木質板の製造方法
【課題】山反り不良の発生を抑制し、反りのばらつきが少なく、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材を得、品質が良好な木質板を効率よく製造すること。
【解決手段】中密度繊維板２と合板３の接着面２ａ、３ａの間に保湿層４を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体５を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材１を得る。
【解決手段】中密度繊維板２と合板３の接着面２ａ、３ａの間に保湿層４を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体５を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材１を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、壁材などに適用される木質板を製造するための木質板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材、壁材などに適用される木質板の中には、その基材として、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard（以下、ＭＤＦと記す））と合板を複合した木質基材を備えたものが知られている。このような木質基材は、上層として配置されるＭＤＦの表面に、無垢材などから形成された突き板、木目調の柄が印刷などされた樹脂製の化粧シートなどの化粧材が貼着され、また、表面塗装などの化粧が施され、木質板に仕上げられる。ＭＤＦは、上記化粧に際して収縮が大きく、表面側が凹状に反る谷反りが発生しやすいことから、谷反りの発生を抑制するために、木質基材において下層に合板が採用されている。そして、化粧によって表面側が凹状に反ることがあっても、得られる木質板の表面がほぼ平滑となり、品質が良好な木質板が安定して製造されるように、木質基材は、上層のＭＤＦ側が凸状に反る山反り状態に作製される。
【０００３】
このような木質基材の作製技術に関し、本出願人は、下記特許文献１に記載した建築材料の製造方法を提案している。
【０００４】
この建築材料の製造方法では、ＭＤＦを高温の乾燥室内に置き、表面含水率を０〜２％に調整し、乾燥室から取り出したＭＤＦを樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、その後密閉梱包を解いて表面含水率６％以上の合板に積層接着して基板を製造する。接着時には、合板に含まれていた水分がＭＤＦ側に移動し、表面含水率の低いＭＤＦは吸湿して伸び、表面含水率の高い合板は放湿して収縮し、その結果、基板は、全体としてＭＤＦ側の面が凸状に反った山反り状態となる。
【０００５】
上記建築材料の製造方法によって、合板にＭＤＦを積層した基板に単板等の化粧板を接着することにより建築材料を作製しても、施工性に優れた建築材料が製造可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、その後の検討により、上記特許文献１に記載した建築材料の製造方法には、山反り不良が発生するのを十分に抑えるためには改善が必要とされている。
【０００８】
山反り不良の発生は、一つのロットにおいて下側に位置する基板では、使用した水性の接着剤中に含まれる水分のＭＤＦへの移行が、プレス前にすでに起こっていることに起因している。水分の移行によってＭＤＦは伸び、この状態においてプレスしても、十分な山反りは得られないのである。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、山反り不良の発生を抑制し、反りのばらつきが少なく、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材を得ることができ、品質が良好な木質板を効率よく製造することのできる木質板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【００１１】
第１の発明は、中密度繊維板と合板の接着面の間に保湿層を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、前記接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材を得ることを特徴としている。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、中密度繊維板と合板の片方または両方の接着面に保湿層を設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、ＭＤＦと合板の複合体を下から上に順に積み上げたとき、水性の接着剤中に含まれる水分が保湿層に保持されるので、ＭＤＦに移行するのを遅延させることができる。保湿層に保持された水分は、複合体を積み上げたものをプレスするときにＭＤＦと合板に移行する。
【００１４】
このため、山反り不良の発生が抑制され、反りのばらつきが少なくなり、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材を得ることができる。このように、木質基材の反り具合は安定しているため、状態検査などを不要とすることが可能となり、品質の良好な木質板を効率よく製造することができ、製造効率が向上する。
【００１５】
上記第２の発明によれば、ＭＤＦと合板の片方の接着面に保湿層を設ける場合、上記第１の発明の効果に加え、保湿層の形成が容易となり、ＭＤＦと合板の両方の接着面に設ける場合には、上記第１の発明の効果が一層顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第１実施形態を概略的に示した工程断面図である。
【図２】図１（ｄ）に示したプレス時の接着剤中の水分の移行を模式的に示した断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第２実施形態を概略的に示した工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記のとおり、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第１実施形態を概略的に示した工程断面図である。図２は、図１（ｄ）に示したプレス時の接着剤中の水分の移行を模式的に示した断面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示したように、本実施形態では、木質基材１を構成するＭＤＦ２と合板３を直接接着するのではなく、ＭＤＦ２と合板３の接着面２ａ、３ａの間に保湿層４を配設し、介在させる。そして、図１（ｂ）に示したように、ＭＤＦ２と合板３を、保湿層４を介して水性の接着剤によって貼り合わせ、複合化し、複合体５を作製する。作製された複合体５では接着剤は硬化していなく、接着剤の硬化は、後の図１（ｄ）に示したプレス時に行う。
【００１９】
ＭＤＦ２および合板３には、従来用いられたものを含め、各種のものが適用可能である。
【００２０】
保湿層４には、水性の接着剤中に含有される水分や、合板３が含んでいる水分を保持することのできる保湿性を有するものを適宜採用することができる。たとえば保湿層４は、クラフト紙、ポリオレフィン系樹脂シート、塩ビシート、樹脂含浸紙や、ポリエチレンなどの樹脂シートに紙が貼り合わされて形成されたなどの保湿シートによって形成可能である他、保湿剤を接着面２ａ、３ａのいずれか一方または両方にコーティングして形成することができる。保湿シートによって保湿層４を形成する場合には、保湿シートを取り付ける側の接着面に接着剤または粘着剤などを用いて貼着する。保湿シートの貼着に使用する接着剤には、ＭＤＦ２と合板３の接着に使用する接着剤と同じものまたは異なるものを使用することができる。たとえば、ＳＢＲ−メラミン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤などが例示され、保湿シートの接着性などを考慮して適宜なものを選択することができる。好ましくは、接着剤の塗布にともなう水分の移行がＭＤＦ２に起こらないような溶剤系の接着剤の使用が考慮される。
【００２１】
本実施形態では、ＭＤＦ２側に保湿層４が設けられている。すなわち、図１（ａ）に示した工程において、保湿層４は、ＭＤＦ２の接着面２ａに配設される。
【００２２】
ＭＤＦ２と合板３の接着に使用する接着剤は、従来用いられていた２液型ウレタン接着剤（水性ビニルウレタン系接着剤）をはじめ、ＭＤＦ２と合板３を接着することのできる、木工用接着剤の各種のものが適用可能である。酢酸ビニル系接着剤なども可能である。本実施形態では、合板３の接着面３ａに接着剤が塗布され、保湿層４が接着面２ａに配設されたＭＤＦ２を、保湿層４が接着面２ａ、３ａの間に介在するように重ね合わせ、貼り合せる。この貼り合わせにともない接着剤に含有されていた水分や合板３に含有されていた水分は、保湿層４に保持され、ＭＤＦ２への移行が抑制される。
【００２３】
このようにして作製した複合体５の複数枚を、図１（ｃ）に示したように、下から上に順に積み上げる。積み上げ枚数は特に制限はなく、図１（ｄ）に示した、プレスを行うプレス機６の能力などに応じて、また、生産効率を考慮して適宜決めることができる。一般には５０〜２００枚位が例示される。
【００２４】
積み上げられた複合体５は、プレス機６に搬送され、常温において上下方向にプレスされ（コールドプレス）、圧締される。このとき、各複合体５においてＭＤＦ２と合板３を接着する接着剤が硬化し、ＭＤＦ２と合板３は接着される。プレス機６におけるプレス条件は、従来におけるプレス条件を勘案して適宜決めることができる。たとえば、５〜２０kg/cm2で２０〜６０分が例示される。
【００２５】
図２に示したように、各複合体５では、プレス時に、接着剤に含有され、保湿層４に保持されていた水分がＭＤＦ２に接着面２ａ側から移行する。同様に、接着剤に含有されていた水分は、合板３にも接着面３ａ側から移行する。このような水分の移行にともなう伸長量は、合板３に比べＭＤＦ２の方が大きく、その結果、図１（ｅ）に示したように、ＭＤＦ２の表面側が凸状に反り、山反りの木質基材１が得られる。
【００２６】
また、下から上に順に積み上げた複合体５の一つのロットでは、下側に位置する複合体５と上側に位置する複合体５との間にプレスまでの時間が異なる（積み上げのために時間差が生ずる）が、保湿層４によって水分の移行が遅延化されるため、両複合体５における水分の移行は同程度となる。したがって、一つのロットにおいて下側に位置する複合体５も、上側に位置する複合体５とほぼ同様に、図１（ｅ）に示したような山反りとなり、山反り不良の発生が抑制される。
【００２７】
このように、ＭＤＦ２と合板３の複合体５を下から上に順に積み上げたとき、接着剤中に含まれる水分が保湿層４に保持されるので、ＭＤＦ２に移行するのを遅延させることができる。保湿層４に保持された水分は、複合体５を積み上げたものをプレスするときにＭＤＦ２と合板３に移行する。山反り不良の発生が抑制され、反りのばらつきが少なくなり、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材１を得ることができる。得られた木質基材１は、ＭＤＦ２の表面に無垢材などから形成された突き板、木目調の柄が印刷などされた樹脂製の化粧シートなどの化粧材を接着剤などを用いて貼着し、さらに表面塗装などを施すことによって、床材、壁材などに用いられる木質板として製造される。床材や壁材などとして提供される木質板は、ほぼ平滑な表面を有するものに仕上がる。そして、木質基材１の反り具合は安定しているため、状態検査などを不要とすることが可能となり、品質の良好な木質板を効率よく製造することができ、製造効率が向上する。
【００２８】
また、本実施形態では、ＭＤＦ２と合板３の片方の接着面に保湿層４を設ける、すなわち、ＭＤＦ２の接着面２ａに保湿層４を設けるので、保湿層４の形成が容易であり、木質基材１の製造を効率よく行うことができる。
【００２９】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第２実施形態を概略的に示した工程断面図である。本実施形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示した第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図３（ａ）に示したように、本実施形態は、保湿層４をＭＤＦ２側ばかりでなく、合板３側にも配設する点において第１実施形態と相違している。すなわち、２つの保湿層４の内、一方の保湿層４はＭＤＦ２の接着面２ａに取り付けられ、他方の保湿層４は合板３の接着面３ａに取り付けられる。そして、図３（ｂ）に示した工程において、いずれか一方または両方の保湿層４に接着剤を塗布してＭＤＦ２と合板３を接着する。
【００３１】
このように、ＭＤＦ２と合板３の両方の接着面２ａ、３ａに保湿層４を設ける場合には、２つの保湿層４の介在によって、接着剤中に含まれる水分のＭＤＦ２への移行をより確実に遅延させることができ、このため、山反り不良の発生が一層抑制され、反りのばらつきが一層少なくなる。反り具合の一層安定した山反りの木質基材１を得ることができる。その結果、品質の良好な木質板をさらに効率よく製造することができ、製造効率が一層向上する。
【００３２】
以下、本発明の木質板の製造方法の実施例を示す。
【実施例】
【００３３】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示した工程にしたがって木質基材１を作製した。
【００３４】
工程ａ： ＭＤＦ２の接着面２ａに、防湿シートとしてトッパンコスモ製ＶＳシート（ＰＥと紙で構成された保湿シート）をエチレン−酢酸ビニル系接着剤を用いて貼着した。
【００３５】
工程ｂ： 合板３の接着面３ａに２液型ウレタン接着剤を塗布し、合板３の上にＭＤＦ２を貼り合わせ、複合体５を作製した。
【００３６】
工程ｃ： 複合体５を下から上に順に積み上げた。積み上げた複合体５の枚数は約１００枚であり、積み上げに要した時間は１５分程度であった。
【００３７】
工程ｄ： 積み上げた複合体５を一つのロットとしてプレス機６に搬送し、１０kg/cm2で約４０分間、常温においてコールドプレスした。
【００３８】
工程ｅ： 接着剤の塗布、貼り合わせからプレス、接着までの時間は、一つのロットにおいて下側に位置する複合体５は約１５分程度、上側に位置する複合体５は約１分程度であった。このような時間差にもかかわらず、一つのロットから得られた木質基材１は、いずれも山反りであり、不良が発生することはなく、反りのばらつきは非常に小さかった。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態および実施例に限定されることはない。保湿層の構成および形成方法、接着剤の種類、プレス条件などの細部については、様々な態様が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 木質基材
２ ＭＤＦ
２ａ 接着面
３ 合板
３ａ 接着面
４ 保湿層
５ 複合体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、壁材などに適用される木質板を製造するための木質板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材、壁材などに適用される木質板の中には、その基材として、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard（以下、ＭＤＦと記す））と合板を複合した木質基材を備えたものが知られている。このような木質基材は、上層として配置されるＭＤＦの表面に、無垢材などから形成された突き板、木目調の柄が印刷などされた樹脂製の化粧シートなどの化粧材が貼着され、また、表面塗装などの化粧が施され、木質板に仕上げられる。ＭＤＦは、上記化粧に際して収縮が大きく、表面側が凹状に反る谷反りが発生しやすいことから、谷反りの発生を抑制するために、木質基材において下層に合板が採用されている。そして、化粧によって表面側が凹状に反ることがあっても、得られる木質板の表面がほぼ平滑となり、品質が良好な木質板が安定して製造されるように、木質基材は、上層のＭＤＦ側が凸状に反る山反り状態に作製される。
【０００３】
このような木質基材の作製技術に関し、本出願人は、下記特許文献１に記載した建築材料の製造方法を提案している。
【０００４】
この建築材料の製造方法では、ＭＤＦを高温の乾燥室内に置き、表面含水率を０〜２％に調整し、乾燥室から取り出したＭＤＦを樹脂シートで覆って密閉梱包した状態で常温まで温度低下させ、その後密閉梱包を解いて表面含水率６％以上の合板に積層接着して基板を製造する。接着時には、合板に含まれていた水分がＭＤＦ側に移動し、表面含水率の低いＭＤＦは吸湿して伸び、表面含水率の高い合板は放湿して収縮し、その結果、基板は、全体としてＭＤＦ側の面が凸状に反った山反り状態となる。
【０００５】
上記建築材料の製造方法によって、合板にＭＤＦを積層した基板に単板等の化粧板を接着することにより建築材料を作製しても、施工性に優れた建築材料が製造可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、その後の検討により、上記特許文献１に記載した建築材料の製造方法には、山反り不良が発生するのを十分に抑えるためには改善が必要とされている。
【０００８】
山反り不良の発生は、一つのロットにおいて下側に位置する基板では、使用した水性の接着剤中に含まれる水分のＭＤＦへの移行が、プレス前にすでに起こっていることに起因している。水分の移行によってＭＤＦは伸び、この状態においてプレスしても、十分な山反りは得られないのである。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、山反り不良の発生を抑制し、反りのばらつきが少なく、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材を得ることができ、品質が良好な木質板を効率よく製造することのできる木質板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。
【００１１】
第１の発明は、中密度繊維板と合板の接着面の間に保湿層を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、前記接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材を得ることを特徴としている。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、中密度繊維板と合板の片方または両方の接着面に保湿層を設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明によれば、ＭＤＦと合板の複合体を下から上に順に積み上げたとき、水性の接着剤中に含まれる水分が保湿層に保持されるので、ＭＤＦに移行するのを遅延させることができる。保湿層に保持された水分は、複合体を積み上げたものをプレスするときにＭＤＦと合板に移行する。
【００１４】
このため、山反り不良の発生が抑制され、反りのばらつきが少なくなり、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材を得ることができる。このように、木質基材の反り具合は安定しているため、状態検査などを不要とすることが可能となり、品質の良好な木質板を効率よく製造することができ、製造効率が向上する。
【００１５】
上記第２の発明によれば、ＭＤＦと合板の片方の接着面に保湿層を設ける場合、上記第１の発明の効果に加え、保湿層の形成が容易となり、ＭＤＦと合板の両方の接着面に設ける場合には、上記第１の発明の効果が一層顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第１実施形態を概略的に示した工程断面図である。
【図２】図１（ｄ）に示したプレス時の接着剤中の水分の移行を模式的に示した断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第２実施形態を概略的に示した工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記のとおり、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第１実施形態を概略的に示した工程断面図である。図２は、図１（ｄ）に示したプレス時の接着剤中の水分の移行を模式的に示した断面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示したように、本実施形態では、木質基材１を構成するＭＤＦ２と合板３を直接接着するのではなく、ＭＤＦ２と合板３の接着面２ａ、３ａの間に保湿層４を配設し、介在させる。そして、図１（ｂ）に示したように、ＭＤＦ２と合板３を、保湿層４を介して水性の接着剤によって貼り合わせ、複合化し、複合体５を作製する。作製された複合体５では接着剤は硬化していなく、接着剤の硬化は、後の図１（ｄ）に示したプレス時に行う。
【００１９】
ＭＤＦ２および合板３には、従来用いられたものを含め、各種のものが適用可能である。
【００２０】
保湿層４には、水性の接着剤中に含有される水分や、合板３が含んでいる水分を保持することのできる保湿性を有するものを適宜採用することができる。たとえば保湿層４は、クラフト紙、ポリオレフィン系樹脂シート、塩ビシート、樹脂含浸紙や、ポリエチレンなどの樹脂シートに紙が貼り合わされて形成されたなどの保湿シートによって形成可能である他、保湿剤を接着面２ａ、３ａのいずれか一方または両方にコーティングして形成することができる。保湿シートによって保湿層４を形成する場合には、保湿シートを取り付ける側の接着面に接着剤または粘着剤などを用いて貼着する。保湿シートの貼着に使用する接着剤には、ＭＤＦ２と合板３の接着に使用する接着剤と同じものまたは異なるものを使用することができる。たとえば、ＳＢＲ−メラミン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤などが例示され、保湿シートの接着性などを考慮して適宜なものを選択することができる。好ましくは、接着剤の塗布にともなう水分の移行がＭＤＦ２に起こらないような溶剤系の接着剤の使用が考慮される。
【００２１】
本実施形態では、ＭＤＦ２側に保湿層４が設けられている。すなわち、図１（ａ）に示した工程において、保湿層４は、ＭＤＦ２の接着面２ａに配設される。
【００２２】
ＭＤＦ２と合板３の接着に使用する接着剤は、従来用いられていた２液型ウレタン接着剤（水性ビニルウレタン系接着剤）をはじめ、ＭＤＦ２と合板３を接着することのできる、木工用接着剤の各種のものが適用可能である。酢酸ビニル系接着剤なども可能である。本実施形態では、合板３の接着面３ａに接着剤が塗布され、保湿層４が接着面２ａに配設されたＭＤＦ２を、保湿層４が接着面２ａ、３ａの間に介在するように重ね合わせ、貼り合せる。この貼り合わせにともない接着剤に含有されていた水分や合板３に含有されていた水分は、保湿層４に保持され、ＭＤＦ２への移行が抑制される。
【００２３】
このようにして作製した複合体５の複数枚を、図１（ｃ）に示したように、下から上に順に積み上げる。積み上げ枚数は特に制限はなく、図１（ｄ）に示した、プレスを行うプレス機６の能力などに応じて、また、生産効率を考慮して適宜決めることができる。一般には５０〜２００枚位が例示される。
【００２４】
積み上げられた複合体５は、プレス機６に搬送され、常温において上下方向にプレスされ（コールドプレス）、圧締される。このとき、各複合体５においてＭＤＦ２と合板３を接着する接着剤が硬化し、ＭＤＦ２と合板３は接着される。プレス機６におけるプレス条件は、従来におけるプレス条件を勘案して適宜決めることができる。たとえば、５〜２０kg/cm2で２０〜６０分が例示される。
【００２５】
図２に示したように、各複合体５では、プレス時に、接着剤に含有され、保湿層４に保持されていた水分がＭＤＦ２に接着面２ａ側から移行する。同様に、接着剤に含有されていた水分は、合板３にも接着面３ａ側から移行する。このような水分の移行にともなう伸長量は、合板３に比べＭＤＦ２の方が大きく、その結果、図１（ｅ）に示したように、ＭＤＦ２の表面側が凸状に反り、山反りの木質基材１が得られる。
【００２６】
また、下から上に順に積み上げた複合体５の一つのロットでは、下側に位置する複合体５と上側に位置する複合体５との間にプレスまでの時間が異なる（積み上げのために時間差が生ずる）が、保湿層４によって水分の移行が遅延化されるため、両複合体５における水分の移行は同程度となる。したがって、一つのロットにおいて下側に位置する複合体５も、上側に位置する複合体５とほぼ同様に、図１（ｅ）に示したような山反りとなり、山反り不良の発生が抑制される。
【００２７】
このように、ＭＤＦ２と合板３の複合体５を下から上に順に積み上げたとき、接着剤中に含まれる水分が保湿層４に保持されるので、ＭＤＦ２に移行するのを遅延させることができる。保湿層４に保持された水分は、複合体５を積み上げたものをプレスするときにＭＤＦ２と合板３に移行する。山反り不良の発生が抑制され、反りのばらつきが少なくなり、反り具合がほぼ一定で安定した山反りの木質基材１を得ることができる。得られた木質基材１は、ＭＤＦ２の表面に無垢材などから形成された突き板、木目調の柄が印刷などされた樹脂製の化粧シートなどの化粧材を接着剤などを用いて貼着し、さらに表面塗装などを施すことによって、床材、壁材などに用いられる木質板として製造される。床材や壁材などとして提供される木質板は、ほぼ平滑な表面を有するものに仕上がる。そして、木質基材１の反り具合は安定しているため、状態検査などを不要とすることが可能となり、品質の良好な木質板を効率よく製造することができ、製造効率が向上する。
【００２８】
また、本実施形態では、ＭＤＦ２と合板３の片方の接着面に保湿層４を設ける、すなわち、ＭＤＦ２の接着面２ａに保湿層４を設けるので、保湿層４の形成が容易であり、木質基材１の製造を効率よく行うことができる。
【００２９】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、本発明の木質板の製造方法の第２実施形態を概略的に示した工程断面図である。本実施形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示した第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図３（ａ）に示したように、本実施形態は、保湿層４をＭＤＦ２側ばかりでなく、合板３側にも配設する点において第１実施形態と相違している。すなわち、２つの保湿層４の内、一方の保湿層４はＭＤＦ２の接着面２ａに取り付けられ、他方の保湿層４は合板３の接着面３ａに取り付けられる。そして、図３（ｂ）に示した工程において、いずれか一方または両方の保湿層４に接着剤を塗布してＭＤＦ２と合板３を接着する。
【００３１】
このように、ＭＤＦ２と合板３の両方の接着面２ａ、３ａに保湿層４を設ける場合には、２つの保湿層４の介在によって、接着剤中に含まれる水分のＭＤＦ２への移行をより確実に遅延させることができ、このため、山反り不良の発生が一層抑制され、反りのばらつきが一層少なくなる。反り具合の一層安定した山反りの木質基材１を得ることができる。その結果、品質の良好な木質板をさらに効率よく製造することができ、製造効率が一層向上する。
【００３２】
以下、本発明の木質板の製造方法の実施例を示す。
【実施例】
【００３３】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示した工程にしたがって木質基材１を作製した。
【００３４】
工程ａ： ＭＤＦ２の接着面２ａに、防湿シートとしてトッパンコスモ製ＶＳシート（ＰＥと紙で構成された保湿シート）をエチレン−酢酸ビニル系接着剤を用いて貼着した。
【００３５】
工程ｂ： 合板３の接着面３ａに２液型ウレタン接着剤を塗布し、合板３の上にＭＤＦ２を貼り合わせ、複合体５を作製した。
【００３６】
工程ｃ： 複合体５を下から上に順に積み上げた。積み上げた複合体５の枚数は約１００枚であり、積み上げに要した時間は１５分程度であった。
【００３７】
工程ｄ： 積み上げた複合体５を一つのロットとしてプレス機６に搬送し、１０kg/cm2で約４０分間、常温においてコールドプレスした。
【００３８】
工程ｅ： 接着剤の塗布、貼り合わせからプレス、接着までの時間は、一つのロットにおいて下側に位置する複合体５は約１５分程度、上側に位置する複合体５は約１分程度であった。このような時間差にもかかわらず、一つのロットから得られた木質基材１は、いずれも山反りであり、不良が発生することはなく、反りのばらつきは非常に小さかった。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態および実施例に限定されることはない。保湿層の構成および形成方法、接着剤の種類、プレス条件などの細部については、様々な態様が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 木質基材
２ ＭＤＦ
２ａ 接着面
３ 合板
３ａ 接着面
４ 保湿層
５ 複合体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中密度繊維板と合板の接着面の間に保湿層を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、前記接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材を得ることを特徴とする木質板の製造方法。
【請求項２】
中密度繊維板と合板の片方または両方の接着面に保湿層を設けることを特徴とする請求項１に記載の木質板の製造方法。
【請求項１】
中密度繊維板と合板の接着面の間に保湿層を介在させて中密度繊維板と合板を水性の接着剤によって貼り合せ、複合化した後、複合体を下から上に順に積み上げ、積み上げたものをプレスし、前記接着剤を硬化させて中密度繊維板と合板が接着した木質基材を得ることを特徴とする木質板の製造方法。
【請求項２】
中密度繊維板と合板の片方または両方の接着面に保湿層を設けることを特徴とする請求項１に記載の木質板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２５５９５（Ｐ２０１１−２５５９５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７５５５８（Ｐ２００９−１７５５５８）
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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