斜板式ピストンポンプ・モータ
【課題】 生産性を向上させながら斜板と斜板支持台の摺動面の耐摩耗性および耐焼付き性を高める。
【解決手段】 回転軸５と共に回転するシリンダブロック９に複数のピストン１０が周方向に配設され、各ピストン１０の先端部１０ａが斜板１２の滑面２６ａに案内されることでピストン１０が往復運動され、斜板１２はその凸面３２が斜板支持台４の凹面２２に摺動自在に支承されることで回転軸線Ｌに対して傾転可能となる斜板式ピストンポンプ・モータ１であって、斜板支持台４の凹面２１、２２はレーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部２１ａ、２２ａを有している。
【解決手段】 回転軸５と共に回転するシリンダブロック９に複数のピストン１０が周方向に配設され、各ピストン１０の先端部１０ａが斜板１２の滑面２６ａに案内されることでピストン１０が往復運動され、斜板１２はその凸面３２が斜板支持台４の凹面２２に摺動自在に支承されることで回転軸線Ｌに対して傾転可能となる斜板式ピストンポンプ・モータ１であって、斜板支持台４の凹面２１、２２はレーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部２１ａ、２２ａを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板が回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にクレイドル型の斜板式ピストンポンプは、斜板の背面を円弧状に突出させていると共に、ケーシング若しくは斜板支持台には円弧状の支承面が形成されて前記斜板の円弧状の背面を支持しており、該支承面に潤滑油を導いて斜板を傾動させることにより、斜板の回転軸に対する傾転角度が変化して、作動油の吐出量が調節されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、このタイプのピストンポンプは、ケーシング内に配置されたシリンダブロックにピストンを周方向に複数備え、回転軸の回転に伴ってシリンダブロックが回転すると、ピストンはその先端部が斜板に沿って案内されながら往復運動して作動油が吸入／吐出される。その際、斜板の傾転角度を大きくすればピストンのストロークが大きくなって吐出量が増大する一方、傾転角度を小さくすればピストンのストロークが小さくなって吐出量が減少するようになっている。
【０００３】
このような斜板式ピストンポンプでは、シリンダブロック内にピストンが退いて作動油を吐出させる際に作動油が各ピストンに与える反力が斜板に作用するため、斜板と斜板支持台との間の面圧が非常に高くなる。そうすると、斜板と斜板支持台との界面にある潤滑油膜が切れやすくなるため、斜板と斜板支持台の摺動面には耐焼付き性および耐摩耗性が要求されることとなる。そこで従来は、鋳鉄からなる斜板や斜板支持台に窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を施すことにより、耐焼付き性および耐摩耗性を付与している。
（なお、ピストンポンプは回転軸への駆動力が入力となって作動油がピストンで吸入／吐出されるが、ピストンモータも圧油の流入／流出が入力となって回転軸の駆動力が出力されるだけで基本的な構造はピストンポンプと同じであるため、本願明細書では以下、ピストンポンプ・モータと呼ぶことにする。）
【特許文献１】特開平１１−５０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、斜板および斜板支持台への耐焼付き性および耐摩耗性の付与は、摺動面についてのみ行えばよいにも関わらず、ガス軟窒化により表面処理を行う場合には、処理の都合から部品全体をガス軟窒化することとなり、量産のためには大型設備が必要となる。また、ガス軟窒化では部品全体が高温（約５７０℃）に加熱されるため、加熱変形を起こさないよう処理前に歪取りの焼鈍を行う必要も生じる。また、ガス軟窒化では作業性を考慮して数量をまとめてバッチ処理するため、生産リードタイムが長くなってしまう問題もある。さらに、ガス軟窒化の際には部品表面がきれいに清浄されていないと処理が安定しないため、部品の前洗浄処理が必要となる。
【０００５】
そこで、本発明は、生産性を向上させながら摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る斜板式ピストンポンプ・モータは、回転軸と共に回転するシリンダブロックに複数のピストンが周方向に配設され、前記各ピストンの先端部が斜板の滑面に沿って案内されることで前記ピストンが往復運動され、前記斜板は回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータであって、前記斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面は、レーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部を有していることを特徴とする。
【０００７】
このようにすると、レーザ光の高指向性を利用して部分的に形成された焼入れ部が熱膨張で凸状となることで、非焼入れ部との間で凹凸が形成されてなじみ性および摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。かつ、斜板支持台あるいは斜板の摺動面のみをレーザ光で焼入れすればよく、小さい設備でクリーンに短時間で耐摩耗性を付与することができる。さらに、硬化深さの浅い部分焼入れであるため加熱変形を起こしにくく、仕上げ加工を省くことができる。また、レーザ焼入れによれば、大気中で処理可能であり冷却液も使用せずに済む。さらに、焼入れ表面はレーザ光の吸収率が一定であればよいので、ガス軟窒化の場合のように部品表面の清浄度にあまり気を使う必要もなくなる。以上より、ピストンポンプ・モータの生産ラインにのせてインライン処理を行うことが可能となり、生産性を大幅に向上させながらも斜板支持台あるいは斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【０００８】
前記焼入れ部は、縞状に形成されていてもよい。このようにすると、レーザ光による熱膨張で凸状となる焼入れ部が間隔をあけて複数形成されるので、斜板と斜板支持台との間の面圧が効果的に分散されて、なじみ易くなり耐焼付き性が向上する。
【０００９】
前記焼入れ部の各ラインは、前記斜板の前記斜板支持台に対する摺動方向に直交する方向に形成されていてもよい。このようにすると、斜板が傾転されて斜板支持台に対して摺動する際に、焼入れ部のある面と摺動する相手側の面には、焼入れ部と非焼入れ部とが交互に入れ替りながら接することとなり、耐焼付き性が更に向上する。
【００１０】
前記焼入れ部は、複数のスポット状に形成されていてもよい。このようにすると、斜板と斜板支持台とは点接触することとなるため、斜板と斜板支持台との間の面圧が効果的に分散されてなじみ易くなり、耐焼付き性が向上する。なお、スポットの形状は円形状や長円形状などであるとよい。
【００１１】
前記焼入れされた摺動面には、前記焼入れ部および非焼入れ部を囲繞するように更に焼入れ部が形成されていてもよい。このようにすると、斜板と斜板支持台との間の界面に設けられた潤滑油が、囲繞する焼入れ部の内側に形成される凹部である非焼入れ部に閉じ込められることで、非焼入れ部が油膜保持の効果を発揮し、斜板と斜板支持台の界面で油膜切れが発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面をレーザ光で部分焼入れすることで、ピストンポンプ・モータの生産性を大幅に向上させながらも、斜板支持台あるいは斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
[第１実施形態]
図１は第１実施形態に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータ１の断面図である。図１に示すように、斜板式ピストンポンプ・モータ１は、略筒状のケーシング本体２と、このケーシング本体２の右側の開口を閉鎖して吐出路３ａおよび吸入路（図示せず）を有するバルブカバー３と、このケーシング本体２の左側の開口を閉鎖する斜板支持台４とを備えている。ケーシング本体２内には、バルブカバー３および斜板支持台４に軸受６、７を介して回転自在に軸支される回転軸５が左右方向に設けられ、斜板支持台４に内嵌された軸受７の外側には押え材８が取り付けられている。回転軸５にはシリンダブロック９がスプライン結合されて回転軸５と共に一体的に回転される。シリンダブロック９には回転軸５の回転軸線Ｌを中心として周方向に等間隔をあけて複数のピストン室９ａが凹設されている。各ピストン室９ａはそれぞれ回転軸線Ｌに平行であり、往復運動するピストン１０がそれぞれ収納されている。
【００１５】
ピストン室９ａから突出する各ピストン１０の先端部１０ａは球状で、それぞれシュー１３の嵌合凹部１３ａに回動自在に装着されている。また、シリンダブロック９の左側の先端にはシュー１３の受け座１１が外嵌されている。シュー１３の嵌合凹部１３ａと反対側の当接面１３ｂには斜板１２が対面配置され、シュー１３にシリンダブロック９側から押え板１４を嵌め込むことでシュー１３が斜板１２側に押し付けられている。斜板１２は、シュー１３の当接面１３ｂに臨む平坦な滑面２６ａを有し、シリンダブロック９が回転するとシュー１３は滑面２６ａに沿って案内されて回転し、ピストン１０が回転軸線Ｌ方向に往復運動する。斜板１２の滑面２６ａの反対側の面には円弧状の凸面３２が設けられており、その凸面３２が斜板支持台４の円弧状の凹面２２に摺動自在に支承されている。
【００１６】
ケーシング本体２の上方には、大径シリンダ室２ａと小径シリンダ室２ｂとが同軸上の左右に対向して設けられ、傾転調節用ピストン１５の大径部１５ａが大径シリンダ室２ａに収容されていると共に、小径部１５ｂが小径シリンダ室２ｂに収容されている。傾転調節用ピストン１５の中央部には連結部材１６が貫通固定され、連結部材１６の下端側の球状部１６ａが斜板１２の上部の凹部２８ａに回動自在に嵌合されている。そして、小径シリンダ室２ｂに常圧が供給された状態で、レギュレータ（図示せず）により大径シリンダ部２ａに供給する圧力を増減させ、傾転調節用ピストン１５を左右にスライドさせることで、斜板支持台４の凹面２２に対して斜板１２の凸面３２が摺動方向Ｘに摺動されて回転軸線Ｌに対する斜板１２の傾転角度αが変化する構成となっている。
【００１７】
バルブカバー３の内面側にはシリンダブロック９に摺動するバルブプレート２５が取り付けられている。バルブプレート２５には吐出ポート２５ａと吸入ポート２５ｂが形成され、シリンダブロック９の角度位置に応じて、シリンダブロック９のシリンダ室９ａに連通する油通路９ｂが吐出ポート２５ａあるいは吸入ポート２５ｂに連通される。バルブカバー３には、バルブプレート２５の吐出ポート２５ａに連通して外側面に開口する吐出路３ａが形成されていると共に、吸入ポート２５ｂに連通して外側面に開口する吸入路（図示せず）が形成されている。バルブカバー３には吐出路３ａから分岐するバイパス流路３ｂが形成されて、ケーシング本体２に形成された中継流路２ｂと連通し、この中継流路２ｂが後述する斜板支持台４の油補給路２４に連通している。
【００１８】
図２（ａ）は斜板式ピストンポンプ・モータ１の斜板支持台４の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、斜板支持台４は、例えば鋳鉄からなり、そのプレート部１７の中心に回転軸５が挿通される挿通孔１８が設けられていると共に外周側の所定位置にボルト孔１７ａが設けられている。このプレート部１７の挿通孔１８の両側には、一対の摺動受部１９、２０が突設されており、摺動受部１９、２０の斜板１２との対向面は円弧状の凹面２１、２２（摺動面）となっている。凹面２１、２２には、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、固体レーザあるいは半導体レーザ等のレーザ照射装置（図示せず）を利用して摺動方向に直交する方向にレーザ光が縞状に照射されることで、焼入れ部２１ａ、２２ａが縞状に形成されている。これにより、焼入れ部２１ａ、２２ａが組織変態による膨張で凸状となり、非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとの間で凹凸が形成されている。また、凹面２１、２２には、後述する斜板１２の凸面３１、３２の溝部３３、３４に臨んで開口する圧油供給口２１ｃ、２２ｃが設けられている。この圧油供給口２１ｃ、２２ｃは斜板支持台４の内部に形成された油補給路２３、２４を介してプレート部１７の下側で開口する油導入口１７ｂ、１７ｃに連通している。油導入口１７ｂ、１７ｃは、ケーシング本体２の中継流路２ｂと連通し、凹面２１、２２に油が潤滑油として供給される。
【００１９】
図３（ａ）は斜板式ピストンポンプ・モータ１の斜板１２の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。図３（ａ）（ｂ）に示すように、斜板１２は、例えば窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を行った鋳鉄からなり、シュー１３を案内する滑面２６ａを有する斜板本体２６と、この斜板本体２６の長手方向に垂直な幅方向両端部に設けられる一対の摺動押当部２９、３０とを備えている。斜板本体２６の中心には回転軸５が挿通される挿通孔２７が設けられている。摺動押当部２９、３０の斜板支持台４の凹面２１、２２との対向面は、円弧状の平滑な凸面となっており、幅方向の中央で摺動方向に油膜保持用の溝部３３、３４が凹設されている。
【００２０】
前記した斜板式ピストンポンプ・モータ１の動作は、図１に示すように、回転軸５が回転駆動されると、回転軸５と共にシリンダブロック９が回転し、下方に移動するピストン１０は斜板１２に案内されてピストン室９ａから引き出され、ピストン室９ａ内に作動油が吸入される一方、上方に移動するピストン１０は斜板１２に案内されてピストン室９ａに押し込まれ、ピストン室９ａ内の作動油が吐出される。その際、斜板１２の凸面３１、３２を潤滑油を介して斜板支持台４の凹面２１、２２に沿って摺動させて斜板１２の傾転角度αを調節することによって、ピストン１０のストローク量が変更され、吐出量が調節可能となっている。
【００２１】
以上の構成とすれば、レーザ光を利用して縞状に設けられた焼入れ部２１ａ、２２ａが組織変態による膨張で凸状となることで、非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとの間で凹凸を形成して摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。その際、焼入れ部２１ａ、２２ａは摺動方向に直交する方向の縞状に形成されているので、摺動時の斜板１２の凸面３１、３２には焼入れ部２１ａ、２２ａと非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとが交互に入れ替りながら接することとなり、斜板１２と斜板支持台４との間の面圧が効果的に分散されてなじみ易くなり耐焼付き性が向上する。かつ、斜板支持台４の凹面２１、２２のみをレーザ光で焼入れすればよいので、小規模な設備で短時間にクリーンに摺動部分の耐摩耗性を高めることができる。また、硬化深さの浅い部分焼入れであるため、加熱変形を起こしにくく仕上げ加工を省くことができる。また、焼入れ表面はレーザ光の吸収率が一定であればよいので、ガス軟窒化の場合のように部品表面の清浄度にあまり気を使う必要もなくなる。したがって、ピストンポンプ・モータ１の生産ラインにのせてインライン処理を行うことが可能となり、生産性を大幅に向上させながらも斜板支持台４の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【００２２】
なお、本実施形態は回転軸５の回転駆動力が入力となってピストン１０による作動油の吸入／吐出が出力となる斜板式ピストンポンプとして動作説明したが、圧油のシリンダ室９ａへの流入／流出が入力となって回転軸５の回転が出力となる斜板式ピストンモータとして用いてもよい。
【００２３】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態の斜板支持台４０の平面図である。第１実施形態との相違点は、斜板支持台４０の凹面４３、４４の焼入れ部４３ａ、４４ａのパターン形状を変えている点である。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態の斜板支持台４０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部４１、４２が突設されており、摺動受部４１、４２の円弧状の凹面４３、４４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部４３ａ、４４ａが形成されている。焼入れ部４３ａ、４４ａは、摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に形成されていると共に、凹面４３、４４の外周に沿って前記縞状部分を囲繞するように形成されている。このように焼入れ部４３ａ、４４ａをパターン形成することで、非焼入れ部４３ｂ、４４ｂは焼入れ部４３ａ、４４ａにより囲まれて縞状に形成される。即ち、非焼入れ部４３ａ、４４ａの各ラインは、互いに間隔をあけて摺動方向に直交する方向に形成されている。
【００２５】
以上の構成とすると、斜板１２の凸面３１、３２と斜板支持台４０の凹面４３、４４との間の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部４３ｂ、４４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部４３ｂ、４４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
[第３実施形態]
次に、第３実施形態について説明する。図５（ａ）は第３実施形態の斜板５０の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。第１実施形態との相違点は、斜板５０側にレーザ焼入れを行っている点である。
【００２７】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、斜板５０は、斜板本体２６の挿通孔２７の両側に設けた一対の摺動押当部５１、５２の円弧状の凸面５３、５４（摺動面）に、レーザ光が摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に照射されて焼入れ部５３ａ、５４ａが縞状に形成されている。こうすることで、焼入れ部５３ａ、５４ａは熱膨張で凸状となり、非焼入れ部５３ｂ、５４ｂとの間で凹凸が形成される。斜板支持台は、窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を行った鋳鉄であり、摺動受部の円弧状の凹面が平滑面である点以外は第１実施形態と同様である。
【００２８】
以上の構成とすると、第１実施形態と同様に、生産性を大幅に向上させながらもピストンポンプ・モータの斜板５０の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２９】
[第４実施形態]
次に、第４実施形態について説明する。図６は第４実施形態の斜板６０の平面図である。第３実施形態との相違点は、斜板６０の凸面６３、６４の焼入れ部６３ａ、６４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３０】
図６に示すように、斜板６０は、挿通孔２７の両側に設けた一対の摺動押当部６１、６２の円弧状の凸面６３、６４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部６３ａ、６４ａが形成されている。焼入れ部６３ａ、６４ａは、摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に形成されていると共に、凸面６３、６４の外周に沿って前記縞状部分を囲繞するように形成されている。このように焼入れ部６３ａ、６４ａをパターン形成することで、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂが焼入れ部６３ａ、６４ａにより囲まれて縞状に形成される。即ち、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂの各ラインは、互いに間隔をあけて摺動方向に直交する方向に形成されている。
【００３１】
以上の構成とすると、斜板６０の凸面６１、６２と斜板支持台の凹面との間の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部６３ｂ、６４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３２】
[第５実施形態]
次に、第５実施形態について説明する。図７は第５実施形態の斜板支持台７０の平面図である。第１実施形態との相違点は、斜板支持台７０の凹面７３、７４の焼入れ部７３ａ、７４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３３】
図７に示すように、本実施形態の斜板支持台７０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部７１、７２が突設されており、摺動受部７１、７２の円弧状の凹面７３、７４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部７３ａ、７４ａが形成されている。焼入れ部７３ａ、７４ａは、摺動方向とそれに直交する方向に等間隔に配置された複数のスポット状（斑点状）に形成されている。
【００３４】
以上の構成とすると、レーザ光を利用して斑点状に設けられた焼入れ部７３ａ、７４ａが組織変態による膨張で凸状となることで、非焼入れ部７３ｂ、７４ｂとの間で凹凸を形成して摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。また、本実施形態は斜板支持台について例示しているが、斜板の摺動面に同様のパターン焼入れを形成してもよい。さらに、本実施形態では、焼入れ部７３ａ、７４ａを円形状としているが、短い長円形状などにしてもよい。
【００３５】
[第６実施形態]
次に、第６実施形態について説明する。図８は第６実施形態の斜板支持台８０の平面図である。第５実施形態との相違点は、斜板支持台８０の凹面８３、８４の焼入れ部８３ａ、８４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３６】
図8に示すように、本実施形態の斜板支持台８０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部８１、８２が突設されており、摺動受部８１、８２の円弧状の凹面８３、８４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部８３ａ、８４ａが形成されている。焼入れ部８３ａ、８４ａは、摺動方向とそれに直交する方向に等間隔に配置された複数のスポット状（斑点状）に形成されていると共に、凹面８３、８４の外周に沿って前記斑点状部分を囲繞するように線状の焼入れ部８３ｄ、８４ｄが形成されている。
【００３７】
以上の構成とすると、斜板支持台８０の凹面８３、８４の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部８３ｂ、８４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部８３ｂ、８４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。また、本実施形態は斜板支持台について例示しているが、斜板の摺動面に同様なパターン焼入れを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータは、生産性を大幅に向上させながら斜板支持台と斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる優れた効果を有し、このような斜板式ピストンポンプや斜板式ピストンモータ等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示すクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの斜板支持台の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示すクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの斜板の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第２実施形態の斜板支持台の平面図である。
【図５】（ａ）は第３実施形態の斜板の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第４実施形態の斜板の平面図である。
【図７】第５実施形態の斜板支持台の平面図である。
【図８】第６実施形態の斜板支持台の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 斜板式ピストンポンプ・モータ
２ ケーシング本体
３ａ 吐出路
４ 斜板支持台
５ 回転軸
９ シリンダブロック
１０ ピストン
１２ 斜板
１３ シュー
１５ 傾転調節用ピストン
１９、２０ 摺動受部
２１、２２ 凹面（摺動面）
２１ａ、２２ａ 焼入れ部
２１ｂ、２２ｂ 非焼入れ部
２１ｃ、２２ｃ 圧油供給口
２９、３０ 摺動押当部
３１、３２ 凸面（摺動面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板が回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にクレイドル型の斜板式ピストンポンプは、斜板の背面を円弧状に突出させていると共に、ケーシング若しくは斜板支持台には円弧状の支承面が形成されて前記斜板の円弧状の背面を支持しており、該支承面に潤滑油を導いて斜板を傾動させることにより、斜板の回転軸に対する傾転角度が変化して、作動油の吐出量が調節されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、このタイプのピストンポンプは、ケーシング内に配置されたシリンダブロックにピストンを周方向に複数備え、回転軸の回転に伴ってシリンダブロックが回転すると、ピストンはその先端部が斜板に沿って案内されながら往復運動して作動油が吸入／吐出される。その際、斜板の傾転角度を大きくすればピストンのストロークが大きくなって吐出量が増大する一方、傾転角度を小さくすればピストンのストロークが小さくなって吐出量が減少するようになっている。
【０００３】
このような斜板式ピストンポンプでは、シリンダブロック内にピストンが退いて作動油を吐出させる際に作動油が各ピストンに与える反力が斜板に作用するため、斜板と斜板支持台との間の面圧が非常に高くなる。そうすると、斜板と斜板支持台との界面にある潤滑油膜が切れやすくなるため、斜板と斜板支持台の摺動面には耐焼付き性および耐摩耗性が要求されることとなる。そこで従来は、鋳鉄からなる斜板や斜板支持台に窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を施すことにより、耐焼付き性および耐摩耗性を付与している。
（なお、ピストンポンプは回転軸への駆動力が入力となって作動油がピストンで吸入／吐出されるが、ピストンモータも圧油の流入／流出が入力となって回転軸の駆動力が出力されるだけで基本的な構造はピストンポンプと同じであるため、本願明細書では以下、ピストンポンプ・モータと呼ぶことにする。）
【特許文献１】特開平１１−５０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、斜板および斜板支持台への耐焼付き性および耐摩耗性の付与は、摺動面についてのみ行えばよいにも関わらず、ガス軟窒化により表面処理を行う場合には、処理の都合から部品全体をガス軟窒化することとなり、量産のためには大型設備が必要となる。また、ガス軟窒化では部品全体が高温（約５７０℃）に加熱されるため、加熱変形を起こさないよう処理前に歪取りの焼鈍を行う必要も生じる。また、ガス軟窒化では作業性を考慮して数量をまとめてバッチ処理するため、生産リードタイムが長くなってしまう問題もある。さらに、ガス軟窒化の際には部品表面がきれいに清浄されていないと処理が安定しないため、部品の前洗浄処理が必要となる。
【０００５】
そこで、本発明は、生産性を向上させながら摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る斜板式ピストンポンプ・モータは、回転軸と共に回転するシリンダブロックに複数のピストンが周方向に配設され、前記各ピストンの先端部が斜板の滑面に沿って案内されることで前記ピストンが往復運動され、前記斜板は回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータであって、前記斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面は、レーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部を有していることを特徴とする。
【０００７】
このようにすると、レーザ光の高指向性を利用して部分的に形成された焼入れ部が熱膨張で凸状となることで、非焼入れ部との間で凹凸が形成されてなじみ性および摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。かつ、斜板支持台あるいは斜板の摺動面のみをレーザ光で焼入れすればよく、小さい設備でクリーンに短時間で耐摩耗性を付与することができる。さらに、硬化深さの浅い部分焼入れであるため加熱変形を起こしにくく、仕上げ加工を省くことができる。また、レーザ焼入れによれば、大気中で処理可能であり冷却液も使用せずに済む。さらに、焼入れ表面はレーザ光の吸収率が一定であればよいので、ガス軟窒化の場合のように部品表面の清浄度にあまり気を使う必要もなくなる。以上より、ピストンポンプ・モータの生産ラインにのせてインライン処理を行うことが可能となり、生産性を大幅に向上させながらも斜板支持台あるいは斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【０００８】
前記焼入れ部は、縞状に形成されていてもよい。このようにすると、レーザ光による熱膨張で凸状となる焼入れ部が間隔をあけて複数形成されるので、斜板と斜板支持台との間の面圧が効果的に分散されて、なじみ易くなり耐焼付き性が向上する。
【０００９】
前記焼入れ部の各ラインは、前記斜板の前記斜板支持台に対する摺動方向に直交する方向に形成されていてもよい。このようにすると、斜板が傾転されて斜板支持台に対して摺動する際に、焼入れ部のある面と摺動する相手側の面には、焼入れ部と非焼入れ部とが交互に入れ替りながら接することとなり、耐焼付き性が更に向上する。
【００１０】
前記焼入れ部は、複数のスポット状に形成されていてもよい。このようにすると、斜板と斜板支持台とは点接触することとなるため、斜板と斜板支持台との間の面圧が効果的に分散されてなじみ易くなり、耐焼付き性が向上する。なお、スポットの形状は円形状や長円形状などであるとよい。
【００１１】
前記焼入れされた摺動面には、前記焼入れ部および非焼入れ部を囲繞するように更に焼入れ部が形成されていてもよい。このようにすると、斜板と斜板支持台との間の界面に設けられた潤滑油が、囲繞する焼入れ部の内側に形成される凹部である非焼入れ部に閉じ込められることで、非焼入れ部が油膜保持の効果を発揮し、斜板と斜板支持台の界面で油膜切れが発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面をレーザ光で部分焼入れすることで、ピストンポンプ・モータの生産性を大幅に向上させながらも、斜板支持台あるいは斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
[第１実施形態]
図１は第１実施形態に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータ１の断面図である。図１に示すように、斜板式ピストンポンプ・モータ１は、略筒状のケーシング本体２と、このケーシング本体２の右側の開口を閉鎖して吐出路３ａおよび吸入路（図示せず）を有するバルブカバー３と、このケーシング本体２の左側の開口を閉鎖する斜板支持台４とを備えている。ケーシング本体２内には、バルブカバー３および斜板支持台４に軸受６、７を介して回転自在に軸支される回転軸５が左右方向に設けられ、斜板支持台４に内嵌された軸受７の外側には押え材８が取り付けられている。回転軸５にはシリンダブロック９がスプライン結合されて回転軸５と共に一体的に回転される。シリンダブロック９には回転軸５の回転軸線Ｌを中心として周方向に等間隔をあけて複数のピストン室９ａが凹設されている。各ピストン室９ａはそれぞれ回転軸線Ｌに平行であり、往復運動するピストン１０がそれぞれ収納されている。
【００１５】
ピストン室９ａから突出する各ピストン１０の先端部１０ａは球状で、それぞれシュー１３の嵌合凹部１３ａに回動自在に装着されている。また、シリンダブロック９の左側の先端にはシュー１３の受け座１１が外嵌されている。シュー１３の嵌合凹部１３ａと反対側の当接面１３ｂには斜板１２が対面配置され、シュー１３にシリンダブロック９側から押え板１４を嵌め込むことでシュー１３が斜板１２側に押し付けられている。斜板１２は、シュー１３の当接面１３ｂに臨む平坦な滑面２６ａを有し、シリンダブロック９が回転するとシュー１３は滑面２６ａに沿って案内されて回転し、ピストン１０が回転軸線Ｌ方向に往復運動する。斜板１２の滑面２６ａの反対側の面には円弧状の凸面３２が設けられており、その凸面３２が斜板支持台４の円弧状の凹面２２に摺動自在に支承されている。
【００１６】
ケーシング本体２の上方には、大径シリンダ室２ａと小径シリンダ室２ｂとが同軸上の左右に対向して設けられ、傾転調節用ピストン１５の大径部１５ａが大径シリンダ室２ａに収容されていると共に、小径部１５ｂが小径シリンダ室２ｂに収容されている。傾転調節用ピストン１５の中央部には連結部材１６が貫通固定され、連結部材１６の下端側の球状部１６ａが斜板１２の上部の凹部２８ａに回動自在に嵌合されている。そして、小径シリンダ室２ｂに常圧が供給された状態で、レギュレータ（図示せず）により大径シリンダ部２ａに供給する圧力を増減させ、傾転調節用ピストン１５を左右にスライドさせることで、斜板支持台４の凹面２２に対して斜板１２の凸面３２が摺動方向Ｘに摺動されて回転軸線Ｌに対する斜板１２の傾転角度αが変化する構成となっている。
【００１７】
バルブカバー３の内面側にはシリンダブロック９に摺動するバルブプレート２５が取り付けられている。バルブプレート２５には吐出ポート２５ａと吸入ポート２５ｂが形成され、シリンダブロック９の角度位置に応じて、シリンダブロック９のシリンダ室９ａに連通する油通路９ｂが吐出ポート２５ａあるいは吸入ポート２５ｂに連通される。バルブカバー３には、バルブプレート２５の吐出ポート２５ａに連通して外側面に開口する吐出路３ａが形成されていると共に、吸入ポート２５ｂに連通して外側面に開口する吸入路（図示せず）が形成されている。バルブカバー３には吐出路３ａから分岐するバイパス流路３ｂが形成されて、ケーシング本体２に形成された中継流路２ｂと連通し、この中継流路２ｂが後述する斜板支持台４の油補給路２４に連通している。
【００１８】
図２（ａ）は斜板式ピストンポンプ・モータ１の斜板支持台４の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、斜板支持台４は、例えば鋳鉄からなり、そのプレート部１７の中心に回転軸５が挿通される挿通孔１８が設けられていると共に外周側の所定位置にボルト孔１７ａが設けられている。このプレート部１７の挿通孔１８の両側には、一対の摺動受部１９、２０が突設されており、摺動受部１９、２０の斜板１２との対向面は円弧状の凹面２１、２２（摺動面）となっている。凹面２１、２２には、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、固体レーザあるいは半導体レーザ等のレーザ照射装置（図示せず）を利用して摺動方向に直交する方向にレーザ光が縞状に照射されることで、焼入れ部２１ａ、２２ａが縞状に形成されている。これにより、焼入れ部２１ａ、２２ａが組織変態による膨張で凸状となり、非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとの間で凹凸が形成されている。また、凹面２１、２２には、後述する斜板１２の凸面３１、３２の溝部３３、３４に臨んで開口する圧油供給口２１ｃ、２２ｃが設けられている。この圧油供給口２１ｃ、２２ｃは斜板支持台４の内部に形成された油補給路２３、２４を介してプレート部１７の下側で開口する油導入口１７ｂ、１７ｃに連通している。油導入口１７ｂ、１７ｃは、ケーシング本体２の中継流路２ｂと連通し、凹面２１、２２に油が潤滑油として供給される。
【００１９】
図３（ａ）は斜板式ピストンポンプ・モータ１の斜板１２の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。図３（ａ）（ｂ）に示すように、斜板１２は、例えば窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を行った鋳鉄からなり、シュー１３を案内する滑面２６ａを有する斜板本体２６と、この斜板本体２６の長手方向に垂直な幅方向両端部に設けられる一対の摺動押当部２９、３０とを備えている。斜板本体２６の中心には回転軸５が挿通される挿通孔２７が設けられている。摺動押当部２９、３０の斜板支持台４の凹面２１、２２との対向面は、円弧状の平滑な凸面となっており、幅方向の中央で摺動方向に油膜保持用の溝部３３、３４が凹設されている。
【００２０】
前記した斜板式ピストンポンプ・モータ１の動作は、図１に示すように、回転軸５が回転駆動されると、回転軸５と共にシリンダブロック９が回転し、下方に移動するピストン１０は斜板１２に案内されてピストン室９ａから引き出され、ピストン室９ａ内に作動油が吸入される一方、上方に移動するピストン１０は斜板１２に案内されてピストン室９ａに押し込まれ、ピストン室９ａ内の作動油が吐出される。その際、斜板１２の凸面３１、３２を潤滑油を介して斜板支持台４の凹面２１、２２に沿って摺動させて斜板１２の傾転角度αを調節することによって、ピストン１０のストローク量が変更され、吐出量が調節可能となっている。
【００２１】
以上の構成とすれば、レーザ光を利用して縞状に設けられた焼入れ部２１ａ、２２ａが組織変態による膨張で凸状となることで、非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとの間で凹凸を形成して摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。その際、焼入れ部２１ａ、２２ａは摺動方向に直交する方向の縞状に形成されているので、摺動時の斜板１２の凸面３１、３２には焼入れ部２１ａ、２２ａと非焼入れ部２１ｂ、２２ｂとが交互に入れ替りながら接することとなり、斜板１２と斜板支持台４との間の面圧が効果的に分散されてなじみ易くなり耐焼付き性が向上する。かつ、斜板支持台４の凹面２１、２２のみをレーザ光で焼入れすればよいので、小規模な設備で短時間にクリーンに摺動部分の耐摩耗性を高めることができる。また、硬化深さの浅い部分焼入れであるため、加熱変形を起こしにくく仕上げ加工を省くことができる。また、焼入れ表面はレーザ光の吸収率が一定であればよいので、ガス軟窒化の場合のように部品表面の清浄度にあまり気を使う必要もなくなる。したがって、ピストンポンプ・モータ１の生産ラインにのせてインライン処理を行うことが可能となり、生産性を大幅に向上させながらも斜板支持台４の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。
【００２２】
なお、本実施形態は回転軸５の回転駆動力が入力となってピストン１０による作動油の吸入／吐出が出力となる斜板式ピストンポンプとして動作説明したが、圧油のシリンダ室９ａへの流入／流出が入力となって回転軸５の回転が出力となる斜板式ピストンモータとして用いてもよい。
【００２３】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態の斜板支持台４０の平面図である。第１実施形態との相違点は、斜板支持台４０の凹面４３、４４の焼入れ部４３ａ、４４ａのパターン形状を変えている点である。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態の斜板支持台４０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部４１、４２が突設されており、摺動受部４１、４２の円弧状の凹面４３、４４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部４３ａ、４４ａが形成されている。焼入れ部４３ａ、４４ａは、摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に形成されていると共に、凹面４３、４４の外周に沿って前記縞状部分を囲繞するように形成されている。このように焼入れ部４３ａ、４４ａをパターン形成することで、非焼入れ部４３ｂ、４４ｂは焼入れ部４３ａ、４４ａにより囲まれて縞状に形成される。即ち、非焼入れ部４３ａ、４４ａの各ラインは、互いに間隔をあけて摺動方向に直交する方向に形成されている。
【００２５】
以上の構成とすると、斜板１２の凸面３１、３２と斜板支持台４０の凹面４３、４４との間の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部４３ｂ、４４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部４３ｂ、４４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
[第３実施形態]
次に、第３実施形態について説明する。図５（ａ）は第３実施形態の斜板５０の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。第１実施形態との相違点は、斜板５０側にレーザ焼入れを行っている点である。
【００２７】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、斜板５０は、斜板本体２６の挿通孔２７の両側に設けた一対の摺動押当部５１、５２の円弧状の凸面５３、５４（摺動面）に、レーザ光が摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に照射されて焼入れ部５３ａ、５４ａが縞状に形成されている。こうすることで、焼入れ部５３ａ、５４ａは熱膨張で凸状となり、非焼入れ部５３ｂ、５４ｂとの間で凹凸が形成される。斜板支持台は、窒素を侵入拡散して表面を硬化させるガス軟窒化処理を行った鋳鉄であり、摺動受部の円弧状の凹面が平滑面である点以外は第１実施形態と同様である。
【００２８】
以上の構成とすると、第１実施形態と同様に、生産性を大幅に向上させながらもピストンポンプ・モータの斜板５０の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２９】
[第４実施形態]
次に、第４実施形態について説明する。図６は第４実施形態の斜板６０の平面図である。第３実施形態との相違点は、斜板６０の凸面６３、６４の焼入れ部６３ａ、６４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３０】
図６に示すように、斜板６０は、挿通孔２７の両側に設けた一対の摺動押当部６１、６２の円弧状の凸面６３、６４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部６３ａ、６４ａが形成されている。焼入れ部６３ａ、６４ａは、摺動方向に直交する方向（幅方向）の縞状に形成されていると共に、凸面６３、６４の外周に沿って前記縞状部分を囲繞するように形成されている。このように焼入れ部６３ａ、６４ａをパターン形成することで、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂが焼入れ部６３ａ、６４ａにより囲まれて縞状に形成される。即ち、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂの各ラインは、互いに間隔をあけて摺動方向に直交する方向に形成されている。
【００３１】
以上の構成とすると、斜板６０の凸面６１、６２と斜板支持台の凹面との間の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部６３ｂ、６４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部６３ｂ、６４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３２】
[第５実施形態]
次に、第５実施形態について説明する。図７は第５実施形態の斜板支持台７０の平面図である。第１実施形態との相違点は、斜板支持台７０の凹面７３、７４の焼入れ部７３ａ、７４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３３】
図７に示すように、本実施形態の斜板支持台７０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部７１、７２が突設されており、摺動受部７１、７２の円弧状の凹面７３、７４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部７３ａ、７４ａが形成されている。焼入れ部７３ａ、７４ａは、摺動方向とそれに直交する方向に等間隔に配置された複数のスポット状（斑点状）に形成されている。
【００３４】
以上の構成とすると、レーザ光を利用して斑点状に設けられた焼入れ部７３ａ、７４ａが組織変態による膨張で凸状となることで、非焼入れ部７３ｂ、７４ｂとの間で凹凸を形成して摺動特性が向上し、耐焼付き性が高められる。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。また、本実施形態は斜板支持台について例示しているが、斜板の摺動面に同様のパターン焼入れを形成してもよい。さらに、本実施形態では、焼入れ部７３ａ、７４ａを円形状としているが、短い長円形状などにしてもよい。
【００３５】
[第６実施形態]
次に、第６実施形態について説明する。図８は第６実施形態の斜板支持台８０の平面図である。第５実施形態との相違点は、斜板支持台８０の凹面８３、８４の焼入れ部８３ａ、８４ａのパターン形状を変えている点である。
【００３６】
図8に示すように、本実施形態の斜板支持台８０は、プレート部１７の挿通孔１８の両側に一対の摺動受部８１、８２が突設されており、摺動受部８１、８２の円弧状の凹面８３、８４（摺動面）に、レーザ光がパターン照射されて焼入れ部８３ａ、８４ａが形成されている。焼入れ部８３ａ、８４ａは、摺動方向とそれに直交する方向に等間隔に配置された複数のスポット状（斑点状）に形成されていると共に、凹面８３、８４の外周に沿って前記斑点状部分を囲繞するように線状の焼入れ部８３ｄ、８４ｄが形成されている。
【００３７】
以上の構成とすると、斜板支持台８０の凹面８３、８４の界面にある潤滑油が凹部となる非焼入れ部８３ｂ、８４ｂに閉じ込められ、非焼入れ部８３ｂ、８４ｂが油膜保持の効果を発揮し、油膜の破壊が抑制されて耐焼付け性が向上する。なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。また、本実施形態は斜板支持台について例示しているが、斜板の摺動面に同様なパターン焼入れを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータは、生産性を大幅に向上させながら斜板支持台と斜板の摺動面の耐焼付き性および耐摩耗性を高めることができる優れた効果を有し、このような斜板式ピストンポンプや斜板式ピストンモータ等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示すクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの斜板支持台の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示すクレイドル型斜板式ピストンポンプ・モータの斜板の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第２実施形態の斜板支持台の平面図である。
【図５】（ａ）は第３実施形態の斜板の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第４実施形態の斜板の平面図である。
【図７】第５実施形態の斜板支持台の平面図である。
【図８】第６実施形態の斜板支持台の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 斜板式ピストンポンプ・モータ
２ ケーシング本体
３ａ 吐出路
４ 斜板支持台
５ 回転軸
９ シリンダブロック
１０ ピストン
１２ 斜板
１３ シュー
１５ 傾転調節用ピストン
１９、２０ 摺動受部
２１、２２ 凹面（摺動面）
２１ａ、２２ａ 焼入れ部
２１ｂ、２２ｂ 非焼入れ部
２１ｃ、２２ｃ 圧油供給口
２９、３０ 摺動押当部
３１、３２ 凸面（摺動面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と共に回転するシリンダブロックに複数のピストンが周方向に配設され、前記各ピストンの先端部が斜板の滑面に沿って案内されることで前記ピストンが往復運動され、前記斜板は回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータであって、
前記斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面は、レーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部を有していることを特徴とする斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項２】
前記焼入れ部は、縞状に形成されている請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項３】
前記焼入れ部の各ラインは、前記斜板の前記斜板支持台に対する摺動方向に直交する方向に形成されている請求項２に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項４】
前記焼入れ部は、複数のスポット状に形成されている請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項５】
前記焼入れされた摺動面には、前記焼入れ部および非焼入れ部を囲繞するように更に焼入れ部が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項１】
回転軸と共に回転するシリンダブロックに複数のピストンが周方向に配設され、前記各ピストンの先端部が斜板の滑面に沿って案内されることで前記ピストンが往復運動され、前記斜板は回転軸に対して傾転可能なように斜板支持台に支承されている斜板式ピストンポンプ・モータであって、
前記斜板支持台あるいは前記斜板のいずれか一方の摺動面は、レーザ光で部分的に焼入れされた焼入れ部を有していることを特徴とする斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項２】
前記焼入れ部は、縞状に形成されている請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項３】
前記焼入れ部の各ラインは、前記斜板の前記斜板支持台に対する摺動方向に直交する方向に形成されている請求項２に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項４】
前記焼入れ部は、複数のスポット状に形成されている請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項５】
前記焼入れされた摺動面には、前記焼入れ部および非焼入れ部を囲繞するように更に焼入れ部が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−９２７０７（Ｐ２００７−９２７０７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８６０５１（Ｐ２００５−２８６０５１）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５９２２１６１８８）株式会社カワサキプレシジョンマシナリ (67)
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５９２２１６１８８）株式会社カワサキプレシジョンマシナリ (67)
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
【Ｆターム（参考）】
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