放電加工用電極
【課題】放電加工用電極における機械加工の限界を作業者に認識させることが可能な放電加工用電極を得る。
【解決手段】放電加工用電極部１０は、ホルダ３０に金属ネジ４０により固定されている。放電加工用電極部１０のホルダ固定部１０ｂには、金属ネジ４０が挿通可能なネジ穴１１が形成されている。放電加工用電極部１０の外側面の一部には、ネジ穴１１の底面１１ａより奥に離れたネジ穴１１の底面１１ａ近傍の位置に、一直線上の溝１２が形成されている。溝１２は、ネジ穴１１の底面１１ａに対して、ホルダ固定部１０ｂから放電加工部１１ｂに向かう方向における放電加工部１１ｂ側に位置する。
【解決手段】放電加工用電極部１０は、ホルダ３０に金属ネジ４０により固定されている。放電加工用電極部１０のホルダ固定部１０ｂには、金属ネジ４０が挿通可能なネジ穴１１が形成されている。放電加工用電極部１０の外側面の一部には、ネジ穴１１の底面１１ａより奥に離れたネジ穴１１の底面１１ａ近傍の位置に、一直線上の溝１２が形成されている。溝１２は、ネジ穴１１の底面１１ａに対して、ホルダ固定部１０ｂから放電加工部１１ｂに向かう方向における放電加工部１１ｂ側に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工に用いられる電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電加工用電極は放電加工装置に取り付けるためのホルダにネジで固定されるので、ホルダ固定用のネジ穴が形成される。また、放電加工用電極のネジ穴が形成された部位と反対側に位置する被加工品を放電加工するための放電加工部は、非加工物を加工するための所望の形状に機械加工される。このような放電加工用電極には、下記特許文献１に開示されたカーボン複合材料や金属材料が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４‐２０９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、予めネジ穴が形成されている放電加工用電極において放電加工部を所望の形状に機械加工する際には、ネジ穴が放電加工用電極の内部に向けて形成されているため、作業者が目視によりネジ穴の底面（放電加工用電極におけるネジ穴の最深部）の位置を認識することが困難であり、特に、ホルダに固定された放電加工用電極においては認識することができない。そのため、機械加工がネジ穴に及ぶことがあり、ネジ穴が露出してしまい所望の形状とならない。また、ネジ穴には金属ネジなどが挿し込まれている場合には、機械加工用の工具と金属ネジとが接触し、機械加工用の工具や放電加工用電極自体が破損することがある。さらに、機械加工用の工具及び放電加工用電極の破損片が飛散することにより、作業者が受傷することがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、放電加工用電極の機械加工の限界を作業者に認識させ、事故を防止することが可能な放電加工用電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の放電加工用電極は、ネジによりホルダに固定される放電加工電極部を有する放電加工用電極であり、前記放電加工用電極部は、前記ネジが挿通されるネジ穴と、前記ネジ穴の底面より奥に離れた前記ネジ穴の底面近傍且つ前記放電加工用電極部の外面に形成された目印と、を備えている。
また、本発明の放電加工用電極は、放電加工部と、ホルダ固定部とを有する放電加工用電極部を備えた放電加工用電極であって、前記放電加工用電極部は、前記ホルダ固定部に形成されているホルダ固定用のネジ穴と、放電加工用電極の外面に形成された目印と、を有し、前記目印は、前記ネジ穴の底面に対して、ホルダ固定部から放電加工部に向かう方向における放電加工部側にある。
さらに、本発明の放電加工用電極は、さらにホルダを備え、前記放電加工用電極部が、前記ホルダにネジにより固定されていることが好ましい。
【０００７】
本発明によると、放電加工用電極に形成された目印により、電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となる。これにより、電極の機械加工がネジ穴に至ることを防ぐことができるため、ネジ穴の露出による形状不良、並びに、ネジ穴にネジが差し込まれている場合のネジと機械加工用工具との接触による機械加工用工具及び放電加工用電極の破損を防ぐことが可能となる。そして、放電加工用電極の形状不良や破損を防止することができるため、電極の加工のコスト及び加工時間を従来よりも低減させることができる。さらに、機械加工用工具や放電加工用電極の破損による破損片の飛散がなくなるため、作業者の安全を確保することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記放電加工用電極部が、黒鉛からなることが好ましい。これによると、放電加工用電極の加工が容易となるため、電極の加工のコスト及び加工時間をさらに低減させることができる。また、黒鉛は金属等に比べて軽量であることから、放電加工時の取り扱いが容易である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の放電加工用電極によると、電極に形成された目印により、放電加工用電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となるため、電極の加工がネジ穴に至ることを防ぐことができる。これにより、ネジ穴の露出、並びに、機械加工用工具及び電極の破損を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態によるホルダに固定されている放電加工用電極の外観斜視図であり、（ｂ）は、図１に示す放電加工用電極の分解斜視図である。
【図２】図１に示す放電加工用電極部の側面図であり、（ａ）は、図１に示す溝が形成された側面（外面）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す側面に隣接する側面である。
【図３】放電加工用電極部に溝を形成する方法の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
（放電加工用電極）
図１に示すように、放電加工用電極１００は、放電加工用電極部１０がホルダ３０に固定されているものである。具体的には、放電加工用電極部１０はホルダ３０に複数の金属ネジ４０により固定されている。放電加工用電極１００は、図示しない放電加工装置に取り付けられる。
【００１３】
放電加工用電極部１０は、放電加工部１０ａとホルダ固定部１０ｂとを有する。放電加工用電極部１０は、黒鉛からなり、略直方体状である。図１（ａ）における放電加工用電極部１０の下端部（放電加工部１０ａ）は、放電加工用電極部１０の被加工品を放電加工する部位であり、被加工品に対する放電加工形状に合わせて所望の形状に機械加工される。図１（ｂ）に示すように、放電加工用電極部１０のホルダ３０に固定される上端部（ホルダ固定部１０ｂ）には、放電加工用電極部１０の内部に向けて６つのネジ穴１１が形成されている。このホルダ固定部１０ｂは放電加工用電極部１０における放電加工部１０ａと対向する面である。６つのネジ穴１１の深さは、略同じ深さである。また、放電加工用電極部１０の放電加工部およびホルダ固定部に対する側面（外面）の少なくとも１面には、放電加工用電極部１０の長辺方向に直交する方向へ延在した、直線状の溝（目印）１２が形成されている。
【００１４】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、溝１２は、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａより放電加工部１０ａ側（図２において、放電加工用電極部１０の被加工品を放電加工する下端側）に位置する。言い換えれば、溝１２は、ネジ穴の底面１１ａに対して、ホルダ固定部１０ｂから放電加工部１０ａに向かって放電加工部１０ａ側に形成されている。溝１２が、ネジ穴１１の底面１１ａよりネジ穴１１の開口に近い位置（ホルダ固定部１０ｂに近い位置）に形成されている場合、放電加工用電極部１０の下端（放電加工部１０ａ）を所望の形状に機械加工する際に、ネジ穴１１の底面１１ａの位置を作業者に認識させることができず、ネジ穴１１が露出する可能性がある。このため、溝１２を、ネジ穴１１の底面１１ａに対して放電加工部１０ａ側に形成することが好ましい。具体的には、溝１２は、ネジ穴１１の底面１１ａから放電加工部１０ａ側に０ｍｍ以上ずれていることが好ましく、５ｍｍ以上ずれていることが好ましい。また、ネジ穴１１の底面１１ａから放電加工部１０ａ側に離れすぎるとその分だけ機械加工できる放電加工に使用できる部位が減り、効率が悪くなるため、溝１２は、ネジ穴の底面１１ａから放電加工部１０ａに向かって１０ｍｍ以下の位置に形成することが好ましい。また、溝１２の深さ及び幅は、作業員が溝１２を目視可能な深さ及び幅であれば、限定されない。
【００１５】
また、溝１２は、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａ近傍に位置している。ここで、「ネジ穴１１の底面１１ａ近傍」とは、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａより奥に少し離れた位置（図２において、ネジ穴１１の底面１１ａより放電加工部１０ａに近い位置）を示す。
【００１６】
（放電加工用電極部の製造方法）
以下に、放電加工用電極部１０の製造方法の一例を説明する。天然黒鉛粉末、人工黒鉛粉末、又はこれらを組み合わせた黒鉛粉末と、黒鉛化可能なバインダー（タールピッチ、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等の有機系材料など）とを混練して混合物を得た後、プレスにより混合物を所定形状に成形し、ブロック状の黒鉛材を得る。その後、ブロック状の黒鉛材を、図２に示すような略直方体状の電極に切断する。そして、ホルダ３０へ固定される電極の端部に、６個のネジ穴１１を形成する。
【００１７】
なお、放電加工用電極部１０の材料として、天然黒鉛粉末及び人工黒鉛粉末の代わりに、黒鉛化可能な骨材、例えば、コークス粉末又は樹脂の炭化物等を用いてもよい。黒鉛化可能な骨材を用いた場合、黒鉛化可能な骨材とバインダーとの混合物を所定形状に成形した後、必要に応じて成形体を約２６００度以上、好ましくは３０００度以上で熱処理して炭化物を黒鉛化する（黒鉛化処理）。また、上記成形体の代わりに、市販の黒鉛ブロックを用いてもよい。
【００１８】
次に、放電加工用電極部１０にエンドミル５０を用いて溝１２を形成する。図３に示すように、ネジ穴１１が形成された複数の放電加工用電極部１０を、ネジ穴１１の開口（放電加工用電極部１０のホルダ３０へ固定される一端）がそれぞれ一平面上に並ぶように、隣接して並べる。これにより、放電加工用電極部１０の一側面がそれぞれ一平面上に隣接して並ぶ。そして、エンドミル５０の刃先を放電加工用電極部１０の該一側面に接触させながら、エンドミル５０を、隣接する放電加工用電極部１０側へ向けて動かし、放電加工用電極部１０の該一側面に一直線状の溝１２を形成する。ここで、溝１２がネジ穴１１の底面１１ａよりも放電加工部１０ａ側に位置するように、溝１２を放電加工用電極部１０に形成する。エンドミル５０は、例えば、刃の先端の直径が１ｍｍであるものが用いられる。また、溝１２の深さは、例えば、約１ｍｍとする。
【００１９】
そして、放電加工用電極部１０のネジ穴１１と反対側に位置する被加工品を放電加工する部位を、研削盤及び電気加工機等を用いて、放電加工用の所望の電極形状に機械加工する。放電加工に使用した放電加工用電極部１０において、機械加工できる部位が残っており再使用するときは、放電加工に使用された機械加工された部位を切断等して廃棄し、機械加工されていない部位を放電加工部として新たに所望の形状に機械加工する。このとき、機械加工が溝１２よりネジ穴１１の開口に近い位置へ及ばないようにする。機械加工が溝１２を越えてネジ穴１１に至った場合、ネジ穴１１が露出したり、機械加工用工具とネジ穴１１に挿通された金属ネジ４０とが接触し、機械加工用工具及び放電加工用電極部１０が破損したりするためである。
【００２０】
（ホルダ）
図１に示すように、ホルダ３０は、金属製の放電加工用電極部１０の上部を保持可能なものである。ホルダ３０には、厚み方向に貫通した６個のネジ穴３１が形成されている。６個のネジ穴３１は、放電加工用電極部１０をホルダ３０に取り付けたときに、放電加工用電極部１０に形成された６個のネジ穴１１とそれぞれ対応する位置に形成されている。
【００２１】
放電加工用電極部１０をホルダ３０に固定するときは、図１に示すように、放電加工用電極部１０のネジ穴１１とホルダ３０のネジ穴３１とが連通するように、放電加工用電極部１０をホルダ３０へ取付け、連通したネジ穴１１，３１へ、ホルダ３０側から金属ネジ４０を挿通しネジ止めすることにより、放電加工用電極部１０をホルダ３０へ固定する。
【００２２】
以上に述べたように、本実施の形態の放電加工用電極部１０によると以下の効果を奏する。放電加工用電極部１０の側面（外面）に形成された溝１２により、電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となる。これにより、放電加工用電極部１０の所望の形状への機械加工がネジ穴１１へ至ることを防ぐことができるため、ネジ穴１１の露出による形状不良、並びに、ネジ穴１１に金属ネジ４０が差し込まれている場合の金属ネジ４０と機械加工用工具との接触による機械加工用工具及び放電加工用電極部１０の破損を防ぐことが可能となる。そして、放電加工用電極部１０の形状不良や破損を防止することができるため、放電加工用電極部１０の加工のコスト及び加工時間を従来よりも低減させることができる。さらに、機械加工用工具や放電加工用電極部１０の破損による破損片の飛散がなくなるため、作業者の安全を確保することができる。
【００２３】
また、放電加工用電極部１０が黒鉛からなるため、放電加工用電極部１０の加工が容易となる。これにより、放電加工用電極部１０の加工のコスト及び加工時間をさらに低減させることができる。また、黒鉛は、金属等に比べて軽量であることから、放電加工時の取り扱いが容易である。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施の形態における放電加工用電極部１０は黒鉛からなるが、放電加工用電極部１０の材料は、黒鉛に限られず、金属を含む炭素材料であったり、金属材料であったりしてもよい。また、放電加工用電極部１０の形状は、直方体状のものに限られず、円筒状などとしてもよい。さらに、上述の実施形態においては、放電加工用電極部１０をホルダ３０に固定する固定部材として金属ネジ４０を用いたが、金属ネジ４０の代わりに、例えば、金属ボルトを用いてもよい。
【００２５】
また、ネジ穴１１の数、深さ及び位置は、上述の実施の形態に示したものに限られない。例えば、複数のネジ穴の深さがそれぞれ異なっていてもよい。この場合、放電加工用電極には、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面近傍に目印を形成することが好ましい。ここで、「ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面近傍」は、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面より奥に少し離れた位置を示す。言い換えれば、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面を基準にして、放電加工部側を指す。
【００２６】
さらに、本実施の形態においては、目印として、放電加工用電極部１０に途切れなく直線状の溝１２を形成したが、放電加工用電極部１０に部分的（点や、点線等）に溝１２を形成してもよい。また、目印は、溝１２に限られず、白墨、インクやペンキなどを用いた目印であってもよい。
【００２７】
そして、本実施形態では、放電加工用電極部がホルダに固定されたものを放電加工用電極と呼んでいるが、放電加工用電極部だけを放電加工用電極と呼ぶことがある。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 放電加工用電極部
１０ａ 放電加工部
１０ｂ ホルダ固定部
１１，３１ ネジ穴
１２ 溝（目印）
１１ａ 底面
３０ ホルダ
４０ 金属ネジ
１００ 放電加工用電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工に用いられる電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電加工用電極は放電加工装置に取り付けるためのホルダにネジで固定されるので、ホルダ固定用のネジ穴が形成される。また、放電加工用電極のネジ穴が形成された部位と反対側に位置する被加工品を放電加工するための放電加工部は、非加工物を加工するための所望の形状に機械加工される。このような放電加工用電極には、下記特許文献１に開示されたカーボン複合材料や金属材料が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４‐２０９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、予めネジ穴が形成されている放電加工用電極において放電加工部を所望の形状に機械加工する際には、ネジ穴が放電加工用電極の内部に向けて形成されているため、作業者が目視によりネジ穴の底面（放電加工用電極におけるネジ穴の最深部）の位置を認識することが困難であり、特に、ホルダに固定された放電加工用電極においては認識することができない。そのため、機械加工がネジ穴に及ぶことがあり、ネジ穴が露出してしまい所望の形状とならない。また、ネジ穴には金属ネジなどが挿し込まれている場合には、機械加工用の工具と金属ネジとが接触し、機械加工用の工具や放電加工用電極自体が破損することがある。さらに、機械加工用の工具及び放電加工用電極の破損片が飛散することにより、作業者が受傷することがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、放電加工用電極の機械加工の限界を作業者に認識させ、事故を防止することが可能な放電加工用電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の放電加工用電極は、ネジによりホルダに固定される放電加工電極部を有する放電加工用電極であり、前記放電加工用電極部は、前記ネジが挿通されるネジ穴と、前記ネジ穴の底面より奥に離れた前記ネジ穴の底面近傍且つ前記放電加工用電極部の外面に形成された目印と、を備えている。
また、本発明の放電加工用電極は、放電加工部と、ホルダ固定部とを有する放電加工用電極部を備えた放電加工用電極であって、前記放電加工用電極部は、前記ホルダ固定部に形成されているホルダ固定用のネジ穴と、放電加工用電極の外面に形成された目印と、を有し、前記目印は、前記ネジ穴の底面に対して、ホルダ固定部から放電加工部に向かう方向における放電加工部側にある。
さらに、本発明の放電加工用電極は、さらにホルダを備え、前記放電加工用電極部が、前記ホルダにネジにより固定されていることが好ましい。
【０００７】
本発明によると、放電加工用電極に形成された目印により、電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となる。これにより、電極の機械加工がネジ穴に至ることを防ぐことができるため、ネジ穴の露出による形状不良、並びに、ネジ穴にネジが差し込まれている場合のネジと機械加工用工具との接触による機械加工用工具及び放電加工用電極の破損を防ぐことが可能となる。そして、放電加工用電極の形状不良や破損を防止することができるため、電極の加工のコスト及び加工時間を従来よりも低減させることができる。さらに、機械加工用工具や放電加工用電極の破損による破損片の飛散がなくなるため、作業者の安全を確保することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記放電加工用電極部が、黒鉛からなることが好ましい。これによると、放電加工用電極の加工が容易となるため、電極の加工のコスト及び加工時間をさらに低減させることができる。また、黒鉛は金属等に比べて軽量であることから、放電加工時の取り扱いが容易である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の放電加工用電極によると、電極に形成された目印により、放電加工用電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となるため、電極の加工がネジ穴に至ることを防ぐことができる。これにより、ネジ穴の露出、並びに、機械加工用工具及び電極の破損を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態によるホルダに固定されている放電加工用電極の外観斜視図であり、（ｂ）は、図１に示す放電加工用電極の分解斜視図である。
【図２】図１に示す放電加工用電極部の側面図であり、（ａ）は、図１に示す溝が形成された側面（外面）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す側面に隣接する側面である。
【図３】放電加工用電極部に溝を形成する方法の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
（放電加工用電極）
図１に示すように、放電加工用電極１００は、放電加工用電極部１０がホルダ３０に固定されているものである。具体的には、放電加工用電極部１０はホルダ３０に複数の金属ネジ４０により固定されている。放電加工用電極１００は、図示しない放電加工装置に取り付けられる。
【００１３】
放電加工用電極部１０は、放電加工部１０ａとホルダ固定部１０ｂとを有する。放電加工用電極部１０は、黒鉛からなり、略直方体状である。図１（ａ）における放電加工用電極部１０の下端部（放電加工部１０ａ）は、放電加工用電極部１０の被加工品を放電加工する部位であり、被加工品に対する放電加工形状に合わせて所望の形状に機械加工される。図１（ｂ）に示すように、放電加工用電極部１０のホルダ３０に固定される上端部（ホルダ固定部１０ｂ）には、放電加工用電極部１０の内部に向けて６つのネジ穴１１が形成されている。このホルダ固定部１０ｂは放電加工用電極部１０における放電加工部１０ａと対向する面である。６つのネジ穴１１の深さは、略同じ深さである。また、放電加工用電極部１０の放電加工部およびホルダ固定部に対する側面（外面）の少なくとも１面には、放電加工用電極部１０の長辺方向に直交する方向へ延在した、直線状の溝（目印）１２が形成されている。
【００１４】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、溝１２は、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａより放電加工部１０ａ側（図２において、放電加工用電極部１０の被加工品を放電加工する下端側）に位置する。言い換えれば、溝１２は、ネジ穴の底面１１ａに対して、ホルダ固定部１０ｂから放電加工部１０ａに向かって放電加工部１０ａ側に形成されている。溝１２が、ネジ穴１１の底面１１ａよりネジ穴１１の開口に近い位置（ホルダ固定部１０ｂに近い位置）に形成されている場合、放電加工用電極部１０の下端（放電加工部１０ａ）を所望の形状に機械加工する際に、ネジ穴１１の底面１１ａの位置を作業者に認識させることができず、ネジ穴１１が露出する可能性がある。このため、溝１２を、ネジ穴１１の底面１１ａに対して放電加工部１０ａ側に形成することが好ましい。具体的には、溝１２は、ネジ穴１１の底面１１ａから放電加工部１０ａ側に０ｍｍ以上ずれていることが好ましく、５ｍｍ以上ずれていることが好ましい。また、ネジ穴１１の底面１１ａから放電加工部１０ａ側に離れすぎるとその分だけ機械加工できる放電加工に使用できる部位が減り、効率が悪くなるため、溝１２は、ネジ穴の底面１１ａから放電加工部１０ａに向かって１０ｍｍ以下の位置に形成することが好ましい。また、溝１２の深さ及び幅は、作業員が溝１２を目視可能な深さ及び幅であれば、限定されない。
【００１５】
また、溝１２は、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａ近傍に位置している。ここで、「ネジ穴１１の底面１１ａ近傍」とは、放電加工用電極部１０の長辺方向に関して、ネジ穴１１の底面１１ａより奥に少し離れた位置（図２において、ネジ穴１１の底面１１ａより放電加工部１０ａに近い位置）を示す。
【００１６】
（放電加工用電極部の製造方法）
以下に、放電加工用電極部１０の製造方法の一例を説明する。天然黒鉛粉末、人工黒鉛粉末、又はこれらを組み合わせた黒鉛粉末と、黒鉛化可能なバインダー（タールピッチ、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等の有機系材料など）とを混練して混合物を得た後、プレスにより混合物を所定形状に成形し、ブロック状の黒鉛材を得る。その後、ブロック状の黒鉛材を、図２に示すような略直方体状の電極に切断する。そして、ホルダ３０へ固定される電極の端部に、６個のネジ穴１１を形成する。
【００１７】
なお、放電加工用電極部１０の材料として、天然黒鉛粉末及び人工黒鉛粉末の代わりに、黒鉛化可能な骨材、例えば、コークス粉末又は樹脂の炭化物等を用いてもよい。黒鉛化可能な骨材を用いた場合、黒鉛化可能な骨材とバインダーとの混合物を所定形状に成形した後、必要に応じて成形体を約２６００度以上、好ましくは３０００度以上で熱処理して炭化物を黒鉛化する（黒鉛化処理）。また、上記成形体の代わりに、市販の黒鉛ブロックを用いてもよい。
【００１８】
次に、放電加工用電極部１０にエンドミル５０を用いて溝１２を形成する。図３に示すように、ネジ穴１１が形成された複数の放電加工用電極部１０を、ネジ穴１１の開口（放電加工用電極部１０のホルダ３０へ固定される一端）がそれぞれ一平面上に並ぶように、隣接して並べる。これにより、放電加工用電極部１０の一側面がそれぞれ一平面上に隣接して並ぶ。そして、エンドミル５０の刃先を放電加工用電極部１０の該一側面に接触させながら、エンドミル５０を、隣接する放電加工用電極部１０側へ向けて動かし、放電加工用電極部１０の該一側面に一直線状の溝１２を形成する。ここで、溝１２がネジ穴１１の底面１１ａよりも放電加工部１０ａ側に位置するように、溝１２を放電加工用電極部１０に形成する。エンドミル５０は、例えば、刃の先端の直径が１ｍｍであるものが用いられる。また、溝１２の深さは、例えば、約１ｍｍとする。
【００１９】
そして、放電加工用電極部１０のネジ穴１１と反対側に位置する被加工品を放電加工する部位を、研削盤及び電気加工機等を用いて、放電加工用の所望の電極形状に機械加工する。放電加工に使用した放電加工用電極部１０において、機械加工できる部位が残っており再使用するときは、放電加工に使用された機械加工された部位を切断等して廃棄し、機械加工されていない部位を放電加工部として新たに所望の形状に機械加工する。このとき、機械加工が溝１２よりネジ穴１１の開口に近い位置へ及ばないようにする。機械加工が溝１２を越えてネジ穴１１に至った場合、ネジ穴１１が露出したり、機械加工用工具とネジ穴１１に挿通された金属ネジ４０とが接触し、機械加工用工具及び放電加工用電極部１０が破損したりするためである。
【００２０】
（ホルダ）
図１に示すように、ホルダ３０は、金属製の放電加工用電極部１０の上部を保持可能なものである。ホルダ３０には、厚み方向に貫通した６個のネジ穴３１が形成されている。６個のネジ穴３１は、放電加工用電極部１０をホルダ３０に取り付けたときに、放電加工用電極部１０に形成された６個のネジ穴１１とそれぞれ対応する位置に形成されている。
【００２１】
放電加工用電極部１０をホルダ３０に固定するときは、図１に示すように、放電加工用電極部１０のネジ穴１１とホルダ３０のネジ穴３１とが連通するように、放電加工用電極部１０をホルダ３０へ取付け、連通したネジ穴１１，３１へ、ホルダ３０側から金属ネジ４０を挿通しネジ止めすることにより、放電加工用電極部１０をホルダ３０へ固定する。
【００２２】
以上に述べたように、本実施の形態の放電加工用電極部１０によると以下の効果を奏する。放電加工用電極部１０の側面（外面）に形成された溝１２により、電極の機械加工の限界位置を作業者に認識させることが可能となる。これにより、放電加工用電極部１０の所望の形状への機械加工がネジ穴１１へ至ることを防ぐことができるため、ネジ穴１１の露出による形状不良、並びに、ネジ穴１１に金属ネジ４０が差し込まれている場合の金属ネジ４０と機械加工用工具との接触による機械加工用工具及び放電加工用電極部１０の破損を防ぐことが可能となる。そして、放電加工用電極部１０の形状不良や破損を防止することができるため、放電加工用電極部１０の加工のコスト及び加工時間を従来よりも低減させることができる。さらに、機械加工用工具や放電加工用電極部１０の破損による破損片の飛散がなくなるため、作業者の安全を確保することができる。
【００２３】
また、放電加工用電極部１０が黒鉛からなるため、放電加工用電極部１０の加工が容易となる。これにより、放電加工用電極部１０の加工のコスト及び加工時間をさらに低減させることができる。また、黒鉛は、金属等に比べて軽量であることから、放電加工時の取り扱いが容易である。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施の形態における放電加工用電極部１０は黒鉛からなるが、放電加工用電極部１０の材料は、黒鉛に限られず、金属を含む炭素材料であったり、金属材料であったりしてもよい。また、放電加工用電極部１０の形状は、直方体状のものに限られず、円筒状などとしてもよい。さらに、上述の実施形態においては、放電加工用電極部１０をホルダ３０に固定する固定部材として金属ネジ４０を用いたが、金属ネジ４０の代わりに、例えば、金属ボルトを用いてもよい。
【００２５】
また、ネジ穴１１の数、深さ及び位置は、上述の実施の形態に示したものに限られない。例えば、複数のネジ穴の深さがそれぞれ異なっていてもよい。この場合、放電加工用電極には、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面近傍に目印を形成することが好ましい。ここで、「ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面近傍」は、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面より奥に少し離れた位置を示す。言い換えれば、ネジ穴の深さが最も深いネジ穴の底面を基準にして、放電加工部側を指す。
【００２６】
さらに、本実施の形態においては、目印として、放電加工用電極部１０に途切れなく直線状の溝１２を形成したが、放電加工用電極部１０に部分的（点や、点線等）に溝１２を形成してもよい。また、目印は、溝１２に限られず、白墨、インクやペンキなどを用いた目印であってもよい。
【００２７】
そして、本実施形態では、放電加工用電極部がホルダに固定されたものを放電加工用電極と呼んでいるが、放電加工用電極部だけを放電加工用電極と呼ぶことがある。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 放電加工用電極部
１０ａ 放電加工部
１０ｂ ホルダ固定部
１１，３１ ネジ穴
１２ 溝（目印）
１１ａ 底面
３０ ホルダ
４０ 金属ネジ
１００ 放電加工用電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジによりホルダに固定される放電加工電極部を有する放電加工用電極であり、
前記放電加工用電極部は、
前記ネジが挿通されるネジ穴と、
前記ネジ穴の底面より奥に離れた前記ネジ穴の底面近傍且つ前記放電加工用電極部の外面に形成された目印と、
を備えていることを特徴とする放電加工用電極。
【請求項２】
放電加工部と、ホルダ固定部とを有する放電加工用電極部を備えた放電加工用電極であって、
前記放電加工用電極部は、
前記ホルダ固定部に形成されているホルダ固定用のネジ穴と、
前記放電加工用電極の外面に形成された目印と、
を有し、
前記目印は、前記ネジ穴の底面に対して、前記ホルダ固定部から前記放電加工部に向かう方向における前記放電加工部側にあることを特徴とする放電加工用電極。
【請求項３】
前記放電加工用電極部が、黒鉛からなることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工用電極。
【請求項４】
さらにホルダを備え、前記放電加工用電極部が、前記ホルダにネジにより固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の放電加工用電極。
【請求項１】
ネジによりホルダに固定される放電加工電極部を有する放電加工用電極であり、
前記放電加工用電極部は、
前記ネジが挿通されるネジ穴と、
前記ネジ穴の底面より奥に離れた前記ネジ穴の底面近傍且つ前記放電加工用電極部の外面に形成された目印と、
を備えていることを特徴とする放電加工用電極。
【請求項２】
放電加工部と、ホルダ固定部とを有する放電加工用電極部を備えた放電加工用電極であって、
前記放電加工用電極部は、
前記ホルダ固定部に形成されているホルダ固定用のネジ穴と、
前記放電加工用電極の外面に形成された目印と、
を有し、
前記目印は、前記ネジ穴の底面に対して、前記ホルダ固定部から前記放電加工部に向かう方向における前記放電加工部側にあることを特徴とする放電加工用電極。
【請求項３】
前記放電加工用電極部が、黒鉛からなることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工用電極。
【請求項４】
さらにホルダを備え、前記放電加工用電極部が、前記ホルダにネジにより固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の放電加工用電極。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２５５４４８（Ｐ２０１１−２５５４４８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３１０４６（Ｐ２０１０−１３１０４６）
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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