施肥機および施肥播種機
【課題】 種子に対する適切な位置に施肥を行い発芽障害等を防ぐとともに、その施肥および播種により土壌が過度に攪拌されたり不適当な覆土により発芽不良等が生じるのを防ぐこと。
【解決手段】進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機。進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器１１により、上記２条の施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種溝Ｇを作溝する播種機Ｄを、上記施肥機Ｃの進行方向後側に装架してなる施肥播種機。
【解決手段】進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機。進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器１１により、上記２条の施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種溝Ｇを作溝する播種機Ｄを、上記施肥機Ｃの進行方向後側に装架してなる施肥播種機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、甜菜，馬鈴薯等の施肥作業において最適な位置に施肥をする施肥機、および、甜菜，豆類，とうもろこし等の施肥播種作業において、最適な位置に施肥および播種をする施肥播種機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の施肥機あるいは施肥播種機に関しては、(i)施肥溝を作る施肥機の施肥作溝器，(ii)播種溝を作る播種機の播種作溝器，および，(iii)その播種溝への播種後に覆土する播種機の播種覆土器それぞれについて、下記の特許文献１〜６に記載された技術が知られている。
【特許文献１】実公昭４７−３１２８８号公報
【特許文献２】実公昭５１−３０２６６号公報
【特許文献３】実公昭５３−２６３２６号公報
【特許文献４】実公昭５８−８００９号公報
【特許文献５】実公昭６２−３９６１１号公報
【特許文献６】実公平４−３６５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
(i)従来、施肥作溝器としては特許文献４〜６に記載されたようなものがあるが、これらはいずれも２枚の円板を１組として、これを上面から見て∧状に構成して１畦あたり１条の施肥溝を作るようにしているものであるが、それぞれ、以下のような問題があった。
【０００４】
特許文献４に記載された従来の施肥機においては、２枚の回転自在の刃付き円板からなる溝切器（施肥作溝機）により形成した施肥溝内の両側に離して施肥してその中央部に播種できるようにされており、これによって、種子の両側に離して施肥し、種子の肥料焼けを防止するとされているが、その溝切器による溝巾は数ｃｍ程度であり、そこへ肥料を落下させても圃場の整地状態、作業速度、土壌水分等により肥料は必ずしも種子の両側に離れるとは限らない。
【０００５】
特許文献５の施肥播種機においては、２枚のディスクを前後にずらしてその前縁が離れるように、かつ、上下にずらしてその下縁位置が異なるように配置するとともに、後側のディスクの内側に仕切板を配置し、この仕切板の傾斜した前縁を後ディスクに添わせ、上記ディスクと仕切板により施肥作溝器を構成している。
これは、底面に高低差のある段違い溝を形成し、各底面に肥料と種子を別々に吐出して、肥料と種子が接触したり接近したりすることのないように分離配置し、肥料の有効な利用と肥料焼けによる発芽障害の解消を図るものであるとされている。
しかし、作物の発芽・成育には種子の両側に肥料が施肥されることが基本であるが、これでは種子の片側にしか施肥できない。
【０００６】
特許文献６においては、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の表層を、施肥作溝器により一度大きく開口させ施肥溝を形成して施肥し、その後、施肥覆土円盤により施肥溝両側の土を内側へ平均に押寄せて上記施肥溝上に覆土する。そして、その後播種溝を形成して、その播種溝に種子を落下供給し、次いで後方の覆土器により種子の覆土を行うと記載されている。
この場合、細かい火山灰土壌や細かく砕土がなされた圃場であれば問題とはならない。しかし砕土が不十分な圃場、特に水田の転作圃場のような砕土性が悪い圃場では、種子の覆土として砕土の荒い土塊が集められ、晴天時に土塊隙間から水分が逃げ種子が乾燥し発芽が遅れる。さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害して最悪の場合は胚軸が折れることもある。
特に最近使用が多くなっているアップカットロ−タリを使用して、表層を細かく、下層部を粗く仕上げた圃場においては、施肥作溝器が施肥溝を形成し、土壌が集結して戻る事により土壌が攪拌され、理想的な土塊の分布が逆転して、発芽不良という問題が発生する。これは施肥作溝器、播種作溝器、覆土器で土壌が横移動する際、パ−コレ−ション（濾過）が生じ、細かい粒が沈み、上層に大きい土塊が残る為である。
【０００７】
(ii)従来の施肥播種機の播種作溝器には、２つの形態がある。
第１の形態は、２枚の板を互いの湾曲した先端部で貼り合わせて舟形（舟の舳先形）としているものである。
しかし、その先端部を貼り合わせた枚の板の後方部分は、所定の間隔を空け断面形状を‖とした平行板状になっており、その下部は開放されている。
このように、下部を開放した中空状態になっているため播種溝はその形成後すぐに周囲の土が集結して明確には形成されない。
【０００８】
第２の形態は、２枚の円板状のディスクからなるものである。これにより形成される播種溝は、形成された瞬間にはＶ字溝となるが、その播種作溝器自体による土の戻りで播種溝はすぐに崩落してしまう。
この為、いずれの形態のものも、土塊の状態により播種深さ・株間等は変動し、さらに２粒播きの場合、２粒がそろわず播種されて株間が不揃いとなることが多いという問題があった。
【０００９】
(iii)従来の播種機においては、整地された圃場を施肥作溝器、播種作溝器によって作溝，攪拌した後に播種し、その後、種子上に播種覆土器で覆土するが、その播種覆土器の左右の覆土板で巾広く集められ覆土される土壌は粗い土塊となってしまう。
したがって、土塊隙間から水分が逃げ、種子が乾燥し発芽が遅れ、さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害してしまうという問題があった。
【００１０】
また、従来の播種覆土器は左右の覆土板が一体に連結されており、圃場面の凹凸に応じて一体に上下方向にスイングするので、土塊が片側にあっても覆土板が左右とも上方向にスイングし、一時的に覆土されなくなるとか、その各覆土板の角度および間隔が固定である為、圃場の土壌状態に応じた覆土をするための調整ができないという問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題を解消した施肥機および施肥播種機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本発明は、 進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機である。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、上記各作溝ユニット４が、２枚の作溝ディスク４ａ，４ｂを進行方向前側を近接させ後側を離隔させて軸支してなる請求項１記載の施肥機である。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器１１により、上記２条の施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種溝Ｇを作溝する播種機Ｄを、請求項１または２記載の施肥機Ｃの進行方向後側に装架してなる施肥播種機である。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、上記播種作溝器１１の進行方向後側に配設された播種覆土器１６が、左右一対の覆土板１６Ｌ，１６Ｒを、それぞれ単独で上下回動自在に配設してなる請求項３記載の施肥播種機である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１，２記載の本発明施肥機によれば、施肥溝を２条作溝することにより、種子に対して適切な位置に施肥を行えるので発芽障害が生じない。
【００１７】
請求項３記載の本発明施肥播種機によれば、崩落しづらい播種溝を形成することができる。
【００１８】
請求項４記載の本発明施肥播種機によれば、表層の細かい土塊により適切な覆土を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機。
【実施例】
【００２０】
以下本発明の一実施例を、図１〜９により説明するが、本発明は、勿論本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
図１に示すように、施肥播種機Ａは、トラクタ−Ｂに牽引され施肥および播種を行うもので、それは、メインフレーム１においてトラクターＢに連結された、左右１対の駆動輪２を備え、施肥溝を形成しそこに施肥する施肥機Ｃと、その施肥機Ｃの進行方向後側に装架され、播種溝を形成してそこに播種し覆土する播種機Ｄとからなる。
【００２２】
上記施肥機Ｃの施肥作溝器３は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、２枚１組の回転自在な円盤状の作溝ディスク４ａ，４ｂ（ダブルディスク）を上方から見て∧状に、すなわち進行方向前側を近接させて間隔を狭く、後側を離隔させ間隔を広くして軸支した作溝ユニット４を２組、左右（進行方向に直交する方向）に８〜１０ｃｍ程度の間隔を空けて配設したツインダブルディスクオ−プナ方式のものである。
各作溝ユニット４，４の外側の作溝ディスク４ａ，４ａは、進行方向に対して例えば７．５°〜８°程度後方を開いた角度にされ、また、内側の作溝ディスク４ｂ，４ｂは、進行方向と平行かあるいは進行方向に対して極わずか、たとえば０°〜５°程度後方を開いた角度にしてある。
その施肥作溝器３は上下回動自在なアーム３’に支持され、かつ、スプリング５で下方に付勢されている。
【００２３】
この施肥作溝器３は、これを下方に付勢する上記スプリング５の付勢力とその自重とにより圃場面に喰い込むとともに、トラクタ−Ｂの牽引により圃場面との接触摩擦で回転しながら、表層土を側方へ排除して、各作溝ユニット４，４により互いに平行な２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する。
また同時に、その施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種床Ｆを形成するようになっている（図９）。
各作溝ユニット４，４の間隔、すなわち内側の作溝ディスク４ｂ，４ｂの間隔は上記の通り８〜１０ｃｍ程度としてあるので、形成される上記播種床Ｆは８〜１０ｃｍの巾のものとなる（図９）。
なお、施肥溝Ｅ，Ｅの深さは駆動輪２の上下位置調整により変更ができる。
【００２４】
このように２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝し、その間に播種床Ｆを形成するようにしたので、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の上記播種床Ｆの部分は施肥作溝器３により土壌が攪拌されることが無い。
また、その播種床Ｆには、後記の播種作溝器１１によって播種溝Ｇが形成される。
【００２５】
上記２組の作溝ユニット４，４において、作溝ディスク４ａ，４ｂの間には、肥料落下シュ−ト６によって肥料Ｊが案内され、これが施肥溝Ｅに落下供給されるようになっている（図３，９）。
したがって、肥料Ｊは必ず播種床Ｆの両側に施肥され、肥料Ｊと種子Ｈの接触が無く、肥料焼けによる発芽障害は発生しない。
【００２６】
上記施肥作溝器３により形成され、施肥された施肥溝Ｅ，Ｅは、図１，４に示すように、該施肥作溝器３の後方の左右両側に配設された施肥覆土器７，７によって埋め戻される。
その施肥覆土器７，７は、フレームに横架されたスイング軸７’に、支持アーム８，８をその基端において上下回動自在に軸支し、さらに、その支持アーム８，８の先端に浅い椀形の円盤９，９を、その角度を変更自在にし、かつ自転自在にして取り付けたものである。
上記円盤９，９は、スプリング７”，７”で下方に付勢され、自重とスプリング７”の弾性力により土壌中へ食い込み、摩擦抵抗によって回転するようになっている。
円盤９，９の上下左右方向の位置，および角度については適宜調整可能になっており、その調整はこの施肥覆土器７，７による覆土量が、施肥溝Ｅを埋め戻す程度になるように行われ、畦中央部の播種床Ｆにまでは覆土をしないようにされる。
円盤９，９はスイング軸７’を中心としてスプリング７”による下方への付勢力により圃場面に押しつけられているが、大きな土塊が有った場合は、左右の各支持アーム８，８が単独で上方向に回動（スイング）して土塊を乗り越える。
【００２７】
本実施例の施肥機Ｃの施肥作溝器３は、従来と異なり、２枚の円盤状の作溝ディスク４ａ，４ｂを∧状に配設してなる作溝ユニット４，４を一畦あたり２組備えたツインダブルディスクオ−プナ方式とすることにより、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の播種床Ｆを、一対の播種溝Ｅ，Ｅの間に形成することができる。
したがって、施肥作溝器３によりその播種床Ｆの土壌が攪拌されることが無く、砕土整地された状態で播種作溝器１１で播種溝Ｇを形成することができる。また整地された表層土を最少限の移動で播種溝Ｇを形成する事ができる。
【００２８】
肥料Ｊは左右のそれぞれの作溝ユニット４，４の作溝ディスク４ａ，４ｂの間より施肥溝Ｅ，Ｅに誘導されるので、必ず種子Ｈの両側に施肥され、肥料Ｊと種子Ｈの接触が無く、肥料焼けによる発芽障害が発生しない。
【００２９】
図１，５，６および図７（Ａ）に示す播種機Ｄの播種作溝器１１は、進行方向と平行な向きにしかつ３ｃｍ程度の間隔をおいて互いに平行に配設した２枚の側板１２，１２の下縁前部の間に、進行方向前部が滑らかな曲線状の舟形（舳先形）をなし後部断面形状がＶ字の船底状をなす作溝ブロック１３を溶接してなる。
上記作溝ブロック１３と側板１２，１２とは一体化したものを鋳造により製作してもよい。
【００３０】
上記播種作溝器１１は、播種前部鎮圧ローラ１１’の後方でかつ播種後部鎮圧ローラ１１”の前方の位置に配設され、上記施肥機Ｃが形成した播種床Ｆに、播種溝Ｇを谷形に作溝する。
【００３１】
上記側板１２，１２の後部の間には、種子ホッパ１３’に供給され目皿１３”から種子が落下する種子シュ−ト１４を配設している。そのシュート１４の吐出口１４’は上記作溝ブロック１３の後縁の直後に位置している。
このように、Ｖ字状の底部形状をなす作溝ブロック１３を、種子シュ−ト１４の吐出口１４’の直前まで伸ばして所要の長さのものとし、かつ、側板１２，１２間の下部を開放しないようにしたことにより、播種溝Ｇはしっかり締め固められて種子Ｈが落下供給されるまで安定した谷形に形成維持される。よって、種子Ｈを播種溝Ｇの中央部にそろえることができる。また、２粒播きの場合も２粒が近接して株間も安定する。
【００３２】
また、その作溝ブロック１３の側面形は前縁から下縁にかけて滑らかな曲線状にしたことにより、夾雑物の絡み付きを防止し、播種溝Ｇの締め堅めを確実に行うことができる。
また、側板１２，１２の間隔は３ｃｍ程度の狭いものであるので、砕土整地された播種床Ｆの播種溝Ｇ以外の部分を乱さない。
【００３３】
１５は、上記側板１２，１２の下縁部を後方に延長形成した延長板部である。この延長板部１５は、上辺１５’が後方に向かって下がる台形状をなしているものである。
この播種機Ｄの進行に伴い、作溝ブロック１３により側板１２，１２の左右外方に寄せられて盛り上がった細粒土Ｋは、その延長板部１５の上辺１５’を越えて播種溝Ｇ内へ崩れ、種子Ｈに掛かるようになっている（図６（Ｂ），（Ｃ））。
これにより整地されて表層にある細かい土塊を乱さないようにしつつ、これを種子Ｈの覆土とすることができる。
【００３４】
なお、播種作溝器は、図７（Ｂ）に示したように、下縁に、上記作溝ブロック１３の両側面と同一の形状をなす作溝面１２”，１２”を一体に延長形成した互いに対称な２枚の側板１２’１２’から製作することもできる。
その側板１２’，１２’は、上記作溝面１２”，１２”の前縁から下縁にかけての部分において互いに接合され、進行方向前部が舟形（舳先形）をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす。
【００３５】
図１，８に示すように、播種機Ｄの播種覆土器１６は、上記播種作溝器１１の進行方向後側に配設された左右一対の覆土板１６Ｌ，１６Ｒからなるものである。
その覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、側面略Ｌ字形をなすもので、その上端の取付板１６’，１６’において播種機架台１７に取り付けられた支持アーム１８Ｌ，１８Ｒの取付け板１８’，１８’に対して軸１８”を中心に左右回動自在にして、スプリング１９により上記取付板１６’と１８’とを圧着して取り付けられている。
２０は取付板１８’に形成された噛み合わせ溝、２１は取付板１６’に立設され、上記噛み合わせ溝２０に嵌合する、位置決めのための噛み合わせ突起である。
【００３６】
覆土板１６Ｌ，１６Ｒの覆土角度（上記支持アーム１８Ｌ，１８Ｒに対する取り付け角度）は、特に工具を必要とせず、該覆土板１６Ｌ，１６Ｒを、軸１８”を中心に左右回動させることで調整できる。
【００３７】
上記支持アーム１８Ｌ，１８Ｒはそれぞれ、上記播種機架台１７に対し、軸１７’を中心に上下回動自在にして取り付けられており、上記覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、この支持アーム１８Ｌ，１８Ｒと一体に回動する。
また、両支持アーム１８Ｌ，１８Ｒは、播種機架台１７に対し、互いの間隔を調整自在に取り付けられている。
したがって、覆土板１６Ｌ，１６Ｒの間隔は、支持ア−ム１８Ｌ，１８Ｒのスイングボスのカラ−２２，２２を適宜のサイズのものに入れ替えて支持アーム１８Ｌ，１８Ｒの間隔を変更することで、調整することができる。
【００３８】
上記鋼製からなる播種覆土器１６は、その左右の覆土板１６Ｌ，１６Ｒが、圃場面の凹凸に応じてそれぞれ単独で上下方向に回動（スイング）できるので、土塊が片側にあっても覆土器が左右とも上方向にスイングし、一時的に覆土されなくなるようなことがない。
また、覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、左右単独で位置および覆土角度を変更できるので、播種作溝器で排除された細かい表層の土塊のみを覆土するように容易に調整できる。
今までの播種機では、粗い土塊が覆土となっていたので、土塊隙間から水分が逃げ、種子が乾燥し発芽が遅れ、さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害していたが、このような問題が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る施肥播種機（施肥機および播種機）の全体側面図である。
【図２】上記施肥機の概略側面図である。
【図３】上記施肥機の施肥作溝器を示すもので、（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は拡大側面図である。
【図４】上記施肥機の施肥覆土器を示すもので、（Ａ）は拡大側面図、（Ｂ）は拡大正面図である。
【図５】上記播種機の概略側面図である。
【図６】上記播種機の播種作溝器を示すもので、（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は拡大側面図、（Ｃ）は拡大背面図である。
【図７】（Ａ）は、上記播種作溝機の要部の分解斜視図、（Ｂ）は、他の播種作溝機の要部の分解斜視図である。
【図８】上記播種機の播種覆土器を示すもので、（Ａ）は拡大側面図、（Ｂ）は拡大平面図である。
【図９】上記施肥播種機により形成される施肥溝・播種床・播種溝等の横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 施肥播種機
Ｂ トラクタ−
Ｃ 施肥機
Ｄ 播種機
Ｅ 施肥溝
Ｆ 播種床
Ｇ 播種溝
Ｈ 種子
Ｊ 肥料
Ｋ 左右に盛り上がった細粒土
１ メインフレ−ム
２ 駆動輪
３ 施肥作溝器
３’ アーム
４ 作溝ユニット
４ａ，４ｂ 作溝ディスク
６ 肥料落下シュート
７ 施肥覆土器
７’ スイング軸
８ 支持アーム
１１ 播種作溝器
１１’ 播種前部鎮圧ローラ
１１” 播種後部鎮圧ローラ
１２，１２’ 側板
１２” 作溝面
１３ 作溝ブロック
１３” 目皿
１３’ 種子ホッパ
１４ 種子シュ−ト
１４’ 吐出口
１５ 延長板部
１６ 播種覆土器
１６Ｌ，１６Ｒ 覆土板
１７ 播種機架台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、甜菜，馬鈴薯等の施肥作業において最適な位置に施肥をする施肥機、および、甜菜，豆類，とうもろこし等の施肥播種作業において、最適な位置に施肥および播種をする施肥播種機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の施肥機あるいは施肥播種機に関しては、(i)施肥溝を作る施肥機の施肥作溝器，(ii)播種溝を作る播種機の播種作溝器，および，(iii)その播種溝への播種後に覆土する播種機の播種覆土器それぞれについて、下記の特許文献１〜６に記載された技術が知られている。
【特許文献１】実公昭４７−３１２８８号公報
【特許文献２】実公昭５１−３０２６６号公報
【特許文献３】実公昭５３−２６３２６号公報
【特許文献４】実公昭５８−８００９号公報
【特許文献５】実公昭６２−３９６１１号公報
【特許文献６】実公平４−３６５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
(i)従来、施肥作溝器としては特許文献４〜６に記載されたようなものがあるが、これらはいずれも２枚の円板を１組として、これを上面から見て∧状に構成して１畦あたり１条の施肥溝を作るようにしているものであるが、それぞれ、以下のような問題があった。
【０００４】
特許文献４に記載された従来の施肥機においては、２枚の回転自在の刃付き円板からなる溝切器（施肥作溝機）により形成した施肥溝内の両側に離して施肥してその中央部に播種できるようにされており、これによって、種子の両側に離して施肥し、種子の肥料焼けを防止するとされているが、その溝切器による溝巾は数ｃｍ程度であり、そこへ肥料を落下させても圃場の整地状態、作業速度、土壌水分等により肥料は必ずしも種子の両側に離れるとは限らない。
【０００５】
特許文献５の施肥播種機においては、２枚のディスクを前後にずらしてその前縁が離れるように、かつ、上下にずらしてその下縁位置が異なるように配置するとともに、後側のディスクの内側に仕切板を配置し、この仕切板の傾斜した前縁を後ディスクに添わせ、上記ディスクと仕切板により施肥作溝器を構成している。
これは、底面に高低差のある段違い溝を形成し、各底面に肥料と種子を別々に吐出して、肥料と種子が接触したり接近したりすることのないように分離配置し、肥料の有効な利用と肥料焼けによる発芽障害の解消を図るものであるとされている。
しかし、作物の発芽・成育には種子の両側に肥料が施肥されることが基本であるが、これでは種子の片側にしか施肥できない。
【０００６】
特許文献６においては、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の表層を、施肥作溝器により一度大きく開口させ施肥溝を形成して施肥し、その後、施肥覆土円盤により施肥溝両側の土を内側へ平均に押寄せて上記施肥溝上に覆土する。そして、その後播種溝を形成して、その播種溝に種子を落下供給し、次いで後方の覆土器により種子の覆土を行うと記載されている。
この場合、細かい火山灰土壌や細かく砕土がなされた圃場であれば問題とはならない。しかし砕土が不十分な圃場、特に水田の転作圃場のような砕土性が悪い圃場では、種子の覆土として砕土の荒い土塊が集められ、晴天時に土塊隙間から水分が逃げ種子が乾燥し発芽が遅れる。さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害して最悪の場合は胚軸が折れることもある。
特に最近使用が多くなっているアップカットロ−タリを使用して、表層を細かく、下層部を粗く仕上げた圃場においては、施肥作溝器が施肥溝を形成し、土壌が集結して戻る事により土壌が攪拌され、理想的な土塊の分布が逆転して、発芽不良という問題が発生する。これは施肥作溝器、播種作溝器、覆土器で土壌が横移動する際、パ−コレ−ション（濾過）が生じ、細かい粒が沈み、上層に大きい土塊が残る為である。
【０００７】
(ii)従来の施肥播種機の播種作溝器には、２つの形態がある。
第１の形態は、２枚の板を互いの湾曲した先端部で貼り合わせて舟形（舟の舳先形）としているものである。
しかし、その先端部を貼り合わせた枚の板の後方部分は、所定の間隔を空け断面形状を‖とした平行板状になっており、その下部は開放されている。
このように、下部を開放した中空状態になっているため播種溝はその形成後すぐに周囲の土が集結して明確には形成されない。
【０００８】
第２の形態は、２枚の円板状のディスクからなるものである。これにより形成される播種溝は、形成された瞬間にはＶ字溝となるが、その播種作溝器自体による土の戻りで播種溝はすぐに崩落してしまう。
この為、いずれの形態のものも、土塊の状態により播種深さ・株間等は変動し、さらに２粒播きの場合、２粒がそろわず播種されて株間が不揃いとなることが多いという問題があった。
【０００９】
(iii)従来の播種機においては、整地された圃場を施肥作溝器、播種作溝器によって作溝，攪拌した後に播種し、その後、種子上に播種覆土器で覆土するが、その播種覆土器の左右の覆土板で巾広く集められ覆土される土壌は粗い土塊となってしまう。
したがって、土塊隙間から水分が逃げ、種子が乾燥し発芽が遅れ、さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害してしまうという問題があった。
【００１０】
また、従来の播種覆土器は左右の覆土板が一体に連結されており、圃場面の凹凸に応じて一体に上下方向にスイングするので、土塊が片側にあっても覆土板が左右とも上方向にスイングし、一時的に覆土されなくなるとか、その各覆土板の角度および間隔が固定である為、圃場の土壌状態に応じた覆土をするための調整ができないという問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題を解消した施肥機および施肥播種機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本発明は、 進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機である。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、上記各作溝ユニット４が、２枚の作溝ディスク４ａ，４ｂを進行方向前側を近接させ後側を離隔させて軸支してなる請求項１記載の施肥機である。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器１１により、上記２条の施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種溝Ｇを作溝する播種機Ｄを、請求項１または２記載の施肥機Ｃの進行方向後側に装架してなる施肥播種機である。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、上記播種作溝器１１の進行方向後側に配設された播種覆土器１６が、左右一対の覆土板１６Ｌ，１６Ｒを、それぞれ単独で上下回動自在に配設してなる請求項３記載の施肥播種機である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１，２記載の本発明施肥機によれば、施肥溝を２条作溝することにより、種子に対して適切な位置に施肥を行えるので発芽障害が生じない。
【００１７】
請求項３記載の本発明施肥播種機によれば、崩落しづらい播種溝を形成することができる。
【００１８】
請求項４記載の本発明施肥播種機によれば、表層の細かい土塊により適切な覆土を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する施肥作溝器３を備えた施肥機。
【実施例】
【００２０】
以下本発明の一実施例を、図１〜９により説明するが、本発明は、勿論本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
図１に示すように、施肥播種機Ａは、トラクタ−Ｂに牽引され施肥および播種を行うもので、それは、メインフレーム１においてトラクターＢに連結された、左右１対の駆動輪２を備え、施肥溝を形成しそこに施肥する施肥機Ｃと、その施肥機Ｃの進行方向後側に装架され、播種溝を形成してそこに播種し覆土する播種機Ｄとからなる。
【００２２】
上記施肥機Ｃの施肥作溝器３は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、２枚１組の回転自在な円盤状の作溝ディスク４ａ，４ｂ（ダブルディスク）を上方から見て∧状に、すなわち進行方向前側を近接させて間隔を狭く、後側を離隔させ間隔を広くして軸支した作溝ユニット４を２組、左右（進行方向に直交する方向）に８〜１０ｃｍ程度の間隔を空けて配設したツインダブルディスクオ−プナ方式のものである。
各作溝ユニット４，４の外側の作溝ディスク４ａ，４ａは、進行方向に対して例えば７．５°〜８°程度後方を開いた角度にされ、また、内側の作溝ディスク４ｂ，４ｂは、進行方向と平行かあるいは進行方向に対して極わずか、たとえば０°〜５°程度後方を開いた角度にしてある。
その施肥作溝器３は上下回動自在なアーム３’に支持され、かつ、スプリング５で下方に付勢されている。
【００２３】
この施肥作溝器３は、これを下方に付勢する上記スプリング５の付勢力とその自重とにより圃場面に喰い込むとともに、トラクタ−Ｂの牽引により圃場面との接触摩擦で回転しながら、表層土を側方へ排除して、各作溝ユニット４，４により互いに平行な２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝する。
また同時に、その施肥溝Ｅ，Ｅの間に播種床Ｆを形成するようになっている（図９）。
各作溝ユニット４，４の間隔、すなわち内側の作溝ディスク４ｂ，４ｂの間隔は上記の通り８〜１０ｃｍ程度としてあるので、形成される上記播種床Ｆは８〜１０ｃｍの巾のものとなる（図９）。
なお、施肥溝Ｅ，Ｅの深さは駆動輪２の上下位置調整により変更ができる。
【００２４】
このように２組の作溝ユニット４，４により２条の施肥溝Ｅ，Ｅを作溝し、その間に播種床Ｆを形成するようにしたので、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の上記播種床Ｆの部分は施肥作溝器３により土壌が攪拌されることが無い。
また、その播種床Ｆには、後記の播種作溝器１１によって播種溝Ｇが形成される。
【００２５】
上記２組の作溝ユニット４，４において、作溝ディスク４ａ，４ｂの間には、肥料落下シュ−ト６によって肥料Ｊが案内され、これが施肥溝Ｅに落下供給されるようになっている（図３，９）。
したがって、肥料Ｊは必ず播種床Ｆの両側に施肥され、肥料Ｊと種子Ｈの接触が無く、肥料焼けによる発芽障害は発生しない。
【００２６】
上記施肥作溝器３により形成され、施肥された施肥溝Ｅ，Ｅは、図１，４に示すように、該施肥作溝器３の後方の左右両側に配設された施肥覆土器７，７によって埋め戻される。
その施肥覆土器７，７は、フレームに横架されたスイング軸７’に、支持アーム８，８をその基端において上下回動自在に軸支し、さらに、その支持アーム８，８の先端に浅い椀形の円盤９，９を、その角度を変更自在にし、かつ自転自在にして取り付けたものである。
上記円盤９，９は、スプリング７”，７”で下方に付勢され、自重とスプリング７”の弾性力により土壌中へ食い込み、摩擦抵抗によって回転するようになっている。
円盤９，９の上下左右方向の位置，および角度については適宜調整可能になっており、その調整はこの施肥覆土器７，７による覆土量が、施肥溝Ｅを埋め戻す程度になるように行われ、畦中央部の播種床Ｆにまでは覆土をしないようにされる。
円盤９，９はスイング軸７’を中心としてスプリング７”による下方への付勢力により圃場面に押しつけられているが、大きな土塊が有った場合は、左右の各支持アーム８，８が単独で上方向に回動（スイング）して土塊を乗り越える。
【００２７】
本実施例の施肥機Ｃの施肥作溝器３は、従来と異なり、２枚の円盤状の作溝ディスク４ａ，４ｂを∧状に配設してなる作溝ユニット４，４を一畦あたり２組備えたツインダブルディスクオ−プナ方式とすることにより、ロ−タリ耕等により砕土整地された圃場の播種床Ｆを、一対の播種溝Ｅ，Ｅの間に形成することができる。
したがって、施肥作溝器３によりその播種床Ｆの土壌が攪拌されることが無く、砕土整地された状態で播種作溝器１１で播種溝Ｇを形成することができる。また整地された表層土を最少限の移動で播種溝Ｇを形成する事ができる。
【００２８】
肥料Ｊは左右のそれぞれの作溝ユニット４，４の作溝ディスク４ａ，４ｂの間より施肥溝Ｅ，Ｅに誘導されるので、必ず種子Ｈの両側に施肥され、肥料Ｊと種子Ｈの接触が無く、肥料焼けによる発芽障害が発生しない。
【００２９】
図１，５，６および図７（Ａ）に示す播種機Ｄの播種作溝器１１は、進行方向と平行な向きにしかつ３ｃｍ程度の間隔をおいて互いに平行に配設した２枚の側板１２，１２の下縁前部の間に、進行方向前部が滑らかな曲線状の舟形（舳先形）をなし後部断面形状がＶ字の船底状をなす作溝ブロック１３を溶接してなる。
上記作溝ブロック１３と側板１２，１２とは一体化したものを鋳造により製作してもよい。
【００３０】
上記播種作溝器１１は、播種前部鎮圧ローラ１１’の後方でかつ播種後部鎮圧ローラ１１”の前方の位置に配設され、上記施肥機Ｃが形成した播種床Ｆに、播種溝Ｇを谷形に作溝する。
【００３１】
上記側板１２，１２の後部の間には、種子ホッパ１３’に供給され目皿１３”から種子が落下する種子シュ−ト１４を配設している。そのシュート１４の吐出口１４’は上記作溝ブロック１３の後縁の直後に位置している。
このように、Ｖ字状の底部形状をなす作溝ブロック１３を、種子シュ−ト１４の吐出口１４’の直前まで伸ばして所要の長さのものとし、かつ、側板１２，１２間の下部を開放しないようにしたことにより、播種溝Ｇはしっかり締め固められて種子Ｈが落下供給されるまで安定した谷形に形成維持される。よって、種子Ｈを播種溝Ｇの中央部にそろえることができる。また、２粒播きの場合も２粒が近接して株間も安定する。
【００３２】
また、その作溝ブロック１３の側面形は前縁から下縁にかけて滑らかな曲線状にしたことにより、夾雑物の絡み付きを防止し、播種溝Ｇの締め堅めを確実に行うことができる。
また、側板１２，１２の間隔は３ｃｍ程度の狭いものであるので、砕土整地された播種床Ｆの播種溝Ｇ以外の部分を乱さない。
【００３３】
１５は、上記側板１２，１２の下縁部を後方に延長形成した延長板部である。この延長板部１５は、上辺１５’が後方に向かって下がる台形状をなしているものである。
この播種機Ｄの進行に伴い、作溝ブロック１３により側板１２，１２の左右外方に寄せられて盛り上がった細粒土Ｋは、その延長板部１５の上辺１５’を越えて播種溝Ｇ内へ崩れ、種子Ｈに掛かるようになっている（図６（Ｂ），（Ｃ））。
これにより整地されて表層にある細かい土塊を乱さないようにしつつ、これを種子Ｈの覆土とすることができる。
【００３４】
なお、播種作溝器は、図７（Ｂ）に示したように、下縁に、上記作溝ブロック１３の両側面と同一の形状をなす作溝面１２”，１２”を一体に延長形成した互いに対称な２枚の側板１２’１２’から製作することもできる。
その側板１２’，１２’は、上記作溝面１２”，１２”の前縁から下縁にかけての部分において互いに接合され、進行方向前部が舟形（舳先形）をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす。
【００３５】
図１，８に示すように、播種機Ｄの播種覆土器１６は、上記播種作溝器１１の進行方向後側に配設された左右一対の覆土板１６Ｌ，１６Ｒからなるものである。
その覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、側面略Ｌ字形をなすもので、その上端の取付板１６’，１６’において播種機架台１７に取り付けられた支持アーム１８Ｌ，１８Ｒの取付け板１８’，１８’に対して軸１８”を中心に左右回動自在にして、スプリング１９により上記取付板１６’と１８’とを圧着して取り付けられている。
２０は取付板１８’に形成された噛み合わせ溝、２１は取付板１６’に立設され、上記噛み合わせ溝２０に嵌合する、位置決めのための噛み合わせ突起である。
【００３６】
覆土板１６Ｌ，１６Ｒの覆土角度（上記支持アーム１８Ｌ，１８Ｒに対する取り付け角度）は、特に工具を必要とせず、該覆土板１６Ｌ，１６Ｒを、軸１８”を中心に左右回動させることで調整できる。
【００３７】
上記支持アーム１８Ｌ，１８Ｒはそれぞれ、上記播種機架台１７に対し、軸１７’を中心に上下回動自在にして取り付けられており、上記覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、この支持アーム１８Ｌ，１８Ｒと一体に回動する。
また、両支持アーム１８Ｌ，１８Ｒは、播種機架台１７に対し、互いの間隔を調整自在に取り付けられている。
したがって、覆土板１６Ｌ，１６Ｒの間隔は、支持ア−ム１８Ｌ，１８Ｒのスイングボスのカラ−２２，２２を適宜のサイズのものに入れ替えて支持アーム１８Ｌ，１８Ｒの間隔を変更することで、調整することができる。
【００３８】
上記鋼製からなる播種覆土器１６は、その左右の覆土板１６Ｌ，１６Ｒが、圃場面の凹凸に応じてそれぞれ単独で上下方向に回動（スイング）できるので、土塊が片側にあっても覆土器が左右とも上方向にスイングし、一時的に覆土されなくなるようなことがない。
また、覆土板１６Ｌ，１６Ｒは、左右単独で位置および覆土角度を変更できるので、播種作溝器で排除された細かい表層の土塊のみを覆土するように容易に調整できる。
今までの播種機では、粗い土塊が覆土となっていたので、土塊隙間から水分が逃げ、種子が乾燥し発芽が遅れ、さらに出芽時に土塊が芽の伸張を阻害していたが、このような問題が生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る施肥播種機（施肥機および播種機）の全体側面図である。
【図２】上記施肥機の概略側面図である。
【図３】上記施肥機の施肥作溝器を示すもので、（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は拡大側面図である。
【図４】上記施肥機の施肥覆土器を示すもので、（Ａ）は拡大側面図、（Ｂ）は拡大正面図である。
【図５】上記播種機の概略側面図である。
【図６】上記播種機の播種作溝器を示すもので、（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は拡大側面図、（Ｃ）は拡大背面図である。
【図７】（Ａ）は、上記播種作溝機の要部の分解斜視図、（Ｂ）は、他の播種作溝機の要部の分解斜視図である。
【図８】上記播種機の播種覆土器を示すもので、（Ａ）は拡大側面図、（Ｂ）は拡大平面図である。
【図９】上記施肥播種機により形成される施肥溝・播種床・播種溝等の横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 施肥播種機
Ｂ トラクタ−
Ｃ 施肥機
Ｄ 播種機
Ｅ 施肥溝
Ｆ 播種床
Ｇ 播種溝
Ｈ 種子
Ｊ 肥料
Ｋ 左右に盛り上がった細粒土
１ メインフレ−ム
２ 駆動輪
３ 施肥作溝器
３’ アーム
４ 作溝ユニット
４ａ，４ｂ 作溝ディスク
６ 肥料落下シュート
７ 施肥覆土器
７’ スイング軸
８ 支持アーム
１１ 播種作溝器
１１’ 播種前部鎮圧ローラ
１１” 播種後部鎮圧ローラ
１２，１２’ 側板
１２” 作溝面
１３ 作溝ブロック
１３” 目皿
１３’ 種子ホッパ
１４ 種子シュ−ト
１４’ 吐出口
１５ 延長板部
１６ 播種覆土器
１６Ｌ，１６Ｒ 覆土板
１７ 播種機架台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット（４，４）により２条の施肥溝（Ｅ，Ｅ）を作溝する施肥作溝器（３）を備えてなることを特徴とする施肥機。
【請求項２】
上記各作溝ユニット（４）が、２枚の作溝ディスク（４ａ，４ｂ）を進行方向前側を近接させ後側を離隔させて軸支してなることを特徴とする請求項１記載の施肥機。
【請求項３】
進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器（１１）により、上記２条の施肥溝（Ｅ，Ｅ）の間に播種溝（Ｇ）を作溝する播種機（Ｄ）を、請求項１または２記載の施肥機（Ｃ）の進行方向後側に装架してなることを特徴とする施肥播種機。
【請求項４】
上記播種作溝器（１１）の進行方向後側に配設された播種覆土器（１６）が、一対の覆土板（１６Ｌ，１６Ｒ）を、それぞれ単独で上下回動自在に配設してなることを特徴とする請求項３記載の施肥播種機。
【請求項１】
進行方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配設した２組の作溝ユニット（４，４）により２条の施肥溝（Ｅ，Ｅ）を作溝する施肥作溝器（３）を備えてなることを特徴とする施肥機。
【請求項２】
上記各作溝ユニット（４）が、２枚の作溝ディスク（４ａ，４ｂ）を進行方向前側を近接させ後側を離隔させて軸支してなることを特徴とする請求項１記載の施肥機。
【請求項３】
進行方向前部が舳先形をなし底部断面形状がＶ字の船底状をなす播種作溝器（１１）により、上記２条の施肥溝（Ｅ，Ｅ）の間に播種溝（Ｇ）を作溝する播種機（Ｄ）を、請求項１または２記載の施肥機（Ｃ）の進行方向後側に装架してなることを特徴とする施肥播種機。
【請求項４】
上記播種作溝器（１１）の進行方向後側に配設された播種覆土器（１６）が、一対の覆土板（１６Ｌ，１６Ｒ）を、それぞれ単独で上下回動自在に配設してなることを特徴とする請求項３記載の施肥播種機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２２３３０１（Ｐ２００６−２２３３０１Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８４５（Ｐ２００６−１０８４５）
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（５９１１９０９５５）北海道 (121)
【出願人】（０００１３０４５５）株式会社サークル鉄工 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【出願人】（５９１１９０９５５）北海道 (121)
【出願人】（０００１３０４５５）株式会社サークル鉄工 (14)
【Ｆターム（参考）】
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