杜仲葉緑色乾燥粉末及びその製造方法
【課題】 鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末を提供する。
【解決手段】 相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理することによって、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られる。
【解決手段】 相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理することによって、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杜仲葉緑色乾燥粉末及びその製造方法、特に鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
杜仲の樹皮は中国五大漢方薬のひとつとして古来より珍重されてきた。また、近年では、杜仲葉に含有されるイリドイド類やポリフェノール等の成分の高機能性・有用性が注目されている。特にイリドイド類は血圧降下作用や鎮痛作用、脂質代謝の改善に有用であることが示されており（非特許文献１，非特許文献２参照）、現在、主に茶として飲用されている。
【０００３】
しかしながら、杜仲の葉に含まれるイリドイド類等の高機能成分は葉を収穫した段階から、自己消化作用によってその減少が始まってしまう。また、現在、杜仲茶として市販されているものの多くは、褐色の発酵茶葉であり、発酵過程においてイリドイド類の高機能成分の含有量が大幅に減少し、さらに苦味なども増加してしまうことになる。このため、一般に広く流通している飲料用乾燥茶葉において、イリドイド類の含有量は茶葉全体の１％にも満たない。
【０００４】
そこで、これらの高機能成分を豊富に含有する杜仲乾燥茶葉の製法が検討されている。近年、日本茶と同様にして製造した緑色の杜仲乾燥茶葉が、褐色の発酵茶と比較してイリドイド類、ポリフェノール類等の有用成分を多く含有することがわかってきた。例えば、特許文献１には、ゲニポシド酸３．２％程度を含む緑色杜仲葉の製法が開示されている。この方法は、日本茶と同様に茶葉の蒸煮を実施した後、乾燥処理を行っているものである。ここで、杜仲の場合、蒸煮加熱により酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、且つ自己消化作用を抑止して経時による劣化を防ぐことができる。しかしながら、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分は、熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまうため、従来の蒸煮加熱により得られた杜仲乾燥葉では、これら高機能成分の含有量は必ずしも十分なものとは言えない。
【０００５】
また、杜仲茶として飲用する場合には、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分が茶中に十分に抽出しきれず葉の中に残存してしまうため、これらの高機能成分を有効に摂取することができないという問題がある。一方で、杜仲葉乾燥品を嗜好品としてそのまま食することができれば、これらの高機能成分を効率よく摂取することができると感が得られるものの、現在市販されている杜仲茶葉乾燥品は、苦味等が強く、嗜好品としてあまり適していない。
【０００６】
【非特許文献１】Ｈｅａｌｔｈ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｖｏｌ．２０ Ｎｏ．２（２００４）Ｐ１６６−１７６
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｔｈｅｒｏｓｃｌｅｒｏｓｉｓ Ｔｈｒｏｍｂｏｓｉｓ Ｖｏｌ．１２， Ｎｏ．４（２００５）Ｐ１８５−１９０
【特許文献１】特開平１０−１５０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであって、その解決すべき課題は、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来技術の課題を解決するため、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理することによって、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られることを見出した。また、このようにして得られた杜仲葉緑色乾燥粉末が、苦味が少なく、食品用途に適していることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明にかかる杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物を４質量％以上とを含有することを特徴とするものである。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物がゲニポシド酸及びアスペルロシドであり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることが好適である。
【００１０】
また、本発明にかかる機能性食品は、前記杜仲葉緑色乾燥粉末を２０質量％以上含有することを特徴とするものである。
また、前記機能性食品において、さらに天然界面活性剤粉末を含有することが好適である。
【００１１】
本発明にかかる杜仲緑葉乾燥粉末の製造方法は、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として使用することを特徴とするものである。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で、原料杜仲生葉を乾燥処理することが好適である。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることが好適である。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥後の杜仲葉を平均径３〜１４μｍに微粉砕することが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有しているため、機能性食品として非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明にかかる杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物４質量％以上とを含有することを特徴とする。
ここで、イリドイド化合物とは、その構造中に１−イソプロピル−２，３−ジメチルシクロペンタンを有する化合物として知られているものである。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末には、このようなイリドイド化合物が、粉末全量の１０質量％以上含まれる。なお、本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物はゲニポシド酸及びアスペルロシドからなり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることが好ましい。
【００１４】
また、ポリフェノール化合物とは、その構造中にフェノール性水酸基を複数有する化合物として知られているものである。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末には、このようなポリフェノール化合物が、粉末全量の４質量％以上含まれる。なお、ポリフェノール化合物としては、例えば、クロロゲン酸、ルチン、クエルセチン、ニコチフロリン、ケンフェロール等が挙げられる。
【００１５】
なお、従来の杜仲葉緑色乾燥品の製法としては、蒸煮加熱により酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、酵素による分解反応を抑止して経時による劣化を防ぐことが行われているものの、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分は、熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまうという問題があった。あるいは、杜仲茶葉を高温で乾燥処理して酵素を失活させる方法も行なわれているものの、高機能性成分の熱分解を生じてしまうため、必ずしもこれら高機能性成分が十分な含有量で保持されていたものとは言い難い。一方で、高機能性成分の熱劣化あるいは蒸気による溶出等を避けるため、比較的低温で乾燥処理を行なうことも考えられるものの、この場合、酵素の失活が十分でなく、加えて茶葉の乾燥に非常に長い時間を要してしまうという問題がある。
【００１６】
杜仲葉は、収穫後、放置すると次第に紫色を呈し、特に高湿度では紫色を呈しやすく、また葉脈部は濃い紫色に変色する。この原因は明らかではないが、例えば、クチナシ色素に見られるように、イリドイド類による天然色素の生成が考えられる。また、最近では、モクセイ科の植物イボタで、昆虫の食害によりイリドイド配糖体とグルコシダーゼが蛋白質変性に重要な役割をすることが報告されている。杜仲葉は傷ついた部分、歪や圧力がかかった部分から変色が進みやすいことからも、細胞小器官に含まれるグルコシダーゼ、ポリフェノールオキシダーゼなどの酵素が何らかの理由で、小胞体の外に散逸し、杜仲葉に含まれるイリドイド配糖体が蛋白質の架橋剤となり、蛋白質と結合して色素を生成している可能性が考えられる。ここで、これらの自己消化作用は含水条件下で生じるものと考えられるため、杜仲生葉の変色及びイリドイド化合物等の減少を防ぐためには、できるだけ速やかに葉中の水分を除去することによって、自己消化作用を生じないようにすることが重要であると考えられる。
【００１７】
これらのことから、本発明者は、（１）葉温を必要以上の高温にすることなく乾燥すること、及び（２）乾燥工程において速やかに水分を除去することに着目して検討を行った。そして、本発明者らは、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理を行なうことによって、従来酵素の失活には不十分と考えられていた５０〜７０℃の比較的低い温度条件においても、短時間で速やかに葉中の水分を除去することができ、この結果、鮮やかな緑色を保持し、且つイリドイド類やポリフェノール等の高機能性成分の減少を低く抑え、これらの高機能性成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られることを見出した。
【００１８】
本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、例えば、以下に説明する製法によって得られる。
まず最初に、原料として、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を使用する。ここで、杜仲生葉は、収穫後乾燥前の杜仲葉を意味するものであり、栽培により生産されたものであっても天然より生産されたものであってもよい。例えば、当年葉で落葉前の生葉、例えば、４〜１０月、好ましくは５〜８月、より好ましくは７〜８月に採取した生葉を用いることができる。杜仲生葉の裁断方法は、特に制限されないが、市販のシュレッダーカッターあるいはスライサーを使用することができる。例えば、刃間隔が５ｍｍ以下のシュレッダーカッターにより生葉を裁断することで、相対する２辺の長さが５ｍｍ以下の短冊状とすることができる。あるいは、一旦５ｍｍ以下の短冊状に裁断した上で、得られた短冊状の生葉をさらに長手方向が投入口に直角になるようにして再度裁断することで、各辺の長さがいずれも５ｍｍ以下の略正方形状とすることができる。なお、矩形状に裁断した杜仲葉の相対する２辺の長さが平均５ｍｍを超えると、葉温が必要以上に上昇してしまう場合があり、加えて乾燥処理に時間がかかりすぎてしまうため、結果として高機能性成分の減少を抑えることができない。裁断後の杜仲生葉は、相対する２辺の長さが平均５ｍｍ以下であればよく、より好ましくは平均３ｍｍ以下である。また、原料杜仲生葉は、各辺の長さがいずれも５ｍｍ以下の矩形状とすることがさらに望ましい。
【００１９】
すなわち、本発明においては、杜仲生葉を予め相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断しておくことにより、乾燥工程において葉の温度を５０〜７０℃程度の低温に維持しつつ、且つ速やかに茶葉の水分を除去することが可能となる。このため、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分の熱による損失が少なく、加えて自己消化作用による減少も抑えられるため、これら高機能成分を高濃度で含有する緑色乾燥粉末が得られる。
【００２０】
図１に、短辺２ｃｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇと、短辺３ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇとを用い、茶葉釜煎り機を使用して釜設定温度１８０℃の条件で、それぞれ７分間乾燥処理を行なった際の釜出口付近の温度及び湿度の経時変化を示す。図１より、２ｃｍ短冊状の杜仲生葉では釜出口空気の最高温度が６０．５℃、３ｍｍ短冊状の杜仲生葉では釜出口空気の最高温度が６４℃であり、釜内の葉の温度もほぼ同じ程度の温度に達しているものと考えられる。一方、釜出口付近の湿度については、いずれも葉の投入直後は一旦横ばいになっているものの、その後著しく低下している。これは葉中の水分の何％かが投入直後に急激に減少することによって、葉中水分蒸発量と送風量との間で湿度が平衡し、その後、ある程度の葉中水分量となったところで水分蒸発量が緩やかになり、この結果、湿度の低下が進行しているものと考えられる。茶葉投入後に湿度が降下するまでに要する時間を見ると、２ｃｍ短冊状の場合には４分であるのに対して、３ｍｍ短冊状の場合には２分となっており、このことから、３ｍｍ短冊状の場合により速やかに水分が除去されていることがわかる。また、７分間の乾燥処理後の杜仲葉の重量は、２ｃｍ短冊状の場合に１．６７８ｋｇ、３ｍｍ短冊状の場合に１．０６ｋｇとなっており、３ｍｍ短冊状の杜仲生葉を用いることによって、同一の乾燥処理時間であるにもかかわらず、２ｃｍ短冊状の場合と比較して２倍以上もの水分が除去されていることが理解される。
【００２１】
また、例えば、予め裁断せずにそのまま乾燥処理した杜仲生葉を最終的に微粉砕しようとすると、杜仲葉に含まれるグッタペルカと呼ばれるゴム成分が、結着剤となって石臼に膜を形成したり、あるいはカッター刃を使用した粉砕器では粘土状の塊状粒子を生成して、粉砕機の負荷となり、この結果、粉砕時に熱を発生して、高機能成分の分解を招く場合がある。これに対して、本発明では杜仲生葉を予めいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断しているため、微粉砕の過程でグッタペルカによる塊状粉の発生を大幅に低減することもできる。
【００２２】
なお、杜仲の葉は３０ｃｍ以上にも成長し、葉脈は５ｍｍ以上の太さにまでなる。このように大きな杜仲生葉の場合、乾燥工程において葉脈と葉の間で水分の蒸発に差が生じ、自己消化作用による葉脈の紫色化が進行する。これは、葉脈周辺では構造にストレスがかかり、葉脈の細胞が十分に水分を含有した状態で破壊されることによるものと考えられる。これにより、イリドイド等の有用成分が分解して含有量が減少し、加えて変色により緑色の精彩さも失われてしまう。また、特に葉脈には高機能性成分が多く含まれているため、葉脈の乾燥は極めて重要である。しかしながら、従来の乾燥方法では、５ｍｍ以上の太さになる葉脈部分を速やかに乾燥することは非常に困難である。これに対して、本発明では杜仲生葉を予め相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断していることにより、葉脈と葉との乾燥時間を均一にし、且つ葉脈中の水分も速やかに除去することができるため、自己消化作用による茶葉の変色を低く抑えることができる。
【００２３】
また、乾燥処理は、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で行うことが好ましい。なお、従来、緑色茶葉乾燥品の製造においては、蒸煮加熱処理によって酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、且つ自己消化作用を抑止して経時による劣化を防ぐことが行われているものの、蒸煮加熱処理では、高温、高湿下で加熱処理を行なうため、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分が熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまう。このため、乾燥処理は湿度４０％以下の乾燥雰囲気下で行なうことが好ましい。なお、乾燥工程中の葉温が５０℃未満では乾燥に時間がかかりすぎ、自己消化作用が促進されて、変色あるいは高機能性成分の劣化を生じる。一方で、７０℃を超えると、高機能性成分の熱分解が生じるため、製品中の高機能成分の含有量は減少してしまう。乾燥処理は、湿度２０％以下の乾燥雰囲気以下、葉温５０〜６５℃の条件下で行うことが特に好ましい。なお、杜仲葉の乾燥処理は、通常、葉中の水分量が約５％程度になるまで行う必要がある。
【００２４】
ここで、乾燥処理においては、工程の最初期段階において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることが好ましい。すなわち、本発明は、５０〜７０℃程度の低温であるにもかかわらず、極めて速やかに葉中の水分を除去することによって、自己消化反応による杜仲生葉の変色及びイリドイド化合物等の減少を低く抑えることを可能とするものである。このため、乾燥処理工程において葉中水分の除去速度が遅くなると、水分除去に要する時間に応じて自己消化反応が徐々に進行し、変色及びイリドイド化合物の減少を招くことになる。特に５０〜７０℃の温度条件においては、むしろ自己消化反応が促進されるため、葉中水分を速やかに除去することが非常に重要となる。なお、乾燥処理速度は、乾燥機の大きさや杜仲葉の処理量によっても異なるが、より具体的には、一度に０〜２．５ｋｇの杜仲茶葉を処理する場合には、１０分以内に葉中水分量を３０％以下、一度に２．５〜５ｋｇの杜仲茶葉を処理する場合には、２０分以内に葉中水分量を３０％以下まで減少することが望ましい。
【００２５】
また、乾燥処理後の杜仲葉は、平均径３〜１４μｍに微粉砕することが好ましい。微粉砕の方法は、特に制限されないが、例えば、ジェットミル式粉砕機、気流式粉砕機を用いることができる。特に気流式粉砕機の使用は、他の方法に比べて加工後の変色がほとんど見られないため、好ましい。市販の気流式粉砕機としては、例えば、ＳＴＡＹ（バーリージャパン社製）が挙げられる。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、例えば、３〜１４μｍ、好ましくは４〜８μｍ、特に好ましくは４．５〜６μｍの平均径を有し、例えば、２〜１４μｍ、好ましくは２〜８μｍ、特に好ましくは４〜５μｍの範囲のメディアン径を有し、例えば、２〜３２μｍ、好ましくは２〜９μｍ、特に好ましくは４〜６μｍの範囲のモード径を有する。
【００２６】
以上のようにして得られる本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物とポリフェノール化合物とを、従来の方法では得られなかった非常に高い濃度で含有している。また、従来のように茶として飲用することも有用であるが、以上で得られた乾燥粉末は苦味が非常に少ないため、直接食する機能性食品として特に有用である。このため、本発明の機能性食品は、以上のようにして得られた杜仲緑色乾燥粉末を、食品全量中２０質量％以上含有するものである。なお、本発明の機能性食品においては、さらに天然界面活性剤粉末を含有することが好適である。天然界面活性剤粉末を含有することで、乾燥粉末が水中に均一に混合しやすくなる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例の記載に基づいて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターで短冊状に裁断し、さらにこれらの短冊の長手方向がおおむねシュレッダーに直角になるよう投入し、各辺２ｍｍの略正方形状に裁断した。裁断した杜仲生葉を、減圧下、マイクロ波加熱により約１．５時間乾燥を行なった。なお、乾燥中の葉温は６０〜６５℃、湿度は１０％以下であった。乾燥後の含水分量は５％以下であった。乾燥葉は粗粉砕した後、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００２８】
実施例２
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターを用いて各辺２ｍｍの略正方形状に裁断した。裁断した杜仲生葉を釜に投入した。回転数１５回転、釜を１８０℃で熱し、送風量を調整して釜内の雰囲気温度を５７℃前後に調整した。このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は６０℃、湿度は１４％であった。、本条件で９分間、釜煎りを行ない、含水量５０％まで乾燥した。その後、茶葉を棚に並べて湿度を１４％にし、６２℃の温風で９０分乾燥を行ない、含水量を５％以下にした。乾燥葉は粗粉砕した後、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００２９】
実施例３
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターを用いて相対する２辺の長さが２ｍｍの短冊状に裁断した。裁断した杜仲生葉を釜に投入した。回転数１５回転、釜を１８０℃で熱し、送風量を調整して釜内の雰囲気温度を６４℃前後に調整、このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は６０℃、湿度は１３％であった。本条件で７分間、釜煎りを行い、含水量６３％まで乾燥した。その後、再乾燥機にて湿度約１５％、６０℃で４０分乾燥し、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３０】
比較例１
杜仲生葉２ｋｇをそのまま２５０℃に熱した釜に投入し、回転数１５回転で１５分間釜煎りを行なった。このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は７５℃、湿度は１４％であった。その後、再乾燥機にて湿度約１５％、５０〜６０℃で４０分乾燥した。乾燥後の含水分量は含水量は５％以下であった。乾燥葉をジェットミルで粉砕し、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３１】
比較例２
杜仲生葉２ｋｇをシュレッダーカッターにより相対する２辺の長さが２ｃｍの短冊状に裁断した後、蒸煮機に投入し、９７〜９８℃で３分間蒸煮した。強制的に室温まで冷却した後、１００℃の温風で、含水量５％以下まで乾燥した。乾燥葉をジェットミルで粉砕し、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３２】
以上のようにして得られた実施例１〜３及び比較例１，２の杜仲茶葉緑色乾燥粉末について、イリドイド類及びポリフェノール類の含有量をＨＰＬＣ（エタノール抽出）により測定した。結果を下記表１に示す。
【表１】
【００３３】
上記表１に示されるように、２ｍｍ角の略正方形状あるいは短辺２ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉を原料として用いた実施例１〜３では、イリドイド類１３〜１４％、ポリフェノール類４〜５％と、これらの高機能成分を非常に高い濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られた。また、イリドイド類全量中のアスペルロシド含有量はおおよそ５０％程度であり、従来に無い高い濃度でアスペルロシドを含有していることも確認された。
【００３４】
これに対して、予め裁断せずに乾燥処理を行なった比較例１の杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド類２．８％、ポリフェノール類３．５％と、実施例１〜３と比較して高機能性成分含有量の少ないものであった。また、２ｃｍ短冊状に裁断後の杜仲生葉を従来の蒸煮処理工程を経て乾燥処理した比較例２においては、これら高機能成分の含有量はさらに減少しており、イリドイド類１％、ポリフェノール類２％程度であった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】短辺２ｃｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇと、短辺３ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇとを用い、茶葉釜煎り機を使用して釜設定温度１８０℃の条件で、それぞれ７分間乾燥処理を行なった際の釜出口付近の温度及び湿度の経時変化である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杜仲葉緑色乾燥粉末及びその製造方法、特に鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
杜仲の樹皮は中国五大漢方薬のひとつとして古来より珍重されてきた。また、近年では、杜仲葉に含有されるイリドイド類やポリフェノール等の成分の高機能性・有用性が注目されている。特にイリドイド類は血圧降下作用や鎮痛作用、脂質代謝の改善に有用であることが示されており（非特許文献１，非特許文献２参照）、現在、主に茶として飲用されている。
【０００３】
しかしながら、杜仲の葉に含まれるイリドイド類等の高機能成分は葉を収穫した段階から、自己消化作用によってその減少が始まってしまう。また、現在、杜仲茶として市販されているものの多くは、褐色の発酵茶葉であり、発酵過程においてイリドイド類の高機能成分の含有量が大幅に減少し、さらに苦味なども増加してしまうことになる。このため、一般に広く流通している飲料用乾燥茶葉において、イリドイド類の含有量は茶葉全体の１％にも満たない。
【０００４】
そこで、これらの高機能成分を豊富に含有する杜仲乾燥茶葉の製法が検討されている。近年、日本茶と同様にして製造した緑色の杜仲乾燥茶葉が、褐色の発酵茶と比較してイリドイド類、ポリフェノール類等の有用成分を多く含有することがわかってきた。例えば、特許文献１には、ゲニポシド酸３．２％程度を含む緑色杜仲葉の製法が開示されている。この方法は、日本茶と同様に茶葉の蒸煮を実施した後、乾燥処理を行っているものである。ここで、杜仲の場合、蒸煮加熱により酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、且つ自己消化作用を抑止して経時による劣化を防ぐことができる。しかしながら、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分は、熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまうため、従来の蒸煮加熱により得られた杜仲乾燥葉では、これら高機能成分の含有量は必ずしも十分なものとは言えない。
【０００５】
また、杜仲茶として飲用する場合には、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分が茶中に十分に抽出しきれず葉の中に残存してしまうため、これらの高機能成分を有効に摂取することができないという問題がある。一方で、杜仲葉乾燥品を嗜好品としてそのまま食することができれば、これらの高機能成分を効率よく摂取することができると感が得られるものの、現在市販されている杜仲茶葉乾燥品は、苦味等が強く、嗜好品としてあまり適していない。
【０００６】
【非特許文献１】Ｈｅａｌｔｈ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｖｏｌ．２０ Ｎｏ．２（２００４）Ｐ１６６−１７６
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｔｈｅｒｏｓｃｌｅｒｏｓｉｓ Ｔｈｒｏｍｂｏｓｉｓ Ｖｏｌ．１２， Ｎｏ．４（２００５）Ｐ１８５−１９０
【特許文献１】特開平１０−１５０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであって、その解決すべき課題は、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来技術の課題を解決するため、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理することによって、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られることを見出した。また、このようにして得られた杜仲葉緑色乾燥粉末が、苦味が少なく、食品用途に適していることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明にかかる杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物を４質量％以上とを含有することを特徴とするものである。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物がゲニポシド酸及びアスペルロシドであり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることが好適である。
【００１０】
また、本発明にかかる機能性食品は、前記杜仲葉緑色乾燥粉末を２０質量％以上含有することを特徴とするものである。
また、前記機能性食品において、さらに天然界面活性剤粉末を含有することが好適である。
【００１１】
本発明にかかる杜仲緑葉乾燥粉末の製造方法は、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として使用することを特徴とするものである。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で、原料杜仲生葉を乾燥処理することが好適である。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることが好適である。
また、前記杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥後の杜仲葉を平均径３〜１４μｍに微粉砕することが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、鮮やかな緑色を有しつつ、イリドイド類やポリフェノール等の高機能成分を高濃度で含有しているため、機能性食品として非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明にかかる杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物４質量％以上とを含有することを特徴とする。
ここで、イリドイド化合物とは、その構造中に１−イソプロピル−２，３−ジメチルシクロペンタンを有する化合物として知られているものである。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末には、このようなイリドイド化合物が、粉末全量の１０質量％以上含まれる。なお、本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物はゲニポシド酸及びアスペルロシドからなり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることが好ましい。
【００１４】
また、ポリフェノール化合物とは、その構造中にフェノール性水酸基を複数有する化合物として知られているものである。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末には、このようなポリフェノール化合物が、粉末全量の４質量％以上含まれる。なお、ポリフェノール化合物としては、例えば、クロロゲン酸、ルチン、クエルセチン、ニコチフロリン、ケンフェロール等が挙げられる。
【００１５】
なお、従来の杜仲葉緑色乾燥品の製法としては、蒸煮加熱により酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、酵素による分解反応を抑止して経時による劣化を防ぐことが行われているものの、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分は、熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまうという問題があった。あるいは、杜仲茶葉を高温で乾燥処理して酵素を失活させる方法も行なわれているものの、高機能性成分の熱分解を生じてしまうため、必ずしもこれら高機能性成分が十分な含有量で保持されていたものとは言い難い。一方で、高機能性成分の熱劣化あるいは蒸気による溶出等を避けるため、比較的低温で乾燥処理を行なうことも考えられるものの、この場合、酵素の失活が十分でなく、加えて茶葉の乾燥に非常に長い時間を要してしまうという問題がある。
【００１６】
杜仲葉は、収穫後、放置すると次第に紫色を呈し、特に高湿度では紫色を呈しやすく、また葉脈部は濃い紫色に変色する。この原因は明らかではないが、例えば、クチナシ色素に見られるように、イリドイド類による天然色素の生成が考えられる。また、最近では、モクセイ科の植物イボタで、昆虫の食害によりイリドイド配糖体とグルコシダーゼが蛋白質変性に重要な役割をすることが報告されている。杜仲葉は傷ついた部分、歪や圧力がかかった部分から変色が進みやすいことからも、細胞小器官に含まれるグルコシダーゼ、ポリフェノールオキシダーゼなどの酵素が何らかの理由で、小胞体の外に散逸し、杜仲葉に含まれるイリドイド配糖体が蛋白質の架橋剤となり、蛋白質と結合して色素を生成している可能性が考えられる。ここで、これらの自己消化作用は含水条件下で生じるものと考えられるため、杜仲生葉の変色及びイリドイド化合物等の減少を防ぐためには、できるだけ速やかに葉中の水分を除去することによって、自己消化作用を生じないようにすることが重要であると考えられる。
【００１７】
これらのことから、本発明者は、（１）葉温を必要以上の高温にすることなく乾燥すること、及び（２）乾燥工程において速やかに水分を除去することに着目して検討を行った。そして、本発明者らは、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として用いて乾燥処理を行なうことによって、従来酵素の失活には不十分と考えられていた５０〜７０℃の比較的低い温度条件においても、短時間で速やかに葉中の水分を除去することができ、この結果、鮮やかな緑色を保持し、且つイリドイド類やポリフェノール等の高機能性成分の減少を低く抑え、これらの高機能性成分を高濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られることを見出した。
【００１８】
本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、例えば、以下に説明する製法によって得られる。
まず最初に、原料として、相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を使用する。ここで、杜仲生葉は、収穫後乾燥前の杜仲葉を意味するものであり、栽培により生産されたものであっても天然より生産されたものであってもよい。例えば、当年葉で落葉前の生葉、例えば、４〜１０月、好ましくは５〜８月、より好ましくは７〜８月に採取した生葉を用いることができる。杜仲生葉の裁断方法は、特に制限されないが、市販のシュレッダーカッターあるいはスライサーを使用することができる。例えば、刃間隔が５ｍｍ以下のシュレッダーカッターにより生葉を裁断することで、相対する２辺の長さが５ｍｍ以下の短冊状とすることができる。あるいは、一旦５ｍｍ以下の短冊状に裁断した上で、得られた短冊状の生葉をさらに長手方向が投入口に直角になるようにして再度裁断することで、各辺の長さがいずれも５ｍｍ以下の略正方形状とすることができる。なお、矩形状に裁断した杜仲葉の相対する２辺の長さが平均５ｍｍを超えると、葉温が必要以上に上昇してしまう場合があり、加えて乾燥処理に時間がかかりすぎてしまうため、結果として高機能性成分の減少を抑えることができない。裁断後の杜仲生葉は、相対する２辺の長さが平均５ｍｍ以下であればよく、より好ましくは平均３ｍｍ以下である。また、原料杜仲生葉は、各辺の長さがいずれも５ｍｍ以下の矩形状とすることがさらに望ましい。
【００１９】
すなわち、本発明においては、杜仲生葉を予め相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断しておくことにより、乾燥工程において葉の温度を５０〜７０℃程度の低温に維持しつつ、且つ速やかに茶葉の水分を除去することが可能となる。このため、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分の熱による損失が少なく、加えて自己消化作用による減少も抑えられるため、これら高機能成分を高濃度で含有する緑色乾燥粉末が得られる。
【００２０】
図１に、短辺２ｃｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇと、短辺３ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇとを用い、茶葉釜煎り機を使用して釜設定温度１８０℃の条件で、それぞれ７分間乾燥処理を行なった際の釜出口付近の温度及び湿度の経時変化を示す。図１より、２ｃｍ短冊状の杜仲生葉では釜出口空気の最高温度が６０．５℃、３ｍｍ短冊状の杜仲生葉では釜出口空気の最高温度が６４℃であり、釜内の葉の温度もほぼ同じ程度の温度に達しているものと考えられる。一方、釜出口付近の湿度については、いずれも葉の投入直後は一旦横ばいになっているものの、その後著しく低下している。これは葉中の水分の何％かが投入直後に急激に減少することによって、葉中水分蒸発量と送風量との間で湿度が平衡し、その後、ある程度の葉中水分量となったところで水分蒸発量が緩やかになり、この結果、湿度の低下が進行しているものと考えられる。茶葉投入後に湿度が降下するまでに要する時間を見ると、２ｃｍ短冊状の場合には４分であるのに対して、３ｍｍ短冊状の場合には２分となっており、このことから、３ｍｍ短冊状の場合により速やかに水分が除去されていることがわかる。また、７分間の乾燥処理後の杜仲葉の重量は、２ｃｍ短冊状の場合に１．６７８ｋｇ、３ｍｍ短冊状の場合に１．０６ｋｇとなっており、３ｍｍ短冊状の杜仲生葉を用いることによって、同一の乾燥処理時間であるにもかかわらず、２ｃｍ短冊状の場合と比較して２倍以上もの水分が除去されていることが理解される。
【００２１】
また、例えば、予め裁断せずにそのまま乾燥処理した杜仲生葉を最終的に微粉砕しようとすると、杜仲葉に含まれるグッタペルカと呼ばれるゴム成分が、結着剤となって石臼に膜を形成したり、あるいはカッター刃を使用した粉砕器では粘土状の塊状粒子を生成して、粉砕機の負荷となり、この結果、粉砕時に熱を発生して、高機能成分の分解を招く場合がある。これに対して、本発明では杜仲生葉を予めいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断しているため、微粉砕の過程でグッタペルカによる塊状粉の発生を大幅に低減することもできる。
【００２２】
なお、杜仲の葉は３０ｃｍ以上にも成長し、葉脈は５ｍｍ以上の太さにまでなる。このように大きな杜仲生葉の場合、乾燥工程において葉脈と葉の間で水分の蒸発に差が生じ、自己消化作用による葉脈の紫色化が進行する。これは、葉脈周辺では構造にストレスがかかり、葉脈の細胞が十分に水分を含有した状態で破壊されることによるものと考えられる。これにより、イリドイド等の有用成分が分解して含有量が減少し、加えて変色により緑色の精彩さも失われてしまう。また、特に葉脈には高機能性成分が多く含まれているため、葉脈の乾燥は極めて重要である。しかしながら、従来の乾燥方法では、５ｍｍ以上の太さになる葉脈部分を速やかに乾燥することは非常に困難である。これに対して、本発明では杜仲生葉を予め相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断していることにより、葉脈と葉との乾燥時間を均一にし、且つ葉脈中の水分も速やかに除去することができるため、自己消化作用による茶葉の変色を低く抑えることができる。
【００２３】
また、乾燥処理は、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で行うことが好ましい。なお、従来、緑色茶葉乾燥品の製造においては、蒸煮加熱処理によって酵素を失活させて発酵の進行を抑えることで、緑色を保持し、且つ自己消化作用を抑止して経時による劣化を防ぐことが行われているものの、蒸煮加熱処理では、高温、高湿下で加熱処理を行なうため、イリドイド類、ポリフェノール類等の高機能成分が熱劣化や蒸気による溶出・散逸で減少してしまう。このため、乾燥処理は湿度４０％以下の乾燥雰囲気下で行なうことが好ましい。なお、乾燥工程中の葉温が５０℃未満では乾燥に時間がかかりすぎ、自己消化作用が促進されて、変色あるいは高機能性成分の劣化を生じる。一方で、７０℃を超えると、高機能性成分の熱分解が生じるため、製品中の高機能成分の含有量は減少してしまう。乾燥処理は、湿度２０％以下の乾燥雰囲気以下、葉温５０〜６５℃の条件下で行うことが特に好ましい。なお、杜仲葉の乾燥処理は、通常、葉中の水分量が約５％程度になるまで行う必要がある。
【００２４】
ここで、乾燥処理においては、工程の最初期段階において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることが好ましい。すなわち、本発明は、５０〜７０℃程度の低温であるにもかかわらず、極めて速やかに葉中の水分を除去することによって、自己消化反応による杜仲生葉の変色及びイリドイド化合物等の減少を低く抑えることを可能とするものである。このため、乾燥処理工程において葉中水分の除去速度が遅くなると、水分除去に要する時間に応じて自己消化反応が徐々に進行し、変色及びイリドイド化合物の減少を招くことになる。特に５０〜７０℃の温度条件においては、むしろ自己消化反応が促進されるため、葉中水分を速やかに除去することが非常に重要となる。なお、乾燥処理速度は、乾燥機の大きさや杜仲葉の処理量によっても異なるが、より具体的には、一度に０〜２．５ｋｇの杜仲茶葉を処理する場合には、１０分以内に葉中水分量を３０％以下、一度に２．５〜５ｋｇの杜仲茶葉を処理する場合には、２０分以内に葉中水分量を３０％以下まで減少することが望ましい。
【００２５】
また、乾燥処理後の杜仲葉は、平均径３〜１４μｍに微粉砕することが好ましい。微粉砕の方法は、特に制限されないが、例えば、ジェットミル式粉砕機、気流式粉砕機を用いることができる。特に気流式粉砕機の使用は、他の方法に比べて加工後の変色がほとんど見られないため、好ましい。市販の気流式粉砕機としては、例えば、ＳＴＡＹ（バーリージャパン社製）が挙げられる。本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、例えば、３〜１４μｍ、好ましくは４〜８μｍ、特に好ましくは４．５〜６μｍの平均径を有し、例えば、２〜１４μｍ、好ましくは２〜８μｍ、特に好ましくは４〜５μｍの範囲のメディアン径を有し、例えば、２〜３２μｍ、好ましくは２〜９μｍ、特に好ましくは４〜６μｍの範囲のモード径を有する。
【００２６】
以上のようにして得られる本発明の杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド化合物とポリフェノール化合物とを、従来の方法では得られなかった非常に高い濃度で含有している。また、従来のように茶として飲用することも有用であるが、以上で得られた乾燥粉末は苦味が非常に少ないため、直接食する機能性食品として特に有用である。このため、本発明の機能性食品は、以上のようにして得られた杜仲緑色乾燥粉末を、食品全量中２０質量％以上含有するものである。なお、本発明の機能性食品においては、さらに天然界面活性剤粉末を含有することが好適である。天然界面活性剤粉末を含有することで、乾燥粉末が水中に均一に混合しやすくなる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例の記載に基づいて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターで短冊状に裁断し、さらにこれらの短冊の長手方向がおおむねシュレッダーに直角になるよう投入し、各辺２ｍｍの略正方形状に裁断した。裁断した杜仲生葉を、減圧下、マイクロ波加熱により約１．５時間乾燥を行なった。なお、乾燥中の葉温は６０〜６５℃、湿度は１０％以下であった。乾燥後の含水分量は５％以下であった。乾燥葉は粗粉砕した後、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００２８】
実施例２
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターを用いて各辺２ｍｍの略正方形状に裁断した。裁断した杜仲生葉を釜に投入した。回転数１５回転、釜を１８０℃で熱し、送風量を調整して釜内の雰囲気温度を５７℃前後に調整した。このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は６０℃、湿度は１４％であった。、本条件で９分間、釜煎りを行ない、含水量５０％まで乾燥した。その後、茶葉を棚に並べて湿度を１４％にし、６２℃の温風で９０分乾燥を行ない、含水量を５％以下にした。乾燥葉は粗粉砕した後、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００２９】
実施例３
杜仲生葉２ｋｇを２ｍｍ間隔のシュレッダーカッターを用いて相対する２辺の長さが２ｍｍの短冊状に裁断した。裁断した杜仲生葉を釜に投入した。回転数１５回転、釜を１８０℃で熱し、送風量を調整して釜内の雰囲気温度を６４℃前後に調整、このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は６０℃、湿度は１３％であった。本条件で７分間、釜煎りを行い、含水量６３％まで乾燥した。その後、再乾燥機にて湿度約１５％、６０℃で４０分乾燥し、バーリージャパン社の微粉砕機ＳＴＡＹで微粉砕を行い、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３０】
比較例１
杜仲生葉２ｋｇをそのまま２５０℃に熱した釜に投入し、回転数１５回転で１５分間釜煎りを行なった。このときの葉の表面温度（非接触式赤外線温度センサーで測定）は７５℃、湿度は１４％であった。その後、再乾燥機にて湿度約１５％、５０〜６０℃で４０分乾燥した。乾燥後の含水分量は含水量は５％以下であった。乾燥葉をジェットミルで粉砕し、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３１】
比較例２
杜仲生葉２ｋｇをシュレッダーカッターにより相対する２辺の長さが２ｃｍの短冊状に裁断した後、蒸煮機に投入し、９７〜９８℃で３分間蒸煮した。強制的に室温まで冷却した後、１００℃の温風で、含水量５％以下まで乾燥した。乾燥葉をジェットミルで粉砕し、緑色乾燥微粉末を得た。
【００３２】
以上のようにして得られた実施例１〜３及び比較例１，２の杜仲茶葉緑色乾燥粉末について、イリドイド類及びポリフェノール類の含有量をＨＰＬＣ（エタノール抽出）により測定した。結果を下記表１に示す。
【表１】
【００３３】
上記表１に示されるように、２ｍｍ角の略正方形状あるいは短辺２ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉を原料として用いた実施例１〜３では、イリドイド類１３〜１４％、ポリフェノール類４〜５％と、これらの高機能成分を非常に高い濃度で含有する杜仲葉緑色乾燥粉末が得られた。また、イリドイド類全量中のアスペルロシド含有量はおおよそ５０％程度であり、従来に無い高い濃度でアスペルロシドを含有していることも確認された。
【００３４】
これに対して、予め裁断せずに乾燥処理を行なった比較例１の杜仲葉緑色乾燥粉末は、イリドイド類２．８％、ポリフェノール類３．５％と、実施例１〜３と比較して高機能性成分含有量の少ないものであった。また、２ｃｍ短冊状に裁断後の杜仲生葉を従来の蒸煮処理工程を経て乾燥処理した比較例２においては、これら高機能成分の含有量はさらに減少しており、イリドイド類１％、ポリフェノール類２％程度であった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】短辺２ｃｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇと、短辺３ｍｍの短冊状に裁断した杜仲生葉２ｋｇとを用い、茶葉釜煎り機を使用して釜設定温度１８０℃の条件で、それぞれ７分間乾燥処理を行なった際の釜出口付近の温度及び湿度の経時変化である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物４質量％以上とを含有する杜仲葉緑色乾燥粉末。
【請求項２】
請求項１記載の杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物がゲニポシド酸及びアスペルロシドであり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることを特徴とする杜仲緑色乾燥粉末。
【請求項３】
請求項１又は２記載の杜仲葉緑色乾燥粉末を２０質量％以上含有することを特徴とする機能性食品。
【請求項４】
請求項３に記載の機能性食品において、さらに天然界面活性剤粉末を含有することを特徴とする機能性食品。
【請求項５】
相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として使用することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で、原料杜仲生葉を乾燥処理することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかに記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥後の杜仲葉を平均径３〜１４μｍに微粉砕することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項１】
イリドイド化合物１０質量％以上と、ポリフェノール化合物４質量％以上とを含有する杜仲葉緑色乾燥粉末。
【請求項２】
請求項１記載の杜仲葉緑色乾燥粉末において、イリドイド化合物がゲニポシド酸及びアスペルロシドであり、該イリドイド化合物全量中のアスペルロシド含有量が４０〜７０質量％であることを特徴とする杜仲緑色乾燥粉末。
【請求項３】
請求項１又は２記載の杜仲葉緑色乾燥粉末を２０質量％以上含有することを特徴とする機能性食品。
【請求項４】
請求項３に記載の機能性食品において、さらに天然界面活性剤粉末を含有することを特徴とする機能性食品。
【請求項５】
相対するいずれか２辺の長さが平均５ｍｍ以下の矩形状に裁断された杜仲生葉を原料として使用することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、湿度４０％以下の乾燥雰囲気下、赤外線非接触温度計により計測した葉の温度が５０〜７０℃の条件下で、原料杜仲生葉を乾燥処理することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥処理開始後３０分以内に杜仲葉中の水分量を３０％以下まで減少させることを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかに記載の杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法において、乾燥後の杜仲葉を平均径３〜１４μｍに微粉砕することを特徴とする杜仲葉緑色乾燥粉末の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１３６６５４（Ｐ２０１０−１３６６５４Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１４９８８（Ｐ２００８−３１４９８８）
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 和漢医薬学会，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ Ｍｅｄｉｃｉｎｅｓ，Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．４，２００８，ｐ１１２−１１８，２００８年１１月２０日発行
【出願人】（５０５３９０９５６）有限会社 碧山園 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１０日（２００８．１２．１０）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 和漢医薬学会，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ Ｍｅｄｉｃｉｎｅｓ，Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．４，２００８，ｐ１１２−１１８，２００８年１１月２０日発行
【出願人】（５０５３９０９５６）有限会社 碧山園 (7)
【Ｆターム（参考）】
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