昇華転写装置
【課題】ノボリやフラッグ等を布によって簡単に製造することのできる昇華転写装置を、簡単な構成によって提供すること。
【解決手段】内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにしたこと。
【解決手段】内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにしたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華転写装置に関し、特に、布に所定の模様を昇華転写するための昇華転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、店頭の宣伝媒体として、風によって動きしかも大きな物として形成できて人の目を引くことができることから、布製のノボリやフラッグが大量に使用されてきている。そして、このような布製のノボリやフラッグについては、大型店舗では大量に使用されるようになってきているし、新製品の販売サイクルや宣伝期間が短くなってきている状況に応じて、短期に製造し納入しなければならないものとなってきている。また、このような布製のノボリやフラッグについて、その宣伝効果をより高めるようにするため、例えば製品そのものを多色印刷したものとする要望も高まってきている。
【０００３】
従来の布製ノボリやフラッグは、その大きさにあった一枚一枚の布について、単色か精々二色の印刷、あるいはその繰り返しを行って形成していたのであるが、それでは手間も掛かって納期に間に合わず、しかも宣伝したい製品そのものを、「階調印刷（グラデーション）」を含む複雑なカラー印刷するといった高度な印刷はできなかったのである。
【０００４】
このため、本発明者は、布製のノボリやフラッグとするためには、印刷すべき材料布として、個々に裁断したものではなく長尺なものを採用すれば連続印刷が行え、単品印刷に較べれば、作業効率が格段に向上すると考えたのである。
【０００５】
長尺な布を採用して印刷しようとすると、当然、印刷インクが問題となるが、本発明者は、そのような場合に「昇華インキ」が適していると考えて、これを使用した昇華転写法を採用した印刷機を開発しようとしてきたのである。つまり、この昇華転写インクを採用した昇華転写機は、「昇華インキ」による印刷を施した長尺なフィルムを長尺な布生地に重ねて無端ベルトにより搬入し、これらに熱と圧力を加えて転写印刷するという構想を有したものである。
【０００６】
ところが、長尺なフィルムと布とを重ねて機内に搬入するには、これらのフィルム等が蛇行しないようにしなければならない。何故なら、フィルムと布とが蛇行すると、これらは単品のものとは異なって長尺なものであるため、正確な印刷ができなくなるからである。
【０００７】
また、昇華転写インクは、布だけに転写されれば全く問題ないが、昇華した染料はガス化しているため、布とは別の方向、例えば搬送のための無端ベルト側にも放散してこれに付着することがある。そうなると、昇華インクが付着した無端ベルトによって布の次の部分を送り込むとき、これに付着していた昇華インクが「汚れ」となって布に付着するおそれもあり得ることが判明したのである。
【０００８】
そこで、発明者は、まず、これらの長尺なフィルムや布が蛇行しないようにする技術としてはどのようなものがあるかを検討してきた結果、例えば特許文献１〜特許文献３に示されているような技術を見出した。
【特許文献１】特開平０９−１１０２２９号公報、要約、代表図
【特許文献２】特開２００１−０９６５５１号公報、要約、代表図
【特許文献３】特開２００４−２７９５２３号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された発明は、「ベルトの寿命を損なわず、かついかなる仕様のものでもベルトの蛇行を的確に抑制する」ことを目的としてなされた「無端ベルト式搬送装置」に関するもので、本発明に係る昇華転写装置に適用できそうである。
【００１０】
ところが、この特許文献１の「無端ベルト式搬送装置」では、図６に示すように、「転写ベルト１０が巻き掛けられた駆動ローラ１１、張力付与ローラ１２および２つの従動ローラの１３うち、駆動ローラ１１を除く３つのローラ１２、１３、１３を軸方向に対して傾動可能に支持し、その傾動によってローラ１２、１３、１３に対する転写ベルト１０の接触圧を軸方向の一端側に偏らせることにより、転写ベルト１０の蛇行を修正するようにした」ものであり、「複数のローラが傾動するので蛇行調整幅が広くなり、かつベルト寿命を損なうことがない」といった効果が得られると考えられるが、「ローラ１２、１３、１３を軸方向に対して傾動可能に支持」することは、装置全体の構成を複雑にしてしまうと考えられる。
【００１１】
また、特許文献２には、「感光体ベルトや中間転写ベルトなどの無端状ベルトに対して寄り止め部材を容易に精度良く位置決めして配設させることができる無端状ベルトの製造方法及び無端状ベルト、並びに、該無端状ベルトを用いた画像形成装置を提供すること」を目的としてなされた「無端状ベルト」が提案さている。
【００１２】
この特許文献２に示された発明は、図７にも示すように、「回転する円筒状型の内周面上に液状樹脂を供給して遠心成形法により無端状ベルトを成形した後、該無端状ベルトの内周面上に、該無端状ベルトの回転時における蛇行を防止するための寄り止め部材６を配設して構成された無端状ベルトの製造方法であって、上記無端状ベルトの内周面上に設けられる被嵌合部に嵌合して、該無端状ベルトに対する上記寄り止め部材６の配設位置を位置決めするための嵌合部を、該寄り止め部材６に設ける一方、上記円筒状型により該無端状ベルトを成形する際に、該円筒状型に形成した該無端状ベルトの被嵌合部に対応する形状の雌型によって、該無端状ベルトの内周面上に設けられる被嵌合部を同時に成形すること」を特徴とするものであり、この「無端状ベルト」は「蛇行を防止するための寄り止め部材６を配設して構成された」ものであるが、この「寄り止め部材６」の断面形状が図７に示すような複雑形状のものであるため、長尺な布の搬送を阻害し却って蛇行を起こす可能性があると考えられる。
【００１３】
さらに、特許文献３には、「縁部を補強する補強部材が貼付された合成樹脂製中間転写ベルトにおいて、補強部材の貼付部分がラッパ状に拡がらず、蛇行することもない耐久性に優れた中間転写ベルト」を提供することを目的とした「転写ベルト及びその製造方法」が提案されている。
【００１４】
この特許文献３の「転写ベルト」は、図８に示すように、「環状のシームレスベルトである中間転写ベルト１は、その円筒軸方向の左右縁部付近に画像形成領域の直径に対して一方の直径を縁端に向かって次第に縮小した細径部である内折れ部１ａと、他方の直径を縁端に向かって次第に拡大した太径部である外折れ部１ｂとが形成され、内折れ部１ａの外側表面に補強部材２が貼付され、この部分の内側表面には蛇行防止用のガイドゴム３が貼付される。製造方法は内折れ部１ａ、外折れ部１ｂに対応する形状の成形型の内部に環状のベルト中間体を装着し、ベルト中間体を構成する樹脂のガラス転移点の直上の温度に加熱して成形型の形状をベルト中間体に転写する」ものであり、「内折れ部１ａ」や「外折れ部１ｂ」を「環状のシームレスベルトである中間転写ベルト１」に形成しなければならず、大きな型を要するものと考えられる。つまりこの特許文献３の「中間転写ベルト１」は、その「環状のシームレスベルト」としての一体製造が極めて困難であると考えられる。
【００１５】
また、これらの特許文献１〜特許文献３の技術では、前述した昇華インクによる汚れの問題は、全く解決されていない。
【００１６】
そこで、本発明者等は、ノボリやフラッグ等を布によって簡単に製造することができて、無端ベルトの蛇行が防止できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１７】
すなわち、本発明の目的とするところは、ノボリやフラッグ等を布によって簡単に製造することのできる昇華転写装置を、簡単な構成によって提供することにある。また、本発明の別の目的は、昇華インクによる汚れ発生を未然に防止することである。さらに、本発明の目的は、無端ベルトの蛇行が防止できる昇華転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにした昇華転写装置１００」
である。
【００１９】
すなわち、この請求項１に係る昇華転写装置１００は、図１〜図３に示すように、１本の発熱駆動ローラ２０と複数本の従動ローラ３１とを、互いに平行となるように機枠１０に組み込んで構成したものであり、これらの発熱駆動ローラ２０及び従動ローラ３１には、例えば図１中の実線にて示した無端ベルト４０を掛装して構成したものである。なお、この昇華転写装置１００の前面側及び背面側はその殆どを開放したものであり、この開放部分から、昇華インキを印刷したフィルムＦと、フラッグやノボリとなるべき布Ｃとを重ねて、例えば図１中の矢印にして示した方向から搬入し、あるいは転写印刷完了後の布Ｃや、昇華インキがなくなったフィルムＦを、図１中の矢印にして示した方向に搬出するものである。
【００２０】
勿論、この昇華転写装置１００は、これを稼働させるにあたっては、図２に示した発熱駆動ローラ２０内の発熱体２１を発熱させて、当該発熱駆動ローラ２０の表面温度が所定以上、つまりフィルムＦ上の転写インキが昇華し得る温度以上になるようにウォーミングアップされる。転写作業中においても、発熱駆動ローラ２０の表面温度は下がるから、その温度管理は、ウォーミングアップ時と同様に、機枠１０内の図示しない温度センサーや制御装置によってなされる。
【００２１】
ウォーミングアップ完了した昇華転写装置１００に対して、重ねられたフィルムＦと布Ｃとを無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むと、これらのフィルムＦ及び布Ｃは、搬送駆動されている無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０の表面側に送り込まれるとともに、無端ベルト４０と発熱駆動ローラ２０との間で圧接されることになる。そうすると、フィルムＦ上にインクジェットプリター等によって印刷されていた昇華インクが加熱され、その中に含まれたいた昇華成分が昇華することになり、昇華インク内にあった染料が布Ｃに転写されることになる。このとき、昇華成分は加熱によって気化して空気中に放散してしまうから、布Ｃに転写された染料がフィルムＦに再び戻ることはない。
【００２２】
この昇華転写時において、無端ベルト４０にも発熱駆動ローラ２０からの熱が加えられるのであるが、後述する実施形態の無端ベルト４０は、耐熱性があって熱変化の少ない「シリコンゴム」を採用して形成してあるから、何らの問題も発生しない。つまり、この昇華転写装置１００は、簡単な構成であって耐熱性に優れたものとなっており、メンテナンスがし易く耐久性にも優れたものとなっている。
【００２３】
昇華転写が済んだフィルムＦや布Ｃは、図１中の矢印にて示すように、搬入方向とは別方向である上方あるは反対側に搬出される。その理由は、布Ｃ等の搬入方向とは別方向に搬出するようにすることによって、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程装置の設置場所確保が容易になるからである。このとき、フィルムＦと布Ｃを別々に搬出するようにすると、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程に移すのに便利である。
【００２４】
転写が完了した布Ｃについては、これを別工程で裁断することにより、必要な製品、つまりフラッグやノボリに仕立てられるのであるが、これらのフラッグやノボリに転写された文字や図形は非常に綺麗に仕上がっており、宣伝効果の非常に高いフラッグやノボリとなった。
【００２５】
特に、この昇華転写装置１００によれば、最初の材料であるフィルムＦや布Ｃを長尺なものとして採用することができるから、印刷作業を連続して行えるのであり、従来個々の布に対して行っていた非効率的な作業を、格段の効率アップによって行うことができるのである。
【００２６】
従って、この請求項１に係る昇華転写装置１００は、文字や図形を多色で非常に美しいものとした布製品を簡単に製造できるものとなっているのである。
【００２７】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の昇華転写装置１００について、
「機枠１０に、発熱駆動ローラ２０と連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラ６０を組み付けて、この捨て紙巻取りローラ６０によって、昇華転写完了後のフィルムＦ、あるいはこれに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るようにしたこと」
である。
【００２８】
すなわち、この請求項２の昇華転写装置１００では、図１にも示すように、機枠１０に捨て紙巻取りローラ６０を組み付けたものであり、この捨て紙巻取りローラ６０は発熱駆動ローラ２０と連動させるべく、タイミングベルトあるいはチェーンによって回転駆動されるようにしたものである。
【００２９】
図１に示した昇華転写装置１００では、無端ベルト４０上に載置される布ＣにフィルムＦを重ね、このフィルムＦの上にさらに捨て紙６１を重ねてから発熱駆動ローラ２０に送り込むようにしたものであるが、捨て紙巻取りローラ６０は、発熱駆動ローラ２０の斜め上方に位置するように設けてある。そして、この捨て紙巻取りローラ６０は、昇華転写完了後のフィルムＦに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るのであるが、材料としてフィルムＦ及び布Ｃしか使用しない場合には、昇華転写完了後のフィルムＦを巻き取るように実施しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
以上の捨て紙６１を使用する場合には、昇華したインクをこの捨て紙６１によって捕捉するから、無端ベルト４０側には付着しないことになり、次に搬送されてくる布Ｃを汚すことはないのである。
【００３１】
従って、この請求項２に係る昇華転写装置１００によれば、上記請求項１に係るそれと同様な機能を発揮する他、捨て紙巻取りローラ６０によって使用後のフィルムＦあるいは捨て紙６１を、製品には邪魔にならないように巻き取ることができるのである。
【００３２】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の昇華転写装置１００について、
「従動ローラ３１の内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材５０を取り付けたこと」
である。
【００３３】
すなわち、この請求項３の昇華転写装置１００では、上記請求項１または請求項２のそれについて、例えば図１の図示右上方に示した従動ローラ３１について、図４の（イ）または（ロ）に示すように、その表面の中央部分に蛇行防止材５０を取り付けるようにしたものであるが、この蛇行防止材５０上には無端ベルト４０が掛装されるのである。
【００３４】
蛇行防止材５０は、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生するものであるから、発熱駆動ローラ２０によって搬送されている無端ベルト４０との間に蛇行の一つの原因である「滑り」が防止される。そして、この蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の全幅にわたって設けたものではなく、図４にも示すように、従動ローラ３１の中央部分にのみ設けたのであるから、無端ベルト４０が滑りやすい従動ローラ３１の左右両側部分には無端ベルト４０の裏面が直接接触するものであり、蛇行修正の際の無端ベルト４０の動きを許容することになる。
【００３５】
特に、蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の表面中央部分のみに接着などの手段によって設けたのであるから、その取付が簡単であるだけでなく、この部分における無端ベルト４０の張力を増大することになる。このため、この蛇行防止材５０は、無端ベルト４０の左右へのズレを常に修正し、無端ベルト４０の蛇行を防止するのである。
【００３６】
なお、この蛇行防止材５０は、図４の（イ）に示すように、従動ローラ３１の中央部の全体に存在するように実施してもよいが、図４の（ロ）に示すように、従動ローラ３１の中央部で二つに分割されたものを採用して実施してもよいものである。
【００３７】
この場合、蛇行防止材５０の中心と従動ローラ３１の中心とは略一致しており、しかも、蛇行防止材５０の両端間の寸法Ｌ２は、従動ローラ３１の全長Ｌ１に対して、１／２〜１／５程度となるようにするのが最も好ましい。
【００３８】
従って、この請求項３に係る昇華転写装置１００によれば、上記請求項１または請求項２に係るそれと同様な機能を発揮する他、無端ベルト４０、従ってフィルムＦや布Ｃの蛇行が防止されて、常に安定した昇華転写ができるのである。
【００３９】
そして、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の昇華転写装置１００について、
「無端ベルト４０は、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材４１を内部に一体化したものであること」
である。
【００４０】
すなわち、この請求項３の昇華転写装置１００において使用している無端ベルト４０は、図５にも示すように、シリコンゴム等の基材の中に、糸やテグス等からなる非伸縮線材４１が埋め込んであるものであり、これにより、無端ベルト４０自体の搬送方向に対する伸縮が防止されているのである。
【００４１】
従って、この請求項４の昇華転写装置１００では、上記請求項１〜請求項３のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、無端ベルト４０の熱や張力による収縮が防止され、布Ｃの搬送精度が非常に高くなっているのである、
【発明の効果】
【００４２】
以上、詳述した通り、本発明においては、
「内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにした昇華転写装置１００」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、ノボリやフラッグ等を布によって簡単かつ効率的に製造することのできる昇華転写装置１００を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次の上記のように構成した各請求項に係る昇華転写装置１００を、図面に示した最良の形態に従って説明すると、図１には、本発明に係る昇華転写装置１００の側面図が示してある。この昇華転写装置１００は、昇華インクで所定の印刷を施したフィルムＦと、このフィルムＦ側からの転写がされて製品となるべき布Ｃと、フィルムＦから発生した昇華インクが無端ベルト４０に付着するのを防止する捨て紙６１を採用するものである。
【００４４】
まず、この最良形態の昇華転写装置１００は、内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにしたものである。
【００４５】
すなわち、この昇華転写装置１００は、図１〜図３に示したように、１本の発熱駆動ローラ２０と複数本の従動ローラ３１とを、互いに平行となるように機枠１０に組み込んで構成したものであり、これらの発熱駆動ローラ２０及び従動ローラ３１には、例えば図１中の実線にて示した無端ベルト４０を掛装して構成したものである。そして、この昇華転写装置１００においては、図２及び図３に示したように、その前面側、背面側、そして上面の殆どを開放したものであり、この開放部分から、昇華インキを印刷したフィルムＦと、フラッグやノボリとなるべき布Ｃ、及び捨て紙６１を重ねて、例えば図１中の矢印にして示した方向から搬入し、あるいは転写印刷完了後の布Ｃや、昇華インキがなくなったフィルムＦを、図１中の矢印にして示した方向に搬出するものである。
【００４６】
発熱駆動ローラ２０は、図２に示したように、内部に発熱体２１を有するものであり、この発熱体２１は、当該昇華転写装置１００の作動開始時に発熱させて、発熱駆動ローラ２０の表面温度が所定以上、つまりフィルムＦ上の転写インキが昇華し得る温度以上になるようにウォーミングアップされる。
【００４７】
ウォーミングアップ完了した昇華転写装置１００に対して、純にしたから重ねられている布Ｃ、フィルムＦ、及び捨て紙６１を無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むと、これらのフィルムＦや布Ｃ、及び捨て紙６１は、搬送駆動されている無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０の表面側に送り込まれるとともに、無端ベルト４０と発熱駆動ローラ２０との間で圧接されることになる。そうすると、フィルムＦ上にインクジェットプリター等によって印刷されていた昇華インクが加熱され、その中に含まれたいた昇華成分が昇華し、昇華インク内にあった染料が布Ｃに転写されることになる。このとき、無端ベルト４０の表面は捨て紙６１のよって保護されているから、昇華成分が無端ベルト４０側に付着することはなく、また布Ｃに転写された染料がフィルムＦに再び戻ることはない。
【００４８】
本最良形態の無端ベルト４０は、耐熱性があって熱変化の少ない「シリコンゴム」を採用して形成してあるから、何らの熱的問題は発生しない。特に、本最良形態の昇華転写装置１００においては、その無端ベルト４０は、図５に示したように、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材４１を内部に一体化したもの、つまり、シリコンゴム等の基材の中に、糸やテグス等からなる非伸縮線材４１が埋め込んであるものであるから、無端ベルト４０自体の搬送方向に対する伸縮が防止されている。
【００４９】
昇華転写が済んだフィルムＦや布Ｃは、図１中の矢印にて示したように、搬入方向とは別方向である上方あるは反対側に搬出されるが、これによって、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程装置の設置場所確保が容易になるようにしてある。転写が完了した布Ｃについては、これを別工程で裁断することにより、必要な製品、つまりフラッグやノボリに仕立てられる。
【００５０】
また、この昇華転写装置１００については、図１に示したように、機枠１０に発熱駆動ローラ２０と連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラ６０を組み付けて、この捨て紙巻取りローラ６０によって、昇華転写完了後のフィルムＦ、あるいはこれに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るようにしてある。この捨て紙巻取りローラ６０は発熱駆動ローラ２０と連動させるべく、タイミングベルトあるいはチェーンによって回転駆動されるようにしてある。
【００５１】
図１に示した最良形態の昇華転写装置１００では、無端ベルト４０上に載置される布ＣにフィルムＦを重ね、このフィルムＦの上にさらに捨て紙６１を重ねてから発熱駆動ローラ２０に送り込むようにしたものであるが、捨て紙巻取りローラ６０は、発熱駆動ローラ２０の斜め上方に位置するように設けてある。そして、この捨て紙巻取りローラ６０は、昇華転写完了後のフィルムＦに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るのであるが、材料としてフィルムＦ及び布Ｃしか使用しない場合には、昇華転写完了後のフィルムＦを巻き取るように実施しても良い。この捨て紙６１は、昇華したインクを捕捉するから、無端ベルト４０側には付着させないことになり、次に搬送されてくる布Ｃを汚すことはないのである。
【００５２】
さらに、この昇華転写装置１００は、従動ローラ３１の内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材５０が取り付けてある。
【００５３】
すなわち、この昇華転写装置１００では、例えば図１の図示右上方に示した従動ローラ３１について、図４の（イ）または（ロ）に示したように、その表面の中央部分に蛇行防止材５０を取り付けるようにしたものであるが、この蛇行防止材５０上には無端ベルト４０が掛装されるのである。
【００５４】
蛇行防止材５０は、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生するものであるから、発熱駆動ローラ２０によって搬送されている無端ベルト４０との間に蛇行の一つの原因である「滑り」を防止するものである。そして、この蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の全幅にわたって設けたものではなく、図４にも示したように、従動ローラ３１の中央部分にのみ設けたのであるから、無端ベルト４０が滑りやすい従動ローラ３１の左右両側部分には無端ベルト４０の裏面が直接接触するものであり、蛇行修正の際の無端ベルト４０の動きを許容することになる。
【００５５】
特に、蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の表面中央部分のみに接着などの手段によって設けたのであるから、その取付が簡単であるだけでなく、この部分における無端ベルト４０の張力を増大することになる。このため、この蛇行防止材５０は、無端ベルト４０の左右へのズレを常に修正し、無端ベルト４０の蛇行を防止するものである。
【００５６】
図示した最良形態の昇華転写装置１００では、図１に示したように、その機枠１０の下側前面部分に、布ストックロール７１、フィルムストックロール７２、及び捨て紙ストックロール７３がそれぞれ設けてある。これらのロール７１〜７３は、所謂「オプション」で付加されるものであり、それぞれには、名称の通り、材料である布Ｃ、フィルムＦ、及び捨て紙６１を巻回したロールが取り付けられるものである。
【００５７】
これらの布ストックロール７１、フィルムストックロール７２、及び捨て紙ストックロール７３には、それぞれの材料の量を検知するセンサーが取り付けてあり、このセンサーからの信号によって、次の材料の追加が瞬時に行えるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る昇華転写装置の側面図である。
【図２】同昇華転写装置の部分正面図である。
【図３】同昇華転写装置の概略平面図である。
【図４】従動ローラとその上に取り付けた蛇行防止材を示すもので、（イ）は一体型の蛇行防止材の拡大平面図、（ロ）は分割型の蛇行防止材の拡大平面図である。
【図５】無端ベルトの部分平面図である。
【図６】従来の技術を示す側面図である。
【図７】従来の別の技術を示す部分拡大断面図である。
【図８】従来のさらに別の技術を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 昇華転写装置
１０ 機枠
２０ 発熱駆動ローラ
２１ 発熱体
３１ 従動ローラ
４０ 無端ベルト
４１ 非伸縮線材
５０ 蛇行防止材
６０ 捨て紙巻取りローラ
６１ 捨て紙
７１ 布ストックロール
７２ フィルムストックロール
７３ 捨て紙ストックロール
Ｆ フィルム
Ｃ 布
Ｍ モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華転写装置に関し、特に、布に所定の模様を昇華転写するための昇華転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、店頭の宣伝媒体として、風によって動きしかも大きな物として形成できて人の目を引くことができることから、布製のノボリやフラッグが大量に使用されてきている。そして、このような布製のノボリやフラッグについては、大型店舗では大量に使用されるようになってきているし、新製品の販売サイクルや宣伝期間が短くなってきている状況に応じて、短期に製造し納入しなければならないものとなってきている。また、このような布製のノボリやフラッグについて、その宣伝効果をより高めるようにするため、例えば製品そのものを多色印刷したものとする要望も高まってきている。
【０００３】
従来の布製ノボリやフラッグは、その大きさにあった一枚一枚の布について、単色か精々二色の印刷、あるいはその繰り返しを行って形成していたのであるが、それでは手間も掛かって納期に間に合わず、しかも宣伝したい製品そのものを、「階調印刷（グラデーション）」を含む複雑なカラー印刷するといった高度な印刷はできなかったのである。
【０００４】
このため、本発明者は、布製のノボリやフラッグとするためには、印刷すべき材料布として、個々に裁断したものではなく長尺なものを採用すれば連続印刷が行え、単品印刷に較べれば、作業効率が格段に向上すると考えたのである。
【０００５】
長尺な布を採用して印刷しようとすると、当然、印刷インクが問題となるが、本発明者は、そのような場合に「昇華インキ」が適していると考えて、これを使用した昇華転写法を採用した印刷機を開発しようとしてきたのである。つまり、この昇華転写インクを採用した昇華転写機は、「昇華インキ」による印刷を施した長尺なフィルムを長尺な布生地に重ねて無端ベルトにより搬入し、これらに熱と圧力を加えて転写印刷するという構想を有したものである。
【０００６】
ところが、長尺なフィルムと布とを重ねて機内に搬入するには、これらのフィルム等が蛇行しないようにしなければならない。何故なら、フィルムと布とが蛇行すると、これらは単品のものとは異なって長尺なものであるため、正確な印刷ができなくなるからである。
【０００７】
また、昇華転写インクは、布だけに転写されれば全く問題ないが、昇華した染料はガス化しているため、布とは別の方向、例えば搬送のための無端ベルト側にも放散してこれに付着することがある。そうなると、昇華インクが付着した無端ベルトによって布の次の部分を送り込むとき、これに付着していた昇華インクが「汚れ」となって布に付着するおそれもあり得ることが判明したのである。
【０００８】
そこで、発明者は、まず、これらの長尺なフィルムや布が蛇行しないようにする技術としてはどのようなものがあるかを検討してきた結果、例えば特許文献１〜特許文献３に示されているような技術を見出した。
【特許文献１】特開平０９−１１０２２９号公報、要約、代表図
【特許文献２】特開２００１−０９６５５１号公報、要約、代表図
【特許文献３】特開２００４−２７９５２３号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された発明は、「ベルトの寿命を損なわず、かついかなる仕様のものでもベルトの蛇行を的確に抑制する」ことを目的としてなされた「無端ベルト式搬送装置」に関するもので、本発明に係る昇華転写装置に適用できそうである。
【００１０】
ところが、この特許文献１の「無端ベルト式搬送装置」では、図６に示すように、「転写ベルト１０が巻き掛けられた駆動ローラ１１、張力付与ローラ１２および２つの従動ローラの１３うち、駆動ローラ１１を除く３つのローラ１２、１３、１３を軸方向に対して傾動可能に支持し、その傾動によってローラ１２、１３、１３に対する転写ベルト１０の接触圧を軸方向の一端側に偏らせることにより、転写ベルト１０の蛇行を修正するようにした」ものであり、「複数のローラが傾動するので蛇行調整幅が広くなり、かつベルト寿命を損なうことがない」といった効果が得られると考えられるが、「ローラ１２、１３、１３を軸方向に対して傾動可能に支持」することは、装置全体の構成を複雑にしてしまうと考えられる。
【００１１】
また、特許文献２には、「感光体ベルトや中間転写ベルトなどの無端状ベルトに対して寄り止め部材を容易に精度良く位置決めして配設させることができる無端状ベルトの製造方法及び無端状ベルト、並びに、該無端状ベルトを用いた画像形成装置を提供すること」を目的としてなされた「無端状ベルト」が提案さている。
【００１２】
この特許文献２に示された発明は、図７にも示すように、「回転する円筒状型の内周面上に液状樹脂を供給して遠心成形法により無端状ベルトを成形した後、該無端状ベルトの内周面上に、該無端状ベルトの回転時における蛇行を防止するための寄り止め部材６を配設して構成された無端状ベルトの製造方法であって、上記無端状ベルトの内周面上に設けられる被嵌合部に嵌合して、該無端状ベルトに対する上記寄り止め部材６の配設位置を位置決めするための嵌合部を、該寄り止め部材６に設ける一方、上記円筒状型により該無端状ベルトを成形する際に、該円筒状型に形成した該無端状ベルトの被嵌合部に対応する形状の雌型によって、該無端状ベルトの内周面上に設けられる被嵌合部を同時に成形すること」を特徴とするものであり、この「無端状ベルト」は「蛇行を防止するための寄り止め部材６を配設して構成された」ものであるが、この「寄り止め部材６」の断面形状が図７に示すような複雑形状のものであるため、長尺な布の搬送を阻害し却って蛇行を起こす可能性があると考えられる。
【００１３】
さらに、特許文献３には、「縁部を補強する補強部材が貼付された合成樹脂製中間転写ベルトにおいて、補強部材の貼付部分がラッパ状に拡がらず、蛇行することもない耐久性に優れた中間転写ベルト」を提供することを目的とした「転写ベルト及びその製造方法」が提案されている。
【００１４】
この特許文献３の「転写ベルト」は、図８に示すように、「環状のシームレスベルトである中間転写ベルト１は、その円筒軸方向の左右縁部付近に画像形成領域の直径に対して一方の直径を縁端に向かって次第に縮小した細径部である内折れ部１ａと、他方の直径を縁端に向かって次第に拡大した太径部である外折れ部１ｂとが形成され、内折れ部１ａの外側表面に補強部材２が貼付され、この部分の内側表面には蛇行防止用のガイドゴム３が貼付される。製造方法は内折れ部１ａ、外折れ部１ｂに対応する形状の成形型の内部に環状のベルト中間体を装着し、ベルト中間体を構成する樹脂のガラス転移点の直上の温度に加熱して成形型の形状をベルト中間体に転写する」ものであり、「内折れ部１ａ」や「外折れ部１ｂ」を「環状のシームレスベルトである中間転写ベルト１」に形成しなければならず、大きな型を要するものと考えられる。つまりこの特許文献３の「中間転写ベルト１」は、その「環状のシームレスベルト」としての一体製造が極めて困難であると考えられる。
【００１５】
また、これらの特許文献１〜特許文献３の技術では、前述した昇華インクによる汚れの問題は、全く解決されていない。
【００１６】
そこで、本発明者等は、ノボリやフラッグ等を布によって簡単に製造することができて、無端ベルトの蛇行が防止できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１７】
すなわち、本発明の目的とするところは、ノボリやフラッグ等を布によって簡単に製造することのできる昇華転写装置を、簡単な構成によって提供することにある。また、本発明の別の目的は、昇華インクによる汚れ発生を未然に防止することである。さらに、本発明の目的は、無端ベルトの蛇行が防止できる昇華転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにした昇華転写装置１００」
である。
【００１９】
すなわち、この請求項１に係る昇華転写装置１００は、図１〜図３に示すように、１本の発熱駆動ローラ２０と複数本の従動ローラ３１とを、互いに平行となるように機枠１０に組み込んで構成したものであり、これらの発熱駆動ローラ２０及び従動ローラ３１には、例えば図１中の実線にて示した無端ベルト４０を掛装して構成したものである。なお、この昇華転写装置１００の前面側及び背面側はその殆どを開放したものであり、この開放部分から、昇華インキを印刷したフィルムＦと、フラッグやノボリとなるべき布Ｃとを重ねて、例えば図１中の矢印にして示した方向から搬入し、あるいは転写印刷完了後の布Ｃや、昇華インキがなくなったフィルムＦを、図１中の矢印にして示した方向に搬出するものである。
【００２０】
勿論、この昇華転写装置１００は、これを稼働させるにあたっては、図２に示した発熱駆動ローラ２０内の発熱体２１を発熱させて、当該発熱駆動ローラ２０の表面温度が所定以上、つまりフィルムＦ上の転写インキが昇華し得る温度以上になるようにウォーミングアップされる。転写作業中においても、発熱駆動ローラ２０の表面温度は下がるから、その温度管理は、ウォーミングアップ時と同様に、機枠１０内の図示しない温度センサーや制御装置によってなされる。
【００２１】
ウォーミングアップ完了した昇華転写装置１００に対して、重ねられたフィルムＦと布Ｃとを無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むと、これらのフィルムＦ及び布Ｃは、搬送駆動されている無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０の表面側に送り込まれるとともに、無端ベルト４０と発熱駆動ローラ２０との間で圧接されることになる。そうすると、フィルムＦ上にインクジェットプリター等によって印刷されていた昇華インクが加熱され、その中に含まれたいた昇華成分が昇華することになり、昇華インク内にあった染料が布Ｃに転写されることになる。このとき、昇華成分は加熱によって気化して空気中に放散してしまうから、布Ｃに転写された染料がフィルムＦに再び戻ることはない。
【００２２】
この昇華転写時において、無端ベルト４０にも発熱駆動ローラ２０からの熱が加えられるのであるが、後述する実施形態の無端ベルト４０は、耐熱性があって熱変化の少ない「シリコンゴム」を採用して形成してあるから、何らの問題も発生しない。つまり、この昇華転写装置１００は、簡単な構成であって耐熱性に優れたものとなっており、メンテナンスがし易く耐久性にも優れたものとなっている。
【００２３】
昇華転写が済んだフィルムＦや布Ｃは、図１中の矢印にて示すように、搬入方向とは別方向である上方あるは反対側に搬出される。その理由は、布Ｃ等の搬入方向とは別方向に搬出するようにすることによって、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程装置の設置場所確保が容易になるからである。このとき、フィルムＦと布Ｃを別々に搬出するようにすると、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程に移すのに便利である。
【００２４】
転写が完了した布Ｃについては、これを別工程で裁断することにより、必要な製品、つまりフラッグやノボリに仕立てられるのであるが、これらのフラッグやノボリに転写された文字や図形は非常に綺麗に仕上がっており、宣伝効果の非常に高いフラッグやノボリとなった。
【００２５】
特に、この昇華転写装置１００によれば、最初の材料であるフィルムＦや布Ｃを長尺なものとして採用することができるから、印刷作業を連続して行えるのであり、従来個々の布に対して行っていた非効率的な作業を、格段の効率アップによって行うことができるのである。
【００２６】
従って、この請求項１に係る昇華転写装置１００は、文字や図形を多色で非常に美しいものとした布製品を簡単に製造できるものとなっているのである。
【００２７】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の昇華転写装置１００について、
「機枠１０に、発熱駆動ローラ２０と連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラ６０を組み付けて、この捨て紙巻取りローラ６０によって、昇華転写完了後のフィルムＦ、あるいはこれに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るようにしたこと」
である。
【００２８】
すなわち、この請求項２の昇華転写装置１００では、図１にも示すように、機枠１０に捨て紙巻取りローラ６０を組み付けたものであり、この捨て紙巻取りローラ６０は発熱駆動ローラ２０と連動させるべく、タイミングベルトあるいはチェーンによって回転駆動されるようにしたものである。
【００２９】
図１に示した昇華転写装置１００では、無端ベルト４０上に載置される布ＣにフィルムＦを重ね、このフィルムＦの上にさらに捨て紙６１を重ねてから発熱駆動ローラ２０に送り込むようにしたものであるが、捨て紙巻取りローラ６０は、発熱駆動ローラ２０の斜め上方に位置するように設けてある。そして、この捨て紙巻取りローラ６０は、昇華転写完了後のフィルムＦに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るのであるが、材料としてフィルムＦ及び布Ｃしか使用しない場合には、昇華転写完了後のフィルムＦを巻き取るように実施しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
以上の捨て紙６１を使用する場合には、昇華したインクをこの捨て紙６１によって捕捉するから、無端ベルト４０側には付着しないことになり、次に搬送されてくる布Ｃを汚すことはないのである。
【００３１】
従って、この請求項２に係る昇華転写装置１００によれば、上記請求項１に係るそれと同様な機能を発揮する他、捨て紙巻取りローラ６０によって使用後のフィルムＦあるいは捨て紙６１を、製品には邪魔にならないように巻き取ることができるのである。
【００３２】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の昇華転写装置１００について、
「従動ローラ３１の内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材５０を取り付けたこと」
である。
【００３３】
すなわち、この請求項３の昇華転写装置１００では、上記請求項１または請求項２のそれについて、例えば図１の図示右上方に示した従動ローラ３１について、図４の（イ）または（ロ）に示すように、その表面の中央部分に蛇行防止材５０を取り付けるようにしたものであるが、この蛇行防止材５０上には無端ベルト４０が掛装されるのである。
【００３４】
蛇行防止材５０は、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生するものであるから、発熱駆動ローラ２０によって搬送されている無端ベルト４０との間に蛇行の一つの原因である「滑り」が防止される。そして、この蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の全幅にわたって設けたものではなく、図４にも示すように、従動ローラ３１の中央部分にのみ設けたのであるから、無端ベルト４０が滑りやすい従動ローラ３１の左右両側部分には無端ベルト４０の裏面が直接接触するものであり、蛇行修正の際の無端ベルト４０の動きを許容することになる。
【００３５】
特に、蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の表面中央部分のみに接着などの手段によって設けたのであるから、その取付が簡単であるだけでなく、この部分における無端ベルト４０の張力を増大することになる。このため、この蛇行防止材５０は、無端ベルト４０の左右へのズレを常に修正し、無端ベルト４０の蛇行を防止するのである。
【００３６】
なお、この蛇行防止材５０は、図４の（イ）に示すように、従動ローラ３１の中央部の全体に存在するように実施してもよいが、図４の（ロ）に示すように、従動ローラ３１の中央部で二つに分割されたものを採用して実施してもよいものである。
【００３７】
この場合、蛇行防止材５０の中心と従動ローラ３１の中心とは略一致しており、しかも、蛇行防止材５０の両端間の寸法Ｌ２は、従動ローラ３１の全長Ｌ１に対して、１／２〜１／５程度となるようにするのが最も好ましい。
【００３８】
従って、この請求項３に係る昇華転写装置１００によれば、上記請求項１または請求項２に係るそれと同様な機能を発揮する他、無端ベルト４０、従ってフィルムＦや布Ｃの蛇行が防止されて、常に安定した昇華転写ができるのである。
【００３９】
そして、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の昇華転写装置１００について、
「無端ベルト４０は、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材４１を内部に一体化したものであること」
である。
【００４０】
すなわち、この請求項３の昇華転写装置１００において使用している無端ベルト４０は、図５にも示すように、シリコンゴム等の基材の中に、糸やテグス等からなる非伸縮線材４１が埋め込んであるものであり、これにより、無端ベルト４０自体の搬送方向に対する伸縮が防止されているのである。
【００４１】
従って、この請求項４の昇華転写装置１００では、上記請求項１〜請求項３のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、無端ベルト４０の熱や張力による収縮が防止され、布Ｃの搬送精度が非常に高くなっているのである、
【発明の効果】
【００４２】
以上、詳述した通り、本発明においては、
「内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにした昇華転写装置１００」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、ノボリやフラッグ等を布によって簡単かつ効率的に製造することのできる昇華転写装置１００を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次の上記のように構成した各請求項に係る昇華転写装置１００を、図面に示した最良の形態に従って説明すると、図１には、本発明に係る昇華転写装置１００の側面図が示してある。この昇華転写装置１００は、昇華インクで所定の印刷を施したフィルムＦと、このフィルムＦ側からの転写がされて製品となるべき布Ｃと、フィルムＦから発生した昇華インクが無端ベルト４０に付着するのを防止する捨て紙６１を採用するものである。
【００４４】
まず、この最良形態の昇華転写装置１００は、内部に組み込んだ発熱体２１によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラ２０と、複数の従動ローラ３１とを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、各従動ローラ３１と発熱駆動ローラ２０との間に無端ベルト４０を掛装し、この無端ベルト４０によって、昇華インキを印刷したフィルムＦと昇華転写されるべき布Ｃとを発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むようにしたものである。
【００４５】
すなわち、この昇華転写装置１００は、図１〜図３に示したように、１本の発熱駆動ローラ２０と複数本の従動ローラ３１とを、互いに平行となるように機枠１０に組み込んで構成したものであり、これらの発熱駆動ローラ２０及び従動ローラ３１には、例えば図１中の実線にて示した無端ベルト４０を掛装して構成したものである。そして、この昇華転写装置１００においては、図２及び図３に示したように、その前面側、背面側、そして上面の殆どを開放したものであり、この開放部分から、昇華インキを印刷したフィルムＦと、フラッグやノボリとなるべき布Ｃ、及び捨て紙６１を重ねて、例えば図１中の矢印にして示した方向から搬入し、あるいは転写印刷完了後の布Ｃや、昇華インキがなくなったフィルムＦを、図１中の矢印にして示した方向に搬出するものである。
【００４６】
発熱駆動ローラ２０は、図２に示したように、内部に発熱体２１を有するものであり、この発熱体２１は、当該昇華転写装置１００の作動開始時に発熱させて、発熱駆動ローラ２０の表面温度が所定以上、つまりフィルムＦ上の転写インキが昇華し得る温度以上になるようにウォーミングアップされる。
【００４７】
ウォーミングアップ完了した昇華転写装置１００に対して、純にしたから重ねられている布Ｃ、フィルムＦ、及び捨て紙６１を無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０に向けて送り込むと、これらのフィルムＦや布Ｃ、及び捨て紙６１は、搬送駆動されている無端ベルト４０によって発熱駆動ローラ２０の表面側に送り込まれるとともに、無端ベルト４０と発熱駆動ローラ２０との間で圧接されることになる。そうすると、フィルムＦ上にインクジェットプリター等によって印刷されていた昇華インクが加熱され、その中に含まれたいた昇華成分が昇華し、昇華インク内にあった染料が布Ｃに転写されることになる。このとき、無端ベルト４０の表面は捨て紙６１のよって保護されているから、昇華成分が無端ベルト４０側に付着することはなく、また布Ｃに転写された染料がフィルムＦに再び戻ることはない。
【００４８】
本最良形態の無端ベルト４０は、耐熱性があって熱変化の少ない「シリコンゴム」を採用して形成してあるから、何らの熱的問題は発生しない。特に、本最良形態の昇華転写装置１００においては、その無端ベルト４０は、図５に示したように、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材４１を内部に一体化したもの、つまり、シリコンゴム等の基材の中に、糸やテグス等からなる非伸縮線材４１が埋め込んであるものであるから、無端ベルト４０自体の搬送方向に対する伸縮が防止されている。
【００４９】
昇華転写が済んだフィルムＦや布Ｃは、図１中の矢印にて示したように、搬入方向とは別方向である上方あるは反対側に搬出されるが、これによって、長尺な布Ｃを製品化するための次の工程装置の設置場所確保が容易になるようにしてある。転写が完了した布Ｃについては、これを別工程で裁断することにより、必要な製品、つまりフラッグやノボリに仕立てられる。
【００５０】
また、この昇華転写装置１００については、図１に示したように、機枠１０に発熱駆動ローラ２０と連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラ６０を組み付けて、この捨て紙巻取りローラ６０によって、昇華転写完了後のフィルムＦ、あるいはこれに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るようにしてある。この捨て紙巻取りローラ６０は発熱駆動ローラ２０と連動させるべく、タイミングベルトあるいはチェーンによって回転駆動されるようにしてある。
【００５１】
図１に示した最良形態の昇華転写装置１００では、無端ベルト４０上に載置される布ＣにフィルムＦを重ね、このフィルムＦの上にさらに捨て紙６１を重ねてから発熱駆動ローラ２０に送り込むようにしたものであるが、捨て紙巻取りローラ６０は、発熱駆動ローラ２０の斜め上方に位置するように設けてある。そして、この捨て紙巻取りローラ６０は、昇華転写完了後のフィルムＦに重ねられていた捨て紙６１を巻き取るのであるが、材料としてフィルムＦ及び布Ｃしか使用しない場合には、昇華転写完了後のフィルムＦを巻き取るように実施しても良い。この捨て紙６１は、昇華したインクを捕捉するから、無端ベルト４０側には付着させないことになり、次に搬送されてくる布Ｃを汚すことはないのである。
【００５２】
さらに、この昇華転写装置１００は、従動ローラ３１の内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材５０が取り付けてある。
【００５３】
すなわち、この昇華転写装置１００では、例えば図１の図示右上方に示した従動ローラ３１について、図４の（イ）または（ロ）に示したように、その表面の中央部分に蛇行防止材５０を取り付けるようにしたものであるが、この蛇行防止材５０上には無端ベルト４０が掛装されるのである。
【００５４】
蛇行防止材５０は、無端ベルト４０との間に摩擦力を発生するものであるから、発熱駆動ローラ２０によって搬送されている無端ベルト４０との間に蛇行の一つの原因である「滑り」を防止するものである。そして、この蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の全幅にわたって設けたものではなく、図４にも示したように、従動ローラ３１の中央部分にのみ設けたのであるから、無端ベルト４０が滑りやすい従動ローラ３１の左右両側部分には無端ベルト４０の裏面が直接接触するものであり、蛇行修正の際の無端ベルト４０の動きを許容することになる。
【００５５】
特に、蛇行防止材５０は、従動ローラ３１の表面中央部分のみに接着などの手段によって設けたのであるから、その取付が簡単であるだけでなく、この部分における無端ベルト４０の張力を増大することになる。このため、この蛇行防止材５０は、無端ベルト４０の左右へのズレを常に修正し、無端ベルト４０の蛇行を防止するものである。
【００５６】
図示した最良形態の昇華転写装置１００では、図１に示したように、その機枠１０の下側前面部分に、布ストックロール７１、フィルムストックロール７２、及び捨て紙ストックロール７３がそれぞれ設けてある。これらのロール７１〜７３は、所謂「オプション」で付加されるものであり、それぞれには、名称の通り、材料である布Ｃ、フィルムＦ、及び捨て紙６１を巻回したロールが取り付けられるものである。
【００５７】
これらの布ストックロール７１、フィルムストックロール７２、及び捨て紙ストックロール７３には、それぞれの材料の量を検知するセンサーが取り付けてあり、このセンサーからの信号によって、次の材料の追加が瞬時に行えるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る昇華転写装置の側面図である。
【図２】同昇華転写装置の部分正面図である。
【図３】同昇華転写装置の概略平面図である。
【図４】従動ローラとその上に取り付けた蛇行防止材を示すもので、（イ）は一体型の蛇行防止材の拡大平面図、（ロ）は分割型の蛇行防止材の拡大平面図である。
【図５】無端ベルトの部分平面図である。
【図６】従来の技術を示す側面図である。
【図７】従来の別の技術を示す部分拡大断面図である。
【図８】従来のさらに別の技術を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 昇華転写装置
１０ 機枠
２０ 発熱駆動ローラ
２１ 発熱体
３１ 従動ローラ
４０ 無端ベルト
４１ 非伸縮線材
５０ 蛇行防止材
６０ 捨て紙巻取りローラ
６１ 捨て紙
７１ 布ストックロール
７２ フィルムストックロール
７３ 捨て紙ストックロール
Ｆ フィルム
Ｃ 布
Ｍ モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に組み込んだ発熱体によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラと、複数の従動ローラとを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、前記各従動ローラと発熱駆動ローラとの間に無端ベルトを掛装し、この無端ベルトによって、昇華インキを印刷したフィルムと昇華転写されるべき布とを前記発熱駆動ローラに向けて送り込むようにした昇華転写装置。
【請求項２】
前記機枠に、前記発熱駆動ローラと連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラを組み付けて、この捨て紙巻取りローラによって、昇華転写完了後の前記フィルム、あるいはこれに重ねられていた捨て紙を巻き取るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の昇華転写装置。
【請求項３】
前記従動ローラの内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、前記無端ベルトとの間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材を取り付けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の昇華転写装置。
【請求項４】
前記無端ベルトは、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材を内部に一体化したものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の昇華転写装置。
【請求項１】
内部に組み込んだ発熱体によって表面が所定温度に加熱される発熱駆動ローラと、複数の従動ローラとを機枠にそれぞれ平行に組み付けて、前記各従動ローラと発熱駆動ローラとの間に無端ベルトを掛装し、この無端ベルトによって、昇華インキを印刷したフィルムと昇華転写されるべき布とを前記発熱駆動ローラに向けて送り込むようにした昇華転写装置。
【請求項２】
前記機枠に、前記発熱駆動ローラと連動して回転駆動される捨て紙巻取りローラを組み付けて、この捨て紙巻取りローラによって、昇華転写完了後の前記フィルム、あるいはこれに重ねられていた捨て紙を巻き取るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の昇華転写装置。
【請求項３】
前記従動ローラの内の少なくとも１本について、その表面の中央部分に、前記無端ベルトとの間に摩擦力を発生する材料からなる蛇行防止部材を取り付けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の昇華転写装置。
【請求項４】
前記無端ベルトは、その搬送方向に多数配列されて互いに平行な非伸縮線材を内部に一体化したものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の昇華転写装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３２１０５６（Ｐ２００６−３２１０５６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４３７２３（Ｐ２００５−１４３７２３）
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（０００１４００９６）株式会社ハシマ (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（０００１４００９６）株式会社ハシマ (10)
【Ｆターム（参考）】
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