杭芯位置設定装置
【課題】基礎造成にかかる既製杭の建て込みに関し、杭芯位置からの逃げ芯位置の設定と、逃げ芯位置からの杭芯位置の設定、並びに既製杭建て込み穴を掘削する際のオーガースクリューの杭芯位置ズレ防止、そして既製杭建て込み穴に既製杭を建て込む際の杭芯位置ズレ防止に使用する、杭芯位置設定装置を提供する。
【解決手段】連結ロッド２で連結された、上端部で回動自在に結合された２本の棹体１を、該棹体１に設けられた水準器設置ブラケット３に安全、確実に取り付けられた水準器４に従い、棹体１に設けられたアジャスタロッド５の上下動調整を行い、地盤上に水平に一定の高さでセットして、杭芯位置の確認を行うと共に、棹体１の上端部の先端とオーガースクリューや基礎杭との位置関係を確認することにより、既製杭の建て込みにおける杭芯位置ズレ防止とその調整を容易に行うことができる極めて簡便な杭芯位置設定装置。
【解決手段】連結ロッド２で連結された、上端部で回動自在に結合された２本の棹体１を、該棹体１に設けられた水準器設置ブラケット３に安全、確実に取り付けられた水準器４に従い、棹体１に設けられたアジャスタロッド５の上下動調整を行い、地盤上に水平に一定の高さでセットして、杭芯位置の確認を行うと共に、棹体１の上端部の先端とオーガースクリューや基礎杭との位置関係を確認することにより、既製杭の建て込みにおける杭芯位置ズレ防止とその調整を容易に行うことができる極めて簡便な杭芯位置設定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築分野における基礎造成に際しての既製杭の建て込み工事技術に関する。
詳しくは、既製杭を建て込む際の杭芯位置を正確、且つ容易に設定できるとともに、オーガースクリューの掘削ヘッドで既製杭建て込み穴を掘削する際の杭芯位置ズレ防止、並びに建て込み中の既製杭の杭芯位置ズレ防止を正確、容易に行うことができる杭芯位置設定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木建築分野では、建造物の基礎を造成する際、既製杭を建て込む。この既製杭の建て込みは、まず、設計図に従い、建て込みの位置、つまり杭芯位置の設定を行う。
そして、この杭芯位置から、互いに略９０度の角度をもって２箇所の逃げ芯位置の設定を行う。
杭芯位置からそれぞれの逃げ芯位置までの長さを測定しておくことで、作業等で杭芯位置が消えても、逆に、２箇所の逃げ芯位置から杭芯位置を特定できる。
【０００３】
このように、まず杭芯位置から一定の距離を持って２箇所の逃げ芯位置を設定しておき、杭芯位置の確保をしておく。次に設定された杭芯位置にオーガースクリューの掘削ヘッドを設置し、既製杭建て込み穴を掘削する。
この掘削の際、オーガースクリューの鉛直維持と杭芯位置ズレ防止が極めて重要となる。そして、掘削が終了した後、既製杭建て込み穴からオーガースクリューを引き抜き、既製杭を建て込む。
この建て込みにおいても既製杭の鉛直維持、並びに杭芯位置ズレ防止が重要となる。
この内、オーガースクリューの鉛直維持や既製杭建て込み時の既製杭の鉛直維持についてはトランシット等を用いた維持調整技術が確立されているが、杭芯位置の設定や杭芯位置ズレ防止については、作業者によって２箇所の逃げ芯位置からの距離測定により、杭芯位置の設定や、既製杭建て込み穴の掘削時の杭芯位置ズレ防止作業、既製杭建て込み時の杭芯位置ズレ防止作業が行われる。
【０００４】
ところが、上記のような２箇所の逃げ芯位置からメジャーを用いて杭芯位置ズレ防止のためにその距離を測定する一連の現場作業においては、危険性や不確実性に加えて人手がかかる等の問題が存在していた。
そこで、これらの問題を解消するために幾種の測定装置や測定方法が提案されてきた。例えば、特許文献１では、杭芯管理治具と管理方法について提案がなされている。
【０００５】
つまり、この発明の杭芯管理治具によれば、開閉可能に枢着した一対の棒状体を略直角位置で固定可能に設け、その角部に杭芯棒穴を形成するとともに、その端部に２つの逃げ芯棒穴を形成して、この逃げ芯棒穴に逃げ芯棒を挿入して地盤に打ち込むことで杭芯位置を容易に確認することができる。
そして併せて、円形の杭芯位置確認板と該杭芯位置確認板が嵌合する掘削用穴部を形成した敷き板とを備えていて、杭芯位置に打ち込まれた杭芯棒に杭芯位置確認板をはめ込み、この杭芯位置確認板に合わせて敷き板を敷いた後、杭芯位置確認板を取り除き、敷き板の掘削用穴部にオーガースクリューの掘削ヘッドをセットし削孔するものである。
【０００６】
また、特許文献２では、検尺棒を２本の逃げ芯で水平に支える構成のものを２体、一定の角度をもって設置し、２本の検尺棒の端部をそれぞれ杭或いは掘削ロッドに当てて杭芯位置の確認を行うことを骨子とした杭芯位置の確認方法が提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献１における杭芯管理治具と管理方法においては、作業者が杭芯管理治具を一定の高さに保持して作業を行う必要があり作業者の負担となることに加えて、杭芯位置確認板のセット、取り外し、敷き板の敷設、移動などの手順が煩雑で、作業をできるだけ迅速に行う必要がある現場には不向きな点があり問題があった。
【０００８】
また、特許文献２における杭芯位置の確認方法においては、検尺棒を２本の逃げ芯で水平に支える構成であるので、２本の逃げ芯を地盤に打ち込み、この２本の逃げ芯に支持部材により検尺棒を取り付ける作業がかなり煩雑で、しかも、これを２体設置する必要があり簡便な方法とは言えないものであった。
加えて、２本の逃げ芯が地盤に打ち込まれて検尺棒が固定される手段を採用しているので、掘削ロッドがぶれた場合、検尺棒が逃げ芯ごと後方に押されて逃げ芯が地盤から抜けてしまう状況が発生し、その復旧に多くの労力を必要とする問題があった。
【０００９】
以上のように、杭芯位置ズレ防止のために提案された従来の装置、方法には、その現場における簡便性の点において、十分な機能を発揮しているとは言い難い問題があり、悪い現場環境下においても、確実に、しかも簡便に作業が遂行し得る、杭芯位置ズレ防止のための装置、方法が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３４８５９２号公報
【特許文献２】特開２００９−１７４１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上のような諸事情を背景になされたものである。
すなわち本発明の目的は、基礎造成にかかる既製杭の建て込みに関し、杭芯位置からの逃げ芯位置の設定と、逃げ芯位置からの杭芯位置の設定、並びに既製杭建て込み穴を掘削する際のオーガースクリューの杭芯位置ズレ防止、そして既製杭建て込み穴に既製杭を建て込む際の杭芯位置ズレ防止に使用する、劣悪な地盤状況にも十分対応可能で、しかも簡便で作業性の良い、極めて優れた杭芯位置設定装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、連結ロッド２で連結された、上端部６で回動自在に結合された２本の棹体１を、該棹体１に設けられた水準器設置ブラケット３に安全、確実に取り付けられた水準器４に従い、棹体１に設けられたアジャスタロッド５の上下動調整を行い、地盤上に水平に一定の高さでセットして、杭芯位置の確認を行うと共に、棹体１の上端部６の先端とオーガースクリューや基礎杭との位置関係を確認することにより、既製杭の建て込みにおける杭芯位置ズレ防止とその調整を容易に行うことができる極めて簡便な杭芯位置設定装置Ｍを提供する本発明の完成に至った。
【００１３】
即ち、本発明は、（１）、それぞれの上端部で回動自在に結合された２本の棹体と、該上端部から同距離位置で２本の棹体を連結する中折れ可能な連結ロッドとよりなり、棹体の複数箇所に上下動可能なアジャスタロッドが設けられ、且つ棹体には水準器設置ブラケットを介して水準器が設けられている杭芯位置設定装置に存する。
【００１４】
即ち、本発明は、（２）、断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１５】
即ち、本発明は、（３）、アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造である上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１６】
即ち、本発明は、（４）、連結ロッドが伸縮対応機構である上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１７】
即ち、本発明は、（５）、上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１８】
即ち、本発明は、（６）、２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１９】
即ち、本発明は、（７）、２本の棹体のそれぞれの下端に、下端に逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部を有する下端伸縮部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００２０】
即ち、本発明は、（８）、２本の棹体の上端に、上端部が結合されている上端伸縮部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００２１】
即ち、本発明は、（９）上端部の結合が取り外し可能となっている上端伸縮部が設けられている上記（８）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の杭芯位置設定装置は、連結ロッドで連結された開閉自在の２本の棹体と、水準器をセットする水準器設置ブラケットと、棹体を一定の高さに水平に調整維持するアジャスタロッドとを主要素として構成されているので、既製杭の建て込み作業現場において、地盤がいかなる劣悪な状態であっても、複数箇所のアジャスタロッドが足となって棹体が地盤に触れないので泥まみれになることがなく作業性が良い。
そして、地盤が凸凹の状態であってもアジャスタロッドの上下動により棹体を水平に保つことができると共に地盤上に載置するのみで良く、正確な杭芯位置ズレ防止調整が可能となる。
更に、棹体の水平維持調整に使用する水準器は、水準器設置ブラケットで安全確実に挟持、保護されているので、落下や衝突による損傷を受けることがなく、常に正確な水平計測が可能となる。
【００２３】
そして、アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造であるので、アジャスタロッドを右回し、左回しすることで、上下移動調整が簡単、しかも正確にできる。
【００２４】
そして、棹体の上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられている場合には、２箇所の逃げ芯位置から杭芯位置を確認、設定する際、地盤上の杭芯位置に杭芯位置確認用ロッドの先端が近接し、より正確に杭芯位置の確認、設定ができる利点がある。
【００２５】
そして、２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられている場合には、逃げ芯ロッドに案内用切り欠き部を当てがうだけ杭芯位置設定装置の設置ができ、逃げ芯ロッド用の孔が設けられていて、その孔に逃げ芯ロッドが挿入されている従来のものに比較して杭芯位置設定装置を逃げ芯ロッドからはずす面倒がなく作業性が一段と向上する。
そして、作業中、掘削ヘッドのぶれにより杭芯位置設定装置への強い衝撃があった場合、逃げ芯ロッドが案内用切り欠き部から簡単にはずれ、杭芯位置設定装置自体の損傷を防ぐことができる効果がある。
【００２６】
そして、２本の棹体の上端に上端伸縮部が設けられている場合、並びに、２本の棹体のそれぞれの下端に下端伸縮部が設けられて、これらの作用により上端部を後方に移動可能とした場合には、逃げ芯ロッドに案内用切り欠き部を当てがったまま、上、下端伸縮部を引き下げ、引き上げすることで、杭芯位置からオーガースクリューや既製杭の半径分を後方に下げた位置に杭芯位置設定装置の上端部の先端をセットすることでき、杭芯位置ズレ防止作業を迅速に開始できる利点がある。
【００２７】
そして、連結ロッドが伸縮対応機構となっているので、上、下端伸縮部の作用により棹体を短くして開脚体の開脚角度を大きくし、結果的に結合部を後方に引き下げることが自由にできる。
【００２８】
そして、上端伸縮部の上端部の結合が取り外し可能となっている場合には該上端部の結合を取り外し、それぞれの上端伸縮部の先端をオーガースクリューや既製杭の半径分だけ縮めてオーガースクリューや既製杭に当てがうことで、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を横方向、縦方向の２方向から計測でき、正確な杭芯位置ズレ防止調整が可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１（Ａ）】図１（Ａ）は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の開脚状態を示す概略図である。
【図１（Ｂ）】図１（Ｂ）は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の開脚状態から少し閉じた状態を示す概略図である。
【図２】図２は、水準器設置ブラケットに挟持されている水準器の部分拡大概略図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の上端部の部分拡大概略図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態における杭芯位置設定装置の下端伸縮部の部分拡大概略図である。
【図６】図６は、連結長孔を有する連結ロッドの部分拡大概略図である。
【図７】図７は、第３の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【図８】図８は、第３の実施の形態における杭芯位置設定装置の上端伸縮部の部分拡大概略図である。
【図９】図９は、第４の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す概略図である。
図１（Ａ）開脚状態を示し、また 図１（Ｂ）はその開脚状態から少し閉じた状態を示す。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、上端部が回動自在に結合されている断面Ｌ字型の２本の棹体１と、２本の棹体１を、上端部から同距離位置の中間部近傍で互いに連結する連結ロッド２とで構成される。
そして、２本の棹体１のそれぞれの底壁には、図２の部分拡大概略図（一部省略）に示すように断面Ｌ字型の水準器設置ブラケット３（詳しくは水準器設置ブラケット３の底壁）が取り付けられている。
そして断面Ｌ字型の棹体１と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケット３の間の空間に水準器４を設けた。
そのため水準器４の両側が棹体１と水準器設置ブラケットの立壁で囲まれることとなり確実に保護されるため、作業中、他の障害物との衝突が回避される。
【００３２】
そして、それぞれ２本の棹体１の上方近傍と下方近傍に、上下動可能なアジャスタロッド５が取り付けられている。
このアジャスタロッド５の上下動機構は、ネジ構造となっていて、棹体１に取り付けられたナットにボルト形状のアジャスタロッドが貫通ねじ込まれている（図示しない）。
２本の棹体１に取り付けられた４本のアジャスタロッド５は杭芯位置設定装置Ｍの足の役割を果たす。
具体的には、杭芯位置設定装置Ｍを設置する地盤の凹凸に併せて、水準器４に従い、それぞれのアジャスタロッド５を上下動させて調整すれば、棹体１を水平に、そして一定の高さに保つことができる。
【００３３】
そして、断面Ｌ字型の２本の棹体１は互いに向き合う形で対称的に組まれる。２本の棹体１は、図３の部分拡大概略図（一部省略）に示すように、その上端部６で回動自在に結合されるが、互いの回動を阻害しない形に形成されている。
上端部６には結合用孔７が設けられ、この結合用孔７に、アジャスタロッド５と同様の構造形態の杭芯位置確認用ロッド８（図１参照）が挿入、取り付けられている。
次に、２本の棹体１のそれぞれの下端には、逃げ芯ロッド（図示しない）を案内するための案内用切り欠き部９が設けられている。
この案内用切り欠き部９は逃げ芯ロッドを上方から地面に打ち込む場合の案内になるとともに、作業において杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに当てがう際にも有効なものである。
【００３４】
そして、２本の棹体１を連結する連結ロッド２は、それぞれの棹体１の略中間部に取り付けられる。
連結ロッド２は、２本の連結部材２１、２２で構成されていて互いに回動自在に結合され、中折れ可能となっている。
連結ロッド２の連結部材２１、２２は、２本の棹体１が略９０度一杯に開脚された際、略一直線状になるようにする。
【００３５】
このように構成された杭芯位置設定装置Ｍについて、その使用法を示す。まず２本の棹体１を開く。
そして地盤に設定されている杭芯位置に、略９０度一杯に開脚された杭芯位置設定装置Ｍの杭芯位置確認用ロッド８の先端を合わせる。
この状態で水準器４に従い、杭芯位置設定装置Ｍが一定の高さで水平になるよう４本のアジャスタロッド５を上下動調整する。
水準器４は２本の棹体１にそれぞれ設けられているので正確に水平出しができる。
このような作業においても断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられているため、他の障害物との衝突が確実に回避される。
【００３６】
このように設定された状態で、案内用切り欠き部９に合わせて逃げ芯ロッドを垂直に地盤に打ち込み、逃げ芯位置を設定する。こうすることで、作業中に杭芯位置が消失しても、杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに合わせて地盤に設置すれば、正確な杭芯位置を設定できる。
逃げ芯ロッドが打ち込まれた後、杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドからはずし、オーガースクリュー軸径の半径分だけ後方にさげて再度、設置する。
そして、本杭芯位置設定装置Ｍの上端部６の先端とオーガースクリュー軸側面との間隔を注視しながら、既製杭建て込み穴の杭芯位置ズレ防止作業を行う。
この作業は、既製杭の建て込み時にも同様に行われ、杭芯位置ズレ防止を図る。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す概略図である。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、２本の棹体１の下端が伸縮自在の下端伸縮部１０を有している。
図５の部分拡大概略図（一部省略）に示すように具体的には、下端伸縮部１０は断面Ｌ字型の短辺部材で形成され、その短辺部材に横方向に設けられた下端伸縮長孔１１を介して、棹体１の下端に２個の下端締め付けボルト１２、１２で固定される。
下端伸縮部１０は、下端伸縮長孔１１の長さの範囲内で横摺動する。下端伸縮部１０の下端には逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部９が設けられている。
【００３８】
２本の棹体１を連結する連結ロッド２は、構造としては第１の実施の形態と同様に構成されるが、２本の棹体１を略９０度に開脚した際にも図４に示すように一直線にはならず、角度が残る長さに構成されている。
このように連結ロッド２を伸縮対応機構とすることで２本の棹体１を９０度以上に拡げることが可能となる。
また、本杭芯位置設定装置Ｍにおいては、連結ロッド２を構成する２本の連結部材２１、２２の結合は、回動自在とはするものの、一定以上の力が働いた時に回動するように、抵抗感、いわゆる節度感のある結合がなされている。
このように節度感のある結合を行うことで、その都度、連結結合部２３を締め付ける必要が無く、簡単に所定の開脚角度を維持することが可能となる。
【００３９】
以上のように構成された本杭芯位置設定装置Ｍは以下のように使用される。
２本の棹体１は、略９０度に開脚されて設置され、逃げ芯ロッドが打ち込まれるところまでは第１の実施の形態と同様である。
この後、杭芯位置設定装置Ｍの上端部６をオーガースクリュー軸の半径分を後方に下げる際、第１の実施の形態のように杭芯位置設定装置Ｍ全体を下げるのではなく、下端伸縮部１０を上方に引き上げて棹体１を短くすることで行うことができる。
【００４０】
下端伸縮部１０を引き上げた場合、２本の棹体１の開脚角度は大きくなり連結ロッド２が引き延ばされることとなるが、上記したように連結ロッド２が角度が残る長さに構成されているので問題がない。
棹体１自体を短くすることで杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに当てがった状態で杭芯位置ズレ防止の調整が可能となるので、作業中に杭芯位置設定装置Ｍの設置位置がずれても、即、逃げ芯ロッドに当て戻すことで作業が再開できる利点がある。
【００４１】
連結ロッド２の長さの変動については、本実施の形態においては、連結ロッド２の折り角度を変える伸縮対応機構で対処しているが、図６の部分拡大概略図（一部省略）に示すように連結ロッド２を構成する２本の連結ロッド２１，２２の内、一方の連結ロッド２１に連結長孔２４を形成し、その連結長孔２４を介して、連結締め付けネジ２５により他方の連結ロッド２２に摺動自在にネジ止めした伸縮対応機構とすることで、連結ロッド２の長さの変動に対処できる。
第２の実施の形態においても、この長孔構造の連結ロッド２を採用することが可能である。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態を示す概略図である。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、２本の棹体１のそれぞれの上方に上端伸縮部１３が設けられている。
具体的には、図８の部分拡大概略図（一部省略）に示すように、上端伸縮部１３は、断面Ｌ字型の短辺部材で形成されていて、その短辺部材に横方向に設けられた上端伸縮長孔１４を介して、棹体１の上端に２箇のボルト１５で固定される。
ボルト１５を緩めて長さ調整を行い、棹体１の長さを設定することができる。
そして、上端伸縮部１３の上端部には、第１の実施の形態の場合と同様、結合用孔７が形成されていてこの孔をもって結合される。
連結ロッド２等の他の構成は第２の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍと同様である。
【００４３】
本杭芯位置設定装置Ｍの使用に際しては、第２の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍにおける上端部６の後方への移動が棹体１の下端に設けられた下端伸縮部１０を上方に引き上げて行ったのに対し、本杭芯位置設定装置Ｍにおいては、棹体１の上端伸縮部１３を下方に引き下げて行う。
この際の連結ロッド２の長さの変動については、第２の実施の形態で説明した同様の構造で対処できる。
【００４４】
（第４の実施の形態）
図９は、本発明の第４の実施の形態を示す概略図である。本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、第３の実施の形態で示した杭芯位置設定装置Ｍと同構成である。
つまり、図８の部分拡大概略図（一部省略）に示されるように、２本の棹体１のそれぞれの上方に、上端部６が結合された上端伸縮部１３が設けられているが、その上端部６の結合が取り外し可能となっている。
要するに、上端部６が取り外しできる構造となっている他は、第３の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍの構造と全く同様である。
まず、２本の棹体１を結合した状態で、第３の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍと同様に逃げ芯位置の設定や逃げ芯ロッドの打ち込み、更には逃げ芯位置からの杭芯位置の設定を行う。
この後、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止に使用する段階において、杭芯位置設定装置Ｍの設置位置はそのままにして、上端伸縮部１３の上端部６の結合が取り外され、それぞれの上端伸縮部１３をオーガースクリューの軸径、或いは既製杭の直径の半分の長さだけ下げる。
そして、上端伸縮部１３の先端をオーガースクリューや既製杭の側面に当てがう。
こうしてオーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を行うが、本杭芯位置設定装置Ｍの特徴は、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を略９０度分、異なる角度の２方向から行うことであり、上記、第１、２、３の実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍに比較して、更に正確な杭芯位置ズレ防止が可能となる。
【００４５】
以上、本発明をその実施の形態を例に説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、実施の形態のみに限定されるものではなく多様な変形例が可能である。
例えば、棹体１の部材形状は断面Ｌ字型に拘らず、扁平なものや断面四角形のようなものであっても構わない。
また、アジャスタロッド５の本数は４本に限定されるものではなく、時には３本であったり、４本以上であっても良い。
更には、水準器設置ブラケット３に関しても断面Ｌ字型の部材にこだわるものではなく、確実に水準器４を挟持して、保護し得る形状であれば、その形状にこだわるものではない。
また、アジャスタロッド５の上下動機構に関してもネジ構造以外に、例えばラッチ構造等であっても良いことは言うまでもない。
そして棹体１の上端伸縮部１３や下端伸縮部１０における伸縮機構や連結ロッド２の伸縮機構についても長孔によるもの以外であっても当然良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の杭芯位置設定装置Ｍは、杭芯位置を基準として逃げ芯位置の設定を行い、その逃げ芯位置から逆に杭芯位置の確保を行うことを基準としているので、基礎造成における既製杭の建て込み以外に、宅地の地境杭に関して仮杭から永久杭に打ち直す場合や、道路工事などで一旦、地境杭を取りはずす必要が生じた場合、地境杭を元の位置に正確に復旧する場合など多方面に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
Ｍ…杭芯位置設定装置
１…棹体
２…連結ロッド
２１…連結部材
２２…連結部材
２３…連結結合部
２４…連結用長孔
２５…連結締め付けネジ
３…水準器設置ブラケット
４…水準器
５…アジャスタロッド
６…上端部
７…結合用孔
８…杭芯位置確認用ロッド
９…案内用切り欠き部
１０…下端伸縮部
１１…下端伸縮長孔
１２…下端締め付けボルト
１３…上端伸縮部
１４…上端伸縮長孔
１５…上端締め付けボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築分野における基礎造成に際しての既製杭の建て込み工事技術に関する。
詳しくは、既製杭を建て込む際の杭芯位置を正確、且つ容易に設定できるとともに、オーガースクリューの掘削ヘッドで既製杭建て込み穴を掘削する際の杭芯位置ズレ防止、並びに建て込み中の既製杭の杭芯位置ズレ防止を正確、容易に行うことができる杭芯位置設定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木建築分野では、建造物の基礎を造成する際、既製杭を建て込む。この既製杭の建て込みは、まず、設計図に従い、建て込みの位置、つまり杭芯位置の設定を行う。
そして、この杭芯位置から、互いに略９０度の角度をもって２箇所の逃げ芯位置の設定を行う。
杭芯位置からそれぞれの逃げ芯位置までの長さを測定しておくことで、作業等で杭芯位置が消えても、逆に、２箇所の逃げ芯位置から杭芯位置を特定できる。
【０００３】
このように、まず杭芯位置から一定の距離を持って２箇所の逃げ芯位置を設定しておき、杭芯位置の確保をしておく。次に設定された杭芯位置にオーガースクリューの掘削ヘッドを設置し、既製杭建て込み穴を掘削する。
この掘削の際、オーガースクリューの鉛直維持と杭芯位置ズレ防止が極めて重要となる。そして、掘削が終了した後、既製杭建て込み穴からオーガースクリューを引き抜き、既製杭を建て込む。
この建て込みにおいても既製杭の鉛直維持、並びに杭芯位置ズレ防止が重要となる。
この内、オーガースクリューの鉛直維持や既製杭建て込み時の既製杭の鉛直維持についてはトランシット等を用いた維持調整技術が確立されているが、杭芯位置の設定や杭芯位置ズレ防止については、作業者によって２箇所の逃げ芯位置からの距離測定により、杭芯位置の設定や、既製杭建て込み穴の掘削時の杭芯位置ズレ防止作業、既製杭建て込み時の杭芯位置ズレ防止作業が行われる。
【０００４】
ところが、上記のような２箇所の逃げ芯位置からメジャーを用いて杭芯位置ズレ防止のためにその距離を測定する一連の現場作業においては、危険性や不確実性に加えて人手がかかる等の問題が存在していた。
そこで、これらの問題を解消するために幾種の測定装置や測定方法が提案されてきた。例えば、特許文献１では、杭芯管理治具と管理方法について提案がなされている。
【０００５】
つまり、この発明の杭芯管理治具によれば、開閉可能に枢着した一対の棒状体を略直角位置で固定可能に設け、その角部に杭芯棒穴を形成するとともに、その端部に２つの逃げ芯棒穴を形成して、この逃げ芯棒穴に逃げ芯棒を挿入して地盤に打ち込むことで杭芯位置を容易に確認することができる。
そして併せて、円形の杭芯位置確認板と該杭芯位置確認板が嵌合する掘削用穴部を形成した敷き板とを備えていて、杭芯位置に打ち込まれた杭芯棒に杭芯位置確認板をはめ込み、この杭芯位置確認板に合わせて敷き板を敷いた後、杭芯位置確認板を取り除き、敷き板の掘削用穴部にオーガースクリューの掘削ヘッドをセットし削孔するものである。
【０００６】
また、特許文献２では、検尺棒を２本の逃げ芯で水平に支える構成のものを２体、一定の角度をもって設置し、２本の検尺棒の端部をそれぞれ杭或いは掘削ロッドに当てて杭芯位置の確認を行うことを骨子とした杭芯位置の確認方法が提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献１における杭芯管理治具と管理方法においては、作業者が杭芯管理治具を一定の高さに保持して作業を行う必要があり作業者の負担となることに加えて、杭芯位置確認板のセット、取り外し、敷き板の敷設、移動などの手順が煩雑で、作業をできるだけ迅速に行う必要がある現場には不向きな点があり問題があった。
【０００８】
また、特許文献２における杭芯位置の確認方法においては、検尺棒を２本の逃げ芯で水平に支える構成であるので、２本の逃げ芯を地盤に打ち込み、この２本の逃げ芯に支持部材により検尺棒を取り付ける作業がかなり煩雑で、しかも、これを２体設置する必要があり簡便な方法とは言えないものであった。
加えて、２本の逃げ芯が地盤に打ち込まれて検尺棒が固定される手段を採用しているので、掘削ロッドがぶれた場合、検尺棒が逃げ芯ごと後方に押されて逃げ芯が地盤から抜けてしまう状況が発生し、その復旧に多くの労力を必要とする問題があった。
【０００９】
以上のように、杭芯位置ズレ防止のために提案された従来の装置、方法には、その現場における簡便性の点において、十分な機能を発揮しているとは言い難い問題があり、悪い現場環境下においても、確実に、しかも簡便に作業が遂行し得る、杭芯位置ズレ防止のための装置、方法が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３４８５９２号公報
【特許文献２】特開２００９−１７４１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上のような諸事情を背景になされたものである。
すなわち本発明の目的は、基礎造成にかかる既製杭の建て込みに関し、杭芯位置からの逃げ芯位置の設定と、逃げ芯位置からの杭芯位置の設定、並びに既製杭建て込み穴を掘削する際のオーガースクリューの杭芯位置ズレ防止、そして既製杭建て込み穴に既製杭を建て込む際の杭芯位置ズレ防止に使用する、劣悪な地盤状況にも十分対応可能で、しかも簡便で作業性の良い、極めて優れた杭芯位置設定装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、連結ロッド２で連結された、上端部６で回動自在に結合された２本の棹体１を、該棹体１に設けられた水準器設置ブラケット３に安全、確実に取り付けられた水準器４に従い、棹体１に設けられたアジャスタロッド５の上下動調整を行い、地盤上に水平に一定の高さでセットして、杭芯位置の確認を行うと共に、棹体１の上端部６の先端とオーガースクリューや基礎杭との位置関係を確認することにより、既製杭の建て込みにおける杭芯位置ズレ防止とその調整を容易に行うことができる極めて簡便な杭芯位置設定装置Ｍを提供する本発明の完成に至った。
【００１３】
即ち、本発明は、（１）、それぞれの上端部で回動自在に結合された２本の棹体と、該上端部から同距離位置で２本の棹体を連結する中折れ可能な連結ロッドとよりなり、棹体の複数箇所に上下動可能なアジャスタロッドが設けられ、且つ棹体には水準器設置ブラケットを介して水準器が設けられている杭芯位置設定装置に存する。
【００１４】
即ち、本発明は、（２）、断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１５】
即ち、本発明は、（３）、アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造である上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１６】
即ち、本発明は、（４）、連結ロッドが伸縮対応機構である上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１７】
即ち、本発明は、（５）、上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１８】
即ち、本発明は、（６）、２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００１９】
即ち、本発明は、（７）、２本の棹体のそれぞれの下端に、下端に逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部を有する下端伸縮部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００２０】
即ち、本発明は、（８）、２本の棹体の上端に、上端部が結合されている上端伸縮部が設けられている上記（１）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【００２１】
即ち、本発明は、（９）上端部の結合が取り外し可能となっている上端伸縮部が設けられている上記（８）記載の杭芯位置設定装置に存する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の杭芯位置設定装置は、連結ロッドで連結された開閉自在の２本の棹体と、水準器をセットする水準器設置ブラケットと、棹体を一定の高さに水平に調整維持するアジャスタロッドとを主要素として構成されているので、既製杭の建て込み作業現場において、地盤がいかなる劣悪な状態であっても、複数箇所のアジャスタロッドが足となって棹体が地盤に触れないので泥まみれになることがなく作業性が良い。
そして、地盤が凸凹の状態であってもアジャスタロッドの上下動により棹体を水平に保つことができると共に地盤上に載置するのみで良く、正確な杭芯位置ズレ防止調整が可能となる。
更に、棹体の水平維持調整に使用する水準器は、水準器設置ブラケットで安全確実に挟持、保護されているので、落下や衝突による損傷を受けることがなく、常に正確な水平計測が可能となる。
【００２３】
そして、アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造であるので、アジャスタロッドを右回し、左回しすることで、上下移動調整が簡単、しかも正確にできる。
【００２４】
そして、棹体の上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられている場合には、２箇所の逃げ芯位置から杭芯位置を確認、設定する際、地盤上の杭芯位置に杭芯位置確認用ロッドの先端が近接し、より正確に杭芯位置の確認、設定ができる利点がある。
【００２５】
そして、２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられている場合には、逃げ芯ロッドに案内用切り欠き部を当てがうだけ杭芯位置設定装置の設置ができ、逃げ芯ロッド用の孔が設けられていて、その孔に逃げ芯ロッドが挿入されている従来のものに比較して杭芯位置設定装置を逃げ芯ロッドからはずす面倒がなく作業性が一段と向上する。
そして、作業中、掘削ヘッドのぶれにより杭芯位置設定装置への強い衝撃があった場合、逃げ芯ロッドが案内用切り欠き部から簡単にはずれ、杭芯位置設定装置自体の損傷を防ぐことができる効果がある。
【００２６】
そして、２本の棹体の上端に上端伸縮部が設けられている場合、並びに、２本の棹体のそれぞれの下端に下端伸縮部が設けられて、これらの作用により上端部を後方に移動可能とした場合には、逃げ芯ロッドに案内用切り欠き部を当てがったまま、上、下端伸縮部を引き下げ、引き上げすることで、杭芯位置からオーガースクリューや既製杭の半径分を後方に下げた位置に杭芯位置設定装置の上端部の先端をセットすることでき、杭芯位置ズレ防止作業を迅速に開始できる利点がある。
【００２７】
そして、連結ロッドが伸縮対応機構となっているので、上、下端伸縮部の作用により棹体を短くして開脚体の開脚角度を大きくし、結果的に結合部を後方に引き下げることが自由にできる。
【００２８】
そして、上端伸縮部の上端部の結合が取り外し可能となっている場合には該上端部の結合を取り外し、それぞれの上端伸縮部の先端をオーガースクリューや既製杭の半径分だけ縮めてオーガースクリューや既製杭に当てがうことで、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を横方向、縦方向の２方向から計測でき、正確な杭芯位置ズレ防止調整が可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１（Ａ）】図１（Ａ）は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の開脚状態を示す概略図である。
【図１（Ｂ）】図１（Ｂ）は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の開脚状態から少し閉じた状態を示す概略図である。
【図２】図２は、水準器設置ブラケットに挟持されている水準器の部分拡大概略図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態における杭芯位置設定装置の上端部の部分拡大概略図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態における杭芯位置設定装置の下端伸縮部の部分拡大概略図である。
【図６】図６は、連結長孔を有する連結ロッドの部分拡大概略図である。
【図７】図７は、第３の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【図８】図８は、第３の実施の形態における杭芯位置設定装置の上端伸縮部の部分拡大概略図である。
【図９】図９は、第４の実施の形態における杭芯位置設定装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す概略図である。
図１（Ａ）開脚状態を示し、また 図１（Ｂ）はその開脚状態から少し閉じた状態を示す。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、上端部が回動自在に結合されている断面Ｌ字型の２本の棹体１と、２本の棹体１を、上端部から同距離位置の中間部近傍で互いに連結する連結ロッド２とで構成される。
そして、２本の棹体１のそれぞれの底壁には、図２の部分拡大概略図（一部省略）に示すように断面Ｌ字型の水準器設置ブラケット３（詳しくは水準器設置ブラケット３の底壁）が取り付けられている。
そして断面Ｌ字型の棹体１と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケット３の間の空間に水準器４を設けた。
そのため水準器４の両側が棹体１と水準器設置ブラケットの立壁で囲まれることとなり確実に保護されるため、作業中、他の障害物との衝突が回避される。
【００３２】
そして、それぞれ２本の棹体１の上方近傍と下方近傍に、上下動可能なアジャスタロッド５が取り付けられている。
このアジャスタロッド５の上下動機構は、ネジ構造となっていて、棹体１に取り付けられたナットにボルト形状のアジャスタロッドが貫通ねじ込まれている（図示しない）。
２本の棹体１に取り付けられた４本のアジャスタロッド５は杭芯位置設定装置Ｍの足の役割を果たす。
具体的には、杭芯位置設定装置Ｍを設置する地盤の凹凸に併せて、水準器４に従い、それぞれのアジャスタロッド５を上下動させて調整すれば、棹体１を水平に、そして一定の高さに保つことができる。
【００３３】
そして、断面Ｌ字型の２本の棹体１は互いに向き合う形で対称的に組まれる。２本の棹体１は、図３の部分拡大概略図（一部省略）に示すように、その上端部６で回動自在に結合されるが、互いの回動を阻害しない形に形成されている。
上端部６には結合用孔７が設けられ、この結合用孔７に、アジャスタロッド５と同様の構造形態の杭芯位置確認用ロッド８（図１参照）が挿入、取り付けられている。
次に、２本の棹体１のそれぞれの下端には、逃げ芯ロッド（図示しない）を案内するための案内用切り欠き部９が設けられている。
この案内用切り欠き部９は逃げ芯ロッドを上方から地面に打ち込む場合の案内になるとともに、作業において杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに当てがう際にも有効なものである。
【００３４】
そして、２本の棹体１を連結する連結ロッド２は、それぞれの棹体１の略中間部に取り付けられる。
連結ロッド２は、２本の連結部材２１、２２で構成されていて互いに回動自在に結合され、中折れ可能となっている。
連結ロッド２の連結部材２１、２２は、２本の棹体１が略９０度一杯に開脚された際、略一直線状になるようにする。
【００３５】
このように構成された杭芯位置設定装置Ｍについて、その使用法を示す。まず２本の棹体１を開く。
そして地盤に設定されている杭芯位置に、略９０度一杯に開脚された杭芯位置設定装置Ｍの杭芯位置確認用ロッド８の先端を合わせる。
この状態で水準器４に従い、杭芯位置設定装置Ｍが一定の高さで水平になるよう４本のアジャスタロッド５を上下動調整する。
水準器４は２本の棹体１にそれぞれ設けられているので正確に水平出しができる。
このような作業においても断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられているため、他の障害物との衝突が確実に回避される。
【００３６】
このように設定された状態で、案内用切り欠き部９に合わせて逃げ芯ロッドを垂直に地盤に打ち込み、逃げ芯位置を設定する。こうすることで、作業中に杭芯位置が消失しても、杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに合わせて地盤に設置すれば、正確な杭芯位置を設定できる。
逃げ芯ロッドが打ち込まれた後、杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドからはずし、オーガースクリュー軸径の半径分だけ後方にさげて再度、設置する。
そして、本杭芯位置設定装置Ｍの上端部６の先端とオーガースクリュー軸側面との間隔を注視しながら、既製杭建て込み穴の杭芯位置ズレ防止作業を行う。
この作業は、既製杭の建て込み時にも同様に行われ、杭芯位置ズレ防止を図る。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す概略図である。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、２本の棹体１の下端が伸縮自在の下端伸縮部１０を有している。
図５の部分拡大概略図（一部省略）に示すように具体的には、下端伸縮部１０は断面Ｌ字型の短辺部材で形成され、その短辺部材に横方向に設けられた下端伸縮長孔１１を介して、棹体１の下端に２個の下端締め付けボルト１２、１２で固定される。
下端伸縮部１０は、下端伸縮長孔１１の長さの範囲内で横摺動する。下端伸縮部１０の下端には逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部９が設けられている。
【００３８】
２本の棹体１を連結する連結ロッド２は、構造としては第１の実施の形態と同様に構成されるが、２本の棹体１を略９０度に開脚した際にも図４に示すように一直線にはならず、角度が残る長さに構成されている。
このように連結ロッド２を伸縮対応機構とすることで２本の棹体１を９０度以上に拡げることが可能となる。
また、本杭芯位置設定装置Ｍにおいては、連結ロッド２を構成する２本の連結部材２１、２２の結合は、回動自在とはするものの、一定以上の力が働いた時に回動するように、抵抗感、いわゆる節度感のある結合がなされている。
このように節度感のある結合を行うことで、その都度、連結結合部２３を締め付ける必要が無く、簡単に所定の開脚角度を維持することが可能となる。
【００３９】
以上のように構成された本杭芯位置設定装置Ｍは以下のように使用される。
２本の棹体１は、略９０度に開脚されて設置され、逃げ芯ロッドが打ち込まれるところまでは第１の実施の形態と同様である。
この後、杭芯位置設定装置Ｍの上端部６をオーガースクリュー軸の半径分を後方に下げる際、第１の実施の形態のように杭芯位置設定装置Ｍ全体を下げるのではなく、下端伸縮部１０を上方に引き上げて棹体１を短くすることで行うことができる。
【００４０】
下端伸縮部１０を引き上げた場合、２本の棹体１の開脚角度は大きくなり連結ロッド２が引き延ばされることとなるが、上記したように連結ロッド２が角度が残る長さに構成されているので問題がない。
棹体１自体を短くすることで杭芯位置設定装置Ｍを逃げ芯ロッドに当てがった状態で杭芯位置ズレ防止の調整が可能となるので、作業中に杭芯位置設定装置Ｍの設置位置がずれても、即、逃げ芯ロッドに当て戻すことで作業が再開できる利点がある。
【００４１】
連結ロッド２の長さの変動については、本実施の形態においては、連結ロッド２の折り角度を変える伸縮対応機構で対処しているが、図６の部分拡大概略図（一部省略）に示すように連結ロッド２を構成する２本の連結ロッド２１，２２の内、一方の連結ロッド２１に連結長孔２４を形成し、その連結長孔２４を介して、連結締め付けネジ２５により他方の連結ロッド２２に摺動自在にネジ止めした伸縮対応機構とすることで、連結ロッド２の長さの変動に対処できる。
第２の実施の形態においても、この長孔構造の連結ロッド２を採用することが可能である。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態を示す概略図である。
本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、２本の棹体１のそれぞれの上方に上端伸縮部１３が設けられている。
具体的には、図８の部分拡大概略図（一部省略）に示すように、上端伸縮部１３は、断面Ｌ字型の短辺部材で形成されていて、その短辺部材に横方向に設けられた上端伸縮長孔１４を介して、棹体１の上端に２箇のボルト１５で固定される。
ボルト１５を緩めて長さ調整を行い、棹体１の長さを設定することができる。
そして、上端伸縮部１３の上端部には、第１の実施の形態の場合と同様、結合用孔７が形成されていてこの孔をもって結合される。
連結ロッド２等の他の構成は第２の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍと同様である。
【００４３】
本杭芯位置設定装置Ｍの使用に際しては、第２の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍにおける上端部６の後方への移動が棹体１の下端に設けられた下端伸縮部１０を上方に引き上げて行ったのに対し、本杭芯位置設定装置Ｍにおいては、棹体１の上端伸縮部１３を下方に引き下げて行う。
この際の連結ロッド２の長さの変動については、第２の実施の形態で説明した同様の構造で対処できる。
【００４４】
（第４の実施の形態）
図９は、本発明の第４の実施の形態を示す概略図である。本実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍは、第３の実施の形態で示した杭芯位置設定装置Ｍと同構成である。
つまり、図８の部分拡大概略図（一部省略）に示されるように、２本の棹体１のそれぞれの上方に、上端部６が結合された上端伸縮部１３が設けられているが、その上端部６の結合が取り外し可能となっている。
要するに、上端部６が取り外しできる構造となっている他は、第３の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍの構造と全く同様である。
まず、２本の棹体１を結合した状態で、第３の実施の形態の杭芯位置設定装置Ｍと同様に逃げ芯位置の設定や逃げ芯ロッドの打ち込み、更には逃げ芯位置からの杭芯位置の設定を行う。
この後、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止に使用する段階において、杭芯位置設定装置Ｍの設置位置はそのままにして、上端伸縮部１３の上端部６の結合が取り外され、それぞれの上端伸縮部１３をオーガースクリューの軸径、或いは既製杭の直径の半分の長さだけ下げる。
そして、上端伸縮部１３の先端をオーガースクリューや既製杭の側面に当てがう。
こうしてオーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を行うが、本杭芯位置設定装置Ｍの特徴は、オーガースクリューや既製杭の杭芯位置ズレ防止を略９０度分、異なる角度の２方向から行うことであり、上記、第１、２、３の実施の形態における杭芯位置設定装置Ｍに比較して、更に正確な杭芯位置ズレ防止が可能となる。
【００４５】
以上、本発明をその実施の形態を例に説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、実施の形態のみに限定されるものではなく多様な変形例が可能である。
例えば、棹体１の部材形状は断面Ｌ字型に拘らず、扁平なものや断面四角形のようなものであっても構わない。
また、アジャスタロッド５の本数は４本に限定されるものではなく、時には３本であったり、４本以上であっても良い。
更には、水準器設置ブラケット３に関しても断面Ｌ字型の部材にこだわるものではなく、確実に水準器４を挟持して、保護し得る形状であれば、その形状にこだわるものではない。
また、アジャスタロッド５の上下動機構に関してもネジ構造以外に、例えばラッチ構造等であっても良いことは言うまでもない。
そして棹体１の上端伸縮部１３や下端伸縮部１０における伸縮機構や連結ロッド２の伸縮機構についても長孔によるもの以外であっても当然良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の杭芯位置設定装置Ｍは、杭芯位置を基準として逃げ芯位置の設定を行い、その逃げ芯位置から逆に杭芯位置の確保を行うことを基準としているので、基礎造成における既製杭の建て込み以外に、宅地の地境杭に関して仮杭から永久杭に打ち直す場合や、道路工事などで一旦、地境杭を取りはずす必要が生じた場合、地境杭を元の位置に正確に復旧する場合など多方面に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
Ｍ…杭芯位置設定装置
１…棹体
２…連結ロッド
２１…連結部材
２２…連結部材
２３…連結結合部
２４…連結用長孔
２５…連結締め付けネジ
３…水準器設置ブラケット
４…水準器
５…アジャスタロッド
６…上端部
７…結合用孔
８…杭芯位置確認用ロッド
９…案内用切り欠き部
１０…下端伸縮部
１１…下端伸縮長孔
１２…下端締め付けボルト
１３…上端伸縮部
１４…上端伸縮長孔
１５…上端締め付けボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの上端部で回動自在に結合された２本の棹体と、該上端部から同距離位置で２本の棹体を連結する中折れ可能な連結ロッドとよりなり、棹体の複数箇所に上下動可能なアジャスタロッドが設けられ、且つ棹体には水準器設置ブラケットを介して水準器が設けられていることを特徴とする杭芯位置設定装置。
【請求項２】
断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項３】
アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造であることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項４】
連結ロッドが伸縮対応機構である請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項５】
上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項６】
２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項７】
２本の棹体のそれぞれの下端に、下端に逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部を有する下端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項８】
２本の棹体の上端に、上端部が結合されている上端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項９】
上端部の結合が取り外し可能となっている上端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項８記載の杭芯位置設定装置。
【請求項１】
それぞれの上端部で回動自在に結合された２本の棹体と、該上端部から同距離位置で２本の棹体を連結する中折れ可能な連結ロッドとよりなり、棹体の複数箇所に上下動可能なアジャスタロッドが設けられ、且つ棹体には水準器設置ブラケットを介して水準器が設けられていることを特徴とする杭芯位置設定装置。
【請求項２】
断面Ｌ字型の棹体と断面Ｌ字型の水準器設置ブラケットとの間の空間に水準器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項３】
アジャスタロッドの上下動機構がネジ構造であることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項４】
連結ロッドが伸縮対応機構である請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項５】
上端部に杭芯位置確認用ロッドが設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項６】
２本の棹体の下端に、それぞれ逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項７】
２本の棹体のそれぞれの下端に、下端に逃げ芯ロッドの案内用切り欠き部を有する下端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項８】
２本の棹体の上端に、上端部が結合されている上端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の杭芯位置設定装置。
【請求項９】
上端部の結合が取り外し可能となっている上端伸縮部が設けられていることを特徴とする請求項８記載の杭芯位置設定装置。
【図１（Ａ）】
【図１（Ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１（Ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２６１２４（Ｐ２０１２−２６１２４Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６４２８０（Ｐ２０１０−１６４２８０）
【出願日】平成２２年７月２１日（２０１０．７．２１）
【出願人】（０００１７６５１２）三谷セキサン株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２１日（２０１０．７．２１）
【出願人】（０００１７６５１２）三谷セキサン株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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