料金式精米設備
【課題】本発明は、料金式精米設備において、極少量の玄米の精米作業をも効率的に行うと共に、作業に伴うユーザーの受取り白米の目減り感をなくすることを課題とする。
【解決手段】石抜き作業と精米作業を連続して行う料金式精米設備において、作業運転開始時にユーザーの要求する処理量の多寡を判定する処理量判定手段７を設け要求処理量が所定量以下の場合に石抜機４を迂回して直接精米機６へ供給可能の供給切替手段８をもうける構成とする。
【解決手段】石抜き作業と精米作業を連続して行う料金式精米設備において、作業運転開始時にユーザーの要求する処理量の多寡を判定する処理量判定手段７を設け要求処理量が所定量以下の場合に石抜機４を迂回して直接精米機６へ供給可能の供給切替手段８をもうける構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、利用者が持参した籾や玄米等の穀物を精米処理する料金式精米設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、石抜装置を備える料金式精米設備にあって、作業の終了工程時に精米機への玄米供給量が少なくなったことを検知した場合に、石抜装置の石抜作業を続けながら石抜装置の異物排出口を開けて一定時間のみ石を排出し、その後引き続いて残留玄米を精米機に供給する石抜き残米処理工程が記載されている。
【０００３】
しかしながら、石抜装置は斜め上下に揺動駆動され通気孔を有する揺動選別盤により比重選別を行う構成のため、この選別作業には所定の穀粒層が必要であるが、作業の終了工程にあってはこの穀粒層が十分確保されないため選別精度が悪いばかりか長い作業時間が必要である。この時間短縮のため、又、石等の異物混入防止のため余裕をもって残米処理工程が設定されており、石抜機から排出される異物のなかには少量の玄米、例えば３０ｋgの玄米の精米時には約５００ｇが含まれており、２〜３ｋgの玄米の精米作業時にはユーザーが受取る白米量目減り感が否めない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４５４６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記の如き従来技術の欠点を解決し、更に効率的な料金式精米設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、かかる技術的課題を解決するために次のような技術的手段を構じた。
請求項１記載の発明は、投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に供給して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備としたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に搬送して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明においては、石抜き、精米作業の作業運転開始時にユーザーの投入した玄米量の多寡を玄米量判定手段７により判定し、投入玄米量が所定量以下の場合に石抜機４を迂回して精米機６へ供給可能に構成するものであるから、極少量の玄米、例えば１〜２ｋgといった量を精米処理する場合にあっては、石抜機４を通さないで精米機６で精米処理するため、従来の如き石抜き作業時に発生していた異物と共に混入する玄米を排出する玄米の目減りを防止しユーザーが受け取る精米量に目減り感を与えることを防止できる。更に、石抜機４による残米処理時間等が不要となり作業時間を短縮できるものである。
【０００９】
請求項２記載の発明では、第１昇降機２の排出側に玄米を石抜機４供給するか石抜機４を迂回して精米機６へ供給するかを切替える切替弁８を設けたものであるから、簡単な構成で迅速に精米処理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】料金式精米設備の室内の正面図である。
【図２】設備の平面図である。
【図３】設備の工程図である。
【図４】石抜機の側面図である。
【図５】制御ブロック回路図である。
【図６】フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
第一図は料金式精米設備の工程図を示すものであって、投入ホッパ１内に投入される玄米は、第１ロータリバルブ９によって第１昇降機２に繰り出され、この第１昇降機２から石抜装置４に供給されて処理されるようになっている。そして、石抜装置４で石抜き処理されたものは、玄米通路１０及び残米通路１１を経て第２昇降機５に供給され、第２昇降機５にて貯留ホッパ（玄米タンク）１２に搬送される。貯留ホッパ１２に貯留される玄米は、第２ロータリバルブ１３によって順次精米機６に繰出供給され該精米機６によって精白処理がなされて、白米タンク１４に排出されるようになっている。
【００１２】
前記投入ホッパ１内下部には、投入される穀粒（玄米）の有無を検出する穀粒有無検出センサ１５が設けられる。また、この若干上方の投入ホッパ１内には運転開始時に投入される穀粒量が所定量以下か否かを判定する玄米量判定手段である穀粒量センサ７を設けてある。該穀粒量センサ７は、具体的には感圧式の穀粒有無センサであって投入ホッパ１内の容量２ｋg対応高さ位置に設けてある。
【００１３】
第１昇降機２から石抜機４への搬送径路には、供給切替手段となる切替弁８をもうけてあり、第１昇降機２から排出される玄米を石抜機４へ供給する通路１６と第２昇降機５へ供給する通路１８とに切り替え可能に構成してある。
【００１４】
石抜機４は、図４に示す如く揺動駆動装置１９により駆動され通気孔を形成する揺動選別盤３を一方側を高く傾斜して架設し、上方から供給される玄米を揺上げながら比重選別するものである。この揺動作用により石等比重の重いものは下方に沈み揺動選別盤３の上方に送り上げられ異物排出路２１へ排出され、又、比重の軽い玄米は下方に流下してホッパ２２へ排出され玄米通路１０を経て第２昇降機５へ供給される。異物排出路２１は一方側に傾斜しその終端にソレノイド２３によって駆動される弁を設けてあり、異物を下方の排出路２４へ排出可能に構成してある。この排出路２４には切替弁２５を設けてあり、機外と前述の残米通路１１へ切替排出可能に構成してある。又、２０は送風ファン、２６は石抜機４の受入ホッパであり、該ホッパ２６に着脱自在に設ける点検用の蓋２７には、混入する金属を取除く為のマグネットセパレーター２８を取付てある。該マグネットセパレーター２８は玄米の流下方向と直行方向に取り付けることにより、金属の除去率を向上させることができ、また、受入ホッパ２６の一側２９を開口させておけばマグネットセパレーター２８に金属が多く付着しても玄米の流下が円滑である。また、受入ホッパ２６下方に位置し、直接玄米が落下する揺動選別盤３対応部分の通気孔をなくしおけば藁屑等が詰まることもない。
【００１５】
なお、図１において投入ホッパ１と白米タンク１４との間には操作部３０設けてあり、３１はユーザー用の操作手順表、３２は精白度選択スイッチ、３３は料金投入口である・図２で示すように該料金式精米設備は、ユーザーが作業を行う客室３４と各作業機を設置する機械室３５とに仕切壁３６で分離してある。
【００１６】
次に、図５、図６に基づき作業工程について説明すると、ユーザーは、手順表３１の指示に従って料金を投入し、次に玄米を投入ホッパ１に投入するとともに、精白度選択スイッチ３２を設定する。
【００１７】
穀粒有無検出センサ１５と、穀粒量センサ７が共に穀粒を検知した場合には、投入穀粒量が所定量、即ち、２kg以上と玄米量判定手段７により判断され、通常の石抜き作業と精米作業が行われる。即ち、上記両センサ７,１５と料金の投入等により前記第１ロータリバルブ９、第１昇降機２、石抜装置４及び第２昇降機５、第２ロータリバルブ１３、精米機４が夫々所定のタイミングで駆動を開始され石抜き作業と精米作業がおこなわれる。この時、切替弁 ８は通路１６側へ玄米を供給可能に位置させる。
【００１８】
次に下方の穀粒有無センサ１５がＯＦＦで穀粒無しを検出すると、終了動作工程に移り所定時間経過後、第１ロータリバルブ９と、第１昇降機２が停止する。次に、ソレノイド２３を作動させて異物排出路２１内の異物を下方の排出路２４から機外へ排出する。又、所定時間後、排出路２４の切替弁２５を切替え残米通路１１を介して残米を精米機４へ還元することより玄米の回収率を高めている。次に、所定のタイミングをおいて、石抜装置４、第２昇降機５、精米機６等の各部の駆動を停止し作業を終了する。
【００１９】
穀粒有無検出センサ１５が穀粒を検知し、穀粒量センサ７が穀粒を検知しない場合には、投入穀粒量が所定量、即ち、２kg以下と玄米量判定手段７により判断される。この場合には、切替弁８が切替えられ、第１昇降機２から供給される玄米を通路１８へ案内し、石抜機４を迂回し第２昇降機５を介して直接精米機６へ供給する形態に切替わる。
【００２０】
この状態で各部が駆動され、精米作業がおこなわれる。即ち、投入ホッパ１内の玄米はロータリバルブ９によって第１昇降機２に供給され、更に、切替弁８により通路１８側へ案内され第２昇降機５、ホッパ１２、第２ロータリバルブ１３を介して精米機６へ送られ精米作業がおこなわれる。
【００２１】
このように、玄米量判定手段７により投入穀粒（玄米）量が極めて少量と判断された場合には、石抜機４を迂回して精米機６へ供給することにより、通常の石抜き工程及び残米処理工程を省略し、それらの工程により発生する長時間作業や玄米の目減りを低減し、ユーザーが受取る白米の目減り感をなくすることができる。
【００２２】
なお、玄米量判定手段は、穀粒量センサに替えて投入料金による判断、すなわち、最低料金（１００円）を投入したときに石抜き処理をしないようにすることも可能であり、又、投入ホッパ１に重量計を設けて投入玄米量を判定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１ ホッパ
２ 第１昇降機
３ 揺動選別盤
４ 石抜き機
５ 第２昇降機
６ 精米機
７ 玄米量判定手段（穀粒量センサ）
８ 供給切替手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、利用者が持参した籾や玄米等の穀物を精米処理する料金式精米設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、石抜装置を備える料金式精米設備にあって、作業の終了工程時に精米機への玄米供給量が少なくなったことを検知した場合に、石抜装置の石抜作業を続けながら石抜装置の異物排出口を開けて一定時間のみ石を排出し、その後引き続いて残留玄米を精米機に供給する石抜き残米処理工程が記載されている。
【０００３】
しかしながら、石抜装置は斜め上下に揺動駆動され通気孔を有する揺動選別盤により比重選別を行う構成のため、この選別作業には所定の穀粒層が必要であるが、作業の終了工程にあってはこの穀粒層が十分確保されないため選別精度が悪いばかりか長い作業時間が必要である。この時間短縮のため、又、石等の異物混入防止のため余裕をもって残米処理工程が設定されており、石抜機から排出される異物のなかには少量の玄米、例えば３０ｋgの玄米の精米時には約５００ｇが含まれており、２〜３ｋgの玄米の精米作業時にはユーザーが受取る白米量目減り感が否めない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４５４６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記の如き従来技術の欠点を解決し、更に効率的な料金式精米設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、かかる技術的課題を解決するために次のような技術的手段を構じた。
請求項１記載の発明は、投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に供給して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備としたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に搬送して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明においては、石抜き、精米作業の作業運転開始時にユーザーの投入した玄米量の多寡を玄米量判定手段７により判定し、投入玄米量が所定量以下の場合に石抜機４を迂回して精米機６へ供給可能に構成するものであるから、極少量の玄米、例えば１〜２ｋgといった量を精米処理する場合にあっては、石抜機４を通さないで精米機６で精米処理するため、従来の如き石抜き作業時に発生していた異物と共に混入する玄米を排出する玄米の目減りを防止しユーザーが受け取る精米量に目減り感を与えることを防止できる。更に、石抜機４による残米処理時間等が不要となり作業時間を短縮できるものである。
【０００９】
請求項２記載の発明では、第１昇降機２の排出側に玄米を石抜機４供給するか石抜機４を迂回して精米機６へ供給するかを切替える切替弁８を設けたものであるから、簡単な構成で迅速に精米処理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】料金式精米設備の室内の正面図である。
【図２】設備の平面図である。
【図３】設備の工程図である。
【図４】石抜機の側面図である。
【図５】制御ブロック回路図である。
【図６】フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
第一図は料金式精米設備の工程図を示すものであって、投入ホッパ１内に投入される玄米は、第１ロータリバルブ９によって第１昇降機２に繰り出され、この第１昇降機２から石抜装置４に供給されて処理されるようになっている。そして、石抜装置４で石抜き処理されたものは、玄米通路１０及び残米通路１１を経て第２昇降機５に供給され、第２昇降機５にて貯留ホッパ（玄米タンク）１２に搬送される。貯留ホッパ１２に貯留される玄米は、第２ロータリバルブ１３によって順次精米機６に繰出供給され該精米機６によって精白処理がなされて、白米タンク１４に排出されるようになっている。
【００１２】
前記投入ホッパ１内下部には、投入される穀粒（玄米）の有無を検出する穀粒有無検出センサ１５が設けられる。また、この若干上方の投入ホッパ１内には運転開始時に投入される穀粒量が所定量以下か否かを判定する玄米量判定手段である穀粒量センサ７を設けてある。該穀粒量センサ７は、具体的には感圧式の穀粒有無センサであって投入ホッパ１内の容量２ｋg対応高さ位置に設けてある。
【００１３】
第１昇降機２から石抜機４への搬送径路には、供給切替手段となる切替弁８をもうけてあり、第１昇降機２から排出される玄米を石抜機４へ供給する通路１６と第２昇降機５へ供給する通路１８とに切り替え可能に構成してある。
【００１４】
石抜機４は、図４に示す如く揺動駆動装置１９により駆動され通気孔を形成する揺動選別盤３を一方側を高く傾斜して架設し、上方から供給される玄米を揺上げながら比重選別するものである。この揺動作用により石等比重の重いものは下方に沈み揺動選別盤３の上方に送り上げられ異物排出路２１へ排出され、又、比重の軽い玄米は下方に流下してホッパ２２へ排出され玄米通路１０を経て第２昇降機５へ供給される。異物排出路２１は一方側に傾斜しその終端にソレノイド２３によって駆動される弁を設けてあり、異物を下方の排出路２４へ排出可能に構成してある。この排出路２４には切替弁２５を設けてあり、機外と前述の残米通路１１へ切替排出可能に構成してある。又、２０は送風ファン、２６は石抜機４の受入ホッパであり、該ホッパ２６に着脱自在に設ける点検用の蓋２７には、混入する金属を取除く為のマグネットセパレーター２８を取付てある。該マグネットセパレーター２８は玄米の流下方向と直行方向に取り付けることにより、金属の除去率を向上させることができ、また、受入ホッパ２６の一側２９を開口させておけばマグネットセパレーター２８に金属が多く付着しても玄米の流下が円滑である。また、受入ホッパ２６下方に位置し、直接玄米が落下する揺動選別盤３対応部分の通気孔をなくしおけば藁屑等が詰まることもない。
【００１５】
なお、図１において投入ホッパ１と白米タンク１４との間には操作部３０設けてあり、３１はユーザー用の操作手順表、３２は精白度選択スイッチ、３３は料金投入口である・図２で示すように該料金式精米設備は、ユーザーが作業を行う客室３４と各作業機を設置する機械室３５とに仕切壁３６で分離してある。
【００１６】
次に、図５、図６に基づき作業工程について説明すると、ユーザーは、手順表３１の指示に従って料金を投入し、次に玄米を投入ホッパ１に投入するとともに、精白度選択スイッチ３２を設定する。
【００１７】
穀粒有無検出センサ１５と、穀粒量センサ７が共に穀粒を検知した場合には、投入穀粒量が所定量、即ち、２kg以上と玄米量判定手段７により判断され、通常の石抜き作業と精米作業が行われる。即ち、上記両センサ７,１５と料金の投入等により前記第１ロータリバルブ９、第１昇降機２、石抜装置４及び第２昇降機５、第２ロータリバルブ１３、精米機４が夫々所定のタイミングで駆動を開始され石抜き作業と精米作業がおこなわれる。この時、切替弁 ８は通路１６側へ玄米を供給可能に位置させる。
【００１８】
次に下方の穀粒有無センサ１５がＯＦＦで穀粒無しを検出すると、終了動作工程に移り所定時間経過後、第１ロータリバルブ９と、第１昇降機２が停止する。次に、ソレノイド２３を作動させて異物排出路２１内の異物を下方の排出路２４から機外へ排出する。又、所定時間後、排出路２４の切替弁２５を切替え残米通路１１を介して残米を精米機４へ還元することより玄米の回収率を高めている。次に、所定のタイミングをおいて、石抜装置４、第２昇降機５、精米機６等の各部の駆動を停止し作業を終了する。
【００１９】
穀粒有無検出センサ１５が穀粒を検知し、穀粒量センサ７が穀粒を検知しない場合には、投入穀粒量が所定量、即ち、２kg以下と玄米量判定手段７により判断される。この場合には、切替弁８が切替えられ、第１昇降機２から供給される玄米を通路１８へ案内し、石抜機４を迂回し第２昇降機５を介して直接精米機６へ供給する形態に切替わる。
【００２０】
この状態で各部が駆動され、精米作業がおこなわれる。即ち、投入ホッパ１内の玄米はロータリバルブ９によって第１昇降機２に供給され、更に、切替弁８により通路１８側へ案内され第２昇降機５、ホッパ１２、第２ロータリバルブ１３を介して精米機６へ送られ精米作業がおこなわれる。
【００２１】
このように、玄米量判定手段７により投入穀粒（玄米）量が極めて少量と判断された場合には、石抜機４を迂回して精米機６へ供給することにより、通常の石抜き工程及び残米処理工程を省略し、それらの工程により発生する長時間作業や玄米の目減りを低減し、ユーザーが受取る白米の目減り感をなくすることができる。
【００２２】
なお、玄米量判定手段は、穀粒量センサに替えて投入料金による判断、すなわち、最低料金（１００円）を投入したときに石抜き処理をしないようにすることも可能であり、又、投入ホッパ１に重量計を設けて投入玄米量を判定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１ ホッパ
２ 第１昇降機
３ 揺動選別盤
４ 石抜き機
５ 第２昇降機
６ 精米機
７ 玄米量判定手段（穀粒量センサ）
８ 供給切替手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に供給して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備。
【請求項２】
投入ホッパ（１）に投入された玄米を石抜機（４）へ搬送する第１昇降機（２）の排出側に、玄米を石抜機（４）へ供給するか石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給するかを切替える切替弁（８）を設けることを特徴とする請求項１記載の料金式精米設備。
【請求項１】
投入ホッパ（１）に投入された玄米を揺動選別盤（３）からなる石抜機（４）に供給して石抜き作業行い、この石抜選別後の玄米を精米機（６）へ供給して精米処理する構成とし、運転開始時にユーザーの投入した玄米の量の多寡を判定する玄米量判定手段（７）を設け該玄米量が所定量以下の場合に石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給可能の切替手段（８）を設けることを特徴とする料金式精米設備。
【請求項２】
投入ホッパ（１）に投入された玄米を石抜機（４）へ搬送する第１昇降機（２）の排出側に、玄米を石抜機（４）へ供給するか石抜機（４）を迂回して精米機（６）へ供給するかを切替える切替弁（８）を設けることを特徴とする請求項１記載の料金式精米設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１１２７７（Ｐ２０１２−１１２７７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７８８７（Ｐ２０１０−１４７８８７）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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