木質組立片及びその製造方法
【課題】天然木が備える木目を利用した材質感を有し、しかも多目的用途としての利用に対応した諸特性を有する集合板材を容易に、かつ効率よく形成し得る木質組立片及び該木質組立片の製造方法を提供する。
【解決手段】同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片１０であって、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であることを特徴とする。
【解決手段】同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片１０であって、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質製の集合板材を形成するために用いられる木質組立片及びその製造方法に関する。更に詳しくは、パーティション、ドア、ブラインド、テーブルや机の天板又は棚板等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材として好適な集合板材を容易に形成するために用いられる木質組立片及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質製の板材は、壁や床等の建築部材を始めとし、パーティション、ドア、ブラインド、テーブルや机の天板又は棚板等の様々な用途に用いられている。例えば、テーブルや机の天板又は棚板等に用いられる板材には、１本の原木から必要な寸法に切り出しただけの無垢材や、この無垢材を接着剤等で継ぎ合わせて１枚の板に仕上げた集成材等が用いられる。また、これらの板材の他に天然木や中密度繊維板（以下、ＭＤＦという）、或いは木片を細かく砕いて接着剤を噴霧した後、押し固めることにより形成されたパーティクルボードを用いて枠状に形成した框を芯材とし、この芯材の表面と裏面に合板やＭＤＦ等の板を貼り合わせた中空のボード、いわゆるフラッシュ構造の複合板等も利用されている。このようなテーブルや机の天板又は棚板等には、その利用形態から、上面からの圧力に対する比較的高い強度が求められる。
【０００３】
一方、パーティション、ドア、ブラインド、或いはバルコニーの床材又は壁材等には、テーブルや机の天板又は棚板等に求められるような高い強度が必ずしも必要とされるわけではないが、その利用形態から、適度な採光性や通気性等が求められることがある。このような用途に木質製の板材を利用する場合には、採光性や通気性等を付与するために、板材に所定の空孔を設けるといった人工的加工を更に要する。
【０００４】
また、木質製の板材としては、テーブルの天板、天井板又は壁等の建築部材そのものとしての用途ではなく、これらの表面に装飾部材として貼り合わせて利用される木質パネルが開示されている（例えば、特許文献１参照）。装飾部材として無垢材や合板を利用する場合、板材の原料となる原木はある程度大きい寸法を有することが必要となり、間伐材や木の幹、枝の部分は端材として廃棄される。このため、材料が無駄になるといった製造コストの面や環境面において問題が生じる。また、上述のパーティクルボード等では、木材を細かく砕いてしまうため、木目等の天然木が備える木の材質感が得られないといった美観上の問題が生じる。製造コストや環境面における問題は、特に装飾部材として用いられる板材に限られるものではないが、板材を装飾部材として利用する場合には、木目といった天然木特有の美観を損なうことは大きな損失となる。上記特許文献１に係る発明では、比較的細い木の幹や木の枝でも、皮を剥いて適度な長さに切断し、これを大根のカヅラ剥きのように鉋で削って面状の薄板とし、更にこの薄板を短柵状に切断した短冊状薄板を編み込んで面状となして薄板状のパネルを形成している。これにより、間伐材や端材等の短い原木、細い木の幹、木の枝等でもパネルとして有効に利用でき、更に木目等の天然木に備わる風合いを得ることを実現している。
【０００５】
また、板材にデザイン性を付与するために普通合板の表面に木目を印刷する手法や、普通合板の表面に木目の美しい天然の単板を張った天然木化粧合板等も広く知られている。更に、木質製の板材を利用した装飾部材として、針葉樹のベース材にその木繊維方向に対して所定の斜度をもってほぼ平行な切断を繰り返すことで得られ、板の表裏面に斜めに切断された木繊維の切断面を露出させた装飾用板材が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３００９１０号公報（請求項１、段落［０００３］、段落［０００７］、段落［０００８］）
【特許文献２】特開平１１−１３８５１０号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に係る発明では、薄板を短柵状に切断した短冊状薄板を編み込んで面状としているため、強度の面で問題があり、例えばテーブルの天板を装飾する装飾部材の用途として利用するのは好ましくない。また、上記特許文献２に係る発明では、無垢材そのものを板材として使用しているため製造コストが上がること、更に装飾性については天然木の有する年輪に依存しているため、比較的大きいサイズのものを必要とする場合は、ある程度樹齢を重ねた木材に限定されるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、天然木が備える木目を利用した材質感を維持しつつ、しかも多目的用途としての利用に対応した強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備える集合板材を見出し、この集合板材を容易に、かつ効率よく形成し得る本発明に至った。
【０００９】
本発明の目的は、天然木が備える木目を利用した材質感を維持しながら、しかも多目的用途に対応した諸特性を備える集合板材を容易に、かつ効率よく形成し得る木質組立片を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、量産性に優れた木質組立片の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点は、図１に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片であって、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行である木質組立片であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の観点は、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する工程と、丸棒すべての側面に接着剤を塗布する工程と、Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意する工程と、第１枠体の内底部に丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する工程と、ダミー棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する工程と、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する工程と、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する工程と、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する工程と、第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る工程とを含む木質組立片の製造方法である。
【００１３】
本発明の第３の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に丸棒の直径Ｄが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、木質組立片の厚さｄが５〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４の観点は、第２又は第３の観点に基づく発明であって、更に丸棒が３枚の板材を貼り合わせて円柱状に成形した集成材であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第５の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に短円柱体又は円板の数が１２個であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第６の観点は、第１又は第５の観点に基づく発明であって、更に短円柱体又は円板はその直径Dが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、その厚さｄが５〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第７の観点は、第１、第５又は第６の観点に基づく発明であって、更に木質の短円柱体又は円板には各短円柱体又は円板同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板の厚さ方向に溝が設けられ、一の短円柱体又は円板に設けられた溝と、この溝に隣接する他の短円柱体又は円板に設けられた溝の双方に、一及び他の短円柱体又は円板を接合するための接合部材が挿着されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第８の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に接合部材が木質又は合成樹脂製の部材であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第９の観点は、第１又は第５ないし第８の観点の複数の木質組立片をそれぞれの外面同士で接着してなる集合板材である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の観点の木質組立片は、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行である。これにより、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を容易に、かつ効率よく形成することができる。また、集合板材の使用目的に合わせて、寸法を自由に変更することができる。
【００２１】
本発明の第２の観点の製造方法では、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意し、この丸棒すべての側面に接着剤を塗布する。また、直径Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意し、この第１枠体の内底部に丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する。そして、ダミー棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する。第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する。続いて、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する。更に第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する。第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスする。このようにして、１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る。このように、第１及び第２枠体を立設し、更にダミー棒を配置しているため、接着剤の硬化を待たずに第２、第３、第４段丸棒列を積み上げても、上段の丸棒の重さによって下段の丸棒列が位置ズレを起こすことはない。このため、効率よく本発明の木質組立片を製造することができる。
【００２２】
本発明の第９の観点の集合板材は、本発明の木質組立片により形成されるため、強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備える。そのため、例えば、強度、軽さ及びデザイン等を活かしたテーブルや机の天板そのもの又は棚板として、或いはテーブルの天板や、天井板、壁、その他の壁面を装飾する装飾部材として使用することができる。また、採光性、通気性等を活かしたパーティション、ドア又はブラインドとして、更には吸音性を活かした吸音材として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明第１実施形態の木質組立片の一例を表した斜視図である。
【図２】本発明の集合板材の一例を表した斜視図である。
【図３】本発明の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の一例を表した斜視図である。
【図４】本発明の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の別の例を表した斜視図である。
【図５】本発明の集合板材の一使用形態を表した図である。
【図６】本発明の集合板材の別の使用形態を表した図である。
【図７】本発明の集合板材の更に別の使用形態を表した図である。
【図８】本発明第１実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した図である。
【図９】本発明第１実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した図８に対応する斜視図である。
【図１０】実施例における吸音性についての評価結果を示すグラフである。
【図１１】本発明第２実施形態の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の一例を表した斜視図である。
【図１２】本発明第２実施形態の木質組立片の一例を表した図である。
【図１３】本発明第２実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した斜視図である。
【図１４】本発明第２実施形態の木質組立片の製造方法における別の工程を表した斜視図である。
【図１５】本発明第２実施形態の木質組立片の別の例の製造方法における一工程を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
本発明の木質組立片は、図２に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材２０を形成するために用いられるものである。
【００２６】
この集合板材２０を構成する複数個の木質の短円柱体又は円板１１は、それぞれ同じ直径と同じ厚さを有し、図３又は図４に示すように、その表面に天然木が備える木目模様が現れる。そして、この複数個の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にすることによって、この集合板材２０の表面には、天然木が備える木目模様と、連結する円形模様との融合による新しい材質感を有する。また、複数個の短円柱体又は円板１１同士は、最も密になるように各側面で互いに接着しているため、釘等を用いて接合する必要がなく、つなぎ目が現れることはない。これにより短円柱体又は円板１１同士の接着面積を確保でき、比較的高い強度が得られる。また、短円柱体又は円板１１同士を接着することによってできる空隙２１により、適度な通気性、採光性が得られる。目的に応じて短円柱体又は円板１１の径を変更して、この空隙２１の大きさを変えることにより、通気性、採光性の程度を調整することもできる。
【００２７】
集合板材２０を構成する木質の短円柱体又は円板１１には、特に限定されないが、好ましくはラジアタパイン（放射松）、白松、赤松又は唐松等の針葉樹系の材料が使用される。ラジアタパインは、横断面で見ると春材部と夏材部が明瞭になっているため、吸音性に優れることから、特に好ましい。短円柱体又は円板１１は、図３に示すような、これらの無垢材を短円柱状又は円板状に加工した短円柱体又は円板１１ａの他に、図４に示すような、無垢材を３枚重ね合わせて得られた集成材を短円柱状又は円板状に加工した、３層からなる短円柱体又は円板１１ｂであってもよい。この図４に示す３層からなる短円柱体又は円板１１ｂによって構成される集合板材２０は、図３に示す短円柱体又は円板１１ａによって構成される集合板材２０に比べ、湿気等による反りが低減される。
【００２８】
集合板材２０を構成する短円柱体又は円板１１の直径Ｄは１０〜１００ｍｍであり、その厚さｄが５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。直径が下限値未満のものは、加工が困難であったり、反りが生じるといった不具合が生じやすい。一方、上限値を越えると加工が困難であるため好ましくない。また、厚さｄが５ｍｍ未満のもので構成されると、短円柱体又は円板１１同士の接着面積が小さくなり、板材としての十分な強度が得られ難くなる。一方、厚さｄが１００ｍｍを超えるもので構成されると、十分な接着面積は確保できるものの、重さが増すことにより、却って強度が不足するため好ましくない。
【００２９】
このように構成される集合板材２０は、天然木が備える木目模様と、幾何学模様である連続する円形模様との融合による新しい材質感を有する。しかも、多目的用途としての利用に対応する強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備えているため、パーティション、ドア又はブラインド等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材等の様々な用途として好適に用いることができる。この集合板材２０の使用形態の代表的な例は、例えば、図５に示すように、部屋の壁３１等に接着剤等を用いて直接貼り付け、装飾部材又は吸音材として使用する形態である。また、パーティションやブラインド等に用いる場合には、図６に示すように、集合板材２０の縁を木製、金属製又は樹脂製の外枠３２によって囲んでパネル状にして使用してもよい。更に、図７に示すように、テーブルの天板３３の装飾部材として使用する場合は、表面の平滑性を補うためにテーブルの天板３３に集合板材２０を直接貼り付けた後、その表面にガラスや透明なプラスチック製の薄板（図示しない）等を設置してもよい。
【００３０】
そして、本発明第１実施形態の木質組立片は、この集合板材２０を容易に、かつ効率よく形成し得るものであり、図１に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が接着してなり、平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であるように構成される。これにより、図１に示すように、木質組立片１０の側面には、凹部１０ａと凸部１０ｂを有する特殊な形状の連結構造ができ、木質組立片１０同士の接合を容易に、かつ強固なものにする。
【００３１】
短円柱体又は円板１１の数を４個以上の偶数個に限定する理由は、３個以下では、比較的大きな集合板材２０を形成する際、木質組立片１０同士を接着する工程数が多くなり過ぎるため、集合板材２０を効率よく形成できないからである。また、６個以上あれば、１つの木質組立片の側面に、上記凹部１０ａと凸部１０ｂを少なくとも１つずつ有するように構成できるため好ましい。このうち、短円柱体又は円板１１の個数は、図１に示すように、１２個であることが特に好ましい。
【００３２】
このように構成される木質組立片１０による集合板材２０の形成は、接着する一方の木質組立片１０がその側面に有する１又は２以上の凹部１０ａに、他方の木質組立片１０がその側面に有する１又は２以上の凸部１０ｂをはめ込むように、外面同士で接着することにより、例えば図２に示すように、上述した平らな壁表面に添着する集合板材２０を形成することができる。
【００３３】
また、本発明の木質組立片は、集合板材の使用形態により、例えばテーブルや机の天板そのものとしての用途や、棚板のように非常に高い強度が求められる用途に用いる場合には、図１２に示す形態をとることもできる。即ち、本発明第２実施形態の木質組立片１１０では、上述の第１実施形態の木質組立片において、図１１に示すように、木質組立片１１０を構成する各短円柱体又は円板１１１同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板１１１の厚さ方向に溝１１４が更に設けられる。そして、一の短円柱体又は円板１１１に設けられた溝１１４と、この溝１１４に隣接する他の短円柱体又は円板１１１に設けられた溝１１４の双方に、一及び他の短円柱体又は円板１１１を接合するための接合部材１１５が挿着される。表面につなぎ目が現れるという点では、上述の第１実施形態の木質組立片とは見栄えの面で好みが分かれるところであるが、本発明第２実施形態の木質組立片１１０では、接合部材１１５が短円柱体又は円板１１１同士をより強固に連結することにより、非常に高い強度が得られる。
【００３４】
溝１１４は、複数の短円柱体又は円板１１１を最も密になるように各側面で互いに接着したとき、各短円柱体又は円板１１１同士が接触する各側面すべてにそれぞれ設けられる。即ち、図１１に示すように、一つの短円柱体又は円板１１１に６０°間隔で６つの溝１１４が設けられる。溝１１４のサイズは、求められる強度によって適宜調整可能であるが、好ましくは、深さが２〜３ｍｍ、幅２〜３ｍｍの範囲である。一方、接合部材１１５のサイズは溝１１４のサイズにあわせて決定される。即ち、接合部材１１５の幅は、溝１１４の幅と同じ２〜３ｍｍ、長さは溝１１４の深さの２倍となる４〜６ｍｍである。高さは、短円柱体又は円板１１１の厚さｄと同じ５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内である。
【００３５】
接合部材１１５は木質又は合成樹脂製の部材であることが好ましい。木質の部材であることが好ましい理由は、木質組立片１１０、短円柱体又は円板１１１、或いは図２に示す集合板材２０としたときのデザイン性を大きく損なわないことや、湿度による短円柱体又は円板１１１との伸縮差が小さいため、湿気等で短円柱体又は円板１１１との間に隙間が生じて強度を大きく損なうのを防止できるからである。また、合成樹脂製の部材が好ましい理由は、木質の部材よりも強度が高いことや、色彩を変えて接合部材１１５を敢えて目立たせることにより、デザインの変更が容易であるからである。
【００３６】
次に、本発明の木質組立片の製造方法について説明する。
【００３７】
最初に、上記本発明第１実施形態の木質組立片を製造する方法について、図１に示すように木質組立片１０を構成する短円柱体又は円板１１の個数が１２個である場合を例に説明する。この木質組立片１０の製造方法では、先ず、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する。木質丸棒は、ラジアタパイン（放射松）等の角材をルータ等によって加工して同一の直径Ｄと同一長さを有する丸棒状に加工することによって得られる。また、図４に示すような、集成材を短円柱状又は円板状に加工した３層からなる短円柱体又は円板１１ｂで構成される木質組立片１０を製造する場合には、所定の厚さの無垢材を接着剤等で３枚重ねて接着し、これを上記方法と同じ方法によって丸棒状に加工することにより得られる。
【００３８】
丸棒の直径Ｄは、形成後の集合板材２０において求められるデザイン、採光性又は通気性等にあわせて適宜調整可能であるが、１０〜１００ｍｍの範囲内とするのが好ましい。直径Ｄが下限値未満のものは、加工が困難であったり、形成後の木質組立片１０又は集合板材２０に反りが生じるといった不具合が生じやすい。一方、上限値を越えると、形成後の木質組立片１０又は集合板材２０において強度が不足する、或いは後述するスライス加工が困難になるため好ましくない。
【００３９】
次に、この１２本の丸棒すべての側面に接着剤を塗布する。接着剤は、酢酸ビニル系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤等を使用するのが好ましい。この接着剤の丸棒への塗布方法は、量産性の面からロールコータ、エクストゥルーダ、カーテンコータ又はラーメンコータによる方法が好ましい。
【００４０】
次に、図８又は図９に示すように、第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを用意する。第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂの材質は特に限定されないが、接着性の面から、ポリエチレン製又はシリコーン製等の離型性に優れるものが好ましい。この第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを、丸棒１２の直径Ｄに対して３．５倍の間隔で立設する。そして、第１枠体４１ａの内底部に、上記丸棒１２の直径Ｄの半分を有するように縦割りした、丸棒１２と同一長さのダミー棒４２を縦割り面を鉛直にして配置する。
【００４１】
次に、ダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、先ず３本の接着剤付きの丸棒１２を配置して第１段丸棒列を形成する。続いて、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する。次に、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒と第２枠体４１ｂの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する。更に、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２と第１枠体４１ａの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する。このように、第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを立設し、更に上記ダミー棒１２を配置して、このダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、第１段丸棒列を形成しておくことによって、第１段丸棒列はしっかりと固定される。このため、第１段丸棒列の上面に、接着剤の硬化を待たずに第２段丸棒列を積み上げても第１段丸棒列が位置ズレを起こしたり、崩れたりすることはない。また、第２段丸棒列も、第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間、更には第１枠体４１ａによってしっかりと固定されているため、接着剤の硬化を待たずに第３段丸棒列を積み上げても第１及び第２段丸棒列が位置ズレを起こすことはない。同様に、第３段丸棒列は、第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び第２枠体４１ｂによってしっかりと固定されているため、接着剤の硬化を待たずに第４段丸棒列を積み上げても第１、第２及び第３段丸棒列が位置ズレを起こすことはない。そのため、この第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体１３を効率よく製造することができる。
【００４２】
最後に、この丸棒集合体１３を第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂより取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板１１からなる木質組立片１０が得られる。このとき、木質組立片の厚さｄが５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内にあるようにスライスする。丸棒集合体１３のスライス加工には、特に限定されないが、帯鋸又はバーチカル等を用いることができる。
【００４３】
以上、本発明の製造方法により、木質組立片１０を効率よく製造することができる。なお、この実施の形態では、図８又は図９に示すように、ダミー棒４２を第１枠体４１ａの内底部に配置した例を示したが、これを第２枠体４１ｂ側の内定部に配置して丸棒集合体１３を形成してもよい。
【００４４】
続いて、上記本発明第２実施形態の木質組立片を製造する方法について、図１２に示すように、木質組立片１１０を構成する短円柱体又は円板１１１の個数が１２個である場合を例に説明する。この木質組立片１１０の製造方法では、上述した第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する。次に、図１３に示すように、丸鋸等を用いて、木質丸棒１１２の側面に６０°間隔で６本の溝１１４を設ける。なお、角材を丸棒状に加工する前に、図１４に示すように、予め２本の溝１１４を角材に形成しておいてもよい。このように、丸棒状に加工する前に予め２本の溝１１４を形成しておくことで、丸棒状に加工した後、新たに形成する他の溝１１４の位置決めが容易となり、僅かな位置ズレも防止することができる。また、上述の第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様に、無垢材を接着剤等で３枚重ねて接着し、これを丸棒状に加工したものを用いてもよい。一方、これとは別に丸棒１１２と同じ長さであって、一辺が丸棒１１２に設けた溝１１４の深さの２倍、他の一辺が溝１１４の幅と同じ長さである木質又は合成樹脂製の角棒１１６を用意する。
【００４５】
次に、上述の第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様の方法により、丸棒１１２すべての側面及び溝１１４内部に接着剤を塗布する。接着剤を塗布した後、図１３に示すように、丸棒の側面から溝１１４に角棒１１６をはめ込み、丸棒１１４にはめ込んだ角棒１１６に更に別の丸棒の溝１１４をはめ込む操作を繰り返すことにより、丸棒集合体を形成する。このとき、丸棒３，４本単位で部分的に丸棒集合体を形成しておき、最後にこれらを接合し、１２本からなる丸棒集合体を形成してもよい。
【００４６】
或いは、次のような方法で丸棒集合体を形成してもよい。先ず、一の丸棒１１４に設けられた溝１１４と他の丸棒に設けられた溝１１４が正確に隣り合うように、予め丸棒１１２のみで丸棒集合体を形成する。次に、図１５に示すように、一の丸棒１１４に設けられた溝１１４と隣り合う他の丸棒に設けられた溝１１４によって形成された隙間に、丸棒集合体の上面又は底面からそれぞれ角棒１１６を打ち込むという方法によっても丸棒集合体を得ることができる。また、この場合も丸棒３，４本単位で部分的に丸棒集合体を形成しておき、最後にこれらを接合する方法であってもよい。なお、丸棒１１２のみで丸棒集合体を形成する際、上述した第１実施形態の木質組立片の製造方法を用いれば、容易に丸棒１１２のみの丸棒集合体を形成することもできる。
【００４７】
最後に、得られた丸棒集合体を、第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様、長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスすることにより、図１２に示す１２個の短円柱体又は円板１１１からなる木質組立片１１０が得られる。
【実施例】
【００４８】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００４９】
＜実施例１＞
先ず、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ９１０ｍｍのラジアタパインの角材をルータによって丸棒状に加工して得られた、直径Ｄが４０ｍｍ、長さが９１０ｍｍの１２本の木質丸棒を得た。
【００５０】
次に、この１２本の丸棒の側面に、カーテンコータを用いて、水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−１３４）を塗布した。次に、図８又は図９に示すように、ポリプロピレン樹脂製の第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを用意し、この第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを、丸棒１２の直径Ｄに対して３．５倍の間隔、即ち１４０ｍｍの間隔で立設した。そして、第１枠体４１ａの内底部に、上記丸棒１２の直径Ｄの半分を有するように縦割りした、丸棒１２と同一長さのダミー棒４２を、縦割り面を鉛直にして配置した。
【００５１】
次に、ダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、先ず３本の接着剤付きの丸棒１２を配置して第１段丸棒列を形成した。続いて、接着剤の硬化を待たずに、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成した。 次に、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒と第２枠体４１ｂの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成した。更に、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２と第１枠体４１ａの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成した。このようにして、第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体１３を得た。
【００５２】
最後に、この丸棒集合体１３を第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂより取り出した。この丸棒集合体１３を、帯鋸を用い、長さ方向と直角に厚さ１０ｍｍで等間隔にスライスすることにより、図１に示すような、１２個の短円柱体又は円板１１からなる木質組立片１０を製造した。
【００５３】
このようにして得られた６個の木質組立片１０を用いて、図２に示すような、集合板材２０を形成した。
【００５４】
＜実施例２＞
先ず、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ９１０ｍｍのラジアタパインの角材をルータによって丸棒状に加工して得られた、直径Ｄが４０ｍｍ、長さが９１０ｍｍの１２本の木質丸棒を得た。
【００５５】
次に、これらの木質丸棒それぞれの側面に、丸鋸を用いて、幅２ｍｍ、深さ３ｍｍの溝を６０°間隔で６本設けた。また、一辺が２ｍｍ、他の一辺が６ｍｍであり、長さが９１０ｍｍの角棒を用意した。
【００５６】
次に、１２本の丸棒すべての側面と溝の内部に、ロールコータを用いて、水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−１３４）を塗布した。続いて、接着剤を塗布した後、図１３に示すように、丸棒１１２の側面から溝１１４に角棒１１６をはめ込み、丸棒１１４にはめ込んだ角棒１１６に更に別の丸棒の溝１１４をはめ込む操作を繰り返すことにより、丸棒集合体を得た。
【００５７】
最後に、丸棒集合体を帯鋸を用い、長さ方向と直角に厚さ１０ｍｍで等間隔にスライスした。以上の工程により、図１２に示すような、短円柱体又は円板１１１同士が接触する短円柱体又は円板１１１側面に設けられた、幅は２ｍｍ、長さ６ｍｍであり、高さが、短円柱体又は円板１１１の厚さｄと同じ１０ｍｍの接合部材１１５によって連結された木質組立片１１０を製造した。
【００５８】
このようにして得られた６個の木質組立片１１０を用いて、図２に示すような、集合板材２０を形成した。なお、図２において溝１１４及び接合部材１１５は図示しない。
【００５９】
＜比較例１＞
厚み２．０ｍｍのラジアタパインからなる単板を５枚用意し、これに水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−Ｍ２２）をロールスプレッダーにて塗布した。これらの単板を、互いが直交するように重ねあわせて積層接着し、５層の単板からなる厚み１０ｍｍの合板木質パネルを作成した。
【００６０】
＜比較例２＞
厚み１．０ｍｍのラジアタパインからなる単板を、木材繊維方向と平行に４ｃｍ幅の短冊状に丸鋸を用いて切断することにより、短冊状薄板を得た。この短冊状薄板を竹かご状に編み込んで面状に形成した木質パネルを得た。
【００６１】
＜評価＞
実施例１，２で得られた集成板材２０及び比較例１，２で得られた木質パネルについて、強度、吸音率、採光性について評価した。これらの結果を以下の表１又は図１０に示す。
【００６２】
(1)強度：合板の日本農林規格の曲げ試験に準じて、曲げ破壊荷重を測定した。このとき、試験片の幅を５ｃｍとし、スパンは厚みの２４倍とした。
【００６３】
(2) 吸音率：日本工業規格（ＪＩＳ Ａ １４０５−２）に準じ、垂直入射透過損失計測ユニット（ブリュエル・ケアー社製 ４２０６Ｔ型 透過損失管キット 太管内径１００ｍｍ、細管内径２９ｍｍ）を用い、室温２４℃、大気圧１０１３ｈＰａの条件で測定した。
【００６４】
(3) 採光性：日本工業規格（ＪＩＳ Ｌ １９０６）の透光性試験に準じて行ったが、照度計の受光部での明るさを１５００ｌｘとなるように光源位置を調整した。
【００６５】
(4) 通気性：通気性試験機（カトーテック株式会社製 型名：ＫＥＳ−Ｆ８）を使用し、通気抵抗性を測定した。
【００６６】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１の集合板材は、比較例２の木質パネルに比べて、非常に高い強度を有し、また、単に５枚の単板を重ね合わせた比較例１の木質パネルと比較しても、遜色のない十分な強度を有することが確認された。また、実施例１の集合板材は、適度な採光性を有し、通気性にも優れるため、パーティションやブラインドとしての用途にも好適に用いることができることが判る。更に、図１０から明らかなように、実施例１の集合板材は、１０００〜５０００Ｈｚの周波数帯域、特に２０００〜４５００Ｈｚの周波数帯域において、優れた吸音性を示すことが確認された。
【００６７】
また、実施例２の集合板材では、採光性、通気性に優れるとともに、実施例１の集合板材よりも更に高い強度が得られ、テーブルや机の天板そのもの又は棚板等にも用いることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
パーティション、ドア又はブラインド等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材等の用途に利用できる。また、テーブルや机の天板そのもの又は棚板等の用途にも利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 木質組立片
１１ 木質の短円柱体又は円板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質製の集合板材を形成するために用いられる木質組立片及びその製造方法に関する。更に詳しくは、パーティション、ドア、ブラインド、テーブルや机の天板又は棚板等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材として好適な集合板材を容易に形成するために用いられる木質組立片及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質製の板材は、壁や床等の建築部材を始めとし、パーティション、ドア、ブラインド、テーブルや机の天板又は棚板等の様々な用途に用いられている。例えば、テーブルや机の天板又は棚板等に用いられる板材には、１本の原木から必要な寸法に切り出しただけの無垢材や、この無垢材を接着剤等で継ぎ合わせて１枚の板に仕上げた集成材等が用いられる。また、これらの板材の他に天然木や中密度繊維板（以下、ＭＤＦという）、或いは木片を細かく砕いて接着剤を噴霧した後、押し固めることにより形成されたパーティクルボードを用いて枠状に形成した框を芯材とし、この芯材の表面と裏面に合板やＭＤＦ等の板を貼り合わせた中空のボード、いわゆるフラッシュ構造の複合板等も利用されている。このようなテーブルや机の天板又は棚板等には、その利用形態から、上面からの圧力に対する比較的高い強度が求められる。
【０００３】
一方、パーティション、ドア、ブラインド、或いはバルコニーの床材又は壁材等には、テーブルや机の天板又は棚板等に求められるような高い強度が必ずしも必要とされるわけではないが、その利用形態から、適度な採光性や通気性等が求められることがある。このような用途に木質製の板材を利用する場合には、採光性や通気性等を付与するために、板材に所定の空孔を設けるといった人工的加工を更に要する。
【０００４】
また、木質製の板材としては、テーブルの天板、天井板又は壁等の建築部材そのものとしての用途ではなく、これらの表面に装飾部材として貼り合わせて利用される木質パネルが開示されている（例えば、特許文献１参照）。装飾部材として無垢材や合板を利用する場合、板材の原料となる原木はある程度大きい寸法を有することが必要となり、間伐材や木の幹、枝の部分は端材として廃棄される。このため、材料が無駄になるといった製造コストの面や環境面において問題が生じる。また、上述のパーティクルボード等では、木材を細かく砕いてしまうため、木目等の天然木が備える木の材質感が得られないといった美観上の問題が生じる。製造コストや環境面における問題は、特に装飾部材として用いられる板材に限られるものではないが、板材を装飾部材として利用する場合には、木目といった天然木特有の美観を損なうことは大きな損失となる。上記特許文献１に係る発明では、比較的細い木の幹や木の枝でも、皮を剥いて適度な長さに切断し、これを大根のカヅラ剥きのように鉋で削って面状の薄板とし、更にこの薄板を短柵状に切断した短冊状薄板を編み込んで面状となして薄板状のパネルを形成している。これにより、間伐材や端材等の短い原木、細い木の幹、木の枝等でもパネルとして有効に利用でき、更に木目等の天然木に備わる風合いを得ることを実現している。
【０００５】
また、板材にデザイン性を付与するために普通合板の表面に木目を印刷する手法や、普通合板の表面に木目の美しい天然の単板を張った天然木化粧合板等も広く知られている。更に、木質製の板材を利用した装飾部材として、針葉樹のベース材にその木繊維方向に対して所定の斜度をもってほぼ平行な切断を繰り返すことで得られ、板の表裏面に斜めに切断された木繊維の切断面を露出させた装飾用板材が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３００９１０号公報（請求項１、段落［０００３］、段落［０００７］、段落［０００８］）
【特許文献２】特開平１１−１３８５１０号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に係る発明では、薄板を短柵状に切断した短冊状薄板を編み込んで面状としているため、強度の面で問題があり、例えばテーブルの天板を装飾する装飾部材の用途として利用するのは好ましくない。また、上記特許文献２に係る発明では、無垢材そのものを板材として使用しているため製造コストが上がること、更に装飾性については天然木の有する年輪に依存しているため、比較的大きいサイズのものを必要とする場合は、ある程度樹齢を重ねた木材に限定されるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、天然木が備える木目を利用した材質感を維持しつつ、しかも多目的用途としての利用に対応した強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備える集合板材を見出し、この集合板材を容易に、かつ効率よく形成し得る本発明に至った。
【０００９】
本発明の目的は、天然木が備える木目を利用した材質感を維持しながら、しかも多目的用途に対応した諸特性を備える集合板材を容易に、かつ効率よく形成し得る木質組立片を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、量産性に優れた木質組立片の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点は、図１に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片であって、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行である木質組立片であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の観点は、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する工程と、丸棒すべての側面に接着剤を塗布する工程と、Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意する工程と、第１枠体の内底部に丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する工程と、ダミー棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する工程と、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する工程と、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する工程と、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する工程と、第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る工程とを含む木質組立片の製造方法である。
【００１３】
本発明の第３の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に丸棒の直径Ｄが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、木質組立片の厚さｄが５〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４の観点は、第２又は第３の観点に基づく発明であって、更に丸棒が３枚の板材を貼り合わせて円柱状に成形した集成材であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第５の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に短円柱体又は円板の数が１２個であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第６の観点は、第１又は第５の観点に基づく発明であって、更に短円柱体又は円板はその直径Dが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、その厚さｄが５〜１００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第７の観点は、第１、第５又は第６の観点に基づく発明であって、更に木質の短円柱体又は円板には各短円柱体又は円板同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板の厚さ方向に溝が設けられ、一の短円柱体又は円板に設けられた溝と、この溝に隣接する他の短円柱体又は円板に設けられた溝の双方に、一及び他の短円柱体又は円板を接合するための接合部材が挿着されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第８の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に接合部材が木質又は合成樹脂製の部材であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第９の観点は、第１又は第５ないし第８の観点の複数の木質組立片をそれぞれの外面同士で接着してなる集合板材である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の観点の木質組立片は、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行である。これにより、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を容易に、かつ効率よく形成することができる。また、集合板材の使用目的に合わせて、寸法を自由に変更することができる。
【００２１】
本発明の第２の観点の製造方法では、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意し、この丸棒すべての側面に接着剤を塗布する。また、直径Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意し、この第１枠体の内底部に丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する。そして、ダミー棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する。第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する。続いて、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する。更に第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する。第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスする。このようにして、１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る。このように、第１及び第２枠体を立設し、更にダミー棒を配置しているため、接着剤の硬化を待たずに第２、第３、第４段丸棒列を積み上げても、上段の丸棒の重さによって下段の丸棒列が位置ズレを起こすことはない。このため、効率よく本発明の木質組立片を製造することができる。
【００２２】
本発明の第９の観点の集合板材は、本発明の木質組立片により形成されるため、強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備える。そのため、例えば、強度、軽さ及びデザイン等を活かしたテーブルや机の天板そのもの又は棚板として、或いはテーブルの天板や、天井板、壁、その他の壁面を装飾する装飾部材として使用することができる。また、採光性、通気性等を活かしたパーティション、ドア又はブラインドとして、更には吸音性を活かした吸音材として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明第１実施形態の木質組立片の一例を表した斜視図である。
【図２】本発明の集合板材の一例を表した斜視図である。
【図３】本発明の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の一例を表した斜視図である。
【図４】本発明の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の別の例を表した斜視図である。
【図５】本発明の集合板材の一使用形態を表した図である。
【図６】本発明の集合板材の別の使用形態を表した図である。
【図７】本発明の集合板材の更に別の使用形態を表した図である。
【図８】本発明第１実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した図である。
【図９】本発明第１実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した図８に対応する斜視図である。
【図１０】実施例における吸音性についての評価結果を示すグラフである。
【図１１】本発明第２実施形態の木質組立片を構成する短円柱体又は円板の一例を表した斜視図である。
【図１２】本発明第２実施形態の木質組立片の一例を表した図である。
【図１３】本発明第２実施形態の木質組立片の製造方法における一工程を表した斜視図である。
【図１４】本発明第２実施形態の木質組立片の製造方法における別の工程を表した斜視図である。
【図１５】本発明第２実施形態の木質組立片の別の例の製造方法における一工程を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
本発明の木質組立片は、図２に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材２０を形成するために用いられるものである。
【００２６】
この集合板材２０を構成する複数個の木質の短円柱体又は円板１１は、それぞれ同じ直径と同じ厚さを有し、図３又は図４に示すように、その表面に天然木が備える木目模様が現れる。そして、この複数個の短円柱体又は円板１１を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にすることによって、この集合板材２０の表面には、天然木が備える木目模様と、連結する円形模様との融合による新しい材質感を有する。また、複数個の短円柱体又は円板１１同士は、最も密になるように各側面で互いに接着しているため、釘等を用いて接合する必要がなく、つなぎ目が現れることはない。これにより短円柱体又は円板１１同士の接着面積を確保でき、比較的高い強度が得られる。また、短円柱体又は円板１１同士を接着することによってできる空隙２１により、適度な通気性、採光性が得られる。目的に応じて短円柱体又は円板１１の径を変更して、この空隙２１の大きさを変えることにより、通気性、採光性の程度を調整することもできる。
【００２７】
集合板材２０を構成する木質の短円柱体又は円板１１には、特に限定されないが、好ましくはラジアタパイン（放射松）、白松、赤松又は唐松等の針葉樹系の材料が使用される。ラジアタパインは、横断面で見ると春材部と夏材部が明瞭になっているため、吸音性に優れることから、特に好ましい。短円柱体又は円板１１は、図３に示すような、これらの無垢材を短円柱状又は円板状に加工した短円柱体又は円板１１ａの他に、図４に示すような、無垢材を３枚重ね合わせて得られた集成材を短円柱状又は円板状に加工した、３層からなる短円柱体又は円板１１ｂであってもよい。この図４に示す３層からなる短円柱体又は円板１１ｂによって構成される集合板材２０は、図３に示す短円柱体又は円板１１ａによって構成される集合板材２０に比べ、湿気等による反りが低減される。
【００２８】
集合板材２０を構成する短円柱体又は円板１１の直径Ｄは１０〜１００ｍｍであり、その厚さｄが５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。直径が下限値未満のものは、加工が困難であったり、反りが生じるといった不具合が生じやすい。一方、上限値を越えると加工が困難であるため好ましくない。また、厚さｄが５ｍｍ未満のもので構成されると、短円柱体又は円板１１同士の接着面積が小さくなり、板材としての十分な強度が得られ難くなる。一方、厚さｄが１００ｍｍを超えるもので構成されると、十分な接着面積は確保できるものの、重さが増すことにより、却って強度が不足するため好ましくない。
【００２９】
このように構成される集合板材２０は、天然木が備える木目模様と、幾何学模様である連続する円形模様との融合による新しい材質感を有する。しかも、多目的用途としての利用に対応する強度、採光性、通気性、吸音性等の諸特性を備えているため、パーティション、ドア又はブラインド等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材等の様々な用途として好適に用いることができる。この集合板材２０の使用形態の代表的な例は、例えば、図５に示すように、部屋の壁３１等に接着剤等を用いて直接貼り付け、装飾部材又は吸音材として使用する形態である。また、パーティションやブラインド等に用いる場合には、図６に示すように、集合板材２０の縁を木製、金属製又は樹脂製の外枠３２によって囲んでパネル状にして使用してもよい。更に、図７に示すように、テーブルの天板３３の装飾部材として使用する場合は、表面の平滑性を補うためにテーブルの天板３３に集合板材２０を直接貼り付けた後、その表面にガラスや透明なプラスチック製の薄板（図示しない）等を設置してもよい。
【００３０】
そして、本発明第１実施形態の木質組立片は、この集合板材２０を容易に、かつ効率よく形成し得るものであり、図１に示すように、同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の木質の短円柱体又は円板１１が接着してなり、平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であるように構成される。これにより、図１に示すように、木質組立片１０の側面には、凹部１０ａと凸部１０ｂを有する特殊な形状の連結構造ができ、木質組立片１０同士の接合を容易に、かつ強固なものにする。
【００３１】
短円柱体又は円板１１の数を４個以上の偶数個に限定する理由は、３個以下では、比較的大きな集合板材２０を形成する際、木質組立片１０同士を接着する工程数が多くなり過ぎるため、集合板材２０を効率よく形成できないからである。また、６個以上あれば、１つの木質組立片の側面に、上記凹部１０ａと凸部１０ｂを少なくとも１つずつ有するように構成できるため好ましい。このうち、短円柱体又は円板１１の個数は、図１に示すように、１２個であることが特に好ましい。
【００３２】
このように構成される木質組立片１０による集合板材２０の形成は、接着する一方の木質組立片１０がその側面に有する１又は２以上の凹部１０ａに、他方の木質組立片１０がその側面に有する１又は２以上の凸部１０ｂをはめ込むように、外面同士で接着することにより、例えば図２に示すように、上述した平らな壁表面に添着する集合板材２０を形成することができる。
【００３３】
また、本発明の木質組立片は、集合板材の使用形態により、例えばテーブルや机の天板そのものとしての用途や、棚板のように非常に高い強度が求められる用途に用いる場合には、図１２に示す形態をとることもできる。即ち、本発明第２実施形態の木質組立片１１０では、上述の第１実施形態の木質組立片において、図１１に示すように、木質組立片１１０を構成する各短円柱体又は円板１１１同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板１１１の厚さ方向に溝１１４が更に設けられる。そして、一の短円柱体又は円板１１１に設けられた溝１１４と、この溝１１４に隣接する他の短円柱体又は円板１１１に設けられた溝１１４の双方に、一及び他の短円柱体又は円板１１１を接合するための接合部材１１５が挿着される。表面につなぎ目が現れるという点では、上述の第１実施形態の木質組立片とは見栄えの面で好みが分かれるところであるが、本発明第２実施形態の木質組立片１１０では、接合部材１１５が短円柱体又は円板１１１同士をより強固に連結することにより、非常に高い強度が得られる。
【００３４】
溝１１４は、複数の短円柱体又は円板１１１を最も密になるように各側面で互いに接着したとき、各短円柱体又は円板１１１同士が接触する各側面すべてにそれぞれ設けられる。即ち、図１１に示すように、一つの短円柱体又は円板１１１に６０°間隔で６つの溝１１４が設けられる。溝１１４のサイズは、求められる強度によって適宜調整可能であるが、好ましくは、深さが２〜３ｍｍ、幅２〜３ｍｍの範囲である。一方、接合部材１１５のサイズは溝１１４のサイズにあわせて決定される。即ち、接合部材１１５の幅は、溝１１４の幅と同じ２〜３ｍｍ、長さは溝１１４の深さの２倍となる４〜６ｍｍである。高さは、短円柱体又は円板１１１の厚さｄと同じ５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内である。
【００３５】
接合部材１１５は木質又は合成樹脂製の部材であることが好ましい。木質の部材であることが好ましい理由は、木質組立片１１０、短円柱体又は円板１１１、或いは図２に示す集合板材２０としたときのデザイン性を大きく損なわないことや、湿度による短円柱体又は円板１１１との伸縮差が小さいため、湿気等で短円柱体又は円板１１１との間に隙間が生じて強度を大きく損なうのを防止できるからである。また、合成樹脂製の部材が好ましい理由は、木質の部材よりも強度が高いことや、色彩を変えて接合部材１１５を敢えて目立たせることにより、デザインの変更が容易であるからである。
【００３６】
次に、本発明の木質組立片の製造方法について説明する。
【００３７】
最初に、上記本発明第１実施形態の木質組立片を製造する方法について、図１に示すように木質組立片１０を構成する短円柱体又は円板１１の個数が１２個である場合を例に説明する。この木質組立片１０の製造方法では、先ず、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する。木質丸棒は、ラジアタパイン（放射松）等の角材をルータ等によって加工して同一の直径Ｄと同一長さを有する丸棒状に加工することによって得られる。また、図４に示すような、集成材を短円柱状又は円板状に加工した３層からなる短円柱体又は円板１１ｂで構成される木質組立片１０を製造する場合には、所定の厚さの無垢材を接着剤等で３枚重ねて接着し、これを上記方法と同じ方法によって丸棒状に加工することにより得られる。
【００３８】
丸棒の直径Ｄは、形成後の集合板材２０において求められるデザイン、採光性又は通気性等にあわせて適宜調整可能であるが、１０〜１００ｍｍの範囲内とするのが好ましい。直径Ｄが下限値未満のものは、加工が困難であったり、形成後の木質組立片１０又は集合板材２０に反りが生じるといった不具合が生じやすい。一方、上限値を越えると、形成後の木質組立片１０又は集合板材２０において強度が不足する、或いは後述するスライス加工が困難になるため好ましくない。
【００３９】
次に、この１２本の丸棒すべての側面に接着剤を塗布する。接着剤は、酢酸ビニル系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤等を使用するのが好ましい。この接着剤の丸棒への塗布方法は、量産性の面からロールコータ、エクストゥルーダ、カーテンコータ又はラーメンコータによる方法が好ましい。
【００４０】
次に、図８又は図９に示すように、第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを用意する。第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂの材質は特に限定されないが、接着性の面から、ポリエチレン製又はシリコーン製等の離型性に優れるものが好ましい。この第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを、丸棒１２の直径Ｄに対して３．５倍の間隔で立設する。そして、第１枠体４１ａの内底部に、上記丸棒１２の直径Ｄの半分を有するように縦割りした、丸棒１２と同一長さのダミー棒４２を縦割り面を鉛直にして配置する。
【００４１】
次に、ダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、先ず３本の接着剤付きの丸棒１２を配置して第１段丸棒列を形成する。続いて、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する。次に、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒と第２枠体４１ｂの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する。更に、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２と第１枠体４１ａの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する。このように、第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを立設し、更に上記ダミー棒１２を配置して、このダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、第１段丸棒列を形成しておくことによって、第１段丸棒列はしっかりと固定される。このため、第１段丸棒列の上面に、接着剤の硬化を待たずに第２段丸棒列を積み上げても第１段丸棒列が位置ズレを起こしたり、崩れたりすることはない。また、第２段丸棒列も、第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間、更には第１枠体４１ａによってしっかりと固定されているため、接着剤の硬化を待たずに第３段丸棒列を積み上げても第１及び第２段丸棒列が位置ズレを起こすことはない。同様に、第３段丸棒列は、第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び第２枠体４１ｂによってしっかりと固定されているため、接着剤の硬化を待たずに第４段丸棒列を積み上げても第１、第２及び第３段丸棒列が位置ズレを起こすことはない。そのため、この第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体１３を効率よく製造することができる。
【００４２】
最後に、この丸棒集合体１３を第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂより取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板１１からなる木質組立片１０が得られる。このとき、木質組立片の厚さｄが５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内にあるようにスライスする。丸棒集合体１３のスライス加工には、特に限定されないが、帯鋸又はバーチカル等を用いることができる。
【００４３】
以上、本発明の製造方法により、木質組立片１０を効率よく製造することができる。なお、この実施の形態では、図８又は図９に示すように、ダミー棒４２を第１枠体４１ａの内底部に配置した例を示したが、これを第２枠体４１ｂ側の内定部に配置して丸棒集合体１３を形成してもよい。
【００４４】
続いて、上記本発明第２実施形態の木質組立片を製造する方法について、図１２に示すように、木質組立片１１０を構成する短円柱体又は円板１１１の個数が１２個である場合を例に説明する。この木質組立片１１０の製造方法では、上述した第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様、それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する。次に、図１３に示すように、丸鋸等を用いて、木質丸棒１１２の側面に６０°間隔で６本の溝１１４を設ける。なお、角材を丸棒状に加工する前に、図１４に示すように、予め２本の溝１１４を角材に形成しておいてもよい。このように、丸棒状に加工する前に予め２本の溝１１４を形成しておくことで、丸棒状に加工した後、新たに形成する他の溝１１４の位置決めが容易となり、僅かな位置ズレも防止することができる。また、上述の第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様に、無垢材を接着剤等で３枚重ねて接着し、これを丸棒状に加工したものを用いてもよい。一方、これとは別に丸棒１１２と同じ長さであって、一辺が丸棒１１２に設けた溝１１４の深さの２倍、他の一辺が溝１１４の幅と同じ長さである木質又は合成樹脂製の角棒１１６を用意する。
【００４５】
次に、上述の第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様の方法により、丸棒１１２すべての側面及び溝１１４内部に接着剤を塗布する。接着剤を塗布した後、図１３に示すように、丸棒の側面から溝１１４に角棒１１６をはめ込み、丸棒１１４にはめ込んだ角棒１１６に更に別の丸棒の溝１１４をはめ込む操作を繰り返すことにより、丸棒集合体を形成する。このとき、丸棒３，４本単位で部分的に丸棒集合体を形成しておき、最後にこれらを接合し、１２本からなる丸棒集合体を形成してもよい。
【００４６】
或いは、次のような方法で丸棒集合体を形成してもよい。先ず、一の丸棒１１４に設けられた溝１１４と他の丸棒に設けられた溝１１４が正確に隣り合うように、予め丸棒１１２のみで丸棒集合体を形成する。次に、図１５に示すように、一の丸棒１１４に設けられた溝１１４と隣り合う他の丸棒に設けられた溝１１４によって形成された隙間に、丸棒集合体の上面又は底面からそれぞれ角棒１１６を打ち込むという方法によっても丸棒集合体を得ることができる。また、この場合も丸棒３，４本単位で部分的に丸棒集合体を形成しておき、最後にこれらを接合する方法であってもよい。なお、丸棒１１２のみで丸棒集合体を形成する際、上述した第１実施形態の木質組立片の製造方法を用いれば、容易に丸棒１１２のみの丸棒集合体を形成することもできる。
【００４７】
最後に、得られた丸棒集合体を、第１実施形態の木質組立片の製造方法と同様、長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスすることにより、図１２に示す１２個の短円柱体又は円板１１１からなる木質組立片１１０が得られる。
【実施例】
【００４８】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【００４９】
＜実施例１＞
先ず、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ９１０ｍｍのラジアタパインの角材をルータによって丸棒状に加工して得られた、直径Ｄが４０ｍｍ、長さが９１０ｍｍの１２本の木質丸棒を得た。
【００５０】
次に、この１２本の丸棒の側面に、カーテンコータを用いて、水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−１３４）を塗布した。次に、図８又は図９に示すように、ポリプロピレン樹脂製の第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを用意し、この第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂを、丸棒１２の直径Ｄに対して３．５倍の間隔、即ち１４０ｍｍの間隔で立設した。そして、第１枠体４１ａの内底部に、上記丸棒１２の直径Ｄの半分を有するように縦割りした、丸棒１２と同一長さのダミー棒４２を、縦割り面を鉛直にして配置した。
【００５１】
次に、ダミー棒４２と第２枠体４１ｂの間に、先ず３本の接着剤付きの丸棒１２を配置して第１段丸棒列を形成した。続いて、接着剤の硬化を待たずに、第１段丸棒列の上面において第１段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２とダミー棒１２の間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成した。 次に、第２段丸棒列の上面において第２段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒と第２枠体４１ｂの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成した。更に、第３段丸棒列の上面において第３段丸棒列を構成する丸棒１２と丸棒１２の間及び丸棒１２と第１枠体４１ａの間に３本の接着剤付きの丸棒１２を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成した。このようにして、第１段丸棒列と第２段丸棒列と第３段丸棒列と第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体１３を得た。
【００５２】
最後に、この丸棒集合体１３を第１及び第２枠体４１ａ、４１ｂより取り出した。この丸棒集合体１３を、帯鋸を用い、長さ方向と直角に厚さ１０ｍｍで等間隔にスライスすることにより、図１に示すような、１２個の短円柱体又は円板１１からなる木質組立片１０を製造した。
【００５３】
このようにして得られた６個の木質組立片１０を用いて、図２に示すような、集合板材２０を形成した。
【００５４】
＜実施例２＞
先ず、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ９１０ｍｍのラジアタパインの角材をルータによって丸棒状に加工して得られた、直径Ｄが４０ｍｍ、長さが９１０ｍｍの１２本の木質丸棒を得た。
【００５５】
次に、これらの木質丸棒それぞれの側面に、丸鋸を用いて、幅２ｍｍ、深さ３ｍｍの溝を６０°間隔で６本設けた。また、一辺が２ｍｍ、他の一辺が６ｍｍであり、長さが９１０ｍｍの角棒を用意した。
【００５６】
次に、１２本の丸棒すべての側面と溝の内部に、ロールコータを用いて、水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−１３４）を塗布した。続いて、接着剤を塗布した後、図１３に示すように、丸棒１１２の側面から溝１１４に角棒１１６をはめ込み、丸棒１１４にはめ込んだ角棒１１６に更に別の丸棒の溝１１４をはめ込む操作を繰り返すことにより、丸棒集合体を得た。
【００５７】
最後に、丸棒集合体を帯鋸を用い、長さ方向と直角に厚さ１０ｍｍで等間隔にスライスした。以上の工程により、図１２に示すような、短円柱体又は円板１１１同士が接触する短円柱体又は円板１１１側面に設けられた、幅は２ｍｍ、長さ６ｍｍであり、高さが、短円柱体又は円板１１１の厚さｄと同じ１０ｍｍの接合部材１１５によって連結された木質組立片１１０を製造した。
【００５８】
このようにして得られた６個の木質組立片１１０を用いて、図２に示すような、集合板材２０を形成した。なお、図２において溝１１４及び接合部材１１５は図示しない。
【００５９】
＜比較例１＞
厚み２．０ｍｍのラジアタパインからなる単板を５枚用意し、これに水性ビニルウレタン系接着剤（光洋産業株式会社製 商品名：ＫＲ−Ｍ２２）をロールスプレッダーにて塗布した。これらの単板を、互いが直交するように重ねあわせて積層接着し、５層の単板からなる厚み１０ｍｍの合板木質パネルを作成した。
【００６０】
＜比較例２＞
厚み１．０ｍｍのラジアタパインからなる単板を、木材繊維方向と平行に４ｃｍ幅の短冊状に丸鋸を用いて切断することにより、短冊状薄板を得た。この短冊状薄板を竹かご状に編み込んで面状に形成した木質パネルを得た。
【００６１】
＜評価＞
実施例１，２で得られた集成板材２０及び比較例１，２で得られた木質パネルについて、強度、吸音率、採光性について評価した。これらの結果を以下の表１又は図１０に示す。
【００６２】
(1)強度：合板の日本農林規格の曲げ試験に準じて、曲げ破壊荷重を測定した。このとき、試験片の幅を５ｃｍとし、スパンは厚みの２４倍とした。
【００６３】
(2) 吸音率：日本工業規格（ＪＩＳ Ａ １４０５−２）に準じ、垂直入射透過損失計測ユニット（ブリュエル・ケアー社製 ４２０６Ｔ型 透過損失管キット 太管内径１００ｍｍ、細管内径２９ｍｍ）を用い、室温２４℃、大気圧１０１３ｈＰａの条件で測定した。
【００６４】
(3) 採光性：日本工業規格（ＪＩＳ Ｌ １９０６）の透光性試験に準じて行ったが、照度計の受光部での明るさを１５００ｌｘとなるように光源位置を調整した。
【００６５】
(4) 通気性：通気性試験機（カトーテック株式会社製 型名：ＫＥＳ−Ｆ８）を使用し、通気抵抗性を測定した。
【００６６】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１の集合板材は、比較例２の木質パネルに比べて、非常に高い強度を有し、また、単に５枚の単板を重ね合わせた比較例１の木質パネルと比較しても、遜色のない十分な強度を有することが確認された。また、実施例１の集合板材は、適度な採光性を有し、通気性にも優れるため、パーティションやブラインドとしての用途にも好適に用いることができることが判る。更に、図１０から明らかなように、実施例１の集合板材は、１０００〜５０００Ｈｚの周波数帯域、特に２０００〜４５００Ｈｚの周波数帯域において、優れた吸音性を示すことが確認された。
【００６７】
また、実施例２の集合板材では、採光性、通気性に優れるとともに、実施例１の集合板材よりも更に高い強度が得られ、テーブルや机の天板そのもの又は棚板等にも用いることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
パーティション、ドア又はブラインド等に用いられる他、テーブルの天板、天井板又は壁等を装飾する装飾部材或いは吸音材等の用途に利用できる。また、テーブルや机の天板そのもの又は棚板等の用途にも利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 木質組立片
１１ 木質の短円柱体又は円板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片であって、
同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の前記木質の短円柱体又は円板が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であることを特徴とする木質組立片。
【請求項２】
それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する工程と、
前記丸棒すべての側面に接着剤を塗布する工程と、
Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意する工程と、
前記第１枠体の内底部に前記丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、前記丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する工程と、
前記ダミー棒と前記第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する工程と、
前記第１段丸棒列の上面において前記第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する工程と、
前記第２段丸棒列の上面において前記第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する工程と、
前記第３段丸棒列の上面において前記第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する工程と、
前記第１段丸棒列と前記第２段丸棒列と前記第３段丸棒列と前記第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を前記第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る工程と
を含む木質組立片の製造方法。
【請求項３】
前記丸棒の直径Ｄが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、前記木質組立片の厚さｄが（１／４）Ｄから２Ｄの範囲内にある請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記丸棒が３枚の板材を貼り合わせて円柱状に成形した集成材である請求項２又は３記載の製造方法。
【請求項５】
前記短円柱体又は円板の数が１２個である請求項１記載の木質組立片。
【請求項６】
前記短円柱体又は円板はその直径Dが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、その厚さｄが（１／４）Ｄから２Ｄの範囲内にある請求項１記載の木質組立片。
【請求項７】
前記木質の短円柱体又は円板には各短円柱体又は円板同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板の厚さ方向に溝が設けられ、
一の短円柱体又は円板に設けられた溝と、前記溝に隣接する他の短円柱体又は円板に設けられた溝の双方に、一及び他の短円柱体又は円板を接合するための接合部材が挿着された請求項１、５又は６記載の木質組立片。
【請求項８】
前記接合部材が木質又は合成樹脂製の部材である請求項７記載の木質組立片。
【請求項９】
請求項１又は請求項５ないし８いずれか１項に記載の複数の木質組立片をそれぞれの外面同士で接着してなる集合板材。
【請求項１】
同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する複数個の木質の短円柱体又は円板を最も密になるように各側面で互いに接着させて板状にした集合板材を形成するために用いられる木質組立片であって、
同じ直径と同じ厚さをそれぞれ有する４個以上の偶数個の前記木質の短円柱体又は円板が最も密になるように各側面で互いに接着してなり、かつ平面視で点対称であり、対向する最外面の２つの接線が互いに平行であることを特徴とする木質組立片。
【請求項２】
それぞれ同一の直径Ｄと同一長さを有する１２本の木質丸棒を用意する工程と、
前記丸棒すべての側面に接着剤を塗布する工程と、
Ｄの３．５倍の間隔で立設された第１及び第２枠体を用意する工程と、
前記第１枠体の内底部に前記丸棒の直径の半分を有するように縦割りした、前記丸棒と同一長さのダミー棒を縦割り面を鉛直にして配置する工程と、
前記ダミー棒と前記第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を配置して第１段丸棒列を形成する工程と、
前記第１段丸棒列の上面において前記第１段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒とダミー棒の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第２段丸棒列を形成する工程と、
前記第２段丸棒列の上面において前記第２段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第２枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第３段丸棒列を形成する工程と、
前記第３段丸棒列の上面において前記第３段丸棒列を構成する丸棒と丸棒の間及び丸棒と第１枠体の間に３本の接着剤付きの丸棒を平行に積重ねて配置することにより第４段丸棒列を形成する工程と、
前記第１段丸棒列と前記第２段丸棒列と前記第３段丸棒列と前記第４段丸棒列とが接着した丸棒集合体を前記第１及び第２枠体より取り出して長さ方向と直角に厚さｄで等間隔にスライスして１２個の短円柱体又は円板からなる木質組立片を得る工程と
を含む木質組立片の製造方法。
【請求項３】
前記丸棒の直径Ｄが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、前記木質組立片の厚さｄが（１／４）Ｄから２Ｄの範囲内にある請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記丸棒が３枚の板材を貼り合わせて円柱状に成形した集成材である請求項２又は３記載の製造方法。
【請求項５】
前記短円柱体又は円板の数が１２個である請求項１記載の木質組立片。
【請求項６】
前記短円柱体又は円板はその直径Dが１０〜１００ｍｍの範囲内にあり、その厚さｄが（１／４）Ｄから２Ｄの範囲内にある請求項１記載の木質組立片。
【請求項７】
前記木質の短円柱体又は円板には各短円柱体又は円板同士が互いに接着する各側面に短円柱体又は円板の厚さ方向に溝が設けられ、
一の短円柱体又は円板に設けられた溝と、前記溝に隣接する他の短円柱体又は円板に設けられた溝の双方に、一及び他の短円柱体又は円板を接合するための接合部材が挿着された請求項１、５又は６記載の木質組立片。
【請求項８】
前記接合部材が木質又は合成樹脂製の部材である請求項７記載の木質組立片。
【請求項９】
請求項１又は請求項５ないし８いずれか１項に記載の複数の木質組立片をそれぞれの外面同士で接着してなる集合板材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１８９７２５（Ｐ２０１１−１８９７２５Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４０４１０（Ｐ２０１０−１４０４１０）
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（３９０００１３３９）光洋産業株式会社 (46)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（３９０００１３３９）光洋産業株式会社 (46)
【Ｆターム（参考）】
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