棚装置
【課題】構造が簡単で強度と美観に優れた棚装置を提供する。
【解決手段】棚装置はＬ形のコーナー支柱１と複数段の棚板２とを備えている。棚板２は四周を囲う外壁５を備えており、外壁５の先端縁には内壁６が一体に形成されている。コーナー支柱１と棚板２の外壁５とはボルト７及びナット８で締結されている。また、コーナー支柱１に形成した位置決め突起９と外壁５に空けた位置決め穴１０とが嵌まり合っているため、棚装置は頑丈な構造になっている。また、ナット８は内壁６で隠れているため体裁も良い。
【解決手段】棚装置はＬ形のコーナー支柱１と複数段の棚板２とを備えている。棚板２は四周を囲う外壁５を備えており、外壁５の先端縁には内壁６が一体に形成されている。コーナー支柱１と棚板２の外壁５とはボルト７及びナット８で締結されている。また、コーナー支柱１に形成した位置決め突起９と外壁５に空けた位置決め穴１０とが嵌まり合っているため、棚装置は頑丈な構造になっている。また、ナット８は内壁６で隠れているため体裁も良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コーナー支柱で棚板を支持している棚装置に関するものである。なお、本願発明の棚装置は定置式のものには限らず、キャスターを備えたワゴンタイプも含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
物品を保管したり持ち運んだりするのに平面視四角形でオープン方式の棚装置（スチール棚）が多用されている。この棚装置の一種に、平面視四角形の棚板を平面視Ｌ形のコーナー支柱にボルトで締結したタイプがあり、このタイプでは、棚板の周囲には、コーナー支柱の内面に重なる外壁を折り曲げ形成している。
【０００３】
棚板をコーナー支柱にボルトで固定する方法としては、棚板の外壁に内側から重なる金具を使用して、コーナー支柱と金具とで棚板の外壁をはさみ固定するタイプ（例えば特許文献１参照）と、棚板の外壁をボルト及びナットで直接に締結するタイプとがある。
【０００４】
後者の直接に締結するタイプは構造が単純である利点があるが、コーナー支柱と棚板との間にガタ付きが生じやすい（すなわち剛性が低い）問題があった。特に、キャスターを有するワゴンタイプの棚装置は、移動させるのに際してコーナー支柱と棚板との締結箇所に慣性力が作用するため、ガタ付きの問題が顕著に現われている。この問題の解決手段として特許文献２には、棚板の外壁（公報の用語では外壁）を外側に折り返すか又は別体の金属板を外壁の外面に溶接することにより、コーナー支柱の側端面に当たる小片を外壁に重ねて設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭４７−９７２２号公報
【特許文献２】特許第３４３７９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の発明は、小片の端面をコーナー支柱の側端面に突き当てることによってコーナー支柱の倒れを阻止せんとしたものであり、この場合、小片を溶接によってコーナー支柱の外壁に固着した場合は、小片を外壁に強固に固着できると共に小片として厚い板を使用することができるため、倒れ防止機能（ガタ付き防止機能）は高いが、溶接に手間がかかる問題や、溶接によって塗装が剥げたりひずみが生じたりする問題がある。
【０００７】
他方、外壁を折り返すことによって小片を形成した場合は、溶接に起因した問題は生じないが、小片はその上端が外壁に繋がっているに過ぎないため、小片の下端に水平方向の荷重（コーナー支柱を倒すような荷重）がかかると小片が変形しやすくなり、このため、強度アップに限度があるという問題があった。また、特許文献２のものは、外壁の内面にナットが配置されるが、このナットが露出するため見栄えが悪い問題や、物品が引っ掛かることがある点も問題であった。
【０００８】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたもので、コーナー支柱の外壁とコーナー支柱とを直接に締結する点では特許文献２と共通しつつ、より改善された形態の棚装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の棚装置は、前提の構成として、複数本のコーナー支柱と、前記コーナー支柱の群で囲われた空間に配置された金属板製の棚板とを備えており、前記コーナー支柱は平
面視で交叉した２枚の側板を備えている一方、前記棚板は、水平状に広がる基板とこの基板の周囲に折り曲げ形成した外壁とを備えており、外壁の端部をコーナー支柱の側板に密着させて両者をボルトで締結している。そして、請求項１の発明は、前記コーナー支柱の側板と棚板の外壁とのうちいずれか一方には位置決め突起を、他方には前記位置決め突起がきっちり嵌まる位置決め穴を設けている点を特徴にしている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ボルトは頭がコーナー支柱の外側に位置するように配置されており、棚板における外壁の内面には前記ボルトがねじ込まれるナットを配置しており、前記棚板における外壁の先端に、基板の側に折り返された内壁が一体に形成されており、外壁と内壁との間には前記ナットを隠す空間が空いており、更に、前記コーナー支柱の側板に位置決め突起が突き出し形成され、棚板の外壁に位置決め穴が空けられている。突起は突き出し（押し出し）加工によって膨出形成されているため、当該位置決め突起と位置決め穴とはコーナー支柱の左右側縁よりも内側（中心線の側）に位置している。
【００１１】
なお、本願発明の棚板は基板の周囲に外壁を備えているが、棚板は基板から上向きに立ち上がっていても良いし、下向きに垂下していても良い。いうまでもないが、前者では棚板は上向きに開口した姿勢になっており、外壁は物品の落下防止機能も果たしている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明では、コーナー支柱と棚板とは位置決め突起と位置決め穴との嵌め合わせによって相対的な姿勢が保持されているため、コーナー支柱と棚板との間のガタ付きを防止できる。この場合、突起及び穴とも加工は簡単であるためコストが嵩むことはない。
【００１３】
また、位置決め突起と位置決め穴との間を相対動させるような外力が作用してもそれら位置決め突起が潰れたり位置決め穴の箇所か破断したりすることはないため、高いガタ付き防止機能（締結強度）を発揮することができる。更に、特許文献２では、小片とコーナー支柱とはその端面同士の１箇所だけで突き合わさっているに過ぎないためストッパー機能に限度があるが、本願発明では、位置決め突起と位置決め穴とはコーナー支柱と棚板とが重なっている部分に複数個設けることが可能であるため、ストッパー機能を格段に高くすることが可能になるのであり、この面でも、棚装置の頑丈さを格段にアップできる。
【００１４】
請求項２のように構成すると、内壁も補強機能を果たして棚板の剛性が高くなるため棚装置全体としてより頑丈な構造にすることができ、また、ナットは内壁と外壁との間の空間に隠れているため、体裁が良いと共にナットに物品が引っ掛かることも防止できる。また、一般に、棚装置ではコーナー支柱は棚板よりも厚いため、押し出し加工によってコーナー支柱に高い強度の位置決め突起を形成することができ、このため、棚装置の剛性を高める上で好適であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る棚装置の概略斜視図である。
【図２】（Ａ）は分離した状態での一部破断平面図、（Ｂ）は組み立てた状態での一部破断平面図である。
【図３】（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図４】第２〜第４実施形態を示す図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。本実施形態はワゴンタイプの棚装置に適用しており、図１の斜視図で棚装置の概略を示している。棚装置は、平面視で直交した２枚の側板１ａを有する４本のコーナー支柱１と、コーナー支柱１の群の間に配置座された上中下３段の棚板２と、各コーナー支柱１の下端に取り付けたキャスター３とから成っている。コーナー支柱１は、帯鋼板を折り曲げて製造することもできるし、市販されているアングル材を使用することも可能である。
【００１８】
棚板２は、水平状に広がる平面視四角形の基板４と、基板４の各辺から上向きに立ち上がっている外壁５と、外壁５の上端に連接した内壁６とから成っており、外壁５をコーナー支柱１に締結している。この点を図２及び図３に基づいて説明する。
【００１９】
図２のうち（Ａ）はコーナー支柱１と棚板２とを分離した状態での一部破断平面図、（Ｂ）は棚板２をコーナー支柱１に締結した状態での一部破断平面図、図３のうち（Ａ）は棚装置の部分的な正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００２０】
棚板２の外壁５の端部はコーナー支柱１の側板１ａの内面に重なっており、両者がボルト７及びナット８で締結されている。コーナー支柱１の１枚の側板１ａと棚板２の１枚の外壁５とは１本のボルト７と１個のナット８で締結されており、かつ、コーナー支柱１の各側板１ａと棚板２の各外壁５とは、それぞれ上下２個ずつの位置決め突起９と位置決め穴１０とで位置決めされている。位置決め突起９及び位置決め穴１０は円形に形成されている（多角形又は楕円形でもよい）。
【００２１】
本実施形態では、コーナー支柱１の側板１ａに位置決め突起９を突設し、棚板２の外壁５に位置決め穴１０を形成している。また、位置決め突起９及び位置決め穴１０を外壁５の外端部寄りに設けて、ボルト７及びナット８はコーナーの側に配置しているが、ボルト７及びナット８の配置位置や個数、及び、位置決め突起９と位置決め穴１０との個数及び配置位置は、それぞれ任意に設定することができる。例えば、ボルト７を囲う４箇所に位置決め突起９と位置決め穴１０とを設けることも可能である。
【００２２】
コーナー支柱１や棚板２の厚さは棚装置の大きさや耐荷重の大きさによって異なるが、一般には、棚板２よりもコーナー支柱１が厚くなっている。そして、本実施形態の位置決め突起９は、穴を有するダイスでコーナー支柱１を支持し、その状態でポンチで強打してコーナー支柱１の肉をダイスの穴の箇所に突き出すことで形成されている。コーナー支柱１が棚板２よりも厚いため、コーナー支柱１には、棚板２の位置決め穴１０がすっぽり嵌まる高さの位置決め突起９を形成することができる。
【００２３】
ナット８は棚板２における外壁５の内面に溶接によって固着している。また、図３（Ｂ）に示すように、棚板２の内壁６は外壁５から離反しており、このため、外壁５と内壁６との間にはナット８及びボルト７の端部が隠れる空間が空いている。内壁６のうち外壁５に繋がる連接部１１は本実施形態では略平坦状の姿勢になっている。他方、内壁６の下端部（自由端部）６ａは、外壁５に向けて傾斜した傾斜部になっている。なお、棚の連接部１１の各端部は平面視で４５度カットされて傾斜しており、隣り合った連接部１１が互いに突き合わさっている。
【００２４】
以上の構成において、コーナー支柱１と棚板２とは位置決め突起９と位置決め穴１０によって位置決めされており、棚装置を変形させようとする外力に対して位置決め突起９と位置決め穴１０とが高い抵抗として作用するため、棚装置は高い剛性を保持して頑丈な頑丈な構造になっている。
【００２５】
(2).第２〜第４実施形態（図４）
図４では第２〜第４実施形態を示している。このうち（Ａ）に示す第２実施形態では、棚板２の内壁６に、ナット８に嵌まるソケットレンチ１３を抜き差し自在な円形の窓穴１４を空けている。この例では、ナット８は溶接する必要がないため、組み立て作業の能率を向上できると共に加工誤差を吸収できる利点がある。
【００２６】
（Ｂ）に示す第３実施形態では、コーナー支柱１の側板１に位置決め穴１０を空けて、棚板２の外壁５に位置決め突起９を膨出形成している。更に（Ｃ）に示す第４実施形態で
は、コーナー支柱１の側板１ａに位置決め穴１０を空けて棚板２の外壁５に位置決め突起９をバーリング加工した場合において、位置決め突起９と位置決め穴１０とをボルト挿通穴に兼用している。
【００２７】
(3).他の実施形態（図５）
図５では棚板２の断面形状の別例を示している。このうち（Ａ）に示す例では、内壁６の連接部１１を上向き凸の半円状に形成している。（Ｂ）に示す例では、（Ａ）と同様に連接部１１を上向き凸の半円状に形成した場合において、下端部６ａは斜め上向きの傾斜部になっている。
【００２８】
（Ｃ）及び（Ｄ）に示す例では、内壁６の連接部１１は、外壁５と重なるように折り返されてから、外壁５との間隔が広がるように傾斜しており、また、下端部６ａは斜め下向きの傾斜部に形成されている。（Ｄ）では、斜め下向きの下端部６ａに、外壁５と重なる幅狭の重合部６ｂを一体に設けている。
【００２９】
（Ｅ）及び（Ｆ）の例では、連接部１１は斜め下向きに傾斜しており、また、下端部６ａは斜め下向きの傾斜部になっており、この下端部６ａに、外壁５と重なる幅狭の重合部６ｂを設けている。（Ｅ）の例では重合部６ｂは上向きに延びており、（Ｆ）の例では重合部６ｂは下向きに延びている。
【００３０】
（Ｇ）及び（Ｈ）に示す例では、内壁６は全体としてやや角張っただ面形状になっており、下端部６ａは水平状の姿勢になっている。そして、（Ｇ）に示す例では水平状の下端部６ａに上向きの重合部６ｂが一体に形成され、（Ｈ）に示す例では水平状の下端部６ａに下向きの重合部６ｂが一体に形成されている。（Ｉ）に示す例は（Ｇ）と類似しており、（Ｇ）よりも角部が丸みを帯びている。
【００３１】
（Ｊ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも円弧状に形成している。（Ｋ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも断面山形に形成されており、（Ｌ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも断面台形状に形成されている。
【００３２】
（Ｍ）に示す例では、内壁６に水平方向に延びるリブ１５を多段に形成している。リブ１５を設ける場合、縦長の姿勢でも良いし、また、外壁５に形成することも可能である。（Ｎ）に示す例では、内壁６のうちボルトによる締結箇所を台錐状に凹ませた凹陥部１６と成すことにより、内壁６に外壁５と重なる重合部を形成して、棚板２の外壁５と内壁６とコーナー支柱１とをボルト７とナット８とで共締めしている。
【００３３】
(4).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば棚の段数は任意に設定することができる。また、棚装置は、本願発明の構造で締結された棚板に加えて、例えば引出しなどの他の要素を備えていても良い。棚には補強フレームを固着することも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１ コーナー支柱
２ 棚板
４ 棚板の基板
５ 棚板の外壁
６ 棚板の内壁
７ ボルト
８ ナット
９ 位置決め突起
１０ 位置決め穴
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コーナー支柱で棚板を支持している棚装置に関するものである。なお、本願発明の棚装置は定置式のものには限らず、キャスターを備えたワゴンタイプも含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
物品を保管したり持ち運んだりするのに平面視四角形でオープン方式の棚装置（スチール棚）が多用されている。この棚装置の一種に、平面視四角形の棚板を平面視Ｌ形のコーナー支柱にボルトで締結したタイプがあり、このタイプでは、棚板の周囲には、コーナー支柱の内面に重なる外壁を折り曲げ形成している。
【０００３】
棚板をコーナー支柱にボルトで固定する方法としては、棚板の外壁に内側から重なる金具を使用して、コーナー支柱と金具とで棚板の外壁をはさみ固定するタイプ（例えば特許文献１参照）と、棚板の外壁をボルト及びナットで直接に締結するタイプとがある。
【０００４】
後者の直接に締結するタイプは構造が単純である利点があるが、コーナー支柱と棚板との間にガタ付きが生じやすい（すなわち剛性が低い）問題があった。特に、キャスターを有するワゴンタイプの棚装置は、移動させるのに際してコーナー支柱と棚板との締結箇所に慣性力が作用するため、ガタ付きの問題が顕著に現われている。この問題の解決手段として特許文献２には、棚板の外壁（公報の用語では外壁）を外側に折り返すか又は別体の金属板を外壁の外面に溶接することにより、コーナー支柱の側端面に当たる小片を外壁に重ねて設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭４７−９７２２号公報
【特許文献２】特許第３４３７９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の発明は、小片の端面をコーナー支柱の側端面に突き当てることによってコーナー支柱の倒れを阻止せんとしたものであり、この場合、小片を溶接によってコーナー支柱の外壁に固着した場合は、小片を外壁に強固に固着できると共に小片として厚い板を使用することができるため、倒れ防止機能（ガタ付き防止機能）は高いが、溶接に手間がかかる問題や、溶接によって塗装が剥げたりひずみが生じたりする問題がある。
【０００７】
他方、外壁を折り返すことによって小片を形成した場合は、溶接に起因した問題は生じないが、小片はその上端が外壁に繋がっているに過ぎないため、小片の下端に水平方向の荷重（コーナー支柱を倒すような荷重）がかかると小片が変形しやすくなり、このため、強度アップに限度があるという問題があった。また、特許文献２のものは、外壁の内面にナットが配置されるが、このナットが露出するため見栄えが悪い問題や、物品が引っ掛かることがある点も問題であった。
【０００８】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたもので、コーナー支柱の外壁とコーナー支柱とを直接に締結する点では特許文献２と共通しつつ、より改善された形態の棚装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の棚装置は、前提の構成として、複数本のコーナー支柱と、前記コーナー支柱の群で囲われた空間に配置された金属板製の棚板とを備えており、前記コーナー支柱は平
面視で交叉した２枚の側板を備えている一方、前記棚板は、水平状に広がる基板とこの基板の周囲に折り曲げ形成した外壁とを備えており、外壁の端部をコーナー支柱の側板に密着させて両者をボルトで締結している。そして、請求項１の発明は、前記コーナー支柱の側板と棚板の外壁とのうちいずれか一方には位置決め突起を、他方には前記位置決め突起がきっちり嵌まる位置決め穴を設けている点を特徴にしている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ボルトは頭がコーナー支柱の外側に位置するように配置されており、棚板における外壁の内面には前記ボルトがねじ込まれるナットを配置しており、前記棚板における外壁の先端に、基板の側に折り返された内壁が一体に形成されており、外壁と内壁との間には前記ナットを隠す空間が空いており、更に、前記コーナー支柱の側板に位置決め突起が突き出し形成され、棚板の外壁に位置決め穴が空けられている。突起は突き出し（押し出し）加工によって膨出形成されているため、当該位置決め突起と位置決め穴とはコーナー支柱の左右側縁よりも内側（中心線の側）に位置している。
【００１１】
なお、本願発明の棚板は基板の周囲に外壁を備えているが、棚板は基板から上向きに立ち上がっていても良いし、下向きに垂下していても良い。いうまでもないが、前者では棚板は上向きに開口した姿勢になっており、外壁は物品の落下防止機能も果たしている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明では、コーナー支柱と棚板とは位置決め突起と位置決め穴との嵌め合わせによって相対的な姿勢が保持されているため、コーナー支柱と棚板との間のガタ付きを防止できる。この場合、突起及び穴とも加工は簡単であるためコストが嵩むことはない。
【００１３】
また、位置決め突起と位置決め穴との間を相対動させるような外力が作用してもそれら位置決め突起が潰れたり位置決め穴の箇所か破断したりすることはないため、高いガタ付き防止機能（締結強度）を発揮することができる。更に、特許文献２では、小片とコーナー支柱とはその端面同士の１箇所だけで突き合わさっているに過ぎないためストッパー機能に限度があるが、本願発明では、位置決め突起と位置決め穴とはコーナー支柱と棚板とが重なっている部分に複数個設けることが可能であるため、ストッパー機能を格段に高くすることが可能になるのであり、この面でも、棚装置の頑丈さを格段にアップできる。
【００１４】
請求項２のように構成すると、内壁も補強機能を果たして棚板の剛性が高くなるため棚装置全体としてより頑丈な構造にすることができ、また、ナットは内壁と外壁との間の空間に隠れているため、体裁が良いと共にナットに物品が引っ掛かることも防止できる。また、一般に、棚装置ではコーナー支柱は棚板よりも厚いため、押し出し加工によってコーナー支柱に高い強度の位置決め突起を形成することができ、このため、棚装置の剛性を高める上で好適であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る棚装置の概略斜視図である。
【図２】（Ａ）は分離した状態での一部破断平面図、（Ｂ）は組み立てた状態での一部破断平面図である。
【図３】（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図４】第２〜第４実施形態を示す図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。本実施形態はワゴンタイプの棚装置に適用しており、図１の斜視図で棚装置の概略を示している。棚装置は、平面視で直交した２枚の側板１ａを有する４本のコーナー支柱１と、コーナー支柱１の群の間に配置座された上中下３段の棚板２と、各コーナー支柱１の下端に取り付けたキャスター３とから成っている。コーナー支柱１は、帯鋼板を折り曲げて製造することもできるし、市販されているアングル材を使用することも可能である。
【００１８】
棚板２は、水平状に広がる平面視四角形の基板４と、基板４の各辺から上向きに立ち上がっている外壁５と、外壁５の上端に連接した内壁６とから成っており、外壁５をコーナー支柱１に締結している。この点を図２及び図３に基づいて説明する。
【００１９】
図２のうち（Ａ）はコーナー支柱１と棚板２とを分離した状態での一部破断平面図、（Ｂ）は棚板２をコーナー支柱１に締結した状態での一部破断平面図、図３のうち（Ａ）は棚装置の部分的な正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００２０】
棚板２の外壁５の端部はコーナー支柱１の側板１ａの内面に重なっており、両者がボルト７及びナット８で締結されている。コーナー支柱１の１枚の側板１ａと棚板２の１枚の外壁５とは１本のボルト７と１個のナット８で締結されており、かつ、コーナー支柱１の各側板１ａと棚板２の各外壁５とは、それぞれ上下２個ずつの位置決め突起９と位置決め穴１０とで位置決めされている。位置決め突起９及び位置決め穴１０は円形に形成されている（多角形又は楕円形でもよい）。
【００２１】
本実施形態では、コーナー支柱１の側板１ａに位置決め突起９を突設し、棚板２の外壁５に位置決め穴１０を形成している。また、位置決め突起９及び位置決め穴１０を外壁５の外端部寄りに設けて、ボルト７及びナット８はコーナーの側に配置しているが、ボルト７及びナット８の配置位置や個数、及び、位置決め突起９と位置決め穴１０との個数及び配置位置は、それぞれ任意に設定することができる。例えば、ボルト７を囲う４箇所に位置決め突起９と位置決め穴１０とを設けることも可能である。
【００２２】
コーナー支柱１や棚板２の厚さは棚装置の大きさや耐荷重の大きさによって異なるが、一般には、棚板２よりもコーナー支柱１が厚くなっている。そして、本実施形態の位置決め突起９は、穴を有するダイスでコーナー支柱１を支持し、その状態でポンチで強打してコーナー支柱１の肉をダイスの穴の箇所に突き出すことで形成されている。コーナー支柱１が棚板２よりも厚いため、コーナー支柱１には、棚板２の位置決め穴１０がすっぽり嵌まる高さの位置決め突起９を形成することができる。
【００２３】
ナット８は棚板２における外壁５の内面に溶接によって固着している。また、図３（Ｂ）に示すように、棚板２の内壁６は外壁５から離反しており、このため、外壁５と内壁６との間にはナット８及びボルト７の端部が隠れる空間が空いている。内壁６のうち外壁５に繋がる連接部１１は本実施形態では略平坦状の姿勢になっている。他方、内壁６の下端部（自由端部）６ａは、外壁５に向けて傾斜した傾斜部になっている。なお、棚の連接部１１の各端部は平面視で４５度カットされて傾斜しており、隣り合った連接部１１が互いに突き合わさっている。
【００２４】
以上の構成において、コーナー支柱１と棚板２とは位置決め突起９と位置決め穴１０によって位置決めされており、棚装置を変形させようとする外力に対して位置決め突起９と位置決め穴１０とが高い抵抗として作用するため、棚装置は高い剛性を保持して頑丈な頑丈な構造になっている。
【００２５】
(2).第２〜第４実施形態（図４）
図４では第２〜第４実施形態を示している。このうち（Ａ）に示す第２実施形態では、棚板２の内壁６に、ナット８に嵌まるソケットレンチ１３を抜き差し自在な円形の窓穴１４を空けている。この例では、ナット８は溶接する必要がないため、組み立て作業の能率を向上できると共に加工誤差を吸収できる利点がある。
【００２６】
（Ｂ）に示す第３実施形態では、コーナー支柱１の側板１に位置決め穴１０を空けて、棚板２の外壁５に位置決め突起９を膨出形成している。更に（Ｃ）に示す第４実施形態で
は、コーナー支柱１の側板１ａに位置決め穴１０を空けて棚板２の外壁５に位置決め突起９をバーリング加工した場合において、位置決め突起９と位置決め穴１０とをボルト挿通穴に兼用している。
【００２７】
(3).他の実施形態（図５）
図５では棚板２の断面形状の別例を示している。このうち（Ａ）に示す例では、内壁６の連接部１１を上向き凸の半円状に形成している。（Ｂ）に示す例では、（Ａ）と同様に連接部１１を上向き凸の半円状に形成した場合において、下端部６ａは斜め上向きの傾斜部になっている。
【００２８】
（Ｃ）及び（Ｄ）に示す例では、内壁６の連接部１１は、外壁５と重なるように折り返されてから、外壁５との間隔が広がるように傾斜しており、また、下端部６ａは斜め下向きの傾斜部に形成されている。（Ｄ）では、斜め下向きの下端部６ａに、外壁５と重なる幅狭の重合部６ｂを一体に設けている。
【００２９】
（Ｅ）及び（Ｆ）の例では、連接部１１は斜め下向きに傾斜しており、また、下端部６ａは斜め下向きの傾斜部になっており、この下端部６ａに、外壁５と重なる幅狭の重合部６ｂを設けている。（Ｅ）の例では重合部６ｂは上向きに延びており、（Ｆ）の例では重合部６ｂは下向きに延びている。
【００３０】
（Ｇ）及び（Ｈ）に示す例では、内壁６は全体としてやや角張っただ面形状になっており、下端部６ａは水平状の姿勢になっている。そして、（Ｇ）に示す例では水平状の下端部６ａに上向きの重合部６ｂが一体に形成され、（Ｈ）に示す例では水平状の下端部６ａに下向きの重合部６ｂが一体に形成されている。（Ｉ）に示す例は（Ｇ）と類似しており、（Ｇ）よりも角部が丸みを帯びている。
【００３１】
（Ｊ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも円弧状に形成している。（Ｋ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも断面山形に形成されており、（Ｌ）に示す例では、連接部１１及び下端部６ａとも断面台形状に形成されている。
【００３２】
（Ｍ）に示す例では、内壁６に水平方向に延びるリブ１５を多段に形成している。リブ１５を設ける場合、縦長の姿勢でも良いし、また、外壁５に形成することも可能である。（Ｎ）に示す例では、内壁６のうちボルトによる締結箇所を台錐状に凹ませた凹陥部１６と成すことにより、内壁６に外壁５と重なる重合部を形成して、棚板２の外壁５と内壁６とコーナー支柱１とをボルト７とナット８とで共締めしている。
【００３３】
(4).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば棚の段数は任意に設定することができる。また、棚装置は、本願発明の構造で締結された棚板に加えて、例えば引出しなどの他の要素を備えていても良い。棚には補強フレームを固着することも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１ コーナー支柱
２ 棚板
４ 棚板の基板
５ 棚板の外壁
６ 棚板の内壁
７ ボルト
８ ナット
９ 位置決め突起
１０ 位置決め穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のコーナー支柱と、前記コーナー支柱の群で囲われた空間に配置された金属板製の棚板とを備えており、前記コーナー支柱は平面視で交叉した２枚の側板を備えている一方、前記棚板は、水平状に広がる基板とこの基板の周囲に折り曲げ形成した外壁とを備えており、外壁の端部をコーナー支柱の側板に密着させて両者をボルトで締結している棚装置であって、
前記コーナー支柱の側板と棚板の外壁とのうちいずれか一方には位置決め突起を、他方には前記位置決め突起がきっちり嵌まる位置決め穴を設けている、
棚装置。
【請求項２】
前記ボルトは頭がコーナー支柱の外側に位置するように配置されており、棚板における外壁の内面には前記ボルトがねじ込まれるナットを配置しており、前記棚板における外壁の先端に、基板の側に折り返された内壁が一体に形成されており、外壁と内壁との間には前記ナットを隠す空間が空いており、
更に、前記コーナー支柱の側板に位置決め突起が突き出し形成され、棚板の外壁に位置決め穴が空けられている、
請求項１に記載した棚装置。
【請求項１】
複数本のコーナー支柱と、前記コーナー支柱の群で囲われた空間に配置された金属板製の棚板とを備えており、前記コーナー支柱は平面視で交叉した２枚の側板を備えている一方、前記棚板は、水平状に広がる基板とこの基板の周囲に折り曲げ形成した外壁とを備えており、外壁の端部をコーナー支柱の側板に密着させて両者をボルトで締結している棚装置であって、
前記コーナー支柱の側板と棚板の外壁とのうちいずれか一方には位置決め突起を、他方には前記位置決め突起がきっちり嵌まる位置決め穴を設けている、
棚装置。
【請求項２】
前記ボルトは頭がコーナー支柱の外側に位置するように配置されており、棚板における外壁の内面には前記ボルトがねじ込まれるナットを配置しており、前記棚板における外壁の先端に、基板の側に折り返された内壁が一体に形成されており、外壁と内壁との間には前記ナットを隠す空間が空いており、
更に、前記コーナー支柱の側板に位置決め突起が突き出し形成され、棚板の外壁に位置決め穴が空けられている、
請求項１に記載した棚装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２０６５８９（Ｐ２０１１−２０６５８９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２２４６（Ｐ２０１１−１６２２４６）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【分割の表示】特願２００６−１２３０８５（Ｐ２００６−１２３０８５）の分割
【原出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（５０６０９０４５１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【分割の表示】特願２００６−１２３０８５（Ｐ２００６−１２３０８５）の分割
【原出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（５０６０９０４５１）
【Ｆターム（参考）】
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