枠結合構造および枠結合具
【課題】枠結合具の雌ネジ軸心と雄ネジ軸心とを合わせやすく、枠同士を結合したときに枠に損傷を与えず、また、枠の大きさに応じてネジ径を変えることができる新規な技術手段を提供する。
【解決手段】上枠２０の第２穴２５，２６に挿入される丸ナット受具４０ａ，４０ｂは、側面を貫通するボルト挿入孔（４３）を有する円柱状部材（４４）と、この円柱状部材のボルト挿入孔（４３）と略同心である雌ネジ（４５）を備えた板状ナット部材（４６）とを有する。ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ５１を縦枠３０の貫通孔３１，３２および上枠の第１穴２２，２３に通して丸ナット受具の雌ネジにねじ込もうとしたときに、それらの軸心が角度的にずれていても、丸ナット受具が第２穴の中で該ずれている角度αだけ回転して丸ナット受具の雌ネジ軸心４７とボルト状結合具の雄ネジ軸心４８とを一致させる自動調心作用が働く。
【解決手段】上枠２０の第２穴２５，２６に挿入される丸ナット受具４０ａ，４０ｂは、側面を貫通するボルト挿入孔（４３）を有する円柱状部材（４４）と、この円柱状部材のボルト挿入孔（４３）と略同心である雌ネジ（４５）を備えた板状ナット部材（４６）とを有する。ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ５１を縦枠３０の貫通孔３１，３２および上枠の第１穴２２，２３に通して丸ナット受具の雌ネジにねじ込もうとしたときに、それらの軸心が角度的にずれていても、丸ナット受具が第２穴の中で該ずれている角度αだけ回転して丸ナット受具の雌ネジ軸心４７とボルト状結合具の雄ネジ軸心４８とを一致させる自動調心作用が働く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠部材同士（たとえば縦枠と横枠）を直交状態で結合してなる枠結合構造およびこの枠結合構造を得るために用いる枠結合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような枠結合構造としては、たとえば、下記特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術には、一方の枠部材（たとえば上枠）の端面を他方の枠部材（たとえば縦枠）の内側面に当接させた状態で該他方の枠部材の外側面からビスなどを該一方の端面に打ち込んで連結固定するに際して、あらかじめ該一方の枠部材にネジ孔を有するナットを埋設しておくと共に、このナットのネジ孔と整列する貫通孔を該他方の枠部材に形成しておき、該他方の枠部材の外側から貫通孔およびネジ孔にビスをねじ込んでこれら枠部材同士を結合することが記載されている。この従来技術によれば、ビスの位置ずれや枠部材に割れを生じさせることのない枠結合構造が得られる。
【特許文献１】特開２００３−２４７３８０号公報（段落００１９〜００２７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この従来技術によると、上記他方の枠部材に形成する貫通孔と一方の枠部材に埋設されるナットのネジ孔とが一直線上に整列していることが必要であり、加工精度が低いなどにより貫通孔とネジ孔とがずれていると、貫通孔にねじ込んだビスがナットのネジ孔に入り込むことができず、枠部材同士の結合ができなくなるという課題があった。
【０００４】
また、ナットにボルトをねじ込んで枠同士を結合したときに、ナットが挿入されている穴に変形や割れなどの損傷を与えるおそれがあった。
【０００５】
さらに、枠の大きさが変化しても枠結合具のネジ径を変えることができず、枠の大きさに適したネジ径を選択して用いることができないものであった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、枠結合具の雌ネジ（ナット）軸心と雄ネジ（ビス、ボルト）軸心とを合わせやすく、枠同士を結合したときに枠に損傷を与えず、また、枠の大きさに応じてネジ径を変えることができる新規な技術手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら両枠部材を直交状態に結合して得られる枠結合構造において、一方の枠部材は、その端面から該枠部材の長手方向に延長するように穿設された第１穴と、この第１穴と略垂直に交わって該枠部材の外側面で開口する略円柱形の第２穴とを有し、他方の枠部材は、その外側面から内側面に貫通する貫通孔を有しており、一方の枠部材の第２穴には丸ナット受具が回転自在に挿入され、該丸ナット受具は、側面を貫通するボルト挿入孔を有する円柱状部材と、この円柱状部材のボルト挿入孔と略同心である雌ネジを備えた板状ナット部材とを有してなり、丸ナット受具が一方の枠部材の第２穴に挿入された状態において一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具が挿入され、且つ、該ボルト状結合具の雄ネジが丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士が結合されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の枠結合構造において、板状ナット部材が丸ナット受具に着脱可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の枠結合構造において、丸ナットの円柱状部材が合成樹脂で形成され、板状ナット部材が金属で形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の丸ナット受具とボルト状結合具とからなることを特徴とする枠結合具である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第２穴に挿入された丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジ軸線と、ボルト状結合具の雄ネジ軸線とが角度的にずれていても、丸ナット受具がその雌ネジ軸心とボルト状結合具の雄ネジ軸心とが一致するように第２穴の中で回転して自動調心作用が働く。これにより、丸ナット受具の雌ネジ軸心とボルト状結合具の雄ネジ軸心とが一致し、ボルト状結合具が確実に丸ナット受具に螺合する。すなわち、本発明によれば、丸ナット受具の雌ネジ軸線を第１穴の軸心に対して厳密に合わせる必要がなくなり、枠部材同士の結合作業を容易に行うことができる。
【００１２】
特に、丸ナット受具の円柱状部材を合成樹脂で形成した場合には、金属製のボルト状結合具の先端が合成樹脂製の円柱状部材のボルト挿入孔の縁や内壁に当たったときに第２穴内で滑りやすくなり、上記の自動調心作用がより効果的に働く。
【００１３】
また、板状ナット部材を金属製とすることにより、同じ金属製のボルト状結合具との螺合が確実に行われる。
【００１４】
また、丸ナット受具の円柱状部材は合成樹脂で形成されるので、円柱状部材の外面（円柱面）と一方の枠材の第２穴の内面とが形状的に多少不一致であっても、丸ナット受具とボルト状結合具とを螺合させて締め付けたときに、円柱状部材の外面が第２穴の内面になじんで比較的広い面積で接触することになるため、該枠材に変形や割れなどの損傷を与えることがない。
【００１５】
また、丸ナット受具は板状ナット部材を円柱状部材に着脱可能に装着されるので、雌ネジ径の異なる複数の板状ナット部材を用意しておいて、その中から任意の一を選択して丸ナット受具に装着することができる。したがって、結合すべき枠部材の大きさなどに応じてボルト状結合具のネジ径を変更したい場合には、該ネジ径に応じた雌ネジ径を有する板状ナット部材に差し替えて使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な一実施形態による枠結合構造について、図１ないし図８を参照して以下に詳述する。この枠結合構造１０は、上枠２０と縦枠３０とをいわゆる縦勝ちに結合するものである。
【００１７】
上枠２０には、端面２１で開口してその長手方向（枠体幅方向Ｗ）に所要長さ延長する一対の第１穴２２，２３が枠体奥行方向Ｚに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。第１穴２２，２３は水平な軸心を有する。また、第１穴２２，２３の径は後述するボルト状結合具５０の雄ネジ５１胴径より若干大きい。
【００１８】
さらに、上枠表面２４で開口する第２穴２５，２６が、第１穴２２，２３が形成されている長さ範囲内においてそれらの直上位置に各々形成され、これら第１穴２２，２３より深くまで下方に延長している。第２穴２５，２６は垂直な軸心を有する。すなわち、上枠２０の厚み内において、第１穴２２は第２穴２５と直交状に交差し、第１穴２３は第２穴２６と直交状に交差している。
【００１９】
丸ナット受具４０（４０ａ，４０ｂ）は、上面に長溝４１を有すると共に下面にスリット４２を有し、さらに側面を貫通するボルト挿入孔４３を有する円柱状部材４４と、この円柱状部材４４のボルト挿入孔４３と略同心に雌ネジ４５が向くように装着された板状ナット部材４６とから構成されている。
【００２０】
円柱状部材４４は、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成され、その外径ｄは第２穴２５，２６の内径Ｄより若干小さく、また、第２穴２５，２６の深さＨ０と略同一である長さｈ０を有する（図４，図６）ものであって、第２穴２５，２６に回転自在に嵌合収容される。
【００２１】
円柱状部材４４の側面を貫通するボルト挿入孔４３は、ボルト状結合具５０の軸径より大きい内径を有する。枠体の大きさに応じてボルト状結合具５０のサイズ（ネジ径）を適宜変えて使用する場合は、ボルト挿入孔４３の内径を想定される使用の最大径のボルト状結合具５０が挿入可能な大きさに形成しておく。
【００２２】
円柱状部材４４の上面に刻設形成された長溝４１は、マイナスドライバーの先端を係止して円柱状部材４４を回転させてボルト挿入孔４３の軸心方向を調整することに使用されるほか、ボルト挿入孔４３の軸心に略一致する方向に延長していて、長溝４１の方向によってボルト挿入孔４３の軸心方向、すなわち雌ネジ４５の軸心方向を容易に確認できるようになっている。
【００２３】
円柱状部材４４の下面から刻設形成されたスリット４２は、板状ナット部材４６を円柱状部材４４の下側から挿入して装着するためのものであり、板状ナット部材４６に対応した寸法に形成されている。一例として、スリット４２の幅Ｙ（図７）は板状ナット部材４６の板厚ｙ（図８（ｂ））より大きく、たとえばＹ＝ｙ＋０．１ｍｍ程度とする。また、スリット４２の上端内面からボルト挿入孔４３の軸心までの距離Ｘ（図６，図７）は板状ナット部材４６の上端から雌ネジ４５の軸心までの距離ｘ（図８）に一致させる。板状ナット部材４６をスリット４２に挿入したとき、板状ナット部材４６の雌ネジ４５の軸心はボルト挿入孔４３の軸心と一致する（図４（ｂ），図５）。
【００２４】
板状ナット部材４６は、鋼、アルミニウム、銅合金などの金属から図８に示すような形状に形成されたものであり、この実施形態では正面視正方形状の板状部材の中心に雌ネジ４５を有している。板状部材の上端から雌ネジ４５の軸心までの距離ｘは、円柱状部材４４におけるスリット４２の上端内面からボルト挿入孔４３の軸心までの距離Ｘに一致しており、また、板厚ｙは同スリット４２の幅Ｙに一致している。したがって、板状ナット部材４６をスリット４２に挿入したとき、板状ナット部材４６の雌ネジ４５の軸心はボルト挿入孔４３の軸心と一致する（図４（ｂ），図５）。
【００２５】
ボルト状結合具５０（５０ａ，５０ｂ）は、雌ネジ部５１の基端部にその胴径より大径の頭部５２が一体に固着され、頭部５２にはドライバ（図示せず）などの先端を係止してボルト状結合具５０を回転させるため十字溝５３および長溝５４が刻設形成されている。
【００２６】
縦枠３０には、その上端近くを厚み方向（枠体幅方向Ｗ）に貫通する貫通孔３１，３２が枠体奥行方向Ｚに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。貫通孔３１，３２の径はボルト状結合具５０の雄ネジ部５１胴径より若干大きく、第１穴２２，２３と同径であって良い。貫通孔３１，３２の枠体奥行方向Ｚにおける位置は、上枠２０と縦枠３０とを縦勝ちに連結したときに、上枠２０における第１穴２２，２３と整列する位置関係となるように設計されている。貫通孔３１，３２の縦枠外面３５側の開口部３３，３４は、ボルト状結合具５０の頭部５２を受容するため、頭部５２の径に応じて拡径されている。
【００２７】
枠結合構造１０を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の上面２４が縦枠３０の上端端面３６と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠３０の貫通孔３１，３２および上枠２０の第１穴２２，２３に対して各々ボルト状結合具５０ａ，５０ｂを挿入し、ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの頭部５４の十字溝５３または長溝５４にドライバの先端を差し込んで回転させることにより、ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ５１，５１を、上枠２０の第２穴２５，２６に収容されている丸ナット受具４０ａ，４０ｂ内の板状ナット部材４６の雌ネジ４５，４５に螺着する。
【００２８】
このとき、丸ナット受具４０ａ，４０ｂの円柱状部材４４の上面に形成された長溝４１，４１が示す丸ナット受具の軸心４７が、第１穴２２、第２穴３１およびこれらに挿入されるボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ軸心４８と略一致するよう、必要に応じて丸ナット受具４０ａ，４０ｂをドライバなどで回転させることにより、ボルト状結合具５０の雄ネジ５１，５１と板状ナット部材４６の雌ネジ４５，４５の方向性を合わせることが好ましいが、本発明によれば、丸ナット受具４０ａ，４０ｂが上枠２０の第２穴２５，２６内において回転自在とされているので、それ程厳密に長溝方向合わせを行う必要はなく、若干の軸心ずれ（図１に角度αで示す）があっても自動調心作用が働いて雄ネジ５１，５１を雌ネジ４５，４５に確実に螺合させることができる。
【００２９】
さらに、丸ナット受具４０の円柱状部材４４が合成樹脂で形成されているので、丸ナット受具４０の軸心４７がボルト状結合具５０の軸心４８と若干ずれていても、金属製のボルト状結合具５０の先端が合成樹脂製の円柱状部材４４のボルト挿入孔４３の縁や内壁に当たったときに滑りやすくなり、上記の自動調心作用がより効果的に働く。そして、ボルト状結合具５０の雄ネジ５１は、同じく金属製の板状ナット部材４６の雌ネジ４５に確実に螺合するので、上枠２０と縦枠３０とを強固に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の好適な一実施形態による枠結合構造を結合前の状態で示す平面図である。
【図２】この枠結合構造を同じく結合前の状態で示す正面図である。
【図３】この枠結合構造に用いられる丸ナット受具を示す斜視図である。
【図４】丸ナット受具の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図５】丸ナット受具の側面図である。
【図６】丸ナット受具の円柱状部材の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図７】丸ナット受具の円柱状部材の側面図である。
【図８】丸ナット受具の円柱状部材に装着される板状ナット部材の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 枠結合構造
２０ 上枠
２１ 上枠の端面
２２，２３ 第１穴
２４ 上枠の表面
２５，２６ 第２穴
３０ 縦枠
３１，３２ 貫通孔
３５ 縦枠の外面
４０ 丸ナット受具
４１ 長溝
４２ スリット
４３ ボルト挿入孔
４４ 円柱状部材
４５ 雌ネジ
４６ 板状ナット部材
４７ 丸ナット受具の軸心
４８ ボルト状結合具の軸心
５０ ボルト状結合具
５１ 雄ネジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠部材同士（たとえば縦枠と横枠）を直交状態で結合してなる枠結合構造およびこの枠結合構造を得るために用いる枠結合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような枠結合構造としては、たとえば、下記特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術には、一方の枠部材（たとえば上枠）の端面を他方の枠部材（たとえば縦枠）の内側面に当接させた状態で該他方の枠部材の外側面からビスなどを該一方の端面に打ち込んで連結固定するに際して、あらかじめ該一方の枠部材にネジ孔を有するナットを埋設しておくと共に、このナットのネジ孔と整列する貫通孔を該他方の枠部材に形成しておき、該他方の枠部材の外側から貫通孔およびネジ孔にビスをねじ込んでこれら枠部材同士を結合することが記載されている。この従来技術によれば、ビスの位置ずれや枠部材に割れを生じさせることのない枠結合構造が得られる。
【特許文献１】特開２００３−２４７３８０号公報（段落００１９〜００２７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この従来技術によると、上記他方の枠部材に形成する貫通孔と一方の枠部材に埋設されるナットのネジ孔とが一直線上に整列していることが必要であり、加工精度が低いなどにより貫通孔とネジ孔とがずれていると、貫通孔にねじ込んだビスがナットのネジ孔に入り込むことができず、枠部材同士の結合ができなくなるという課題があった。
【０００４】
また、ナットにボルトをねじ込んで枠同士を結合したときに、ナットが挿入されている穴に変形や割れなどの損傷を与えるおそれがあった。
【０００５】
さらに、枠の大きさが変化しても枠結合具のネジ径を変えることができず、枠の大きさに適したネジ径を選択して用いることができないものであった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、枠結合具の雌ネジ（ナット）軸心と雄ネジ（ビス、ボルト）軸心とを合わせやすく、枠同士を結合したときに枠に損傷を与えず、また、枠の大きさに応じてネジ径を変えることができる新規な技術手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら両枠部材を直交状態に結合して得られる枠結合構造において、一方の枠部材は、その端面から該枠部材の長手方向に延長するように穿設された第１穴と、この第１穴と略垂直に交わって該枠部材の外側面で開口する略円柱形の第２穴とを有し、他方の枠部材は、その外側面から内側面に貫通する貫通孔を有しており、一方の枠部材の第２穴には丸ナット受具が回転自在に挿入され、該丸ナット受具は、側面を貫通するボルト挿入孔を有する円柱状部材と、この円柱状部材のボルト挿入孔と略同心である雌ネジを備えた板状ナット部材とを有してなり、丸ナット受具が一方の枠部材の第２穴に挿入された状態において一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具が挿入され、且つ、該ボルト状結合具の雄ネジが丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士が結合されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の枠結合構造において、板状ナット部材が丸ナット受具に着脱可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の枠結合構造において、丸ナットの円柱状部材が合成樹脂で形成され、板状ナット部材が金属で形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の丸ナット受具とボルト状結合具とからなることを特徴とする枠結合具である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第２穴に挿入された丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジ軸線と、ボルト状結合具の雄ネジ軸線とが角度的にずれていても、丸ナット受具がその雌ネジ軸心とボルト状結合具の雄ネジ軸心とが一致するように第２穴の中で回転して自動調心作用が働く。これにより、丸ナット受具の雌ネジ軸心とボルト状結合具の雄ネジ軸心とが一致し、ボルト状結合具が確実に丸ナット受具に螺合する。すなわち、本発明によれば、丸ナット受具の雌ネジ軸線を第１穴の軸心に対して厳密に合わせる必要がなくなり、枠部材同士の結合作業を容易に行うことができる。
【００１２】
特に、丸ナット受具の円柱状部材を合成樹脂で形成した場合には、金属製のボルト状結合具の先端が合成樹脂製の円柱状部材のボルト挿入孔の縁や内壁に当たったときに第２穴内で滑りやすくなり、上記の自動調心作用がより効果的に働く。
【００１３】
また、板状ナット部材を金属製とすることにより、同じ金属製のボルト状結合具との螺合が確実に行われる。
【００１４】
また、丸ナット受具の円柱状部材は合成樹脂で形成されるので、円柱状部材の外面（円柱面）と一方の枠材の第２穴の内面とが形状的に多少不一致であっても、丸ナット受具とボルト状結合具とを螺合させて締め付けたときに、円柱状部材の外面が第２穴の内面になじんで比較的広い面積で接触することになるため、該枠材に変形や割れなどの損傷を与えることがない。
【００１５】
また、丸ナット受具は板状ナット部材を円柱状部材に着脱可能に装着されるので、雌ネジ径の異なる複数の板状ナット部材を用意しておいて、その中から任意の一を選択して丸ナット受具に装着することができる。したがって、結合すべき枠部材の大きさなどに応じてボルト状結合具のネジ径を変更したい場合には、該ネジ径に応じた雌ネジ径を有する板状ナット部材に差し替えて使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な一実施形態による枠結合構造について、図１ないし図８を参照して以下に詳述する。この枠結合構造１０は、上枠２０と縦枠３０とをいわゆる縦勝ちに結合するものである。
【００１７】
上枠２０には、端面２１で開口してその長手方向（枠体幅方向Ｗ）に所要長さ延長する一対の第１穴２２，２３が枠体奥行方向Ｚに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。第１穴２２，２３は水平な軸心を有する。また、第１穴２２，２３の径は後述するボルト状結合具５０の雄ネジ５１胴径より若干大きい。
【００１８】
さらに、上枠表面２４で開口する第２穴２５，２６が、第１穴２２，２３が形成されている長さ範囲内においてそれらの直上位置に各々形成され、これら第１穴２２，２３より深くまで下方に延長している。第２穴２５，２６は垂直な軸心を有する。すなわち、上枠２０の厚み内において、第１穴２２は第２穴２５と直交状に交差し、第１穴２３は第２穴２６と直交状に交差している。
【００１９】
丸ナット受具４０（４０ａ，４０ｂ）は、上面に長溝４１を有すると共に下面にスリット４２を有し、さらに側面を貫通するボルト挿入孔４３を有する円柱状部材４４と、この円柱状部材４４のボルト挿入孔４３と略同心に雌ネジ４５が向くように装着された板状ナット部材４６とから構成されている。
【００２０】
円柱状部材４４は、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成され、その外径ｄは第２穴２５，２６の内径Ｄより若干小さく、また、第２穴２５，２６の深さＨ０と略同一である長さｈ０を有する（図４，図６）ものであって、第２穴２５，２６に回転自在に嵌合収容される。
【００２１】
円柱状部材４４の側面を貫通するボルト挿入孔４３は、ボルト状結合具５０の軸径より大きい内径を有する。枠体の大きさに応じてボルト状結合具５０のサイズ（ネジ径）を適宜変えて使用する場合は、ボルト挿入孔４３の内径を想定される使用の最大径のボルト状結合具５０が挿入可能な大きさに形成しておく。
【００２２】
円柱状部材４４の上面に刻設形成された長溝４１は、マイナスドライバーの先端を係止して円柱状部材４４を回転させてボルト挿入孔４３の軸心方向を調整することに使用されるほか、ボルト挿入孔４３の軸心に略一致する方向に延長していて、長溝４１の方向によってボルト挿入孔４３の軸心方向、すなわち雌ネジ４５の軸心方向を容易に確認できるようになっている。
【００２３】
円柱状部材４４の下面から刻設形成されたスリット４２は、板状ナット部材４６を円柱状部材４４の下側から挿入して装着するためのものであり、板状ナット部材４６に対応した寸法に形成されている。一例として、スリット４２の幅Ｙ（図７）は板状ナット部材４６の板厚ｙ（図８（ｂ））より大きく、たとえばＹ＝ｙ＋０．１ｍｍ程度とする。また、スリット４２の上端内面からボルト挿入孔４３の軸心までの距離Ｘ（図６，図７）は板状ナット部材４６の上端から雌ネジ４５の軸心までの距離ｘ（図８）に一致させる。板状ナット部材４６をスリット４２に挿入したとき、板状ナット部材４６の雌ネジ４５の軸心はボルト挿入孔４３の軸心と一致する（図４（ｂ），図５）。
【００２４】
板状ナット部材４６は、鋼、アルミニウム、銅合金などの金属から図８に示すような形状に形成されたものであり、この実施形態では正面視正方形状の板状部材の中心に雌ネジ４５を有している。板状部材の上端から雌ネジ４５の軸心までの距離ｘは、円柱状部材４４におけるスリット４２の上端内面からボルト挿入孔４３の軸心までの距離Ｘに一致しており、また、板厚ｙは同スリット４２の幅Ｙに一致している。したがって、板状ナット部材４６をスリット４２に挿入したとき、板状ナット部材４６の雌ネジ４５の軸心はボルト挿入孔４３の軸心と一致する（図４（ｂ），図５）。
【００２５】
ボルト状結合具５０（５０ａ，５０ｂ）は、雌ネジ部５１の基端部にその胴径より大径の頭部５２が一体に固着され、頭部５２にはドライバ（図示せず）などの先端を係止してボルト状結合具５０を回転させるため十字溝５３および長溝５４が刻設形成されている。
【００２６】
縦枠３０には、その上端近くを厚み方向（枠体幅方向Ｗ）に貫通する貫通孔３１，３２が枠体奥行方向Ｚに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。貫通孔３１，３２の径はボルト状結合具５０の雄ネジ部５１胴径より若干大きく、第１穴２２，２３と同径であって良い。貫通孔３１，３２の枠体奥行方向Ｚにおける位置は、上枠２０と縦枠３０とを縦勝ちに連結したときに、上枠２０における第１穴２２，２３と整列する位置関係となるように設計されている。貫通孔３１，３２の縦枠外面３５側の開口部３３，３４は、ボルト状結合具５０の頭部５２を受容するため、頭部５２の径に応じて拡径されている。
【００２７】
枠結合構造１０を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の上面２４が縦枠３０の上端端面３６と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠３０の貫通孔３１，３２および上枠２０の第１穴２２，２３に対して各々ボルト状結合具５０ａ，５０ｂを挿入し、ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの頭部５４の十字溝５３または長溝５４にドライバの先端を差し込んで回転させることにより、ボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ５１，５１を、上枠２０の第２穴２５，２６に収容されている丸ナット受具４０ａ，４０ｂ内の板状ナット部材４６の雌ネジ４５，４５に螺着する。
【００２８】
このとき、丸ナット受具４０ａ，４０ｂの円柱状部材４４の上面に形成された長溝４１，４１が示す丸ナット受具の軸心４７が、第１穴２２、第２穴３１およびこれらに挿入されるボルト状結合具５０ａ，５０ｂの雄ネジ軸心４８と略一致するよう、必要に応じて丸ナット受具４０ａ，４０ｂをドライバなどで回転させることにより、ボルト状結合具５０の雄ネジ５１，５１と板状ナット部材４６の雌ネジ４５，４５の方向性を合わせることが好ましいが、本発明によれば、丸ナット受具４０ａ，４０ｂが上枠２０の第２穴２５，２６内において回転自在とされているので、それ程厳密に長溝方向合わせを行う必要はなく、若干の軸心ずれ（図１に角度αで示す）があっても自動調心作用が働いて雄ネジ５１，５１を雌ネジ４５，４５に確実に螺合させることができる。
【００２９】
さらに、丸ナット受具４０の円柱状部材４４が合成樹脂で形成されているので、丸ナット受具４０の軸心４７がボルト状結合具５０の軸心４８と若干ずれていても、金属製のボルト状結合具５０の先端が合成樹脂製の円柱状部材４４のボルト挿入孔４３の縁や内壁に当たったときに滑りやすくなり、上記の自動調心作用がより効果的に働く。そして、ボルト状結合具５０の雄ネジ５１は、同じく金属製の板状ナット部材４６の雌ネジ４５に確実に螺合するので、上枠２０と縦枠３０とを強固に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の好適な一実施形態による枠結合構造を結合前の状態で示す平面図である。
【図２】この枠結合構造を同じく結合前の状態で示す正面図である。
【図３】この枠結合構造に用いられる丸ナット受具を示す斜視図である。
【図４】丸ナット受具の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図５】丸ナット受具の側面図である。
【図６】丸ナット受具の円柱状部材の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図７】丸ナット受具の円柱状部材の側面図である。
【図８】丸ナット受具の円柱状部材に装着される板状ナット部材の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 枠結合構造
２０ 上枠
２１ 上枠の端面
２２，２３ 第１穴
２４ 上枠の表面
２５，２６ 第２穴
３０ 縦枠
３１，３２ 貫通孔
３５ 縦枠の外面
４０ 丸ナット受具
４１ 長溝
４２ スリット
４３ ボルト挿入孔
４４ 円柱状部材
４５ 雌ネジ
４６ 板状ナット部材
４７ 丸ナット受具の軸心
４８ ボルト状結合具の軸心
５０ ボルト状結合具
５１ 雄ネジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら両枠部材を直交状態に結合して得られる枠結合構造において、一方の枠部材は、その端面から該枠部材の長手方向に延長するように穿設された第１穴と、この第１穴と略垂直に交わって該枠部材の外側面で開口する略円柱形の第２穴とを有し、他方の枠部材は、その外側面から内側面に貫通する貫通孔を有しており、一方の枠部材の第２穴には丸ナット受具が回転自在に挿入され、該丸ナット受具は、側面を貫通するボルト挿入孔を有する円柱状部材と、この円柱状部材のボルト挿入孔と略同心である雌ネジを備えた板状ナット部材とを有してなり、丸ナット受具が一方の枠部材の第２穴に挿入された状態において一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具が挿入され、且つ、該ボルト状結合具の雄ネジが丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士が結合されることを特徴とする、枠結合構造。
【請求項２】
板状ナット部材が丸ナット受具に着脱可能であることを特徴とする、請求項１記載の枠結合構造。
【請求項３】
丸ナットの円柱状部材が合成樹脂で形成され、板状ナット部材が金属で形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の枠結合構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか記載の丸ナット受具とボルト状結合具とからなることを特徴とする枠結合具。
【請求項１】
一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら両枠部材を直交状態に結合して得られる枠結合構造において、一方の枠部材は、その端面から該枠部材の長手方向に延長するように穿設された第１穴と、この第１穴と略垂直に交わって該枠部材の外側面で開口する略円柱形の第２穴とを有し、他方の枠部材は、その外側面から内側面に貫通する貫通孔を有しており、一方の枠部材の第２穴には丸ナット受具が回転自在に挿入され、該丸ナット受具は、側面を貫通するボルト挿入孔を有する円柱状部材と、この円柱状部材のボルト挿入孔と略同心である雌ネジを備えた板状ナット部材とを有してなり、丸ナット受具が一方の枠部材の第２穴に挿入された状態において一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具が挿入され、且つ、該ボルト状結合具の雄ネジが丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士が結合されることを特徴とする、枠結合構造。
【請求項２】
板状ナット部材が丸ナット受具に着脱可能であることを特徴とする、請求項１記載の枠結合構造。
【請求項３】
丸ナットの円柱状部材が合成樹脂で形成され、板状ナット部材が金属で形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の枠結合構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか記載の丸ナット受具とボルト状結合具とからなることを特徴とする枠結合具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−８８６４８（Ｐ２００８−８８６４８Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６８０４６（Ｐ２００６−２６８０４６）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
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