【課題】ストッパー受けの高さを認識することにより、掘削腕の揺動角度から、地上で掘削径を目視により把握できる。
【解決手段】杭穴掘削ヘッド５０は、ヘッド本体１の水平軸２７に、上端にストッパー３５を有する掘削腕３０を、揺動自在に取り付けてなる。ヘッド本体１の昇降軸部１０に第一保持切欠２０、第二保持切欠２２を有するストッパー受け２７を昇降自在に取り付ける。 掘削ロッド５０の正回転で、ストッパー受け１７の下降位置で第一保持切欠２０がストッパー３５を係止し、掘削腕３０が小径Ｄ_１で掘削する（ａ）。逆回転により、上昇位置で、第二保持切欠２２がストッパー３５に係止して大径Ｄ_２で掘削する（ｂ）。ストッパー受け２７に取り付けた操作ロッド２８の目印ライン２９で、上昇位置と下降位置の相違Ｈ_０を確認できる。 （もっと読む）

【課題】掘削液（水）とセメントミルク（高温）の温度差を利用して、杭穴内にいずが吐出されているかを現場内に通報する。
【解決手段】掘削液（水）を第一液タンク１６に、セメントミルクを第二液タンク１７に収容する。共通搬送管２０の一端２１を掘削機１のジョイント４に、他端２１ａを切り替えバルブ２３（第一液タンク１６、第二液タンク１７）に接続する。共通搬送管２０の一端２１側に温度センサー２３を設置し、掘削機１と切り替えバルブ１８の周辺に警報灯２４を設置して掘削装置２５とする（ａ）。切り替えバルブ２３を第一液タンク１６側に適宜開いて、掘削液を用いて杭穴３２を掘削する（ｂ）（ｃ）。切り替えバルブ１８を第二液タンク１７側に開いて、セメントミルク３５を吐出しながら掘削ロッド１０を地上に引き上げれば（ｄ）、温度センサー２３によりセメントミルクが感知され警報灯２４が点灯する。 （もっと読む）

【課題】既製杭を吊り上げる際に下端部を保護し、突起部の損傷を防止できる。
【解決手段】鋼管１の軸方向の２つの円周位置に、ボルト孔１５を穿設し、筒形状本体１６を形成し、その下端１ａに、剛性を有する円形の保持用盤１２を固着し、ボルト孔１５に中心に向けてボルト１７螺合して、保護ソケット１０とする（ｂ、ｃ）。突起部付きの既製杭２２を角材４１、４１上に並列し（ａ）、下端２３ａから筒状本体１６を被せる（ｂ）。筒状本体１６のボルト孔１５にボルト１７を螺合し、既製杭２２の突起部２５の上側に係止めする。上下の８箇所のボルト孔１５、１５にボルト１７を挿入し、第１突起部２５Ａと第２突起部２５Ｂにボルト１７、１７を掛止めし（ｃ）、振れの防止のため緩衝材１８挿入する（ｄ）。既製杭２２を吊り上げた際に、保護ソケット１０の落下を防止する。 （もっと読む）

【課題】掘削腕２０の揺動角度を測定することにより、掘削腕２０の長さを考慮して、その深さでの杭穴径を、地上にてリアルタイムで把握し、全長に亘る正確な杭穴掘削を保証できる。
【解決手段】揺動軌跡に沿った第二センサー２７Ａ、２８Ａを有するヘッド本体１の水平軸１９に、第一センサー２７、２８を有する掘削腕２０、２０を揺動自在に取り付けて掘削ヘッド３０とする。掘削ロッド４０を正回転すると、掘削刃２５で径Ｄ_１の杭穴軸部４２を掘削し（ａ。小径掘削状態）、逆回転で径Ｄ_２の拡底根固め部４３を掘削する（ｂ。大径掘削状態）。この際、第一センサー２７が、小径掘削で第二センサー２７Ａの２７Ａｂに位置し、大径掘削で第二センサー２７Ａの２７Ａｂに位置するので、揺動角度データが地上に送られる。掘削ロッド４０を回転しないと、第一センサー２７は第二センサー２７Ａの２７Ａａに位置し、掘削角度無しのデータが送られる。 （もっと読む）

【課題】地上から操作具３０に連結した操作ロッドを３８操作して掘削腕２０を開閉し、操作ロッド３８により掘削腕２０の状態を地上から確実に把握する。
【解決手段】掘削ヘッド４０は、ヘッド本体１と、水平軸１９に取り付けた掘削腕２０と、操作具３０とからなる。掘削腕２０の上端に、案内面２６ａを有する揺動案内部２６を突設する。ヘッド本体１の水平軸１９の上方に操作軸２８を突設する。操作軸２８に略Ｌ字状の操作具３０を回転自在に取り付け、操作具３０の一側の操作部３３の押圧縁３５が掘削腕２０の揺動案内部２６に当接して揺動を案内でき、他側に地上からの操作ロッド３８を連結する。杭穴軸部４４径掘削時には、掘削ヘッド４０を正回転して土圧と操作具３０で掘削径Ｄ_１を維持する（ａ）。杭穴の拡底部４５掘削時には、掘削ヘッド４０を逆回転して土圧と操作具３０とストッパー５５で掘削径Ｄ_２を維持する（ｂ）。 （もっと読む）

【課題】土質強度に応じて、適切な量の掘削液・セメントミルク等を自動制御して使用するので、効率的に杭穴掘削ができると共に、その土質に適合した合理的な基礎杭構造の構築を達成できる。泥水の排出量、排土量を低減させる。
【解決手段】掘削ロッド１の掘削ヘッド２により杭穴６を掘削しながら、練付けドラム５、５ａで掘削土を穴壁に練付ける。１つの杭穴の掘削に際し、支持力を期待しない地層は、水等の掘削液を使用することなく掘削し、支持力を期待する地層は、水等の掘削液を掘削補助手段として使用して掘削する（ａ、ｂ）。掘削時の積算電流値を測定し、掘削中の土質強度に対応して、掘削液を使用するか否か使用する場合の使用量を自動制御する。拡底部１６内へのセメントミルクの吐出量・吐出位置も自動制御され、撹拌混合して適切なソイルセメント１１を形成する（ｃ）。 （もっと読む）

【課題】中間支持層の先端支持力を活用して、合理的な基礎杭構造とし、かつ施工の簡略化を図る。
【解決手段】中間支持層３、・・・と下端支持層２がある地盤で、分割する深さ単位Ｈ１〜Ｈ_３毎に杭穴を掘削し、単位杭１２、・・・を設定する。基礎杭構造を１０Ａ〜１０Ｃとして、基礎杭構造毎に伝達する鉛直荷重Ｐ_Ａ、Ｐ_Ｂ１、Ｐ_Ｂ２、Ｐ_Ｃを求める。水平荷重及び引抜荷重の荷重条件等から基礎杭構造１０Ａの構造を決定し、負担できる鉛直荷重Ｐ_Ａを決める。基礎杭構造１０Ｂ_１、・・・の構造を仮に定め、伝達する鉛直荷重は、Ｐ＝Ｐ_Ａ＋Ｐ_Ｂ１＋Ｐ_Ｂ２＋Ｐ_Ｃ、であるので、鉛直荷重Ｐ_Ｂ１＝Ｐ−Ｐ_Ａ、鉛直荷重Ｐ_Ｂ２＝Ｐ−Ｐ_Ａ−Ｐ_Ｂ１、鉛直荷重Ｐ_Ｃ ＝Ｐ−Ｐ_Ａ−Ｐ_Ｂ１−Ｐ_Ｂ２ となる。鉛直荷重を、各基礎杭構造で負担できるか否かを地盤条件から検証して、各基礎杭構造の構造と負担鉛直荷重を調節する。 （もっと読む）

【課題】主に既製杭工法使用されていた連続掘削可能な重機４と、現場造成杭に使用されていた大径掘削可能な重機１４とを組み合わせて、効率的な基礎杭の構築を実現させる。
【解決手段】連続掘削可能な重機４で、電気式のオーガー４を昇降させてロッドを継ぎ足しながら連続して、第一杭穴構築位置Ａ_１に第一掘削ヘッド１０で、径Ｄ_０の杭穴２２の軸部２３を掘削する（ａ）。軸部２３の掘削が完了したならば、重機４を杭穴２２から移動する（ｂ）。大径掘削可能な重機１４を 第一杭穴構築位置Ａ_１に移動し、油圧式のオーガー１４の第二掘削ヘッド２０で軸部２３に、径Ｄ_１の拡径部を形成する（ｃ）。拡径部２４を完成後、重機１４を移動させる（ｄ）。拡径部２４を有する杭穴２２を形成したならば、従来の方法により、杭穴２２内に、既製杭又は鉄筋かごを挿入して基礎杭を構築する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、筒状の柱の建方治具に関し、埋込み柱脚における建方を作業性良く、工期短縮させることが課題である。
【解決手段】アンカーボルトが挿通される貫通孔を中央部に有するとともに下面の隅部にボルト用ネジ孔が設けられた平板状のベースプレート７と、前記ボルト用ネジ孔に螺装された調整ボルト８と、前記調整ボルトの頭部に嵌合して回転させ頭部の位置が建入れされた際に基礎部上面よりも上位置になる長尺の調整棒９と、該調整棒を回転自在に支持し柱脚に巻き付けて固定されるバンド部材１０とでなる筒状の柱の建方治具１である。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）