枠体

【課題】簡単かつ確実に、表面材の小口を被覆できる枠体を提供すること。
【解決手段】小口両端で開口する筒状中空部を有する表面材または小口両端および下面が開口する溝状部を有する表面材を設置面上に支持するための枠体であって、表面材を下方から受ける本体部と、嵌合凸部を有し、この嵌合凸部が前記中空部または溝状部の開口端部に嵌合されて、前記表面材の小口を覆う状態に保持される小口カバー部とを一体に備えるものとした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダやバルコニー、あるいはテラスなどの床上に載置される床化粧材の表面材を下方から受けるように配置される枠体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の枠体は、例えば、タイルや小口両端で開口する中空状のデッキ材などの表面材を下方から受けるように配置され、表面材とビス等の固定具で固定されたり、接着剤で接着されて、床化粧材を構成している（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記の床化粧材は、表面材が中空状のデッキ材の場合、表面材の小口が外部に露出してしまい、美観を損ねる上、開口部にゴミや雨風が侵入しやすいという問題がある。
【０００３】
そこで、表面材の小口を被覆するために、端部カバー材や端部キャップを取り付ける工法が採用されているが、枠体に対して表面材を正確に固定する作業に加えて、表面材に端部カバー材等を取り付ける作業が必要であるため、施工作業に手間がかかるという問題がある。
また、複数の表面材を１つの端部キャップで被覆しようとしても、ピッチが合わないことがある。
【特許文献１】特開２００３−２４７３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、簡単かつ確実に、表面材の小口を被覆できる枠体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、小口両端で開口する筒状中空部を有する表面材または小口両端および下面が開口する溝状部を有する表面材を設置面上に支持するための枠体であって、表面材を下方から受ける本体部と、嵌合凸部を有し、この嵌合凸部が前記中空部または溝状部の開口端部に嵌合されて、前記表面材の小口を覆う状態に保持される小口カバー部とを一体に備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、本体部が複数の表面材を配置可能な大きさを有しているとともに、嵌合凸部が複数設けられていて、各嵌合凸部が、各表面材を所定の目地幅を確保した状態で固定できる間隔で配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明は、小口両端で開口する筒状中空部を有する表面材または小口両端および下面が開口する溝状部を有する表面材を設置面上に支持するための枠体であって、表面材を下方から受ける本体部と、嵌合凸部を有し、この嵌合凸部が前記中空部または溝状部の開口端部に嵌合されて、前記表面材の小口を覆う状態に保持される小口カバー部とを一体に備えているので、表面材を設置面上に支持するだけでなく、小口カバー部により、表面材の小口を簡単かつ確実に覆うことができる。しかも、中空部または溝状部の開口端部に嵌合凸部を嵌合させるだけで、表面材を枠体に十分固定できるため、表面材を枠体に固定する施工作業を大幅に簡素化できる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、本体部が複数の表面材を配置可能な大きさを有しているとともに、嵌合凸部が複数設けられていて、各嵌合凸部が、各表面材を所定の目地幅を確保した状態で固定できる間隔で配置されているので、請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の表面材を本体部上に設置する場合でも、１つの枠体に複数の表面材を所定の目地幅を確保した状態で一括して固定することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる枠体の第１の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の枠体１００は、図１〜図６に示すように、表面材Ｋ１の長さ方向一端開口部に取り付けられる雄型枠体２と、表面材Ｋ１の長さ方向他端開口部に取り付けられる雌型枠体３とから構成されている。
【００１０】
表面材Ｋ１は、木粉等の充填材を含む樹脂組成物を押出成形して得られ、図６に示すように、長さ方向両端の小口ｆに開口する３つの中空部ｅを備えている。
【００１１】
雄型枠体２は、合成樹脂からなり、図１，図２に示すように、略矩形の本体部４と、本体部４の一端部に設けられ、表面材Ｋ１の小口ｆを覆う小口カバー部５と、本体部４を支持する多数の脚部６と、複数の本体部４を連結するための連結部７とを備えている。
【００１２】
本体部４は、小口カバー部５が設けられている辺の長さが、表面材Ｋ１の幅方向長さと略同じ長さで、小口カバー部５が設けられている辺に隣接する辺の長さが、表面材Ｋ１の長さ方向長さの略半分の長さとなっている。
【００１３】
小口カバー部５は、板状のカバー本体８と、表面材Ｋ１の中空部ｅの開口端部に嵌合可能な嵌合凸部９０とから構成されている。
カバー本体８は、表面材Ｋ１の小口ｆの外形と略同一形状に形成されており、本体部４の表面に対してほぼ垂直上向きに設けられている。
【００１４】
嵌合凸部９０は、図１，図２，図５に示すように、表面材Ｋ１の中空部ｅよりも一回り小さい筒部１０と、この筒部１０のカバー本体８側の端部を基端部としたときに、筒部１０の基端部から先端部に向かって形成される複数のリブ１１とを備えている。
筒部１０は、カバー本体８の表面に対してほぼ直角に設けられており、筒部１０の先端部は、中空部ｅの開口端部に挿入しやすいようにテーパ状に形成されている。
また、リブ１１は、嵌合凸部９０を表面材Ｋ１の中空部ｅの開口端部に挿入したときに、中空部ｅの内面に弾性圧接可能な厚みを有している。
【００１５】
連結部７は、本体部４における小口カバー部５が形成されている辺と、この辺に隣接する一辺に沿って設けられる雄型嵌合部７１と、本体部４の残りの二辺に沿って設けられる雌型嵌合部７２とから構成されている。
そして、枠体の雄型嵌合部７１に、隣接して床上に配置される別の枠体の雌型嵌合部７２を嵌合させることにより、複数の枠体を連結できるようになっている。
【００１６】
雌型枠体３は、図３、図４に示すように、本体部４における小口カバー部５が形成されている辺に沿って雌型嵌合部７２が設けられている以外は、雄型枠体２と同じ構成であるので、同一構成部分については同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００１７】
雄型枠体２および雌型枠体３の実用的な寸法としては、長さＸ＝５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、幅Ｙ＝１００ｍｍ〜５００ｍｍ、高さＨ１＝１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
また、枠体の下方に設ける排水空間は、集中豪雨の場合でも排水可能であることを考慮すると、脚部６の先端から本体部４の下面までの高さＨ２は５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
次に、本実施形態の枠体１００を表面材Ｋ１に取り付ける手順について説明する。
まず、図６に示すように、雄型枠体２を表面材Ｋ１の長さ方向一端部に取り付ける。具体的には、雄型枠体２の本体部４を表面材Ｋ１の下方に配置するとともに、雄型枠体２の嵌合凸部９０を表面材Ｋ１の長さ方向一端の小口ｆに対向配置させる。そして、本体部４により表面材Ｋ１を受けた状態で、嵌合凸部９０を中空部ｅの開口端部に挿嵌し、小口カバー部５のカバー本体８を表面材Ｋ１の小口ｆに当接させて固定する。
次に、上記の雄型枠体２の取り付け手順と同様にして、雌型枠体３の嵌合凸部９０を表面材Ｋ１の長さ方向他端部の中空部ｅの開口端部に挿嵌して、雌型枠体３を表面材Ｋ１に固定する。
最後に、図７に示すように、雄型枠体２と雌型枠体３とをビスｇで一体に固定する。
【００１９】
上記の手順によって、図７，図８に示すように、表面材Ｋ１の両端の小口ｆが被覆された床化粧材Ｌ１が得られる。
上記の床化粧材Ｌ１をバルコニー等の床上に敷設する場合には、図９に示すように、バルコニーＢの床面の大きさや形状に合わせて、床化粧材Ｌ１の枠体１００の雄型嵌合部７１に、隣接して床上に配置される別の床化粧材Ｌ１の枠体１００の雌型嵌合部７２を嵌合させることにより、連結すればよい。
【００２０】
以上詳述したように、本実施形態の枠体１００によれば、雄型枠体２と雌型枠体３とがそれぞれ小口カバー部５を備えているので、端部カバー材や端部キャップを用いることなく、簡単な施工作業により、表面材Ｋ１の長さ方向両端の小口ｆを小口カバー部５で確実に被覆することができる。
【００２１】
また、小口カバー部５が、表面材Ｋ１の中空部ｅの開口端部に嵌合可能な嵌合凸部９０を有しているので、嵌合凸部９０を中空部ｅの開口端部に嵌合させるだけで、枠体１００に対する表面材Ｋ１の取り付け位置が定まる。そのため、多数の床化粧材Ｌ１を床上に配置したときに、各床化粧材間の目地通りがよく、優れた美観が得られる。
【００２２】
また、嵌合凸部９０を中空部ｅの開口端部に嵌合させるだけで、表面材Ｋ１を枠体１００に十分固定できるので、従来に比べて、ビスの取り付け箇所を削減でき、施工作業を簡素化できる。
【００２３】
また、枠体１００が、表面材Ｋ１に対して着脱可能であるので、表面材Ｋ１が破損した場合や、寸法を調整する場合に、施工現場において、表面材Ｋ１を取り替えたり、所望の長さにカットした後、枠体１００に再度取り付けることができ、現場施工性に優れている。
【００２４】
なお、雄型枠体２および雌型枠体３について、本体部４とカバー本体８とのなす角度αは、８５度≦α≦９０度の範囲であることが好ましい。特に、８５度≦α＜９０度の場合は、枠体１を表面材Ｋ１に取り付けたときに、カバー本体８が本体部４に対して直角となるように押し広げられ、表面材Ｋ１の小口ｆに弾性圧接するので、表面材Ｋ１の小口ｆをさらに確実に被覆することができる。
【００２５】
また、上記実施形態の枠体１００は、雄型枠体２と雌型枠体３とにより、表面材Ｋ１を略半分ずつ支持する構成であるが、これに限られず、例えば、図１０に示す第２の実施形態の枠体１０１のように、表面材Ｋ１と略同じ形状の本体部４０と、表面材Ｋ１の中空部ｅの一方の開口端部に嵌合する小口カバー部５とを一体に備えた第一枠体１６と、表面材Ｋ１の中空部ｅの他方の開口端部に嵌合する小口カバー部５を備えた第二枠体１７とから構成し、第一枠体１６の本体部４０によって、表面材Ｋ１を受けるようにしても構わない。なお、第一枠体１６の本体部４０には、嵌合凹部１８が設けられており、第二枠体１７には、嵌合凹部１８に着脱可能に嵌合する嵌合凸部１９が設けられていて、嵌合凹部１８に嵌合凸部１９を嵌合させることにより、第一枠体１６と第二枠体１７とが一体に固定できるようになっている。
これら以外の構成は、第１の実施形態の枠体１００と同様であるので、同一部分については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
次に、本発明にかかる枠体の第３の実施形態について説明する。
図１１に示すように、本実施形態の枠体１０２は、合成樹脂製で、表面材Ｋ１と略同じ形状の本体部４２を備えている。そして、本体部４２の両端部には、それぞれ小口カバー部５１，５１が、本体部４２に一体に設けられている。本体部４２と小口カバー部５１との連接部分には、薄肉の屈曲部１４が形成されている。小口カバー部５１は、屈曲部１４の弾性変形により、本体部４２の上面側に屈曲可能となっている。嵌合凸部９１は、本体部４２の上に表面材Ｋ１を配置した状態で、中空部ｅの開口端部に嵌合可能な程度に突出している。
これら以外の構成は、第１の実施形態の枠体１００と同様であるので、同一部分については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】
本実施形態の枠体１０２によれば、小口カバー部５１が本体部４２の上面側に屈曲可能であるので、本体部４２上に表面材Ｋ１を配置した後、小口カバー部５１を本体部４２側に起き上がらせて、小口カバー部５の嵌合凸部９１を表面材Ｋ１の中空部ｅの開口端部にそれぞれ嵌合させる簡易な作業をするだけで、表面材Ｋ１を枠体１０２に容易かつ確実に固定できる。
【００２８】
なお、本実施形態の枠体１０２は、表面材Ｋ１と略同じ形状の本体部４２の長さ方向両端に、本体部４２の上面側に屈曲可能な小口カバー部５１を設けたものであるが、この構成に限られず、第１の実施形態のように、雄型枠体２と雌型枠体３とから構成し、雄型枠体２と雌型枠体３のそれぞれについて、小口カバー部５１を本体部４０の上面側に屈曲可能に設けても構わない。
【００２９】
次に、本発明にかかる枠体の第４の実施形態について説明する。
図１２に示すように、本実施形態の枠体１０３は、合成樹脂製で、表面材Ｋ１と略同じ形状の本体部４３を備えている。そして、本体部４３の両端部には、それぞれ小口カバー部５２，５２が、本体部４３に一体に設けられている。本体部４３の長さ方向略中央部分には、本体部４３の幅方向両端にわたって薄肉の屈曲部１５が形成されている。本体部４３は、屈曲部１５の弾性変形により、屈曲部１５を頂点として山折り可能に構成されている。嵌合凸部９１は、本体部４３の上に表面材Ｋ１を配置した状態で、中空部ｅの開口端部に嵌合可能な程度に突出している。
これら以外の構成は、第１の実施形態の枠体１００と同様であるので、同一部分については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
本実施形態の枠体１０３によれば、本体部４３が屈曲部１５を頂点として山折可能に構成されているので、屈曲部１５を頂点として山折した本体部４３上に表面材Ｋ１を配置し、本体部４３を平板状に戻しながら、小口カバー部５の嵌合凸部９１を表面材Ｋ１の中空部ｅの開口端部にそれぞれ嵌合させる簡易な作業をするだけで、表面材Ｋ１を枠体１０３に容易かつ確実に固定できる。
【００３１】
なお、本体部４とカバー本体８とのなす角度αは、８５度≦α≦９０度の範囲であることが好ましい。特に、αが９０度未満の場合は、枠体１を表面材Ｋに取り付けたときに、カバー本体８が、表面材Ｋ１の小口ｆに弾性圧接するので、表面材Ｋ１の小口ｆをさらに確実に被覆することができる。
【００３２】
また、本実施形態の枠体１０３は、屈曲部１５が本体部４３の長さ方向略中央部分に形成されているが、これに限られず、本体部４３を上に凸となるように弾性変形できればよく、例えば、複数の屈曲部を本体部４３の長さ方向に所定間隔をあけて設けても構わない。
【００３３】
ところで、本発明にかかる枠体は、上記実施形態の枠体１００，１０１，１０２，１０３のように、一枚の表面材Ｋ１を設置面上に支持する構成に限られず、複数の表面材を支持するものであってもよい。
【００３４】
そこで、本発明の枠体の第５の実施形態について説明する。
図１３に示すように、本実施形態にかかる枠体１０４は、雄型枠体２０と雌型枠体３０とから構成されている。雄型枠体２０および雌型枠体３０は、合成樹脂製で、小口カバー部５が設けられている辺の長さが、表面材Ｋ２，Ｋ２を所定の目地幅Wを確保した状態で配置できる長さを有している。また、雄型枠体２０の嵌合凸部９０および雌型枠体３０の嵌合凸部９０は、それぞれ表面材Ｋ２，Ｋ２を所定の目地幅Ｗを確保した状態で固定できる間隔で配置されている。これら以外の構成は、第１の実施形態の枠体１００と同様であるので、同一部分については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３５】
本実施形態によれば、表面材Ｋ２，Ｋ２の中空部ｅの両端開口部に、雄型枠体２０の嵌合凸部９０、雌型枠体３０の嵌合凸部９０をそれぞれ嵌合させる簡易な作業をするだけで、複数の表面材Ｋ２，Ｋ２を所定の目地幅Ｗを確保した状態で一括して固定することができ、施工性に優れた床化粧材Ｌ２を得ることができる。
【００３６】
なお、本発明にかかる枠体は、上記のいずれの実施形態にも限定されるものではなく、例えば、雄型枠体２と雌型枠体３とは、必ずしも一体に固定する必要はない。
また、雄型枠体２と雌型枠体３とを固定する方法としては、ビスｇに限られず、例えば、雄型枠体２と雌型枠体３の対向面に、それぞれ凸部と凹部とを設けて、これらの凹凸部を嵌合させたり、雄型枠体２と雌型枠体３の対向面に、接着剤を塗布して、対向面同士を接着するようにしてもよい。雄型枠体２０と雌型枠体３０との固定についても同様である。
【００３７】
また、表面材Ｋ１と枠体１００とは特に固定する必要はないが、より強固に固定する必要がある場合には、ビスなどの固定具によって固定したり、表面材Ｋ１の底面と枠体１００の本体部４とを接着剤で接着するようにしてもよい。また、表面材Ｋ１の裏面と枠体１００の本体部４の表面に、それぞれ凸部と凹部とを設けて嵌着させるようにしてもよい。表面材Ｋ２と枠体１００との固定方法についても同様である。さらに、表面材Ｋ１、Ｋ２と枠体１０１〜１０４との固定方法についても同様である。
【００３８】
また、小口カバー部５の嵌合凸部は、表面材Ｋ１または表面材Ｋ２の中空部ｅの開口端部に嵌合可能な形状であればよく、例えば、図１４に示す小口カバー部５３の嵌合凸部９２のように、水平板１２と垂直板１３とを一体に形成し、中空部ｅの内面に、水平板１２と垂直板１３の端部を弾性圧接させるようにしたものでもよい。
【００３９】
また、本発明の枠体は、本体部と小口カバー部とを一体に備えた構成であればよく、必ずしも、複数の本体部を連結するための連結部７を備えた構成でなくてもよい。
【００４０】
さらに、本発明の枠体を取り付ける表面材としては、図６に示すように、小口両端で開口する中空部ｅを有する表面材Ｋ１に限られず、図１５に示すように、小口両端および下面が開口する溝状部ｈを有する表面材Ｋ３であっても構わない。表面材Ｋ３に枠体を取り付ける場合には、表面材Ｋ３の小口両端に形成されているコ字形部分に、枠体の嵌合凸部を嵌合させればよい。
【００４１】
また、本発明の枠体の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、金属製、木製等であっても構わないが、施工性に優れていることから、合成樹脂が好ましく、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態の枠体１００を構成する雄型枠体２の平面図である。
【図２】図１に示す雄型枠体２の正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の枠体１を構成する雌型枠体３の平面図である。
【図４】図３に示す雌型枠体３の正面図である。
【図５】嵌合凸部９０を備えた小口カバー部５の平面図である。
【図６】雄型枠体２と雌型枠体３とを表面材Ｋ１に取り付ける手順を示す説明図である。
【図７】雄型枠体２と雌型枠体３とをビスｇで連結する手順を示す説明図である。
【図８】雄型枠体２と雌型枠体３とを表面材Ｋ１に取り付けてなる床化粧材Ｌ１の平面図である。
【図９】本発明にかかる枠体を備えた床化粧材Ｌ１をバルコニーの床上に設置した様子を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態の枠体１０１に表面材Ｋ１に取り付ける手順を示す説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態の枠体１０２に表面材Ｋ１に取り付ける手順を示す説明図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態の枠体１０３に表面材Ｋ１に取り付ける手順を示す説明図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態の枠体１０４に複数の表面材Ｋ２，Ｋ２を取り付けてなる床化粧材Ｌ２の平面図である。
【図１４】嵌合凸部９１を備えた小口カバー部５を示す説明図である。
【図１５】表面材Ｋ３の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００枠体
１０１枠体
１０２枠体
１０３枠体
１０４枠体
２雄型枠体（枠体）
３雌型枠体（枠体）
２０雄型枠体（枠体）
３０雌型枠体（枠体）
４本体部
４０本体部
４２本体部
４３本体部
５小口カバー部
５１小口カバー部
５２小口カバー部
５３小口カバー部
９０嵌合凸部
９１嵌合凸部
９２嵌合凸部
Ｋ１表面材
Ｋ２表面材
Ｋ３表面材
ｅ中空部
ｆ小口
ｈ溝状部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
小口両端で開口する筒状中空部を有する表面材または小口両端および下面が開口する溝状部を有する表面材を設置面上に支持するための枠体であって、
表面材を下方から受ける本体部と、嵌合凸部を有し、この嵌合凸部が前記中空部または溝状部の開口端部に嵌合されて、前記表面材の小口を覆う状態に保持される小口カバー部とを一体に備えていることを特徴とする枠体。
【請求項２】
本体部が複数の表面材を配置可能な大きさを有しているとともに、嵌合凸部が複数設けられていて、各嵌合凸部が、各表面材を所定の目地幅を確保した状態で固定できる間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載の枠体。

【図１】