栽培施設
【課題】 栽培施設において、温室内の換気が必要であるにも拘らず、天窓を開くことができない事態か生じると、植物の栽培に影響を与える。
本発明は、最適で良好な栽培を維持することを課題とする。
【解決手段】 同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした。
また、同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした。
本発明は、最適で良好な栽培を維持することを課題とする。
【解決手段】 同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした。
また、同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栽培施設の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
栽培施設において、温室の屋根に複数の天窓を設けた構成が知られている。一般的に、前記温室の屋根は三角形状に傾斜した多数の棟を連続して並列に設けており、この屋根に設けた天窓は、屋根の傾斜上位側に設けた単一の回動支点軸回りに回動して屋根の傾斜下位側から開く構成となっている。従って、三角形状に傾斜する屋根の一側の天窓と他側の天窓が互いに反対方向に回動して開く構成となっている。
【０００３】
そして、温室内の室温が高すぎるとき等、温室内の換気が必要なときには、天窓を開放して換気を行う。風の向きと強さを検知する風センサを屋根上に設け、風センサの検知に基づいて風の強さが所定以上のときに風上側が開く天窓を閉じたり全ての天窓を閉じたりする制御を実行する制御部を設けている。これにより、強風による天窓の破損を防止している。また、降雨を検知する降雨センサを屋根上に設け、降雨センサの検知に基づいて降雨状態のときは全ての天窓を閉じる制御を実行し、雨が温室内に入らないようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−６６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、温室内の換気が必要であるにも拘らず、天窓を開くことができない事態か生じると、植物の栽培に影響を与える。
本発明は、最適で良好な栽培を維持することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした栽培施設とした。
【０００７】
請求項２に係る発明は、複数の回動支点軸（１０８）の向きが互いに交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
請求項３に係る発明は、複数の回動支点軸（１０８）は同一方向で平行状に配置した請求項１に記載の栽培施設とした。
【０００８】
請求項４に係る発明は、同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
【０００９】
請求項５に係る発明は、天窓（３０）には複数の回動支点軸（１０８）が下側から侵入して嵌る各々の軸受け溝（１０６）を設け、回動支点軸（１０８）が軸受け溝（１０６）から抜けるのを規制する規制装置（１０９）を各々の回動支点軸（１０８）に対応させて設け、天窓（３０）を下側から押し上げる押上装置（７７）を設け、一の回動支点軸（１０８）以外の全ての回動支点軸（１０８）に対応する規制装置（１０９）の規制を全て解除して押上装置（７７）を作動させることにより、前記一の回動支点軸（１０８）回りに天窓（３０）を回動させる構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
【００１０】
請求項６に係る発明は、天窓（３０）を複数設け、天窓（３０）ごとに異なる方向に開閉可能な構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
請求項７に係る発明は、風向きを検知する風向計（１１１）を屋根上の複数位置に設け、複数の風向計（１１１）の各々に対応して該風向計の近傍の天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項６に記載の栽培施設とした。
【００１１】
請求項８に係る発明は、複数の風向計（１１１）の検知に基づいて風向計（１１１）が配置されていない位置の風向きを推測し、その推測された風向きに基づいて当該風向計（１１１）が配置されていない位置にある天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項７に記載の栽培施設とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によると、天窓３０を開いて換気するとき、複数の回動支点軸１０８のうち極力風上側にある回動支点軸１０８回りに天窓３０を回動させることにより、天窓３０を風上方向に開かないようにでき、風が強いときでも換気が行え、温室内の環境を最適にして良好な栽培を維持することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、天窓３０の開閉方向を交差する方向に切替でき、風の向きに対応させて天窓３０を適切に開閉できる。
請求項３に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、天窓３０の開閉方向を互いに正反対の方向に切替でき、風の向きに対応させて天窓３０を適切に開閉できる。
【００１４】
請求項４に係る発明によると、請求項１及び請求項２及び請求項３に係る発明の効果に加えて、天窓３０の風下側を適確に開閉させることができる。
請求項５に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、共通の押上装置７７により複数の開閉方向へ天窓３０を開閉させることができ、天窓３０の開閉機構を簡潔に構成でき、コストダウンが図れる。
【００１５】
請求項６に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、複数の天窓３０の位置によって異なる風の向きに対応させて、天窓３０の開閉方向を異ならせて各々の天窓３０を適切に開閉できる。
【００１６】
請求項７に係る発明によると、請求項６に係る発明の効果に加えて、風向計１１１の検知により各々の天窓３０を適切に開閉できる。
請求項８に係る発明によると、請求項７に係る発明の効果に加えて、風向計１１１が配置されていない位置の風向きを推測することにより、各々の天窓３０をより適切に開閉できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】栽培施設を判り易く示す平面図
【図２】養液供給装置の養液移送系統を判り易く示す図
【図３】通風管を示す図
【図４】暖房設備を判り易く示す図
【図５】移動用帯体を示す正面図
【図６】移動用帯体を示す平面図
【図７】茎温調用パイプの周辺構成を示す側面図
【図８】茎温調用パイプの周辺構成を示す正面図
【図９】果実個数表示システムを判り易く示す平面図
【図１０】養液殺菌システムを判り易く示す図
【図１１】栽培室を示す正面図
【図１２】栽培室を示す平面図
【図１３】天窓開閉機構を示す側面図
【図１４】風向きに応じた天窓制御例を示す斜視図
【図１５】天窓制御における区域を判り易く示す栽培室の平面図
【図１６】天窓制御における風向き対応制御を示すフローチャート
【図１７】風向きに応じた天窓開閉例を判り易く示す栽培室の平面図
【図１８】反射板を示す正面図（ａ：通常の栽培状態、ｂ：折りたたみ状態）
【図１９】異なる形態の反射板を示す正面図
【図２０】栽培ベッドの移動機構を判り易く示す正面図
【図２１】播種装置を判り易く示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
図１は栽培施設の一例を示すものであり、この栽培施設は、暖房機や加湿機等により温度及び湿度等の室内環境が管理される温室である栽培室１と、該栽培室１に隣接する出荷室２とを備えている。前記栽培室１内の中央には作業者又は作業移動車（作業台車）３あるいは防除作業車等が通過できるメイン通路４を設けており、このメイン通路４は、路面がコンクリートで構成されたコンクリート通路である。メイン通路４の両側の側方位置には、栽培条となる栽培ベッド５を多数列配置した作物を栽培するための栽培スペース６を構成している。尚、前記栽培ベッド５はロックウールで形成され、出荷室２内の養液供給装置７から各栽培ベッド５へ養液が供給される構成となっている。また、メイン通路４の両端には開閉扉を備える栽培室１への出入り口８を設け、一方の出入り口８を介して隣接する出荷室２へ行き来できる構成となっている。尚、他方の出入り口８は、栽培施設の屋外から出入りできる構成となっている。そして、作業移動車をメイン通路４から各栽培条（各栽培ベッド５）の間のサブ通路９に移動させ、該サブ通路９で栽培条（栽培ベッド５）に沿って作業移動車３を移動させながら栽培条に対する各種作業を行うことができる。
【００１９】
尚、作業移動車３は、サブ通路９上に敷設された後述する左右の暖房用管３７を走行用のレールとして走行する。
前記出荷室２内には、前述した養液供給装置７と、収穫されたトマト等の収穫物（果実）を重量や大きさあるいは等級別に選別する選別装置１０とを備えている。尚、該選別装置１０が、栽培された作物を出荷前に処理する前処理装置となる。選別装置１０は、収穫物を搬送して選別する選別コンベア１１と、該選別コンベア１１の両側の側方に設けられた各階級毎の収穫物収容部１２とを備えて構成され、選別コンベア１１から各収穫物収容部１２へ収穫物を供給して各階級に選別する構成となっている。尚、前記選別コンベア１１は、平面視でＬ字状に屈曲した構成となっている。また、各々の収穫物収容部１２には収穫物を収容する収容箱を設けて、この収容箱ごとに収穫物を出荷すればよい。
【００２０】
栽培条（栽培ベッド５）の上側には、該栽培条に沿う誘引ワイヤ８０を各栽培条ごとに左右に２本設けている。栽培条に一列に並ぶ栽培植物（栽培株）は、左右の誘引ワイヤ８０により交互に振り分けて誘引される構成となっており、誘引ワイヤ８０から垂れ下がる誘引紐８１により誘引される。従って、例えばトマトを栽培する場合、トマトの茎が栽培ベッド５から誘引紐８１を伝って伸長することになる。
【００２１】
誘引ワイヤ８０の下方で且つ栽培ベッド５よりも上位には、生長点温調用パイプ９１を設けている。従って、生長点温調用パイプ９１は、誘引紐８１の近くに配置されることになる。また、生長点温調用パイプ９１よりも下位となる栽培ベッド５の直上には、根圏温調用パイプ９２を設けている。生長点温調用パイプ９１及び根圏温調用パイプ９２は、誘引ワイヤ８０すなわち栽培条の方向に伸び、温調用の流体である温水又は冷水が流れる構成となっている。根圏温調用パイプ９２は、栽培条ごとに設けられる。生長点温調用パイプ９１は、誘引ワイヤ８０に対応して設けられ、栽培条ごとに一対設けられている。従って、根圏温調用パイプ９２に温調用の流体を流すことにより、栽培ベッド５を加温又は冷却し、栽培植物（例えばトマト）の根圏の温度調節を行う。また、生長点温調用パイプ９１に温調用の流体を流すことにより、誘引紐８１で誘引される栽培植物（例えばトマト）の生長点付近を加温又は冷却し、栽培植物の生長点付近の温度調節を行う。尚、栽培植物の生長に伴って生長点の高さが変化するが、それに合わせて生長点温調用パイプ９１の高さを調節するための高さ調節装置を別途設けている。
【００２２】
生長点温調用パイプ９１と根圏温調用パイプ９２の間には、茎温調用パイプ９３を設けている。茎温調用パイプ９３は、可撓性があり、誘引紐８１すなわち栽培植物の近傍で茎に沿って設けられ、誘引紐８１すなわち栽培株ごとに設けられている。そして、温水又は冷水は、生長点温調用パイプ９１から茎温調用パイプ９３を介して根圏温調用パイプ９２へ流れる構成となっている。従って、茎温調用パイプ９３により、栽培植物の茎の近傍を加温又は冷却し、栽培植物の近傍の温度調節を行う。よって、生長点温調用パイプ９１、根圏温調用パイプ９２及び茎温調用パイプ９３により、栽培植物の近傍を局所的に暖房又は冷房することができて温調効率を向上させることができ、栽培室１全体を暖房又は冷房するのと比較して温調によるランニングコストの削減が図れる。熱源としては、温水又は冷水等の熱媒体を吐出して供給する電気式の加熱装置（チラー）を用いる。従って、加熱装置から温水又は冷水が生長点温調用パイプ９１に供給され、その温水又は冷水が根圏温調用パイプ９２から加熱装置へ戻る循環経路を構成している。尚、前記加熱装置に代えて、後述する第一加温装置３１又は第二加温装置３２からの熱媒体を供給する構成としてもよい。
【００２３】
各栽培植物（栽培株）が効率良く受光するためには各栽培植物（栽培株）の間隔が栽培室１内全体にわたって略同等となるのが理想であり、そのために、誘引ワイヤ８０はサブ通路９の上方に位置しており、栽培植物がサブ通路９上にはみ出るようにしている。ところが、サブ通路９で作業移動車３を移動させながら栽培条に対する各種作業を行うとき、栽培植物がサブ通路９上にはみ出ていると、作業移動車３の移動の邪魔になり、作業が行いにくいおそれがある。そこで、誘引ワイヤ８０よりも低位で栽培ベッド５よりも上位で作業移動車３と同じ高さとなる位置には、各栽培条ごとに左右に振り分けられた栽培植物を栽培ベッド５側へ移動させる移動用帯体８２を設けている。この移動用帯体８２は、栽培植物の側方で該栽培植物に対してサブ通路９側に栽培条に沿って延設され、一端が栽培条の端部に固定され、他端は帯体巻取りモータ８３で駆動する帯体巻取り装置８４により巻き取りあるいは繰り出しできる構成となっており、帯体巻取りモータ８３で巻き取りあるいは繰り出しすることにより、栽培条に沿う帯体の長さを変更できる。これにより、通常栽培時には、帯体巻取り装置８４により帯体を繰り出して栽培条に沿う帯体を長くすることにより、栽培植物は移動用帯体８２にあまり規制されずにサブ通路９上にはみ出る位置となる。作業移動車３による作業時には、作業移動車３がサブ通路９に進入してきたことを移動用帯体８２に設けた進入検出センサ８５により検出すると、帯体巻取り装置８４により帯体を巻き取って栽培条に沿う帯体を短くすることにより、栽培植物は移動用帯体８２により栽培ベッド５側に寄せられ、作業移動車３の移動スペースを確保する。これにより、作業移動車３がサブ通路９に進入するのに連動して移動用帯体８２が自動的に作動し、栽培植物が作業移動車３の移動の邪魔になるのを防止するため、作業移動車３の移動スペースの確保に作業者の手を煩わせることを抑え、作業性が向上する。尚、移動用帯体８２は、内部に進入検出センサ８５の検出子となるワイヤを備えている。尚、進入検出センサ８５は防除作業車がサブ通路９に進入してきた場合も同様に検出でき、移動用帯体８２は、作業移動車３だけでなく、防除作業車がサブ通路９に進入するのに連動して作動する。
【００２４】
サブ通路９上において、作業移動車３は作業者が作業の進捗状況に応じて走行操作を行って適宜移動させる構成であるが、防除作業車は自動走行しながら自動的に防除する構成である。防除作業車は、サブ通路９を往復走行することになるが、防除する栽培条の防除の必要量に応じて、往復走行における片道走行時にのみ防除作業を行う片道防除状態と、往復走行で防除作業を行う往復防除状態と、同じサブ通路９を２回往復走行させてその２回の往復走行で防除作業を行う２往復防除状態とに切替できる構成となっている。これにより、必要以上の防除による栽培植物への悪影響を防止すると共に、病害虫の発生度合の高い栽培条において防除効果の向上を図ることができる。
【００２５】
また、作業移動車３又は防除作業車には、サブ通路９から栽培植物を撮影するカメラ９４を設けている。カメラ９４により、作業移動車３又は防除作業車を走行させながら、各々の栽培株で成熟した果実を自動的に検出する。カメラ９４が撮影した画像データが無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、制御部（コントローラ）２６内の果実判別装置により成熟した果実を検出する。例えば、果実がトマトである場合、果実が成熟すれば赤くなるので、果実判別装置がカメラ９４により撮影した画像を処理して色彩判別することにより成熟した果実を検出する構成となっている。尚、色彩判別以外に、形状や大きさ等により成熟した果実を判別する構成としてもよい。また、画像データと共に作業移動車３又は防除作業車の位置情報が無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、栽培室１内のどの栽培株の画像であるかを認識する構成となっている。位置情報は、作業移動車３又は防除作業車に設けたＧＰＳ発信機により得ることができる。これにより、各々の栽培株ごとの成熟果実の個数をカウントする。そして、制御部２６は、栽培株ごとの成熟果実の個数から各々の栽培条ごとの成熟果実の総数及び栽培室１内全体の成熟果実の総数を演算し、これらの成熟果実の総数から成熟果実を収穫する作業者を設定する。この作業者の設定について詳細に説明すると、複数の作業者の各々の作業能力（作業速度、作業能率：例えば単位時間当たりの成熟果実の収穫個数等）を予め制御部２６に入力しておき、栽培室１内全体の成熟果実の総数から前記作業能力に応じて各作業者の仮収穫個数を演算する。そして、演算した仮収穫個数に基づいて、栽培室１の端の栽培条から順に作業者を割り振り、各作業者の作業領域を設定する。このとき、同一の栽培条に複数の作業者の作業領域がまたがらないよう、栽培条ごとに作業者を設定する。
【００２６】
各々の栽培株の上方位置には電光表示板である個数表示器９５を設けており、制御部２６から個数表示器９５への無線による送信により、対応する栽培株における成熟果実の個数が個数表示器９５に表示される。また、各々の栽培条の入口（メイン通路４側の端部）にはモニター９６を設けており、制御部２６からモニター９６への無線による送信により、栽培条における成熟果実の総数と収穫作業をする作業者名がモニター９６に表示される。作業者は、自分の名前が表示されているモニター９６に対応する栽培条で収穫作業を行うことになる。作業者は、モニター９６に表示される栽培条における成熟果実の総数と、個数表示器９５に表示される各々の栽培株ごとの成熟果実の個数を認識しながら、サブ通路９上で収穫作業を行う。これにより、作業者の作業能力に拘らず、栽培室１内全体の収穫作業を複数の作業者で効率良く行えると共に、成熟果実の発見を容易に行えるため、収穫作業が容易になり、作業時間の短縮が図れる。また、栽培条ごとに作業者を設定するので、同一のサブ通路９上で複数の作業者が同時に作業をしないようにでき、作業能率が向上する。尚、サブ通路９間に栽培条が２条ある場合は、サブ通路９の両側に面する一対の栽培条ごとに作業者を設定することが望ましい。
【００２７】
また、カメラ９４により植物の葉の裏の気孔を撮影し、制御部２６により気孔の大きさを判断する。一方、栽培室１内へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給装置を設け、制御部２６により、カメラからの撮影画像が気孔が大きいと判断されるときは、栽培室１内の二酸化炭素の濃度に拘らず二酸化炭素供給装置から二酸化炭素を吐出する。これにより、気孔が大きく開いて光合成が活発なときに、的確に二酸化炭素を供給でき、従来の二酸化炭素濃度に基づく二酸化炭素供給制御と比較して二酸化炭素の無駄な供給を低減できる。
【００２８】
ところで、養液供給装置７は、図２に示すように、養液を貯留する第一タンク４１並びに第二タンク４２、硝酸を貯留する酸タンク４３及び原水を貯留する原水タンク４４を備え、これらのタンク４１，４２，４３，４４内に貯留する液が各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を介して混合装置４９に供給され、該混合装置４９で混合される構成となっている。尚、前記第一タンク４１と第二タンク４２とは、互いに肥料成分の異なる養液を貯留している。第一タンク４１、第二タンク４２並びに酸タンク４３から混合装置４９への供給経路（供給パイプ５０，５１，５２）において、前記各主開閉バルブ４５，４６，４７の供給上手側には、各々混合前のフィルター５３，５４，５５を設けている。更に、該混合前フィルター５３，５４，５５の供給上手側には、各々副開閉バルブ５６，５７，５８を設けている。混合装置４９で混合された養液は、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０を介して給液パイプ６１により栽培室１内の各栽培ベッド５へ供給される。
【００２９】
そして、酸タンク４３からの供給経路（供給パイプ５２）において、副開閉バルブ５８及び混合前フィルター５５より供給下手側で主開閉バルブ４７より供給上手側には、分岐パイプ６２（分岐経路）を接続している。この分岐パイプ６２（分岐経路）は、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）における副開閉バルブ５６，５７及び混合前フィルター５３，５４より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側の各々の位置に接続され、酸タンク４３内の硝酸を第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）へ供給可能に構成している。尚、前記分岐パイプ６２の中途部には、電磁式の分岐用の開閉バルブ６３を設けている。第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、分岐パイプ６２の接続部より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側には、供給パイプ５０，５１内の流量を検出する流量センサ６４，６５を各々設けている。また、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０より供給下手側には栽培室１内の各栽培ベッド５すなわち給液パイプ６１へ液を供給せずに排出するための排出パイプ６６を接続しており、該排出パイプ６６に設けた電磁式の排出用の開閉バルブ６７により、養液ポンプ５９から吐出する液を給液パイプ６１へ供給する給液状態と排出パイプ６６を介して外部に排出する排出状態に切替可能に構成している。
【００３０】
従って、栽培室１内の各栽培ベッド５へ養液を供給する通常状態では、分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を閉じ、混合装置４９で混合された養液を給液パイプ６１へ供給する。この養液供給時に、各々の流量センサ６４，６５により第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１内の流量を逐次検出する。そして、養液供給時の供給パイプ５０，５１内の流量が所定値以下になった場合は、栽培室１内の各栽培ベッド５への養液供給を停止しているときに、制御装置により自動的に分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を開いて養液ポンプ５９を駆動し、酸タンク４３内の硝酸を分岐パイプ６２を介して第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１へ供給し、該硝酸を排出パイプ６６を介して外部に排出する。このとき、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において各々の副開閉バルブ５６，５７を自動的に閉じ、前記供給パイプ５０，５１に供給される硝酸が該供給パイプ５０，５１を逆流して第一タンク４１及び第二タンク４２へ供給されないようにしている。よって、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、養液中の不溶解物や不純物が詰まるおそれがあるが、流量センサ６４，６５により供給パイプ５０，５１内の詰まりを検出すると自動的に該供給パイプ５０，５１内へ洗浄液となる硝酸を注入して該供給パイプ５０，５１を自動洗浄することができ、従来のように供給パイプを分解して該パイプ内を洗浄するようなメンテナンスの手間が省けて作業能率が向上する。また、洗浄液（硝酸）は、排出パイプ６６を介して外部に排出され、栽培ベッド５に直接供給されないので、上記の洗浄により植物の成育を阻害することがない。
【００３１】
また、養液ポンプ５９の供給下手側で混合後のフィルター６０の供給上手側には、養液ポンプ５９から吐出される養液を分岐して養液ポンプ５９の供給上手側で混合装置４９の供給下手側に戻す循環経路（循環パイプ６８）を接続している。この循環経路（循環パイプ６８）には電磁式の戻り用の開閉バルブ６９を設けており、混合後フィルター６０の供給下手側に設けた圧力センサ７０により給液パイプ６１への養液供給における圧力変動が大きいことを検出すると、制御装置により自動的に前記戻り用の開閉バルブ６９を開いて養液を循環経路（循環パイプ６８）を介して循環させ、給液パイプ６１内の圧力を安定させる構成となっている。これにより、養液ポンプ５９起動時やエアがみ等によるウォーターハンマー現象を防止すると共に、養液ポンプ５９供給下手側の配管（給液パイプ６１）の破損を防止できる。また、前記循環経路（循環パイプ６８）には循環される養液の温度を検出する温度センサ７１を設けており、該温度センサ７１により養液の温度が所定値以上に上昇したことを検出すると、制御装置により強制的に養液ポンプ５９を停止させて循環パイプ６８で養液を循環させないようにして養液の温度低下を促すように構成している。これにより、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損するようなことを防止できる。従来、給液パイプ内の養液の圧力調整のために、栽培室内の各栽培ベッドへ養液を供給する給液パイプを介する長い循環経路を設けて該循環経路の養液の戻り経路部分に圧力調整バルブを設けたものがあるが、循環により養液の温度が上昇すると、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損したり養液の熱で栽培作物に悪影響を与えたりするおそれがある。
【００３２】
また、栽培ベッド５からの排液は、原水タンク４４に回収され、栽培ベッド５への給液に再利用される。栽培室１内には原水タンク４４を通る通風管２７を設け、ファン２８の駆動により通風管２７内に通風する。これにより、栽培室１内の空気が積極的に温度の低い原水タンク４４に当たって結露し、栽培室１内の空気を簡易的に除湿できると共に、後述する暖房設備により暖房された栽培室１内の空気で原水タンク４４内の原水及び養液を昇温させることができる。尚、結露した水は、通風管２７に設けた排水口２９を介して栽培室１外へ排出される。よって、後述する天窓制御における天窓３０が開く頻度又は天窓３０の開度を低く抑えることができるので、栽培室１内の室温低下を抑えることができ、暖房設備の暖房の負荷を抑えて省エネルギー化が図れる。
【００３３】
原水タンク４４には、養液の肥料濃度を検出するＥＣセンサ８６と、養液のペーハー値を検出するＰＨセンサ８７とを備えている。このＥＣセンサ８６及びＰＨセンサ８７の検出値に基づき、混合装置４９で混合される養液が所望の肥料濃度及びペーハー値となるよう、制御装置のメインの養液供給コントローラ８８により各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を制御する構成となっている。しかしながら、メインの養液供給コントローラ８８が故障すると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を作動させることができなくなり、養液を各栽培ベッド５へ供給できなくなり、栽培に悪影響を与えることになってしまう。そこで、制御装置には予備制御盤８９を設けており、メインの養液供給コントローラ８８が故障したときには、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の制御を前記予備制御盤８９により行える構成とし、該予備制御盤８９の制御に切り替えると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を予め設定した時間のみ開いて養液を作成し、養液を各栽培ベッド５へ簡易的に供給できる。これにより、供給する養液の肥料濃度やペーハー値の制御精度は低下するが、栽培ベッド５へ養液が供給できなくなるのを一時的に回避でき、植物が枯れるような大きな被害を回避することができる。予備制御盤８９により養液供給制御を行っている間にメインの養液供給コントローラ８８を修理し、メインの養液供給コントローラ８８が正常に復帰すれば、メインの養液供給コントローラ８８による養液供給制御に切り替えればよい。尚、予備制御盤８９により養液供給制御において、予め設定される各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の開時間のパターンを複数備え、ＥＣセンサ及びＰＨセンサの検出値に応じて前記パターンを切り替える構成としてもよい。
【００３４】
また、栽培ベッド５からの排液の肥料成分（例えば、窒素成分、カリ成分、カルシウム成分、リン酸成分等）を分析する成分分析計を設け、制御装置により成分分析計で測定した排液の肥料成分と栽培用に予め設定した設定肥料成分を比較して、養液タンクである第一タンク４１及び第二タンク４２から排液で不足する肥料成分が多く供給され、排液で余剰する肥料成分が少なく供給されるべく、主開閉バルブ４５，４６の開く時間又は開度を制御し、排液に養液タンクから養液を混合した新たな養液を作成する。これにより、排液を使用するにも拘らず、所望の肥料成分で高精度に安定させた養液を栽培ベッド５へ供給できる。尚、排液で不足する肥料成分は植物が多く吸収していることから植物が多量に要求していると判断し、排液で余剰する肥料成分は植物の吸収量が少ないことから植物の要求度が低いと判断し、植物の要求に合わせて設定肥料成分を補正してもよい。これにより、更に栽培状況に応じた高精度な養液供給制御が行えると共に、肥料の無駄を防止でき、肥料濃度の高い排液を最終的に廃棄することによる環境負荷を低減できる。
【００３５】
尚、栽培ベッド５からの排液は、先ず殺菌前タンク９７へ回収され、殺菌前タンク９７から殺菌前ポンプ９８を介して殺菌タンク９９へ供給され、殺菌タンク９９で殺菌された排液が殺菌後ポンプ１００を介して原水タンク４４へ供給される。殺菌タンク９９は太陽光が照射する屋外に配置されると共に、殺菌タンク９９内には光触媒である酸化チタン１０１が混入されており、太陽光で照射された酸化チタン１０１がその表面で強力な酸化力を発生させて排液中の有機物（細菌等）を分解して殺菌する。尚、良好な殺菌効果を得るべく、殺菌タンク９９内を適宜攪拌するのが好ましい。また、殺菌タンク９９から殺菌後ポンプ１００へ通じる出口部にはフィルター１０２を設け、殺菌タンク９９から排液と一緒に酸化チタンを排出させない構成となっている。また、殺菌タンク９９の近くには日射量センサ１０３を設け、該日射量センサ１０３で検出される日射量の積算値（積算日射量）が所定値に達すると、制御装置により殺菌が完了したと判断して殺菌前ポンプ９８及び殺菌後ポンプ１００を駆動し、殺菌タンク９９から排液を排出すると共に、殺菌前タンク９７から新たな排液を殺菌タンク９９へ供給する。酸化チタン１０１で分解された排液中の有機物（細菌等）の一部は二酸化炭素となるので、この二酸化炭素を栽培室１内に供給して植物の光合成に利用することができる。この酸化チタン１０１による殺菌により、従来の加熱殺菌装置や紫外線殺菌装置と比較して、コストダウンが図れると共にメンテナンス性が向上する。
【００３６】
この栽培室１の暖房設備について説明すると、化石燃料である重油又は灯油等の石油を燃焼させた熱を利用して温水を加温する石油ボイラーである第一加温装置３１と、化石燃料以外の燃料である植物の残渣やおがくず等の製材副産物を圧縮成形した木質ペレット等を燃焼させた熱を利用して温水を加温する木質ペレットボイラーである第二加温装置３２と、第一加温装置３１及び第二加温装置３２に温水を供給する加温管３３と、加温管３３により加温された温水をポンプ３４へ供給するための第一供給管３５と、ポンプ３４からの温水を温室内の暖房用管３７へ供給するための第二供給管３６と、暖房用管３７から加温管３３へ温水を戻すための戻り管３８を設け、加温管３３、第一供給管３５、第二供給管３６、暖房用管３７及び戻り管３８を経由する温水の循環経路を構成している。尚、第一加温装置３１、第二加温装置３２及び加温管３３は栽培室１外の管理室２５内に配置され、第一加温装置３１及び第二加温装置３２が加温管３３に沿って直列状に配置され、暖房用管３７は栽培室１内の各サブ通路９に沿って配置されている。また、第一供給管３５と戻り管３８を繋ぐバイパス管７２を設け、加温管３３を経由せずにバイパス管７２、第一供給管３５、第二供給管３６、暖房用管３７及び戻り管３８を経由する温水の循環経路を構成し、バイパス管７２と第一供給管３５の接続部には、加温管３３側から合流する流量の割合とバイパス管７２側から合流する流量の割合を調節する流量割合調節可能な切替弁（三方弁）７３を設けている。尚、第二供給管３６には、該第二供給管３６を流れる温水の温度を検出する温水温度センサ７５を設けている。栽培室１には、栽培室１内の室温を検出する室温センサ７４と、栽培室１内の湿度を検出する湿度センサ７６を設けている。また、温風を吹き出す温風暖房機（ヒートポンプ）１０４を設けている。この温風暖房機（ヒートポンプ）１０４は、電力により作動する。
【００３７】
栽培室１の屋根は、三角形状に傾斜した多数の棟１０５を連続して並列に設けた構成となっており、無数の天窓３０を縦横に配置している。天窓３０は四角形状（長方形状）で透明なガラスにより形成され、天窓３０の下面側の複数の縁部（四辺の各辺部）には、下側から切り欠かれた軸受け溝１０６を形成する軸受け部材１０７を固着している。一方、栽培室１側には、軸受け溝１０６に嵌る回動支点軸１０８を各々設けている。従って、一つの天窓３０において、天窓３０の四辺に対応して４本の回動支点軸１０８を設けており、対向する一対の回動支点軸１０８は同一方向で平行状に配置され、この一対の回動支点軸１０８を２組設け、互いの組の回動支点軸１０８の向きが交差（直交）する構成となっている。軸受け部材１０７の下部には、回動支点軸１０８が軸受け溝１０６から抜けるのを規制する規制装置１０９を設けている。規制装置１０９は、軸受け溝１０６の入口部に突出する規制部材となるソレノイドピン１０９ａを、規制用の電磁ソレノイド１０９ｂにより作動させる構成となっている。従って、軸受け溝１０６に回動支点軸１０８が挿入された状態でソレノイドピン１０９ａを突出させることにより、ソレノイドピン１０９ａよりも上側に位置する回動支点軸１０８が軸受け溝１０６から抜けることを規制し、軸受け部材１０７が回動支点軸１０８から離れて上側へ移動するのを規制する。天窓３０の中央の下方には、天窓３０を下側から押し上げる押上装置７７を設けている。押上装置７７は、電動シリンダにより構成され、電動シリンダのシリンダロッド１１０が上側に突出することにより、該シリンダロッド１１０の先端部が天窓３０に下側から接触して押し上げる構成となっている。従って、複数（４本）の回動支点軸１０８のうちの一の回動支点軸１０８以外の全てとなる３本の回動支点軸１０８に対応する規制装置１０９の規制を全て解除して押上装置７７を作動させることにより、前記一の回動支点軸１０８回りに天窓３０を上側へ回動させる構成となっている。よって、複数（４本）の回動支点軸１０８に対応する複数（４個）の規制装置１０９のうち、規制する規制装置１０９を択一的に選択して異なる方向（４方向）に天窓３０を開閉し得る構成となっている。
【００３８】
そして、栽培室１の屋根上の複数の位置（５箇所）には、各々の位置における風向き及び風力を検知する風向計１１１を設けている。栽培室１の屋根上には、降雨の有無及び降雨の強さを検出する降雨センサ９０を設けている。栽培室１の環境を制御する制御部（コントローラ）２６は、栽培室１外の管理室２５内に配置され、室温センサ７４と、湿度センサ７６、各々の風向計１１１及び降雨センサ９０の検出値を入力し、各々の規制装置１０９及び押上装置７７へ作動信号を出力する。
【００３９】
例えば昼間は高めに夜間は低めにというように一日の時間帯に応じて目標室温を演算して設定すると共に、設定される目標温度に対応して目標温度が高いほど低くなるように目標湿度を演算して設定する。尚、目標温度及び目標湿度は、上述の一日の時間帯に基づく設定方法以外に、作物の栽培過程や季節等に基づいて設定値を変更したり、作業者が一定の設定値に設定したりしてもよい。そして、目標温度よりも室温センサ７４で検出される検出温度が高いか、又は目標湿度よりも湿度センサ７６で検出される検出湿度が高くなると、押上装置７７を作動させて天窓３０を開く天窓制御を実行する。
【００４０】
天窓制御の詳細について説明すると、栽培室１の屋根に縦横に配置された複数の天窓３０を複数の区域ごとに区分し、複数の風向計１１１に対応する該風向計の近傍となる各々の風向実測区域１１２と、風向計１１１どうしの間で近傍に風向計１１１が配置されていない各々の風向推測区域１１３を設定している。これらの区域ごとに天窓３０の開閉方向を制御する。尚、複数（５個）の風向計１１１は屋根の四隅部と中央部に配置されており、風向実測区域１１２は四隅部と中央部の５箇所に設けられ、風向推測区域１１３は中央部の風向実測区域１１２の側方で且つ四隅部のうちの２箇所の風向実測区域１１２で挟まれる４箇所に設けられている。そして、風向実測区域１１２では、各々の風向計１１１により検出される風向きに基づいて、各々の天窓３０における風上側の規制装置１０９のみを作動させると共に押上装置７７を作動させ、天窓３０の風下側を開く。風向推測区域１１３では、風向計１１１の検出により隣接する複数（３箇所）の風向実測区域１１２における風向きと風力に基づく各々のベクトルを算出し、これらのベクトルを合成して得られる合成ベクトルによる風向きに基づき、各々の天窓３０における風上側の規制装置１０９のみを作動させると共に押上装置７７を作動させ、天窓３０の風下側を開く。すなわち、風向推測区域１１３では、隣接する全て（３箇所）の風向実測区域１１２における風向きが同じ方向であれば、隣接する風向実測区域１１２における天窓３０の開閉方向と同じ方向に天窓３０が開閉する。また、局所的な風の流れにより隣接する風向実測区域１１２で風向きが異なれば、上述した合成ベクトルにより風向きを推測し、天窓３０の開閉方向を適切に制御しようとするのである。尚、上述したベクトルは、風向きを方向で表し、風力を長さで表すものである。
【００４１】
また、目標温度と室温センサ７４による検出温度の差又は目標湿度と湿度センサ７６による検出湿度の差が大きくなるにつれて天窓３０の開度が比例して大きくなるよう、全ての天窓３０における押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）が制御される。
【００４２】
尚、実測又は推測される風力に基づいて風力が大きいときには、天窓３０の開き量が小さくなるように押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）を補正する構成としてもよい。また、隣接する区域と風向きが異なり、天窓３０の開閉方向が異なる場合には、天窓３０の開き量が小さくなるように押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）を補正する構成としてもよい。これにより、風力が大きかったり、局所的な風向きの変化が激しかったりする等、風による天窓３０の破損のおそれが大きいときは、天窓３０の開き量を極力小さくして天窓３０の破損を防止することができる。
【００４３】
尚、上述では、区域ごとに天窓３０の開閉方向及び開閉量を制御する構成について説明したが、風向きと風力に基づいて各々の天窓３０ごとに開閉方向又は開閉量を設定して制御するファジー制御を利用してもよい。具体的に説明すると、隣接する区域で天窓３０の開閉方向が異なるとき、両区域の境界付近の天窓の開閉量を小さく設定したり、両区域で風力が相違する場合に、風力が強い方の区域の風向きを優先して、その風向きに基づいて開閉制御される天窓３０を風力の差異に応じて両区域の境界を越えて他区域側にわたって増加させるような制御を行うことが考えられる。
【００４４】
尚、降雨センサ９０により降雨を検出すると、天窓制御における天窓３０の最大開度を規制する構成となっている。降雨の強さが強いほど前記最大開度が小さく設定され、降雨が所定以上の強さであれば前記最大開度が零となり、天窓３０が開かない。尚、降雨センサ９０は、単位時間当たりの降雨量を検出する構成としたり、あるいは降雨の衝撃を検出する構成とすることにより、降雨の強さを検出することができる。これにより、天窓制御により栽培室１内の環境を良好に制御する構成としながら、天窓３０から入る降雨により栽培室１内の温度や湿度等の環境が大きく変化するのを適確に防止できる。尚、風力が大きいときには前記最大開度を大きく、風力が小さいときには前記最大開度を小さくする等して、風力に応じて天窓３０の最大開度を規制する構成としてもよい。
【００４５】
制御部（コントローラ）２６は、第一の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低いとき、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４を作動する。
また、制御部（コントローラ）２６は、温水温度センサ７５の検出値を入力し、第一加温装置３１、第二加温装置３２、ポンプ３４及び切替弁７３へ作動信号を出力する。そして、第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低いとき、第二の設定室温に基づいて第二供給管３６を流れる温水の目標温度を演算する。尚、第二の設定室温は、第一の設定室温よりも低温に設定されている。尚、第二の設定室温が高くなるにつれて一次関数的に（第二の設定室温に拘らず第二の設定室温の一定の変化量に対する前記目標温度の変化割合が同一となる演算式に基づいて）前記目標温度が高く設定される。更に、温水温度センサ７５により検出される温水の検出温度が目標温度よりも低いと、検出温度と目標温度の差が大きくなるにつれて一次関数的に（前記差に比例して）加温管３３側から合流する流量の割合が多くなるように加温管３３側からの設定流量割合が演算されて設定される。従って、第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、検出温度と目標温度の差が大きいほど、加温管３３側から合流する流量の割合が多くなるように設定される加温管３３側からの設定流量割合に基づいて切替弁７３が作動する。また、前記加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第一の所定の割合（０％）以下のとき、第一加温装置３１及び第二加温装置３２の燃焼運転を共に停止させる。尚、制御部２６により、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が所定時間（例えば１０分）以上連続して作動しているとき、はじめて第一加温装置３１及び第二加温装置３２の燃焼運転が開始される。温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が停止しているときは、第一加温装置３１及び第二加温装置３２も停止する構成となっている。第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第一の所定の割合（０％）を超過し予め設定される第二の所定の割合（１００％）未満のとき、第二加温装置３２のみを燃焼運転して第一加温装置３１の燃焼運転を停止させる。第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第二の所定の割合（１００％）以上のとき、第一加温装置３１及び第二加温装置３２を共に燃焼運転する。尚、前述した割合とは、第二供給管３６を流れる合流した合流量に対する加温管３３側からの流量の割合である。尚、室温センサ７４で検出される検出室温や温水温度センサ７５により検出される温水の検出温度に関係なく、常にポンプ３４を作動させる。
【００４６】
従って、第二供給管３６を流れる温水の温度が高くなって、該温水の検出温度と温水の目標温度の差が小さくなると、切替弁７３が作動して加温管３３側から合流する流量の割合が少なくなると共にバイパス管７２側から合流する流量の割合が多くなり、第一加温装置３１又は第二加温装置３２で加温される温水が第二供給管３６ひいては暖房用管３７に供給される量を抑え、熱量を無駄に消費しないようにし、省エネルギー化が図れる。第二供給管３６を流れる温水の温度が低くなって、該温水の検出温度と温水の目標温度の差が大きくなると、切替弁７３が作動して加温管３３側から合流する流量の割合が多くなると共にバイパス管７２側から合流する流量の割合が少なくなり、第一加温装置３１又は第二加温装置３２で加温される温水が第二供給管３６ひいては暖房用管３７に多量に供給されるようにし、栽培室（温室）１を能率良く暖房できる。また、加温管３３側からの設定流量割合が第二の所定の割合よりも小さく設定されるときは第二加温装置３２のみを燃焼運転して第一加温装置３１の燃焼運転を停止させ、限りある資源である化石燃料の消費を抑え、省エネルギー化が図れる。そして、加温管３３側からの設定流量割合が所定の割合よりも大きく設定されるときは第一加温装置３１及び第二加温装置３２を共に燃焼運転し、温水の加温量を増大させて栽培室（温室）１を能率良く暖房できる。尚、目標湿度よりも湿度センサ７６で検出される検出湿度が高くなって天窓３０を開けば、栽培室１内の室温が低下するが、それにより第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低くなれば、前述と同様に暖房制御する。
【００４７】
よって、化石燃料以外の燃料（廃棄物や副産物等）を燃焼させた熱を利用して加温する加温装置を利用して温室を効率良く暖房できると共に、省エネルギー化が図れる。
また、栽培室１内が第一の設定室温よりも低い第二の設定室温以下で、且つ温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が所定時間（例えば１０分）以上連続して作動しているときのみ、第一加温装置３１及び第二加温装置３２を燃焼運転するので、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４で暖房を賄える場合に無闇に第一加温装置３１及び第二加温装置３２を作動させて無駄に燃料（特に石油）を消費しないようにでき、省エネルギー化が図れる。
【００４８】
尚、サブ通路９の走行用のレール（暖房用管３７）上で、補助暖房機を走行させてもよい。補助暖房機は、電気式のヒートポンプを備え、温風を側方に吹き出しながら走行する構成である。そして、栽培室１内の複数の箇所に温度センサを設け、栽培室１内の温度のむらがあるとき、温度の低い箇所（局所）のみを補助暖房機で暖房することにより、栽培室１内の温度を均一にでき栽培の均一化が図れる。尚、複数の温度センサからの検出信号に基づき、補助暖房機を自動走行させて局所を自動的に暖房する構成とすればよい。
【００４９】
また、栽培室１内には、霧を噴霧させて細霧冷房を行う細霧冷房装置を設けている。この細霧冷房装置は、細霧の噴霧とこの噴霧の休止とを交互に行って冷房するものであり、検出室温が目標室温よりも高いとき作動する構成となっている。検出室温と目標室温との差が大きいほど、噴霧する噴霧時間及び噴霧を休止する休止時間が長く設定される。例えば、目標室温が２０度のとき、検出室温が２５度未満であれば細霧冷房装置は作動しないが、検出室温が２５度以上３０度未満であれば噴霧時間を５０秒、休止時間を２５０秒に設定し、検出室温が３０度以上３５度未満であれば噴霧時間を６０秒、休止時間を３００秒に設定し、検出室温が３５度以上であれば噴霧時間を８０秒、休止時間を３５０秒に設定して、細霧冷房を行う。これにより、栽培室１内が高温で細霧冷房の必要度が高いときには、噴霧時間を長くして室温の低下を図りつつ、休止時間を長くして栽培室１内の湿度過多も抑え、湿度過多による植物の同化作用の低下や病害の発生を防止できる。
【００５０】
尚、湿度センサ７６による検出湿度に応じて、検出湿度が高いほど噴霧時間が短くなるように該噴霧時間を補正する構成としてもよい。例えば、検出湿度が所定値（７０％）以上であれば検出室温に拘らず細霧冷房を行わず、検出湿度が４０％未満であれば噴霧時間の最大値を９０秒に設定し、検出湿度が４０％以上５０％未満であれば噴霧時間の最大値を８０秒に設定し、検出湿度が５０％以上６０％未満であれば噴霧時間の最大値を７０秒に設定し、検出湿度が６０％以上７０％未満であれば噴霧時間の最大値を６０秒に設定して、細霧冷房を行うことができる。これにより、栽培室１内の湿度過多も抑えることができる。
【００５１】
また、特に夏場等に、暖房用管３７に地下水等の冷却水を流し、暖房用管３７による冷却効果を図ると共に、暖房用管３７の外周面に結露させて除湿効果を得ることができる。これにより、細霧冷房装置により高湿度になった栽培室１内において、天窓３０の開放等による換気を行わずに除湿でき、換気しない分栽培室１内の二酸化炭素の濃度を高い濃度に維持でき、植物の光合成を高めることができる。特に、冷却水として地下水を利用すれば、冷却水を作る加熱装置（チラー）が不要となり、省エネルギー化ひいてはコストダウンが図れる。尚、栽培室１内において、冷却効果及び除湿効果を得ると共に、二酸化炭素濃度の均一化を図るべく、栽培室１内の空気を循環する循環ファンを設けるのが望ましい。
【００５２】
尚、栽培室１の下方に地下室を設け、該地下室内に多数の流水管を設け、該流水管へ地下水を流すと共に、地下室と栽培室１の間で空気を循環する地下循環ファンを設け、栽培室１内の空気が順次地下室へ供給され、地下室から栽培室１内へ戻る構成とすることができる。これにより、地下室において、流水管により栽培室１からの空気を冷却すると共に除湿し、栽培室１内の冷却及び除湿を行うことができる。特にこの形態では、地下室に太陽光が照射しないため、流水管の温度上昇が抑えられると共に、栽培室１内よりも室温の低い地下室で除湿するので、除湿効果が高まる。尚、前記流水管を介して、養液供給装置７へ原水として地下水を供給する構成としてもよい。尚、上述の流水管へ地下水を流す構成に代えて、養液供給装置７の原水タンク４４内の冷水を流水管へ流して循環する構成としてもよい。このとき、原水タンク４４を栽培室１外に配置しているので、栽培室１内の高温の空気で原水タンク４４内の冷水の温度が上昇するのを防止でき、冷却効果及び除湿効果を維持できる。更に、栽培室１外の原水タンク４４から地下室への冷水の流路を地下に設けることにより、冷水の温度上昇を防止できる。
【００５３】
前述の栽培ベッド５は架台により地面に支持される構成であるが、栽培室１内の上方から吊下支持部材１１４を介して栽培ベッド５を吊り下げて支持する構成としてもよい。このとき、架台がないので、栽培ベッド５の下方はメイン通路４上及びサブ通路９上と連通する空間が形成されるが、該空間と通路上（サブ通路９上）にわたる反射板１１５を設けることができる。該反射板１１５は、栽培ベッド５に対して左右に設けられ、サブ通路９上等に照射される太陽光を上側の栽培ベッド５上に反射させるべく、サブ通路９側よりも栽培ベッド５側が低位となる傾斜姿勢で配置される。そして、サブ通路９側となる反射板１１５の外側部１１６は、反射板１１５の内側部１１７に反射板回動軸１１８回りに左右方向に回動可能に取り付けられている。従って、反射板１１５の外側部１１６を左右内側（栽培ベッド５側）に回動させて折りたためば、サブ通路９上で作業移動車３又は防除作業車を走行させる等して作業を行うことができる。反射板１１５により、直射日光を受けにくい植物の下部の葉へ反射光を供給でき、植物の光合成を促進させて収穫物の収量増加を図ることができる。尚、反射板１１５は、表面に反射性フィルムを貼り付けた構成としてもよい。
【００５４】
尚、栽培ベッド５の側方に該栽培ベッド５と一体の茎受け部材１１９を設け、茎受け部材１１９により誘引ワイヤ８０（栽培ベッド５）と同じ方向に延びる植物の茎を受けることができるが、前述の栽培ベッド５の下方に反射板１１５を設ける構成に代えて、栽培ベッド５の側方に茎受け部材１１９と一体で反射板１１５を設ける構成とすることができる。反射板１１５の外側部１１６を水平にすれば、反射光が栽培ベッド５上に供給されにくくなり、夏場等の植物の高温化を避けることができる。また、栽培ベッド５の下方の空間に、細霧冷房装置や暖房装置等を配置でき、前記空間の有効利用が図れる。
【００５５】
また、吊下支持部材１１４を吊下ワイヤを備えて構成し、左右の吊下ワイヤで栽培ベッド５を支持し、左右の吊下ワイヤのうちの一方の吊下ワイヤとなる固定ワイヤ１２０の一端を栽培室１の天井部に設けた固定パイプ１２０に固定すると共に、他方の吊下ワイヤである引上ワイヤ１２１を引上装置１２２に取り付けて引き上げ可能に構成している。従って、引上装置１２２で引上ワイヤ１２１を引き上げることにより、栽培ベッド５が上昇しながら引上ワイヤ１２１側に左右移動する。栽培ベッド５の配列方向（左右方向）において固定ワイヤ１２０と引上ワイヤ１２１が交互に配列され、つまり、隣接する栽培ベッド５どうしで固定ワイヤ１２０と引上ワイヤ１２１が左右反対に配置され、各々の栽培ベッド５の引上ワイヤ１２１が対向する栽培ベッド５間と、各々の栽培ベッド５の固定ワイヤ１２０が対向する栽培ベッド５間が交互に配置される。固定ワイヤ１２０が対向する栽培ベッド５間の上方に固定パイプ１２３を配置し、引上ワイヤ１２１が対向する栽培ベッド５間の上方に引上装置１２２のワイヤ巻取軸１２４を配置している。引上装置１２２は、引上用モータ１２５の駆動により引上用ラック１２６が左右方向にスライドし、引上用ラック１２６に噛み合うピニオンを介してワイヤ巻取軸１２４を回転させ、対向する引上ワイヤ１２１を共に上昇（引き上げ）又は下降（引き伸ばし）させる構成となっている。これにより、引上ワイヤ１２１を下降させているときは、栽培ベッド５が低位で固定ワイヤ１２０側に寄り、引上ワイヤ１２１側の栽培ベッド５側方に広い作業空間が形成され、作業者は前記作業空間側から栽培ベッド５の植物に対して芽欠き、葉欠き又は収穫等の作業を行える。引上ワイヤ１２１を上昇させているときは、栽培ベッド５が上位で引上ワイヤ１２１側に寄り、固定ワイヤ１２０側の栽培ベッド５側方に広い作業空間が形成され、作業者は前記作業空間側から栽培ベッド５の植物に対して芽欠き、葉欠き又は収穫等の作業を行える。従って、引上ワイヤ１２１により、栽培ベッド５の左右何れの側を作業空間とするかを切り替えることができ、同一の栽培ベッド５に対して左右何れの側からも作業が行えるので、作業が容易になる。また、引上ワイヤ１２１により、作業者の身長等に応じて、同一の栽培ベッド５の高さを作業しやすい高さに変更できる。
【００５６】
尚、植物を栽培するべくロックウールで形成された栽培ベッド５に移植する苗の育苗は、栽培と同様にロックウールで育苗することもできるが、縦横に複数設けたセルを備える苗トレイ１２７により育苗してもよい。苗トレイ１２７は、セルにより一株ずつ苗を育苗する構成である。苗トレイ１２７による育苗は、播種装置１２８によりセルに所定粒数ずつ播種して行う。播種装置１２８は、苗トレイ１２７を搬送する搬送コンベヤ１２９上に設けられ、種子を貯留する貯留皿１３０と、種子１３１を吸着して搬送する播種ドラム１３２を備える。尚、搬送コンベヤ１２９は搬送用モータにより駆動し、播種ドラム１３２は播種モータにより回転する構成であり、搬送コンベヤ１２９の搬送作動に連動して播種ドラム１３２が回転する。播種ドラム１３２の外周には所定間隔おきに吸着孔１３２ａを設け、該吸着孔１３２ａが、播種ドラム１３２の回転により順次貯留皿１３０の位置に到達して、貯留皿１３０上の種子を一粒ずつ順次エアにより吸着する。そして、播種ドラム１３２の回転により吸着孔１３２ａが播種ドラム１３２の下端位置に到達すると、吸着孔１３２ａが吸着を解除して種子１３１を落下させて播種位置にあるセルに一粒ずつ播種する構成である。播種作業を開始するとき、作業者が運転準備スイッチを操作すると、苗トレイ１２７の第一列のセルが播種位置に到達するまで搬送コンベヤ１２９が駆動すると共に、最初の種子を吸着する吸着孔１３２ａが播種ドラム１３２の下端位置の直前に位置するまで播種ドラム１３２が回転する。そして、播種作業開始スイッチの操作により、搬送コンベヤ１２９及び播種ドラム１３２が連続的に駆動を開始し、播種作業を開始する。播種作業を終了するときは、運転終了スイッチを操作すると、播種ドラム１３２の回転が停止して播種を停止し、搬送コンベヤ１２９は所定時間後に停止し、その後、播種ドラム１３２が通常の正転時の速度よりも極めて遅い速度で逆方向への回転を開始する。この逆方向への回転は、播種停止時に播種ドラム１３２の下端位置にあった吸着孔１３２ａが貯留皿１３０の受け面に到達するまで（実施例では２４０度）回転する。これにより、播種停止時に吸着孔１３２ａに吸着した状態の種子１３１を貯留皿１３０の受け面に引っ掛けて該貯留皿１３０に回収することができ、種子１３１の無駄を防止する。この種子１３１の回収は、播種ドラム１３２を極めて遅い速度で回転させて行うので、種子１３１を貯留皿１３０の受け面に引っ掛ける際に種子１３１が傷みにくく、また種子１３１が貯留皿１３０の近くで飛び跳ねることを防止できる。
【００５７】
尚、苗トレイの上面に載置するガイド板を設け、該ガイド板により該ガイド板と苗トレイからなる育苗器の高さを高くすることができる。ガイド板は、苗トレイのセルに合わせて該セルに連設されるセル形成部を縦横に備え、育苗器のセルの容量を大きくして苗の床部を大きくすることができる。これにより、セルから苗を取り出すときに苗の床部が崩れにくくなり、圃場に苗を移植する苗移植機において苗を一株ずつ容易に取り出せる。更に、育苗後にガイド板を取り外せば、苗の床部の上部が苗トレイの上側に突出した状態となるので、この突出部分に取出用爪を側方から突き刺したり取出用爪が前記突出部分を挟持したりするのが容易になり、更なる苗取出の容易化が図れる。尚、苗の床部の寸法を所望に設定するべく、ガイド板の寸法を考慮して苗トレイの高さを低く設定してもよい。
【００５８】
また、苗トレイを使用せず、苗箱によりマット状に苗を育苗することもできる。このとき、マット状の苗を一株分ずつ分離しやすくするため、一株分の寸法ごとに切れ目が入ったマット状の不織布を予め苗箱に敷き、その上に床土を詰めてマット状の苗を育苗すればよい。尚、一株分ごとの苗の位置と合致する突起を苗箱の底面に設け、前記突起と合致する孔をマット状の不織布に設け、苗移植機において苗を移送する苗移送ベルトの表面のベルト突起が前記孔に合致する構成とすれば、苗移送ベルトの苗移送でマット状の苗が縮むことを防止しながら苗を適正に移送することができる。
【００５９】
尚、水稲苗を育苗する場合、育苗培土に腐植酸資材（アヅミン等）を０．５〜５％配合すると、腐植酸による根の活力を高める効果が得られ、健苗を育成できる。これにより、圃場で移植株間を広くして栽培する疎植栽培において、一株ごとの栽培を確実にでき、収量を確実に得ることができる。また、育苗培土に倒伏低減剤となる矮化剤（ウニコナゾール等）を添加すれば、苗の徒長を低減できて健苗を育成できる。尚、矮化剤は、育苗培土２０ｋｇあたり成分量で０．０５〜０．５ｍｇ添加するのが望ましい。
【００６０】
ところで、たばこ苗を育苗する場合、仮植をせずにプール育苗し、苗を直立させることができる。これにより、苗を小さく形成できるので、従来のたばこ移植機にみられる大型の植付具が不要になり、野菜等の他の作物苗の移植機でも移植でき、移植機の汎用性が高まる。プール育苗においては、発泡度が２０倍以下程度の低発泡である発泡スチロール製の苗トレイを用いるとよい。低発泡であるため、根が発泡スチロールに入りにくく、苗を取り出しやすくなり、また複数回の使用が可能になり、更にはプール育苗で水面に苗トレイが浮き上がりにくくなって苗の養分吸収が良好になる。育苗培土は、仮比重が０．４〜０．８、水分を含んだ状態でも比重が１．２以下となる培土を使用すればよい。更に、育苗培土に軽石を１０〜２０％混合して根腐れを防止できる。また、育苗培土において、軽石やパーライト等の多孔質を容積比で５０％以上混合し、その他の５０％未満はヤシガラやピートモス等の繊維質とすれば、根張りが良好になると共に、肥料の保持性（肥料持ち）が低下するので肥料水による苗の草型（苗の形状）のコントロールが容易になる。また、育苗過程の前半では通常の育苗を行い、育苗過程の後半でプール育苗し、このプール育苗で苗トレイを浮かせて（苗トレイの底面がプールの底面に接触しない状態で）育苗すれば、育苗過程の前半で根の伸長を図ると共に、育苗過程の後半で苗をやや徒長させて直立させることができる。尚、播種して発芽した後、本葉が３枚程度の状態から７〜８枚程度になるまでの間、プール育苗すればよい。本葉が７〜８枚程度になれば苗を圃場に移植する。また、育苗過程の後半にプール内の水を肥料が２０００倍程度に薄められた肥料水にすれば、苗の伸長を促すことができる。また、発芽後からプール育苗する場合、発芽後から本葉が４枚程度になるまでは、苗の節間が伸び易くするべくプール内の水を窒素成分を多くした肥料水とし、本葉が４枚程度から後は、苗を頑丈にするためにプール内の水をリン酸成分やカルシウム成分を多くした肥料水とし、育苗過程の途中で肥料の形態を変更すればよい。
【００６１】
また、プール育苗において、プール内にエア（酸素）を定期的に供給すれば、根が伸長しやすくなって苗の床部を頑丈にできる。プール内にエア（酸素）を供給するには、エア噴出孔を備えるエアパイプをプール内の苗トレイの下方に配置し、エアパイプにエア（酸素）を供給すればよい。また、プール育苗において、定期的にプール内の水を抜き、根に酸素が供給されやすくする方法もある。流水しながらプール育苗する場合は、プールへの水の供給を一時的に停止することによりプール内の水を抜くことができる。
【００６２】
また、プール育苗において、苗トレイの上方（プールの上方）でエアを吹き出し、苗の徒長を防止することができる。尚、苗トレイの上方にエア噴出孔を備えるエアパイプを設け、苗へ向けて下方にエアを常時噴出すればよい。これにより、プール育苗による苗の過湿を軽減して苗の徒長を防止できる。前記エアパイプは、横方向に移動する自走式とすれば、プール（苗トレイ）上方の全域にわたって適切にエアを噴出できる。また、エアの吹き出しに代えて、苗に軽く接触するブラシにより苗の徒長を防止してもよい。上述と同様に、ブラシを方向に移動する自走式とすれば、プール（苗トレイ）上方の全域にわたって適切に徒長防止効果が得られる。
【符号の説明】
【００６３】
１：栽培室（温室）、２６：制御部（コントローラ）、３０：天窓、７７：押上装置、１０６：軸受け溝、１０８：回動支点軸、１０９：規制装置、１１１：風向計
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栽培施設の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
栽培施設において、温室の屋根に複数の天窓を設けた構成が知られている。一般的に、前記温室の屋根は三角形状に傾斜した多数の棟を連続して並列に設けており、この屋根に設けた天窓は、屋根の傾斜上位側に設けた単一の回動支点軸回りに回動して屋根の傾斜下位側から開く構成となっている。従って、三角形状に傾斜する屋根の一側の天窓と他側の天窓が互いに反対方向に回動して開く構成となっている。
【０００３】
そして、温室内の室温が高すぎるとき等、温室内の換気が必要なときには、天窓を開放して換気を行う。風の向きと強さを検知する風センサを屋根上に設け、風センサの検知に基づいて風の強さが所定以上のときに風上側が開く天窓を閉じたり全ての天窓を閉じたりする制御を実行する制御部を設けている。これにより、強風による天窓の破損を防止している。また、降雨を検知する降雨センサを屋根上に設け、降雨センサの検知に基づいて降雨状態のときは全ての天窓を閉じる制御を実行し、雨が温室内に入らないようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−６６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、温室内の換気が必要であるにも拘らず、天窓を開くことができない事態か生じると、植物の栽培に影響を与える。
本発明は、最適で良好な栽培を維持することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした栽培施設とした。
【０００７】
請求項２に係る発明は、複数の回動支点軸（１０８）の向きが互いに交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
請求項３に係る発明は、複数の回動支点軸（１０８）は同一方向で平行状に配置した請求項１に記載の栽培施設とした。
【０００８】
請求項４に係る発明は、同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
【０００９】
請求項５に係る発明は、天窓（３０）には複数の回動支点軸（１０８）が下側から侵入して嵌る各々の軸受け溝（１０６）を設け、回動支点軸（１０８）が軸受け溝（１０６）から抜けるのを規制する規制装置（１０９）を各々の回動支点軸（１０８）に対応させて設け、天窓（３０）を下側から押し上げる押上装置（７７）を設け、一の回動支点軸（１０８）以外の全ての回動支点軸（１０８）に対応する規制装置（１０９）の規制を全て解除して押上装置（７７）を作動させることにより、前記一の回動支点軸（１０８）回りに天窓（３０）を回動させる構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
【００１０】
請求項６に係る発明は、天窓（３０）を複数設け、天窓（３０）ごとに異なる方向に開閉可能な構成とした請求項１に記載の栽培施設とした。
請求項７に係る発明は、風向きを検知する風向計（１１１）を屋根上の複数位置に設け、複数の風向計（１１１）の各々に対応して該風向計の近傍の天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項６に記載の栽培施設とした。
【００１１】
請求項８に係る発明は、複数の風向計（１１１）の検知に基づいて風向計（１１１）が配置されていない位置の風向きを推測し、その推測された風向きに基づいて当該風向計（１１１）が配置されていない位置にある天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項７に記載の栽培施設とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によると、天窓３０を開いて換気するとき、複数の回動支点軸１０８のうち極力風上側にある回動支点軸１０８回りに天窓３０を回動させることにより、天窓３０を風上方向に開かないようにでき、風が強いときでも換気が行え、温室内の環境を最適にして良好な栽培を維持することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、天窓３０の開閉方向を交差する方向に切替でき、風の向きに対応させて天窓３０を適切に開閉できる。
請求項３に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、天窓３０の開閉方向を互いに正反対の方向に切替でき、風の向きに対応させて天窓３０を適切に開閉できる。
【００１４】
請求項４に係る発明によると、請求項１及び請求項２及び請求項３に係る発明の効果に加えて、天窓３０の風下側を適確に開閉させることができる。
請求項５に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、共通の押上装置７７により複数の開閉方向へ天窓３０を開閉させることができ、天窓３０の開閉機構を簡潔に構成でき、コストダウンが図れる。
【００１５】
請求項６に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、複数の天窓３０の位置によって異なる風の向きに対応させて、天窓３０の開閉方向を異ならせて各々の天窓３０を適切に開閉できる。
【００１６】
請求項７に係る発明によると、請求項６に係る発明の効果に加えて、風向計１１１の検知により各々の天窓３０を適切に開閉できる。
請求項８に係る発明によると、請求項７に係る発明の効果に加えて、風向計１１１が配置されていない位置の風向きを推測することにより、各々の天窓３０をより適切に開閉できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】栽培施設を判り易く示す平面図
【図２】養液供給装置の養液移送系統を判り易く示す図
【図３】通風管を示す図
【図４】暖房設備を判り易く示す図
【図５】移動用帯体を示す正面図
【図６】移動用帯体を示す平面図
【図７】茎温調用パイプの周辺構成を示す側面図
【図８】茎温調用パイプの周辺構成を示す正面図
【図９】果実個数表示システムを判り易く示す平面図
【図１０】養液殺菌システムを判り易く示す図
【図１１】栽培室を示す正面図
【図１２】栽培室を示す平面図
【図１３】天窓開閉機構を示す側面図
【図１４】風向きに応じた天窓制御例を示す斜視図
【図１５】天窓制御における区域を判り易く示す栽培室の平面図
【図１６】天窓制御における風向き対応制御を示すフローチャート
【図１７】風向きに応じた天窓開閉例を判り易く示す栽培室の平面図
【図１８】反射板を示す正面図（ａ：通常の栽培状態、ｂ：折りたたみ状態）
【図１９】異なる形態の反射板を示す正面図
【図２０】栽培ベッドの移動機構を判り易く示す正面図
【図２１】播種装置を判り易く示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
図１は栽培施設の一例を示すものであり、この栽培施設は、暖房機や加湿機等により温度及び湿度等の室内環境が管理される温室である栽培室１と、該栽培室１に隣接する出荷室２とを備えている。前記栽培室１内の中央には作業者又は作業移動車（作業台車）３あるいは防除作業車等が通過できるメイン通路４を設けており、このメイン通路４は、路面がコンクリートで構成されたコンクリート通路である。メイン通路４の両側の側方位置には、栽培条となる栽培ベッド５を多数列配置した作物を栽培するための栽培スペース６を構成している。尚、前記栽培ベッド５はロックウールで形成され、出荷室２内の養液供給装置７から各栽培ベッド５へ養液が供給される構成となっている。また、メイン通路４の両端には開閉扉を備える栽培室１への出入り口８を設け、一方の出入り口８を介して隣接する出荷室２へ行き来できる構成となっている。尚、他方の出入り口８は、栽培施設の屋外から出入りできる構成となっている。そして、作業移動車をメイン通路４から各栽培条（各栽培ベッド５）の間のサブ通路９に移動させ、該サブ通路９で栽培条（栽培ベッド５）に沿って作業移動車３を移動させながら栽培条に対する各種作業を行うことができる。
【００１９】
尚、作業移動車３は、サブ通路９上に敷設された後述する左右の暖房用管３７を走行用のレールとして走行する。
前記出荷室２内には、前述した養液供給装置７と、収穫されたトマト等の収穫物（果実）を重量や大きさあるいは等級別に選別する選別装置１０とを備えている。尚、該選別装置１０が、栽培された作物を出荷前に処理する前処理装置となる。選別装置１０は、収穫物を搬送して選別する選別コンベア１１と、該選別コンベア１１の両側の側方に設けられた各階級毎の収穫物収容部１２とを備えて構成され、選別コンベア１１から各収穫物収容部１２へ収穫物を供給して各階級に選別する構成となっている。尚、前記選別コンベア１１は、平面視でＬ字状に屈曲した構成となっている。また、各々の収穫物収容部１２には収穫物を収容する収容箱を設けて、この収容箱ごとに収穫物を出荷すればよい。
【００２０】
栽培条（栽培ベッド５）の上側には、該栽培条に沿う誘引ワイヤ８０を各栽培条ごとに左右に２本設けている。栽培条に一列に並ぶ栽培植物（栽培株）は、左右の誘引ワイヤ８０により交互に振り分けて誘引される構成となっており、誘引ワイヤ８０から垂れ下がる誘引紐８１により誘引される。従って、例えばトマトを栽培する場合、トマトの茎が栽培ベッド５から誘引紐８１を伝って伸長することになる。
【００２１】
誘引ワイヤ８０の下方で且つ栽培ベッド５よりも上位には、生長点温調用パイプ９１を設けている。従って、生長点温調用パイプ９１は、誘引紐８１の近くに配置されることになる。また、生長点温調用パイプ９１よりも下位となる栽培ベッド５の直上には、根圏温調用パイプ９２を設けている。生長点温調用パイプ９１及び根圏温調用パイプ９２は、誘引ワイヤ８０すなわち栽培条の方向に伸び、温調用の流体である温水又は冷水が流れる構成となっている。根圏温調用パイプ９２は、栽培条ごとに設けられる。生長点温調用パイプ９１は、誘引ワイヤ８０に対応して設けられ、栽培条ごとに一対設けられている。従って、根圏温調用パイプ９２に温調用の流体を流すことにより、栽培ベッド５を加温又は冷却し、栽培植物（例えばトマト）の根圏の温度調節を行う。また、生長点温調用パイプ９１に温調用の流体を流すことにより、誘引紐８１で誘引される栽培植物（例えばトマト）の生長点付近を加温又は冷却し、栽培植物の生長点付近の温度調節を行う。尚、栽培植物の生長に伴って生長点の高さが変化するが、それに合わせて生長点温調用パイプ９１の高さを調節するための高さ調節装置を別途設けている。
【００２２】
生長点温調用パイプ９１と根圏温調用パイプ９２の間には、茎温調用パイプ９３を設けている。茎温調用パイプ９３は、可撓性があり、誘引紐８１すなわち栽培植物の近傍で茎に沿って設けられ、誘引紐８１すなわち栽培株ごとに設けられている。そして、温水又は冷水は、生長点温調用パイプ９１から茎温調用パイプ９３を介して根圏温調用パイプ９２へ流れる構成となっている。従って、茎温調用パイプ９３により、栽培植物の茎の近傍を加温又は冷却し、栽培植物の近傍の温度調節を行う。よって、生長点温調用パイプ９１、根圏温調用パイプ９２及び茎温調用パイプ９３により、栽培植物の近傍を局所的に暖房又は冷房することができて温調効率を向上させることができ、栽培室１全体を暖房又は冷房するのと比較して温調によるランニングコストの削減が図れる。熱源としては、温水又は冷水等の熱媒体を吐出して供給する電気式の加熱装置（チラー）を用いる。従って、加熱装置から温水又は冷水が生長点温調用パイプ９１に供給され、その温水又は冷水が根圏温調用パイプ９２から加熱装置へ戻る循環経路を構成している。尚、前記加熱装置に代えて、後述する第一加温装置３１又は第二加温装置３２からの熱媒体を供給する構成としてもよい。
【００２３】
各栽培植物（栽培株）が効率良く受光するためには各栽培植物（栽培株）の間隔が栽培室１内全体にわたって略同等となるのが理想であり、そのために、誘引ワイヤ８０はサブ通路９の上方に位置しており、栽培植物がサブ通路９上にはみ出るようにしている。ところが、サブ通路９で作業移動車３を移動させながら栽培条に対する各種作業を行うとき、栽培植物がサブ通路９上にはみ出ていると、作業移動車３の移動の邪魔になり、作業が行いにくいおそれがある。そこで、誘引ワイヤ８０よりも低位で栽培ベッド５よりも上位で作業移動車３と同じ高さとなる位置には、各栽培条ごとに左右に振り分けられた栽培植物を栽培ベッド５側へ移動させる移動用帯体８２を設けている。この移動用帯体８２は、栽培植物の側方で該栽培植物に対してサブ通路９側に栽培条に沿って延設され、一端が栽培条の端部に固定され、他端は帯体巻取りモータ８３で駆動する帯体巻取り装置８４により巻き取りあるいは繰り出しできる構成となっており、帯体巻取りモータ８３で巻き取りあるいは繰り出しすることにより、栽培条に沿う帯体の長さを変更できる。これにより、通常栽培時には、帯体巻取り装置８４により帯体を繰り出して栽培条に沿う帯体を長くすることにより、栽培植物は移動用帯体８２にあまり規制されずにサブ通路９上にはみ出る位置となる。作業移動車３による作業時には、作業移動車３がサブ通路９に進入してきたことを移動用帯体８２に設けた進入検出センサ８５により検出すると、帯体巻取り装置８４により帯体を巻き取って栽培条に沿う帯体を短くすることにより、栽培植物は移動用帯体８２により栽培ベッド５側に寄せられ、作業移動車３の移動スペースを確保する。これにより、作業移動車３がサブ通路９に進入するのに連動して移動用帯体８２が自動的に作動し、栽培植物が作業移動車３の移動の邪魔になるのを防止するため、作業移動車３の移動スペースの確保に作業者の手を煩わせることを抑え、作業性が向上する。尚、移動用帯体８２は、内部に進入検出センサ８５の検出子となるワイヤを備えている。尚、進入検出センサ８５は防除作業車がサブ通路９に進入してきた場合も同様に検出でき、移動用帯体８２は、作業移動車３だけでなく、防除作業車がサブ通路９に進入するのに連動して作動する。
【００２４】
サブ通路９上において、作業移動車３は作業者が作業の進捗状況に応じて走行操作を行って適宜移動させる構成であるが、防除作業車は自動走行しながら自動的に防除する構成である。防除作業車は、サブ通路９を往復走行することになるが、防除する栽培条の防除の必要量に応じて、往復走行における片道走行時にのみ防除作業を行う片道防除状態と、往復走行で防除作業を行う往復防除状態と、同じサブ通路９を２回往復走行させてその２回の往復走行で防除作業を行う２往復防除状態とに切替できる構成となっている。これにより、必要以上の防除による栽培植物への悪影響を防止すると共に、病害虫の発生度合の高い栽培条において防除効果の向上を図ることができる。
【００２５】
また、作業移動車３又は防除作業車には、サブ通路９から栽培植物を撮影するカメラ９４を設けている。カメラ９４により、作業移動車３又は防除作業車を走行させながら、各々の栽培株で成熟した果実を自動的に検出する。カメラ９４が撮影した画像データが無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、制御部（コントローラ）２６内の果実判別装置により成熟した果実を検出する。例えば、果実がトマトである場合、果実が成熟すれば赤くなるので、果実判別装置がカメラ９４により撮影した画像を処理して色彩判別することにより成熟した果実を検出する構成となっている。尚、色彩判別以外に、形状や大きさ等により成熟した果実を判別する構成としてもよい。また、画像データと共に作業移動車３又は防除作業車の位置情報が無線により制御部（コントローラ）２６に送信され、栽培室１内のどの栽培株の画像であるかを認識する構成となっている。位置情報は、作業移動車３又は防除作業車に設けたＧＰＳ発信機により得ることができる。これにより、各々の栽培株ごとの成熟果実の個数をカウントする。そして、制御部２６は、栽培株ごとの成熟果実の個数から各々の栽培条ごとの成熟果実の総数及び栽培室１内全体の成熟果実の総数を演算し、これらの成熟果実の総数から成熟果実を収穫する作業者を設定する。この作業者の設定について詳細に説明すると、複数の作業者の各々の作業能力（作業速度、作業能率：例えば単位時間当たりの成熟果実の収穫個数等）を予め制御部２６に入力しておき、栽培室１内全体の成熟果実の総数から前記作業能力に応じて各作業者の仮収穫個数を演算する。そして、演算した仮収穫個数に基づいて、栽培室１の端の栽培条から順に作業者を割り振り、各作業者の作業領域を設定する。このとき、同一の栽培条に複数の作業者の作業領域がまたがらないよう、栽培条ごとに作業者を設定する。
【００２６】
各々の栽培株の上方位置には電光表示板である個数表示器９５を設けており、制御部２６から個数表示器９５への無線による送信により、対応する栽培株における成熟果実の個数が個数表示器９５に表示される。また、各々の栽培条の入口（メイン通路４側の端部）にはモニター９６を設けており、制御部２６からモニター９６への無線による送信により、栽培条における成熟果実の総数と収穫作業をする作業者名がモニター９６に表示される。作業者は、自分の名前が表示されているモニター９６に対応する栽培条で収穫作業を行うことになる。作業者は、モニター９６に表示される栽培条における成熟果実の総数と、個数表示器９５に表示される各々の栽培株ごとの成熟果実の個数を認識しながら、サブ通路９上で収穫作業を行う。これにより、作業者の作業能力に拘らず、栽培室１内全体の収穫作業を複数の作業者で効率良く行えると共に、成熟果実の発見を容易に行えるため、収穫作業が容易になり、作業時間の短縮が図れる。また、栽培条ごとに作業者を設定するので、同一のサブ通路９上で複数の作業者が同時に作業をしないようにでき、作業能率が向上する。尚、サブ通路９間に栽培条が２条ある場合は、サブ通路９の両側に面する一対の栽培条ごとに作業者を設定することが望ましい。
【００２７】
また、カメラ９４により植物の葉の裏の気孔を撮影し、制御部２６により気孔の大きさを判断する。一方、栽培室１内へ二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給装置を設け、制御部２６により、カメラからの撮影画像が気孔が大きいと判断されるときは、栽培室１内の二酸化炭素の濃度に拘らず二酸化炭素供給装置から二酸化炭素を吐出する。これにより、気孔が大きく開いて光合成が活発なときに、的確に二酸化炭素を供給でき、従来の二酸化炭素濃度に基づく二酸化炭素供給制御と比較して二酸化炭素の無駄な供給を低減できる。
【００２８】
ところで、養液供給装置７は、図２に示すように、養液を貯留する第一タンク４１並びに第二タンク４２、硝酸を貯留する酸タンク４３及び原水を貯留する原水タンク４４を備え、これらのタンク４１，４２，４３，４４内に貯留する液が各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を介して混合装置４９に供給され、該混合装置４９で混合される構成となっている。尚、前記第一タンク４１と第二タンク４２とは、互いに肥料成分の異なる養液を貯留している。第一タンク４１、第二タンク４２並びに酸タンク４３から混合装置４９への供給経路（供給パイプ５０，５１，５２）において、前記各主開閉バルブ４５，４６，４７の供給上手側には、各々混合前のフィルター５３，５４，５５を設けている。更に、該混合前フィルター５３，５４，５５の供給上手側には、各々副開閉バルブ５６，５７，５８を設けている。混合装置４９で混合された養液は、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０を介して給液パイプ６１により栽培室１内の各栽培ベッド５へ供給される。
【００２９】
そして、酸タンク４３からの供給経路（供給パイプ５２）において、副開閉バルブ５８及び混合前フィルター５５より供給下手側で主開閉バルブ４７より供給上手側には、分岐パイプ６２（分岐経路）を接続している。この分岐パイプ６２（分岐経路）は、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）における副開閉バルブ５６，５７及び混合前フィルター５３，５４より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側の各々の位置に接続され、酸タンク４３内の硝酸を第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給経路（供給パイプ５０，５１）へ供給可能に構成している。尚、前記分岐パイプ６２の中途部には、電磁式の分岐用の開閉バルブ６３を設けている。第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、分岐パイプ６２の接続部より供給下手側で主開閉バルブ４５，４６より供給上手側には、供給パイプ５０，５１内の流量を検出する流量センサ６４，６５を各々設けている。また、養液ポンプ５９及び混合後のフィルター６０より供給下手側には栽培室１内の各栽培ベッド５すなわち給液パイプ６１へ液を供給せずに排出するための排出パイプ６６を接続しており、該排出パイプ６６に設けた電磁式の排出用の開閉バルブ６７により、養液ポンプ５９から吐出する液を給液パイプ６１へ供給する給液状態と排出パイプ６６を介して外部に排出する排出状態に切替可能に構成している。
【００３０】
従って、栽培室１内の各栽培ベッド５へ養液を供給する通常状態では、分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を閉じ、混合装置４９で混合された養液を給液パイプ６１へ供給する。この養液供給時に、各々の流量センサ６４，６５により第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１内の流量を逐次検出する。そして、養液供給時の供給パイプ５０，５１内の流量が所定値以下になった場合は、栽培室１内の各栽培ベッド５への養液供給を停止しているときに、制御装置により自動的に分岐用開閉バルブ６３及び排出用開閉バルブ６７を開いて養液ポンプ５９を駆動し、酸タンク４３内の硝酸を分岐パイプ６２を介して第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１へ供給し、該硝酸を排出パイプ６６を介して外部に排出する。このとき、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において各々の副開閉バルブ５６，５７を自動的に閉じ、前記供給パイプ５０，５１に供給される硝酸が該供給パイプ５０，５１を逆流して第一タンク４１及び第二タンク４２へ供給されないようにしている。よって、第一タンク４１及び第二タンク４２からの供給パイプ５０，５１において、養液中の不溶解物や不純物が詰まるおそれがあるが、流量センサ６４，６５により供給パイプ５０，５１内の詰まりを検出すると自動的に該供給パイプ５０，５１内へ洗浄液となる硝酸を注入して該供給パイプ５０，５１を自動洗浄することができ、従来のように供給パイプを分解して該パイプ内を洗浄するようなメンテナンスの手間が省けて作業能率が向上する。また、洗浄液（硝酸）は、排出パイプ６６を介して外部に排出され、栽培ベッド５に直接供給されないので、上記の洗浄により植物の成育を阻害することがない。
【００３１】
また、養液ポンプ５９の供給下手側で混合後のフィルター６０の供給上手側には、養液ポンプ５９から吐出される養液を分岐して養液ポンプ５９の供給上手側で混合装置４９の供給下手側に戻す循環経路（循環パイプ６８）を接続している。この循環経路（循環パイプ６８）には電磁式の戻り用の開閉バルブ６９を設けており、混合後フィルター６０の供給下手側に設けた圧力センサ７０により給液パイプ６１への養液供給における圧力変動が大きいことを検出すると、制御装置により自動的に前記戻り用の開閉バルブ６９を開いて養液を循環経路（循環パイプ６８）を介して循環させ、給液パイプ６１内の圧力を安定させる構成となっている。これにより、養液ポンプ５９起動時やエアがみ等によるウォーターハンマー現象を防止すると共に、養液ポンプ５９供給下手側の配管（給液パイプ６１）の破損を防止できる。また、前記循環経路（循環パイプ６８）には循環される養液の温度を検出する温度センサ７１を設けており、該温度センサ７１により養液の温度が所定値以上に上昇したことを検出すると、制御装置により強制的に養液ポンプ５９を停止させて循環パイプ６８で養液を循環させないようにして養液の温度低下を促すように構成している。これにより、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損するようなことを防止できる。従来、給液パイプ内の養液の圧力調整のために、栽培室内の各栽培ベッドへ養液を供給する給液パイプを介する長い循環経路を設けて該循環経路の養液の戻り経路部分に圧力調整バルブを設けたものがあるが、循環により養液の温度が上昇すると、養液の熱で配管内のバルブやパッキン等の構造物が溶解して破損したり養液の熱で栽培作物に悪影響を与えたりするおそれがある。
【００３２】
また、栽培ベッド５からの排液は、原水タンク４４に回収され、栽培ベッド５への給液に再利用される。栽培室１内には原水タンク４４を通る通風管２７を設け、ファン２８の駆動により通風管２７内に通風する。これにより、栽培室１内の空気が積極的に温度の低い原水タンク４４に当たって結露し、栽培室１内の空気を簡易的に除湿できると共に、後述する暖房設備により暖房された栽培室１内の空気で原水タンク４４内の原水及び養液を昇温させることができる。尚、結露した水は、通風管２７に設けた排水口２９を介して栽培室１外へ排出される。よって、後述する天窓制御における天窓３０が開く頻度又は天窓３０の開度を低く抑えることができるので、栽培室１内の室温低下を抑えることができ、暖房設備の暖房の負荷を抑えて省エネルギー化が図れる。
【００３３】
原水タンク４４には、養液の肥料濃度を検出するＥＣセンサ８６と、養液のペーハー値を検出するＰＨセンサ８７とを備えている。このＥＣセンサ８６及びＰＨセンサ８７の検出値に基づき、混合装置４９で混合される養液が所望の肥料濃度及びペーハー値となるよう、制御装置のメインの養液供給コントローラ８８により各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を制御する構成となっている。しかしながら、メインの養液供給コントローラ８８が故障すると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を作動させることができなくなり、養液を各栽培ベッド５へ供給できなくなり、栽培に悪影響を与えることになってしまう。そこで、制御装置には予備制御盤８９を設けており、メインの養液供給コントローラ８８が故障したときには、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の制御を前記予備制御盤８９により行える構成とし、該予備制御盤８９の制御に切り替えると、各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８を予め設定した時間のみ開いて養液を作成し、養液を各栽培ベッド５へ簡易的に供給できる。これにより、供給する養液の肥料濃度やペーハー値の制御精度は低下するが、栽培ベッド５へ養液が供給できなくなるのを一時的に回避でき、植物が枯れるような大きな被害を回避することができる。予備制御盤８９により養液供給制御を行っている間にメインの養液供給コントローラ８８を修理し、メインの養液供給コントローラ８８が正常に復帰すれば、メインの養液供給コントローラ８８による養液供給制御に切り替えればよい。尚、予備制御盤８９により養液供給制御において、予め設定される各主開閉バルブ４５，４６，４７，４８の開時間のパターンを複数備え、ＥＣセンサ及びＰＨセンサの検出値に応じて前記パターンを切り替える構成としてもよい。
【００３４】
また、栽培ベッド５からの排液の肥料成分（例えば、窒素成分、カリ成分、カルシウム成分、リン酸成分等）を分析する成分分析計を設け、制御装置により成分分析計で測定した排液の肥料成分と栽培用に予め設定した設定肥料成分を比較して、養液タンクである第一タンク４１及び第二タンク４２から排液で不足する肥料成分が多く供給され、排液で余剰する肥料成分が少なく供給されるべく、主開閉バルブ４５，４６の開く時間又は開度を制御し、排液に養液タンクから養液を混合した新たな養液を作成する。これにより、排液を使用するにも拘らず、所望の肥料成分で高精度に安定させた養液を栽培ベッド５へ供給できる。尚、排液で不足する肥料成分は植物が多く吸収していることから植物が多量に要求していると判断し、排液で余剰する肥料成分は植物の吸収量が少ないことから植物の要求度が低いと判断し、植物の要求に合わせて設定肥料成分を補正してもよい。これにより、更に栽培状況に応じた高精度な養液供給制御が行えると共に、肥料の無駄を防止でき、肥料濃度の高い排液を最終的に廃棄することによる環境負荷を低減できる。
【００３５】
尚、栽培ベッド５からの排液は、先ず殺菌前タンク９７へ回収され、殺菌前タンク９７から殺菌前ポンプ９８を介して殺菌タンク９９へ供給され、殺菌タンク９９で殺菌された排液が殺菌後ポンプ１００を介して原水タンク４４へ供給される。殺菌タンク９９は太陽光が照射する屋外に配置されると共に、殺菌タンク９９内には光触媒である酸化チタン１０１が混入されており、太陽光で照射された酸化チタン１０１がその表面で強力な酸化力を発生させて排液中の有機物（細菌等）を分解して殺菌する。尚、良好な殺菌効果を得るべく、殺菌タンク９９内を適宜攪拌するのが好ましい。また、殺菌タンク９９から殺菌後ポンプ１００へ通じる出口部にはフィルター１０２を設け、殺菌タンク９９から排液と一緒に酸化チタンを排出させない構成となっている。また、殺菌タンク９９の近くには日射量センサ１０３を設け、該日射量センサ１０３で検出される日射量の積算値（積算日射量）が所定値に達すると、制御装置により殺菌が完了したと判断して殺菌前ポンプ９８及び殺菌後ポンプ１００を駆動し、殺菌タンク９９から排液を排出すると共に、殺菌前タンク９７から新たな排液を殺菌タンク９９へ供給する。酸化チタン１０１で分解された排液中の有機物（細菌等）の一部は二酸化炭素となるので、この二酸化炭素を栽培室１内に供給して植物の光合成に利用することができる。この酸化チタン１０１による殺菌により、従来の加熱殺菌装置や紫外線殺菌装置と比較して、コストダウンが図れると共にメンテナンス性が向上する。
【００３６】
この栽培室１の暖房設備について説明すると、化石燃料である重油又は灯油等の石油を燃焼させた熱を利用して温水を加温する石油ボイラーである第一加温装置３１と、化石燃料以外の燃料である植物の残渣やおがくず等の製材副産物を圧縮成形した木質ペレット等を燃焼させた熱を利用して温水を加温する木質ペレットボイラーである第二加温装置３２と、第一加温装置３１及び第二加温装置３２に温水を供給する加温管３３と、加温管３３により加温された温水をポンプ３４へ供給するための第一供給管３５と、ポンプ３４からの温水を温室内の暖房用管３７へ供給するための第二供給管３６と、暖房用管３７から加温管３３へ温水を戻すための戻り管３８を設け、加温管３３、第一供給管３５、第二供給管３６、暖房用管３７及び戻り管３８を経由する温水の循環経路を構成している。尚、第一加温装置３１、第二加温装置３２及び加温管３３は栽培室１外の管理室２５内に配置され、第一加温装置３１及び第二加温装置３２が加温管３３に沿って直列状に配置され、暖房用管３７は栽培室１内の各サブ通路９に沿って配置されている。また、第一供給管３５と戻り管３８を繋ぐバイパス管７２を設け、加温管３３を経由せずにバイパス管７２、第一供給管３５、第二供給管３６、暖房用管３７及び戻り管３８を経由する温水の循環経路を構成し、バイパス管７２と第一供給管３５の接続部には、加温管３３側から合流する流量の割合とバイパス管７２側から合流する流量の割合を調節する流量割合調節可能な切替弁（三方弁）７３を設けている。尚、第二供給管３６には、該第二供給管３６を流れる温水の温度を検出する温水温度センサ７５を設けている。栽培室１には、栽培室１内の室温を検出する室温センサ７４と、栽培室１内の湿度を検出する湿度センサ７６を設けている。また、温風を吹き出す温風暖房機（ヒートポンプ）１０４を設けている。この温風暖房機（ヒートポンプ）１０４は、電力により作動する。
【００３７】
栽培室１の屋根は、三角形状に傾斜した多数の棟１０５を連続して並列に設けた構成となっており、無数の天窓３０を縦横に配置している。天窓３０は四角形状（長方形状）で透明なガラスにより形成され、天窓３０の下面側の複数の縁部（四辺の各辺部）には、下側から切り欠かれた軸受け溝１０６を形成する軸受け部材１０７を固着している。一方、栽培室１側には、軸受け溝１０６に嵌る回動支点軸１０８を各々設けている。従って、一つの天窓３０において、天窓３０の四辺に対応して４本の回動支点軸１０８を設けており、対向する一対の回動支点軸１０８は同一方向で平行状に配置され、この一対の回動支点軸１０８を２組設け、互いの組の回動支点軸１０８の向きが交差（直交）する構成となっている。軸受け部材１０７の下部には、回動支点軸１０８が軸受け溝１０６から抜けるのを規制する規制装置１０９を設けている。規制装置１０９は、軸受け溝１０６の入口部に突出する規制部材となるソレノイドピン１０９ａを、規制用の電磁ソレノイド１０９ｂにより作動させる構成となっている。従って、軸受け溝１０６に回動支点軸１０８が挿入された状態でソレノイドピン１０９ａを突出させることにより、ソレノイドピン１０９ａよりも上側に位置する回動支点軸１０８が軸受け溝１０６から抜けることを規制し、軸受け部材１０７が回動支点軸１０８から離れて上側へ移動するのを規制する。天窓３０の中央の下方には、天窓３０を下側から押し上げる押上装置７７を設けている。押上装置７７は、電動シリンダにより構成され、電動シリンダのシリンダロッド１１０が上側に突出することにより、該シリンダロッド１１０の先端部が天窓３０に下側から接触して押し上げる構成となっている。従って、複数（４本）の回動支点軸１０８のうちの一の回動支点軸１０８以外の全てとなる３本の回動支点軸１０８に対応する規制装置１０９の規制を全て解除して押上装置７７を作動させることにより、前記一の回動支点軸１０８回りに天窓３０を上側へ回動させる構成となっている。よって、複数（４本）の回動支点軸１０８に対応する複数（４個）の規制装置１０９のうち、規制する規制装置１０９を択一的に選択して異なる方向（４方向）に天窓３０を開閉し得る構成となっている。
【００３８】
そして、栽培室１の屋根上の複数の位置（５箇所）には、各々の位置における風向き及び風力を検知する風向計１１１を設けている。栽培室１の屋根上には、降雨の有無及び降雨の強さを検出する降雨センサ９０を設けている。栽培室１の環境を制御する制御部（コントローラ）２６は、栽培室１外の管理室２５内に配置され、室温センサ７４と、湿度センサ７６、各々の風向計１１１及び降雨センサ９０の検出値を入力し、各々の規制装置１０９及び押上装置７７へ作動信号を出力する。
【００３９】
例えば昼間は高めに夜間は低めにというように一日の時間帯に応じて目標室温を演算して設定すると共に、設定される目標温度に対応して目標温度が高いほど低くなるように目標湿度を演算して設定する。尚、目標温度及び目標湿度は、上述の一日の時間帯に基づく設定方法以外に、作物の栽培過程や季節等に基づいて設定値を変更したり、作業者が一定の設定値に設定したりしてもよい。そして、目標温度よりも室温センサ７４で検出される検出温度が高いか、又は目標湿度よりも湿度センサ７６で検出される検出湿度が高くなると、押上装置７７を作動させて天窓３０を開く天窓制御を実行する。
【００４０】
天窓制御の詳細について説明すると、栽培室１の屋根に縦横に配置された複数の天窓３０を複数の区域ごとに区分し、複数の風向計１１１に対応する該風向計の近傍となる各々の風向実測区域１１２と、風向計１１１どうしの間で近傍に風向計１１１が配置されていない各々の風向推測区域１１３を設定している。これらの区域ごとに天窓３０の開閉方向を制御する。尚、複数（５個）の風向計１１１は屋根の四隅部と中央部に配置されており、風向実測区域１１２は四隅部と中央部の５箇所に設けられ、風向推測区域１１３は中央部の風向実測区域１１２の側方で且つ四隅部のうちの２箇所の風向実測区域１１２で挟まれる４箇所に設けられている。そして、風向実測区域１１２では、各々の風向計１１１により検出される風向きに基づいて、各々の天窓３０における風上側の規制装置１０９のみを作動させると共に押上装置７７を作動させ、天窓３０の風下側を開く。風向推測区域１１３では、風向計１１１の検出により隣接する複数（３箇所）の風向実測区域１１２における風向きと風力に基づく各々のベクトルを算出し、これらのベクトルを合成して得られる合成ベクトルによる風向きに基づき、各々の天窓３０における風上側の規制装置１０９のみを作動させると共に押上装置７７を作動させ、天窓３０の風下側を開く。すなわち、風向推測区域１１３では、隣接する全て（３箇所）の風向実測区域１１２における風向きが同じ方向であれば、隣接する風向実測区域１１２における天窓３０の開閉方向と同じ方向に天窓３０が開閉する。また、局所的な風の流れにより隣接する風向実測区域１１２で風向きが異なれば、上述した合成ベクトルにより風向きを推測し、天窓３０の開閉方向を適切に制御しようとするのである。尚、上述したベクトルは、風向きを方向で表し、風力を長さで表すものである。
【００４１】
また、目標温度と室温センサ７４による検出温度の差又は目標湿度と湿度センサ７６による検出湿度の差が大きくなるにつれて天窓３０の開度が比例して大きくなるよう、全ての天窓３０における押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）が制御される。
【００４２】
尚、実測又は推測される風力に基づいて風力が大きいときには、天窓３０の開き量が小さくなるように押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）を補正する構成としてもよい。また、隣接する区域と風向きが異なり、天窓３０の開閉方向が異なる場合には、天窓３０の開き量が小さくなるように押上装置７７の作動量（天窓３０の開閉量）を補正する構成としてもよい。これにより、風力が大きかったり、局所的な風向きの変化が激しかったりする等、風による天窓３０の破損のおそれが大きいときは、天窓３０の開き量を極力小さくして天窓３０の破損を防止することができる。
【００４３】
尚、上述では、区域ごとに天窓３０の開閉方向及び開閉量を制御する構成について説明したが、風向きと風力に基づいて各々の天窓３０ごとに開閉方向又は開閉量を設定して制御するファジー制御を利用してもよい。具体的に説明すると、隣接する区域で天窓３０の開閉方向が異なるとき、両区域の境界付近の天窓の開閉量を小さく設定したり、両区域で風力が相違する場合に、風力が強い方の区域の風向きを優先して、その風向きに基づいて開閉制御される天窓３０を風力の差異に応じて両区域の境界を越えて他区域側にわたって増加させるような制御を行うことが考えられる。
【００４４】
尚、降雨センサ９０により降雨を検出すると、天窓制御における天窓３０の最大開度を規制する構成となっている。降雨の強さが強いほど前記最大開度が小さく設定され、降雨が所定以上の強さであれば前記最大開度が零となり、天窓３０が開かない。尚、降雨センサ９０は、単位時間当たりの降雨量を検出する構成としたり、あるいは降雨の衝撃を検出する構成とすることにより、降雨の強さを検出することができる。これにより、天窓制御により栽培室１内の環境を良好に制御する構成としながら、天窓３０から入る降雨により栽培室１内の温度や湿度等の環境が大きく変化するのを適確に防止できる。尚、風力が大きいときには前記最大開度を大きく、風力が小さいときには前記最大開度を小さくする等して、風力に応じて天窓３０の最大開度を規制する構成としてもよい。
【００４５】
制御部（コントローラ）２６は、第一の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低いとき、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４を作動する。
また、制御部（コントローラ）２６は、温水温度センサ７５の検出値を入力し、第一加温装置３１、第二加温装置３２、ポンプ３４及び切替弁７３へ作動信号を出力する。そして、第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低いとき、第二の設定室温に基づいて第二供給管３６を流れる温水の目標温度を演算する。尚、第二の設定室温は、第一の設定室温よりも低温に設定されている。尚、第二の設定室温が高くなるにつれて一次関数的に（第二の設定室温に拘らず第二の設定室温の一定の変化量に対する前記目標温度の変化割合が同一となる演算式に基づいて）前記目標温度が高く設定される。更に、温水温度センサ７５により検出される温水の検出温度が目標温度よりも低いと、検出温度と目標温度の差が大きくなるにつれて一次関数的に（前記差に比例して）加温管３３側から合流する流量の割合が多くなるように加温管３３側からの設定流量割合が演算されて設定される。従って、第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、検出温度と目標温度の差が大きいほど、加温管３３側から合流する流量の割合が多くなるように設定される加温管３３側からの設定流量割合に基づいて切替弁７３が作動する。また、前記加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第一の所定の割合（０％）以下のとき、第一加温装置３１及び第二加温装置３２の燃焼運転を共に停止させる。尚、制御部２６により、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が所定時間（例えば１０分）以上連続して作動しているとき、はじめて第一加温装置３１及び第二加温装置３２の燃焼運転が開始される。温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が停止しているときは、第一加温装置３１及び第二加温装置３２も停止する構成となっている。第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第一の所定の割合（０％）を超過し予め設定される第二の所定の割合（１００％）未満のとき、第二加温装置３２のみを燃焼運転して第一加温装置３１の燃焼運転を停止させる。第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低いとき、加温管３３側からの設定流量割合が予め設定される第二の所定の割合（１００％）以上のとき、第一加温装置３１及び第二加温装置３２を共に燃焼運転する。尚、前述した割合とは、第二供給管３６を流れる合流した合流量に対する加温管３３側からの流量の割合である。尚、室温センサ７４で検出される検出室温や温水温度センサ７５により検出される温水の検出温度に関係なく、常にポンプ３４を作動させる。
【００４６】
従って、第二供給管３６を流れる温水の温度が高くなって、該温水の検出温度と温水の目標温度の差が小さくなると、切替弁７３が作動して加温管３３側から合流する流量の割合が少なくなると共にバイパス管７２側から合流する流量の割合が多くなり、第一加温装置３１又は第二加温装置３２で加温される温水が第二供給管３６ひいては暖房用管３７に供給される量を抑え、熱量を無駄に消費しないようにし、省エネルギー化が図れる。第二供給管３６を流れる温水の温度が低くなって、該温水の検出温度と温水の目標温度の差が大きくなると、切替弁７３が作動して加温管３３側から合流する流量の割合が多くなると共にバイパス管７２側から合流する流量の割合が少なくなり、第一加温装置３１又は第二加温装置３２で加温される温水が第二供給管３６ひいては暖房用管３７に多量に供給されるようにし、栽培室（温室）１を能率良く暖房できる。また、加温管３３側からの設定流量割合が第二の所定の割合よりも小さく設定されるときは第二加温装置３２のみを燃焼運転して第一加温装置３１の燃焼運転を停止させ、限りある資源である化石燃料の消費を抑え、省エネルギー化が図れる。そして、加温管３３側からの設定流量割合が所定の割合よりも大きく設定されるときは第一加温装置３１及び第二加温装置３２を共に燃焼運転し、温水の加温量を増大させて栽培室（温室）１を能率良く暖房できる。尚、目標湿度よりも湿度センサ７６で検出される検出湿度が高くなって天窓３０を開けば、栽培室１内の室温が低下するが、それにより第二の設定室温よりも室温センサ７４で検出される検出室温が低く且つ温水の検出温度が目標温度よりも低くなれば、前述と同様に暖房制御する。
【００４７】
よって、化石燃料以外の燃料（廃棄物や副産物等）を燃焼させた熱を利用して加温する加温装置を利用して温室を効率良く暖房できると共に、省エネルギー化が図れる。
また、栽培室１内が第一の設定室温よりも低い第二の設定室温以下で、且つ温風暖房機（ヒートポンプ）１０４が所定時間（例えば１０分）以上連続して作動しているときのみ、第一加温装置３１及び第二加温装置３２を燃焼運転するので、温風暖房機（ヒートポンプ）１０４で暖房を賄える場合に無闇に第一加温装置３１及び第二加温装置３２を作動させて無駄に燃料（特に石油）を消費しないようにでき、省エネルギー化が図れる。
【００４８】
尚、サブ通路９の走行用のレール（暖房用管３７）上で、補助暖房機を走行させてもよい。補助暖房機は、電気式のヒートポンプを備え、温風を側方に吹き出しながら走行する構成である。そして、栽培室１内の複数の箇所に温度センサを設け、栽培室１内の温度のむらがあるとき、温度の低い箇所（局所）のみを補助暖房機で暖房することにより、栽培室１内の温度を均一にでき栽培の均一化が図れる。尚、複数の温度センサからの検出信号に基づき、補助暖房機を自動走行させて局所を自動的に暖房する構成とすればよい。
【００４９】
また、栽培室１内には、霧を噴霧させて細霧冷房を行う細霧冷房装置を設けている。この細霧冷房装置は、細霧の噴霧とこの噴霧の休止とを交互に行って冷房するものであり、検出室温が目標室温よりも高いとき作動する構成となっている。検出室温と目標室温との差が大きいほど、噴霧する噴霧時間及び噴霧を休止する休止時間が長く設定される。例えば、目標室温が２０度のとき、検出室温が２５度未満であれば細霧冷房装置は作動しないが、検出室温が２５度以上３０度未満であれば噴霧時間を５０秒、休止時間を２５０秒に設定し、検出室温が３０度以上３５度未満であれば噴霧時間を６０秒、休止時間を３００秒に設定し、検出室温が３５度以上であれば噴霧時間を８０秒、休止時間を３５０秒に設定して、細霧冷房を行う。これにより、栽培室１内が高温で細霧冷房の必要度が高いときには、噴霧時間を長くして室温の低下を図りつつ、休止時間を長くして栽培室１内の湿度過多も抑え、湿度過多による植物の同化作用の低下や病害の発生を防止できる。
【００５０】
尚、湿度センサ７６による検出湿度に応じて、検出湿度が高いほど噴霧時間が短くなるように該噴霧時間を補正する構成としてもよい。例えば、検出湿度が所定値（７０％）以上であれば検出室温に拘らず細霧冷房を行わず、検出湿度が４０％未満であれば噴霧時間の最大値を９０秒に設定し、検出湿度が４０％以上５０％未満であれば噴霧時間の最大値を８０秒に設定し、検出湿度が５０％以上６０％未満であれば噴霧時間の最大値を７０秒に設定し、検出湿度が６０％以上７０％未満であれば噴霧時間の最大値を６０秒に設定して、細霧冷房を行うことができる。これにより、栽培室１内の湿度過多も抑えることができる。
【００５１】
また、特に夏場等に、暖房用管３７に地下水等の冷却水を流し、暖房用管３７による冷却効果を図ると共に、暖房用管３７の外周面に結露させて除湿効果を得ることができる。これにより、細霧冷房装置により高湿度になった栽培室１内において、天窓３０の開放等による換気を行わずに除湿でき、換気しない分栽培室１内の二酸化炭素の濃度を高い濃度に維持でき、植物の光合成を高めることができる。特に、冷却水として地下水を利用すれば、冷却水を作る加熱装置（チラー）が不要となり、省エネルギー化ひいてはコストダウンが図れる。尚、栽培室１内において、冷却効果及び除湿効果を得ると共に、二酸化炭素濃度の均一化を図るべく、栽培室１内の空気を循環する循環ファンを設けるのが望ましい。
【００５２】
尚、栽培室１の下方に地下室を設け、該地下室内に多数の流水管を設け、該流水管へ地下水を流すと共に、地下室と栽培室１の間で空気を循環する地下循環ファンを設け、栽培室１内の空気が順次地下室へ供給され、地下室から栽培室１内へ戻る構成とすることができる。これにより、地下室において、流水管により栽培室１からの空気を冷却すると共に除湿し、栽培室１内の冷却及び除湿を行うことができる。特にこの形態では、地下室に太陽光が照射しないため、流水管の温度上昇が抑えられると共に、栽培室１内よりも室温の低い地下室で除湿するので、除湿効果が高まる。尚、前記流水管を介して、養液供給装置７へ原水として地下水を供給する構成としてもよい。尚、上述の流水管へ地下水を流す構成に代えて、養液供給装置７の原水タンク４４内の冷水を流水管へ流して循環する構成としてもよい。このとき、原水タンク４４を栽培室１外に配置しているので、栽培室１内の高温の空気で原水タンク４４内の冷水の温度が上昇するのを防止でき、冷却効果及び除湿効果を維持できる。更に、栽培室１外の原水タンク４４から地下室への冷水の流路を地下に設けることにより、冷水の温度上昇を防止できる。
【００５３】
前述の栽培ベッド５は架台により地面に支持される構成であるが、栽培室１内の上方から吊下支持部材１１４を介して栽培ベッド５を吊り下げて支持する構成としてもよい。このとき、架台がないので、栽培ベッド５の下方はメイン通路４上及びサブ通路９上と連通する空間が形成されるが、該空間と通路上（サブ通路９上）にわたる反射板１１５を設けることができる。該反射板１１５は、栽培ベッド５に対して左右に設けられ、サブ通路９上等に照射される太陽光を上側の栽培ベッド５上に反射させるべく、サブ通路９側よりも栽培ベッド５側が低位となる傾斜姿勢で配置される。そして、サブ通路９側となる反射板１１５の外側部１１６は、反射板１１５の内側部１１７に反射板回動軸１１８回りに左右方向に回動可能に取り付けられている。従って、反射板１１５の外側部１１６を左右内側（栽培ベッド５側）に回動させて折りたためば、サブ通路９上で作業移動車３又は防除作業車を走行させる等して作業を行うことができる。反射板１１５により、直射日光を受けにくい植物の下部の葉へ反射光を供給でき、植物の光合成を促進させて収穫物の収量増加を図ることができる。尚、反射板１１５は、表面に反射性フィルムを貼り付けた構成としてもよい。
【００５４】
尚、栽培ベッド５の側方に該栽培ベッド５と一体の茎受け部材１１９を設け、茎受け部材１１９により誘引ワイヤ８０（栽培ベッド５）と同じ方向に延びる植物の茎を受けることができるが、前述の栽培ベッド５の下方に反射板１１５を設ける構成に代えて、栽培ベッド５の側方に茎受け部材１１９と一体で反射板１１５を設ける構成とすることができる。反射板１１５の外側部１１６を水平にすれば、反射光が栽培ベッド５上に供給されにくくなり、夏場等の植物の高温化を避けることができる。また、栽培ベッド５の下方の空間に、細霧冷房装置や暖房装置等を配置でき、前記空間の有効利用が図れる。
【００５５】
また、吊下支持部材１１４を吊下ワイヤを備えて構成し、左右の吊下ワイヤで栽培ベッド５を支持し、左右の吊下ワイヤのうちの一方の吊下ワイヤとなる固定ワイヤ１２０の一端を栽培室１の天井部に設けた固定パイプ１２０に固定すると共に、他方の吊下ワイヤである引上ワイヤ１２１を引上装置１２２に取り付けて引き上げ可能に構成している。従って、引上装置１２２で引上ワイヤ１２１を引き上げることにより、栽培ベッド５が上昇しながら引上ワイヤ１２１側に左右移動する。栽培ベッド５の配列方向（左右方向）において固定ワイヤ１２０と引上ワイヤ１２１が交互に配列され、つまり、隣接する栽培ベッド５どうしで固定ワイヤ１２０と引上ワイヤ１２１が左右反対に配置され、各々の栽培ベッド５の引上ワイヤ１２１が対向する栽培ベッド５間と、各々の栽培ベッド５の固定ワイヤ１２０が対向する栽培ベッド５間が交互に配置される。固定ワイヤ１２０が対向する栽培ベッド５間の上方に固定パイプ１２３を配置し、引上ワイヤ１２１が対向する栽培ベッド５間の上方に引上装置１２２のワイヤ巻取軸１２４を配置している。引上装置１２２は、引上用モータ１２５の駆動により引上用ラック１２６が左右方向にスライドし、引上用ラック１２６に噛み合うピニオンを介してワイヤ巻取軸１２４を回転させ、対向する引上ワイヤ１２１を共に上昇（引き上げ）又は下降（引き伸ばし）させる構成となっている。これにより、引上ワイヤ１２１を下降させているときは、栽培ベッド５が低位で固定ワイヤ１２０側に寄り、引上ワイヤ１２１側の栽培ベッド５側方に広い作業空間が形成され、作業者は前記作業空間側から栽培ベッド５の植物に対して芽欠き、葉欠き又は収穫等の作業を行える。引上ワイヤ１２１を上昇させているときは、栽培ベッド５が上位で引上ワイヤ１２１側に寄り、固定ワイヤ１２０側の栽培ベッド５側方に広い作業空間が形成され、作業者は前記作業空間側から栽培ベッド５の植物に対して芽欠き、葉欠き又は収穫等の作業を行える。従って、引上ワイヤ１２１により、栽培ベッド５の左右何れの側を作業空間とするかを切り替えることができ、同一の栽培ベッド５に対して左右何れの側からも作業が行えるので、作業が容易になる。また、引上ワイヤ１２１により、作業者の身長等に応じて、同一の栽培ベッド５の高さを作業しやすい高さに変更できる。
【００５６】
尚、植物を栽培するべくロックウールで形成された栽培ベッド５に移植する苗の育苗は、栽培と同様にロックウールで育苗することもできるが、縦横に複数設けたセルを備える苗トレイ１２７により育苗してもよい。苗トレイ１２７は、セルにより一株ずつ苗を育苗する構成である。苗トレイ１２７による育苗は、播種装置１２８によりセルに所定粒数ずつ播種して行う。播種装置１２８は、苗トレイ１２７を搬送する搬送コンベヤ１２９上に設けられ、種子を貯留する貯留皿１３０と、種子１３１を吸着して搬送する播種ドラム１３２を備える。尚、搬送コンベヤ１２９は搬送用モータにより駆動し、播種ドラム１３２は播種モータにより回転する構成であり、搬送コンベヤ１２９の搬送作動に連動して播種ドラム１３２が回転する。播種ドラム１３２の外周には所定間隔おきに吸着孔１３２ａを設け、該吸着孔１３２ａが、播種ドラム１３２の回転により順次貯留皿１３０の位置に到達して、貯留皿１３０上の種子を一粒ずつ順次エアにより吸着する。そして、播種ドラム１３２の回転により吸着孔１３２ａが播種ドラム１３２の下端位置に到達すると、吸着孔１３２ａが吸着を解除して種子１３１を落下させて播種位置にあるセルに一粒ずつ播種する構成である。播種作業を開始するとき、作業者が運転準備スイッチを操作すると、苗トレイ１２７の第一列のセルが播種位置に到達するまで搬送コンベヤ１２９が駆動すると共に、最初の種子を吸着する吸着孔１３２ａが播種ドラム１３２の下端位置の直前に位置するまで播種ドラム１３２が回転する。そして、播種作業開始スイッチの操作により、搬送コンベヤ１２９及び播種ドラム１３２が連続的に駆動を開始し、播種作業を開始する。播種作業を終了するときは、運転終了スイッチを操作すると、播種ドラム１３２の回転が停止して播種を停止し、搬送コンベヤ１２９は所定時間後に停止し、その後、播種ドラム１３２が通常の正転時の速度よりも極めて遅い速度で逆方向への回転を開始する。この逆方向への回転は、播種停止時に播種ドラム１３２の下端位置にあった吸着孔１３２ａが貯留皿１３０の受け面に到達するまで（実施例では２４０度）回転する。これにより、播種停止時に吸着孔１３２ａに吸着した状態の種子１３１を貯留皿１３０の受け面に引っ掛けて該貯留皿１３０に回収することができ、種子１３１の無駄を防止する。この種子１３１の回収は、播種ドラム１３２を極めて遅い速度で回転させて行うので、種子１３１を貯留皿１３０の受け面に引っ掛ける際に種子１３１が傷みにくく、また種子１３１が貯留皿１３０の近くで飛び跳ねることを防止できる。
【００５７】
尚、苗トレイの上面に載置するガイド板を設け、該ガイド板により該ガイド板と苗トレイからなる育苗器の高さを高くすることができる。ガイド板は、苗トレイのセルに合わせて該セルに連設されるセル形成部を縦横に備え、育苗器のセルの容量を大きくして苗の床部を大きくすることができる。これにより、セルから苗を取り出すときに苗の床部が崩れにくくなり、圃場に苗を移植する苗移植機において苗を一株ずつ容易に取り出せる。更に、育苗後にガイド板を取り外せば、苗の床部の上部が苗トレイの上側に突出した状態となるので、この突出部分に取出用爪を側方から突き刺したり取出用爪が前記突出部分を挟持したりするのが容易になり、更なる苗取出の容易化が図れる。尚、苗の床部の寸法を所望に設定するべく、ガイド板の寸法を考慮して苗トレイの高さを低く設定してもよい。
【００５８】
また、苗トレイを使用せず、苗箱によりマット状に苗を育苗することもできる。このとき、マット状の苗を一株分ずつ分離しやすくするため、一株分の寸法ごとに切れ目が入ったマット状の不織布を予め苗箱に敷き、その上に床土を詰めてマット状の苗を育苗すればよい。尚、一株分ごとの苗の位置と合致する突起を苗箱の底面に設け、前記突起と合致する孔をマット状の不織布に設け、苗移植機において苗を移送する苗移送ベルトの表面のベルト突起が前記孔に合致する構成とすれば、苗移送ベルトの苗移送でマット状の苗が縮むことを防止しながら苗を適正に移送することができる。
【００５９】
尚、水稲苗を育苗する場合、育苗培土に腐植酸資材（アヅミン等）を０．５〜５％配合すると、腐植酸による根の活力を高める効果が得られ、健苗を育成できる。これにより、圃場で移植株間を広くして栽培する疎植栽培において、一株ごとの栽培を確実にでき、収量を確実に得ることができる。また、育苗培土に倒伏低減剤となる矮化剤（ウニコナゾール等）を添加すれば、苗の徒長を低減できて健苗を育成できる。尚、矮化剤は、育苗培土２０ｋｇあたり成分量で０．０５〜０．５ｍｇ添加するのが望ましい。
【００６０】
ところで、たばこ苗を育苗する場合、仮植をせずにプール育苗し、苗を直立させることができる。これにより、苗を小さく形成できるので、従来のたばこ移植機にみられる大型の植付具が不要になり、野菜等の他の作物苗の移植機でも移植でき、移植機の汎用性が高まる。プール育苗においては、発泡度が２０倍以下程度の低発泡である発泡スチロール製の苗トレイを用いるとよい。低発泡であるため、根が発泡スチロールに入りにくく、苗を取り出しやすくなり、また複数回の使用が可能になり、更にはプール育苗で水面に苗トレイが浮き上がりにくくなって苗の養分吸収が良好になる。育苗培土は、仮比重が０．４〜０．８、水分を含んだ状態でも比重が１．２以下となる培土を使用すればよい。更に、育苗培土に軽石を１０〜２０％混合して根腐れを防止できる。また、育苗培土において、軽石やパーライト等の多孔質を容積比で５０％以上混合し、その他の５０％未満はヤシガラやピートモス等の繊維質とすれば、根張りが良好になると共に、肥料の保持性（肥料持ち）が低下するので肥料水による苗の草型（苗の形状）のコントロールが容易になる。また、育苗過程の前半では通常の育苗を行い、育苗過程の後半でプール育苗し、このプール育苗で苗トレイを浮かせて（苗トレイの底面がプールの底面に接触しない状態で）育苗すれば、育苗過程の前半で根の伸長を図ると共に、育苗過程の後半で苗をやや徒長させて直立させることができる。尚、播種して発芽した後、本葉が３枚程度の状態から７〜８枚程度になるまでの間、プール育苗すればよい。本葉が７〜８枚程度になれば苗を圃場に移植する。また、育苗過程の後半にプール内の水を肥料が２０００倍程度に薄められた肥料水にすれば、苗の伸長を促すことができる。また、発芽後からプール育苗する場合、発芽後から本葉が４枚程度になるまでは、苗の節間が伸び易くするべくプール内の水を窒素成分を多くした肥料水とし、本葉が４枚程度から後は、苗を頑丈にするためにプール内の水をリン酸成分やカルシウム成分を多くした肥料水とし、育苗過程の途中で肥料の形態を変更すればよい。
【００６１】
また、プール育苗において、プール内にエア（酸素）を定期的に供給すれば、根が伸長しやすくなって苗の床部を頑丈にできる。プール内にエア（酸素）を供給するには、エア噴出孔を備えるエアパイプをプール内の苗トレイの下方に配置し、エアパイプにエア（酸素）を供給すればよい。また、プール育苗において、定期的にプール内の水を抜き、根に酸素が供給されやすくする方法もある。流水しながらプール育苗する場合は、プールへの水の供給を一時的に停止することによりプール内の水を抜くことができる。
【００６２】
また、プール育苗において、苗トレイの上方（プールの上方）でエアを吹き出し、苗の徒長を防止することができる。尚、苗トレイの上方にエア噴出孔を備えるエアパイプを設け、苗へ向けて下方にエアを常時噴出すればよい。これにより、プール育苗による苗の過湿を軽減して苗の徒長を防止できる。前記エアパイプは、横方向に移動する自走式とすれば、プール（苗トレイ）上方の全域にわたって適切にエアを噴出できる。また、エアの吹き出しに代えて、苗に軽く接触するブラシにより苗の徒長を防止してもよい。上述と同様に、ブラシを方向に移動する自走式とすれば、プール（苗トレイ）上方の全域にわたって適切に徒長防止効果が得られる。
【符号の説明】
【００６３】
１：栽培室（温室）、２６：制御部（コントローラ）、３０：天窓、７７：押上装置、１０６：軸受け溝、１０８：回動支点軸、１０９：規制装置、１１１：風向計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした栽培施設。
【請求項２】
複数の回動支点軸（１０８）の向きが互いに交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項３】
複数の回動支点軸（１０８）は同一方向で平行状に配置した請求項１に記載の栽培施設。
【請求項４】
同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項５】
天窓（３０）には複数の回動支点軸（１０８）が下側から侵入して嵌る各々の軸受け溝（１０６）を設け、回動支点軸（１０８）が軸受け溝（１０６）から抜けるのを規制する規制装置（１０９）を各々の回動支点軸（１０８）に対応させて設け、天窓（３０）を下側から押し上げる押上装置（７７）を設け、一の回動支点軸（１０８）以外の全ての回動支点軸（１０８）に対応する規制装置（１０９）の規制を全て解除して押上装置（７７）を作動させることにより、前記一の回動支点軸（１０８）回りに天窓（３０）を回動させる構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項６】
天窓（３０）を複数設け、天窓（３０）ごとに異なる方向に開閉可能な構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項７】
風向きを検知する風向計（１１１）を屋根上の複数位置に設け、複数の風向計（１１１）の各々に対応して該風向計の近傍の天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項６に記載の栽培施設。
【請求項８】
複数の風向計（１１１）の検知に基づいて風向計（１１１）が配置されていない位置の風向きを推測し、その推測された風向きに基づいて当該風向計（１１１）が配置されていない位置にある天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項７に記載の栽培施設。
【請求項１】
同一の天窓（３０）を回動させて開閉させる複数の回動支点軸（１０８）を設け、回動中心となる回動支点軸（１０８）を択一的に選択して異なる方向に天窓（３０）を開閉し得る構成とした栽培施設。
【請求項２】
複数の回動支点軸（１０８）の向きが互いに交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項３】
複数の回動支点軸（１０８）は同一方向で平行状に配置した請求項１に記載の栽培施設。
【請求項４】
同一方向で平行状に配置される一対の回動支点軸（１０８）を２組設け、互いの組の回動支点軸（１０８）の向きが交差する構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項５】
天窓（３０）には複数の回動支点軸（１０８）が下側から侵入して嵌る各々の軸受け溝（１０６）を設け、回動支点軸（１０８）が軸受け溝（１０６）から抜けるのを規制する規制装置（１０９）を各々の回動支点軸（１０８）に対応させて設け、天窓（３０）を下側から押し上げる押上装置（７７）を設け、一の回動支点軸（１０８）以外の全ての回動支点軸（１０８）に対応する規制装置（１０９）の規制を全て解除して押上装置（７７）を作動させることにより、前記一の回動支点軸（１０８）回りに天窓（３０）を回動させる構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項６】
天窓（３０）を複数設け、天窓（３０）ごとに異なる方向に開閉可能な構成とした請求項１に記載の栽培施設。
【請求項７】
風向きを検知する風向計（１１１）を屋根上の複数位置に設け、複数の風向計（１１１）の各々に対応して該風向計の近傍の天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項６に記載の栽培施設。
【請求項８】
複数の風向計（１１１）の検知に基づいて風向計（１１１）が配置されていない位置の風向きを推測し、その推測された風向きに基づいて当該風向計（１１１）が配置されていない位置にある天窓（３０）の風下側を開かせる制御を実行する制御部（２６）を設けた請求項７に記載の栽培施設。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
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【図９】
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【図１１】
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【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−２４４９２３（Ｐ２０１２−２４４９２３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１７９９５（Ｐ２０１１−１１７９９５）
【出願日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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