいは電極等との密着性を向上するためのアンダーコート層等を設けてもよい。
【００７６】
なお、アラミドには２００度以上の高温プロセスを適用できるため、透明電極材料を高温硬化させて低抵抗化でき、また、ハンダのリフロー工程を含むドライバＩＣの自動実装にも対応できる。アラミドは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やガラス基板と熱膨張係数が近いため、製造後の反りが少なく、割れにくい。また、アラミドは、ガラス基板等と比べて基板を薄型化できる。超薄型ガラス基板とアラミドを積層してＴＦＴ基板４２を形成してもよい。
【００７７】
また、バイオナノファイバは、バクテリア（酢酸菌、Acetobacter Xylinum）が産出するセルロースミクロフィブリル束（バクテリアセルロース）と透明樹脂とを複合したものである。セルロースミクロフィブリル束は、幅５０ｎｍと可視光波長に対して１／１０のサイズで、かつ、高強度、高弾性、低熱膨である。バクテリアセルロースにアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂を含浸・硬化させることで、繊維を６０〜７０％も含有しながら、波長５００ｎｍで約９０％の光透過率を示すバイオナノファイバが得られる。バイオナノファイバは、シリコン結晶に匹敵する低い熱膨張係数（３〜７ｐｐｍ）を有し、鋼鉄並の強度（４６０ＭＰａ）、高弾性（３０ＧＰａ）で、かつフレキシブルであることから、ガラス基板等と比べて薄型化できる。
【００７８】
ＴＦＴ基板４２としてガラス基板を用いた場合、光検出部１７全体としての厚みは、０．７ｍｍ程度になるが、ＴＦＴ基板４２として光透過性を有する合成樹脂からなる薄型の基板を用いることにより、光検出部１７全体としての厚みを、０．１ｍｍ程度に薄型化できると共に、光検出部１７に可撓性をもたせることができる。光検出部１７に可撓性をもたせることで、電子カセッテ１０の耐衝撃性が向上し、電子カセッテ１０に衝撃が加わった場合にも破損し難くなる。また、ＴＦＴ基板４２を、プラスチック樹脂や、アラミド、バイオナノファイバ等の放射線吸収が少ない材料で形成することにより、ＩＳＳ方式において感度の低下を抑えることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 電子カセッテ
１７ 光検出部
１８ 蒸着基板
１８ａ 底部
１８ｂ 側壁部
２０ シンチレータ
２５ 溝
２６ Ｏリング
３０ 非柱状結晶
３１ 柱状結晶
３１ａ 先端部
４２ ＴＦＴ基板
４４ 画素部
７０ 光反射層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、
前記蒸着基板内に蒸着することにより、複数の柱状結晶が形成され、放射線の入射により光を発生して前記柱状結晶の先端部から射出するシンチレータと、
前記蒸着基板の開放された面を閉じて前記シンチレータを密閉するように前記蒸着基板に接合されるとともに、前記柱状結晶の先端部に対向するよう配置され、前記先端部から射出された光を検出する光検出部と、
を備えることを特徴とする放射線検出装置。
【請求項２】
前記蒸着基板は、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなることを特徴とする請求項１に記載の放射線検出装置。
【請求項３】
前記蒸着基板は、銅を主成分とする材料からなることを特徴とする請求項１に記載の放射線検出装置。
【請求項４】
前記シンチレータには、前記光検出部を透過した放射線が入射することを特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項５】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、密閉部材を介して接合されていることを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項６】
前記密閉部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項５に記載の放射線検出装置。
【請求項７】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、解体性接着剤を介して接合されていることを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項８】
前記解体性接着剤は、紫外線により接着性が低下する接着剤からなることを特徴とする請求項７に記載の放射線検出装置。
【請求項９】
前記蒸着基板上に、前記シンチレータの発光ピーク波長の光を反射する光反射層が設けられており、この光反射層の前記シンチレータが形成されていることを特徴とする請求項１から８いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１０】
前記光反射層は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項９に記載の放射線検出装置。
【請求項１１】
前記柱状結晶の先端部は、前記光検出部に当接していることを請求項１から１０いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１２】
前記柱状結晶の先端部は、錐状であることを特徴とする請求項１から１１いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１３】
前記複数の柱状結晶は、空隙を介して互いに離間していることを特徴とする請求項１から１２いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１４】
前記シンチレータは、ヨウ化セシウムからなることを特徴とする請求項１から１３いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１】
原子番号２０〜３１のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなり、一面が開放された箱形状の蒸着基板と、
前記蒸着基板内に蒸着することにより、複数の柱状結晶が形成され、放射線の入射により光を発生して前記柱状結晶の先端部から射出するシンチレータと、
前記蒸着基板の開放された面を閉じて前記シンチレータを密閉するように前記蒸着基板に接合されるとともに、前記柱状結晶の先端部に対向するよう配置され、前記先端部から射出された光を検出する光検出部と、
を備えることを特徴とする放射線検出装置。
【請求項２】
前記蒸着基板は、原子番号２２〜３０のいずれか１つまたは２以上の元素を主成分とする材料からなることを特徴とする請求項１に記載の放射線検出装置。
【請求項３】
前記蒸着基板は、銅を主成分とする材料からなることを特徴とする請求項１に記載の放射線検出装置。
【請求項４】
前記シンチレータには、前記光検出部を透過した放射線が入射することを特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項５】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、密閉部材を介して接合されていることを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項６】
前記密閉部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項５に記載の放射線検出装置。
【請求項７】
前記蒸着基板と前記光検出部とは、解体性接着剤を介して接合されていることを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項８】
前記解体性接着剤は、紫外線により接着性が低下する接着剤からなることを特徴とする請求項７に記載の放射線検出装置。
【請求項９】
前記蒸着基板上に、前記シンチレータの発光ピーク波長の光を反射する光反射層が設けられており、この光反射層の前記シンチレータが形成されていることを特徴とする請求項１から８いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１０】
前記光反射層は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項９に記載の放射線検出装置。
【請求項１１】
前記柱状結晶の先端部は、前記光検出部に当接していることを請求項１から１０いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１２】
前記柱状結晶の先端部は、錐状であることを特徴とする請求項１から１１いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１３】
前記複数の柱状結晶は、空隙を介して互いに離間していることを特徴とする請求項１から１２いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【請求項１４】
前記シンチレータは、ヨウ化セシウムからなることを特徴とする請求項１から１３いずれか１項に記載の放射線検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５１９７８（Ｐ２０１２−２５１９７８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２７２０８（Ｐ２０１１−１２７２０８）
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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