【課題】杭頭接合構造がシンプルで、施工工数も低減できるパイルキャップ及び連結パイルキャップを提供する。
【解決手段】パイルキャップはスタッドボルトＳを有する受圧板部１と該受圧板部１から延設した円筒状のソケット部２よりなるパイルキャップＡであって、受圧板部の下面が球面の杭頭と一点で当接するように平面となっており、受圧板部が上段受圧板部１１と該上段受圧板部１１に連結部１３を介して連結された下段受圧板部１２とよりなり、該下段受圧板部１２に円筒状のソケット部２が延設されている。 （もっと読む）

【課題】素早い注入作業で、かつ高さの目減りが無く、精度の高いテストピースを効率良く成形する。
【解決手段】内径Ｄ_０の筒状基体１０の底板１６に、端面形成板４０を載置して成形型枠５０とし、端面形成板４０から上部の突片２１までの距離をＨ_１とする（ａ）（ｂ）。成形型枠５０内にソイルセメント１Ａを充填する（ｃ）。ソイルセメント１Ａが固化したなら、成形型枠５０を突片２１の位置で、筒状基体１０と共に固化ソイルセメント１Ｂを切断し、先端側を分離する（ｄ）（ｅ）。筒状基体１０を上下逆にして（ｆ）、底板１６の切取開始片３４をつまみ、引き起こしながら、側面の切取可能片２７をはがし（ｇ）、筒状基体１０から、切取開始片３４付きの切取可能片２７、３２、端面形成板４０を分離し（ｈ）、径Ｄ_０、高さＨ_０（＝Ｈ_１）のテストピース１を得る（ｉ）。 （もっと読む）

【課題】電波減衰の大きな泥水やセメントミルク中であってもリアルタイム伝送を可能とし、さらにコストやユーザの電池交換の手間を削減した掘削状態監視システムを提供する。
【解決手段】掘削ヘッドにセンサ及び送信ノードを搭載し、ロッドに中継ノードを搭載することにより、送信ノードがセンサを用いて計測した例えばセメントミルク濃度の計測情報を無線パケット化し、地上の監視装置まで伝達させる。各ロッドの中継ノードにもセンサを搭載すれば、掘削ヘッドを移動せずに掘削孔内のセメントミルク濃度分布を知ることができる。振動センサを搭載すれば、作業を行わない時間帯での省電力化をすることができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体の下面に空隙が形成され、土塊等が杭穴の底部に残っても、空隙の周囲で破壊して掘削効率を高める。
【解決手段】ヘッド本体１に、掘削腕３０を回転自在に取り付けて掘削ヘッド５０とする（ａ）。ヘッド本体１の下面は、斜面１１、１２により中央部８を底として下方に開口を向けた凹部が形成され、中央部８側に空隙２０を有する。斜面１１、１２に、第一掘削刃１５、１５を下方に向けて突設する。第一掘削刃１５は第一掘削刃片１６、１６が逆Ｖ字状に配置され、間に空隙１７が形成される（ａ、ｂ、ｄ）。掘削腕３０は、下端部３２の下面に下方に向けた第二掘削刃３５、３５を突設する（ｃ）。第二掘削刃３５は、逆Ｖ字状で、第二掘削刃片３６、３６の間に空隙３７が形成される。第二掘削刃３５、３５の全体も、各刃先３６ａが逆Ｖ字状に配置され、中央の第二掘削刃３６の下方に空隙４０が形成される。 （もっと読む）

【課題】取込口周辺の付着物を除去して、所望の深さの杭穴充填物を確実に採取する。
【解決手段】筒状基体１内を連通孔７付きの隔離板６で、採取取込室１１と採取タンク１２に区画し、採取取込室１１に取込口１３を形成し、筒状基体１内に、連通孔７を塞ぐ上栓体２２と下栓体８を有し、操作ロッド５１で昇降できる主塞ぎ具２１を内装して、採取装置４０とする。杭穴内で、上栓体２２で連通孔７を塞ぎ、採取装置４０を下降し（ａ）、所定深さでパイプ部３から洗浄水を噴射して、取込口１３付近の付着物を洗い流す。採取位置に移動して（ａ）、操作ロッド５１を上昇して（ｂ）、杭穴充填部物を取込口１３、連通孔７から採取タンク１２内に取り込む。収容が完了したならば、操作ロッド３１を上昇させて、下栓体２３で連通孔７を塞ぎ（ｃ）、採取装置４０を地上に引き上げる。 （もっと読む）

【課題】本施工前に、試験施工をして、現場状況に応じて、設計条件を修正するので、より適切な性能の基礎杭構造を構築できる。
【解決手段】 支持層地盤から採取した土が、細粒分含有率条件Ａを満たすように「配合条件」「施工条件」を決める。この「配合条件」「掘削条件」で、「試験掘削」をして支持層地盤の未固結試料を採取する。採取した未固結試料が「土塊の状態Ｂ」「基準比重Ｃ」「基準固化強度Ｄ」を満たした場合に、前記条件で本施工を行う。Ｂ〜Ｃの条件を満たさない場合には、当初設定した条件を、Ｂ〜Ｃの条件を満たすように「配合条件」「掘削条件」を修正して、修正した条件で本施工をする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤー操作だけで、容易に杭穴内にパイプを埋設する。
【解決手段】最下段の既製杭１Ａの下端に、滑車１４付きのワイヤー折り返し具１０を取り付ける。貨車１４に係止したワイヤー２５の一端２５ａを中空部３から、他端２５ｂは外面２側からそれぞれ上方に延ばす。杭穴７を掘削し、ワイヤー２５の他端２５ｂを、パイプ２５を固定したパイプ埋設具２０に取り付け、既製杭１Ａにパイプ埋設具２０を装着する（ａ）。ワイヤー２５と滑車１４との係止を維持して、パイプ埋設具２０と既製杭１Ａを下降する（ａ）。ワイヤー２５の一端２５ａを保持して、既製杭１Ａに、既製杭１Ｂ、最上段の既製杭１Ｃを連結して埋設する（ｂ）。既製杭１Ａ等の埋設後に、ワイヤー２５の一端２５ａを操作して、パイプ埋設具２０を所定深さに至らせ、パイプ２５の埋設が完了する。 （もっと読む）

【課題】従来の中掘工法に比して約２倍の支持力を発揮すると共に、排土量を大幅に軽減できる。
【解決手段】コンクリート製の既製杭１に先端金具６を装着し、排土機構を有しない掘削ロッド１５を挿通して、掘削ヘッド１８の揺動する掘削腕２１で掘削しながら既製杭１を沈設する（ａ）。既製杭１の外径の１．４倍以上の径で地盤をほぐしながら掘削し、ほぐした掘削土を既製杭１の外面で外側に押し固める。比較的軟弱な地層２６Ａ、２６Ｂでは、セメントミルクを注入して撹拌混合して、地盤強度を復元及び改良した固化混合層２９Ａ、２９Ｂを形成する（ｂ、ｃ、ｄ）。杭穴底３１側にセメントミルクを充填した根固め層３０を形成する（ｅ）。掘削ヘッド１８を地上に引き上げ、既製杭１を下降して、先端金具１３を根固め層３０内に位置させる（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】既設建物の耐震補強で、狭い敷地であっても有効な補強梁を構築する。工事階の上階側のスラブの破壊を少なくする。
【解決手段】 下方に基礎杭２Ａ付きのフーチング３Ａ、基礎杭２Ｂ付きのフーチング３Ｂ、基礎杭２Ｃ付きのフーチング３Ｃ、基礎杭２Ｄ付きのフーチング３Ｄを、地中梁４〜７で連結して既存建築物１とする。次ぎに、補強したい地中梁４、５の中間部４ａ、５ａを露出させ、補強杭１３、１３を構築し、梁せいＨ_１、幅Ｄ_１の補強梁１５を構築する。さらに、地中梁４〜７の内側に補強梁１８ａ、１８ａを構築する。補強梁１５、既設の地中梁４、５、補強杭１３、１３、補強梁１８ａが一体に接合された補強構造２０が構築される。 （もっと読む）