有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
【課題】 押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供する。
【解決手段】 加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に密着させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去する。
【解決手段】 加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に密着させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、ロールに付着するオリゴマーを除去する方法およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆する有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱溶融した有機樹脂を直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図２に示す製造方法および製造装置を用いて製造されていた。すなわち、
１） 図示しない金属板の供給手段から、長尺帯状の金属板１を連続的に（図面上で下方に）繰り出す。
２） 図示しない加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３のダイリップから吐出し、フィルム状に押し出された加熱溶融した有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させる。なお、図中の矢印は金属板の走行方向を示す。
３） プレロール４の表面に落下させて接触させた加熱溶融した有機樹脂２を連続的に繰り出された金属板１上に導き、プレロール４の直後に設けた対のラミネートロール５を用いて金属板１と有機樹脂２を挟み付けて圧着し、被覆積層して有機樹脂被覆金属板１０とする。
【０００３】
この従来の製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造する場合、加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３から連続的に吐出してプレロール４の表面に落下させて接触させると、溶融樹脂中のオリゴマーがプレロール４の表面に堆積して行き、一定量以上堆積すると部分的に塊状に脱落して溶融樹脂に付着し、その結果塊状のオリゴマーが金属板に付着するようになり、重大な品質欠陥となる。加熱溶融した有機樹脂をＴダイから連続的に吐出してそのまま樹脂フィルムや樹脂シートとして製造する工程においては、成形ロールや冷却ロールの周辺にロールを清拭するためのブラシや吸引装置などの除去装置を設置する十分なスペースを取ることができるので、製造工程を停止することなくこれらのロールに付着したオリゴマーを連続的に除去することができるが、有機樹脂をＴダイから連続的に吐出して金属板に積層するいわゆる押出ラミネート材の製造工程においては、これらの除去装置を設置するスペースを取ることが困難であり、頻繁に製造工程を停止してロールに付着したオリゴマーを除去する必要があり、生産性を低下させている。
【０００４】
熱可塑性樹脂フィルムの製造に用いられるロール表面の付着物を除去する方法として、特許文献１はロール表面に紫外線を照射して除去する方法を提案している。しかし、この方法は熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の延伸に用いる延伸ロールのような樹脂が固化した状態で析出するオリゴマーは十分に除去することができるが、加熱溶融状態で樹脂が接触するプレロール上に析出するオリゴマーは十分に除去することができない。
【０００５】
従来技術を示す文献として、以下のものがある。
【特許文献１】特開２００１−３４１１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の有機樹脂被覆金属板の製造工程におけるオリゴマーの除去方法は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法（請求項１）である。
【０００８】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜４）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置（請求項２）である。
１） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させる。
４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロール上に付着するオリゴマーを除去することを目的としており、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去するものであり、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することができる。なお、オリゴマーを溶融樹脂面に転写した部分を被覆した有機樹脂被覆金属板の部分は、後に格外部分として除去する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明の有機樹脂被覆金属板に用いる金属板としては、表面処理鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板などを用いることができる。表面処理鋼板としては、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、電気亜鉛−コバルト−モリブデン複合めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などが適用できる。
【００１１】
金属板に被覆する有機樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのホモポリマーのポリエステル樹脂、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体などの共重合ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に適用される。また、金属板との密着性を向上さるために、金属板と接する樹脂層として融解温度の低い樹脂を用いた複数層の樹脂として金属板に被覆してもよい。
【００１２】
次に、上記の構成部材を用いる本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明において、有機樹脂被覆金属板は図１に示すようにして製造される。すなわち、図示しない金属板の供給手段から長尺帯状の金属板１を連続的に繰り出し、図示しないジャケットロールなどの加熱手段を用いて、被覆する有機樹脂の融解温度以上の温度範囲に加熱する。
【００１３】
加熱された金属板１は被覆する有機樹脂２を加熱溶融して吐出するＴダイ３に送られるが、加熱溶融した有機樹脂２を金属板１と接触させる前に、有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させて接触させる。
【００１４】
このとき、プレロール４の幅方向に平行に金属製のワイヤーなどからなる導電体６を設けておき、図示しない導電体に電流を印加する通電手段から導電体６に電流を印加した状態でプレロール４上に加熱溶融した有機樹脂２を落下させると、加熱溶融した有機樹脂２は静電ピンニングによってプレロール４の表面に接触する。このようにすると、導電体６に電流を印加する以前に加熱溶融した有機樹脂２との接触によりプレロール４上に析出して蓄積していたオリゴマーは、加熱溶融した有機樹脂２に転写され、プレロール４の表面から離脱して除去される。静電ピンニングとは、フィルム製造設備でＴ−ダイから流出した溶融樹脂を冷却ロールで急速冷却してフィルムを製造する場合に、電極を使って直流の高電圧を印加して溶融した樹脂フィルムに静電気を帯電させて、帯電効果を利用する方法である。
【００１５】
導電体６に対する直流電流の印加は、数時間間隔で１〜１０秒程度行なうことでプレロール４上にその時間内に析出したオリゴマーをほぼ完璧に除去することができる。印加する電流の電圧は高電圧であるほど加熱溶融した有機樹脂２のプレロール４に対する密着性が向上するが、高すぎるとプレロール４と導電体６の間でスパークが生じるので適切な電圧に調整する。
【００１６】
プレロール４の材質としては導電性物質であれば特に制限するものではないが、加熱溶融した有機樹脂２と接触する表面を鏡面仕上げとすることにより、密着性が向上する。
【００１７】
上記のようにして、プレロール４に落下接触させて平坦度や厚さを均一化し、また間歇的に静電ピンニングしてプレロール４上に析出したオリゴマーを加熱溶融した有機樹脂２に転写した後、金属板１上に導き、ラミネートロール５で両者を挟圧して積層し、その後金属製の冷却ロール等で積層した樹脂被覆鋼板を冷却して樹脂被覆金属板１０とする。直流電流の印加は、例えば導電体６と金属製の冷却ロール間等で行う。
【００１８】
直流電流を印加中にオリゴマーが転写付着した有機樹脂で被覆された樹脂被覆金属板１０の部分はわずかであり、後に樹脂被覆金属板１０を切板として裁断する際、またはコイル状の樹脂被覆金属板１０を巻き解きながら部材として打ち抜く際に格外部分として除去することができる。このようにして、プレロール上に析出したオリゴマーを除去しながら、連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することが可能となり、生産性が向上する。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
[金属板]
有機樹脂を被覆する金属板として、アルミニウム合金板（ＪＩＳ ５０５２ Ｈ１９、厚さ０．３ｍｍ）を用いた。
[有機樹脂]
金属板に被覆する有機樹脂として、下記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を用いた。
＜共重合ポリエステル樹脂（Ａ）＞
上層：（エチレンテレフタレート（９５モル％）・エチレンイソフタレート（５モル ％）、融解温度２３０℃、ＩＶ値０．９）
下層：（エチレンテレフタレート（８５モル％）・エチレンイソフタレート（１５モル ％）、融解温度２１５℃、ＩＶ値０．７）
＜ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）＞
融解温度２３０℃、ＩＶ値１．４）
【００２０】
（実施例１）
上記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を加熱溶融し、上層樹脂を２７０℃で、下層樹脂を２５０でＴダイから押し出し、５０℃に加熱したステンレス鋼製の鏡面を有するプレロールに接触させた後、２００℃に加熱した上記のアルミニウム合金板に導き、ラミネートロールで両者を挟み付けて圧着し積層した。なお、プレロールに平行して２ｍｍ径の銅製のワイヤを展張し、１５Ｖの電圧で直流電流を下記の条件で印加して静電ピンニングを行ないながら積層作業を行なった。
[条件１]
静電ピンニングなし
[条件２]
２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
【００２１】
条件１で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約４時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件２で２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
【００２２】
（実施例２）
上記のポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を加熱溶融し、２７０℃でＴダイから押し出した以外は実施例１と同様にして積層作業を行なった。静電ピンニングは下記の条件で実施した。
[条件３]
静電ピンニングなし
[条件４]
１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
【００２３】
条件３で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約２時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件４で１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
【００２４】
このように、樹脂の種類により静電ピンニングを実施する間隔を調整することにより、樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明においては、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することにより、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。
【図２】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。
【符号の説明】
【００２７】
１ ： 金属板
２ ： 有機樹脂
２ａ： はみ出した樹脂部分
３ ： Ｔダイ
４ ： プレロール
５ ： ラミネートロール
６ ： 導電体
１０ ： 樹脂被覆金属板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、ロールに付着するオリゴマーを除去する方法およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆する有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱溶融した有機樹脂を直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図２に示す製造方法および製造装置を用いて製造されていた。すなわち、
１） 図示しない金属板の供給手段から、長尺帯状の金属板１を連続的に（図面上で下方に）繰り出す。
２） 図示しない加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３のダイリップから吐出し、フィルム状に押し出された加熱溶融した有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させる。なお、図中の矢印は金属板の走行方向を示す。
３） プレロール４の表面に落下させて接触させた加熱溶融した有機樹脂２を連続的に繰り出された金属板１上に導き、プレロール４の直後に設けた対のラミネートロール５を用いて金属板１と有機樹脂２を挟み付けて圧着し、被覆積層して有機樹脂被覆金属板１０とする。
【０００３】
この従来の製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造する場合、加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３から連続的に吐出してプレロール４の表面に落下させて接触させると、溶融樹脂中のオリゴマーがプレロール４の表面に堆積して行き、一定量以上堆積すると部分的に塊状に脱落して溶融樹脂に付着し、その結果塊状のオリゴマーが金属板に付着するようになり、重大な品質欠陥となる。加熱溶融した有機樹脂をＴダイから連続的に吐出してそのまま樹脂フィルムや樹脂シートとして製造する工程においては、成形ロールや冷却ロールの周辺にロールを清拭するためのブラシや吸引装置などの除去装置を設置する十分なスペースを取ることができるので、製造工程を停止することなくこれらのロールに付着したオリゴマーを連続的に除去することができるが、有機樹脂をＴダイから連続的に吐出して金属板に積層するいわゆる押出ラミネート材の製造工程においては、これらの除去装置を設置するスペースを取ることが困難であり、頻繁に製造工程を停止してロールに付着したオリゴマーを除去する必要があり、生産性を低下させている。
【０００４】
熱可塑性樹脂フィルムの製造に用いられるロール表面の付着物を除去する方法として、特許文献１はロール表面に紫外線を照射して除去する方法を提案している。しかし、この方法は熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の延伸に用いる延伸ロールのような樹脂が固化した状態で析出するオリゴマーは十分に除去することができるが、加熱溶融状態で樹脂が接触するプレロール上に析出するオリゴマーは十分に除去することができない。
【０００５】
従来技術を示す文献として、以下のものがある。
【特許文献１】特開２００１−３４１１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の有機樹脂被覆金属板の製造工程におけるオリゴマーの除去方法は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法（請求項１）である。
【０００８】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜４）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置（請求項２）である。
１） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させる。
４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロール上に付着するオリゴマーを除去することを目的としており、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去するものであり、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することができる。なお、オリゴマーを溶融樹脂面に転写した部分を被覆した有機樹脂被覆金属板の部分は、後に格外部分として除去する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明の有機樹脂被覆金属板に用いる金属板としては、表面処理鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板などを用いることができる。表面処理鋼板としては、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、電気亜鉛−コバルト−モリブデン複合めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などが適用できる。
【００１１】
金属板に被覆する有機樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのホモポリマーのポリエステル樹脂、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体などの共重合ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に適用される。また、金属板との密着性を向上さるために、金属板と接する樹脂層として融解温度の低い樹脂を用いた複数層の樹脂として金属板に被覆してもよい。
【００１２】
次に、上記の構成部材を用いる本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明において、有機樹脂被覆金属板は図１に示すようにして製造される。すなわち、図示しない金属板の供給手段から長尺帯状の金属板１を連続的に繰り出し、図示しないジャケットロールなどの加熱手段を用いて、被覆する有機樹脂の融解温度以上の温度範囲に加熱する。
【００１３】
加熱された金属板１は被覆する有機樹脂２を加熱溶融して吐出するＴダイ３に送られるが、加熱溶融した有機樹脂２を金属板１と接触させる前に、有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させて接触させる。
【００１４】
このとき、プレロール４の幅方向に平行に金属製のワイヤーなどからなる導電体６を設けておき、図示しない導電体に電流を印加する通電手段から導電体６に電流を印加した状態でプレロール４上に加熱溶融した有機樹脂２を落下させると、加熱溶融した有機樹脂２は静電ピンニングによってプレロール４の表面に接触する。このようにすると、導電体６に電流を印加する以前に加熱溶融した有機樹脂２との接触によりプレロール４上に析出して蓄積していたオリゴマーは、加熱溶融した有機樹脂２に転写され、プレロール４の表面から離脱して除去される。静電ピンニングとは、フィルム製造設備でＴ−ダイから流出した溶融樹脂を冷却ロールで急速冷却してフィルムを製造する場合に、電極を使って直流の高電圧を印加して溶融した樹脂フィルムに静電気を帯電させて、帯電効果を利用する方法である。
【００１５】
導電体６に対する直流電流の印加は、数時間間隔で１〜１０秒程度行なうことでプレロール４上にその時間内に析出したオリゴマーをほぼ完璧に除去することができる。印加する電流の電圧は高電圧であるほど加熱溶融した有機樹脂２のプレロール４に対する密着性が向上するが、高すぎるとプレロール４と導電体６の間でスパークが生じるので適切な電圧に調整する。
【００１６】
プレロール４の材質としては導電性物質であれば特に制限するものではないが、加熱溶融した有機樹脂２と接触する表面を鏡面仕上げとすることにより、密着性が向上する。
【００１７】
上記のようにして、プレロール４に落下接触させて平坦度や厚さを均一化し、また間歇的に静電ピンニングしてプレロール４上に析出したオリゴマーを加熱溶融した有機樹脂２に転写した後、金属板１上に導き、ラミネートロール５で両者を挟圧して積層し、その後金属製の冷却ロール等で積層した樹脂被覆鋼板を冷却して樹脂被覆金属板１０とする。直流電流の印加は、例えば導電体６と金属製の冷却ロール間等で行う。
【００１８】
直流電流を印加中にオリゴマーが転写付着した有機樹脂で被覆された樹脂被覆金属板１０の部分はわずかであり、後に樹脂被覆金属板１０を切板として裁断する際、またはコイル状の樹脂被覆金属板１０を巻き解きながら部材として打ち抜く際に格外部分として除去することができる。このようにして、プレロール上に析出したオリゴマーを除去しながら、連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することが可能となり、生産性が向上する。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
[金属板]
有機樹脂を被覆する金属板として、アルミニウム合金板（ＪＩＳ ５０５２ Ｈ１９、厚さ０．３ｍｍ）を用いた。
[有機樹脂]
金属板に被覆する有機樹脂として、下記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を用いた。
＜共重合ポリエステル樹脂（Ａ）＞
上層：（エチレンテレフタレート（９５モル％）・エチレンイソフタレート（５モル ％）、融解温度２３０℃、ＩＶ値０．９）
下層：（エチレンテレフタレート（８５モル％）・エチレンイソフタレート（１５モル ％）、融解温度２１５℃、ＩＶ値０．７）
＜ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）＞
融解温度２３０℃、ＩＶ値１．４）
【００２０】
（実施例１）
上記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を加熱溶融し、上層樹脂を２７０℃で、下層樹脂を２５０でＴダイから押し出し、５０℃に加熱したステンレス鋼製の鏡面を有するプレロールに接触させた後、２００℃に加熱した上記のアルミニウム合金板に導き、ラミネートロールで両者を挟み付けて圧着し積層した。なお、プレロールに平行して２ｍｍ径の銅製のワイヤを展張し、１５Ｖの電圧で直流電流を下記の条件で印加して静電ピンニングを行ないながら積層作業を行なった。
[条件１]
静電ピンニングなし
[条件２]
２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
【００２１】
条件１で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約４時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件２で２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
【００２２】
（実施例２）
上記のポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を加熱溶融し、２７０℃でＴダイから押し出した以外は実施例１と同様にして積層作業を行なった。静電ピンニングは下記の条件で実施した。
[条件３]
静電ピンニングなし
[条件４]
１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
【００２３】
条件３で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約２時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件４で１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
【００２４】
このように、樹脂の種類により静電ピンニングを実施する間隔を調整することにより、樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明においては、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することにより、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。
【図２】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。
【符号の説明】
【００２７】
１ ： 金属板
２ ： 有機樹脂
２ａ： はみ出した樹脂部分
３ ： Ｔダイ
４ ： プレロール
５ ： ラミネートロール
６ ： 導電体
１０ ： 樹脂被覆金属板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法。
【請求項２】
金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜４）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置。
１） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面にピンニングさせて接触させる。
４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
【請求項１】
加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法。
【請求項２】
金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜４）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置。
１） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面にピンニングさせて接触させる。
４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−９０６６７（Ｐ２００７−９０６６７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８３２２５（Ｐ２００５−２８３２２５）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
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