椅子の背凭れ取付装置

【課題】座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子において、背凭れ部を軽量な金属パイプで作製した背凭れ杆の上端部に応力を分散させて強固に取付けることができるとともに、加工工数が少なく、耐久性にも優れ、コスト低減化に寄与する椅子の背凭れ取付装置を提供する。
【解決手段】背凭れ杆４は、金属丸パイプで作製し、その立上り部４３の先端をプレス成形して偏平な固定板４５を所定角度を設けて一体形成し、該固定板に形成した取付孔４６を用いて合成樹脂製の背インナーの背面に面接触状態でネジ止めする。背凭れ杆４は、固定板の背面に丸パイプ形状を保ったまま立上り部の上端が交差した形状となっている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子の背凭れ取付装置に係わり、更に詳しくは座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子の背凭れ取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前記脚部に立設した脚柱の内部に回転可能且つ昇降可能にガスシリンダーを設け、該ガスシリンダーの上端部に前記座部を支持する金属製の座受体を固定するともに、該座受体に前記背凭れ部を支持する背凭れ杆の基部を前記回動軸にてロッキング可能に枢着し、前記座部に設けた前記操作レバーで前記ガスシリンダーを操作して該座部の高さを調節可能とした椅子は各種提供されている。
【０００３】
そして、前記座部に基部を枢着した背凭れ杆の立上り部に、背凭れ部を取付けてロッキング可能としている。特許文献１には、金属パイプで背凭れ杆を形成し、左右一対の背凭れ杆を複数の連結部材で連結して一体化し、両背凭れ杆の立上り部を、合成樹脂製の背インナーに前後面の何れかに一方に、後方又は前方に凹入し、かつ下方に開口する凹部を形成し、前記背凭れ杆の上端部を前記凹部に挿入するとともに、背凭れ杆の上端部を背インナーの前面又は後面に当接させて保持し、前記背インナーの前後面をクッション材で外被した構造が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の構造は、前記背インナーに下方へ開放した筒状の凹部を成形するため、成形金型が複雑になって、製造コストの低減化の妨げになるばかりでなく、金属パイプからなる背凭れ杆の上端は切りっ放しの形状であるので、この先端と合成樹脂製の背インナーとの接触部に応力が集中して背インナーが経年劣化して割れる恐れがある。
【０００５】
一方、特許文献２には、１本の背凭れ杆で背凭れ部を支持する構造であるが、背凭れ杆を断面が長方形状の角パイプを屈曲して作製し、該背凭れ杆の上端部をプレス加工して三角形状の偏平部を形成し、該偏平部に取付孔を３箇所設けて、合成樹脂製の背インナーの背面にネジ止めし、その背後に背アウターを装着して背凭れ杆の上端部を内部に収容する構造が開示されている。この場合、１本の背凭れ杆で背凭れ部の中央部を支持するので、一箇所に応力が集中し、背凭れ部の左右の捩じりに対して強度を保つために、横幅の大きな背凭れ杆を用いる必要があり、背凭れ杆の重量が増大する等の課題を有している。また、偏平部の両側にリブ部が形成され、このリブ部の存在によって偏平部の曲げ強度が高くなる反面、偏平部と角パイプとのなす角度が１０度以内と小さく殆ど直線状にならざるを得ず、また角度設定も難しく設計上の制約になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１０１７６１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８３１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子において、背凭れ部を軽量な金属パイプで作製した背凭れ杆の上端部に応力を分散させて強固に取付けることができるとともに、加工工数が少なく、耐久性にも優れ、コスト低減化に寄与する椅子の背凭れ取付装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子において、前記背凭れ杆は、金属丸パイプで作製し、その立上り部の先端をプレス成形して偏平な固定板を所定角度を設けて一体形成し、該固定板に形成した取付孔を用いて合成樹脂製の背インナーの背面に面接触状態でネジ止めすることを特徴とする椅子の背凭れ取付装置を構成した（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記背凭れ杆は、前記固定板の背面に丸パイプ形状を保ったまま前記立上り部の上端が交差した形状となっていることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
そして、２本の同一外形の側面視略く字状の背凭れ杆を平行に配置し、両立上り部に渡して取付板を溶接して一体化し、該取付板の両端部に取付片を折曲形成し、前記各背凭れ杆の固定板と両取付片に形成した取付孔を用いて４箇所で前記背インナーの背面にネジ止めすることがより好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
以上にしてなる請求項１に係る発明の椅子の背凭れ取付装置は、座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子において、前記背凭れ杆は、金属丸パイプで作製し、その立上り部の先端をプレス成形して偏平な固定板を所定角度を設けて一体形成し、該固定板に形成した取付孔を用いて合成樹脂製の背インナーの背面に面接触状態でネジ止めするので、背凭れ部を軽量な金属パイプで作製した背凭れ杆の上端部に応力を分散させて強固に取付けることができるとともに、加工工数が少なく、応力集中やガタツキを抑制し、耐久性を高めることができ、コスト低減化に寄与する。また、前記背凭れ杆の固定板が偏平なので、前記背インナー１８に取付ける際の位置決めが容易になるとともに、背凭れ部３の前後の厚みを抑制することができる。
【００１２】
請求項２によれば、前記背凭れ杆は、前記固定板の背面に丸パイプ形状を保ったまま前記立上り部の上端が交差した形状となっているので、背インナーの背面に対する接触面積が広くなるので、該背インナーに対して荷重を分散して支持することができ、また固定板の背面の中央部まで金属丸パイプで支持されるので、該固定板に対する曲げ剛性が高くなり、耐久性の向上が図れる。
【００１３】
請求項３によれば、２本の同一外形の側面視略く字状の背凭れ杆を平行に配置し、両立上り部に渡して取付板を溶接して一体化し、該取付板の両端部に取付片を折曲形成し、前記各背凭れ杆の固定板と両取付片に形成した取付孔を用いて４箇所で前記背インナーの背面にネジ止めするので、軽量構造であるにも係わらず、背凭れ部の捩じれに対する強度が高く、安定に背凭れ部を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る椅子の正面図である。
【図２】同じく椅子の縦断側面図である。
【図３】同じく椅子の分解斜視図である。
【図４】座アウターに操作レバーを揺動可能に取付けた状態を裏面側から見た斜視図である。
【図５】同じく座アウターに操作レバーを揺動可能に取付けた状態の部分拡大斜視図である。
【図６】同じく座アウターに操作レバーを揺動可能に取付けた状態の部分拡大縦断側面図である。
【図７】本実施形態の背凭れ杆を示し、（ａ）は背凭れ杆の斜視図、（ｂ）は背凭れ杆の先端部の側面図、（ｃ）は背凭れ杆の先端部の斜視図である。
【図８】背凭れ杆を座受体にロッキング可能に取付けた枢着部を示す部分縦断正面図である。
【図９】同じく背凭れ杆の枢着部の部分竪断面図である。
【図１０】同じく背凭れ杆の枢着部を示し、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部分横断平面図である。
【図１１】本実施形態の化粧カバーを示す全体斜視図である。
【図１２】座アウターと背凭れ杆と化粧カバーとの関係を示す部分縦断正面図である。
【図１３】座部と背凭れ部の関係を示し，（ａ）は背凭れ部が無負荷状態の部分側面図、（ｂ）は背凭れ部が後傾したロッキング状態の部分側面図である。
【図１４】座部と背凭れ部の関係を示し，（ａ）は背凭れ部が無負荷状態の部分縦断側面図、（ｂ）は背凭れ部が後傾したロッキング状態の部分縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係る椅子を示し、図中符号１は脚部、２は座部、３は背凭れ部、４は背凭れ杆、５は回動軸、６は操作レバー、７は化粧カバーをそれぞれ示している。
【００１６】
本発明に係る椅子は、前記脚部１に立設した脚柱８の内部に回転可能且つ昇降可能にガスシリンダー９を設け、該ガスシリンダー９の上端部に前記座部２を支持する金属製の座受体１０を固定するともに、該座受体１０に前記背凭れ部３を支持する背凭れ杆４の基部を前記回動軸５にてロッキング可能に枢着し、前記座部２に設けた前記操作レバー６で前記ガスシリンダー９を操作して該座部の高さを調節可能とし、そしてロッキングの際に可動部での指詰めを防止する目的と外観性の向上を目的として前記背凭れ杆４の下部を前記化粧カバー７で覆った構造のものである。尚、前記背凭れ部３の後傾に対する抵抗力を付与するために、前記背凭れ杆４の基部に設けた傾動板１１と前記座受体１０との間に、抵抗力を調節可能な弾性付勢手段１２を設けている。尚、本発明に関係のない構造は他の公知な構造で置き換えることができる。
【００１７】
前記座部２は、合成樹脂製の座アウター１３の下面に前記座受体１０を取付けるとともに、該座アウター１３の上面に、モールドウレタン製の座クッション１４を張地１５で覆って取付けた構造である。前記座部２の両側部に肘掛け１６，１６を取付けるには、前記座アウター１３の上面に肘補強金具１７を取付け、前記肘掛け１６の固定部を座アウター１３の下面側部に位置させ、前記肘補強金具１７にネジ止めする。
【００１８】
前記背凭れ部３は、合成樹脂製の背インナー１８の前面側にウレタン製の背クッション１９を配置し、その表面を張地２０で覆うとともに、該張地２０の周縁部を前記背インナー１８の背面に回り込ませてその周縁部を緊縛して保持し、そして前記背インナー１８の背面側の中央部に前記背凭れ杆４の上部を取付けるとともに、背面側から合成樹脂製の背アウター２１を嵌着して該背アウター２１の周囲で前記張地２０の周縁部を圧迫保持した構造である。
【００１９】
更に詳しく各部の詳細を添付図面に基づいて説明する。先ず、前記座アウター１３は、図４に示すように、下面側に多数のリブ２２，…を縦横に設けて強度を高めた合成樹脂製の一体成形品であり、下面の両側部に前後方向に延びた垂下壁２３，２３が形成され、両垂下壁２３，２３は前側において連結壁２４で連続している。特に、前記両垂下壁２３，２３は、どのリブ２２，…よりも大きく下方へ突出している。そして、前記両垂下壁２３，２３と連結壁２４で囲まれた空間の四隅には、取付孔２５，…が貫通形成されている。一方、図１〜図３及び図６に示すように、金属製の前記座受体１０は断面ハット形にプレス成形され、上方開放したボックス部２６の上端周縁に外向きに補強板２７を形成したものである。更に、前記座受体１０のボックス部２６の底面中央部には、前記ガスシリンダー９の上端部を固定する固定部２８が形成され、該ガスシリンダー９の作動ピン２９が該固定部２８を通して前記ボックス部２６の内部に露出するようになっている。そして、前記座受体１０の補強板２７を前記両垂下壁２３，２３と連結壁２４で囲まれた空間に嵌合した状態で、両側の補強板２７，２７と前記取付孔２５，…を下方から貫通させた固定ネジ３０と爪付ナット３１とで締め付けて取付けるのである。
【００２０】
次に、図４〜図６に基づいて、前記ガスシリンダー９の作動ピン２９を操作して座部２の高さを調節するための前記操作レバー６の取付構造を説明する。前記操作レバー６は、１本の金属棒から回動可能に支持される軸部３２と、該軸部３２の基部側にハンドル部３３と先端側に作用部３４とをクランク状に屈曲して形成するとともに、ハンドル部３３に合成樹脂製のレバーキャップ３５を固定した構造である。
【００２１】
そして、前記座アウター１３の裏面で前記両垂下壁２３，２３と連結壁２４で囲まれた空間内に、前記操作レバー６の軸部３２を回動可能に嵌合する軸受部３６を一体成形している。本実施形態では、間隔を隔てて二つの軸受部３６，３６を同軸となるように成形している。ここで、前記軸受部３は、裏面側に突出した一対の嵌合片３６Ａ，３６Ａからなり、両嵌合片３６Ａ，３６Ａの間に前記軸部３２を回動可能に嵌合し、両嵌合片３６Ａ，３６Ａの先端内側に対向するように形成した突出部で抜止めをする公知の構造である。前記軸受部３６，３６は、一方の前記垂下壁２３に沿って形成され、その軸受部３６の近傍の前記垂下壁２には開口３７を形成している。前記開口３７は、前記座アウター１３を成形する際に、表側の成形金型の突起を抜くことによって形成する。
【００２２】
前記操作レバー６を前記座アウター１３の裏面側に装着するには、前記垂下壁２３の外側から作用部３４を前記開口３に挿入し、屈曲部を通過させて前記軸部３２まで開口３７を通過させ、それから該軸部３２を前記軸受部３６，３６に回動可能に嵌着する。その後、前記座受体１０を前述のように前記座アウター１に取付け、固定部２８にガスシリンダー９の上端部を固定すると、前記操作レバー６の作用部３４の先端部が、前記ガスシリンダー９の作動ピン２９の直上に位置するようになる。通常、前記操作レバー６のレバーキャップ３５を含むハンドル部３３の重量は、前記作用部３４の重量よりも重いため、前記ハンドル部３３は自重で下がり、前記作用部３４は上昇した位置にある。そして、前記レバーキャップ３５を持ち上げることにより、前記軸部３２を支点として前記作用部３４が降下して前記ガスシリンダー９の作動ピン２９を押し込んでロックを解除し、前記座部２の高さを調節できるようになる。ここで、前記操作レバー６の軸部３２は、前記軸受部３６，３６に嵌合しているので、その摺動摩擦によって不必要に操作レバー６がバタつくことはない。尚、前記垂下壁２３に設けた開口３７、前記操作レバー６のハンドル部３３の上下変位を許容できるように上下に長い形状となっている。
【００２３】
このように、前記操作レバー６を前記座アウター１３の裏面側に形成した軸受部３６，３６に開口３７を通して嵌着するだけであるので、従来のように金属製の座受体１０に加工し、また他の軸受部品を取付けていたものより、製造工程が少なくなり、部品点数も少なくコスト低減化に寄与するのである。また、前記開口３７は、前記垂下壁２３を分断してないので、該開口３７を設けても曲げ強度を保つことができる。
【００２４】
しかし、前記操作レバー６のレバーキャップ３５を持ち上げると、前記軸部３２が軸受部３６から外れる方向に力が加わるので、必要以上に強く持ち上げた場合に、前記軸部３２が軸受部３６から脱落するのを防止するために、図５に示すように、前記軸受部３６，３６の間に位置する前記軸部３２の下側に金属製又は合成樹脂製の規制板３８を前記座アウター１３に取付けて、該軸部３２の下方変位を規制することも好ましい。具体的には、前記座アウター１３に一体成形した嵌合部３９に前記規制板３８の一端を嵌合保持するとともに、該規制板３８の他端をネジ４０で座アウター１３の円筒形の取付台４１に螺合する。
【００２５】
次に、図１〜図３及び図７に基づいて、前記背凭れ杆４と背凭れ部３との連結構造を説明する。本実施形態では、２本の同一外形の側面視略く字状の背凭れ杆４，４を平行に配置し、基部４２を前記座受体１０に回動軸５にて上下に回動可能に枢着し、前記背凭れ部３がロッキング可能となっている。２本の背凭れ杆４，４は、略水平な基部４２，４２において前記傾動板１１を溶接して一体化し、先端部の立上り部４３，４３において帯状の取付板４４を渡して溶接して一体化している。前記背凭れ杆４は、金属丸パイプで作製し、前記立上り部４３の先端をプレス加工して偏平な固定板４５を、所定角度を設けて一体形成している。
【００２６】
更に詳しくは、図７に示すように、前記背凭れ杆４は、前記固定板４５の背面に丸パイプ形状を保ったまま前記立上り部４３の上端が交差した形状となっており、該固定板４５の前面は平面であり、背面は中央部まで立上り部４３の金属丸パイプが円形断面を保った状態で連続している。見方を変えれば、板状の固定板４５の背面の中央部から一端部にかけて、斜めに切断した金属丸パイプの切断面を接合した形状となっている。図７（ｂ）に示すように、前記固定板４５に対する立上り部４３の交差する角度θは、１５〜５０度の範囲で設定可能であり、本実施形態では約２３度であるが、１５〜３０度の角度が好ましい。このような形態に金属丸パイプから固定板４５をプレス加工して形成することにより、前述の角度θは広い範囲で設定できる。前記固定板４５の背面の中央部まで金属丸パイプで支持されるので、該固定板４５に対する曲げ剛性が高くなり、耐久性の向上が図れる。勿論、この形状は、前記固体板４５を別部材として、前記立上り部４３の先端斜め切断面に溶接することにより実現できるが、本実施形態ではこれをプレス加工して一体形成したことに特徴がある。
【００２７】
前記背凭れ杆４の固定板４５には取付孔４６を穿設し、また前記取付板４４の両端部に段状に折曲形成した取付片４７にも取付孔４８を形成し、図１及び図２に示すように、前記背インナー１８の背面の４箇所に面接触状態でネジ４９，…で取付けている。そして、これらの取付構造は、前記背インナー１８の背面側に前記背アウター２１を取付けることにより隠蔽される。ここで、前記固定板４５は、平面となっており、前記背インナー１８の背面に対する接触面積が広くなるので、該背インナー１８に対して荷重を分散して支持することができ、応力集中やガタツキを抑制し、耐久性を高めることができる。また、前記背凭れ杆４の固定板４５が偏平なので、前記背インナー１８に取付ける際の位置決めが容易になるとともに、背凭れ部３の前後の厚みを抑制することができる。ここで、前記取付片４７，４７は、ネジ止めではなく前記背インナー１８の背面に形成した係合部にスライド係合させても良い。
【００２８】
次に、図１〜図３、図７〜図１０に基づいて、前記背凭れ杆４を前記座受体１０に回動軸５で枢着する構造を説明する。前記座アウター１３の両垂下壁２３，２３と連結壁２４で囲まれた空間に前記座受体１０を取付けた状態では、図８に示すように、前記垂下壁２３と座受体１０のボックス部２６の側面板５０の間に空間が形成され、この左右の空間内に前記背凭れ杆４，４の基部４２，４２をそれぞれ位置させて、前記ボックス部２６の側面板５０，５０を貫通させた回動軸５で回動可能に支持するのである。図７に示すように、一方の前記背凭れ杆４の基部４２に非円孔５１を形成するとともに、他方の前記背凭れ杆４の基部４２に円孔５２を形成する。前記回動軸５は、金属丸棒の一端部を前記非円孔５１に非回転で嵌合する非円柱部５３とし、具体的には金属丸棒をプレス加工して直径方向の両側に凸部５３Ａ，５３Ａを形成している。ここで、前記非円孔５１は、円孔５２の直径部に前記凸部５３Ａ，５３Ａを受け入れる凹部５１Ａ，５１Ａを形成した形状であるが、この非円孔５１と非円柱部５３の関係自体は公知の構造である。
【００２９】
前記座受体１０のボックス部２６の両側面板５０，５０には、前記回動軸５の直径よりも十分に大きな直径の通孔５４，５４を内方へ向けてバーリング加工して形成している。つまり、前記側面板５０の内側で通孔５４の周囲には円筒部を有している。そして、前記側面板５０の通孔５４には、外側にフランジ部５６を有する合成樹脂製のブッシュ５５をそれぞれ嵌着している。そして、前記回動軸５の円柱部を前記背凭れ杆４の非円孔５１から挿入し、二つのブッシュ５５，５５を貫通して他方の背凭れ杆４の円孔５２に挿入すると同時に、前記非円柱部５３を設けた基部を非円孔５１に嵌合する。前記回動軸５の長さは、前記両垂下壁２３，２３の間隔よりも短く、両端部がそれぞれ両背凭れ杆４，４から突出する長さを有している。前記座受体１０のボックス部２６に、前記両背凭れ杆４，４の基部４２，４２を回動軸５で回動可能に連結した状態で、該座受体１０を座アウター１３に取付けることにより、前記回動軸５が両垂下壁２３，２３の間に位置し、該回動軸５の両端を当止することにより、該回動軸５の先端にＥリング等の抜止め用部材を装着しなくても抜止めがなされるのである。しかし、通常は、前記回動軸５の両端は前記両垂下壁２３，２３には接触しないように設定されている。
【００３０】
従って、組立工数が減り、また部品点数も少なくなるので、コスト低減化に寄与するのである。しかも、前記回動軸５は、凸部５３Ａ，５３Ａを設けた非円柱部５３が非円孔５１に嵌合するので、ロッキングの際に前記背凭れ杆４に対して回動軸５が回転することがなく、前記座受体１０のボックス部２６に対してブッシュ５５，５５を軸受として回転するので、またブッシュ５５のフランジ部５６が、背凭れ杆４とボックス部２６の側面板５７との間でスペーサーとして機能するので、金属同士の擦れ音が発生することがなく、摩耗も少なくなり、回動動作が円滑である。また、前記通孔５４をバーリング加工で形成したので、内方に有する円筒部が前記ブッシュ５５にかかる荷重を分散することができ、該ブッシュ５５の耐久性が高くなる。尚、一方の前記背凭れ杆４の両管壁に同じ形状の非円孔５１，５１を形成したが、これは加工がし易いたためであり、図９及び図１０に示すように、内側の管壁に形成した非円孔５１は前記回動軸５の非円柱部５３が嵌合しないので、内側は円孔にしても良い。
【００３１】
前述のように、前記座部２を構成する座受体１０に、背凭れ部３をロッキング可能に支持する背凭れ杆４，４の基部４２，４２を回動軸５にて枢着し、両背凭れ杆４，４の基部４２，４２に渡して固定した前記傾動板１１と前記座受体１０のボックス部２６の底面板５７とに、その間隔が接近する方向に前記弾性付勢手段１２にて、背凭れ部３の後傾に対して弾性付勢力を付与している。前記弾性付勢手段１２は、公知の構造であるが、図１２に示すように、前記傾動板１１と底面板５７に形成した開口部に調節螺軸５８を貫通させ、該調節螺軸５８の上端に固定した係止部材５９と前記底面板５７の間に圧縮コイルばね６０を介装し、前記傾動板１１を貫通した前記調節螺軸５８の下端部に調節ハンドル６１の内部に埋め込んだナット部材６２を螺合したものである。
【００３２】
前記背凭れ部３のロッキング動作時に、前記背凭れ杆４の基部４２が前記回動軸５を中心に上下に傾動する。このとき背凭れ杆４の可動部に指を挟む危険性があるので、図１〜図３、図１１〜図１４に示すように、前記背凭れ杆４，４の基部４２，４２を合成樹脂製の化粧カバー７で覆い、指が挿入される恐れのある空間を無くするのである。
【００３３】
一般的に、可動部の指詰め防止処理における指針として、クリアランスを８ｍｍ以下、２５ｍｍ以上にすることが基本である。それが不可能であれば、指を挟んだとしても怪我をしないこと、痛くないことが要求される。本実施形態における椅子は、この指針に準拠した設計となっている。
【００３４】
前記化粧カバー７は、図１１に示すように、上方へ開放したボックス状となっており、両側に前記座アウター１３の両垂下壁２３，２３の内側に重なって位置する側面カバー片６３，６３を上向きに形成するとともに、前記座受体１０のボックス部２６から後方へ延びた前記背凭れ杆４，４の基部４２，４２から立上り部４３の下部にかけて包み込む外被部６４を有し、底面カバー部６５の前部には前記弾性付勢手段１２の調節ハンドル６１を受け入れる開口部６６が形成され、更に前記座受体１０のボックス部２６の後部に密接する隔壁部６７を前記底面カバー部６５に立設している。そして、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）に示すロッキング状態になっても、前記化粧カバー７の側面カバー片６３，６３は、と前記座アウター１３の両垂下壁２３，２３に接近して内外に重なり、前記隔壁部６７は、前記座受体１０のボックス部２６の後部に接近若しくは密接した状態を維持し、それらの間に指がはまる隙間を塞いでいる。
【００３５】
ここで、前記化粧カバー７を所定位置に取付ける構造を説明する。前記化粧カバー７には、前記隔壁部６７に平行に前記外被部６４に保持片６８を立設し、前記隔壁部６７の上端部両側に円弧状の接合部を有する係止部６９，６９を側方へ突設し、前記保持片６８にも上端部両側に円弧状の接合部を有する係止部７０，７０を突設し、更に前記外被部６４の後端に前記背アウター２１の下端内側に係止する突片７１を形成している。そして、前記化粧カバー７の突片７１を背アウター２１の下端内側に係止した状態で、本体部を持ち上げれば、前記隔壁部６７と保持片６８は、左右の背凭れ杆４，４の基部４２，４２の間に変形しながら挿入され、前記隔壁部６７の係止部６９，６９と保持片６８の係止部７０，７０が、それぞれ背凭れ杆４，４に内側上部に圧接状態で係止するのである。この状態では、前記側面カバー片６３，６３は、前記座アウター１３の両垂下壁２３，２３の内側に密接するようになる（図１２参照）。尚、前記背凭れ部３に無負荷の状態（図１３（ａ）、図１４（ａ）参照）では、前記背凭れ杆４，４の基部４２，４２と座アウター１３の間には、指を挟まない程度の十分な間隔が設けられている。また、前記係止部７０，７０は、前記取付体１０のボックス部２６の後端コーナー部から側部にかけて包み込むように丸く形成され、その間でも指が挟まれないようにしている。
【００３６】
前記座アウター１３の垂下壁２３は、断面形状が下向きに先細のテーパー形状となっており、上下寸法が大きな垂下壁２３の成形時の抜き勾配となりばかりでなく、前記化粧カバー７の側面カバー片６３，６３を受け入れるためのガイド面ともなっている。前記背凭れ部３をロッキングする際に、前記垂下壁２３と側面カバー片６３は擦れるが、その摩擦抵抗を低減するために、前記側面カバー片６３の外面には、複数の縦リブ７２，…を突設している。このように、前記化粧カバー７によって、可動部における指を挟む可能性のある隙間を前記側面カバー片６３，６３と垂下壁２３とで完全に塞いでいるので非常に安全であるとともに、前記背凭れ杆４，４の基部４２，４２の側方、下方及び後方が、完全に隠蔽されるので外観性にも優れたものとなる。
【符号の説明】
【００３７】
１脚部、２座部、
３背凭れ部、４背凭れ杆、
５回動軸、６操作レバー、
７化粧カバー、８脚柱、
９ガスシリンダー、１０座受体、
１１傾動板、１２弾性付勢手段、
１３座アウター、１４座クッション、
１５張地、１６肘掛け、
１７肘補強金具、１８背インナー、
１９背クッション、２０張地、
２１背アウター、２２リブ、
２３垂下壁、２４連結壁、
２５取付孔、２６ボックス部、
２７補強板、２８固定部、
２９作動ピン、３０固定ネジ、
３１爪付ナット、３２軸部、
３３ハンドル部、３４作用部、
３５レバーキャップ、３６軸受部、
３７開口、３８規制板、
３９嵌合部、４０ネジ、
４１取付台、４２基部、
４３立上り部、４４取付板、
４５固定板、４６取付孔、
４７取付片、４８取付孔、
４９ネジ、５０側面板、
５１非円孔、５２円孔、
５３非円柱部、５４通孔、
５５ブッシュ、５６フランジ部、
５７底面板、５８調節螺軸、
５９係止部材、６０圧縮コイルばね、
６１調節ハンドル、６２ナット部材、
６３側面カバー片、６４外被部、
６５底面カバー部、６６開口部、
６７隔壁部、６８保持片、
６９係止部、７０係止部、
７１突片、７２縦リブ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
座部に取付けた背凭れ杆によって背凭れ部を支持してなる椅子において、前記背凭れ杆は、金属丸パイプで作製し、その立上り部の先端をプレス成形して偏平な固定板を所定角度を設けて一体形成し、該固定板に形成した取付孔を用いて合成樹脂製の背インナーの背面に面接触状態でネジ止めすることを特徴とする椅子の背凭れ取付装置。
【請求項２】
前記背凭れ杆は、前記固定板の背面に丸パイプ形状を保ったまま前記立上り部の上端が交差した形状となっている請求項１記載の椅子の背凭れ取付装置。
【請求項３】
２本の同一外形の側面視略く字状の背凭れ杆を平行に配置し、両立上り部に渡して取付板を溶接して一体化し、該取付板の両端部に取付片を折曲形成し、前記各背凭れ杆の固定板と両取付片に形成した取付孔を用いて４箇所で前記背インナーの背面にネジ止めする請求項１又は２記載の椅子の背凭れ取付装置。

【図１】