梯子用滑り止め具と梯子
【課題】作業環境のいかんにかかわらず、梯子を昇降する際に確実に足元の滑りを防止し、かつ梯子の形状に依存することなく既存の梯子にも簡便容易に着脱可能な梯子の滑り止め具、及びこのような滑り止め具を簡便容易に取り付けることが可能な梯子を提供する。
【解決手段】梯子用滑り止め具１は、梯子の横桟１１表面に上から覆設される水平部４と、この水平部４を梯子の縦桟１０に固着するための縦桟取付部５と、縦縦桟取付部５上端に開けられた止着用の係止孔９と、横桟１１に固着するための横桟取付部６と、横桟取付部６下端にそれぞれ開けられた止着用の係止孔７及び係止孔８と、水平部４に穿設された複数の表面孔１２と、水平部４の表面において表面孔１２の外周部に形成された表面突起１３と、から構成される。また、梯子３４は、梯子用滑り止め具１の簡便容易な止着を可能とする。
【解決手段】梯子用滑り止め具１は、梯子の横桟１１表面に上から覆設される水平部４と、この水平部４を梯子の縦桟１０に固着するための縦桟取付部５と、縦縦桟取付部５上端に開けられた止着用の係止孔９と、横桟１１に固着するための横桟取付部６と、横桟取付部６下端にそれぞれ開けられた止着用の係止孔７及び係止孔８と、水平部４に穿設された複数の表面孔１２と、水平部４の表面において表面孔１２の外周部に形成された表面突起１３と、から構成される。また、梯子３４は、梯子用滑り止め具１の簡便容易な止着を可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梯子の横桟に着脱自由に覆設される覆い体に、複数の孔を穿設し、孔の周囲に突起部を形成することで、梯子を昇降する際に確実な滑り止め効果を奏し、かつ梯子の形状に依存することなく簡便容易に着脱が可能な梯子用滑り止め具とそれを装着するための梯子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梯子の横桟における足掛け部の表面は、通常滑らかな円筒面をしていたため、足が滑りやすく、踏み外しや落下といった危険性があった。特に、屋外で作業をする場合には、雨水、積雪又は凍結等が原因となって、さらに滑りやすくなり危険性が増大するといった課題があった。
このような課題を解決する目的で、横桟の足掛け部自体に滑り止めの凹凸部が一体形成された技術や、凹凸部を有する滑り止め具が横桟外周に被覆固定された技術が開発されており、それに関して既にいくつかの考案や発明が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「避難用梯子」という名称で、避難用梯子の横桟の足掛け部に複数の滑り止めの凹凸部を一体形成した梯子に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明を説明する。特許文献１に開示された発明は、複数の縦桟をパンタグラフ状に連結してなる上下方向に伸縮可能な一対の伸縮体と、この伸縮体間の適宜位置に配置され上記縦桟に連結される複数の足掛け用横桟とを備え、この足掛け部にエンボス加工によって複数の滑り止め用の凹凸部を千鳥状に一体形成したことを特徴とする避難用梯子に関する発明である。
このような特徴の避難用梯子においては、緊急避難者が急いで梯子を昇降する場合であっても、足掛け部に凹凸部が設けられていることで、足を滑らせにくくなり、安全に避難することができる。また、足掛け部に凹凸部が一体形成されていることで、別体の滑り止めシート等を足掛け部に貼着する必要もなく、足元の滑りを抑えることができるため、凹凸部のない場合よりも安全性を更に向上させることができる。
【０００４】
次に、特許文献２には「小径縞鋼板製鋼管」という名称で、主として滑り防止が必要となる用途の小径鋼管に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、外径が８５ｍｍ以下であって、表面に格子模様などの溝を刻んだロールを通す圧延により表面に多数の突起部を形成した縞鋼板を素材として電縫管製造設備により製造された小径鋼管を、様々な滑り止め用に用いており、そのうち梯子の横桟としても用いられたことを特徴とする発明である。
このような特徴の小径鋼管を横桟とした場合においては、手で横桟を掴んだ時、突起部が摩擦を大きくするので滑りにくく安全性が向上する。また、上記の圧延により突起部を形成する方法によればシャープな角を持つ突起ではなく、角に比較的丸みのある突起部を形成することができるので、手で掴むパイプの表面に設ける突起として適切である。
また、出来上がった単なる丸鋼管の表面に多数の突起部を形成すれば、極めて繁雑で工数がかかり高コストとなる。しかし、特許文献２に開示された発明では、縞鋼板を素材として電縫管製造設備により製造するので、容易に多数の突起部を形成でき、工数の増加やコスト高といった不利益もない。
【０００５】
さらに、特許文献３には、「昇降用はしごの円筒状ステップ用滑り止め具」という名称で、円筒状ステップを有する昇降用はしごの昇降に際してステップ周面に対する靴底の滑りを長期間効果的に防止するための昇降用はしごの滑り止め具に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、昇降用はしごの円筒状ステップの外周面に接着剤によって筒状に被覆固定される滑り止め具において、滑り止め具の外周面にステップの軸線方向に延びる複数条の角型突起が設けられていること、及び滑り止め具の内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込みが設けられていることを特徴とする昇降用はしごの円筒状ステップ用滑り止め具に関する考案である。
このような特徴の滑り止め具においては、外周面にステップの軸線方向に延びる複数条（８〜１２条）の角型突起が設けられているので、靴底との滑り止め効果が高いとともに長期使用による突起の損傷も少ない。また、内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込み（Ｖノッチ）が設けられているので、接着剤のアンカー効果が高く、長時間使用しても滑り止め具のステップ周面からの脱離がないという有利な効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７１２８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４５２３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３０２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明においては、滑り止め用の凹凸部はエンボス加工によって横桟足掛け部に一体形成されている。凸部である突起部のエッジ形状や高さについて特許文献１には明示されていないが、通常のエンボス加工では、エッジ形状は比較的シャープではなく、高さも低いものが多い。そうであった場合でも、これを手で掴む時は横桟上部の面のみならず全周面を握るので、突起部により摩擦がより大きくなって滑り止めに有効である。
しかしながら、足を横桟に乗せた場合では、横桟全周面を掴めないため、突起部により生じた摩擦の増加分では不足し、滑る可能性が考えられる。特に、雨水等で横桟表面が濡れていた場合にその危険性が増してくる。
また、そのような場合、さらに滑り止め効果を増すように、高さの高い突起部が必要であっても、突起部はあらかじめ横桟に一体形成されていることから既存の梯子に適用することが困難である。また、横桟は縦桟にボルトで両端が連結されているので、何らかの原因で交換する場合には横桟全体を交換しなければならず、滑り止め部分のみを手早く適宜交換することは構造上不可能である。
よって、特許文献１に開示された発明においては、上記のように滑り止め効果不足の可能性と、既存の梯子に適用することができないことに加えて、滑り止め部分のみを簡便自在に着脱できないという課題があった。
【０００８】
次に、特許文献２に開示された発明においては、溝を刻んだロールを通す圧延により突起部を形成する方法、すなわち圧延エンボス加工によって形成された小径鋼管の突起部は、角に比較的丸みのある形状のため、手で掴むパイプの表面に設ける突起として適切であるが、特許文献１に開示された発明と同様に、足を横桟に乗せた場合では、摩擦不足によって滑るおそれがある。また、多数の突起部配列の模様としては種々の縞模様が特に限定せずに用いられるが、上記突起部形状のままにあっては、縞模様を工夫しても雨水等の場合には、滑り止め効果の向上は少ないように思われる。
そこで、突起部の高さを高くする必要が生じるが、特許文献１に記載される発明と同様に、突起部はあらかじめに横桟をなす小径鋼管に一体形成されていることから既存の梯子に適用することが困難である。また、さらに小径鋼管は縦桟をなす柱材に連結部材で連結されているので、小径鋼管のみを手早く適宜交換することは困難である。
したがって、特許文献２に開示された発明においては、特許文献１に開示された発明と同様、滑り止め効果不足の可能性がある、既存の梯子に適用することができない、滑り止め具本体である小径鋼管のみを簡便自在に着脱できないという課題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された考案においては、滑り止め具の外周面にステップの軸線方向に延びる複数条の角型突起が設けられているため、靴底との滑り止め効果が高いとされている。
しかし、屋外作業においては、寒冷地の場合、突起と突起の間に水や雪が詰まって凍りつき、突起高さと詰まった氷等の高さが等しくなり、表面が実質的に均一の滑らかなものになって、滑り止め効果が激減する可能性がある。他に、突起と突起の間に泥が詰まった場合にも同様の可能性が考えられる。
また、特許文献３に開示された考案に係る滑り止め具は、接着剤によってはしごの円筒状ステップの外周面に被覆固定されているので、一度取り付けた後は滑り止め具を交換するのに手間が掛かる。さらに、内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込み（Ｖノッチ）が設けられているとはいえ、使用した接着剤の接着力いかんでは、急激に強い力が加わった場合に、滑り止め具が脱離する可能性が考えられる。この他、接着力が温度変化に影響されやすいものであったなら、高温の下で使用された場合等では、同様に脱離のおそれが考えられる。
そして、この滑り止め具は、ゴム又はエラストマーなどの樹脂材料から作られることが望ましいとされているので、梯子の保管状態によっては、屋外にそのまま放置した場合などは、樹脂が脆くなってしまい突起が損傷し、交換なしでの長期間の使用が困難となることも考えられる。
このように、特許文献３に開示された考案においては、滑り止め効果不足の可能性と、滑り止め具が簡便自在に着脱困難、滑り止め具の固定が接着剤の性能や作業環境に左右されやすく離脱につながるおそれ、または使用寿命の短命化のおそれといった課題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、作業環境のいかんにかかわらず、梯子を昇降する際に確実に足元の滑りを防止し、かつ梯子の形状に依存することなく既存の梯子にも簡便容易に着脱可能な梯子の滑り止め具、及びこのような滑り止め具を簡便容易に取り付けることが可能な梯子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、梯子の横桟に覆設される覆い体と、この覆い体を梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに固着するための取付部と、覆い体に穿設される複数の孔と、覆い体の表面において、孔の外周部に形成される突起部を備えることを特徴とする。
本請求項に記載の梯子用滑り止め具は、表面に複数の孔が穿設され、その孔の外周部に突起部が形成された覆い体が、梯子の横桟を覆うように設置され、縦桟又は横桟のいずれかに取付部をもって固着されることで、梯子昇降の際に、靴底と突起部との接合部分に摩擦が生じて靴底が多数の突起部それぞれに係止されるという作用を有する。
また、上記取付部では、梯子縦桟又は横桟もしくはその両方において、ネジ等を用いて取り付けや取り外しをすることで、滑り止め具の縦桟、横桟との着脱が行われるという作用を有する。
【００１２】
次に、請求項２記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１に記載の梯子用滑り止め具において、取付部は梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに止着され、横桟の軸を中心とした覆い体の回動を防止することを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、梯子縦桟又は横桟もしくはその両方において、ネジ等を用いて梯子に固着する。
具体例を用いて説明すれば、縦桟においては、ネジ等が取付部に設けられた係止孔及び縦桟自体に開けられた係止孔をともに貫通し、ネジ等が縦桟を押す方向に締付けられることで、取付部が縦桟に密着固定される。一方、横桟においては、覆い体が横桟上部表面に沿って覆設された結果、向かい合わせとなった取付部同士にネジ等が通され、これらが互いに近づくように締付けられることで、覆い体が横桟を挟持し、ひいては覆い体が横桟に固着される。したがって、縦桟への止着と覆い体の取付部を介した横桟への止着とから、横桟の軸を中心とした覆い体の回動を防止するという作用を有する。この他、請求項１に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１３】
さらに、請求項３記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具において、孔の周方向に少なくとも一カ所の突起部の切欠きを設けたことを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、突起部の切欠きを設けたことにより、新たに略直角形状のエッジが形成される。よって梯子昇降の際には、靴底と突起部の上縁平坦部のみならず、靴底とエッジとの接合部分にも摩擦が生じて、靴底がエッジそれぞれにも係止されるという作用を有する。この他、請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１４】
また、請求項４記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具において、孔の直径の長さと突起部の高さは正の相関関係を有していることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、孔の直径の長さの長いものは、突起部の高さも高い（本段落において突起部大という）という構造となる。また逆に、直径の長さの短いものは、突起部の高さも低い（本段落において突起部小という）という構造となる。突起部大では、靴底と突起部との接合部分の摩擦が突起部小のものより大きくなって、より靴底が係止されるという作用を有する。
さらに、覆い体に突起部小のみが備えられている場合は、屋外での作業の場合、突起部小同士間の覆い体表面が雪や泥に覆われて、これに突起部小が埋まりこむおそれがある。埋まった突起部小については靴底の係止ができなくなるが、この場合であっても突起部大が突起部小とともに配列されていると、突起部大が埋まる可能性は少ないと考えられるため、靴底が係止される。この他、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１５】
また、請求項５記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明において、複数の覆い体が長さの一部を所望範囲で重複可能に直列継合され、覆い体の全長を調整可能であることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、複数の覆い体が横桟上に直列方向に横並びになっているため、横桟両端側以外における覆い体の端部がそれぞれ互いに重なり合うという作用を有する。また、その重なり部分の長さを自由に調節することで、並べた複数の覆い体の全長を、梯子横桟長さ内に適切に収めるという作用を有する。この他、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１６】
次に、請求項６記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具において、覆い体の裏面に、第２の突起部を備えることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、覆い体の裏面にも、梯子横桟方向に突出した第２の突起部を備えていることから、この突起部と横桟表面とに摩擦を生じ、覆設された覆い体の位置がずれないという作用を有する。さらに、覆い体を足で踏んだ場合に、踏んだ面積内では第２の突起部が横桟表面に与える圧力が高まり、摩擦も大きくなって、覆い体の移動が起こらないという作用を有する。
また、第２の突起部は多数設けられるが、裏面全体において、覆い体が横桟表面に対し均等に取り付けられるためには、突起部の高さはすべて等しいものであることが望ましい。その結果、全部の第２の突起部が一様に横桟表面に密着し、覆い体全体の位置がずれないことになる。この他、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１７】
さらに、請求項７記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、梯子の横桟に覆設される覆い体と、覆い体を梯子の縦桟に固着するための縦桟取付部と、覆い体に穿設される複数の孔と、覆い体の表面において、孔の外周部に形成される突起部とを備え、覆い体の軸方向と縦桟取付部の長手方向とを含んで形成される平面が、縦桟の長手方向に対して平行であることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、縦桟が接地面に対して垂直でない梯子、すなわち垂直梯子でないものの横桟に覆い体を覆設した場合でも、縦桟取付部が縦桟に取り付け可能な位置に配置されるという作用を有する。よって、覆い体は、垂直梯子やこれ以外の梯子の縦桟に止着される。
そして、突起部が形成された覆い体が、梯子の横桟を覆うように設置され、縦桟に縦桟取付部をもって固着されることで、梯子昇降の際に、靴底と突起部との接合部分に摩擦が生じて靴底が多数の突起部それぞれに係止されるという作用を有する。
また、上記縦桟取付部では、梯子縦桟において、ネジ等を用いて取り付けや取り外しをすることで、滑り止め具の縦桟との着脱が行われるという作用を有する。
【００１８】
次に、請求項８記載の発明である梯子は、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具を装着する留め具を有することを特徴とする。
上記構成の梯子においては、取付部あるいは縦桟取付部を縦桟あるいは横桟の表面の適正な取付位置にあわせ、その上から留め具を被せて圧着挟持することで、
梯子用滑り止め具を梯子に固定するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の梯子滑り止め具においては、梯子を昇降する際に、靴底が突起部に係止されるため、足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果を有する。特に、屋外での作業の場合、降雨、積雪や凍結又は泥の混入といった悪条件において、従来の特許文献１乃至３に係る発明等が有すると思われる滑り止め効果不足の問題は、本発明では前述の作用によって解消に近づくので、より安全性が高まる。
また、滑り止め具の縦桟又は横桟への取り付けや取り外しはネジ等を用いて行うことができるので、滑り止め具の着脱が簡便容易であり、修理や交換が容易となる。また、梯子を分解することなくいつでも着脱が可能であり、利便性が高い。さらに、既設の梯子に着脱できるので、滑り止め効果を発揮させるために新たな梯子を購入する必要がなく経済的である。
さらに、平板状の鋼板に多数の孔を穿設した後に、これを梯子の横桟を覆う形状に加工しているため、滑り止め具の製造工程が煩雑でなく、コストを抑制することができる。また、孔が穿設される際にバリとして出たものをそのまま活用し突起部として利用することも可能なので、合理的であり、上記と同様の有利な効果を有する。
また、突起部の個数、位置又は大きさを変化させることにより、靴底と突起部との接合部分に発生する摩擦力を調整でき、使用状況に見合った適正性能を有する滑り止め具を製造することが可能である。
【００２０】
本発明の請求項２記載の梯子滑り止め具においては、覆い体の縦桟又は横桟あるいはその両方への止着により、横桟の軸を中心とした覆い体の回動が防止されることから、足を滑り止め具に乗せたときに、覆い体が回動する方向への踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。また、止着されていない滑り止め具に足の踏み外しによって上記回動方向に力が加わると、滑り止め具自体が横桟から脱離し落下して梯子周囲の者等に当たる場合も考えられ、危険である。本請求項に記載の梯子滑り止め具を用いることにより、このような事故が起こらず危険を回避できる。
【００２１】
本発明の請求項３記載の梯子滑り止め具においては、靴底と突起部の上縁平坦部のみならず、靴底とエッジとの接合部分にも摩擦が生じて、靴底がエッジそれぞれにも係止されることから、請求項１又は請求項２に記載の梯子滑り止め具よりもさらに足元が滑りにくくなり、昇降時の安全性が大きく向上するという効果を有する。
【００２２】
本発明の請求項４記載の梯子滑り止め具においては、孔の直径の長さが長く、突起部の高さも高い突起部の設置をもすることで、より靴底が係止されるという作用を有するため、足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果が向上する。したがって、屋外での悪条件下での使用に際しても、滑り止め効果を十分に確保することができる。さらに、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様、着脱自在であるから、急激な天候悪化の場合にも、本請求項に係る滑り止め具へ容易に交換することができて便利である。よって、安全に作業を行うことができる。
また、突起部の他の形状として、直径の長さが長く、突起部の高さが低いものや、直径の長さが短く、突起部の高さが高いものが考えられるが、前者では靴底との摩擦が小さいため、靴底が突起部に係止されにくい。後者では反対に、突起部が筒状又は針状をなしている場合があることから、靴底はかえって不安定になる。本請求項に係る滑り止め具は、上記形状の突起部が含まれないので、滑り止め効果が向上すると同時に、足元が安定的であるという有利な効果を有する。
【００２３】
本発明の請求項５記載の梯子滑り止め具においては、覆い体の重なり部分の長さを自由に調節することで、並べた複数の覆い体の全長を、梯子横桟長さ内に適切に収めることができるため、あらゆる長さを持つ横桟に滑り止め具を取り付けることができ、汎用性が高い。また新たな滑り止め梯子を購入する必要がないので経済的である。
【００２４】
本発明の請求項６記載の梯子滑り止め具においては、第２の突起部が横桟表面に与える圧力が高まり、摩擦が大きくなって、覆い体の移動が起こらないことから、これを原因とする足の踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。また、第２の突起部の個数、位置又は大きさを変化させることにより、上記摩擦力を調整でき、使用状況に見合った適正性能を有する滑り止め具を製造することが可能である。
【００２５】
本発明の請求項７記載の梯子滑り止め具においては、覆い体は、垂直梯子やこれ以外の斜めに設置された梯子に止着されることから、あらゆる傾斜の梯子に滑り止め具を取り付けることができ、汎用性が高い。また、既設の梯子の傾斜に依存しないので、新たな滑り止め梯子を購入することなく利用可能で、昇降時の安全性を高めることができる。
【００２６】
本発明の請求項８記載の梯子においては、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具の取付部あるいは縦桟取付部を、縦桟あるいは横桟の表面と留め具との間に圧着挟持して梯子用滑り止め具を梯子に固定する。これは、ネジ等を使用しないで固定をすることができるので、滑り止め具の着脱をより簡単に行え、使い勝手がよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は実施例１に係る梯子用滑り止め具の使用状態図である。
【図２】図１の梯子用滑り止め具の平面図である。
【図３】図１の梯子用滑り止め具の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視断面の部分図である。
【図５】（ａ）は実施例２に係る梯子用滑り止め具の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は実施例３に係る梯子用滑り止め具の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面の部分拡大図である。
【図７】実施例４に係る梯子用滑り止め具の使用状態図である。
【図８】（ａ）は実施例５に係る梯子用滑り止め具の部分側面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面の部分拡大図である。
【図９】（ａ）は実施例６に係る縦桟取付部の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。
【図１０】（ａ）は実施例７に係る縦桟取付部の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。
【図１１】（ａ）は実施例８に係る梯子の使用状態図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面の部分拡大図であって、梯子用滑り止め具の取り外し時である。また、（ｃ）はその取り付け時である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２８】
本発明に係る実施例１の梯子用滑り止め具１について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は実施例１に係る梯子用滑り止め具１の使用状態図であり、図２はその平面図、図３は側面図である。また図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面の部分図である。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、梯子用滑り止め具１は梯子昇降時の足元の滑りを防止するために、梯子３の足掛け部である横桟１１の表面を覆う形状に加工された器具である。多数の表面突起１３を有する一律厚さの金属製部材からなる水平部４が、横桟１１表面に覆設され、縦桟１０及び横桟１１に固定されている。以下にその構成について詳細に説明する。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、梯子用滑り止め具１は、梯子の横桟１１表面に上から覆設される水平部４と、この水平部４を梯子の縦桟１０に固着するための縦桟取付部５と、縦桟取付部５上端に開けられた止着用の係止孔９を備えている。また、水平部４の両端部には、横桟１１に固着するための横桟取付部６が水平部４を挟んで設けられ、その横桟取付部６下端にそれぞれ止着用の係止孔７、８が穿設されている。さらに、水平部４には複数の表面孔１２が穿設され、その外周部には表面突起１３が形成されている。
【００３１】
水平部４は、細長い筒形状で、その横断面は、梯子３の足掛け部である横桟１１の表面形状に合うように、端が開放された円弧状の曲線形状になっている（図４参照）。
次に、図２に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４の表面には複数の表面孔１２と、表面孔１２の外周部に形成される表面突起１３が、水平部４の長手方向に沿って３列に配列されている。これら３列は、水平部４の短辺方向の範囲全部に亘り各列が均等に配置されるように列同士の間隔が設定される。
また、これら３列の表面孔１２は、それぞれ同一列上では間隔を一定としながら、全体として千鳥状に配置されている。また、靴底幅の範囲内で表面孔１２は少なくとも数個以上は含まれるように表面孔１２の間隔は設定されるとよい。
なお、本図において３列の表面孔１２のうち、中央の列を挟む両側の表面孔１２が図面中縦長となっているのは、平板時に表面孔１２を穿設してその後に湾曲させるためである。
次に、図３に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４の左右両端部に縦桟取付部５が設けられ、これらの端部が上方を向くように基部４４が屈曲される。水平部４が横桟１１表面に密着された後、縦桟取付部５は、その端部に開けられた係止孔９に係止ネジ（図示せず）を通して縦桟１０に止着される。また、表面突起１３の高さは各配列内ですべて等しく形成されている。
そして、図１（ｂ）に示すように、水平部４の両端において、横桟取付部６の先端に開けられた係止孔７と係止孔８とが近づくように、係止ネジによって横桟取付部６が互いに向かい合う方向へ締め付けられる。その結果横桟取付部６が横桟１１を挟持し、水平部４が横桟１１に固着される。
【００３２】
図４に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４は円弧形状に湾曲され、その両端部に設けられた横桟取付部６がボルトやねじ等で締着されるために設けられている。この横桟取付部６の間隔は、横桟１１の直径よりも少し狭くなる程度に開けられている。直径以上とすると、水平部４が横桟１１を挟み込むように覆設され得ないためである。
図中の３個の表面突起１３は、前述の中央の配列とその両隣の配列のものであり、これら三個の突起の高さはいずれも等しい。
なお、図１乃至図３で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略している。
【００３３】
次に、実施例１の梯子用滑り止め具の作用について説明する。細長い筒形状の水平部４の横断面が、横桟１１の表面形状に合うように端が開放された円弧状の曲線形状に形成されているため、その開放された部分から横桟１１に嵌め込み、円弧状裏面の天井部を横桟１１表面の最上部に当接させることで、水平部４が横桟１１の周方向の配置もずれることなく適切に覆設されるという作用を有する。
水平部４を横桟１１に覆設すると、水平部４の全長に亘って水平部４と横桟１１との間に空間が発生せず、水平部４が横桟１１に密着する。また、密着することから、水平部４の裏面と横桟１１表面とに摩擦が生じ、水平部４は横桟１１の軸を中心とした回動運動が妨げられるという作用を有する。
次に、縦桟取付部５，５の端部が上方を向くように基部４４を屈曲させ、縦桟取付部５先端に縦桟１０内側表面への密着面を形成する。これにより水平部４が横桟１１に密着される。そして、係止ネジを係止孔９に通すことにより、水平部４は縦桟１０に止着される。よって、係止ネジは、水平部４が上下方向や横桟１１の長手方向に対する水平、垂直な方向への移動又は横桟１１の軸を中心とした回動を生じないように作用する。
また、水平部４の端部において、横桟取付部６同士の間隔が、横桟１１の直径より狭くなるように開けられていることから、水平部４が横桟１１を挟んで覆設され、横桟取付部６が横桟を挟持するように作用する。横桟取付部６先端に開けられた係止孔７及び係止孔８をそれぞれ係止ネジで締着することにより、水平部４が横桟１１に固定される。よって、横桟取付部６の係止ネジも縦桟取付部５の係止ネジと同様の作用を有する。
この他、水平部４の表面に配列された複数の表面突起１３は、その上縁の摩擦によって靴底の滑りを抑制するように作用する。
さらに、表面突起１３は千鳥状に配列されていることから、密に配置が可能であり、靴底の滑りの抑制はより顕著に作用する。
また、表面突起１３の高さはいずれも等しいことから、水平部４表面全体が靴底に対して均一に当接して滑りを抑制する。
【００３４】
次に、実施例１の梯子用滑り止め具の効果について説明する。水平部４が横桟１１に覆設されて回動が妨げられることから、利用者が梯子用滑り止め具１に足を乗せても、梯子の踏み外し等の危険性を低減させることができる。
また、水平部４が横桟１１に固着され、水平部４は上下方向や横桟１１の長手方向に対する水平、垂直な方向も含めて移動できないため、これを原因とする足元の踏み外しや滑りが抑制されるという効果を発揮することができる。加えて、梯子用滑り止め具１の落下も防止できることから、梯子を昇降する利用者や梯子周囲の作業者等の危険を回避して安全性を確保できる。
また、水平部４の表面に複数の表面突起１３が配列されていることから、靴底が表面突起１３に強くグリップされるため、足元が滑りにくくなり滑り止め効果が得られる。さらに、水平部４全体面に表面突起１３が一定密度で設けられていることから、水平部４全体面の位置に依存せず靴底がグリップされるので、水平部４のどの位置を踏んでも同様の滑り止め効果が得られて、安全性が高い。
また、表面突起１３の配列又は大きさ、高さを変化させることにより、靴底と表面突起１３との当接部分に発生する摩擦力を調整できるため、使用状況に見合った適正性能を有する梯子用滑り止め具１を製造することも可能である。
また、本実施例１では、降雨、積雪や凍結又は泥の混入といった悪条件下の屋外作業であっても、上述のように靴底が確実に水平部４にグリップされるので、滑り止め効果が保たれ、作業の安全が確保される。
また、梯子用滑り止め具１の縦桟１０、横桟１１への着脱はネジ等を用いて行うことができるので、着脱が簡便容易である。また、梯子を分解することなくいつでも着脱が可能であり利便性が高い。さらに、既設の梯子に着脱・交換できるので、梯子用滑り止め具１使用のために新たな梯子を購入する必要がなく経済的である。
さらに、平板状の鋼板に多数の表面孔１２を穿設した後に、これを梯子３の横桟１１を覆う形状に加工しているため、梯子用滑り止め具１の製造工程が煩雑でなく、その結果コスト高になることはない。また、表面孔１２が穿設される際にバリとして出たものをそのまま活用し表面突起１３として利用できるので、合理的であり、低コストで製造可能である。
【００３５】
なお、本実施例１では、縦桟取付部５及び横桟取付部６が備えられているが、縦桟取付部５のみ、又は横桟取付部６のみが備えられている構造とすることもできる。また、表面孔１２及び表面突起１３は、等間隔に、水平部４の長手方向に沿って３列の千鳥状に配列されているが、これ以外の例えば４列市松状に配列をさせてもよい。配列の形態や列数は特に限定するものではない。但し、例えば間隔が開きすぎた場合等は、滑り止め効果が減少する可能性があるので、この効果を失わない限りにおいて、配列の変更を行うとよい。
【実施例２】
【００３６】
本発明に係る実施例２の梯子用滑り止め具２について、図５（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例２に係る梯子用滑り止め具２の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、実施例２に係る梯子用滑り止め具２は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１と同様の表面孔１２を備えるが、表面突起１３には切欠きが加えられている。この突起部切欠き１４は、１個の表面突起１３につき２箇所設けられる。同一配列上で隣接する表面突起１３の突起部切欠き１４は、切れ込んだ方向が平面視した場合に互いに９０度ずれている。したがって、３つの配列全体を平面視した場合でも、大部分の突起部切欠き１４において、互いに９０度ずれている構造となっている。また、平面視した場合の、１個の突起部切欠き１４の幅が表面突起１３全周に占める割合は、約１／６である。
なお、突起部切欠き１４は、表面孔１２の中心から径方向に拡がって形成されている。
また、図５（ｂ）において明らかなとおり、表面突起１３の上縁高さも表面孔１２の中心から径方向に離れるにつれて高く形成されており、浅いすり鉢状をなしている。
【００３８】
次に、実施例２の作用について説明する。実施例２では、表面突起１３に２箇所の突起部切欠き１４が設けられているため、表面突起１３の端面が略直角に切立つエッジとして合計４箇所形成される。よって、足を乗せると、靴底とエッジの接触部分に摩擦が生じて、靴底が４箇所のエッジそれぞれに噛み込み係止されるという作用を有する。
さらに、実施例２では、靴底とエッジ以外の表面突起１３上縁にも接触するように形成されているが、表面突起１３の全体形状がほぼ浅いすり鉢状をなすことから、表面突起１３上縁の最外縁で最も靴底に対する圧力が高まり、この部分で強く靴底が噛み込み係止される。これに対し、実施例１に係る梯子用滑り止め具１では、表面突起１３の上縁は全周に亘って平坦であり、靴底に係る圧力は表面突起１３上縁いずれの点でも同等である。すなわち、梯子用滑り止め具２の場合よりも圧力が分散した状態となっており、靴底は表面突起１３に均等に噛み込み係止される。
したがって、梯子用滑り止め具２は、梯子用滑り止め具１に比べ、靴底が局所的により強く噛み込み係止されるという作用を有する。
【００３９】
さらに、実施例２の効果について説明する。実施例２に係る梯子用滑り止め具２では、梯子用滑り止め具１に比べ、全ての表面突起１３において靴底が局所的により強く係止される作用を有するので、梯子用滑り止め具１以上に足元が滑りにくいという効果を有する。よって、昇降時の安全性が大きく向上し、悪条件下での使用もより可能となる。この他にも、実施例１と同様に既存の梯子にも着脱容易のため、経済性が高いという効果を有する。
【００４０】
なお、本実施例２に係る梯子用滑り止め具２では、１個の表面突起１３につき２箇所の突起部切欠き１４が設けられているが、この数は適宜変更可能である。また、平面視したときの突起部切欠き１４の位置も、適宜変更可能である。この他に、表面突起１３の上縁形状についても、本実施例２のように傾きが緩やかなものに限られず、傾きを急にしてもよい。傾きが急になる方が靴底に対してより局所的に圧力が加わり、表面突起１３への噛み込みが強くなることで足元の滑りに対する抑止力は向上する。また、表面孔１２の中心から径方向に離れるにつれて低く形成してもよい。
【実施例３】
【００４１】
本発明に係る実施例３の梯子用滑り止め具１９について、図６（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例３に係る梯子用滑り止め具１９の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、実施例３に係る梯子用滑り止め具１９は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の表面突起１３を、形状及び配列について変形させたものである。
表面突起の形状については、梯子用滑り止め具１が１種類であったが、梯子用滑り止め具１９には、大、小２種類の表面突起が備えられている。この２種類の表面突起同士は、孔の直径の長さと突起部の高さが正の相関関係を有している。すなわち、直径が長い表面大孔１５には高い表面大突起１６が形成され、直径の短い表面小孔１７には低い表面小突起１８が形成されている。
具体的な大きさは、表面大孔１５の直径が表面小孔１７の約４倍であり、それは横桟１１の太さの約２／５程度を占めている。そして、図６（ｂ）に示すように、高さについても、表面大孔１５は表面小孔１７の約４倍である。
また、表面大突起１６及び表面小突起１８の上縁は、いずれも平坦な形状をしている。
続いて、配列に関しては、図６（ａ）に示すように、表面大突起１６及び表面小突起１８は、水平部４の長手方向に沿って２列になっており、隣合う配列では、表面大突起１６同士が干渉しないようにずらされている。また、表面大突起１６は、３個の表面小突起１８毎に設けられている。
なお、表面大突起１６は表面小孔１７及び表面小突起１８を形成させた後、水平部４表面上の表面小突起１８間に固着される。その後、水平部４上の表面大孔１５の底面は貫通されずに残っており、表面小孔１７及び表面小突起１８も残したままである。
【００４３】
次に、実施例３の作用について説明する。表面大突起１６では、靴底と突起部との接触部分の摩擦が表面小突起１８のものより大きくなって、より靴底が噛み込み係止されるという作用を有する。
さらに、水平部４に表面小突起１８のみが備えられているとき、屋外での作業の場合では、水平部４表面が雪や泥に覆われて、これに表面小突起１８が埋まりこむおそれがある。埋まった表面小突起１８については靴底の係止ができなくなるが、この場合であっても表面大突起１６が表面小突起１８とともに配列されていると、表面大突起１６が埋まる可能性は少ないと考えられるため、靴底が噛み込み係止される。
また、表面大突起１６及び表面小突起１８の配列が２列であることは、表面大孔１５の直径が横桟１１の太さの約２／５程度を占めることと相まって、横桟１１に当たる靴底の前後方向の範囲を十分にカバーするという作用を有する。この他、実施例１に係る梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００４４】
次に、実施例３の梯子用滑り止め具１９の効果について説明する。梯子用滑り止め具１９は、表面大突起１６が設けられることで、靴底がより噛み込み係止される。よって、実施例１の梯子用滑り止め具１よりも足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果が向上する。したがって、屋外での悪条件下での使用に際しても、滑り止め効果を十分に確保することができる。さらに、梯子用滑り止め具１と同様、着脱自在であるから、急激な天候悪化の場合にも、梯子用滑り止め具１９へ容易に交換することができて便利である。よって、安全に作業を行うことができる。
また、表面大突起１６の他の形状として、直径の長さが長く、突起部の高さが低いものや、直径の長さが短く、突起部の高さが高いものが考えられるが、前者では靴底との摩擦が小さいため、靴底が突起部に係止されにくい。後者では反対に、突起部が筒状又は針状をなしている場合があることから、靴底はかえって不安定になる。梯子用滑り止め具１９は、上記形状の突起部が含まれないので、滑り止め効果が向上すると同時に、足元が安定的であるという有利な効果を有する。
次に、製造工程については、本実施例３に係る表面大突起１６は水平部４に後付けされ、表面大孔１５の底面は貫通されずに残っていることから、実施例１に比べてさほど煩雑にならず、コストの上昇もあまりない。すなわち、本実施例２の梯子用滑り止め具１９は、実施例１の梯子用滑り止め具１よりも有利な効果が大きいという利益を考慮すれば、コスト上昇等の不利益は相殺され、結果的に利益が残ることとなる。
【００４５】
なお、本実施例３に係る梯子用滑り止め具１９の表面大突起１６及び表面小突起１８は、上縁面がいずれも平坦であるが、実施例２のように、切欠きを設けてもよい。
【実施例４】
【００４６】
本発明に係る実施例４の梯子用滑り止め具２０について、図７を用いて詳細に説明する。
図７は実施例４に係る梯子用滑り止め具２０の使用状態図である。なお、図１乃至図６で示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
実施例４に係る梯子用滑り止め具２０は、横桟１１の表面上に実施例１に係る梯子用滑り止め具１を２本直列に配置したものから構成され、梯子用滑り止め具１の横桟１１中心に近い端部同士が、互いに重ね合わされる。その重ね合わせ長さの調整は、梯子用滑り止め具１自体を横桟１１上で独立に左右方向へ移動させることで行われる。
ここで、重ね合わせを可能にするために、各梯子用滑り止め具１は重ね合わせ部４５の縦桟取付部５を備えていない。重ね合わせの調整後、各梯子用滑り止め具１は、横桟１１の両端付近において、それぞれの縦桟取付部５により縦桟１０に止着される。
【００４８】
次に、実施例４の作用について説明する。実施例４では、２本の梯子用滑り止め具１を独立に左右方向へ移動させることから、２本の梯子用滑り止め具１、すなわち梯子用滑り止め具２０の全長を変化させるという作用を有する。
重ね合わせの範囲を適切に調整した後、梯子用滑り止め具２０は、縦桟１０及び横桟１１に止着される。
【００４９】
さらに、実施例４の効果について説明する。実施例４では、任意長さの横桟１１に合うよう、梯子用滑り止め具２０の全長を調整でき、汎用性が高く、便利である。つまり、滑り止め具を取り付けたい梯子の横幅が限られないため、寸法の異なる種々の既存の梯子に対して利用できて経済的である。
また、縦桟１０や横桟１１への止着は、実施例１と同じく、係止ネジを用いて行われるので、着脱を自在に、簡便に行うことができる。
この他にも、実施例１と同様に、滑り止め効果や安全性、経済性が高いという効果を有する。
【００５０】
なお、本実施例４では、２本の梯子用滑り止め具１が配置されているが、横桟１１の長さが、調整後の梯子用滑り止め具２０の全長を超えるようであれば、本数をさらに増加させる、又は１本の長さがより長い梯子用滑り止め具１を配置させる等で対応しうる。
また、梯子用滑り止め具２０の重ね合わせ部４５には横桟取付部６は設けられていないが、これを設けることも可能である。
さらに、重ね合わせ部４５が存在する場合のみならず、全く存在しない場合も可能である。すなわち、２本の梯子用滑り止め具１の隣接する端部同士が接合されている状態である。
【実施例５】
【００５１】
本発明に係る実施例５の梯子用滑り止め具２１について、図８（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例５に係る梯子用滑り止め具２１の部分側面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図７で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
図８（ａ）に示すように、実施例５に係る梯子用滑り止め具２１は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の水平部４表面に備えられた表面突起１３を、水平部４裏面にも備えるように変形したものである。裏面に備えられた裏面突起２３は、表面突起１３と交互に配列されている。
図８（ｂ）に示すように、裏面孔２２及び裏面突起２３は、水平部４の天井部に備えられ、裏面孔２２の直径は、実施例１の表面孔１２と等しいが、裏面突起２３の高さは実施例１の表面突起１３の１／２程度である。
【００５３】
次に、実施例５の作用について説明する。実施例５では、裏面突起２３が設けられていることにより、この上縁と横桟１１表面とに局所的な摩擦が生じ、水平部４が横桟１１に対して滑ることを抑制するという作用を有する。したがって、横桟１１の軸を中心とした水平部４の回動運動が防止される。
【００５４】
また、実施例５の効果について説明する。実施例５では、横桟１１の軸を中心とした水平部４の回動運動が防止されるという作用を有するので、回動を原因とする踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。さらに、裏面突起２３の高さは実施例１における表面突起１３の約１／２程度のわずかなものであるため、水平部４に足を乗せても、この回動運動は生じない。したがって、水平部４が横桟１１上に固着された後も梯子用滑り止め具２１は安定的に保持される。
この他にも、実施例１と同様に、梯子用滑り止め具２１は滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例６】
【００５５】
本発明に係る実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａについて、図９（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。（ａ）は実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａの縦桟取付部２４の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。なお、図１乃至図８で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
図９（ａ）に示すように、実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａは、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５を、形状について変形させたものである。この変形は、角材形状の縦桟に、縦桟取付部を密着させるためのものである。したがって、実施例１に係る縦桟取付部５が、円柱状の縦桟１０に止着させやすい細長の長方形であったのに対し、本実施例６に係る縦桟取付部２４は正方形に近い長方形の平板状に形成されている。そして、縦桟取付部２４には、２個ずつの係止孔２６がそれぞれ備えられている。
また、この縦桟取付部２４と水平部４とは、縦桟取付部柄部２５で接続されている。
次に、梯子用滑り止め具１ａを横桟２８に覆設させるため、図９（ｂ）に示すように、縦桟取付部柄部２５を屈曲して縦桟取付部２４の端部を上方へ向け、取付部の平面を縦桟２７へ接合させる。そして、係止ネジが、縦桟取付部２４のある側から、係止孔２６と縦桟２７を貫通する。
【００５７】
次に、実施例６の作用について説明する。実施例６では、縦桟取付部２４が正方形に近い長方形状の平板で実施例１に比較して幅広であり、角材形状の縦桟２７に接触面積を大きくして接合されるように作用する。そして、水平部４を横桟２８に密着させ、上記係止ネジを締めると、梯子用滑り止め具１ａが角材形状の縦桟を持つ梯子に固着される。
【００５８】
さらに、実施例６の効果について説明する。梯子用滑り止め具１ａが角材形状の縦桟を持つ梯子に固着されるということにより、様々な形状の梯子に滑り止め具を固着して利用することができる。しかも、縦桟取付部２４の取り付け面積が広いので、実施例１の縦桟取付部５よりも確実に固着ができ、梯子用滑り止め具１ａの固定が安定的に維持される。
この他にも、梯子用滑り止め具１ａは、実施例１と同様に、滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例７】
【００５９】
本発明に係る実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂについて、図１０（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。（ａ）は実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂの扇状縦桟取付部２９の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。なお、図１乃至図９で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６０】
図１０（ａ）に示すように、実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂは、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５を、形状について変形させたものである。この変形は、接地面に対して垂直でない縦桟に、縦桟取付部を密着させるためのものである。
実施例１では、水平部４の軸方向と縦桟取付部５の長手方向とが平行関係にあった（図２参照）。これに対して本実施例７では、水平部４の軸方向と扇状縦桟取付部２９の長手方向は、一定の範囲内（図１０（ａ）中のα）で変化する。
この扇状縦桟取付部２９は、扇が角度４５度程度に開いた平板形状で、要に相当する部分に縦桟取付部柄部３０を備え、水平部４と接続される。また、それぞれ４個ずつの係止孔３１が備えられている。
次に、梯子用滑り止め具１ｂを横桟３２に覆設させるため、図１０（ｂ）に示すように、縦桟取付部柄部３０を屈曲させて扇状縦桟取付部２９の端部を上方へ向け、縦桟３３へ接合させる。そして、係止ネジが、扇状縦桟取付部２９のある側から、係止孔３１と縦桟３３を貫通する。
なお、本実施例では扇状縦桟取付部２９としたが、扇状にすることなく、縦桟取付部の長手方向が水平部４の軸方向に対して平面視して上方向に曲った状態に形成されてもよい。このようにすることで、細い縦桟の梯子に対して扇状縦桟取付部２９の一部がはみ出す可能性を少なくして設置することができるが、予め曲げ角度を設定すると、傾斜した梯子に対する汎用性が損なわれる可能性がある。
【００６１】
次に、実施例７の作用について説明する。実施例７では、扇状縦桟取付部２９が扇状で、３個の係止孔３１のうちいずれかが使用されることから、縦桟３３の接地面に対する角度の違いに合わせて、扇状縦桟取付部２９は縦桟３３に接合される。ここで、上記角度は、垂直の場合も含まれる。
そして、水平部４を横桟３２に密着させ、上記係止ネジを締めると、梯子用滑り止め具１ｂが垂直梯子以外の梯子、又は垂直梯子にも固着される。
【００６２】
次に、実施例７の効果について説明する。
実施例７では、梯子用滑り止め具１ｂが垂直梯子か否かに関わらず止着されることから、多種の梯子に梯子用滑り止め具１ｂを取り付けできて、汎用性が高く、利便性が大きい。
また、他にも梯子用滑り止め具１ｂは、実施例１と同様に、滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例８】
【００６３】
本発明に係る実施例８の梯子３４について、図１１（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明する。（ａ）は実施例８に係る梯子３４の使用状態図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面の部分拡大図であって、梯子用滑り止め具１の取り外し時である。また、（ｃ）はその取り付け時である。なお、図１乃至図１０で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
図１１（ａ）に示すように、実施例８に係る梯子３４は、梯子用滑り止め具１を止着する留め具３５を備えたものである。留め具３５は、梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５全体を覆うようにして、これを縦桟３６に密着固定する。
しかし、横桟取付部６と留め具３５との直接関係はなく、横桟取付部６は横桟３７を挟むのみである。
図１１（ｂ）は、縦桟取付部５が取り外された状態を示す。これによると、留め具３５は、留め具開閉部３８と、留め具固定部３９と、留め具固定ネジ４０と、留め具ヒンジ４１と、留め具係止爪４２とから構成される。留め具開閉部３８は、縦桟取付部５を押さえる部材で、留め具ヒンジ４１を基点とした開閉運動を行う。留め具固定部３９は、留め具３５を縦桟３６に固定する部材で、縦桟切欠き４３部分を避けながら縦桟３６に留め具固定ネジ４０を用いてあらかじめ固定されている。
そして、図１１（ｃ）のように、留め具３５による縦桟取付部５の取り付け時は、縦桟取付部５の上から留め具係止爪４２を縦桟切欠き４３に嵌め込み、留め具開閉部３８を被せて縦桟取付部５を縦桟３６表面に圧着する。
縦桟取付部５を取り外す時は、留め具係止爪４２を引き出す。
【００６５】
以下、実施例８の作用について説明する。縦桟取付部５が留め具３５により縦桟３６表面に圧着固定され、横桟取付部６は、横桟３７を挟むことから、梯子３４が梯子用滑り止め具１を保持する。
【００６６】
次に、実施例８の効果について説明する。梯子３４は、留め具３５及び横桟３７を取り付け手段に用いて、梯子用滑り止め具１を安定的に保持できる。したがって、梯子３４は、梯子用滑り止め具１の固着に係止ネジを必要とする梯子よりも、簡便容易に取り付け可能である。取り付けには細かい作業を必要とせず、手間がかからないため、急ぎの際に便利である。また、取り外しについても同様の有利な効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
請求項１乃至請求項８に記載された発明は、横桟が滑らかな円筒面をした梯子に梯子用滑り止め具を覆設することで、足元の滑りや踏み外しを防止することができるため、建設作業用梯子や避難用梯子等、又はこれらの梯子を降雨などの悪条件下で用いる場合の梯子用滑り止め具に適用可能である。さらに、これらの梯子用滑り止め具を簡便に取り付けることができる梯子としても適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１ａ，１ｂ，２，１９，２０，２１…梯子用滑り止め具 ３…梯子 ４…水平部 ５…縦桟取付部 ６…横桟取付部 ７〜９，２６，３１…係止孔 １０…縦桟 １１…横桟 １２…表面孔 １３…表面突起 １４…突起部切欠き １５…表面大孔 １６…表面大突起 １７…表面小孔 １８…表面小突起 ２２…裏面孔 ２３…裏面突起 ２４…縦桟取付部 ２５…縦桟取付部柄部 ２７…縦桟 ２８…横桟 ２９…扇状縦桟取付部 ３０…縦桟取付部柄部 ３２…横桟 ３３…縦桟 ３４…梯子 ３５…留め具 ３６…縦桟 ３７…横桟 ３８…留め具開閉部 ３９…留め具固定部 ４０…留め具固定ネジ ４１…留め具ヒンジ ４２…留め具係止爪 ４３…縦桟切欠き ４４…基部 ４５…重ね合わせ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梯子の横桟に着脱自由に覆設される覆い体に、複数の孔を穿設し、孔の周囲に突起部を形成することで、梯子を昇降する際に確実な滑り止め効果を奏し、かつ梯子の形状に依存することなく簡便容易に着脱が可能な梯子用滑り止め具とそれを装着するための梯子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梯子の横桟における足掛け部の表面は、通常滑らかな円筒面をしていたため、足が滑りやすく、踏み外しや落下といった危険性があった。特に、屋外で作業をする場合には、雨水、積雪又は凍結等が原因となって、さらに滑りやすくなり危険性が増大するといった課題があった。
このような課題を解決する目的で、横桟の足掛け部自体に滑り止めの凹凸部が一体形成された技術や、凹凸部を有する滑り止め具が横桟外周に被覆固定された技術が開発されており、それに関して既にいくつかの考案や発明が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「避難用梯子」という名称で、避難用梯子の横桟の足掛け部に複数の滑り止めの凹凸部を一体形成した梯子に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明を説明する。特許文献１に開示された発明は、複数の縦桟をパンタグラフ状に連結してなる上下方向に伸縮可能な一対の伸縮体と、この伸縮体間の適宜位置に配置され上記縦桟に連結される複数の足掛け用横桟とを備え、この足掛け部にエンボス加工によって複数の滑り止め用の凹凸部を千鳥状に一体形成したことを特徴とする避難用梯子に関する発明である。
このような特徴の避難用梯子においては、緊急避難者が急いで梯子を昇降する場合であっても、足掛け部に凹凸部が設けられていることで、足を滑らせにくくなり、安全に避難することができる。また、足掛け部に凹凸部が一体形成されていることで、別体の滑り止めシート等を足掛け部に貼着する必要もなく、足元の滑りを抑えることができるため、凹凸部のない場合よりも安全性を更に向上させることができる。
【０００４】
次に、特許文献２には「小径縞鋼板製鋼管」という名称で、主として滑り防止が必要となる用途の小径鋼管に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、外径が８５ｍｍ以下であって、表面に格子模様などの溝を刻んだロールを通す圧延により表面に多数の突起部を形成した縞鋼板を素材として電縫管製造設備により製造された小径鋼管を、様々な滑り止め用に用いており、そのうち梯子の横桟としても用いられたことを特徴とする発明である。
このような特徴の小径鋼管を横桟とした場合においては、手で横桟を掴んだ時、突起部が摩擦を大きくするので滑りにくく安全性が向上する。また、上記の圧延により突起部を形成する方法によればシャープな角を持つ突起ではなく、角に比較的丸みのある突起部を形成することができるので、手で掴むパイプの表面に設ける突起として適切である。
また、出来上がった単なる丸鋼管の表面に多数の突起部を形成すれば、極めて繁雑で工数がかかり高コストとなる。しかし、特許文献２に開示された発明では、縞鋼板を素材として電縫管製造設備により製造するので、容易に多数の突起部を形成でき、工数の増加やコスト高といった不利益もない。
【０００５】
さらに、特許文献３には、「昇降用はしごの円筒状ステップ用滑り止め具」という名称で、円筒状ステップを有する昇降用はしごの昇降に際してステップ周面に対する靴底の滑りを長期間効果的に防止するための昇降用はしごの滑り止め具に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、昇降用はしごの円筒状ステップの外周面に接着剤によって筒状に被覆固定される滑り止め具において、滑り止め具の外周面にステップの軸線方向に延びる複数条の角型突起が設けられていること、及び滑り止め具の内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込みが設けられていることを特徴とする昇降用はしごの円筒状ステップ用滑り止め具に関する考案である。
このような特徴の滑り止め具においては、外周面にステップの軸線方向に延びる複数条（８〜１２条）の角型突起が設けられているので、靴底との滑り止め効果が高いとともに長期使用による突起の損傷も少ない。また、内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込み（Ｖノッチ）が設けられているので、接着剤のアンカー効果が高く、長時間使用しても滑り止め具のステップ周面からの脱離がないという有利な効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７１２８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４５２３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３０２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明においては、滑り止め用の凹凸部はエンボス加工によって横桟足掛け部に一体形成されている。凸部である突起部のエッジ形状や高さについて特許文献１には明示されていないが、通常のエンボス加工では、エッジ形状は比較的シャープではなく、高さも低いものが多い。そうであった場合でも、これを手で掴む時は横桟上部の面のみならず全周面を握るので、突起部により摩擦がより大きくなって滑り止めに有効である。
しかしながら、足を横桟に乗せた場合では、横桟全周面を掴めないため、突起部により生じた摩擦の増加分では不足し、滑る可能性が考えられる。特に、雨水等で横桟表面が濡れていた場合にその危険性が増してくる。
また、そのような場合、さらに滑り止め効果を増すように、高さの高い突起部が必要であっても、突起部はあらかじめ横桟に一体形成されていることから既存の梯子に適用することが困難である。また、横桟は縦桟にボルトで両端が連結されているので、何らかの原因で交換する場合には横桟全体を交換しなければならず、滑り止め部分のみを手早く適宜交換することは構造上不可能である。
よって、特許文献１に開示された発明においては、上記のように滑り止め効果不足の可能性と、既存の梯子に適用することができないことに加えて、滑り止め部分のみを簡便自在に着脱できないという課題があった。
【０００８】
次に、特許文献２に開示された発明においては、溝を刻んだロールを通す圧延により突起部を形成する方法、すなわち圧延エンボス加工によって形成された小径鋼管の突起部は、角に比較的丸みのある形状のため、手で掴むパイプの表面に設ける突起として適切であるが、特許文献１に開示された発明と同様に、足を横桟に乗せた場合では、摩擦不足によって滑るおそれがある。また、多数の突起部配列の模様としては種々の縞模様が特に限定せずに用いられるが、上記突起部形状のままにあっては、縞模様を工夫しても雨水等の場合には、滑り止め効果の向上は少ないように思われる。
そこで、突起部の高さを高くする必要が生じるが、特許文献１に記載される発明と同様に、突起部はあらかじめに横桟をなす小径鋼管に一体形成されていることから既存の梯子に適用することが困難である。また、さらに小径鋼管は縦桟をなす柱材に連結部材で連結されているので、小径鋼管のみを手早く適宜交換することは困難である。
したがって、特許文献２に開示された発明においては、特許文献１に開示された発明と同様、滑り止め効果不足の可能性がある、既存の梯子に適用することができない、滑り止め具本体である小径鋼管のみを簡便自在に着脱できないという課題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された考案においては、滑り止め具の外周面にステップの軸線方向に延びる複数条の角型突起が設けられているため、靴底との滑り止め効果が高いとされている。
しかし、屋外作業においては、寒冷地の場合、突起と突起の間に水や雪が詰まって凍りつき、突起高さと詰まった氷等の高さが等しくなり、表面が実質的に均一の滑らかなものになって、滑り止め効果が激減する可能性がある。他に、突起と突起の間に泥が詰まった場合にも同様の可能性が考えられる。
また、特許文献３に開示された考案に係る滑り止め具は、接着剤によってはしごの円筒状ステップの外周面に被覆固定されているので、一度取り付けた後は滑り止め具を交換するのに手間が掛かる。さらに、内周面にステップの軸線方向に延びる複数条の切り込み（Ｖノッチ）が設けられているとはいえ、使用した接着剤の接着力いかんでは、急激に強い力が加わった場合に、滑り止め具が脱離する可能性が考えられる。この他、接着力が温度変化に影響されやすいものであったなら、高温の下で使用された場合等では、同様に脱離のおそれが考えられる。
そして、この滑り止め具は、ゴム又はエラストマーなどの樹脂材料から作られることが望ましいとされているので、梯子の保管状態によっては、屋外にそのまま放置した場合などは、樹脂が脆くなってしまい突起が損傷し、交換なしでの長期間の使用が困難となることも考えられる。
このように、特許文献３に開示された考案においては、滑り止め効果不足の可能性と、滑り止め具が簡便自在に着脱困難、滑り止め具の固定が接着剤の性能や作業環境に左右されやすく離脱につながるおそれ、または使用寿命の短命化のおそれといった課題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、作業環境のいかんにかかわらず、梯子を昇降する際に確実に足元の滑りを防止し、かつ梯子の形状に依存することなく既存の梯子にも簡便容易に着脱可能な梯子の滑り止め具、及びこのような滑り止め具を簡便容易に取り付けることが可能な梯子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、梯子の横桟に覆設される覆い体と、この覆い体を梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに固着するための取付部と、覆い体に穿設される複数の孔と、覆い体の表面において、孔の外周部に形成される突起部を備えることを特徴とする。
本請求項に記載の梯子用滑り止め具は、表面に複数の孔が穿設され、その孔の外周部に突起部が形成された覆い体が、梯子の横桟を覆うように設置され、縦桟又は横桟のいずれかに取付部をもって固着されることで、梯子昇降の際に、靴底と突起部との接合部分に摩擦が生じて靴底が多数の突起部それぞれに係止されるという作用を有する。
また、上記取付部では、梯子縦桟又は横桟もしくはその両方において、ネジ等を用いて取り付けや取り外しをすることで、滑り止め具の縦桟、横桟との着脱が行われるという作用を有する。
【００１２】
次に、請求項２記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１に記載の梯子用滑り止め具において、取付部は梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに止着され、横桟の軸を中心とした覆い体の回動を防止することを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、梯子縦桟又は横桟もしくはその両方において、ネジ等を用いて梯子に固着する。
具体例を用いて説明すれば、縦桟においては、ネジ等が取付部に設けられた係止孔及び縦桟自体に開けられた係止孔をともに貫通し、ネジ等が縦桟を押す方向に締付けられることで、取付部が縦桟に密着固定される。一方、横桟においては、覆い体が横桟上部表面に沿って覆設された結果、向かい合わせとなった取付部同士にネジ等が通され、これらが互いに近づくように締付けられることで、覆い体が横桟を挟持し、ひいては覆い体が横桟に固着される。したがって、縦桟への止着と覆い体の取付部を介した横桟への止着とから、横桟の軸を中心とした覆い体の回動を防止するという作用を有する。この他、請求項１に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１３】
さらに、請求項３記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具において、孔の周方向に少なくとも一カ所の突起部の切欠きを設けたことを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、突起部の切欠きを設けたことにより、新たに略直角形状のエッジが形成される。よって梯子昇降の際には、靴底と突起部の上縁平坦部のみならず、靴底とエッジとの接合部分にも摩擦が生じて、靴底がエッジそれぞれにも係止されるという作用を有する。この他、請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１４】
また、請求項４記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具において、孔の直径の長さと突起部の高さは正の相関関係を有していることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、孔の直径の長さの長いものは、突起部の高さも高い（本段落において突起部大という）という構造となる。また逆に、直径の長さの短いものは、突起部の高さも低い（本段落において突起部小という）という構造となる。突起部大では、靴底と突起部との接合部分の摩擦が突起部小のものより大きくなって、より靴底が係止されるという作用を有する。
さらに、覆い体に突起部小のみが備えられている場合は、屋外での作業の場合、突起部小同士間の覆い体表面が雪や泥に覆われて、これに突起部小が埋まりこむおそれがある。埋まった突起部小については靴底の係止ができなくなるが、この場合であっても突起部大が突起部小とともに配列されていると、突起部大が埋まる可能性は少ないと考えられるため、靴底が係止される。この他、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１５】
また、請求項５記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明において、複数の覆い体が長さの一部を所望範囲で重複可能に直列継合され、覆い体の全長を調整可能であることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、複数の覆い体が横桟上に直列方向に横並びになっているため、横桟両端側以外における覆い体の端部がそれぞれ互いに重なり合うという作用を有する。また、その重なり部分の長さを自由に調節することで、並べた複数の覆い体の全長を、梯子横桟長さ内に適切に収めるという作用を有する。この他、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１６】
次に、請求項６記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具において、覆い体の裏面に、第２の突起部を備えることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、覆い体の裏面にも、梯子横桟方向に突出した第２の突起部を備えていることから、この突起部と横桟表面とに摩擦を生じ、覆設された覆い体の位置がずれないという作用を有する。さらに、覆い体を足で踏んだ場合に、踏んだ面積内では第２の突起部が横桟表面に与える圧力が高まり、摩擦も大きくなって、覆い体の移動が起こらないという作用を有する。
また、第２の突起部は多数設けられるが、裏面全体において、覆い体が横桟表面に対し均等に取り付けられるためには、突起部の高さはすべて等しいものであることが望ましい。その結果、全部の第２の突起部が一様に横桟表面に密着し、覆い体全体の位置がずれないことになる。この他、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００１７】
さらに、請求項７記載の発明に係る梯子用滑り止め具は、梯子の横桟に覆設される覆い体と、覆い体を梯子の縦桟に固着するための縦桟取付部と、覆い体に穿設される複数の孔と、覆い体の表面において、孔の外周部に形成される突起部とを備え、覆い体の軸方向と縦桟取付部の長手方向とを含んで形成される平面が、縦桟の長手方向に対して平行であることを特徴とする。
上記構成の梯子用滑り止め具においては、縦桟が接地面に対して垂直でない梯子、すなわち垂直梯子でないものの横桟に覆い体を覆設した場合でも、縦桟取付部が縦桟に取り付け可能な位置に配置されるという作用を有する。よって、覆い体は、垂直梯子やこれ以外の梯子の縦桟に止着される。
そして、突起部が形成された覆い体が、梯子の横桟を覆うように設置され、縦桟に縦桟取付部をもって固着されることで、梯子昇降の際に、靴底と突起部との接合部分に摩擦が生じて靴底が多数の突起部それぞれに係止されるという作用を有する。
また、上記縦桟取付部では、梯子縦桟において、ネジ等を用いて取り付けや取り外しをすることで、滑り止め具の縦桟との着脱が行われるという作用を有する。
【００１８】
次に、請求項８記載の発明である梯子は、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具を装着する留め具を有することを特徴とする。
上記構成の梯子においては、取付部あるいは縦桟取付部を縦桟あるいは横桟の表面の適正な取付位置にあわせ、その上から留め具を被せて圧着挟持することで、
梯子用滑り止め具を梯子に固定するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の梯子滑り止め具においては、梯子を昇降する際に、靴底が突起部に係止されるため、足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果を有する。特に、屋外での作業の場合、降雨、積雪や凍結又は泥の混入といった悪条件において、従来の特許文献１乃至３に係る発明等が有すると思われる滑り止め効果不足の問題は、本発明では前述の作用によって解消に近づくので、より安全性が高まる。
また、滑り止め具の縦桟又は横桟への取り付けや取り外しはネジ等を用いて行うことができるので、滑り止め具の着脱が簡便容易であり、修理や交換が容易となる。また、梯子を分解することなくいつでも着脱が可能であり、利便性が高い。さらに、既設の梯子に着脱できるので、滑り止め効果を発揮させるために新たな梯子を購入する必要がなく経済的である。
さらに、平板状の鋼板に多数の孔を穿設した後に、これを梯子の横桟を覆う形状に加工しているため、滑り止め具の製造工程が煩雑でなく、コストを抑制することができる。また、孔が穿設される際にバリとして出たものをそのまま活用し突起部として利用することも可能なので、合理的であり、上記と同様の有利な効果を有する。
また、突起部の個数、位置又は大きさを変化させることにより、靴底と突起部との接合部分に発生する摩擦力を調整でき、使用状況に見合った適正性能を有する滑り止め具を製造することが可能である。
【００２０】
本発明の請求項２記載の梯子滑り止め具においては、覆い体の縦桟又は横桟あるいはその両方への止着により、横桟の軸を中心とした覆い体の回動が防止されることから、足を滑り止め具に乗せたときに、覆い体が回動する方向への踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。また、止着されていない滑り止め具に足の踏み外しによって上記回動方向に力が加わると、滑り止め具自体が横桟から脱離し落下して梯子周囲の者等に当たる場合も考えられ、危険である。本請求項に記載の梯子滑り止め具を用いることにより、このような事故が起こらず危険を回避できる。
【００２１】
本発明の請求項３記載の梯子滑り止め具においては、靴底と突起部の上縁平坦部のみならず、靴底とエッジとの接合部分にも摩擦が生じて、靴底がエッジそれぞれにも係止されることから、請求項１又は請求項２に記載の梯子滑り止め具よりもさらに足元が滑りにくくなり、昇降時の安全性が大きく向上するという効果を有する。
【００２２】
本発明の請求項４記載の梯子滑り止め具においては、孔の直径の長さが長く、突起部の高さも高い突起部の設置をもすることで、より靴底が係止されるという作用を有するため、足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果が向上する。したがって、屋外での悪条件下での使用に際しても、滑り止め効果を十分に確保することができる。さらに、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具と同様、着脱自在であるから、急激な天候悪化の場合にも、本請求項に係る滑り止め具へ容易に交換することができて便利である。よって、安全に作業を行うことができる。
また、突起部の他の形状として、直径の長さが長く、突起部の高さが低いものや、直径の長さが短く、突起部の高さが高いものが考えられるが、前者では靴底との摩擦が小さいため、靴底が突起部に係止されにくい。後者では反対に、突起部が筒状又は針状をなしている場合があることから、靴底はかえって不安定になる。本請求項に係る滑り止め具は、上記形状の突起部が含まれないので、滑り止め効果が向上すると同時に、足元が安定的であるという有利な効果を有する。
【００２３】
本発明の請求項５記載の梯子滑り止め具においては、覆い体の重なり部分の長さを自由に調節することで、並べた複数の覆い体の全長を、梯子横桟長さ内に適切に収めることができるため、あらゆる長さを持つ横桟に滑り止め具を取り付けることができ、汎用性が高い。また新たな滑り止め梯子を購入する必要がないので経済的である。
【００２４】
本発明の請求項６記載の梯子滑り止め具においては、第２の突起部が横桟表面に与える圧力が高まり、摩擦が大きくなって、覆い体の移動が起こらないことから、これを原因とする足の踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。また、第２の突起部の個数、位置又は大きさを変化させることにより、上記摩擦力を調整でき、使用状況に見合った適正性能を有する滑り止め具を製造することが可能である。
【００２５】
本発明の請求項７記載の梯子滑り止め具においては、覆い体は、垂直梯子やこれ以外の斜めに設置された梯子に止着されることから、あらゆる傾斜の梯子に滑り止め具を取り付けることができ、汎用性が高い。また、既設の梯子の傾斜に依存しないので、新たな滑り止め梯子を購入することなく利用可能で、昇降時の安全性を高めることができる。
【００２６】
本発明の請求項８記載の梯子においては、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具の取付部あるいは縦桟取付部を、縦桟あるいは横桟の表面と留め具との間に圧着挟持して梯子用滑り止め具を梯子に固定する。これは、ネジ等を使用しないで固定をすることができるので、滑り止め具の着脱をより簡単に行え、使い勝手がよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は実施例１に係る梯子用滑り止め具の使用状態図である。
【図２】図１の梯子用滑り止め具の平面図である。
【図３】図１の梯子用滑り止め具の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視断面の部分図である。
【図５】（ａ）は実施例２に係る梯子用滑り止め具の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は実施例３に係る梯子用滑り止め具の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面の部分拡大図である。
【図７】実施例４に係る梯子用滑り止め具の使用状態図である。
【図８】（ａ）は実施例５に係る梯子用滑り止め具の部分側面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面の部分拡大図である。
【図９】（ａ）は実施例６に係る縦桟取付部の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。
【図１０】（ａ）は実施例７に係る縦桟取付部の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。
【図１１】（ａ）は実施例８に係る梯子の使用状態図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面の部分拡大図であって、梯子用滑り止め具の取り外し時である。また、（ｃ）はその取り付け時である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２８】
本発明に係る実施例１の梯子用滑り止め具１について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は実施例１に係る梯子用滑り止め具１の使用状態図であり、図２はその平面図、図３は側面図である。また図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面の部分図である。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、梯子用滑り止め具１は梯子昇降時の足元の滑りを防止するために、梯子３の足掛け部である横桟１１の表面を覆う形状に加工された器具である。多数の表面突起１３を有する一律厚さの金属製部材からなる水平部４が、横桟１１表面に覆設され、縦桟１０及び横桟１１に固定されている。以下にその構成について詳細に説明する。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、梯子用滑り止め具１は、梯子の横桟１１表面に上から覆設される水平部４と、この水平部４を梯子の縦桟１０に固着するための縦桟取付部５と、縦桟取付部５上端に開けられた止着用の係止孔９を備えている。また、水平部４の両端部には、横桟１１に固着するための横桟取付部６が水平部４を挟んで設けられ、その横桟取付部６下端にそれぞれ止着用の係止孔７、８が穿設されている。さらに、水平部４には複数の表面孔１２が穿設され、その外周部には表面突起１３が形成されている。
【００３１】
水平部４は、細長い筒形状で、その横断面は、梯子３の足掛け部である横桟１１の表面形状に合うように、端が開放された円弧状の曲線形状になっている（図４参照）。
次に、図２に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４の表面には複数の表面孔１２と、表面孔１２の外周部に形成される表面突起１３が、水平部４の長手方向に沿って３列に配列されている。これら３列は、水平部４の短辺方向の範囲全部に亘り各列が均等に配置されるように列同士の間隔が設定される。
また、これら３列の表面孔１２は、それぞれ同一列上では間隔を一定としながら、全体として千鳥状に配置されている。また、靴底幅の範囲内で表面孔１２は少なくとも数個以上は含まれるように表面孔１２の間隔は設定されるとよい。
なお、本図において３列の表面孔１２のうち、中央の列を挟む両側の表面孔１２が図面中縦長となっているのは、平板時に表面孔１２を穿設してその後に湾曲させるためである。
次に、図３に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４の左右両端部に縦桟取付部５が設けられ、これらの端部が上方を向くように基部４４が屈曲される。水平部４が横桟１１表面に密着された後、縦桟取付部５は、その端部に開けられた係止孔９に係止ネジ（図示せず）を通して縦桟１０に止着される。また、表面突起１３の高さは各配列内ですべて等しく形成されている。
そして、図１（ｂ）に示すように、水平部４の両端において、横桟取付部６の先端に開けられた係止孔７と係止孔８とが近づくように、係止ネジによって横桟取付部６が互いに向かい合う方向へ締め付けられる。その結果横桟取付部６が横桟１１を挟持し、水平部４が横桟１１に固着される。
【００３２】
図４に示すように、梯子用滑り止め具１の水平部４は円弧形状に湾曲され、その両端部に設けられた横桟取付部６がボルトやねじ等で締着されるために設けられている。この横桟取付部６の間隔は、横桟１１の直径よりも少し狭くなる程度に開けられている。直径以上とすると、水平部４が横桟１１を挟み込むように覆設され得ないためである。
図中の３個の表面突起１３は、前述の中央の配列とその両隣の配列のものであり、これら三個の突起の高さはいずれも等しい。
なお、図１乃至図３で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略している。
【００３３】
次に、実施例１の梯子用滑り止め具の作用について説明する。細長い筒形状の水平部４の横断面が、横桟１１の表面形状に合うように端が開放された円弧状の曲線形状に形成されているため、その開放された部分から横桟１１に嵌め込み、円弧状裏面の天井部を横桟１１表面の最上部に当接させることで、水平部４が横桟１１の周方向の配置もずれることなく適切に覆設されるという作用を有する。
水平部４を横桟１１に覆設すると、水平部４の全長に亘って水平部４と横桟１１との間に空間が発生せず、水平部４が横桟１１に密着する。また、密着することから、水平部４の裏面と横桟１１表面とに摩擦が生じ、水平部４は横桟１１の軸を中心とした回動運動が妨げられるという作用を有する。
次に、縦桟取付部５，５の端部が上方を向くように基部４４を屈曲させ、縦桟取付部５先端に縦桟１０内側表面への密着面を形成する。これにより水平部４が横桟１１に密着される。そして、係止ネジを係止孔９に通すことにより、水平部４は縦桟１０に止着される。よって、係止ネジは、水平部４が上下方向や横桟１１の長手方向に対する水平、垂直な方向への移動又は横桟１１の軸を中心とした回動を生じないように作用する。
また、水平部４の端部において、横桟取付部６同士の間隔が、横桟１１の直径より狭くなるように開けられていることから、水平部４が横桟１１を挟んで覆設され、横桟取付部６が横桟を挟持するように作用する。横桟取付部６先端に開けられた係止孔７及び係止孔８をそれぞれ係止ネジで締着することにより、水平部４が横桟１１に固定される。よって、横桟取付部６の係止ネジも縦桟取付部５の係止ネジと同様の作用を有する。
この他、水平部４の表面に配列された複数の表面突起１３は、その上縁の摩擦によって靴底の滑りを抑制するように作用する。
さらに、表面突起１３は千鳥状に配列されていることから、密に配置が可能であり、靴底の滑りの抑制はより顕著に作用する。
また、表面突起１３の高さはいずれも等しいことから、水平部４表面全体が靴底に対して均一に当接して滑りを抑制する。
【００３４】
次に、実施例１の梯子用滑り止め具の効果について説明する。水平部４が横桟１１に覆設されて回動が妨げられることから、利用者が梯子用滑り止め具１に足を乗せても、梯子の踏み外し等の危険性を低減させることができる。
また、水平部４が横桟１１に固着され、水平部４は上下方向や横桟１１の長手方向に対する水平、垂直な方向も含めて移動できないため、これを原因とする足元の踏み外しや滑りが抑制されるという効果を発揮することができる。加えて、梯子用滑り止め具１の落下も防止できることから、梯子を昇降する利用者や梯子周囲の作業者等の危険を回避して安全性を確保できる。
また、水平部４の表面に複数の表面突起１３が配列されていることから、靴底が表面突起１３に強くグリップされるため、足元が滑りにくくなり滑り止め効果が得られる。さらに、水平部４全体面に表面突起１３が一定密度で設けられていることから、水平部４全体面の位置に依存せず靴底がグリップされるので、水平部４のどの位置を踏んでも同様の滑り止め効果が得られて、安全性が高い。
また、表面突起１３の配列又は大きさ、高さを変化させることにより、靴底と表面突起１３との当接部分に発生する摩擦力を調整できるため、使用状況に見合った適正性能を有する梯子用滑り止め具１を製造することも可能である。
また、本実施例１では、降雨、積雪や凍結又は泥の混入といった悪条件下の屋外作業であっても、上述のように靴底が確実に水平部４にグリップされるので、滑り止め効果が保たれ、作業の安全が確保される。
また、梯子用滑り止め具１の縦桟１０、横桟１１への着脱はネジ等を用いて行うことができるので、着脱が簡便容易である。また、梯子を分解することなくいつでも着脱が可能であり利便性が高い。さらに、既設の梯子に着脱・交換できるので、梯子用滑り止め具１使用のために新たな梯子を購入する必要がなく経済的である。
さらに、平板状の鋼板に多数の表面孔１２を穿設した後に、これを梯子３の横桟１１を覆う形状に加工しているため、梯子用滑り止め具１の製造工程が煩雑でなく、その結果コスト高になることはない。また、表面孔１２が穿設される際にバリとして出たものをそのまま活用し表面突起１３として利用できるので、合理的であり、低コストで製造可能である。
【００３５】
なお、本実施例１では、縦桟取付部５及び横桟取付部６が備えられているが、縦桟取付部５のみ、又は横桟取付部６のみが備えられている構造とすることもできる。また、表面孔１２及び表面突起１３は、等間隔に、水平部４の長手方向に沿って３列の千鳥状に配列されているが、これ以外の例えば４列市松状に配列をさせてもよい。配列の形態や列数は特に限定するものではない。但し、例えば間隔が開きすぎた場合等は、滑り止め効果が減少する可能性があるので、この効果を失わない限りにおいて、配列の変更を行うとよい。
【実施例２】
【００３６】
本発明に係る実施例２の梯子用滑り止め具２について、図５（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例２に係る梯子用滑り止め具２の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、実施例２に係る梯子用滑り止め具２は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１と同様の表面孔１２を備えるが、表面突起１３には切欠きが加えられている。この突起部切欠き１４は、１個の表面突起１３につき２箇所設けられる。同一配列上で隣接する表面突起１３の突起部切欠き１４は、切れ込んだ方向が平面視した場合に互いに９０度ずれている。したがって、３つの配列全体を平面視した場合でも、大部分の突起部切欠き１４において、互いに９０度ずれている構造となっている。また、平面視した場合の、１個の突起部切欠き１４の幅が表面突起１３全周に占める割合は、約１／６である。
なお、突起部切欠き１４は、表面孔１２の中心から径方向に拡がって形成されている。
また、図５（ｂ）において明らかなとおり、表面突起１３の上縁高さも表面孔１２の中心から径方向に離れるにつれて高く形成されており、浅いすり鉢状をなしている。
【００３８】
次に、実施例２の作用について説明する。実施例２では、表面突起１３に２箇所の突起部切欠き１４が設けられているため、表面突起１３の端面が略直角に切立つエッジとして合計４箇所形成される。よって、足を乗せると、靴底とエッジの接触部分に摩擦が生じて、靴底が４箇所のエッジそれぞれに噛み込み係止されるという作用を有する。
さらに、実施例２では、靴底とエッジ以外の表面突起１３上縁にも接触するように形成されているが、表面突起１３の全体形状がほぼ浅いすり鉢状をなすことから、表面突起１３上縁の最外縁で最も靴底に対する圧力が高まり、この部分で強く靴底が噛み込み係止される。これに対し、実施例１に係る梯子用滑り止め具１では、表面突起１３の上縁は全周に亘って平坦であり、靴底に係る圧力は表面突起１３上縁いずれの点でも同等である。すなわち、梯子用滑り止め具２の場合よりも圧力が分散した状態となっており、靴底は表面突起１３に均等に噛み込み係止される。
したがって、梯子用滑り止め具２は、梯子用滑り止め具１に比べ、靴底が局所的により強く噛み込み係止されるという作用を有する。
【００３９】
さらに、実施例２の効果について説明する。実施例２に係る梯子用滑り止め具２では、梯子用滑り止め具１に比べ、全ての表面突起１３において靴底が局所的により強く係止される作用を有するので、梯子用滑り止め具１以上に足元が滑りにくいという効果を有する。よって、昇降時の安全性が大きく向上し、悪条件下での使用もより可能となる。この他にも、実施例１と同様に既存の梯子にも着脱容易のため、経済性が高いという効果を有する。
【００４０】
なお、本実施例２に係る梯子用滑り止め具２では、１個の表面突起１３につき２箇所の突起部切欠き１４が設けられているが、この数は適宜変更可能である。また、平面視したときの突起部切欠き１４の位置も、適宜変更可能である。この他に、表面突起１３の上縁形状についても、本実施例２のように傾きが緩やかなものに限られず、傾きを急にしてもよい。傾きが急になる方が靴底に対してより局所的に圧力が加わり、表面突起１３への噛み込みが強くなることで足元の滑りに対する抑止力は向上する。また、表面孔１２の中心から径方向に離れるにつれて低く形成してもよい。
【実施例３】
【００４１】
本発明に係る実施例３の梯子用滑り止め具１９について、図６（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例３に係る梯子用滑り止め具１９の部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、実施例３に係る梯子用滑り止め具１９は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の表面突起１３を、形状及び配列について変形させたものである。
表面突起の形状については、梯子用滑り止め具１が１種類であったが、梯子用滑り止め具１９には、大、小２種類の表面突起が備えられている。この２種類の表面突起同士は、孔の直径の長さと突起部の高さが正の相関関係を有している。すなわち、直径が長い表面大孔１５には高い表面大突起１６が形成され、直径の短い表面小孔１７には低い表面小突起１８が形成されている。
具体的な大きさは、表面大孔１５の直径が表面小孔１７の約４倍であり、それは横桟１１の太さの約２／５程度を占めている。そして、図６（ｂ）に示すように、高さについても、表面大孔１５は表面小孔１７の約４倍である。
また、表面大突起１６及び表面小突起１８の上縁は、いずれも平坦な形状をしている。
続いて、配列に関しては、図６（ａ）に示すように、表面大突起１６及び表面小突起１８は、水平部４の長手方向に沿って２列になっており、隣合う配列では、表面大突起１６同士が干渉しないようにずらされている。また、表面大突起１６は、３個の表面小突起１８毎に設けられている。
なお、表面大突起１６は表面小孔１７及び表面小突起１８を形成させた後、水平部４表面上の表面小突起１８間に固着される。その後、水平部４上の表面大孔１５の底面は貫通されずに残っており、表面小孔１７及び表面小突起１８も残したままである。
【００４３】
次に、実施例３の作用について説明する。表面大突起１６では、靴底と突起部との接触部分の摩擦が表面小突起１８のものより大きくなって、より靴底が噛み込み係止されるという作用を有する。
さらに、水平部４に表面小突起１８のみが備えられているとき、屋外での作業の場合では、水平部４表面が雪や泥に覆われて、これに表面小突起１８が埋まりこむおそれがある。埋まった表面小突起１８については靴底の係止ができなくなるが、この場合であっても表面大突起１６が表面小突起１８とともに配列されていると、表面大突起１６が埋まる可能性は少ないと考えられるため、靴底が噛み込み係止される。
また、表面大突起１６及び表面小突起１８の配列が２列であることは、表面大孔１５の直径が横桟１１の太さの約２／５程度を占めることと相まって、横桟１１に当たる靴底の前後方向の範囲を十分にカバーするという作用を有する。この他、実施例１に係る梯子用滑り止め具と同様の作用を有する。
【００４４】
次に、実施例３の梯子用滑り止め具１９の効果について説明する。梯子用滑り止め具１９は、表面大突起１６が設けられることで、靴底がより噛み込み係止される。よって、実施例１の梯子用滑り止め具１よりも足元が滑りにくく安全に昇降できるという効果が向上する。したがって、屋外での悪条件下での使用に際しても、滑り止め効果を十分に確保することができる。さらに、梯子用滑り止め具１と同様、着脱自在であるから、急激な天候悪化の場合にも、梯子用滑り止め具１９へ容易に交換することができて便利である。よって、安全に作業を行うことができる。
また、表面大突起１６の他の形状として、直径の長さが長く、突起部の高さが低いものや、直径の長さが短く、突起部の高さが高いものが考えられるが、前者では靴底との摩擦が小さいため、靴底が突起部に係止されにくい。後者では反対に、突起部が筒状又は針状をなしている場合があることから、靴底はかえって不安定になる。梯子用滑り止め具１９は、上記形状の突起部が含まれないので、滑り止め効果が向上すると同時に、足元が安定的であるという有利な効果を有する。
次に、製造工程については、本実施例３に係る表面大突起１６は水平部４に後付けされ、表面大孔１５の底面は貫通されずに残っていることから、実施例１に比べてさほど煩雑にならず、コストの上昇もあまりない。すなわち、本実施例２の梯子用滑り止め具１９は、実施例１の梯子用滑り止め具１よりも有利な効果が大きいという利益を考慮すれば、コスト上昇等の不利益は相殺され、結果的に利益が残ることとなる。
【００４５】
なお、本実施例３に係る梯子用滑り止め具１９の表面大突起１６及び表面小突起１８は、上縁面がいずれも平坦であるが、実施例２のように、切欠きを設けてもよい。
【実施例４】
【００４６】
本発明に係る実施例４の梯子用滑り止め具２０について、図７を用いて詳細に説明する。
図７は実施例４に係る梯子用滑り止め具２０の使用状態図である。なお、図１乃至図６で示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
実施例４に係る梯子用滑り止め具２０は、横桟１１の表面上に実施例１に係る梯子用滑り止め具１を２本直列に配置したものから構成され、梯子用滑り止め具１の横桟１１中心に近い端部同士が、互いに重ね合わされる。その重ね合わせ長さの調整は、梯子用滑り止め具１自体を横桟１１上で独立に左右方向へ移動させることで行われる。
ここで、重ね合わせを可能にするために、各梯子用滑り止め具１は重ね合わせ部４５の縦桟取付部５を備えていない。重ね合わせの調整後、各梯子用滑り止め具１は、横桟１１の両端付近において、それぞれの縦桟取付部５により縦桟１０に止着される。
【００４８】
次に、実施例４の作用について説明する。実施例４では、２本の梯子用滑り止め具１を独立に左右方向へ移動させることから、２本の梯子用滑り止め具１、すなわち梯子用滑り止め具２０の全長を変化させるという作用を有する。
重ね合わせの範囲を適切に調整した後、梯子用滑り止め具２０は、縦桟１０及び横桟１１に止着される。
【００４９】
さらに、実施例４の効果について説明する。実施例４では、任意長さの横桟１１に合うよう、梯子用滑り止め具２０の全長を調整でき、汎用性が高く、便利である。つまり、滑り止め具を取り付けたい梯子の横幅が限られないため、寸法の異なる種々の既存の梯子に対して利用できて経済的である。
また、縦桟１０や横桟１１への止着は、実施例１と同じく、係止ネジを用いて行われるので、着脱を自在に、簡便に行うことができる。
この他にも、実施例１と同様に、滑り止め効果や安全性、経済性が高いという効果を有する。
【００５０】
なお、本実施例４では、２本の梯子用滑り止め具１が配置されているが、横桟１１の長さが、調整後の梯子用滑り止め具２０の全長を超えるようであれば、本数をさらに増加させる、又は１本の長さがより長い梯子用滑り止め具１を配置させる等で対応しうる。
また、梯子用滑り止め具２０の重ね合わせ部４５には横桟取付部６は設けられていないが、これを設けることも可能である。
さらに、重ね合わせ部４５が存在する場合のみならず、全く存在しない場合も可能である。すなわち、２本の梯子用滑り止め具１の隣接する端部同士が接合されている状態である。
【実施例５】
【００５１】
本発明に係る実施例５の梯子用滑り止め具２１について、図８（ａ）及び（ｂ）を用いて詳細に説明する。（ａ）は実施例５に係る梯子用滑り止め具２１の部分側面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面の部分拡大図である。なお、図１乃至図７で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
図８（ａ）に示すように、実施例５に係る梯子用滑り止め具２１は、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の水平部４表面に備えられた表面突起１３を、水平部４裏面にも備えるように変形したものである。裏面に備えられた裏面突起２３は、表面突起１３と交互に配列されている。
図８（ｂ）に示すように、裏面孔２２及び裏面突起２３は、水平部４の天井部に備えられ、裏面孔２２の直径は、実施例１の表面孔１２と等しいが、裏面突起２３の高さは実施例１の表面突起１３の１／２程度である。
【００５３】
次に、実施例５の作用について説明する。実施例５では、裏面突起２３が設けられていることにより、この上縁と横桟１１表面とに局所的な摩擦が生じ、水平部４が横桟１１に対して滑ることを抑制するという作用を有する。したがって、横桟１１の軸を中心とした水平部４の回動運動が防止される。
【００５４】
また、実施例５の効果について説明する。実施例５では、横桟１１の軸を中心とした水平部４の回動運動が防止されるという作用を有するので、回動を原因とする踏み外し等がなく、安全に昇降できるという効果を有する。さらに、裏面突起２３の高さは実施例１における表面突起１３の約１／２程度のわずかなものであるため、水平部４に足を乗せても、この回動運動は生じない。したがって、水平部４が横桟１１上に固着された後も梯子用滑り止め具２１は安定的に保持される。
この他にも、実施例１と同様に、梯子用滑り止め具２１は滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例６】
【００５５】
本発明に係る実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａについて、図９（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。（ａ）は実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａの縦桟取付部２４の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。なお、図１乃至図８で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
図９（ａ）に示すように、実施例６に係る梯子用滑り止め具１ａは、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５を、形状について変形させたものである。この変形は、角材形状の縦桟に、縦桟取付部を密着させるためのものである。したがって、実施例１に係る縦桟取付部５が、円柱状の縦桟１０に止着させやすい細長の長方形であったのに対し、本実施例６に係る縦桟取付部２４は正方形に近い長方形の平板状に形成されている。そして、縦桟取付部２４には、２個ずつの係止孔２６がそれぞれ備えられている。
また、この縦桟取付部２４と水平部４とは、縦桟取付部柄部２５で接続されている。
次に、梯子用滑り止め具１ａを横桟２８に覆設させるため、図９（ｂ）に示すように、縦桟取付部柄部２５を屈曲して縦桟取付部２４の端部を上方へ向け、取付部の平面を縦桟２７へ接合させる。そして、係止ネジが、縦桟取付部２４のある側から、係止孔２６と縦桟２７を貫通する。
【００５７】
次に、実施例６の作用について説明する。実施例６では、縦桟取付部２４が正方形に近い長方形状の平板で実施例１に比較して幅広であり、角材形状の縦桟２７に接触面積を大きくして接合されるように作用する。そして、水平部４を横桟２８に密着させ、上記係止ネジを締めると、梯子用滑り止め具１ａが角材形状の縦桟を持つ梯子に固着される。
【００５８】
さらに、実施例６の効果について説明する。梯子用滑り止め具１ａが角材形状の縦桟を持つ梯子に固着されるということにより、様々な形状の梯子に滑り止め具を固着して利用することができる。しかも、縦桟取付部２４の取り付け面積が広いので、実施例１の縦桟取付部５よりも確実に固着ができ、梯子用滑り止め具１ａの固定が安定的に維持される。
この他にも、梯子用滑り止め具１ａは、実施例１と同様に、滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例７】
【００５９】
本発明に係る実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂについて、図１０（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。（ａ）は実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂの扇状縦桟取付部２９の部分平面図で、（ｂ）はその外観斜視図である。なお、図１乃至図９で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６０】
図１０（ａ）に示すように、実施例７に係る梯子用滑り止め具１ｂは、実施例１に係る梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５を、形状について変形させたものである。この変形は、接地面に対して垂直でない縦桟に、縦桟取付部を密着させるためのものである。
実施例１では、水平部４の軸方向と縦桟取付部５の長手方向とが平行関係にあった（図２参照）。これに対して本実施例７では、水平部４の軸方向と扇状縦桟取付部２９の長手方向は、一定の範囲内（図１０（ａ）中のα）で変化する。
この扇状縦桟取付部２９は、扇が角度４５度程度に開いた平板形状で、要に相当する部分に縦桟取付部柄部３０を備え、水平部４と接続される。また、それぞれ４個ずつの係止孔３１が備えられている。
次に、梯子用滑り止め具１ｂを横桟３２に覆設させるため、図１０（ｂ）に示すように、縦桟取付部柄部３０を屈曲させて扇状縦桟取付部２９の端部を上方へ向け、縦桟３３へ接合させる。そして、係止ネジが、扇状縦桟取付部２９のある側から、係止孔３１と縦桟３３を貫通する。
なお、本実施例では扇状縦桟取付部２９としたが、扇状にすることなく、縦桟取付部の長手方向が水平部４の軸方向に対して平面視して上方向に曲った状態に形成されてもよい。このようにすることで、細い縦桟の梯子に対して扇状縦桟取付部２９の一部がはみ出す可能性を少なくして設置することができるが、予め曲げ角度を設定すると、傾斜した梯子に対する汎用性が損なわれる可能性がある。
【００６１】
次に、実施例７の作用について説明する。実施例７では、扇状縦桟取付部２９が扇状で、３個の係止孔３１のうちいずれかが使用されることから、縦桟３３の接地面に対する角度の違いに合わせて、扇状縦桟取付部２９は縦桟３３に接合される。ここで、上記角度は、垂直の場合も含まれる。
そして、水平部４を横桟３２に密着させ、上記係止ネジを締めると、梯子用滑り止め具１ｂが垂直梯子以外の梯子、又は垂直梯子にも固着される。
【００６２】
次に、実施例７の効果について説明する。
実施例７では、梯子用滑り止め具１ｂが垂直梯子か否かに関わらず止着されることから、多種の梯子に梯子用滑り止め具１ｂを取り付けできて、汎用性が高く、利便性が大きい。
また、他にも梯子用滑り止め具１ｂは、実施例１と同様に、滑り止め効果や経済性が高いという効果を有する。
【実施例８】
【００６３】
本発明に係る実施例８の梯子３４について、図１１（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明する。（ａ）は実施例８に係る梯子３４の使用状態図である。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面の部分拡大図であって、梯子用滑り止め具１の取り外し時である。また、（ｃ）はその取り付け時である。なお、図１乃至図１０で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
図１１（ａ）に示すように、実施例８に係る梯子３４は、梯子用滑り止め具１を止着する留め具３５を備えたものである。留め具３５は、梯子用滑り止め具１の縦桟取付部５全体を覆うようにして、これを縦桟３６に密着固定する。
しかし、横桟取付部６と留め具３５との直接関係はなく、横桟取付部６は横桟３７を挟むのみである。
図１１（ｂ）は、縦桟取付部５が取り外された状態を示す。これによると、留め具３５は、留め具開閉部３８と、留め具固定部３９と、留め具固定ネジ４０と、留め具ヒンジ４１と、留め具係止爪４２とから構成される。留め具開閉部３８は、縦桟取付部５を押さえる部材で、留め具ヒンジ４１を基点とした開閉運動を行う。留め具固定部３９は、留め具３５を縦桟３６に固定する部材で、縦桟切欠き４３部分を避けながら縦桟３６に留め具固定ネジ４０を用いてあらかじめ固定されている。
そして、図１１（ｃ）のように、留め具３５による縦桟取付部５の取り付け時は、縦桟取付部５の上から留め具係止爪４２を縦桟切欠き４３に嵌め込み、留め具開閉部３８を被せて縦桟取付部５を縦桟３６表面に圧着する。
縦桟取付部５を取り外す時は、留め具係止爪４２を引き出す。
【００６５】
以下、実施例８の作用について説明する。縦桟取付部５が留め具３５により縦桟３６表面に圧着固定され、横桟取付部６は、横桟３７を挟むことから、梯子３４が梯子用滑り止め具１を保持する。
【００６６】
次に、実施例８の効果について説明する。梯子３４は、留め具３５及び横桟３７を取り付け手段に用いて、梯子用滑り止め具１を安定的に保持できる。したがって、梯子３４は、梯子用滑り止め具１の固着に係止ネジを必要とする梯子よりも、簡便容易に取り付け可能である。取り付けには細かい作業を必要とせず、手間がかからないため、急ぎの際に便利である。また、取り外しについても同様の有利な効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
請求項１乃至請求項８に記載された発明は、横桟が滑らかな円筒面をした梯子に梯子用滑り止め具を覆設することで、足元の滑りや踏み外しを防止することができるため、建設作業用梯子や避難用梯子等、又はこれらの梯子を降雨などの悪条件下で用いる場合の梯子用滑り止め具に適用可能である。さらに、これらの梯子用滑り止め具を簡便に取り付けることができる梯子としても適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１ａ，１ｂ，２，１９，２０，２１…梯子用滑り止め具 ３…梯子 ４…水平部 ５…縦桟取付部 ６…横桟取付部 ７〜９，２６，３１…係止孔 １０…縦桟 １１…横桟 １２…表面孔 １３…表面突起 １４…突起部切欠き １５…表面大孔 １６…表面大突起 １７…表面小孔 １８…表面小突起 ２２…裏面孔 ２３…裏面突起 ２４…縦桟取付部 ２５…縦桟取付部柄部 ２７…縦桟 ２８…横桟 ２９…扇状縦桟取付部 ３０…縦桟取付部柄部 ３２…横桟 ３３…縦桟 ３４…梯子 ３５…留め具 ３６…縦桟 ３７…横桟 ３８…留め具開閉部 ３９…留め具固定部 ４０…留め具固定ネジ ４１…留め具ヒンジ ４２…留め具係止爪 ４３…縦桟切欠き ４４…基部 ４５…重ね合わせ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梯子の横桟に覆設される覆い体と、
前記覆い体を前記梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに固着するための取付部と、
前記覆い体に穿設される複数の孔と、
前記覆い体の表面において、前記孔の外周部に形成される突起部を備えることを特徴とする梯子用滑り止め具。
【請求項２】
前記取付部は前記梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに止着され、横桟の軸を中心とした前記覆い体の回動を防止することを特徴とする請求項１に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項３】
前記突起部は、前記孔の周方向に少なくとも一カ所の切欠きを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項４】
前記孔の直径の長さと前記突起部の高さは正の相関関係を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項５】
複数の前記覆い体が長さの一部を所望範囲で重複可能に直列継合され、前記覆い体の全長を調整可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項６】
前記覆い体の裏面において、第２の突起部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項７】
前記梯子の横桟に覆設される前記覆い体と、
前記覆い体を前記梯子の縦桟に固着するための縦桟取付部と、
前記覆い体に穿設される複数の前記孔と、
前記覆い体の表面において、前記孔の外周部に形成される前記突起部とを備え、
前記覆い体の軸方向と前記縦桟取付部の長手方向とを含んで形成される平面が、前記縦桟の長手方向に対して平行であることを特徴とする梯子用滑り止め具。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具を装着する留め具を有することを特徴とする梯子。
【請求項１】
梯子の横桟に覆設される覆い体と、
前記覆い体を前記梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに固着するための取付部と、
前記覆い体に穿設される複数の孔と、
前記覆い体の表面において、前記孔の外周部に形成される突起部を備えることを特徴とする梯子用滑り止め具。
【請求項２】
前記取付部は前記梯子の少なくとも縦桟又は横桟のいずれかに止着され、横桟の軸を中心とした前記覆い体の回動を防止することを特徴とする請求項１に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項３】
前記突起部は、前記孔の周方向に少なくとも一カ所の切欠きを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項４】
前記孔の直径の長さと前記突起部の高さは正の相関関係を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項５】
複数の前記覆い体が長さの一部を所望範囲で重複可能に直列継合され、前記覆い体の全長を調整可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項６】
前記覆い体の裏面において、第２の突起部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具。
【請求項７】
前記梯子の横桟に覆設される前記覆い体と、
前記覆い体を前記梯子の縦桟に固着するための縦桟取付部と、
前記覆い体に穿設される複数の前記孔と、
前記覆い体の表面において、前記孔の外周部に形成される前記突起部とを備え、
前記覆い体の軸方向と前記縦桟取付部の長手方向とを含んで形成される平面が、前記縦桟の長手方向に対して平行であることを特徴とする梯子用滑り止め具。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の梯子用滑り止め具を装着する留め具を有することを特徴とする梯子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２３１４９６（Ｐ２０１１−２３１４９６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１５０９（Ｐ２０１０−１０１５０９）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５０５２５２７９１）株式会社伊藤 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５０５２５２７９１）株式会社伊藤 (2)
【Ｆターム（参考）】
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