有機物発酵装置及び有機物発酵施設
【課題】 有機物から効率よく水分を除去しつつ発酵することが可能な有機物発酵装置及びこれを備えた有機物発酵施設を提供する。
【解決手段】 発酵槽１２に充填された透水性を有する床材４０により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、発酵槽１２は、地盤２０が地表面２１から掘り下げられて形成された畝２４を有する底床面２２と該底床面２２の周囲の法面２３と該法面２３の周囲の一部又は全部に沿って地表面２１から立ち上げられた立上壁３０とで形成され、発酵槽１２が遮水シート４１により覆われるとともに、畝２４の基部２５に排水路４４が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置１１。
【解決手段】 発酵槽１２に充填された透水性を有する床材４０により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、発酵槽１２は、地盤２０が地表面２１から掘り下げられて形成された畝２４を有する底床面２２と該底床面２２の周囲の法面２３と該法面２３の周囲の一部又は全部に沿って地表面２１から立ち上げられた立上壁３０とで形成され、発酵槽１２が遮水シート４１により覆われるとともに、畝２４の基部２５に排水路４４が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置１１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜の糞尿などの有機物から水分を除去しつつ発酵する有機物発酵装置及びこれを備えた有機物発酵施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜の糞尿（排泄物）、生ごみ、剪定枝、刈草、食品廃棄物などの有機物は、微生物発酵を利用して堆肥化し、有機肥料などとして広く用いられている。この種の堆肥化装置としては、プール状のくぼ地を形成した中に遮水シートを敷き、遮水シートで囲まれた中に土壌を積層（充填）した上に有機物を入れ、土壌中の好気性発酵菌の作用で有機物を発酵するものがある（例えば特許文献１参照）。
また、有機物廃材を処理する方法として、敷地内に排水用のパイプを敷設することも行われている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８３０９３号公報
【特許文献２】特開平１０−３１４７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発酵させようとする有機物が多量の水分を含む場合、発酵に適した条件を維持するためには、効率よく排水することが望まれる。しかしながら、従来は、発酵装置の全域から効率よく排水することは難しく、局所的に水がたまる箇所が生じるなどの不都合が生じるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、有機物から効率よく水分を除去しつつ発酵することが可能な有機物発酵装置及びこれを備えた有機物発酵施設を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、発酵槽に充填された透水性を有する床材により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、前記発酵槽は、地盤が地表面から掘り下げられて形成された畝を有する底床面と該底床面の周囲の法面と該法面の周囲の一部又は全部に沿って地表面から立ち上げられた立上壁とで形成され、前記発酵槽が遮水シートにより覆われるとともに、前記畝の基部に排水路が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置を提供する。
前記畝の上面は、前記畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有することが好ましい。
さらに、前記排水路の下流側に接続された貯液槽を前記発酵槽の外側に備えることが好ましい。
前記排水路は、前記遮水シートの上側に敷設された集液管を有することが好ましい。
前記集液管は、水分が通過可能な孔が多数穿設された管体から構成することができる。
【０００６】
前記遮水シートの少なくとも前記畝の上面を覆う部位には、前記床材が充填される側の面に外面保護材が積層されていることが好ましい。前記外面保護材は、前記遮水シートの前記法面を覆う部位にも積層されていることが好ましい。前記外面保護材は、透水性を有するとともに、前記畝の基部近傍まで延設されて前記排水路を区分していることが好ましい。
前記遮水シートと前記底床面との間には、前記遮水シートを保護する内面保護材が積層されていることが好ましい。
前記外面保護材及び／又は前記内面保護材が不織布であることが好ましい。
【０００７】
前記遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された前記立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されている構成とすることができる。
前記シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、前記シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されていることが好ましい。
前記立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により、前記発酵槽の反対側から支持されていることが好ましい。
前記立上壁は、出入口となる開口部を有することが好ましい。
【０００８】
また本発明は、上述の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設されたことを特徴とする有機物発酵施設を提供する。
前記屋根を支持する柱は、前記立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有機物発酵装置によれば、発酵槽内の水分を畝の基部に設けられた排水路に集めて排水することができるので、有機物に含まれる水分を効率よく除去して、有機物の発酵に適した最適な条件を維持するのに有利である。
畝の上面が畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する場合、床材の上部の水分が下り勾配に沿って畝の長手方向に直交する方向に円滑に下降しやすくなり、水分が排水路に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。
排水路の下流側に接続された貯液槽を発酵槽の外側に備える場合、排水路を通じて排出された水分を貯液槽に貯留することができる。この水分は床材で濾過されているので液肥として利用する際に好都合である。
排水路が遮水シートの上側に敷設された集液管により構成されている場合、床材の深部で床材の圧力を受けても排水路の断面形状を確実に維持することができ、排水路に沿った水分の排出を効率よく行うことができる。
集液管を水分が通過可能な孔を多数穿設した管体から構成した場合、水分を集液管内に集めやすい。
【００１０】
遮水シートの少なくとも畝の上面を覆う部位において、床材が充填される側の面に外面保護材が積層されている場合、発酵装置の施工や使用時における有機物の掘り起こしや撹拌などに重機類などを使用した場合に重機類などによる遮水シートの破れを抑制することができる。
同様に、外面保護材は、遮水シートの法面を覆う部位にも積層されている場合、法面の遮水シートの破れも抑制することができる。
外面保護材は、透水性を有するとともに、前記排水路にまで延設されて前記排水路を区分している場合、外面保護材が遮水シートの表面を保護することに加えて、床材の圧力を受けても外面保護材の層内が水分の流路となり排水路に導水することができる。また、外面保護材と遮水シートで排水路を形成することができる。そして、排水路が集液管を有する場合、外面保護材により、集液管の孔が床材で目詰まりすることを防止する。
遮水シートと底床面との間に遮水シートを保護する内面保護材が積層されている場合、発酵装置の施工や使用時に底床面にガラスの破片や鋭利な岩の角などが露出していても遮水シートの破れを抑制することができる。
外面保護材及び／又は内面保護材が不織布である場合、軽量で施工が容易であり、突き差しや引き裂きに対する強度が大きく保護材として信頼性が高い。
【００１１】
遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されていることにより、地上に露出される遮水シートの表面をシート固定板で重機類などから保護することができる。
シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されている場合、シート固定板の表面が保護板で保護され、遮水シートの表面をより確実に保護することができる。
立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により発酵槽の反対側から支持されている場合、発酵槽の内部スペースを有効に利用でき、また、発酵槽の内側や外側から立上壁を押圧する方向の力や衝撃などに対して、立上壁が倒れることを防ぐことができる。
立上壁は、出入口となる開口部を有する場合、発酵槽内への有機物、床材等の搬入や、有機物が発酵して得られる堆肥、肥沃土等の搬出、あるいは、使用時における有機物の掘り起こしや撹拌などに重機類などを使用する場合の入出が容易になる。
【００１２】
上述の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設された有機物発酵施設によれば、発酵槽内への降雨、降雪や降霜などによる水分の侵入を防止できる。
屋根を支持する柱は、立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものである場合、柱を共通化することにより、柱の設置本数の増大を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る有機物発酵施設の側面図である。図２は、図１の有機物発酵施設の正面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は、図１の有機物発酵施設の屋根を省略した平面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６は、図５の排水路付近を示す部分拡大図である。図７は、立上壁の壁用支柱に対する補助支柱の取り付けを示す部分拡大図である。
【００１４】
図１及び図２に示す有機物発酵施設１０は、有機物発酵装置１１の発酵槽１２の上方に、柱５１を介して屋根５０を付設したものである。ここで発酵槽１２は、図３に示すように、地盤２０が地表面２１から掘り下げられて形成された畝２４を有する底床面２２と、該底床面２２の周囲の法面２３と、該法面２３の周囲に沿って地表面２１から立ち上げられた立上壁３０とで形成されている。
【００１５】
図５に示すように、発酵槽１２の底床面２２、法面２３及び立上壁３０は、遮水シート４１により覆われている。この遮水シート４１は、水分が発酵槽１２から外部に漏れ出さない役割を有する。遮水シート４１は、水分を通さない遮水性、発酵槽１２の各部に対する追従性のほか、耐久性、耐候性を備えた柔軟なプラスチックシートが好適である。具体的には、厚さ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥやＥＶＡ等）などの合成樹脂製シートが挙げられる。
【００１６】
発酵槽１２中、遮水シート４１の上には、図３及び図５に示すように、透水性を有する床材４０が充填されている。床材４０に適する透水性材料としては、例えば火山礫、砂利、火山灰、砂、土など、またはこれらの２種類以上の組み合わせを用いることができる。
【００１７】
畝２４の基部２５には、後述する遮水シート４１の外面保護材４３で区分されるとともに、遮水シート４１の上側に敷設された集液管４５により、排水路４４が構成されている。本実施例の場合、図６に示すように、集液管４５は、水分が通過可能な孔４６、４６、…が多数形成された管体から構成されている。孔４６は、管体４５の周方向のみならず、長手方向にも多数適宜の間隔を介して多数形成されており、これら多数の孔４６、４６、…を通して、周囲の水分を集液管４５内に集めて排水することができる。集液管４５は、硬質塩化ビニルやポリエチレンなど、耐久性を有するプラスチック製のものが好適である。これにより、床材４０の深部で床材の圧力を受けても排水路４４の断面形状を確実に維持することができ、効率よく排水することができる。なお、排水路４４は床材４０の侵入で流路が塞がれ、排水が妨げられない構成であればよく、例えば、合成樹脂や金属製の多孔質板や格子蓋で排水路４４への床材４０の侵入を阻止してもよい。あるいは、後述する遮水シート４１の外面保護材４３を透水性のよい、例えば、ポリオレフィン製の不織布とし、この不織布で排水路４４を区分して床材４０の侵入を阻止してもよい。
【００１８】
畝２４の上面２６は、畝２４の長手方向（図３の紙面に垂直な方向）に沿う稜線２７を有するとともに、該稜線２７の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する。つまり、本形態例では２段の勾配で構成され、畝２４の斜面２８の勾配は、上面２６の勾配より大きくされている。勾配は３段以上で構成されてもよいし、段同士の境は曲面に面取りされていてもよい。これにより、稜線２７が分水境界となり、畝２４より上側にある床材４０の水分が下り勾配に沿って畝２４の長手方向に直交する方向に下降しやすくなる。この結果、水分が畝２４の基部２５に設けられた排水路４４に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。なお、稜線２７は分水境界となる態様であれば、面取りされて断面形状が円弧状であってもよく、明確な線分を形成している必要はない。畝２４の上面２６の稜線２７の位置は地表面２１と同じでもよいが、本実施例のように地表面２１より低いと、床材４０が所定の厚さ以上となるように畝２４を覆い尽くしたとき、床材４０の表面が地表面２１と略同一面とすることができ、好ましい。そのように構成すると、有機物の搬出入が容易となり、床材４０の上で有機物（図示略）を空気と混ぜ合わせる作業がしやすく、有機物の発酵が促進される。また、立上壁３０の開口部１５から有機物があふれ出るおそれもない。
【００１９】
本実施例では、図３に示すように畝２４は３本設けられている。また、排水路４４は、法面２３と畝２４との間に２本、畝２４と畝２４との間に２本の、合わせて４本設けられている。図１に示すように、排水路４４は上流から下流に向けて若干の下り勾配（１％〜５％程度）を有しており、排水路４４に沿って排水を促進することができる。図４に示すように、４本の排水路４４は、平面視で互いに平行に敷設されており、発酵槽１２の各部からまんべんなく水分を集めて排水することができる。排水路４４の下流側（図４の下側）は、排水路４４に対してＴ字に接続された合流用流路４７により発酵槽１２の一つの隅部に集められ、さらに発酵槽１２の外側に延出された接続用流路１４を通じて貯液槽１３まで達している。合流用流路４７を構成する配管としては、集液管４５と同様の多数の孔を有するものを採用して集液管としても機能させることが好ましい。接続用流路１４を構成する配管としては、水分の漏出を防止するため、孔のない管体が好ましい。
【００２０】
合流用流路４７の敷設は、畝２４の基部２５と同様な断面形状を有する溝を掘って、その溝底に配管を設置し、Ｔ字継手を用いて各集液管４５と接続することにより実施できる。図２に示すように、合流用流路４７は、発酵槽１２の正面に向かって右から左へと排水路４４と同程度の下り勾配が付けられており、接続用流路１４に向けて排水を促進することができる。このため、各排水路４４の設置深さ、すなわち畝２４の基部２５の深さは、発酵槽１２の正面に向かって右から左へと、順次深くなるように形成されている。
【００２１】
貯液槽１３は、発酵槽１２の外側に設けられている。貯液槽１３は、穴を掘削してその底面及び側面に遮水シート（図示略）を敷設することにより、簡易に設置できる。排水路４４は出入口１５が設けられた側に向かって下っており、貯液槽１３は、出入口１５の脇に設けられている。このため、貯液槽１３にたまった水分を汲み出し又は吸い出す際に、貯液槽１３のそばまで車両を入れやすい。
【００２２】
発酵槽１２及び貯液槽１３の大きさ及び形状は、適宜設計することができる。実施のため一例を挙げるならば、発酵槽１２は間口約１０ｍ、奥行き約２０ｍの矩形状である。畝２４における基部２５と上面２６との高低差は、例えば０．３ｍ〜１ｍである。地表面２１から畝２４の上面２６までの深さは、例えば０．１ｍ〜０．６ｍである。床材４０を充填する深さは、例えば畝２４の上面２６の上に形成される床材４０の厚さとして、例えば０．１〜０．４ｍである。畝２４及び排水路４４の設置間隔や本数も特に限定されない。
【００２３】
遮水シート４１と底床面２２及び法面２３との間には、遮水シート４１を保護する内面保護材４２が設けられている。内面保護材４２としては、各種フェルトや合成樹脂製の不織布が好適である。中でも、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなる不織布が軽量で施工が容易であり、弾力性に富み、突き差しや引き裂きに対する強度が大きく好ましい。不織布としては、軽くて嵩張るもの、例えば、メルトブローン不織布などが好ましい。内面保護材４２の厚さは特に制限はないが、保護機能面からは２ｍｍ以上であることが好ましい。施工時に、内面保護材４２の上に遮水シート４１を重ねて敷設することにより、内面保護材４２は遮水シート４１に積層される。これにより、有機物発酵装置１１の施工や使用時、底床面２２にガラスの破片や鋭利な岩の角などが露出していても遮水シート４１の破れを抑制することができる。
【００２４】
遮水シート４１の床材４０が充填される側の面には、畝２４の上面２６を覆う部位と、法面２３を覆う部位の上部に、外面保護材４３が積層されている。外面保護材４３としては、内面保護材４２と同様な各種フェルトや合成樹脂製の不織布が好適である。施工時に、遮水シート４１の上に外面保護材４３を重ねて敷設することにより、外面保護材４３は遮水シート４１に積層される。これにより、有機物発酵装置１１の施工や使用時に空気と混合させるための有機物の掘り起こしや撹拌などにブルドーザーやショベルカーなどの重機類を使用した場合に重機類による遮水シート４１の破れを抑制することができる。法面２３を覆う外面保護材４３は、下端が少なくとも床材４０の下に埋没する深さまで設ける。法面２３上の外面保護材４３は、図８及び図９に示すように、畝２４の上面２６と同程度の深さまででもよいし、畝２４の基部２５まで達していてもよい。また、畝２４の上面２６を覆う外面保護材４３についても、畝２４の斜面２８又は基部２５まで達していてもよい。
【００２５】
特に、外面保護材４３が、例えば上述したポリオレフィン製不織布など、透水性を有する場合、図５及び図６に示すように、法面２３および／または畝２４の上面を覆う外面保護材４３は、畝２４の基部２５まで達していて、かつ、集液管４５の上面を覆う態様で排水路４４を床材４０から区分することが好ましい。このように構成することにより、外面保護材４３が遮水シート４１の表面を保護することに加えて、充填された床材４０の重力による圧力を受けても、外面保護材４３の層内が水分の流路となり、排水路４４（集液管４５）に円滑に導水することができる。そして、外面保護材４３により、集液管４５の孔４６が床材４０で目詰まりすることを防止することができる。
【００２６】
図３に示すように、立上壁３０は、法面２３の周囲に沿って立設されている。図２及び図４に示すように、立上壁３０は発酵槽１２の正面側の一部で開口部１５が空けられており、使用時の出入口として利用できるようにしてもよい。出入口１５から有機物や排水などの漏れ出しを防止するため、出入口１５の全幅にわたってＵ字溝１６を埋設し、格子蓋を嵌め込んでおくことも好ましい。
【００２７】
図５に示すように、立上壁３０は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリート３２で下端が固定されて立上壁３０を支持する壁用支柱３１と、遮水シート４１と、壁用支柱３１より発酵槽１２の内側に位置して地表面２１に立設されたシート固定板３５と、シート固定板３５より発酵槽１２の内側に位置して地表面２１に立設された保護板３６とを備える。さらに、図２に示すように、立上壁３０の上端および壁用支柱３１、壁用支柱３１、…の間が鋼材等からなる補強材３８、３８、…により水平方向に連結され、補強されている。ここで、壁用支柱３１は、法面２３の周囲に沿って上下方向に立設されている。補助支柱３３は、壁用支柱３１から外側に水平距離を離した位置に少なくとも一部が土中に埋められたコンクリート３４で固定された下端を有し、上部で屈曲して発酵槽１２の反対側から立上壁３０を支持している。図７に示すように、補助支柱３３の上端は、金具３７を介して壁用支柱３１に側方から連結されている。なお、コンクリート３２、３４は、支柱３１、３３を挿入したコンクリートブロックとして予め形成したものを用いてもよいが、現場で、型枠を地中に埋設し、支柱３１、３３を挿入してコンクリートを流し込んで形成してもよい。
【００２８】
図５に示すように、立上壁３０に張られた遮水シート４１は、直接または補強材３８を介して壁用支柱３１により、壁用支柱３１とシート固定板３５との間に挟持され固定されている。このシート固定板３５の下部は、保護板３６により覆われて保護されている。シート固定板３５としては、例えば、木製板やプラスチックボードなどが用いられ、保護板３６としては、例えば、各種フェルトや合成樹脂製不織布などのマット材が用いられる。特に限定されるものではないが、シート固定板３５の厚さは例えば１０ｍｍ以上、保護板３６の厚さは例えば２０ｍｍ以上である。シート固定板３５及び保護板３６を遮水シート４１上に設けることにより、有機物の搬入や発酵によって生成した堆肥などの搬出、有機物の撹拌など各種作業に用いられる重機や機械などによって遮水シート４１が損傷することを防止できる。遮水シート４１は、壁用支柱３１、補強材３８やシート固定板３５に対して接着剤やクリップなどを用いて固定することが好ましい。
【００２９】
本実施例の有機物発酵施設１０においては、発酵槽１２内への降雨、降雪や降霜による水分の侵入を防ぐため、発酵槽１２の上方に屋根５０が付設される。屋根５０の構造は特に限定されるものではないが、例えば、鉄骨等からなるフレーム５３の上に透明または半透明の合成樹脂製フィルム５２を張ったものは、施工が容易、日照が得られること、軽量性等の観点から好ましい。屋根５０に用いる前記フィルム５２としては、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、フッ素系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、薄くて強度が大きいスパンボンド不織布、フラットヤーンなどの繊維基材にポリエチレンなどをラミネートしたクロスシートなどが好適である。屋根５０を支持する柱５１は、立上壁３０を支持する壁用支柱３１が延長された、屋根・壁兼用支柱となっている。立上壁３０の上端と屋根５０の軒先との間において、鋼材等からなる補強材５４により柱５１、５１、…の間が水平方向に連結され、補強されている。季節や天候によっては、この部分にも屋根５０に用いるものと同様な合成樹脂製フィルムを張ってもよい。
【００３０】
本実施例の有機物発酵施設１０の施工手順は特に限定されるものではないが、例えば、まず、地盤２０を掘って畝２４を有する底床面２２及び法面２３を形成した後、内面保護材４２、遮水シート４１を順に敷設して積層する。次に、畝２４の基部２５の遮水シート４１上に排水路４４及び合流用流路４７を配設し、外面保護材４３を敷設する。そして、床材４０を充填した後に立上壁３０及び屋根５０を設置することにより完成させることができる。立上壁３０の遮水シート４１は法面２３を覆う遮水シート４１と重ね合わせるだけでもよいが、熱融着して接合部の強度および液密性を高めることが好ましい。
【００３１】
本実施例の有機物発酵施設１０を使用するには、床材４０上に家畜の糞尿（排泄物）などの有機物を堆積し、必要に応じて有機物を空気と混ぜ合わせつつ、貯蔵する。この間に、有機物中の余剰な水分が浸出して発酵が進み、堆肥化させることができる。有機物から浸出した余剰な水分は、床材４０を浸透して畝２４の基部２５に設けられた複数本の排水路４４に流れ込み、排水して貯液槽１３に保管することができる。
【００３２】
本実施例の有機物発酵施設１０及び装置１１によれば、発酵槽１２内の水分を畝２４の基部２５に設けられた排水路４４に集めて効率よく排水することができる。排水路４４を適宜の間隔で並設し、排水路４４に向かって畝２４の斜面２８が下り勾配で傾斜しているので、発酵槽１２の全域から水分を効率よく排水路４４に集めることができ、発酵槽１２内で局所的に水がたまる箇所が生じるなどの不都合を防止できる。この結果、有機物に含まれる水分を効率よく除去して、有機物の発酵に適した最適な条件を維持することができ、良質な堆肥を製造することができる。
【００３３】
畝２４の上面２６が畝２４の長手方向に沿う稜線２７を有するとともに、該稜線２７の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する場合、床材４０の上部の水分が下り勾配に沿って畝２４の長手方向に直交する方向に円滑に下降しやすくなり、水分が排水路４４に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、家畜の糞尿（排泄物）、生ごみ、剪定枝、刈草、食品廃棄物などの有機物の発酵により堆肥化する目的などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例に係る有機物発酵施設の側面図である。
【図２】図１の有機物発酵施設の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１の有機物発酵施設の屋根を省略した平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図５の排水路付近を示す部分拡大図である。
【図７】立上壁の壁用支柱に対する補助支柱の取り付けを示す部分拡大図である。
【図８】遮水シートに外面保護材を積層する形態の他の例を示す断面図である。
【図９】図８の排水路付近を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…有機物発酵施設、１１…有機物発酵装置、１２…発酵槽、１３…貯液槽、１５…出入口（開口部）、２０…地盤、２１…地表面、２２…底床面、２３…法面、２４…畝、２５…畝の基部、２６…畝の上面、２７…畝の稜線、３０…立上壁、３１…壁用支柱、３２…コンクリート、３３…補助支柱、３４…コンクリート、３５…シート固定板、３６…保護板、４０…床材、４１…遮水シート、４２…内面保護材、４３…外面保護材、４４…排水路、４５…集液管（管体）、４６…孔、５０…屋根、５１…屋根を支持する柱。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜の糞尿などの有機物から水分を除去しつつ発酵する有機物発酵装置及びこれを備えた有機物発酵施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜の糞尿（排泄物）、生ごみ、剪定枝、刈草、食品廃棄物などの有機物は、微生物発酵を利用して堆肥化し、有機肥料などとして広く用いられている。この種の堆肥化装置としては、プール状のくぼ地を形成した中に遮水シートを敷き、遮水シートで囲まれた中に土壌を積層（充填）した上に有機物を入れ、土壌中の好気性発酵菌の作用で有機物を発酵するものがある（例えば特許文献１参照）。
また、有機物廃材を処理する方法として、敷地内に排水用のパイプを敷設することも行われている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８３０９３号公報
【特許文献２】特開平１０−３１４７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発酵させようとする有機物が多量の水分を含む場合、発酵に適した条件を維持するためには、効率よく排水することが望まれる。しかしながら、従来は、発酵装置の全域から効率よく排水することは難しく、局所的に水がたまる箇所が生じるなどの不都合が生じるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、有機物から効率よく水分を除去しつつ発酵することが可能な有機物発酵装置及びこれを備えた有機物発酵施設を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、発酵槽に充填された透水性を有する床材により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、前記発酵槽は、地盤が地表面から掘り下げられて形成された畝を有する底床面と該底床面の周囲の法面と該法面の周囲の一部又は全部に沿って地表面から立ち上げられた立上壁とで形成され、前記発酵槽が遮水シートにより覆われるとともに、前記畝の基部に排水路が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置を提供する。
前記畝の上面は、前記畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有することが好ましい。
さらに、前記排水路の下流側に接続された貯液槽を前記発酵槽の外側に備えることが好ましい。
前記排水路は、前記遮水シートの上側に敷設された集液管を有することが好ましい。
前記集液管は、水分が通過可能な孔が多数穿設された管体から構成することができる。
【０００６】
前記遮水シートの少なくとも前記畝の上面を覆う部位には、前記床材が充填される側の面に外面保護材が積層されていることが好ましい。前記外面保護材は、前記遮水シートの前記法面を覆う部位にも積層されていることが好ましい。前記外面保護材は、透水性を有するとともに、前記畝の基部近傍まで延設されて前記排水路を区分していることが好ましい。
前記遮水シートと前記底床面との間には、前記遮水シートを保護する内面保護材が積層されていることが好ましい。
前記外面保護材及び／又は前記内面保護材が不織布であることが好ましい。
【０００７】
前記遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された前記立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されている構成とすることができる。
前記シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、前記シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されていることが好ましい。
前記立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により、前記発酵槽の反対側から支持されていることが好ましい。
前記立上壁は、出入口となる開口部を有することが好ましい。
【０００８】
また本発明は、上述の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設されたことを特徴とする有機物発酵施設を提供する。
前記屋根を支持する柱は、前記立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有機物発酵装置によれば、発酵槽内の水分を畝の基部に設けられた排水路に集めて排水することができるので、有機物に含まれる水分を効率よく除去して、有機物の発酵に適した最適な条件を維持するのに有利である。
畝の上面が畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する場合、床材の上部の水分が下り勾配に沿って畝の長手方向に直交する方向に円滑に下降しやすくなり、水分が排水路に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。
排水路の下流側に接続された貯液槽を発酵槽の外側に備える場合、排水路を通じて排出された水分を貯液槽に貯留することができる。この水分は床材で濾過されているので液肥として利用する際に好都合である。
排水路が遮水シートの上側に敷設された集液管により構成されている場合、床材の深部で床材の圧力を受けても排水路の断面形状を確実に維持することができ、排水路に沿った水分の排出を効率よく行うことができる。
集液管を水分が通過可能な孔を多数穿設した管体から構成した場合、水分を集液管内に集めやすい。
【００１０】
遮水シートの少なくとも畝の上面を覆う部位において、床材が充填される側の面に外面保護材が積層されている場合、発酵装置の施工や使用時における有機物の掘り起こしや撹拌などに重機類などを使用した場合に重機類などによる遮水シートの破れを抑制することができる。
同様に、外面保護材は、遮水シートの法面を覆う部位にも積層されている場合、法面の遮水シートの破れも抑制することができる。
外面保護材は、透水性を有するとともに、前記排水路にまで延設されて前記排水路を区分している場合、外面保護材が遮水シートの表面を保護することに加えて、床材の圧力を受けても外面保護材の層内が水分の流路となり排水路に導水することができる。また、外面保護材と遮水シートで排水路を形成することができる。そして、排水路が集液管を有する場合、外面保護材により、集液管の孔が床材で目詰まりすることを防止する。
遮水シートと底床面との間に遮水シートを保護する内面保護材が積層されている場合、発酵装置の施工や使用時に底床面にガラスの破片や鋭利な岩の角などが露出していても遮水シートの破れを抑制することができる。
外面保護材及び／又は内面保護材が不織布である場合、軽量で施工が容易であり、突き差しや引き裂きに対する強度が大きく保護材として信頼性が高い。
【００１１】
遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されていることにより、地上に露出される遮水シートの表面をシート固定板で重機類などから保護することができる。
シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されている場合、シート固定板の表面が保護板で保護され、遮水シートの表面をより確実に保護することができる。
立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により発酵槽の反対側から支持されている場合、発酵槽の内部スペースを有効に利用でき、また、発酵槽の内側や外側から立上壁を押圧する方向の力や衝撃などに対して、立上壁が倒れることを防ぐことができる。
立上壁は、出入口となる開口部を有する場合、発酵槽内への有機物、床材等の搬入や、有機物が発酵して得られる堆肥、肥沃土等の搬出、あるいは、使用時における有機物の掘り起こしや撹拌などに重機類などを使用する場合の入出が容易になる。
【００１２】
上述の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設された有機物発酵施設によれば、発酵槽内への降雨、降雪や降霜などによる水分の侵入を防止できる。
屋根を支持する柱は、立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものである場合、柱を共通化することにより、柱の設置本数の増大を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る有機物発酵施設の側面図である。図２は、図１の有機物発酵施設の正面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は、図１の有機物発酵施設の屋根を省略した平面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６は、図５の排水路付近を示す部分拡大図である。図７は、立上壁の壁用支柱に対する補助支柱の取り付けを示す部分拡大図である。
【００１４】
図１及び図２に示す有機物発酵施設１０は、有機物発酵装置１１の発酵槽１２の上方に、柱５１を介して屋根５０を付設したものである。ここで発酵槽１２は、図３に示すように、地盤２０が地表面２１から掘り下げられて形成された畝２４を有する底床面２２と、該底床面２２の周囲の法面２３と、該法面２３の周囲に沿って地表面２１から立ち上げられた立上壁３０とで形成されている。
【００１５】
図５に示すように、発酵槽１２の底床面２２、法面２３及び立上壁３０は、遮水シート４１により覆われている。この遮水シート４１は、水分が発酵槽１２から外部に漏れ出さない役割を有する。遮水シート４１は、水分を通さない遮水性、発酵槽１２の各部に対する追従性のほか、耐久性、耐候性を備えた柔軟なプラスチックシートが好適である。具体的には、厚さ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥやＥＶＡ等）などの合成樹脂製シートが挙げられる。
【００１６】
発酵槽１２中、遮水シート４１の上には、図３及び図５に示すように、透水性を有する床材４０が充填されている。床材４０に適する透水性材料としては、例えば火山礫、砂利、火山灰、砂、土など、またはこれらの２種類以上の組み合わせを用いることができる。
【００１７】
畝２４の基部２５には、後述する遮水シート４１の外面保護材４３で区分されるとともに、遮水シート４１の上側に敷設された集液管４５により、排水路４４が構成されている。本実施例の場合、図６に示すように、集液管４５は、水分が通過可能な孔４６、４６、…が多数形成された管体から構成されている。孔４６は、管体４５の周方向のみならず、長手方向にも多数適宜の間隔を介して多数形成されており、これら多数の孔４６、４６、…を通して、周囲の水分を集液管４５内に集めて排水することができる。集液管４５は、硬質塩化ビニルやポリエチレンなど、耐久性を有するプラスチック製のものが好適である。これにより、床材４０の深部で床材の圧力を受けても排水路４４の断面形状を確実に維持することができ、効率よく排水することができる。なお、排水路４４は床材４０の侵入で流路が塞がれ、排水が妨げられない構成であればよく、例えば、合成樹脂や金属製の多孔質板や格子蓋で排水路４４への床材４０の侵入を阻止してもよい。あるいは、後述する遮水シート４１の外面保護材４３を透水性のよい、例えば、ポリオレフィン製の不織布とし、この不織布で排水路４４を区分して床材４０の侵入を阻止してもよい。
【００１８】
畝２４の上面２６は、畝２４の長手方向（図３の紙面に垂直な方向）に沿う稜線２７を有するとともに、該稜線２７の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する。つまり、本形態例では２段の勾配で構成され、畝２４の斜面２８の勾配は、上面２６の勾配より大きくされている。勾配は３段以上で構成されてもよいし、段同士の境は曲面に面取りされていてもよい。これにより、稜線２７が分水境界となり、畝２４より上側にある床材４０の水分が下り勾配に沿って畝２４の長手方向に直交する方向に下降しやすくなる。この結果、水分が畝２４の基部２５に設けられた排水路４４に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。なお、稜線２７は分水境界となる態様であれば、面取りされて断面形状が円弧状であってもよく、明確な線分を形成している必要はない。畝２４の上面２６の稜線２７の位置は地表面２１と同じでもよいが、本実施例のように地表面２１より低いと、床材４０が所定の厚さ以上となるように畝２４を覆い尽くしたとき、床材４０の表面が地表面２１と略同一面とすることができ、好ましい。そのように構成すると、有機物の搬出入が容易となり、床材４０の上で有機物（図示略）を空気と混ぜ合わせる作業がしやすく、有機物の発酵が促進される。また、立上壁３０の開口部１５から有機物があふれ出るおそれもない。
【００１９】
本実施例では、図３に示すように畝２４は３本設けられている。また、排水路４４は、法面２３と畝２４との間に２本、畝２４と畝２４との間に２本の、合わせて４本設けられている。図１に示すように、排水路４４は上流から下流に向けて若干の下り勾配（１％〜５％程度）を有しており、排水路４４に沿って排水を促進することができる。図４に示すように、４本の排水路４４は、平面視で互いに平行に敷設されており、発酵槽１２の各部からまんべんなく水分を集めて排水することができる。排水路４４の下流側（図４の下側）は、排水路４４に対してＴ字に接続された合流用流路４７により発酵槽１２の一つの隅部に集められ、さらに発酵槽１２の外側に延出された接続用流路１４を通じて貯液槽１３まで達している。合流用流路４７を構成する配管としては、集液管４５と同様の多数の孔を有するものを採用して集液管としても機能させることが好ましい。接続用流路１４を構成する配管としては、水分の漏出を防止するため、孔のない管体が好ましい。
【００２０】
合流用流路４７の敷設は、畝２４の基部２５と同様な断面形状を有する溝を掘って、その溝底に配管を設置し、Ｔ字継手を用いて各集液管４５と接続することにより実施できる。図２に示すように、合流用流路４７は、発酵槽１２の正面に向かって右から左へと排水路４４と同程度の下り勾配が付けられており、接続用流路１４に向けて排水を促進することができる。このため、各排水路４４の設置深さ、すなわち畝２４の基部２５の深さは、発酵槽１２の正面に向かって右から左へと、順次深くなるように形成されている。
【００２１】
貯液槽１３は、発酵槽１２の外側に設けられている。貯液槽１３は、穴を掘削してその底面及び側面に遮水シート（図示略）を敷設することにより、簡易に設置できる。排水路４４は出入口１５が設けられた側に向かって下っており、貯液槽１３は、出入口１５の脇に設けられている。このため、貯液槽１３にたまった水分を汲み出し又は吸い出す際に、貯液槽１３のそばまで車両を入れやすい。
【００２２】
発酵槽１２及び貯液槽１３の大きさ及び形状は、適宜設計することができる。実施のため一例を挙げるならば、発酵槽１２は間口約１０ｍ、奥行き約２０ｍの矩形状である。畝２４における基部２５と上面２６との高低差は、例えば０．３ｍ〜１ｍである。地表面２１から畝２４の上面２６までの深さは、例えば０．１ｍ〜０．６ｍである。床材４０を充填する深さは、例えば畝２４の上面２６の上に形成される床材４０の厚さとして、例えば０．１〜０．４ｍである。畝２４及び排水路４４の設置間隔や本数も特に限定されない。
【００２３】
遮水シート４１と底床面２２及び法面２３との間には、遮水シート４１を保護する内面保護材４２が設けられている。内面保護材４２としては、各種フェルトや合成樹脂製の不織布が好適である。中でも、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなる不織布が軽量で施工が容易であり、弾力性に富み、突き差しや引き裂きに対する強度が大きく好ましい。不織布としては、軽くて嵩張るもの、例えば、メルトブローン不織布などが好ましい。内面保護材４２の厚さは特に制限はないが、保護機能面からは２ｍｍ以上であることが好ましい。施工時に、内面保護材４２の上に遮水シート４１を重ねて敷設することにより、内面保護材４２は遮水シート４１に積層される。これにより、有機物発酵装置１１の施工や使用時、底床面２２にガラスの破片や鋭利な岩の角などが露出していても遮水シート４１の破れを抑制することができる。
【００２４】
遮水シート４１の床材４０が充填される側の面には、畝２４の上面２６を覆う部位と、法面２３を覆う部位の上部に、外面保護材４３が積層されている。外面保護材４３としては、内面保護材４２と同様な各種フェルトや合成樹脂製の不織布が好適である。施工時に、遮水シート４１の上に外面保護材４３を重ねて敷設することにより、外面保護材４３は遮水シート４１に積層される。これにより、有機物発酵装置１１の施工や使用時に空気と混合させるための有機物の掘り起こしや撹拌などにブルドーザーやショベルカーなどの重機類を使用した場合に重機類による遮水シート４１の破れを抑制することができる。法面２３を覆う外面保護材４３は、下端が少なくとも床材４０の下に埋没する深さまで設ける。法面２３上の外面保護材４３は、図８及び図９に示すように、畝２４の上面２６と同程度の深さまででもよいし、畝２４の基部２５まで達していてもよい。また、畝２４の上面２６を覆う外面保護材４３についても、畝２４の斜面２８又は基部２５まで達していてもよい。
【００２５】
特に、外面保護材４３が、例えば上述したポリオレフィン製不織布など、透水性を有する場合、図５及び図６に示すように、法面２３および／または畝２４の上面を覆う外面保護材４３は、畝２４の基部２５まで達していて、かつ、集液管４５の上面を覆う態様で排水路４４を床材４０から区分することが好ましい。このように構成することにより、外面保護材４３が遮水シート４１の表面を保護することに加えて、充填された床材４０の重力による圧力を受けても、外面保護材４３の層内が水分の流路となり、排水路４４（集液管４５）に円滑に導水することができる。そして、外面保護材４３により、集液管４５の孔４６が床材４０で目詰まりすることを防止することができる。
【００２６】
図３に示すように、立上壁３０は、法面２３の周囲に沿って立設されている。図２及び図４に示すように、立上壁３０は発酵槽１２の正面側の一部で開口部１５が空けられており、使用時の出入口として利用できるようにしてもよい。出入口１５から有機物や排水などの漏れ出しを防止するため、出入口１５の全幅にわたってＵ字溝１６を埋設し、格子蓋を嵌め込んでおくことも好ましい。
【００２７】
図５に示すように、立上壁３０は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリート３２で下端が固定されて立上壁３０を支持する壁用支柱３１と、遮水シート４１と、壁用支柱３１より発酵槽１２の内側に位置して地表面２１に立設されたシート固定板３５と、シート固定板３５より発酵槽１２の内側に位置して地表面２１に立設された保護板３６とを備える。さらに、図２に示すように、立上壁３０の上端および壁用支柱３１、壁用支柱３１、…の間が鋼材等からなる補強材３８、３８、…により水平方向に連結され、補強されている。ここで、壁用支柱３１は、法面２３の周囲に沿って上下方向に立設されている。補助支柱３３は、壁用支柱３１から外側に水平距離を離した位置に少なくとも一部が土中に埋められたコンクリート３４で固定された下端を有し、上部で屈曲して発酵槽１２の反対側から立上壁３０を支持している。図７に示すように、補助支柱３３の上端は、金具３７を介して壁用支柱３１に側方から連結されている。なお、コンクリート３２、３４は、支柱３１、３３を挿入したコンクリートブロックとして予め形成したものを用いてもよいが、現場で、型枠を地中に埋設し、支柱３１、３３を挿入してコンクリートを流し込んで形成してもよい。
【００２８】
図５に示すように、立上壁３０に張られた遮水シート４１は、直接または補強材３８を介して壁用支柱３１により、壁用支柱３１とシート固定板３５との間に挟持され固定されている。このシート固定板３５の下部は、保護板３６により覆われて保護されている。シート固定板３５としては、例えば、木製板やプラスチックボードなどが用いられ、保護板３６としては、例えば、各種フェルトや合成樹脂製不織布などのマット材が用いられる。特に限定されるものではないが、シート固定板３５の厚さは例えば１０ｍｍ以上、保護板３６の厚さは例えば２０ｍｍ以上である。シート固定板３５及び保護板３６を遮水シート４１上に設けることにより、有機物の搬入や発酵によって生成した堆肥などの搬出、有機物の撹拌など各種作業に用いられる重機や機械などによって遮水シート４１が損傷することを防止できる。遮水シート４１は、壁用支柱３１、補強材３８やシート固定板３５に対して接着剤やクリップなどを用いて固定することが好ましい。
【００２９】
本実施例の有機物発酵施設１０においては、発酵槽１２内への降雨、降雪や降霜による水分の侵入を防ぐため、発酵槽１２の上方に屋根５０が付設される。屋根５０の構造は特に限定されるものではないが、例えば、鉄骨等からなるフレーム５３の上に透明または半透明の合成樹脂製フィルム５２を張ったものは、施工が容易、日照が得られること、軽量性等の観点から好ましい。屋根５０に用いる前記フィルム５２としては、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、フッ素系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、薄くて強度が大きいスパンボンド不織布、フラットヤーンなどの繊維基材にポリエチレンなどをラミネートしたクロスシートなどが好適である。屋根５０を支持する柱５１は、立上壁３０を支持する壁用支柱３１が延長された、屋根・壁兼用支柱となっている。立上壁３０の上端と屋根５０の軒先との間において、鋼材等からなる補強材５４により柱５１、５１、…の間が水平方向に連結され、補強されている。季節や天候によっては、この部分にも屋根５０に用いるものと同様な合成樹脂製フィルムを張ってもよい。
【００３０】
本実施例の有機物発酵施設１０の施工手順は特に限定されるものではないが、例えば、まず、地盤２０を掘って畝２４を有する底床面２２及び法面２３を形成した後、内面保護材４２、遮水シート４１を順に敷設して積層する。次に、畝２４の基部２５の遮水シート４１上に排水路４４及び合流用流路４７を配設し、外面保護材４３を敷設する。そして、床材４０を充填した後に立上壁３０及び屋根５０を設置することにより完成させることができる。立上壁３０の遮水シート４１は法面２３を覆う遮水シート４１と重ね合わせるだけでもよいが、熱融着して接合部の強度および液密性を高めることが好ましい。
【００３１】
本実施例の有機物発酵施設１０を使用するには、床材４０上に家畜の糞尿（排泄物）などの有機物を堆積し、必要に応じて有機物を空気と混ぜ合わせつつ、貯蔵する。この間に、有機物中の余剰な水分が浸出して発酵が進み、堆肥化させることができる。有機物から浸出した余剰な水分は、床材４０を浸透して畝２４の基部２５に設けられた複数本の排水路４４に流れ込み、排水して貯液槽１３に保管することができる。
【００３２】
本実施例の有機物発酵施設１０及び装置１１によれば、発酵槽１２内の水分を畝２４の基部２５に設けられた排水路４４に集めて効率よく排水することができる。排水路４４を適宜の間隔で並設し、排水路４４に向かって畝２４の斜面２８が下り勾配で傾斜しているので、発酵槽１２の全域から水分を効率よく排水路４４に集めることができ、発酵槽１２内で局所的に水がたまる箇所が生じるなどの不都合を防止できる。この結果、有機物に含まれる水分を効率よく除去して、有機物の発酵に適した最適な条件を維持することができ、良質な堆肥を製造することができる。
【００３３】
畝２４の上面２６が畝２４の長手方向に沿う稜線２７を有するとともに、該稜線２７の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有する場合、床材４０の上部の水分が下り勾配に沿って畝２４の長手方向に直交する方向に円滑に下降しやすくなり、水分が排水路４４に到達するまでの経路の長さ及び時間を短縮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、家畜の糞尿（排泄物）、生ごみ、剪定枝、刈草、食品廃棄物などの有機物の発酵により堆肥化する目的などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例に係る有機物発酵施設の側面図である。
【図２】図１の有機物発酵施設の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１の有機物発酵施設の屋根を省略した平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図５の排水路付近を示す部分拡大図である。
【図７】立上壁の壁用支柱に対する補助支柱の取り付けを示す部分拡大図である。
【図８】遮水シートに外面保護材を積層する形態の他の例を示す断面図である。
【図９】図８の排水路付近を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…有機物発酵施設、１１…有機物発酵装置、１２…発酵槽、１３…貯液槽、１５…出入口（開口部）、２０…地盤、２１…地表面、２２…底床面、２３…法面、２４…畝、２５…畝の基部、２６…畝の上面、２７…畝の稜線、３０…立上壁、３１…壁用支柱、３２…コンクリート、３３…補助支柱、３４…コンクリート、３５…シート固定板、３６…保護板、４０…床材、４１…遮水シート、４２…内面保護材、４３…外面保護材、４４…排水路、４５…集液管（管体）、４６…孔、５０…屋根、５１…屋根を支持する柱。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵槽に充填された透水性を有する床材により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、
前記発酵槽は、地盤が地表面から掘り下げられて形成された畝を有する底床面と該底床面の周囲の法面と該法面の周囲の一部又は全部に沿って地表面から立ち上げられた立上壁とで形成され、前記発酵槽が遮水シートにより覆われるとともに、前記畝の基部に排水路が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置。
【請求項２】
前記畝の上面は、前記畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有することを特徴とする請求項１に記載の有機物発酵装置。
【請求項３】
さらに、前記排水路の下流側に接続された貯液槽を前記発酵槽の外側に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機物発酵装置。
【請求項４】
前記排水路は、前記遮水シートの上側に敷設された集液管を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項５】
前記集液管は、水分が通過可能な孔が多数穿設された管体からなることを特徴とする請求項４に記載の有機物発酵装置。
【請求項６】
前記遮水シートの少なくとも前記畝の上面を覆う部位には、前記床材が充填される側の面に外面保護材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項７】
前記外面保護材は、前記遮水シートの前記法面を覆う部位にも積層されていることを特徴とする請求項６に記載の有機物発酵装置。
【請求項８】
前記外面保護材は、透水性を有するとともに、前記畝の基部近傍まで延設されて前記排水路を区分していることを特徴とする請求項６または７に記載の有機物発酵装置。
【請求項９】
前記遮水シートと前記底床面との間には、前記遮水シートを保護する内面保護材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１０】
前記外面保護材及び／又は前記内面保護材が不織布であることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１１】
前記遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された前記立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１２】
前記シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、前記シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されていることを特徴とする請求項１１に記載の有機物発酵装置。
【請求項１３】
前記立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により、前記発酵槽の反対側から支持されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１４】
前記立上壁は、出入口となる開口部を有することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設されたことを特徴とする有機物発酵施設。
【請求項１６】
前記屋根を支持する柱は、前記立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものであることを特徴とする請求項１５に記載の有機物発酵施設。
【請求項１】
発酵槽に充填された透水性を有する床材により水分を除去しつつ有機物を発酵する装置であって、
前記発酵槽は、地盤が地表面から掘り下げられて形成された畝を有する底床面と該底床面の周囲の法面と該法面の周囲の一部又は全部に沿って地表面から立ち上げられた立上壁とで形成され、前記発酵槽が遮水シートにより覆われるとともに、前記畝の基部に排水路が設けられていることを特徴とする有機物発酵装置。
【請求項２】
前記畝の上面は、前記畝の長手方向に沿う稜線を有するとともに、該稜線の両側に漸次傾斜が強まる下り勾配を有することを特徴とする請求項１に記載の有機物発酵装置。
【請求項３】
さらに、前記排水路の下流側に接続された貯液槽を前記発酵槽の外側に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機物発酵装置。
【請求項４】
前記排水路は、前記遮水シートの上側に敷設された集液管を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項５】
前記集液管は、水分が通過可能な孔が多数穿設された管体からなることを特徴とする請求項４に記載の有機物発酵装置。
【請求項６】
前記遮水シートの少なくとも前記畝の上面を覆う部位には、前記床材が充填される側の面に外面保護材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項７】
前記外面保護材は、前記遮水シートの前記法面を覆う部位にも積層されていることを特徴とする請求項６に記載の有機物発酵装置。
【請求項８】
前記外面保護材は、透水性を有するとともに、前記畝の基部近傍まで延設されて前記排水路を区分していることを特徴とする請求項６または７に記載の有機物発酵装置。
【請求項９】
前記遮水シートと前記底床面との間には、前記遮水シートを保護する内面保護材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１０】
前記外面保護材及び／又は前記内面保護材が不織布であることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１１】
前記遮水シートは、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された前記立上壁を支持する壁用支柱と該壁用支柱より発酵槽の内側に位置して地表面に立設されたシート固定板との間に挟持されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１２】
前記シート固定板より発酵槽の内側に位置して地表面に立設された保護板により、前記シート固定板の少なくとも一部が覆われて保護されていることを特徴とする請求項１１に記載の有機物発酵装置。
【請求項１３】
前記立上壁は、少なくとも一部が土中に埋められたコンクリートで下端が固定された補助支柱により、前記発酵槽の反対側から支持されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１４】
前記立上壁は、出入口となる開口部を有することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の有機物発酵装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の有機物発酵装置の発酵槽の上方に柱を介して屋根が付設されたことを特徴とする有機物発酵施設。
【請求項１６】
前記屋根を支持する柱は、前記立上壁を支持する壁用支柱が延長されたものであることを特徴とする請求項１５に記載の有機物発酵施設。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２９９２７（Ｐ２００７−２９９２７Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２１０５４（Ｐ２００５−２２１０５４）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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