枚葉紙材料のためのデリバリを有する加工機
【課題】加工機を改良し、それによって、枚葉紙材料の引渡し領域においてプロセス安定的であるとともに裏移りのない枚葉紙ガイドを実現することを課題とする。
【解決手段】枚葉紙材料２１の搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、搬送方向２２において第一の方向転換部材１３の間に、前記枚葉紙材料２１のための引渡し領域１８が設けられ、搬送方向２２において前記引渡し領域１８の後に、当該引渡し領域１８内に向けられた第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムが設けられており、当該第一のノズルシステムは第一の空気圧源２３と作用連結されていることによって、上記の課題は解決される。
【解決手段】枚葉紙材料２１の搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、搬送方向２２において第一の方向転換部材１３の間に、前記枚葉紙材料２１のための引渡し領域１８が設けられ、搬送方向２２において前記引渡し領域１８の後に、当該引渡し領域１８内に向けられた第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムが設けられており、当該第一のノズルシステムは第一の空気圧源２３と作用連結されていることによって、上記の課題は解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は独立請求項１のおいて書き部に記載の枚葉紙材料のためのデリバリを有する加工機に関する。当該デリバリは好ましくは、少なくとも一つの印刷装置もしくはニス引き装置を有する枚葉紙材料加工印刷機あるいはニス引き機において用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
このような種類のデリバリを有する加工機は特許文献１から知られている。必要に応じて加工機に隣接して用いられるコーティング装置が設けられている。当該加工機は枚葉紙材料を搬送するために、渡し胴および圧胴としての枚葉紙ガイドシリンダーを有している。枚葉紙材料の搬送方向において最後の枚葉紙ガイドシリンダーに対して、枚葉紙材料をパイルに降下させる目的で送り出し装置が後置されている。当該送り出し装置は、二つの方向転換部材を有しており、当該方向転換部材を介して、連続的に循環する牽引手段がほぼ水平にガイドされている。
【０００３】
特許文献２はモジュール式構造を有する加工機を開示している。当該加工機は回転式搬送部、渡し胴、圧胴、渡しドラムとしての枚葉紙ガイドシリンダーのほかに、連続的に循環するチェーンコンベヤを有する送り出し装置を有している。枚葉紙材料の搬送方向において最後の枚葉紙ガイドシリンダーに対して、枚葉紙材料をパイルに降下させる目的で、送り出し装置が後置されている。当該送り出し装置は、二つの方向転換部材を有しており、当該方向転換部材を介して、鎖コンベヤが当該鎖コンベヤに設けられたくわえブリッジを有して、ほぼ水平にガイドされている。
【０００４】
特許文献３は枚葉紙デリバリを有する加工機のための枚葉紙ガイド装置を開示している。当該枚葉紙ガイド装置は、複数のノズル構成部を有して成るガイドプレートシステムを備える枚葉紙ガイド面を有している。枚葉紙材料の搬送方向において、枚葉紙ガイド面の流入領域の開始部に、複数の穴が設けられており、当該複数の穴は送気ノズルとして、いわば第三のノズル構成部を形成している。搬送方向において当該第三のノズル構成部に続いて、いわゆる第一のノズル構成部が設けられており、当該第一のノズル構成部は、当該第一のノズル構成部によって発生可能な空気流束が、枚葉紙の搬送方向に対向するように設置されている。
【０００５】
特許文献４は印刷機における、ガイド面を有する枚葉紙ガイド装置を開示している。当該ガイド面は枚葉紙材料の搬送方向において前置されている、櫛状の枚葉紙ガイド装置を含んでいる。当該櫛状の枚葉紙ガイド装置は、送気ノズルを有しており、当該送気ノズルは排気方向が設定可能となっている。送風ノズルの排気方向は、引渡し領域の近くでは、好適にガイド面に対して鋭角を成して設けられており、当該鋭角は、離れて設けられているさらなる送気ノズルにおいては、直角の構成に移行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第５１７８６７８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６２９３７０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９６２８６２０号明細書
【特許文献４】独国特許実用新案第２９８１７３１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、冒頭に記載された種類の加工機を改良し、それによって、枚葉紙材料の引渡し領域においてプロセス安定的であるとともに裏移りのない枚葉紙ガイドを実現することを課題とする。当該課題は独立請求項１の構成的特徴によって解決される。さらなる構成は、従属請求項に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は以下の構成に基づく。すなわち、少なくとも一つの印刷装置またはニス引き装置を有する加工機において、枚葉紙材料をデリバリパイルに降下させる目的で、枚葉紙材料のためのデリバリが設けられおり、当該デリバリは特に枚葉紙ガイドシリンダーを有しており、当該枚葉紙ガイドシリンダーは、チェーン駆動装置の、枚葉紙材料の搬送方向において第一の方向転換部材とともに、枚葉紙材料のための引渡し領域を形成している。当該引渡し領域において、枚葉紙の引渡しは二つの枚葉紙保持手段の間で行われる。このとき空気圧の支援によって、特に少なくとも一つの送気流を用いて、枚葉紙材料は引渡し領域において、プロセス安定的であるとともに裏移りなしに、搬送方向において移送可能である。このとき第一の方向転換部材の軸位置は、枚葉紙材料の搬送方向において最後であり、かつ、第一の方向転換部材とともに引渡し領域を形成している枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置の上方に設けられている。
【０００９】
第二の態様として、以下の点が挙げられる。すなわち、前記少なくとも一つの送気流は、好適に版型幅にわたって、引渡し領域内に向けられており、特に枚葉紙材料が当該引渡し領域を通過する際は当該枚葉紙材料の下側に向けられている。前記少なくとも一つの送気流は、枚葉紙材料の搬送方向に対して好適にほぼ接線方向に（第一の送気流）、引渡し領域の間隙内に向けられている。枚葉紙材料はこのとき、引渡しの際直ちに、最後の枚葉紙ガイドシリンダーに設けられている第一の枚葉紙保持手段から、チェーン駆動装置に設けられている第二の枚葉紙保持手段に、枚葉紙の縁を先にして引き渡され、同時に枚葉紙の引渡し（引渡し領域）は、前記少なくとも一つの送気流を用いて、枚葉紙材料を枚葉紙ガイドシリンダーの周面から剥がすことによって支援される。このような引渡しもしくは剥離プロセスにおいて個々の枚葉紙材料は、送気流が下側に作用する結果、チェーン駆動装置の方向転換部材の方向に押されるが、当該方向転換部材が枚葉紙材料の上側に接触することはない。最後の枚葉紙ガイドシリンダーの周面に載置された枚葉紙材料は、このとき接線方向に、チェーン駆動装置に設けられている枚葉紙保持手段によって剥がされる。枚葉紙材料が空気流の支援によって枚葉紙ガイドシリンダーから剥がされるとき、枚葉紙材料に作用する力は減少する。これによって、枚葉紙ガイドシリンダー上の枚葉紙材料が引きずられる可能性は回避され、裏移りのない枚葉紙ガイドが実現可能となる。
【００１０】
第三の態様による好適な構成では、枚葉紙材料の搬送方向においてほぼ接線方向の第一の送気流に加えて、当該第一の送気流に後置された第二の送気流が設けられていてよい。当該第二の送気流は、好適に版型幅にわたって、枚葉紙材料の下側に向けられており、所定の距離にわたって、枚葉紙搬送の間に、チェーン駆動装置の枚葉紙保持手段において枚葉紙材料を支持する。第二の送気流は枚葉紙材料の下側に対して好適に概ね垂直に向けられている。代替的に、第二の送気流は枚葉紙ガイド装置にわたって平面状にエアクッションを形成してもよい。
【００１１】
第四の態様として以下の点が挙げられる。すなわち、枚葉紙材料の引渡しもしくは剥離プロセスの空気圧による支援は、第一の枚葉紙ガイド装置によって行われ、当該第一の枚葉紙ガイド装置は、枚葉紙材料の搬送方向において枚葉紙ガイドシリンダーと方向転換部材との引渡し領域の直後の、枚葉紙材料の排出側に設けられている。第一の枚葉紙ガイド装置は空気圧源に接続されており、好適に版型幅にわたって延在し、第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムを有しており、当該第一のノズルシステムは好適に、引渡し領域の方向に設けられた多数のノズルによって形成されている。さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置は、空気圧源と作用連結されている流路として形成されていてよく、当該流路は、引渡し領域の間隙内に第一の送気流を発生させるために、少なくとも第一のノズルシステムを含んでいる。さらなる構成において、流路を有する第一の枚葉紙ガイド装置は、枚葉紙材料を非接触式にガイドするために（流路の部分としての）ガイド面を有し得る。このときガイド面は、枚葉紙搬送の際に枚葉紙材料の下側に向かって第二の送気流を発生させるために、第二のノズルシステムを形成するノズルによって貫通され、その他の部分では閉じられている。
【００１２】
さらなる構成において、櫛状の枚葉紙ガイド装置としての第一の枚葉紙ガイド装置は、引渡し領域の方向に向いており、かつ、版型幅にわたって設けられている歯を有していてよい。当該櫛歯は、互いに所定の距離を有して設けられているとともに、それぞれが自由空間を形成している。当該自由空間は、枚葉紙ガイドシリンダーが回転する際、当該枚葉紙ガイドシリンダーの枚葉紙保持手段が当該自由空間を通過できるように形成されている。当該さらなる構成において櫛歯は、第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムを収容し、場合によって、第二の送気流を発生させるための第二のノズルシステムを収容する。
【００１３】
このように第一の枚葉紙ガイド装置は好適に、枚葉紙ガイドシリンダーに対して比較的わずかな距離を有して設けられ得る。それによって、引渡しおよびそれに続く枚葉紙搬送の際に、枚葉紙材料のガイドを空気圧によって支援する。
【００１４】
第五の態様によれば、第一の枚葉紙ガイド装置に対して、好適に枚葉紙材料の搬送方向において、デリバリパイルの方向に、エアクッション上の枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置が後置されていてよい。
【００１５】
以下に本発明を実施の形態に基づいてより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】デリバリを有する加工機を示す図である。
【図２】図１に示す送り出し装置の詳細を示す図である。
【図３】図２に示す枚葉紙ガイド装置の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
枚葉紙材料２１のための加工機は、少なくとも一つのオフセット印刷装置１５および／または少なくとも一つのニス引き装置（もしくはフレキソ印刷装置）１６を有している。当該少なくとも一つのオフセット印刷装置１５もしくはニス引き装置１６に対して、枚葉紙材料２１を排出させ、続いてデリバリパイル１０に降下させるためのデリバリ１７が搬送方向２２において後置されている。デリバリ１７は、オフセット印刷装置１５もしくはニス引き装置１６に対して、直接的に後置されていなくてもよい。例えば印刷装置１５またはニス引き装置１６と、デリバリ１７との間に枚葉紙ガイドシリンダーと、照射／乾燥装置Ｘとから形成されている乾燥区間が設けられていてよい。代替的に複数の枚葉紙ガイドシリンダー４〜６から形成されるその他の区間が設けられていてよい。
【００１８】
オフセット印刷装置１５は周知のように転写胴２（ブランケット胴）と作用連結している版胴１（プレート胴）と、当該転写胴２と作用連結しているとともに、枚葉紙材料２１をガイドする、本図では圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３と、を有している。オフセット印刷装置１５はさらに、インキ装置と、場合によって湿し装置とを含んでいる。（図示せず）
ニス引き装置１６は周知のように、枚葉紙材料２１をガイドする、本図では圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３と作用連結している版胴５を有している。ニス引き装置１６はさらに、例えばチャンバドクタと作用連結しているアニロックスローラなどの配量機構（図示せず）を有している。
圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３同士の間には、枚葉紙搬送のために、本図では渡し胴４として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー４が設けられている。個々の枚葉紙ガイドシリンダー４に対して、好適に周知の方法で、枚葉紙ガイド装置が隣接するように配設されており、当該枚葉紙ガイド装置は、送気および／または吸気によって枚葉紙ガイドを支援するために、空気圧源と連結されていてよい。
【００１９】
少なくとも一つの印刷装置／ニス引き装置１５，１６に対して、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において後置されているデリバリ１７は、図１において枚葉紙ガイド装置を備える渡し胴４として形成されている、少なくとも一つの枚葉紙ガイドシリンダー４と、後置されている、搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、送り出し装置とを含んでいる。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）の枚葉紙ガイド装置は、送気および／または吸気によって枚葉紙ガイドを支援するために、空気圧源と連結されていてよい。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４は、搬送方向２２において最後の印刷装置／ニス引き装置１５，１６の枚葉紙ガイドシリンダー３（圧胴３）に対して、代替的にその他の装置の枚葉紙ガイドシリンダー３に対して、好適に直接的に後置されている。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）に後置されており、かつ、送り出し装置の前にある最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は、圧胴または渡し胴として形成されていてよい。このとき最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は少なくとも一つの周面を有しており、当該周面には、枚葉紙保持手段１２に固定された個々の枚葉紙材料２１が搬送の間に載置される。
【００２０】
デリバリ１７内で枚葉紙ガイドシリンダー４は、好適に、第一の平面１９に当該枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置を有して設けられている。当該平面１９には、同様に好適に、印刷装置／ニス引き装置１５，１６の間に設けられている枚葉紙ガイドシリンダー４が設けられている。デリバリ１７内の最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は、好適に、第一の平面１９（枚葉紙ガイドシリンダー４）の上方にある、第二の平面２０に当該枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置３６を有して設けられている。当該平面２０には、同様に好適に、圧胴として機能する印刷装置／ニス引き装置１５，１６（またはその他の装置）の枚葉紙ガイドシリンダー３が設けられている。代替的に搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の軸位置３６は、枚葉紙ガイドシリンダー３によって形成される第二の平面２０の上方に設けられていてもよい。
最後の枚葉紙ガイドシリンダー６を四分円ＩからＩＶ（図２）に導入すると、引渡し領域１８は、搬送方向２２において後置されている送り出し装置に対して、四分円Ｉ、代替的に四分円ＩＩに設けられている。このように配置されるとき、枚葉紙材料２１は引渡しの際、常に最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の少なくとも一つの周面に載置される。
【００２１】
全ての枚葉紙ガイドシリンダー３，４，６は１倍の大きさの版胴１に対して、等倍または複数倍、好ましくは少なくとも二倍の大きさの胴として、少なくとも二つの直径方向において対向的に設けられた枚葉紙保持手段１２を有して形成されていてよい。本実施の形態において、枚葉紙ガイドシリンダー３，４，６は二倍の大きさに形成されており（１／２回転式）、それぞれ直径方向において対向的に設けられた二つの枚葉紙保持手段１２を有し、当該枚葉紙保持手段は、好適にそれぞれ胴溝内に設けられ得る。枚葉紙ガイドシリンダー３，６には、わずかな距離を有して照射／乾燥装置Ｘが配設されていてよい。さらなる構成において、照射／乾燥装置Ｘは枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）内部に設けられていてもよい。加工機は機械制御部を含んでいる。照射／乾燥装置Ｘは好適に、回路および信号の技術を介して、加工機の機械制御部と連結されている。
【００２２】
デリバリ１７はさらに最後の枚葉紙ガイドシリンダー６に続く、枚葉紙材料２１のための送り出し装置を有しており、当該送り出し装置は本図において、少なくとも循環するチェーン駆動装置１１であって、当該チェーン駆動装置に固定された枚葉紙保持手段１２を有して成るチェーン駆動装置として示されている搬送装置によって、枚葉紙を搬送し、枚葉紙材料２１をデリバリパイル１０に降下させるために形成されている。チェーン駆動装置１１の引張側の下方には、少なくとも一つの第一の枚葉紙ガイド装置７が、搬送方向２２において後置されている枚葉紙制動装置９を有して設けられている。チェーン駆動装置１１の引張側領域にはさらに、図１に示すように、少なくとも一つの照射／乾燥装置Ｘが設けられていてよい。
【００２３】
すでに述べた通り、枚葉紙材料２１のデリバリ１７は、第一の平面１９に軸位置を有して設けられているとともに、隣接する枚葉紙ガイド装置を有して成る枚葉紙ガイドシリンダー４と、後置され、かつ、第二の平面２０に軸位置３６を有して設けられている、搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６とを有している。第二の平面２０に軸位置３６を有して設けられている枚葉紙ガイドシリンダー６は、送り出し装置と作用連結されているとともに、枚葉紙材料２１に対する引渡し領域１８（接点）を形成する。
【００２４】
搬送装置は牽引手段もしくはチェーン駆動装置１１のほかに、第一の方向転換部材１３および第二の方向転換部材１４を有している。第二の方向転換部材１４は第一の方向転換部材１３に対して距離を有して設けられており、二つの方向転換部材１３，１４を介して牽引手段、例えばチェーン機構がガイドされている。牽引手段には、所定の距離を有して周知の方法で枚葉紙保持手段１２が設けられている。チェーン駆動装置１１の少なくとも駆動側は、水平な延伸部に設けられている。さらに搬送装置の少なくとも第一の方向転換部材１３は、当該第一の方向転換部材の軸位置３５に関して、当該第一の方向転換部材１３とともに引渡し領域１８を形成している最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の軸位置３６の上方に設けられている。
【００２５】
方向転換部材１３，１４は軸位置に関して、共通の第三の平面３７に設けられ得る。好適に送り出し装置１１，１２，１３，１４は水平な延伸部に設けられている。第一の枚葉紙ガイド装置および場合によって第二の枚葉紙ガイド装置７，８は、送り出し装置１１，１２，１３，１４に隣接して、同様にほぼ水平に設けられている。
【００２６】
枚葉紙材料２１の搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、搬送方向２２において第一の方向転換部材１３と、の間に、枚葉紙材料２１のための引渡し領域１８が設けられている。枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、引渡し領域１８の後に、当該引渡し領域１８内と、枚葉紙材料２１の下側とに向けられている第一の送気流２５を発生させるための第一のノズルシステム２８が設けられている。このとき第一のノズルシステム２８は、第一の空気圧源２３、例えば圧縮空気源と作用連結されている。第一の送気流２５は、引渡し領域１８内で最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に対して接線方向であり、かつ、枚葉紙材料２１の下側に向けられている。
【００２７】
第一のノズルシステム２８には、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、好適に第二のノズルシステム２９が後置されている。第二のノズルシステム２９は、チェーン駆動装置１１によって搬送される枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるために用いられる。このとき第二のノズルシステム２９は第一の空気圧源２３または第二の第一の空気圧源２４、例えば圧縮空気源と作用連結されていてよい。
空気圧源２３，２４もしくはノズルシステム２８，２９は、好適に回路および信号の技術を介して、すでに述べた加工機の機械制御部と連結されている。
【００２８】
一つの構成では、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、引渡し領域１８の後に、第一の枚葉紙ガイド装置７が設けられ得る。当該第一の枚葉紙ガイド装置７は、引渡し領域１８内に向けられた第一の送気流２５を発生させるための第一のノズルシステム２８を有している。
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、第一のノズルシステム２８に後置されている、枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるための第二のノズルシステム２９を有している。
【００２９】
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、第一の空気圧源２３と作用連結している流路を有し得る。当該流路は、ガイド面３２を有しており、当該ガイド面は少なくとも最大版型幅にわたって延在する。このとき第一のノズルシステム２８は好適に、引渡し領域１８の方を向いた流路のコーナー領域３１に設けられている。図３は当該コーナー領域３１がガイド面３２と流路壁３３とによって形成されていることを示しており、当該ガイド面３２と流路壁３３とは流路の部分を成している。
さらにガイド面３２には、枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるための第二のノズルシステム２９が設けられ得る。
【００３０】
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、最大版型幅にわたって互いに距離を有して設けられている櫛状の歯３４を有し得る。当該歯３４は好適に、引き渡し領域１８の方を向いているとともに、枚葉紙ガイド装置７の流路に組み込まれている。当該構成において歯３４は、第一のノズルシステム２８を有し得る。歯３４は、好適にコーナー領域３１内にノズルシステム２８のノズルを有しているとともに、ガイド面３２の部分を成している（図３）。歯３４の間には自由空間２７が設けられており、当該自由空間は、枚葉紙ガイドシリンダー６が回転する際、当該枚葉紙ガイドシリンダーの枚葉紙保持手段１２によって通過される。
【００３１】
第一の枚葉紙ガイド装置７に続いて、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、デリバリパイル１０の方向に、枚葉紙材料２１を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置８が、枚葉紙ガイド装置７に対して後置され得る。当該第二の枚葉紙ガイド装置８は、流路として形成されていてよく、第二の空気圧源２４と作用連結されていてよい。第二の枚葉紙ガイド装置８は好適に、ガイド面３２（第一の枚葉紙ガイド装置７）と一致するガイド面３２を有している。当該ガイド面３２はそれ自体閉じられており、空気圧源２４と作用連結されているノズルによって貫通されている。当該ノズルは本実施の形態において、それぞれ送気流を示しており、当該送気流はガイド面３２の中央を起点として、側縁に向かって左右対称に向けられている。
第二の枚葉紙ガイド装置８の少なくともガイド面３２は、側方において最大版型幅の外側に、一定数の分離ノズル３０を有し得る。当該分離ノズルは、ガイド面３２に対してほぼ垂直な送気流を発生させ、それによって中央を起点として側縁に向かう個々の送気流が性急に排出されることを防ぐ。
【００３２】
作用方法は以下の通りである。
枚葉紙材料２１は搬送の際に、少なくとも前縁が枚葉紙保持手段１２に固定された状態で、最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に載置されている。図２との関連において、枚葉紙材料２１は、（搬送方向２２において）枚葉紙ガイドシリンダー６の上方にある四分円ＩＩおよびＩ内に載置されている。搬送方向２２に搬送される枚葉紙材料２１は、引渡し領域１８において、取り分け方向転換部材１３を介して周回するチェーン駆動装置１１の枚葉紙保持手段１２に引き渡される。このとき搬送方向２２において引渡し領域１８の後に、第一のノズルシステム２８によって、引渡し領域１８に向かって第一の送気流２５が発生させられる。第一の送気流２５は引渡し領域１８内で、最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に対して接線方向であり、かつ、引渡し領域１８を通過しつつある枚葉紙材料２１の下側に向けられている。第一の送気流２５は好適に、特に最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の上方の四分円Ｉ（図２）に向けられている。引渡し領域１８の接点との関連において、接線方向の第一の送気流２５は、ほぼ水平線上に、あるいは、水平線に対して鋭角の傾きを成して引渡し領域１８内に発生可能である。
【００３３】
当該第一の送気流２５はこのとき、枚葉紙材料２１の下側に向けられており、チェーン駆動装置１１の枚葉紙保持手段１２によって、枚葉紙ガイドシリンダー６の周面からほぼ接線方向に剥がされる際の枚葉紙材料２１を支援する。枚葉紙材料２１はチェーン駆動装置１１によって、デリバリパイル１０の方向にさらに搬送される。このとき第一の送気流２５に続いて、枚葉紙材料２１は、垂直方向の第二の送気流２６によって、下側において支持される。
【００３４】
機械制御部と連結された空気圧源２３，２４、代替的にノズルシステム２８，２９もしくは枚葉紙ガイド装置７，８は、好適に、送気圧力または空気体積流量に関して制御可能である。これによって例えば、第一の送気流２５は、圧力または体積流量に関して制御可能である。圧力もしくは体積流量のような制御可能な値は、例えば機械速度、枚葉紙材料の坪量もしくは弾性モジュール、もしくは、枚葉紙材料上の印刷絵柄／ニス引き絵柄などの観点から変化可能かつ調整可能であり、場合によって保存可能である。反復される注文に対して、保存されたデータは新たに呼び出され得る。例えば第一の枚葉紙ガイド装置７の流路は、複数の個々のチャンバによって形成されていてよく、当該チャンバのそれぞれは、第一の空気圧源２３と制御可能に連結されている。
【符号の説明】
【００３５】
１ 版胴
２ 転写胴
３ 圧胴（枚葉紙ガイドシリンダー）
４ 渡し胴（枚葉紙ガイドシリンダー）
５ 版胴
６ 枚葉紙ガイドシリンダー
７ 第一の枚葉紙ガイド装置
８ 第二の枚葉紙ガイド装置
９ 枚葉紙制動装置
１０ デリバリパイル
１１ チェーン駆動装置
１２ 枚葉紙保持手段
１３ 第一の方向転換部材
１４ 第二の方向転換部材
１５ 印刷装置
１６ ニス引き装置
１７ デリバリ
１８ 引渡し領域
１９ 第一の平面
２０ 第二の平面
２１ 枚葉紙材料
２２ 搬送方向
２３ 第一の空気圧源
２４ 第二の空気圧源
２５ 第一の送気流
２６ 第二の送気流
２７ 自由空間
２８ 第一のノズルシステム
２９ 第二のノズルシステム
３０ 分離ノズル
３１ コーナー領域
３２ ガイド面
３３ 流路壁
３４ 歯
３５ 方向転換部材の軸位置
３６ 枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置
３７ 第三の平面
Ｉ 第一の四分円
ＩＩ 第二の四分円
ＩＩＩ 第三の四分円
ＩＶ 第四の四分円
Ｘ 照射／乾燥装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は独立請求項１のおいて書き部に記載の枚葉紙材料のためのデリバリを有する加工機に関する。当該デリバリは好ましくは、少なくとも一つの印刷装置もしくはニス引き装置を有する枚葉紙材料加工印刷機あるいはニス引き機において用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
このような種類のデリバリを有する加工機は特許文献１から知られている。必要に応じて加工機に隣接して用いられるコーティング装置が設けられている。当該加工機は枚葉紙材料を搬送するために、渡し胴および圧胴としての枚葉紙ガイドシリンダーを有している。枚葉紙材料の搬送方向において最後の枚葉紙ガイドシリンダーに対して、枚葉紙材料をパイルに降下させる目的で送り出し装置が後置されている。当該送り出し装置は、二つの方向転換部材を有しており、当該方向転換部材を介して、連続的に循環する牽引手段がほぼ水平にガイドされている。
【０００３】
特許文献２はモジュール式構造を有する加工機を開示している。当該加工機は回転式搬送部、渡し胴、圧胴、渡しドラムとしての枚葉紙ガイドシリンダーのほかに、連続的に循環するチェーンコンベヤを有する送り出し装置を有している。枚葉紙材料の搬送方向において最後の枚葉紙ガイドシリンダーに対して、枚葉紙材料をパイルに降下させる目的で、送り出し装置が後置されている。当該送り出し装置は、二つの方向転換部材を有しており、当該方向転換部材を介して、鎖コンベヤが当該鎖コンベヤに設けられたくわえブリッジを有して、ほぼ水平にガイドされている。
【０００４】
特許文献３は枚葉紙デリバリを有する加工機のための枚葉紙ガイド装置を開示している。当該枚葉紙ガイド装置は、複数のノズル構成部を有して成るガイドプレートシステムを備える枚葉紙ガイド面を有している。枚葉紙材料の搬送方向において、枚葉紙ガイド面の流入領域の開始部に、複数の穴が設けられており、当該複数の穴は送気ノズルとして、いわば第三のノズル構成部を形成している。搬送方向において当該第三のノズル構成部に続いて、いわゆる第一のノズル構成部が設けられており、当該第一のノズル構成部は、当該第一のノズル構成部によって発生可能な空気流束が、枚葉紙の搬送方向に対向するように設置されている。
【０００５】
特許文献４は印刷機における、ガイド面を有する枚葉紙ガイド装置を開示している。当該ガイド面は枚葉紙材料の搬送方向において前置されている、櫛状の枚葉紙ガイド装置を含んでいる。当該櫛状の枚葉紙ガイド装置は、送気ノズルを有しており、当該送気ノズルは排気方向が設定可能となっている。送風ノズルの排気方向は、引渡し領域の近くでは、好適にガイド面に対して鋭角を成して設けられており、当該鋭角は、離れて設けられているさらなる送気ノズルにおいては、直角の構成に移行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第５１７８６７８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６２９３７０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９６２８６２０号明細書
【特許文献４】独国特許実用新案第２９８１７３１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、冒頭に記載された種類の加工機を改良し、それによって、枚葉紙材料の引渡し領域においてプロセス安定的であるとともに裏移りのない枚葉紙ガイドを実現することを課題とする。当該課題は独立請求項１の構成的特徴によって解決される。さらなる構成は、従属請求項に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は以下の構成に基づく。すなわち、少なくとも一つの印刷装置またはニス引き装置を有する加工機において、枚葉紙材料をデリバリパイルに降下させる目的で、枚葉紙材料のためのデリバリが設けられおり、当該デリバリは特に枚葉紙ガイドシリンダーを有しており、当該枚葉紙ガイドシリンダーは、チェーン駆動装置の、枚葉紙材料の搬送方向において第一の方向転換部材とともに、枚葉紙材料のための引渡し領域を形成している。当該引渡し領域において、枚葉紙の引渡しは二つの枚葉紙保持手段の間で行われる。このとき空気圧の支援によって、特に少なくとも一つの送気流を用いて、枚葉紙材料は引渡し領域において、プロセス安定的であるとともに裏移りなしに、搬送方向において移送可能である。このとき第一の方向転換部材の軸位置は、枚葉紙材料の搬送方向において最後であり、かつ、第一の方向転換部材とともに引渡し領域を形成している枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置の上方に設けられている。
【０００９】
第二の態様として、以下の点が挙げられる。すなわち、前記少なくとも一つの送気流は、好適に版型幅にわたって、引渡し領域内に向けられており、特に枚葉紙材料が当該引渡し領域を通過する際は当該枚葉紙材料の下側に向けられている。前記少なくとも一つの送気流は、枚葉紙材料の搬送方向に対して好適にほぼ接線方向に（第一の送気流）、引渡し領域の間隙内に向けられている。枚葉紙材料はこのとき、引渡しの際直ちに、最後の枚葉紙ガイドシリンダーに設けられている第一の枚葉紙保持手段から、チェーン駆動装置に設けられている第二の枚葉紙保持手段に、枚葉紙の縁を先にして引き渡され、同時に枚葉紙の引渡し（引渡し領域）は、前記少なくとも一つの送気流を用いて、枚葉紙材料を枚葉紙ガイドシリンダーの周面から剥がすことによって支援される。このような引渡しもしくは剥離プロセスにおいて個々の枚葉紙材料は、送気流が下側に作用する結果、チェーン駆動装置の方向転換部材の方向に押されるが、当該方向転換部材が枚葉紙材料の上側に接触することはない。最後の枚葉紙ガイドシリンダーの周面に載置された枚葉紙材料は、このとき接線方向に、チェーン駆動装置に設けられている枚葉紙保持手段によって剥がされる。枚葉紙材料が空気流の支援によって枚葉紙ガイドシリンダーから剥がされるとき、枚葉紙材料に作用する力は減少する。これによって、枚葉紙ガイドシリンダー上の枚葉紙材料が引きずられる可能性は回避され、裏移りのない枚葉紙ガイドが実現可能となる。
【００１０】
第三の態様による好適な構成では、枚葉紙材料の搬送方向においてほぼ接線方向の第一の送気流に加えて、当該第一の送気流に後置された第二の送気流が設けられていてよい。当該第二の送気流は、好適に版型幅にわたって、枚葉紙材料の下側に向けられており、所定の距離にわたって、枚葉紙搬送の間に、チェーン駆動装置の枚葉紙保持手段において枚葉紙材料を支持する。第二の送気流は枚葉紙材料の下側に対して好適に概ね垂直に向けられている。代替的に、第二の送気流は枚葉紙ガイド装置にわたって平面状にエアクッションを形成してもよい。
【００１１】
第四の態様として以下の点が挙げられる。すなわち、枚葉紙材料の引渡しもしくは剥離プロセスの空気圧による支援は、第一の枚葉紙ガイド装置によって行われ、当該第一の枚葉紙ガイド装置は、枚葉紙材料の搬送方向において枚葉紙ガイドシリンダーと方向転換部材との引渡し領域の直後の、枚葉紙材料の排出側に設けられている。第一の枚葉紙ガイド装置は空気圧源に接続されており、好適に版型幅にわたって延在し、第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムを有しており、当該第一のノズルシステムは好適に、引渡し領域の方向に設けられた多数のノズルによって形成されている。さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置は、空気圧源と作用連結されている流路として形成されていてよく、当該流路は、引渡し領域の間隙内に第一の送気流を発生させるために、少なくとも第一のノズルシステムを含んでいる。さらなる構成において、流路を有する第一の枚葉紙ガイド装置は、枚葉紙材料を非接触式にガイドするために（流路の部分としての）ガイド面を有し得る。このときガイド面は、枚葉紙搬送の際に枚葉紙材料の下側に向かって第二の送気流を発生させるために、第二のノズルシステムを形成するノズルによって貫通され、その他の部分では閉じられている。
【００１２】
さらなる構成において、櫛状の枚葉紙ガイド装置としての第一の枚葉紙ガイド装置は、引渡し領域の方向に向いており、かつ、版型幅にわたって設けられている歯を有していてよい。当該櫛歯は、互いに所定の距離を有して設けられているとともに、それぞれが自由空間を形成している。当該自由空間は、枚葉紙ガイドシリンダーが回転する際、当該枚葉紙ガイドシリンダーの枚葉紙保持手段が当該自由空間を通過できるように形成されている。当該さらなる構成において櫛歯は、第一の送気流を発生させるための第一のノズルシステムを収容し、場合によって、第二の送気流を発生させるための第二のノズルシステムを収容する。
【００１３】
このように第一の枚葉紙ガイド装置は好適に、枚葉紙ガイドシリンダーに対して比較的わずかな距離を有して設けられ得る。それによって、引渡しおよびそれに続く枚葉紙搬送の際に、枚葉紙材料のガイドを空気圧によって支援する。
【００１４】
第五の態様によれば、第一の枚葉紙ガイド装置に対して、好適に枚葉紙材料の搬送方向において、デリバリパイルの方向に、エアクッション上の枚葉紙材料を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置が後置されていてよい。
【００１５】
以下に本発明を実施の形態に基づいてより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】デリバリを有する加工機を示す図である。
【図２】図１に示す送り出し装置の詳細を示す図である。
【図３】図２に示す枚葉紙ガイド装置の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
枚葉紙材料２１のための加工機は、少なくとも一つのオフセット印刷装置１５および／または少なくとも一つのニス引き装置（もしくはフレキソ印刷装置）１６を有している。当該少なくとも一つのオフセット印刷装置１５もしくはニス引き装置１６に対して、枚葉紙材料２１を排出させ、続いてデリバリパイル１０に降下させるためのデリバリ１７が搬送方向２２において後置されている。デリバリ１７は、オフセット印刷装置１５もしくはニス引き装置１６に対して、直接的に後置されていなくてもよい。例えば印刷装置１５またはニス引き装置１６と、デリバリ１７との間に枚葉紙ガイドシリンダーと、照射／乾燥装置Ｘとから形成されている乾燥区間が設けられていてよい。代替的に複数の枚葉紙ガイドシリンダー４〜６から形成されるその他の区間が設けられていてよい。
【００１８】
オフセット印刷装置１５は周知のように転写胴２（ブランケット胴）と作用連結している版胴１（プレート胴）と、当該転写胴２と作用連結しているとともに、枚葉紙材料２１をガイドする、本図では圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３と、を有している。オフセット印刷装置１５はさらに、インキ装置と、場合によって湿し装置とを含んでいる。（図示せず）
ニス引き装置１６は周知のように、枚葉紙材料２１をガイドする、本図では圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３と作用連結している版胴５を有している。ニス引き装置１６はさらに、例えばチャンバドクタと作用連結しているアニロックスローラなどの配量機構（図示せず）を有している。
圧胴３として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー３同士の間には、枚葉紙搬送のために、本図では渡し胴４として形成されている枚葉紙ガイドシリンダー４が設けられている。個々の枚葉紙ガイドシリンダー４に対して、好適に周知の方法で、枚葉紙ガイド装置が隣接するように配設されており、当該枚葉紙ガイド装置は、送気および／または吸気によって枚葉紙ガイドを支援するために、空気圧源と連結されていてよい。
【００１９】
少なくとも一つの印刷装置／ニス引き装置１５，１６に対して、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において後置されているデリバリ１７は、図１において枚葉紙ガイド装置を備える渡し胴４として形成されている、少なくとも一つの枚葉紙ガイドシリンダー４と、後置されている、搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、送り出し装置とを含んでいる。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）の枚葉紙ガイド装置は、送気および／または吸気によって枚葉紙ガイドを支援するために、空気圧源と連結されていてよい。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４は、搬送方向２２において最後の印刷装置／ニス引き装置１５，１６の枚葉紙ガイドシリンダー３（圧胴３）に対して、代替的にその他の装置の枚葉紙ガイドシリンダー３に対して、好適に直接的に後置されている。デリバリ１７内の枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）に後置されており、かつ、送り出し装置の前にある最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は、圧胴または渡し胴として形成されていてよい。このとき最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は少なくとも一つの周面を有しており、当該周面には、枚葉紙保持手段１２に固定された個々の枚葉紙材料２１が搬送の間に載置される。
【００２０】
デリバリ１７内で枚葉紙ガイドシリンダー４は、好適に、第一の平面１９に当該枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置を有して設けられている。当該平面１９には、同様に好適に、印刷装置／ニス引き装置１５，１６の間に設けられている枚葉紙ガイドシリンダー４が設けられている。デリバリ１７内の最後の枚葉紙ガイドシリンダー６は、好適に、第一の平面１９（枚葉紙ガイドシリンダー４）の上方にある、第二の平面２０に当該枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置３６を有して設けられている。当該平面２０には、同様に好適に、圧胴として機能する印刷装置／ニス引き装置１５，１６（またはその他の装置）の枚葉紙ガイドシリンダー３が設けられている。代替的に搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の軸位置３６は、枚葉紙ガイドシリンダー３によって形成される第二の平面２０の上方に設けられていてもよい。
最後の枚葉紙ガイドシリンダー６を四分円ＩからＩＶ（図２）に導入すると、引渡し領域１８は、搬送方向２２において後置されている送り出し装置に対して、四分円Ｉ、代替的に四分円ＩＩに設けられている。このように配置されるとき、枚葉紙材料２１は引渡しの際、常に最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の少なくとも一つの周面に載置される。
【００２１】
全ての枚葉紙ガイドシリンダー３，４，６は１倍の大きさの版胴１に対して、等倍または複数倍、好ましくは少なくとも二倍の大きさの胴として、少なくとも二つの直径方向において対向的に設けられた枚葉紙保持手段１２を有して形成されていてよい。本実施の形態において、枚葉紙ガイドシリンダー３，４，６は二倍の大きさに形成されており（１／２回転式）、それぞれ直径方向において対向的に設けられた二つの枚葉紙保持手段１２を有し、当該枚葉紙保持手段は、好適にそれぞれ胴溝内に設けられ得る。枚葉紙ガイドシリンダー３，６には、わずかな距離を有して照射／乾燥装置Ｘが配設されていてよい。さらなる構成において、照射／乾燥装置Ｘは枚葉紙ガイドシリンダー４（渡し胴４）内部に設けられていてもよい。加工機は機械制御部を含んでいる。照射／乾燥装置Ｘは好適に、回路および信号の技術を介して、加工機の機械制御部と連結されている。
【００２２】
デリバリ１７はさらに最後の枚葉紙ガイドシリンダー６に続く、枚葉紙材料２１のための送り出し装置を有しており、当該送り出し装置は本図において、少なくとも循環するチェーン駆動装置１１であって、当該チェーン駆動装置に固定された枚葉紙保持手段１２を有して成るチェーン駆動装置として示されている搬送装置によって、枚葉紙を搬送し、枚葉紙材料２１をデリバリパイル１０に降下させるために形成されている。チェーン駆動装置１１の引張側の下方には、少なくとも一つの第一の枚葉紙ガイド装置７が、搬送方向２２において後置されている枚葉紙制動装置９を有して設けられている。チェーン駆動装置１１の引張側領域にはさらに、図１に示すように、少なくとも一つの照射／乾燥装置Ｘが設けられていてよい。
【００２３】
すでに述べた通り、枚葉紙材料２１のデリバリ１７は、第一の平面１９に軸位置を有して設けられているとともに、隣接する枚葉紙ガイド装置を有して成る枚葉紙ガイドシリンダー４と、後置され、かつ、第二の平面２０に軸位置３６を有して設けられている、搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６とを有している。第二の平面２０に軸位置３６を有して設けられている枚葉紙ガイドシリンダー６は、送り出し装置と作用連結されているとともに、枚葉紙材料２１に対する引渡し領域１８（接点）を形成する。
【００２４】
搬送装置は牽引手段もしくはチェーン駆動装置１１のほかに、第一の方向転換部材１３および第二の方向転換部材１４を有している。第二の方向転換部材１４は第一の方向転換部材１３に対して距離を有して設けられており、二つの方向転換部材１３，１４を介して牽引手段、例えばチェーン機構がガイドされている。牽引手段には、所定の距離を有して周知の方法で枚葉紙保持手段１２が設けられている。チェーン駆動装置１１の少なくとも駆動側は、水平な延伸部に設けられている。さらに搬送装置の少なくとも第一の方向転換部材１３は、当該第一の方向転換部材の軸位置３５に関して、当該第一の方向転換部材１３とともに引渡し領域１８を形成している最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の軸位置３６の上方に設けられている。
【００２５】
方向転換部材１３，１４は軸位置に関して、共通の第三の平面３７に設けられ得る。好適に送り出し装置１１，１２，１３，１４は水平な延伸部に設けられている。第一の枚葉紙ガイド装置および場合によって第二の枚葉紙ガイド装置７，８は、送り出し装置１１，１２，１３，１４に隣接して、同様にほぼ水平に設けられている。
【００２６】
枚葉紙材料２１の搬送方向２２において最後の枚葉紙ガイドシリンダー６と、搬送方向２２において第一の方向転換部材１３と、の間に、枚葉紙材料２１のための引渡し領域１８が設けられている。枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、引渡し領域１８の後に、当該引渡し領域１８内と、枚葉紙材料２１の下側とに向けられている第一の送気流２５を発生させるための第一のノズルシステム２８が設けられている。このとき第一のノズルシステム２８は、第一の空気圧源２３、例えば圧縮空気源と作用連結されている。第一の送気流２５は、引渡し領域１８内で最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に対して接線方向であり、かつ、枚葉紙材料２１の下側に向けられている。
【００２７】
第一のノズルシステム２８には、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、好適に第二のノズルシステム２９が後置されている。第二のノズルシステム２９は、チェーン駆動装置１１によって搬送される枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるために用いられる。このとき第二のノズルシステム２９は第一の空気圧源２３または第二の第一の空気圧源２４、例えば圧縮空気源と作用連結されていてよい。
空気圧源２３，２４もしくはノズルシステム２８，２９は、好適に回路および信号の技術を介して、すでに述べた加工機の機械制御部と連結されている。
【００２８】
一つの構成では、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、引渡し領域１８の後に、第一の枚葉紙ガイド装置７が設けられ得る。当該第一の枚葉紙ガイド装置７は、引渡し領域１８内に向けられた第一の送気流２５を発生させるための第一のノズルシステム２８を有している。
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、第一のノズルシステム２８に後置されている、枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるための第二のノズルシステム２９を有している。
【００２９】
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、第一の空気圧源２３と作用連結している流路を有し得る。当該流路は、ガイド面３２を有しており、当該ガイド面は少なくとも最大版型幅にわたって延在する。このとき第一のノズルシステム２８は好適に、引渡し領域１８の方を向いた流路のコーナー領域３１に設けられている。図３は当該コーナー領域３１がガイド面３２と流路壁３３とによって形成されていることを示しており、当該ガイド面３２と流路壁３３とは流路の部分を成している。
さらにガイド面３２には、枚葉紙材料２１の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流２６を発生させるための第二のノズルシステム２９が設けられ得る。
【００３０】
さらなる構成において、第一の枚葉紙ガイド装置７は、最大版型幅にわたって互いに距離を有して設けられている櫛状の歯３４を有し得る。当該歯３４は好適に、引き渡し領域１８の方を向いているとともに、枚葉紙ガイド装置７の流路に組み込まれている。当該構成において歯３４は、第一のノズルシステム２８を有し得る。歯３４は、好適にコーナー領域３１内にノズルシステム２８のノズルを有しているとともに、ガイド面３２の部分を成している（図３）。歯３４の間には自由空間２７が設けられており、当該自由空間は、枚葉紙ガイドシリンダー６が回転する際、当該枚葉紙ガイドシリンダーの枚葉紙保持手段１２によって通過される。
【００３１】
第一の枚葉紙ガイド装置７に続いて、枚葉紙材料２１の搬送方向２２において、デリバリパイル１０の方向に、枚葉紙材料２１を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置８が、枚葉紙ガイド装置７に対して後置され得る。当該第二の枚葉紙ガイド装置８は、流路として形成されていてよく、第二の空気圧源２４と作用連結されていてよい。第二の枚葉紙ガイド装置８は好適に、ガイド面３２（第一の枚葉紙ガイド装置７）と一致するガイド面３２を有している。当該ガイド面３２はそれ自体閉じられており、空気圧源２４と作用連結されているノズルによって貫通されている。当該ノズルは本実施の形態において、それぞれ送気流を示しており、当該送気流はガイド面３２の中央を起点として、側縁に向かって左右対称に向けられている。
第二の枚葉紙ガイド装置８の少なくともガイド面３２は、側方において最大版型幅の外側に、一定数の分離ノズル３０を有し得る。当該分離ノズルは、ガイド面３２に対してほぼ垂直な送気流を発生させ、それによって中央を起点として側縁に向かう個々の送気流が性急に排出されることを防ぐ。
【００３２】
作用方法は以下の通りである。
枚葉紙材料２１は搬送の際に、少なくとも前縁が枚葉紙保持手段１２に固定された状態で、最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に載置されている。図２との関連において、枚葉紙材料２１は、（搬送方向２２において）枚葉紙ガイドシリンダー６の上方にある四分円ＩＩおよびＩ内に載置されている。搬送方向２２に搬送される枚葉紙材料２１は、引渡し領域１８において、取り分け方向転換部材１３を介して周回するチェーン駆動装置１１の枚葉紙保持手段１２に引き渡される。このとき搬送方向２２において引渡し領域１８の後に、第一のノズルシステム２８によって、引渡し領域１８に向かって第一の送気流２５が発生させられる。第一の送気流２５は引渡し領域１８内で、最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の周面に対して接線方向であり、かつ、引渡し領域１８を通過しつつある枚葉紙材料２１の下側に向けられている。第一の送気流２５は好適に、特に最後の枚葉紙ガイドシリンダー６の上方の四分円Ｉ（図２）に向けられている。引渡し領域１８の接点との関連において、接線方向の第一の送気流２５は、ほぼ水平線上に、あるいは、水平線に対して鋭角の傾きを成して引渡し領域１８内に発生可能である。
【００３３】
当該第一の送気流２５はこのとき、枚葉紙材料２１の下側に向けられており、チェーン駆動装置１１の枚葉紙保持手段１２によって、枚葉紙ガイドシリンダー６の周面からほぼ接線方向に剥がされる際の枚葉紙材料２１を支援する。枚葉紙材料２１はチェーン駆動装置１１によって、デリバリパイル１０の方向にさらに搬送される。このとき第一の送気流２５に続いて、枚葉紙材料２１は、垂直方向の第二の送気流２６によって、下側において支持される。
【００３４】
機械制御部と連結された空気圧源２３，２４、代替的にノズルシステム２８，２９もしくは枚葉紙ガイド装置７，８は、好適に、送気圧力または空気体積流量に関して制御可能である。これによって例えば、第一の送気流２５は、圧力または体積流量に関して制御可能である。圧力もしくは体積流量のような制御可能な値は、例えば機械速度、枚葉紙材料の坪量もしくは弾性モジュール、もしくは、枚葉紙材料上の印刷絵柄／ニス引き絵柄などの観点から変化可能かつ調整可能であり、場合によって保存可能である。反復される注文に対して、保存されたデータは新たに呼び出され得る。例えば第一の枚葉紙ガイド装置７の流路は、複数の個々のチャンバによって形成されていてよく、当該チャンバのそれぞれは、第一の空気圧源２３と制御可能に連結されている。
【符号の説明】
【００３５】
１ 版胴
２ 転写胴
３ 圧胴（枚葉紙ガイドシリンダー）
４ 渡し胴（枚葉紙ガイドシリンダー）
５ 版胴
６ 枚葉紙ガイドシリンダー
７ 第一の枚葉紙ガイド装置
８ 第二の枚葉紙ガイド装置
９ 枚葉紙制動装置
１０ デリバリパイル
１１ チェーン駆動装置
１２ 枚葉紙保持手段
１３ 第一の方向転換部材
１４ 第二の方向転換部材
１５ 印刷装置
１６ ニス引き装置
１７ デリバリ
１８ 引渡し領域
１９ 第一の平面
２０ 第二の平面
２１ 枚葉紙材料
２２ 搬送方向
２３ 第一の空気圧源
２４ 第二の空気圧源
２５ 第一の送気流
２６ 第二の送気流
２７ 自由空間
２８ 第一のノズルシステム
２９ 第二のノズルシステム
３０ 分離ノズル
３１ コーナー領域
３２ ガイド面
３３ 流路壁
３４ 歯
３５ 方向転換部材の軸位置
３６ 枚葉紙ガイドシリンダーの軸位置
３７ 第三の平面
Ｉ 第一の四分円
ＩＩ 第二の四分円
ＩＩＩ 第三の四分円
ＩＶ 第四の四分円
Ｘ 照射／乾燥装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙材料（２１）のためのデリバリ（１７）と、少なくとも一つの印刷装置またはニス引き装置（１５；１６）と、前記枚葉紙材料（２１）の搬送のための渡し胴および圧胴としての枚葉紙ガイドシリンダー（３，４，６）と、送り出し装置（１１から１４）と、を有する加工機であって、
前記送り出し装置は、前記枚葉紙材料（２１）をパイル（１０）に降下させるために、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２２）において最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）に対して後置されており、当該送り出し装置（１１から１４）は二つの方向転換部材（１３；１４）であって、当該方向転換部材に接して連続的に循環するとともに、枚葉紙保持手段（１２）と連結されている牽引手段（１１）を備えた方向転換部材を有しており、
前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）と第一の前記方向転換部材（１３）の間に、前記枚葉紙材料（２１）のための引渡し領域（１８）が設けられている加工機において、
軸位置（３５）を有する前記第一の方向転換部材（１３）は、軸位置（３６）を有する前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）に対して、当該方向転換部材の軸位置（３５）に関して、前記枚葉紙ガイドシリンダー（６）の前記軸位置（３６）の上方に設けられており、
搬送方向（２２）において前記引渡し領域（１８）の後に、当該引渡し領域（１８）内に向けられた第一の送気流（２５）を発生させるための第一のノズルシステム（２８）が設けられており、
前記第一の送気流（２５）は前記引渡し領域（１８）において、前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）の周面に対して接線方向に、かつ、前記枚葉紙材料（２１）の下側に向けられており、
前記第一のノズルシステム（２８）は第一の空気圧源（２３）と作用連結されていることを特徴とする加工機。
【請求項２】
前記第一のノズルシステム（２８）に対して、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流（２６）を発生させるための第二のノズルシステム（２９）が、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２）において後置されており、
前記第二のノズルシステム（２９）は前記第一の空気圧源（２３）または第二の空気圧源（２４）と作用連結されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項３】
搬送方向（２）において前記引渡し領域（１８）の後に、第一の枚葉紙ガイド装置（７）が設けられており、当該第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記引渡し領域（１８）内に向けられた前記第一の送気流（２５）を発生させるための前記第一のノズルシステム（２８）を有していることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項４】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる前記第二の送気流（２６）を発生させるための前記第二のノズルシステム（２９）を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加工機。
【請求項５】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記第一の空気圧源（２３）と作用連結されている流路を有しており、
当該流路はガイド面（３２）を有しているとともに、少なくとも最大版型幅にわたって延在し、前記第一のノズルシステム（２８）は、前記流路のコーナー領域（３１）に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の加工機。
【請求項６】
前記ガイド面（３２）に、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる前記第二の送気流（２６）を発生させるための前記第二のノズルシステム（２９）が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の加工機。
【請求項７】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、最大版型幅にわたって互いに距離を有して設けられている櫛状の歯（３４）を有しており、
当該歯（３４）は前記引渡し領域（１８）の方を向いており、前記歯（３４）は、前記第一のノズルシステム（２８）を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の加工機。
【請求項８】
前記歯（３４）は、前記第二のノズルシステム（２９）を有しているとともに、前記ガイド面（３２）に組み込まれていることを特徴とする請求項７に記載の加工機。
【請求項９】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）に対して、デリバリパイル（１０）の方向に前記枚葉紙材料（２１）を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置（８）が、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２）において後置されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項１０】
前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）は、平面（２０）において、前記印刷装置またはニス引き装置（１５；１６）の前記枚葉紙ガイドシリンダー（４）と共に設けられている軸位置を有していることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項１】
枚葉紙材料（２１）のためのデリバリ（１７）と、少なくとも一つの印刷装置またはニス引き装置（１５；１６）と、前記枚葉紙材料（２１）の搬送のための渡し胴および圧胴としての枚葉紙ガイドシリンダー（３，４，６）と、送り出し装置（１１から１４）と、を有する加工機であって、
前記送り出し装置は、前記枚葉紙材料（２１）をパイル（１０）に降下させるために、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２２）において最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）に対して後置されており、当該送り出し装置（１１から１４）は二つの方向転換部材（１３；１４）であって、当該方向転換部材に接して連続的に循環するとともに、枚葉紙保持手段（１２）と連結されている牽引手段（１１）を備えた方向転換部材を有しており、
前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）と第一の前記方向転換部材（１３）の間に、前記枚葉紙材料（２１）のための引渡し領域（１８）が設けられている加工機において、
軸位置（３５）を有する前記第一の方向転換部材（１３）は、軸位置（３６）を有する前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）に対して、当該方向転換部材の軸位置（３５）に関して、前記枚葉紙ガイドシリンダー（６）の前記軸位置（３６）の上方に設けられており、
搬送方向（２２）において前記引渡し領域（１８）の後に、当該引渡し領域（１８）内に向けられた第一の送気流（２５）を発生させるための第一のノズルシステム（２８）が設けられており、
前記第一の送気流（２５）は前記引渡し領域（１８）において、前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）の周面に対して接線方向に、かつ、前記枚葉紙材料（２１）の下側に向けられており、
前記第一のノズルシステム（２８）は第一の空気圧源（２３）と作用連結されていることを特徴とする加工機。
【請求項２】
前記第一のノズルシステム（２８）に対して、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる第二の送気流（２６）を発生させるための第二のノズルシステム（２９）が、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２）において後置されており、
前記第二のノズルシステム（２９）は前記第一の空気圧源（２３）または第二の空気圧源（２４）と作用連結されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項３】
搬送方向（２）において前記引渡し領域（１８）の後に、第一の枚葉紙ガイド装置（７）が設けられており、当該第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記引渡し領域（１８）内に向けられた前記第一の送気流（２５）を発生させるための前記第一のノズルシステム（２８）を有していることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項４】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる前記第二の送気流（２６）を発生させるための前記第二のノズルシステム（２９）を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加工機。
【請求項５】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、前記第一の空気圧源（２３）と作用連結されている流路を有しており、
当該流路はガイド面（３２）を有しているとともに、少なくとも最大版型幅にわたって延在し、前記第一のノズルシステム（２８）は、前記流路のコーナー領域（３１）に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の加工機。
【請求項６】
前記ガイド面（３２）に、前記枚葉紙材料（２１）の下側に対してほぼ垂直に向けられる前記第二の送気流（２６）を発生させるための前記第二のノズルシステム（２９）が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の加工機。
【請求項７】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）は、最大版型幅にわたって互いに距離を有して設けられている櫛状の歯（３４）を有しており、
当該歯（３４）は前記引渡し領域（１８）の方を向いており、前記歯（３４）は、前記第一のノズルシステム（２８）を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の加工機。
【請求項８】
前記歯（３４）は、前記第二のノズルシステム（２９）を有しているとともに、前記ガイド面（３２）に組み込まれていることを特徴とする請求項７に記載の加工機。
【請求項９】
前記第一の枚葉紙ガイド装置（７）に対して、デリバリパイル（１０）の方向に前記枚葉紙材料（２１）を浮遊させながらガイドするための第二の枚葉紙ガイド装置（８）が、前記枚葉紙材料（２１）の搬送方向（２）において後置されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【請求項１０】
前記最後の枚葉紙ガイドシリンダー（６）は、平面（２０）において、前記印刷装置またはニス引き装置（１５；１６）の前記枚葉紙ガイドシリンダー（４）と共に設けられている軸位置を有していることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２２４９９３（Ｐ２０１１−２２４９９３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９２８９４（Ｐ２０１１−９２８９４）
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（５９９０１１５８４）マンローラント・アーゲー (257)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（５９９０１１５８４）マンローラント・アーゲー (257)
【Ｆターム（参考）】
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