有機感光体、画像形成装置および画像形成用カートリッジ
【課題】露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、形成される画像における干渉縞の発生が抑制される有機感光体、画像形成装置および画像形成用カートリッジを提供すること。
【解決手段】有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする。
【解決手段】有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機感光体、この有機感光体を具えた画像形成装置および画像形成用カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタなどの画像形成装置には、より一層の高画質化が要請されている。
このような要請に対し、露光光源として半導体レーザや発光ダイオードなどを用いることが検討されている。しかしながら、このような光源から出射される光は干渉性単色光であるので、当該光により有機感光体が露光されると、当該有機感光体を構成する電荷輸送層、電荷発生層および中間層などの層界面や支持体表面で反射した光間の干渉により、形成される画像に干渉縞が発生するという問題がある。
【０００３】
例えば特許文献１〜７には、干渉縞の発生を抑制するために、有機感光体の支持体表面を加工処理して粗面化する方法、電荷発生層での吸光度を大きくするため当該電荷発生層に特定の色素を含有させる方法、中間層での光散乱を大きくするため白色微粒子や樹脂微粒子を添加させる方法などが提案されているが、露光光の短波長化に伴い、干渉縞の発生を十分に抑制することができず、さらなる改良が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−６２０３９号公報
【特許文献２】特公平５−１４９０２号公報
【特許文献３】特開平８−６２８０号公報
【特許文献４】特開２０００−１０５４８１号公報
【特許文献５】特開平９−５４４４４号公報
【特許文献６】特開２０００−１９９９７７号公報
【特許文献７】特開２００４−１９８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、形成される画像における干渉縞の発生が抑制される有機感光体、画像形成装置および画像形成用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、
中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の有機感光体においては、前記導電性支持体がアルミニウムよりなり、
前記中間層が、陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層とすることができる。
【０００８】
本発明の有機感光体においては、前記中間層が、前記導電性支持体上に中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として前記塗膜に押圧することによって形成されたものとすることができる。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、上記の有機感光体と、
前記有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、
帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、
前記露光手段が、露光光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の画像形成装置においては、前記帯電手段が接触帯電方式のものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の画像形成用カートリッジは、画像形成装置本体に脱着可能な画像形成用カートリッジであって、
上記の有機感光体を具えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の有機感光体によれば、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、形成される画像における干渉縞の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の有機感光体における中間層のモスアイ構造を説明するための断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
＜有機感光体＞
本発明の有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなるものであり、中間層が、表面粗さＲａが特定範囲にあり、かつ、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比が特定範囲にある凹凸形状のモスアイ構造を有するものとされる。
【００１６】
本発明の有機感光体の層構成は、特に限定されるものではないが、具体的には下記（１）および（２）の層構成が挙げられる。
（１）導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生層および電荷輸送層がこの順に積層されてなり、前記電荷輸送層が最表面層となる層構成。
（２）導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生物質および電荷輸送物質を含む単層がこの順に積層されてなり、前記単層が最表面層となる層構成。
【００１７】
本発明において、有機感光体とは、電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能および電荷輸送機能の少なくとも一方の機能が有機化合物により発揮されて構成されるものをいい、公知の有機電荷発生物質または有機電荷輸送物質から構成される感光層を有する感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能とが高分子錯体により構成される感光層を有する感光体など公知の有機感光体全てを含むものをいう。
【００１８】
以下、本発明の有機感光体が上記（１）の層構成である場合について具体的に説明する。
【００１９】
〔導電性支持体〕
本発明の有機感光体を構成する導電性支持体としては、円筒状のものであって、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、ステンレスなどの金属をドラム状またはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウムおよび酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
中間層が、後述するアルマイト層により構成される場合においては、導電性支持体としては、アルミニウムが用いられる。
【００２０】
〔中間層〕
（表面粗さＲａ）
中間層の表面粗さＲａは、０．４０μｍ以下であり、好ましくは０．２０μｍ以上０．３８μｍ以下である。
中間層の表面粗さＲａが０．４０μｍを超える場合においては、有機感光体を露光した際に中間層における光の散乱が大きくなり、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがある。
なお、中間層の表面とは、有機感光層が積層される面をいう。
【００２１】
本発明において、表面粗さＲａは、以下のようにして測定されるものである。
表面粗さＲａは、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１」に準じて、表面粗さ計（東京精密社製 Ｓｕｒｆｃｏｍ １４００Ｄ）を使用して測定した値とされる。
−表面粗さの測定条件−
測定長さＬ：４．０ｍｍ
基準長さＬｒ：０．８ｍｍ
カットオフ波長λｃ：０．８ｍｍ
触針先端形状：先端角度６０°円錐
触針先端半径：２μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
測定倍率：１００００倍
なお、測定は各試料とも軸方向に３点（中心および中心と端部の中間点）測定し、その平均値を表面粗さＲａとする。
【００２２】
（モスアイ構造）
中間層においては、当該中間層の表面粗さＲａ０．４０μｍ以下を形成する凹凸形状が、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、好ましくは５０〜３００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５であるモスアイ構造により構成される。
具体的には、中間層においては、特定の一方向、例えば導電性支持体の軸方向や導電性支持体の周方向において、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比（Ｄ／Ｐ）が特定範囲にある凹部を有する凹凸形状が形成され、当該凹凸形状が中間層の外周面全面にわたって形成されることにより、モスアイ構造が構成される。
【００２３】
モスアイ（Ｍｏｔｈ−Ｅｙｅ）構造とは、いわゆる蛾の目の構造と同様のものであり、規則的な突起（凸部）または細孔（凹部）が形成されてなる凹凸構造をいう。
【００２４】
中間層が、特定の一方向において、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比（Ｄ／Ｐ）が特定範囲にある凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、例えば半導体レーザや発光ダイオードなどの露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸構造を有する構成とすることができることから、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減され、干渉縞の発生を抑制することができる。
周期（Ｐ）が５０ｎｍ未満または４００ｎｍを超える場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがある。
また、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ未満である場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがあり、深さ（Ｄ）が５００ｎｍを超える場合においては、有機感光体の製造過程において、洗浄工程の際に凹凸形状が変形し、干渉縞の発生を抑制する効果が低減するおそれがある。
さらに、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１未満である場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがあり、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が５を超える場合においては、リーク現象が生じ、黒ポチなどの画像ノイズが発生するおそれがある。
【００２５】
本発明において、モスアイ構造の周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、凹部１０個の平均値により求められるものである。
【００２６】
中間層は、例えば、図１に示すように、導電性支持体３０の表面上に形成された基底部３１Ａと、この基底部３１Ａ上に形成されたモスアイ構造部３１Ｂとにより構成される。モスアイ構造部３１Ｂは、複数の細孔である凹部３２Ａが、例えば導電性支持体３０の軸方向（図１の矢印方向）に沿って、周期（Ｐ）で規則的に連続して並んで形成されている。この例における中間層３１は、導電性支持体３０の周方向においても、複数の凹部３２Ａが周期（Ｐ）で規則的に連続して導電性支持体３０の周方向に沿って並んで形成されている。すなわち、中間層３１の外周面全面に、複数の凹部３２Ａが周期（Ｐ）で規則的に連続して縦横に並んで形成されている。
【００２７】
隣り合う二つの凹部３２Ａとの間に形成される突起である凸部３２Ｂは、円錐形または四角錐形などの錐形体であり、図１に示す例においては、凸部３２Ｂの頂部は、鋭角に形成されているが、平坦に形成されたものであってもよい。
【００２８】
なお、本発明において、周期（Ｐ）とは、凹部３２Ａの開口幅の最大値、すなわち隣り合う二つの凸部３２Ｂの頂部間の距離をいい、深さ（Ｄ）とは、凹部３２Ａの深さ、すなわち凸部３２Ｂの高さをいう。
【００２９】
本発明において、中間層は以下（１）および（２）の構成とすることができる。
（１）陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層である構成（以下、「アルマイト層構成」という。）。
（２）導電性支持体上に、中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として塗膜に押圧することによって形成された構成（以下、「硬化型中間層構成」という。）。
【００３０】
（１）アルマイト層構成
中間層がアルマイト層により構成される場合において、当該アルマイト層は具体的には以下のようにして形成することができる。
まず、アルミニウムよりなる導電性支持体の表面上を従来公知の方法により切削加工処理、サンドブラスト加工処理および液体ホーニング加工処理を行った後、陽極酸化処理およびエッチング処理を行うことにより、アルマイト層が形成される。
陽極酸化処理は、酸性電解液またはアルカリ電解液を用いることができるが、規則性の高い細孔を得る観点から、酸性電解液を用いることが好ましい。酸性電解液としては、シュウ酸、硫酸またはこれらの混合物などが挙げられる。規則性の高い細孔（凹部）を得る観点から、電解液としてシュウ酸を用いた場合においては、化成電圧が２５〜３０Ｖ、電解液として硫酸を用いた場合においては、化成電圧が３０〜６０Ｖとすることが好ましい。
エッチング処理としては、アルカリエッチング、酸性エッチング、電解エッチングなどが挙げられるが、表面粗さＲａを制御する観点から、酸性エッチングが好ましい。具体的には、酸性エッチング液としては、リン酸、ギ酸、酢酸、クエン酸などが挙げられ、黒ポチの原因となるピット形成を抑制する観点から、エッチング液にアソードインヒビターを混合させることが好ましい。
これらの処理の複数回行うことにより、特定の凹凸形状のモスアイ構造を有するアルマイト層が形成されるが、陽極酸化処理の処理時間またはエッチング処理の処理時間を調整することにより、凹部の深さ（Ｄ）を制御することができる。
【００３１】
アルマイト層の層厚は、１〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１０μｍである。
【００３２】
本発明においては、中間層がアルマイト層により構成される場合において、当該アルマイト層（中間層）上に、バインダー樹脂（以下、「補助層用バインダー樹脂」ともいう。）中に各種の導電性微粒子や金属酸化物微粒子などの無機微粒子が含有された補助層が形成されていてもよい。
アルマイト層上に補助層が形成される場合においては、有機感光体を露光した際に中間層における光の散乱を十分に抑制することができ、干渉縞の発生を十分に抑制することができる。具体的には、当該アルマイト層が比較的小さい波長の光の散乱を抑制し、当該補助層が比較的波長の大きい光の散乱を抑制することにより、光の散乱を十分に抑制することができる。
【００３３】
補助層を形成する方法としては、例えば、補助層用バインダー樹脂を公知の溶媒に溶解して補助層形成用塗布液を調製し、この補助層形成用塗布液をアルマイト層（中間層）上に浸漬、塗布し、乾燥する方法が挙げられる。
【００３４】
補助層用バインダー樹脂としては、例えば、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンなどが挙げられるが、アルコール可溶性のポリアミド樹脂であることが好ましい。
【００３５】
金属酸化物微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマスなどの金属酸化物微粒子が挙げられ、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズおよび酸化ジルコニウムなどの超微粒子を用いることもできる。これらの金属酸化物微粒子は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。金属酸化物微粒子を２種類以上組み合わせて用いる場合においては、当該金属酸化物微粒子が固溶体状態であってもよいし、また、融着状態であってもよい。
このような金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、０．３μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下である。
【００３６】
本発明において、金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、以下のように測定されるものである。
すなわち、走査型電子顕微鏡「ＪＳＭ−７５００Ｆ」（日本電子社製）により１００００倍の拡大写真を撮影し、ランダムに３００個の金属酸化物微粒子をスキャナーにより取り込んだ写真画像（凝集粒子を除く）を自動画像処理解析装置「ＬＵＺＥＸ ＡＰ」（ソフトウエアバージョン Ｖｅｒ．１．３２、ニレコ社製）を使用して算出する。
【００３７】
補助層を形成するために用いられる溶媒としては、無機微粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましく、具体的には、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールなどの炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性の観点から、特に好ましい。また、保存性、無機微粒子の分散性を向上するために、前記溶媒と併用することのできる助溶媒としては、例えば、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
【００３８】
無機微粒子の分散手段としては、特に限定されないが、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダーおよびホモミキサーなどの分散機が挙げられる。
【００３９】
補助層における無機微粒子の含有量は、体積率で１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜７５％である。
【００４０】
補助層の乾燥方法は、溶媒の種類、層厚に応じて適宜選択することができるが、熱乾燥による方法が好ましい。
【００４１】
補助層の層厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜５μｍである。
補助層の表面粗さＲａは、０．４μｍ以下となることが好ましい。
【００４２】
（２）硬化型中間層構成
中間層が硬化型中間層構成により構成される場合において、当該硬化型中間層は具体的には以下のようにして形成することができる。
まず、スタンパ基体に対して、従来公知の切削加工処理、サンドブラスト加工処理および液体ホーニング加工処理を行った後、陽極酸化処理およびエッチング処理を行うことにより、凹凸パターンが形成されたスタンパを作製する。そして、中間層形成用塗布液を調製し、この中間層形成用塗布液を導電性支持体上に浸漬、塗布することにより塗膜を形成する。その後、塗膜を予備乾燥し、凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として、塗膜に押圧し、乾燥することにより、硬化型中間層が形成される。
【００４３】
この硬化型中間層構成においては、中間層形成用塗布液には、例えば、金属アルコキシド、有機金属キレートおよびシランカップリング剤から選ばれた少なくとも１つを含むことが好ましい。特に、下記一般式（１）で表わされる有機金属キレートと、下記一般式（２）で表わされるシランカップリング剤とを含むことが好ましい。
【００４４】
一般式（１）：（ＲＯ）ｍＭＸｎ
上記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を示し、Ｍはチタニウム、ジルコニウムまたはアルミニウムを示し、Ｘはキレート形成基であってアセト酢酸エステルまたはβジケトン残基を示す。また、ｍとｎは、１以上の整数を示す。
上記一般式（１）で表わされる有機金属キレートにおいては、Ｍがチタニウムであることが特に好ましく、ｍとｎが２の整数であることが特に好ましい。
【００４５】
一般式（２）：ＺａＡｂＳｉＹｃ
上記一般式（２）中、Ｚは加水分解性基であってアルコキシ基、ハロゲン原子またはアミノ基を示し、Ａはアルキル基またはアリール基を示し、Ｙは末端にアミノ基を有する有機官能基、すなわち−ＢＮＨＲ′または−ＢＮＨ2 を示す。ただし、Ｒ′はアルキル基またはアリール基を示し、Ｂはアルキレン基または−Ｏ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−を含むアルキレン基を示す。ａとｃは、１以上の整数を示し、ｂは０以上の整数を示す。また、ａ＋ｂ＋ｃは４である。
【００４６】
この硬化型中間層構成においては、塗膜の乾燥方法は、熱乾燥による方法が好ましい。
【００４７】
硬化型中間層の層厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１〜５μｍである。
【００４８】
〔有機感光層〕
（電荷発生層）
本発明の有機感光体を構成する有機感光層における電荷発生層は、電荷発生物質およびバインダー樹脂（以下、「電荷発生層用バインダー樹脂」ともいう。）よりなるものである。
【００４９】
電荷発生物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、スーダンレッド、ダイアンブルーなどのアゾ顔料；ピレンキノン、アントアントロン、ピランスロンなどのキノン顔料；キノシアニン顔料；ペリレン顔料；インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料；フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
電荷発生層用バインダー樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの樹脂の内２つ以上を含む共重合体樹脂（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂）、ポリ−ビニルカルバゾール樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５１】
電荷発生層の形成方法は、電荷発生層用バインダー樹脂を溶媒で溶解した溶液中に分散機を用いて電荷発生物質を分散して電荷発生層形成用塗布液を調製し、この電荷発生層形成用塗布液を塗布機で一定の層厚に中間層上または補助層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥する方法が好ましい。
【００５２】
電荷発生層を形成するために用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
電荷発生物質の分散手段としては、特に限定されないが、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダーおよびホモミキサーなどの分散機が挙げられる。
【００５４】
電荷発生層用バインダー樹脂に対する電荷発生物質の添加量は、電荷発生層用バインダー樹脂１００質量部に対して１〜６００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜５００質量部である。
【００５５】
電荷発生層の層厚は、電荷発生物質の特性、電荷発生層用バインダー樹脂の特性および混合割合などにより異なるが、０．０１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜３μｍである。なお、電荷発生層形成用塗布液は塗布前に異物や凝集物を濾過することで画像欠陥の発生を防ぐことができる。前記顔料を真空蒸着することによって形成すこともできる。
【００５６】
（電荷輸送層）
本発明の有機感光体を構成する有機感光層における電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）およびバインダー樹脂（以下、「電荷輸送層用バインダー樹脂」ともいう。）よりなるものである。
【００５７】
電荷輸送物質としては、例えば、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレンおよびポリ−９−ビニルアントラセン、トリフェニルアミン誘導体などが挙げられる。これらの電荷輸送物質は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
電荷輸送層の形成方法は、電荷輸送層用バインダー樹脂と電荷輸送物質を溶解して電荷輸送層形成用塗布液を調製し、この電荷輸送層形成用塗布液を塗布機で一定の層厚に電荷発生層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥する方法が好ましい。
【００５９】
電荷輸送層を形成するために用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６０】
電荷輸送層用バインダー樹脂に対する電荷輸送物質の添加量は、電荷輸送層用バインダー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜１００質量部である。
【００６１】
電荷輸送層の層厚は、電荷輸送物質の特性、電荷輸送層用バインダー樹脂の特性および混合割合などにより異なるが、５〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００６２】
電荷輸送層には、必要に応じて酸化防止剤、電子導電剤、安定剤などが含有されていてもよい。酸化防止剤については特願平１１−２００１３５号に記載のものが挙げられ、電子導電剤については特開昭５０−１３７５４３号、同５８−７６４８３号などに記載のものが挙げられる。
【００６３】
本発明の有機感光体においては、有機感光層上に保護層などが形成されていてもよい。
【００６４】
以上のように、本発明の有機感光体によれば、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、形成される画像における干渉縞の発生を抑制することができる。
【００６５】
＜画像形成装置＞
本発明の画像形成装置は、本発明の有機感光体と、この有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、露光手段が、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものである。
【００６６】
以下、本発明の画像形成装置について具体的に説明する。図２は、本発明の画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、図２において矢印方向に回転されるドラム状の有機感光体１０と、各々、この有機感光体１０の外周面に沿って、有機感光体１０の回転方向に従って並ぶよう配設された、有機感光体１０の表面を一様に帯電させる帯電手段１１、有機感光体１０の表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段１２、トナーを含む現像剤を用いて静電潜像を顕在化させることによりトナー像を形成する現像手段１３、有機感光体１０上に形成されたトナー像を転写領域において画像支持体Ｐに転写する転写手段１４、有機感光体１０に密着した状態にある画像支持体Ｐを分離させる分離手段１５および有機感光体１０上に残存している未転写のトナーを除去するクリーニング手段２０とを備えている。１６は、転写領域より搬送される画像支持体Ｐ上の未定着トナー像を定着させて画像を形成する定着手段である。
【００６７】
有機感光体１０は、上述した本発明の有機感光体であり、導電性支持体上に形成された中間層が、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有するものである。この有機感光体１０は、図２における紙面に対して垂直な方向に伸びる状態で配設されている。
【００６８】
帯電手段１１は、帯電部材である導電性ローラや磁気ブラシに電圧を印加して、被帯電体である有機感光体１０に接触させ、有機感光体１０の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電方式のものであることが好ましい。なお、例えば制御グリッドと帯電極とを有するスコロトロン帯電器よりなる非接触帯電方式のものを用いることもできる。
【００６９】
露光手段１２は、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザを備えるものである。また、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの発光ダイオードを用いることもできる。
【００７０】
現像手段１３は、例えばマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１３１および有機感光体１０とこの現像スリーブ１３１との間に直流および／または交流バイアス電圧を印加する電圧印加装置（図示せず）が設けられてなるものである。
【００７１】
転写手段１４は、例えばコロナ転写方式のものよりなり、接触転写方式のものを用いることもできる。
【００７２】
分離手段１５は、有機感光体１０に密着した状態にある画像支持体Ｐの電荷を除去することによりこの画像支持体Ｐを有機感光体１０から分離させるものであり、例えばコロトロン帯電器よりなるものが用いられる。
【００７３】
定着手段１６は、例えば、内部に加熱源を備えた加熱ローラ１６１と、この加熱ローラ１６１に定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ１６２とにより構成されてなる熱ローラ定着方式のものである。
【００７４】
クリーニング手段２０は、例えば、先端部分が有機感光体１０の表面に当接した状態で、有機感光体１０の軸方向に伸びるよう設けられたウレタンゴムなどの弾性体よりなる板状の弾性ブレード２０１を備えられてなるものである。
【００７５】
以上の画像形成装置においては、次のようにして画像形成動作が行われる。
すなわち、駆動源による動力が適宜の動力伝達手段により伝達されて有機感光体１０が回転駆動されると、有機感光体１０が帯電手段１１によって所定の極性に帯電され、次いで、露光手段１２によって露光されて照射箇所（露光領域）の電位が低下されることにより静電潜像が有機感光体１０上に形成され、現像手段１３によって現像剤を構成する有機感光体１０の表面電位と同じ極性に帯電されたトナーが有機感光体１０の静電潜像に付着して反転現像が行われ、これにより、トナー像が形成される。
次いで、転写手段１４により有機感光体１０上のトナー像が画像支持体Ｐに転写された後、分離手段１５により有機感光体１０と密着した状態にある画像支持体Ｐが分離され、その後、定着手段１６によって定着処理が行われる。
【００７６】
本発明の画像形成装置によれば、露光手段１２の露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体１０を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を中間層が有することにより、当該有機感光体１０を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、画像支持体Ｐ上に形成される画像において干渉縞の発生を抑制することができる。
【００７７】
＜画像形成用カートリッジ＞
本発明の画像形成用カートリッジは、画像形成装置本体に脱着可能な構成とされており、例えば上記の画像形成装置においては、少なくとも有機感光体１０を含み、必要に応じて、帯電手段１１、現像手段１３およびクリーニング手段２０から選ばれる少なくとも１種以上が共通の支持体に装着されることにより一体化されて画像形成用カートリッジが構成されている。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７９】
〔有機感光体の製造例１〕
（１）導電性支持体の作製
ＪＩＳ６０６３合金の円筒状アルミニウム基体（φ３０×３６０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．３５μｍ）した後、洗浄して導電性支持体〔１〕を作製した。
【００８０】
（２）中間層の形成（アルマイト層構成）
得られた導電性支持体〔１〕について、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで１０分間、陽極酸化処理を行い、その後、液温５０℃の０．０３Ｍリン酸溶液中において１５分間浸漬しエッチング処理を行った。
次に、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで９０秒間、陽極酸化処理を行った後に、液温５０℃の０．０５Ｍリン酸溶液中において６分間浸漬しエッチング処理を行う工程を合計５回繰り返した。その後、９５℃の純水中で２０分間熱処理を行って、凹凸形状のモスアイ構造が形成されたアルマイト層よりなる層厚３．０μｍの中間層〔１〕を形成した。
なお、中間層〔１〕のモスアイ構造の周期（Ｐ）は１００ｎｍ、深さ（Ｄ）は２２０ｎｍであった。なお、この周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）は、走査型電子顕微鏡（日本電子社製）を用い、加速電圧３ｋＶの条件下で観察し、凹部１０個を平均して求めた。また、中間層〔１〕の表面粗さＲａは０．３５μｍであった。
【００８１】
（３）有機感光層の形成
（電荷発生層の形成）
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、２０時間の分散を行い、電荷発生層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・電荷発生物質：チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で５少なくとも２７．３°の位置に最大回折ピークを有するもの） ２０質量部
・バインダー樹脂：ポリビニルブチラール樹脂「＃６０００−Ｃ」（電気化学工業社製）
１０質量部
・溶媒：酢酸ｔ−ブチル ７００質量部
・溶媒：４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００質量部
上記中間層〔１〕の上に、この電荷発生層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法によりで塗布して塗布膜を形成し、層厚０．８μｍの電荷発生層〔１〕を形成した。
【００８２】
（電荷輸送層の形成）
下記原料を混合して溶解し、電荷輸送層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・電荷輸送物質：４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン ７５質量部
・バインダー樹脂：Ｚ型ポリカーボネート「ユーピロンＺ−３００」（三菱エンジニアリングプラスチックス社製） １００質量部
・溶媒：テトラヒドロフラン／トルエン＝７／３体積％ ７５０質量部
・酸化防止剤：「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製） ２質量部
上記電荷発生層〔１〕上に、この電荷輸送層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で７０分間乾燥し、層厚２５μｍの電荷輸送層〔１〕を形成し、有機感光体〔１〕を製造した。
【００８３】
〔有機感光体の製造例２〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から１４５秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔２〕を製造した。
【００８４】
〔有機感光体の製造例３〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２６０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔３〕を製造した。
【００８５】
〔有機感光体の製造例４〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔４〕を製造した。
【００８６】
〔有機感光体の製造例５〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．３０μｍに変更すると共に、（２）中間層の形成において、エッチング処理時間を１５分間から２０分間に変更し、また、陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理に用いるシュウ酸水溶液の濃度を０．０１Ｍから０．３０Ｍに、陽極酸化処理時間を９０秒間から５０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔５〕を製造した。
【００８７】
〔有機感光体の製造例６〕
有機感光体の製造例５において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を５０秒間から７０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔６〕を製造した。
【００８８】
〔有機感光体の製造例７〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．０３μｍに変更することの他は同様にして有機感光体〔７〕を製造した。
【００８９】
〔有機感光体の製造例８〕
有機感光体の製造例７において、（２）中間層の形成において得られたアルマイト層上に下記に示す補助層〔１〕を形成したことの他は同様にして有機感光体〔８〕を製造した。
（２−１）補助層の形成
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式により１０時間の分散を行い、補助層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・バインダー樹脂：ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００」（東レ社製） １質量部
・溶媒：イソプロピルアルコール １０質量部
・金属酸化物微粒子：数平均一次粒径３５ｎｍブルッカイト形酸化チタン ３質量部
この補助層形成用塗布液〔１〕を同一の溶媒で二倍に希釈し、一夜静置後にリジメッシュフィルター（日本ポール社製；公称濾過精度５μｍ、圧力５０ｋＰａ）により濾過し、この塗布液を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で３０分間乾燥し、層厚０．３μｍの補助層〔１〕を形成した。なお、この補助層〔１〕の表面粗さＲａは０．２８μｍであった。
【００９０】
〔比較用有機感光体の製造例１〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成を行わず、中間層であるアルマイト層を設けなかったことの他は同様にして比較用有機感光体〔１〕を製造した。
【００９１】
〔比較用有機感光体の製造例２〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．４２μｍに変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔２〕を製造した。
【００９２】
〔比較用有機感光体の製造例３〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２０秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔３〕を製造した。
【００９３】
〔比較用有機感光体の製造例４〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３００秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔４〕を製造した。
【００９４】
〔有機感光体の製造例９〕
（１）導電性支持体の作製
ＪＩＳ６０６３合金の円筒状アルミニウム基体（φ３０×３５０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．０３μｍ）した後、洗浄して導電性支持体〔９〕を作製した。
【００９５】
（２）中間層の形成（硬化型中間層構成）
（２−１）スタンパの作製
ＪＩＳ６０６３合金のアルミニウムよりなる円筒状のスタンパ基体（φ３０×３５０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．３５μｍ）した後、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで９０秒間、陽極酸化処理を行った後に、液温５０℃の０．０５Ｍリン酸溶液中において６分間浸漬しエッチング処理を行う工程を合計５回繰り返した。その後、９５℃の純水中で２０分間熱処理を行い、凹凸パターンが形成されたスタンパ〔１〕を作製した。
【００９６】
（２−２）硬化型中間層の形成
下記原料を混合し中間層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・有機金属キレート：チタンアセト酢酸キレート「ＴＣ−７５０」（マツモトファインケミカル社製） ２０質量部
・シランカップリング剤：「ＫＢＭ−９０３」（信越化学社製） １３質量部
・溶媒：２−プロパノール １００質量部
上記導電性支持体〔９〕上に、この中間層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で５分間乾燥した。そして、スタンパ〔１〕を鋳型として用いて、当該塗膜上に押圧し、１２０℃で２０分間乾燥し層厚２μｍの中間層〔９〕を形成した。なお、中間層〔９〕のモスアイ構造の周期（Ｐ）は１００ｎｍ、深さ（Ｄ）は２２０ｎｍであった。また、中間層〔９〕の表面粗さＲａは０．３５μｍであった。
【００９７】
（３）有機感光層の形成
（電荷発生層の形成）
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、２０時間の分散を行い、電荷発生層形成用塗布液〔９〕を調製した。
・電荷発生物質：下記式（１）で表わされる化合物 ２０質量部
・バインダー樹脂：ポリビニルブチラール樹脂「＃６０００−Ｃ」（電気化学工業社製）
１０質量部
・溶媒：酢酸ｔ−ブチル ７００質量部
・溶媒：４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００質量部
上記中間層〔９〕の上に、この電荷発生層形成用塗布液〔９〕を浸漬塗布法によりで塗布して塗布膜を形成し、層厚０．８μｍの電荷発生層〔９〕を形成した。
【００９８】
【化１】
【００９９】
（電荷輸送層の形成）
下記原料を混合して溶解し、電荷輸送層形成用塗布液〔９〕を調製した。
・電荷輸送物質：下記式（２）で表わされる化合物 ７５質量部
・バインダー樹脂：Ｚ型ポリカーボネート「ユーピロンＺ−３００」（三菱エンジニアリングプラスチックス社製） １００質量部
・溶媒：テトラヒドロフラン／トルエン＝７／３体積％ ７５０質量部
・酸化防止剤：「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製） ３質量部
上記電荷発生層〔９〕上に、この電荷輸送層形成用塗布液〔９〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で７０分間乾燥し、層厚２５μｍの電荷輸送層〔９〕を形成し、有機感光体〔９〕を製造した。
【０１００】
【化２】
【０１０１】
〔有機感光体の製造例１０〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から１４５秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１０〕を製造した。
【０１０２】
〔有機感光体の製造例１１〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２６０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１１〕を製造した。
【０１０３】
〔有機感光体の製造例１２〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１２〕を製造した。
【０１０４】
〔有機感光体の製造例１３〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製でのスタンパ基体の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．３０μｍに変更すると共に、エッチング処理時間を１５分間から２０分間に変更し、また、陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理に用いるシュウ酸水溶液の濃度を０．０１Ｍから０．３０Ｍに、陽極酸化処理時間を９０秒間から５０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１３〕を製造した。
【０１０５】
〔有機感光体の製造例１４〕
有機感光体の製造例１３において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を５０秒間から７０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１４〕を製造した。
【０１０６】
〔比較用有機感光体の製造例５〕
有機感光体の製造例９において、（２）中間層の形成においてスタンパ〔１〕を押圧せず、そのまま中間層を設けたことの他は同様にして比較用有機感光体〔５〕を製造した。
【０１０７】
〔比較用有機感光体の製造例６〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製でのスタンパ基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．４２μｍに変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔６〕を製造した。
【０１０８】
〔比較用有機感光体の製造例７〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２０秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔７〕を製造した。
【０１０９】
〔比較用有機感光体の製造例８〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３００秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔８〕を製造した。
【０１１０】
【表１】
【０１１１】
〔実施例１〜１４および比較例１〜８〕
得られた有機感光体〔１〕〜〔１４〕および比較用有機感光体〔１〕〜〔８〕を、フルカラー複合機「ｂｉｚｈｕｂ Ｃ３５０」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）の書き込みドット径が可変可能な改造機に搭載し、露光光源として波長４０５ｎｍの半導体レーザを用い、書き込み光源の主査方向の露光径を３０μｍ、解像度を１２００ｄｐｉとし、露光径のスポット露光が有機感光体面上で０．５ｍＷとなるように設定すると共に、帯電手段として帯電ローラを用いた。高温高湿下（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）および低温低湿下（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）において、画素率７％の画像をＡ４紙に各々５万枚印刷する耐刷試験後に、下記評価を行った。結果を表２に示す。
【０１１２】
〔ドット画像〕
（１）１ドットライン
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に１ドットラインと黒ベタ画像とを形成し、下記評価基準により評価した。なお、黒ベタ画像の画像濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：１ドットラインが連続して再現されており、黒ベタ画像の画像濃度が１．２以上（良好）
Ｂ：１ドットラインは連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．２未満〜１．０以上（実用上問題なし）
Ｃ：１ドットラインが連続して再現されていない、または、１ドットラインが連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）
【０１１３】
（２）２ドットライン
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に、２ドットラインを黒ベタ画像中に形成し、下記評価基準により評価した。なお、黒ベタ画像の画像濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：２ドットラインが連続して再現されており、黒ベタ画像の画像濃度が１．２以上（良好）
Ｂ：２ドットラインは連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．２未満〜１．０以上（実用上問題なし）
Ｃ：２ドットラインが連続して再現されていない、または、２ドットラインが連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）
【０１１４】
〔黒ポチ〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に白ベタ画像が形成された印刷物を５枚印刷し、周期性が有機感光体の周期と一致し、目視できる黒ポチ、黒筋状の画像欠陥の個数を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物全てについて５個以下の画像欠陥が発生（良好）
Ｂ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物１枚以上に６個以上１０個以下の画像欠陥が発生（実用上問題なし）
Ｃ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物１枚以上に１１個以上の画像欠陥が発生（実用上問題あり）
【０１１５】
〔カブリ〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に白ベタ画像が形成し、形成された白ベタ画像について反射濃度を測定し、下記評価基準により評価した。なお、白ベタ画像の反射濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：反射濃度が０．０１０未満（良好）
Ｂ：反射濃度が０．０１０以上０．０２０以下（実用上問題なし）
Ｃ：反射濃度が０．０２０より大きい（実用上問題あり）
【０１１６】
〔干渉縞〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に画像濃度０．４の全面ハーフトーン画像を形成し、下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：干渉縞が発生していない
Ｂ：干渉縞が部分的に発生（実用上問題なし）
Ｃ：干渉縞が全面に発生（実用上問題あり）
【０１１７】
〔絶縁破壊〕
高温高湿下（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）および低温低湿下（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）において、有機感光体の電荷リークによる絶縁破壊の発生の有無を評価した。
Ａ：高温高湿下または低温低湿下においても電荷リークによる絶縁破壊が発生しない
Ｂ：高温高湿下または低温低湿下においても電荷リークによる絶縁破壊が発生
【０１１８】
【表２】
【符号の説明】
【０１１９】
１０ 有機感光体
１１ 帯電手段
１２ 露光手段
１３ 現像手段
１３１ 現像スリーブ
１４ 転写手段
１５ 分離手段
１６ 定着手段
１６１ 加熱ローラ
１６２ 加圧ローラ
２０ クリーニング手段
２０１ 弾性ブレード
３０ 導電性支持体
３１ 中間層
３１Ａ 基低部
３１Ｂ モスアイ構造部
３２Ａ 凹部
３２Ｂ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機感光体、この有機感光体を具えた画像形成装置および画像形成用カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタなどの画像形成装置には、より一層の高画質化が要請されている。
このような要請に対し、露光光源として半導体レーザや発光ダイオードなどを用いることが検討されている。しかしながら、このような光源から出射される光は干渉性単色光であるので、当該光により有機感光体が露光されると、当該有機感光体を構成する電荷輸送層、電荷発生層および中間層などの層界面や支持体表面で反射した光間の干渉により、形成される画像に干渉縞が発生するという問題がある。
【０００３】
例えば特許文献１〜７には、干渉縞の発生を抑制するために、有機感光体の支持体表面を加工処理して粗面化する方法、電荷発生層での吸光度を大きくするため当該電荷発生層に特定の色素を含有させる方法、中間層での光散乱を大きくするため白色微粒子や樹脂微粒子を添加させる方法などが提案されているが、露光光の短波長化に伴い、干渉縞の発生を十分に抑制することができず、さらなる改良が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−６２０３９号公報
【特許文献２】特公平５−１４９０２号公報
【特許文献３】特開平８−６２８０号公報
【特許文献４】特開２０００−１０５４８１号公報
【特許文献５】特開平９−５４４４４号公報
【特許文献６】特開２０００−１９９９７７号公報
【特許文献７】特開２００４−１９８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、形成される画像における干渉縞の発生が抑制される有機感光体、画像形成装置および画像形成用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、
中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の有機感光体においては、前記導電性支持体がアルミニウムよりなり、
前記中間層が、陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層とすることができる。
【０００８】
本発明の有機感光体においては、前記中間層が、前記導電性支持体上に中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として前記塗膜に押圧することによって形成されたものとすることができる。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、上記の有機感光体と、
前記有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、
帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、
前記露光手段が、露光光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の画像形成装置においては、前記帯電手段が接触帯電方式のものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の画像形成用カートリッジは、画像形成装置本体に脱着可能な画像形成用カートリッジであって、
上記の有機感光体を具えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の有機感光体によれば、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、形成される画像における干渉縞の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の有機感光体における中間層のモスアイ構造を説明するための断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
＜有機感光体＞
本発明の有機感光体は、円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなるものであり、中間層が、表面粗さＲａが特定範囲にあり、かつ、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比が特定範囲にある凹凸形状のモスアイ構造を有するものとされる。
【００１６】
本発明の有機感光体の層構成は、特に限定されるものではないが、具体的には下記（１）および（２）の層構成が挙げられる。
（１）導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生層および電荷輸送層がこの順に積層されてなり、前記電荷輸送層が最表面層となる層構成。
（２）導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生物質および電荷輸送物質を含む単層がこの順に積層されてなり、前記単層が最表面層となる層構成。
【００１７】
本発明において、有機感光体とは、電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能および電荷輸送機能の少なくとも一方の機能が有機化合物により発揮されて構成されるものをいい、公知の有機電荷発生物質または有機電荷輸送物質から構成される感光層を有する感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能とが高分子錯体により構成される感光層を有する感光体など公知の有機感光体全てを含むものをいう。
【００１８】
以下、本発明の有機感光体が上記（１）の層構成である場合について具体的に説明する。
【００１９】
〔導電性支持体〕
本発明の有機感光体を構成する導電性支持体としては、円筒状のものであって、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、ステンレスなどの金属をドラム状またはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウムおよび酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
中間層が、後述するアルマイト層により構成される場合においては、導電性支持体としては、アルミニウムが用いられる。
【００２０】
〔中間層〕
（表面粗さＲａ）
中間層の表面粗さＲａは、０．４０μｍ以下であり、好ましくは０．２０μｍ以上０．３８μｍ以下である。
中間層の表面粗さＲａが０．４０μｍを超える場合においては、有機感光体を露光した際に中間層における光の散乱が大きくなり、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがある。
なお、中間層の表面とは、有機感光層が積層される面をいう。
【００２１】
本発明において、表面粗さＲａは、以下のようにして測定されるものである。
表面粗さＲａは、「ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１」に準じて、表面粗さ計（東京精密社製 Ｓｕｒｆｃｏｍ １４００Ｄ）を使用して測定した値とされる。
−表面粗さの測定条件−
測定長さＬ：４．０ｍｍ
基準長さＬｒ：０．８ｍｍ
カットオフ波長λｃ：０．８ｍｍ
触針先端形状：先端角度６０°円錐
触針先端半径：２μｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
測定倍率：１００００倍
なお、測定は各試料とも軸方向に３点（中心および中心と端部の中間点）測定し、その平均値を表面粗さＲａとする。
【００２２】
（モスアイ構造）
中間層においては、当該中間層の表面粗さＲａ０．４０μｍ以下を形成する凹凸形状が、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、好ましくは５０〜３００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５であるモスアイ構造により構成される。
具体的には、中間層においては、特定の一方向、例えば導電性支持体の軸方向や導電性支持体の周方向において、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比（Ｄ／Ｐ）が特定範囲にある凹部を有する凹凸形状が形成され、当該凹凸形状が中間層の外周面全面にわたって形成されることにより、モスアイ構造が構成される。
【００２３】
モスアイ（Ｍｏｔｈ−Ｅｙｅ）構造とは、いわゆる蛾の目の構造と同様のものであり、規則的な突起（凸部）または細孔（凹部）が形成されてなる凹凸構造をいう。
【００２４】
中間層が、特定の一方向において、周期（Ｐ）、深さ（Ｄ）およびアスペクト比（Ｄ／Ｐ）が特定範囲にある凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、例えば半導体レーザや発光ダイオードなどの露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸構造を有する構成とすることができることから、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減され、干渉縞の発生を抑制することができる。
周期（Ｐ）が５０ｎｍ未満または４００ｎｍを超える場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがある。
また、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ未満である場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがあり、深さ（Ｄ）が５００ｎｍを超える場合においては、有機感光体の製造過程において、洗浄工程の際に凹凸形状が変形し、干渉縞の発生を抑制する効果が低減するおそれがある。
さらに、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１未満である場合においては、干渉縞の発生を十分に抑制することができないおそれがあり、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が５を超える場合においては、リーク現象が生じ、黒ポチなどの画像ノイズが発生するおそれがある。
【００２５】
本発明において、モスアイ構造の周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、凹部１０個の平均値により求められるものである。
【００２６】
中間層は、例えば、図１に示すように、導電性支持体３０の表面上に形成された基底部３１Ａと、この基底部３１Ａ上に形成されたモスアイ構造部３１Ｂとにより構成される。モスアイ構造部３１Ｂは、複数の細孔である凹部３２Ａが、例えば導電性支持体３０の軸方向（図１の矢印方向）に沿って、周期（Ｐ）で規則的に連続して並んで形成されている。この例における中間層３１は、導電性支持体３０の周方向においても、複数の凹部３２Ａが周期（Ｐ）で規則的に連続して導電性支持体３０の周方向に沿って並んで形成されている。すなわち、中間層３１の外周面全面に、複数の凹部３２Ａが周期（Ｐ）で規則的に連続して縦横に並んで形成されている。
【００２７】
隣り合う二つの凹部３２Ａとの間に形成される突起である凸部３２Ｂは、円錐形または四角錐形などの錐形体であり、図１に示す例においては、凸部３２Ｂの頂部は、鋭角に形成されているが、平坦に形成されたものであってもよい。
【００２８】
なお、本発明において、周期（Ｐ）とは、凹部３２Ａの開口幅の最大値、すなわち隣り合う二つの凸部３２Ｂの頂部間の距離をいい、深さ（Ｄ）とは、凹部３２Ａの深さ、すなわち凸部３２Ｂの高さをいう。
【００２９】
本発明において、中間層は以下（１）および（２）の構成とすることができる。
（１）陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層である構成（以下、「アルマイト層構成」という。）。
（２）導電性支持体上に、中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として塗膜に押圧することによって形成された構成（以下、「硬化型中間層構成」という。）。
【００３０】
（１）アルマイト層構成
中間層がアルマイト層により構成される場合において、当該アルマイト層は具体的には以下のようにして形成することができる。
まず、アルミニウムよりなる導電性支持体の表面上を従来公知の方法により切削加工処理、サンドブラスト加工処理および液体ホーニング加工処理を行った後、陽極酸化処理およびエッチング処理を行うことにより、アルマイト層が形成される。
陽極酸化処理は、酸性電解液またはアルカリ電解液を用いることができるが、規則性の高い細孔を得る観点から、酸性電解液を用いることが好ましい。酸性電解液としては、シュウ酸、硫酸またはこれらの混合物などが挙げられる。規則性の高い細孔（凹部）を得る観点から、電解液としてシュウ酸を用いた場合においては、化成電圧が２５〜３０Ｖ、電解液として硫酸を用いた場合においては、化成電圧が３０〜６０Ｖとすることが好ましい。
エッチング処理としては、アルカリエッチング、酸性エッチング、電解エッチングなどが挙げられるが、表面粗さＲａを制御する観点から、酸性エッチングが好ましい。具体的には、酸性エッチング液としては、リン酸、ギ酸、酢酸、クエン酸などが挙げられ、黒ポチの原因となるピット形成を抑制する観点から、エッチング液にアソードインヒビターを混合させることが好ましい。
これらの処理の複数回行うことにより、特定の凹凸形状のモスアイ構造を有するアルマイト層が形成されるが、陽極酸化処理の処理時間またはエッチング処理の処理時間を調整することにより、凹部の深さ（Ｄ）を制御することができる。
【００３１】
アルマイト層の層厚は、１〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１０μｍである。
【００３２】
本発明においては、中間層がアルマイト層により構成される場合において、当該アルマイト層（中間層）上に、バインダー樹脂（以下、「補助層用バインダー樹脂」ともいう。）中に各種の導電性微粒子や金属酸化物微粒子などの無機微粒子が含有された補助層が形成されていてもよい。
アルマイト層上に補助層が形成される場合においては、有機感光体を露光した際に中間層における光の散乱を十分に抑制することができ、干渉縞の発生を十分に抑制することができる。具体的には、当該アルマイト層が比較的小さい波長の光の散乱を抑制し、当該補助層が比較的波長の大きい光の散乱を抑制することにより、光の散乱を十分に抑制することができる。
【００３３】
補助層を形成する方法としては、例えば、補助層用バインダー樹脂を公知の溶媒に溶解して補助層形成用塗布液を調製し、この補助層形成用塗布液をアルマイト層（中間層）上に浸漬、塗布し、乾燥する方法が挙げられる。
【００３４】
補助層用バインダー樹脂としては、例えば、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンなどが挙げられるが、アルコール可溶性のポリアミド樹脂であることが好ましい。
【００３５】
金属酸化物微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマスなどの金属酸化物微粒子が挙げられ、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズおよび酸化ジルコニウムなどの超微粒子を用いることもできる。これらの金属酸化物微粒子は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。金属酸化物微粒子を２種類以上組み合わせて用いる場合においては、当該金属酸化物微粒子が固溶体状態であってもよいし、また、融着状態であってもよい。
このような金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、０．３μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下である。
【００３６】
本発明において、金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、以下のように測定されるものである。
すなわち、走査型電子顕微鏡「ＪＳＭ−７５００Ｆ」（日本電子社製）により１００００倍の拡大写真を撮影し、ランダムに３００個の金属酸化物微粒子をスキャナーにより取り込んだ写真画像（凝集粒子を除く）を自動画像処理解析装置「ＬＵＺＥＸ ＡＰ」（ソフトウエアバージョン Ｖｅｒ．１．３２、ニレコ社製）を使用して算出する。
【００３７】
補助層を形成するために用いられる溶媒としては、無機微粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましく、具体的には、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールなどの炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性の観点から、特に好ましい。また、保存性、無機微粒子の分散性を向上するために、前記溶媒と併用することのできる助溶媒としては、例えば、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
【００３８】
無機微粒子の分散手段としては、特に限定されないが、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダーおよびホモミキサーなどの分散機が挙げられる。
【００３９】
補助層における無機微粒子の含有量は、体積率で１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜７５％である。
【００４０】
補助層の乾燥方法は、溶媒の種類、層厚に応じて適宜選択することができるが、熱乾燥による方法が好ましい。
【００４１】
補助層の層厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜５μｍである。
補助層の表面粗さＲａは、０．４μｍ以下となることが好ましい。
【００４２】
（２）硬化型中間層構成
中間層が硬化型中間層構成により構成される場合において、当該硬化型中間層は具体的には以下のようにして形成することができる。
まず、スタンパ基体に対して、従来公知の切削加工処理、サンドブラスト加工処理および液体ホーニング加工処理を行った後、陽極酸化処理およびエッチング処理を行うことにより、凹凸パターンが形成されたスタンパを作製する。そして、中間層形成用塗布液を調製し、この中間層形成用塗布液を導電性支持体上に浸漬、塗布することにより塗膜を形成する。その後、塗膜を予備乾燥し、凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として、塗膜に押圧し、乾燥することにより、硬化型中間層が形成される。
【００４３】
この硬化型中間層構成においては、中間層形成用塗布液には、例えば、金属アルコキシド、有機金属キレートおよびシランカップリング剤から選ばれた少なくとも１つを含むことが好ましい。特に、下記一般式（１）で表わされる有機金属キレートと、下記一般式（２）で表わされるシランカップリング剤とを含むことが好ましい。
【００４４】
一般式（１）：（ＲＯ）ｍＭＸｎ
上記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を示し、Ｍはチタニウム、ジルコニウムまたはアルミニウムを示し、Ｘはキレート形成基であってアセト酢酸エステルまたはβジケトン残基を示す。また、ｍとｎは、１以上の整数を示す。
上記一般式（１）で表わされる有機金属キレートにおいては、Ｍがチタニウムであることが特に好ましく、ｍとｎが２の整数であることが特に好ましい。
【００４５】
一般式（２）：ＺａＡｂＳｉＹｃ
上記一般式（２）中、Ｚは加水分解性基であってアルコキシ基、ハロゲン原子またはアミノ基を示し、Ａはアルキル基またはアリール基を示し、Ｙは末端にアミノ基を有する有機官能基、すなわち−ＢＮＨＲ′または−ＢＮＨ2 を示す。ただし、Ｒ′はアルキル基またはアリール基を示し、Ｂはアルキレン基または−Ｏ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−を含むアルキレン基を示す。ａとｃは、１以上の整数を示し、ｂは０以上の整数を示す。また、ａ＋ｂ＋ｃは４である。
【００４６】
この硬化型中間層構成においては、塗膜の乾燥方法は、熱乾燥による方法が好ましい。
【００４７】
硬化型中間層の層厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１〜５μｍである。
【００４８】
〔有機感光層〕
（電荷発生層）
本発明の有機感光体を構成する有機感光層における電荷発生層は、電荷発生物質およびバインダー樹脂（以下、「電荷発生層用バインダー樹脂」ともいう。）よりなるものである。
【００４９】
電荷発生物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、スーダンレッド、ダイアンブルーなどのアゾ顔料；ピレンキノン、アントアントロン、ピランスロンなどのキノン顔料；キノシアニン顔料；ペリレン顔料；インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料；フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
電荷発生層用バインダー樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの樹脂の内２つ以上を含む共重合体樹脂（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂）、ポリ−ビニルカルバゾール樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５１】
電荷発生層の形成方法は、電荷発生層用バインダー樹脂を溶媒で溶解した溶液中に分散機を用いて電荷発生物質を分散して電荷発生層形成用塗布液を調製し、この電荷発生層形成用塗布液を塗布機で一定の層厚に中間層上または補助層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥する方法が好ましい。
【００５２】
電荷発生層を形成するために用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
電荷発生物質の分散手段としては、特に限定されないが、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダーおよびホモミキサーなどの分散機が挙げられる。
【００５４】
電荷発生層用バインダー樹脂に対する電荷発生物質の添加量は、電荷発生層用バインダー樹脂１００質量部に対して１〜６００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜５００質量部である。
【００５５】
電荷発生層の層厚は、電荷発生物質の特性、電荷発生層用バインダー樹脂の特性および混合割合などにより異なるが、０．０１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜３μｍである。なお、電荷発生層形成用塗布液は塗布前に異物や凝集物を濾過することで画像欠陥の発生を防ぐことができる。前記顔料を真空蒸着することによって形成すこともできる。
【００５６】
（電荷輸送層）
本発明の有機感光体を構成する有機感光層における電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）およびバインダー樹脂（以下、「電荷輸送層用バインダー樹脂」ともいう。）よりなるものである。
【００５７】
電荷輸送物質としては、例えば、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレンおよびポリ−９−ビニルアントラセン、トリフェニルアミン誘導体などが挙げられる。これらの電荷輸送物質は、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
電荷輸送層の形成方法は、電荷輸送層用バインダー樹脂と電荷輸送物質を溶解して電荷輸送層形成用塗布液を調製し、この電荷輸送層形成用塗布液を塗布機で一定の層厚に電荷発生層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥する方法が好ましい。
【００５９】
電荷輸送層を形成するために用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６０】
電荷輸送層用バインダー樹脂に対する電荷輸送物質の添加量は、電荷輸送層用バインダー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜１００質量部である。
【００６１】
電荷輸送層の層厚は、電荷輸送物質の特性、電荷輸送層用バインダー樹脂の特性および混合割合などにより異なるが、５〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００６２】
電荷輸送層には、必要に応じて酸化防止剤、電子導電剤、安定剤などが含有されていてもよい。酸化防止剤については特願平１１−２００１３５号に記載のものが挙げられ、電子導電剤については特開昭５０−１３７５４３号、同５８−７６４８３号などに記載のものが挙げられる。
【００６３】
本発明の有機感光体においては、有機感光層上に保護層などが形成されていてもよい。
【００６４】
以上のように、本発明の有機感光体によれば、露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を有することにより、当該有機感光体を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、形成される画像における干渉縞の発生を抑制することができる。
【００６５】
＜画像形成装置＞
本発明の画像形成装置は、本発明の有機感光体と、この有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、露光手段が、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものである。
【００６６】
以下、本発明の画像形成装置について具体的に説明する。図２は、本発明の画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、図２において矢印方向に回転されるドラム状の有機感光体１０と、各々、この有機感光体１０の外周面に沿って、有機感光体１０の回転方向に従って並ぶよう配設された、有機感光体１０の表面を一様に帯電させる帯電手段１１、有機感光体１０の表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段１２、トナーを含む現像剤を用いて静電潜像を顕在化させることによりトナー像を形成する現像手段１３、有機感光体１０上に形成されたトナー像を転写領域において画像支持体Ｐに転写する転写手段１４、有機感光体１０に密着した状態にある画像支持体Ｐを分離させる分離手段１５および有機感光体１０上に残存している未転写のトナーを除去するクリーニング手段２０とを備えている。１６は、転写領域より搬送される画像支持体Ｐ上の未定着トナー像を定着させて画像を形成する定着手段である。
【００６７】
有機感光体１０は、上述した本発明の有機感光体であり、導電性支持体上に形成された中間層が、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有するものである。この有機感光体１０は、図２における紙面に対して垂直な方向に伸びる状態で配設されている。
【００６８】
帯電手段１１は、帯電部材である導電性ローラや磁気ブラシに電圧を印加して、被帯電体である有機感光体１０に接触させ、有機感光体１０の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電方式のものであることが好ましい。なお、例えば制御グリッドと帯電極とを有するスコロトロン帯電器よりなる非接触帯電方式のものを用いることもできる。
【００６９】
露光手段１２は、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザを備えるものである。また、光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの発光ダイオードを用いることもできる。
【００７０】
現像手段１３は、例えばマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１３１および有機感光体１０とこの現像スリーブ１３１との間に直流および／または交流バイアス電圧を印加する電圧印加装置（図示せず）が設けられてなるものである。
【００７１】
転写手段１４は、例えばコロナ転写方式のものよりなり、接触転写方式のものを用いることもできる。
【００７２】
分離手段１５は、有機感光体１０に密着した状態にある画像支持体Ｐの電荷を除去することによりこの画像支持体Ｐを有機感光体１０から分離させるものであり、例えばコロトロン帯電器よりなるものが用いられる。
【００７３】
定着手段１６は、例えば、内部に加熱源を備えた加熱ローラ１６１と、この加熱ローラ１６１に定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ１６２とにより構成されてなる熱ローラ定着方式のものである。
【００７４】
クリーニング手段２０は、例えば、先端部分が有機感光体１０の表面に当接した状態で、有機感光体１０の軸方向に伸びるよう設けられたウレタンゴムなどの弾性体よりなる板状の弾性ブレード２０１を備えられてなるものである。
【００７５】
以上の画像形成装置においては、次のようにして画像形成動作が行われる。
すなわち、駆動源による動力が適宜の動力伝達手段により伝達されて有機感光体１０が回転駆動されると、有機感光体１０が帯電手段１１によって所定の極性に帯電され、次いで、露光手段１２によって露光されて照射箇所（露光領域）の電位が低下されることにより静電潜像が有機感光体１０上に形成され、現像手段１３によって現像剤を構成する有機感光体１０の表面電位と同じ極性に帯電されたトナーが有機感光体１０の静電潜像に付着して反転現像が行われ、これにより、トナー像が形成される。
次いで、転写手段１４により有機感光体１０上のトナー像が画像支持体Ｐに転写された後、分離手段１５により有機感光体１０と密着した状態にある画像支持体Ｐが分離され、その後、定着手段１６によって定着処理が行われる。
【００７６】
本発明の画像形成装置によれば、露光手段１２の露光光源として発振波長の短い半導体レーザや発光ダイオードなどを用いる場合であっても、当該有機感光体１０を構成する中間層が、露光光源の発振波長より小さい周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）の凹部を有する凹凸形状のモスアイ構造を中間層が有することにより、当該有機感光体１０を露光した際に中間層における光の反射が低減されることから、画像支持体Ｐ上に形成される画像において干渉縞の発生を抑制することができる。
【００７７】
＜画像形成用カートリッジ＞
本発明の画像形成用カートリッジは、画像形成装置本体に脱着可能な構成とされており、例えば上記の画像形成装置においては、少なくとも有機感光体１０を含み、必要に応じて、帯電手段１１、現像手段１３およびクリーニング手段２０から選ばれる少なくとも１種以上が共通の支持体に装着されることにより一体化されて画像形成用カートリッジが構成されている。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７９】
〔有機感光体の製造例１〕
（１）導電性支持体の作製
ＪＩＳ６０６３合金の円筒状アルミニウム基体（φ３０×３６０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．３５μｍ）した後、洗浄して導電性支持体〔１〕を作製した。
【００８０】
（２）中間層の形成（アルマイト層構成）
得られた導電性支持体〔１〕について、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで１０分間、陽極酸化処理を行い、その後、液温５０℃の０．０３Ｍリン酸溶液中において１５分間浸漬しエッチング処理を行った。
次に、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで９０秒間、陽極酸化処理を行った後に、液温５０℃の０．０５Ｍリン酸溶液中において６分間浸漬しエッチング処理を行う工程を合計５回繰り返した。その後、９５℃の純水中で２０分間熱処理を行って、凹凸形状のモスアイ構造が形成されたアルマイト層よりなる層厚３．０μｍの中間層〔１〕を形成した。
なお、中間層〔１〕のモスアイ構造の周期（Ｐ）は１００ｎｍ、深さ（Ｄ）は２２０ｎｍであった。なお、この周期（Ｐ）および深さ（Ｄ）は、走査型電子顕微鏡（日本電子社製）を用い、加速電圧３ｋＶの条件下で観察し、凹部１０個を平均して求めた。また、中間層〔１〕の表面粗さＲａは０．３５μｍであった。
【００８１】
（３）有機感光層の形成
（電荷発生層の形成）
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、２０時間の分散を行い、電荷発生層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・電荷発生物質：チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で５少なくとも２７．３°の位置に最大回折ピークを有するもの） ２０質量部
・バインダー樹脂：ポリビニルブチラール樹脂「＃６０００−Ｃ」（電気化学工業社製）
１０質量部
・溶媒：酢酸ｔ−ブチル ７００質量部
・溶媒：４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００質量部
上記中間層〔１〕の上に、この電荷発生層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法によりで塗布して塗布膜を形成し、層厚０．８μｍの電荷発生層〔１〕を形成した。
【００８２】
（電荷輸送層の形成）
下記原料を混合して溶解し、電荷輸送層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・電荷輸送物質：４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン ７５質量部
・バインダー樹脂：Ｚ型ポリカーボネート「ユーピロンＺ−３００」（三菱エンジニアリングプラスチックス社製） １００質量部
・溶媒：テトラヒドロフラン／トルエン＝７／３体積％ ７５０質量部
・酸化防止剤：「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製） ２質量部
上記電荷発生層〔１〕上に、この電荷輸送層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で７０分間乾燥し、層厚２５μｍの電荷輸送層〔１〕を形成し、有機感光体〔１〕を製造した。
【００８３】
〔有機感光体の製造例２〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から１４５秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔２〕を製造した。
【００８４】
〔有機感光体の製造例３〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２６０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔３〕を製造した。
【００８５】
〔有機感光体の製造例４〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔４〕を製造した。
【００８６】
〔有機感光体の製造例５〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．３０μｍに変更すると共に、（２）中間層の形成において、エッチング処理時間を１５分間から２０分間に変更し、また、陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理に用いるシュウ酸水溶液の濃度を０．０１Ｍから０．３０Ｍに、陽極酸化処理時間を９０秒間から５０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔５〕を製造した。
【００８７】
〔有機感光体の製造例６〕
有機感光体の製造例５において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を５０秒間から７０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔６〕を製造した。
【００８８】
〔有機感光体の製造例７〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．０３μｍに変更することの他は同様にして有機感光体〔７〕を製造した。
【００８９】
〔有機感光体の製造例８〕
有機感光体の製造例７において、（２）中間層の形成において得られたアルマイト層上に下記に示す補助層〔１〕を形成したことの他は同様にして有機感光体〔８〕を製造した。
（２−１）補助層の形成
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式により１０時間の分散を行い、補助層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・バインダー樹脂：ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００」（東レ社製） １質量部
・溶媒：イソプロピルアルコール １０質量部
・金属酸化物微粒子：数平均一次粒径３５ｎｍブルッカイト形酸化チタン ３質量部
この補助層形成用塗布液〔１〕を同一の溶媒で二倍に希釈し、一夜静置後にリジメッシュフィルター（日本ポール社製；公称濾過精度５μｍ、圧力５０ｋＰａ）により濾過し、この塗布液を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で３０分間乾燥し、層厚０．３μｍの補助層〔１〕を形成した。なお、この補助層〔１〕の表面粗さＲａは０．２８μｍであった。
【００９０】
〔比較用有機感光体の製造例１〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成を行わず、中間層であるアルマイト層を設けなかったことの他は同様にして比較用有機感光体〔１〕を製造した。
【００９１】
〔比較用有機感光体の製造例２〕
有機感光体の製造例１において、（１）導電性支持体の作製でのアルミニウム基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．４２μｍに変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔２〕を製造した。
【００９２】
〔比較用有機感光体の製造例３〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２０秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔３〕を製造した。
【００９３】
〔比較用有機感光体の製造例４〕
有機感光体の製造例１において、（２）中間層の形成での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３００秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔４〕を製造した。
【００９４】
〔有機感光体の製造例９〕
（１）導電性支持体の作製
ＪＩＳ６０６３合金の円筒状アルミニウム基体（φ３０×３５０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．０３μｍ）した後、洗浄して導電性支持体〔９〕を作製した。
【００９５】
（２）中間層の形成（硬化型中間層構成）
（２−１）スタンパの作製
ＪＩＳ６０６３合金のアルミニウムよりなる円筒状のスタンパ基体（φ３０×３５０ｍｍ、インロー径：φ２８．４ｍｍの肉厚０．８ｍｍ、引張強度：２１０Ｎ／ｍｍ2 ）を切削加工（表面粗さＲａ：０．３５μｍ）した後、液温２０℃の０．０１Ｍシュウ酸水溶液中において化成電圧４０Ｖで９０秒間、陽極酸化処理を行った後に、液温５０℃の０．０５Ｍリン酸溶液中において６分間浸漬しエッチング処理を行う工程を合計５回繰り返した。その後、９５℃の純水中で２０分間熱処理を行い、凹凸パターンが形成されたスタンパ〔１〕を作製した。
【００９６】
（２−２）硬化型中間層の形成
下記原料を混合し中間層形成用塗布液〔１〕を調製した。
・有機金属キレート：チタンアセト酢酸キレート「ＴＣ−７５０」（マツモトファインケミカル社製） ２０質量部
・シランカップリング剤：「ＫＢＭ−９０３」（信越化学社製） １３質量部
・溶媒：２−プロパノール １００質量部
上記導電性支持体〔９〕上に、この中間層形成用塗布液〔１〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で５分間乾燥した。そして、スタンパ〔１〕を鋳型として用いて、当該塗膜上に押圧し、１２０℃で２０分間乾燥し層厚２μｍの中間層〔９〕を形成した。なお、中間層〔９〕のモスアイ構造の周期（Ｐ）は１００ｎｍ、深さ（Ｄ）は２２０ｎｍであった。また、中間層〔９〕の表面粗さＲａは０．３５μｍであった。
【００９７】
（３）有機感光層の形成
（電荷発生層の形成）
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、２０時間の分散を行い、電荷発生層形成用塗布液〔９〕を調製した。
・電荷発生物質：下記式（１）で表わされる化合物 ２０質量部
・バインダー樹脂：ポリビニルブチラール樹脂「＃６０００−Ｃ」（電気化学工業社製）
１０質量部
・溶媒：酢酸ｔ−ブチル ７００質量部
・溶媒：４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００質量部
上記中間層〔９〕の上に、この電荷発生層形成用塗布液〔９〕を浸漬塗布法によりで塗布して塗布膜を形成し、層厚０．８μｍの電荷発生層〔９〕を形成した。
【００９８】
【化１】
【００９９】
（電荷輸送層の形成）
下記原料を混合して溶解し、電荷輸送層形成用塗布液〔９〕を調製した。
・電荷輸送物質：下記式（２）で表わされる化合物 ７５質量部
・バインダー樹脂：Ｚ型ポリカーボネート「ユーピロンＺ−３００」（三菱エンジニアリングプラスチックス社製） １００質量部
・溶媒：テトラヒドロフラン／トルエン＝７／３体積％ ７５０質量部
・酸化防止剤：「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製） ３質量部
上記電荷発生層〔９〕上に、この電荷輸送層形成用塗布液〔９〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を１２０℃で７０分間乾燥し、層厚２５μｍの電荷輸送層〔９〕を形成し、有機感光体〔９〕を製造した。
【０１００】
【化２】
【０１０１】
〔有機感光体の製造例１０〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から１４５秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１０〕を製造した。
【０１０２】
〔有機感光体の製造例１１〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２６０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１１〕を製造した。
【０１０３】
〔有機感光体の製造例１２〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１２〕を製造した。
【０１０４】
〔有機感光体の製造例１３〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製でのスタンパ基体の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．３０μｍに変更すると共に、エッチング処理時間を１５分間から２０分間に変更し、また、陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理に用いるシュウ酸水溶液の濃度を０．０１Ｍから０．３０Ｍに、陽極酸化処理時間を９０秒間から５０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１３〕を製造した。
【０１０５】
〔有機感光体の製造例１４〕
有機感光体の製造例１３において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を５０秒間から７０秒間に変更したことの他は同様にして有機感光体〔１４〕を製造した。
【０１０６】
〔比較用有機感光体の製造例５〕
有機感光体の製造例９において、（２）中間層の形成においてスタンパ〔１〕を押圧せず、そのまま中間層を設けたことの他は同様にして比較用有機感光体〔５〕を製造した。
【０１０７】
〔比較用有機感光体の製造例６〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製でのスタンパ基材の切削加工を表面粗さＲａ０．３５μｍから０．４２μｍに変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔６〕を製造した。
【０１０８】
〔比較用有機感光体の製造例７〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から２０秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔７〕を製造した。
【０１０９】
〔比較用有機感光体の製造例８〕
有機感光体の製造例９において、（２−１）スタンパの作製での陽極酸化処理およびエッチング処理を行う工程を５回繰り返す際に、陽極酸化処理時間を９０秒間から３００秒間に変更したことの他は同様にして比較用有機感光体〔８〕を製造した。
【０１１０】
【表１】
【０１１１】
〔実施例１〜１４および比較例１〜８〕
得られた有機感光体〔１〕〜〔１４〕および比較用有機感光体〔１〕〜〔８〕を、フルカラー複合機「ｂｉｚｈｕｂ Ｃ３５０」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）の書き込みドット径が可変可能な改造機に搭載し、露光光源として波長４０５ｎｍの半導体レーザを用い、書き込み光源の主査方向の露光径を３０μｍ、解像度を１２００ｄｐｉとし、露光径のスポット露光が有機感光体面上で０．５ｍＷとなるように設定すると共に、帯電手段として帯電ローラを用いた。高温高湿下（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）および低温低湿下（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）において、画素率７％の画像をＡ４紙に各々５万枚印刷する耐刷試験後に、下記評価を行った。結果を表２に示す。
【０１１２】
〔ドット画像〕
（１）１ドットライン
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に１ドットラインと黒ベタ画像とを形成し、下記評価基準により評価した。なお、黒ベタ画像の画像濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：１ドットラインが連続して再現されており、黒ベタ画像の画像濃度が１．２以上（良好）
Ｂ：１ドットラインは連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．２未満〜１．０以上（実用上問題なし）
Ｃ：１ドットラインが連続して再現されていない、または、１ドットラインが連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）
【０１１３】
（２）２ドットライン
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に、２ドットラインを黒ベタ画像中に形成し、下記評価基準により評価した。なお、黒ベタ画像の画像濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：２ドットラインが連続して再現されており、黒ベタ画像の画像濃度が１．２以上（良好）
Ｂ：２ドットラインは連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．２未満〜１．０以上（実用上問題なし）
Ｃ：２ドットラインが連続して再現されていない、または、２ドットラインが連続して再現されているが、黒ベタ画像の画像濃度が１．０未満（実用上問題あり）
【０１１４】
〔黒ポチ〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に白ベタ画像が形成された印刷物を５枚印刷し、周期性が有機感光体の周期と一致し、目視できる黒ポチ、黒筋状の画像欠陥の個数を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物全てについて５個以下の画像欠陥が発生（良好）
Ｂ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物１枚以上に６個以上１０個以下の画像欠陥が発生（実用上問題なし）
Ｃ：周期０．４ｍｍ以上の頻度で、印刷物１枚以上に１１個以上の画像欠陥が発生（実用上問題あり）
【０１１５】
〔カブリ〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に白ベタ画像が形成し、形成された白ベタ画像について反射濃度を測定し、下記評価基準により評価した。なお、白ベタ画像の反射濃度は、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用い、白地のＡ４紙の反射濃度を０として相対反射濃度として求めた。
−評価基準−
Ａ：反射濃度が０．０１０未満（良好）
Ｂ：反射濃度が０．０１０以上０．０２０以下（実用上問題なし）
Ｃ：反射濃度が０．０２０より大きい（実用上問題あり）
【０１１６】
〔干渉縞〕
常温常湿下（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ）において、白地のＡ４紙に画像濃度０．４の全面ハーフトーン画像を形成し、下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：干渉縞が発生していない
Ｂ：干渉縞が部分的に発生（実用上問題なし）
Ｃ：干渉縞が全面に発生（実用上問題あり）
【０１１７】
〔絶縁破壊〕
高温高湿下（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）および低温低湿下（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ）において、有機感光体の電荷リークによる絶縁破壊の発生の有無を評価した。
Ａ：高温高湿下または低温低湿下においても電荷リークによる絶縁破壊が発生しない
Ｂ：高温高湿下または低温低湿下においても電荷リークによる絶縁破壊が発生
【０１１８】
【表２】
【符号の説明】
【０１１９】
１０ 有機感光体
１１ 帯電手段
１２ 露光手段
１３ 現像手段
１３１ 現像スリーブ
１４ 転写手段
１５ 分離手段
１６ 定着手段
１６１ 加熱ローラ
１６２ 加圧ローラ
２０ クリーニング手段
２０１ 弾性ブレード
３０ 導電性支持体
３１ 中間層
３１Ａ 基低部
３１Ｂ モスアイ構造部
３２Ａ 凹部
３２Ｂ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、
中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする有機感光体。
【請求項２】
前記導電性支持体がアルミニウムよりなり、
前記中間層が、陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項３】
前記中間層が、前記導電性支持体上に中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として前記塗膜に押圧することによって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有機感光体と、
前記有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、
帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、
前記露光手段が、露光光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記帯電手段が接触帯電方式のものであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成装置本体に脱着可能な画像形成用カートリッジであって、
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有機感光体を具えてなることを特徴とする画像形成用カートリッジ。
【請求項１】
円筒状の導電性支持体上に中間層を有し、この中間層上に有機感光層が積層されてなる有機感光体において、
中間層は、表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、かつ、特定の一方向において、周期（Ｐ）が５０〜４００ｎｍ、深さ（Ｄ）が１００ｎｍ以上、アスペクト比（Ｄ／Ｐ）が１〜５である凹凸形状のモスアイ構造を有することを特徴とする有機感光体。
【請求項２】
前記導電性支持体がアルミニウムよりなり、
前記中間層が、陽極酸化処理とエッチング処理とによって形成されたアルマイト層であることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項３】
前記中間層が、前記導電性支持体上に中間層形成用塗布液を塗布し、乾燥することにより塗膜を形成し、陽極酸化処理およびエッチング処理により凹凸パターンが形成されたスタンパを鋳型として前記塗膜に押圧することによって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の有機感光体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有機感光体と、
前記有機感光体の表面に一様な電位を付与する帯電手段と、
帯電された有機感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段とを有し、
前記露光手段が、露光光源として発振波長が３５０〜５００ｎｍの半導体レーザまたは発光ダイオードを備えるものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記帯電手段が接触帯電方式のものであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成装置本体に脱着可能な画像形成用カートリッジであって、
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有機感光体を具えてなることを特徴とする画像形成用カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−５０５６７（Ｐ２０１３−５０５６７Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８８２２４（Ｐ２０１１−１８８２２４）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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