植毛塗装方法及び装置

【課題】塗装ガンから吐出される植毛塗料パイル混合の吐出風量を設定できることと、植毛塗料パイルの量を一定にできるよう吐出粉体量を制御して塗装ができる植毛塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体パイル１ｂを収容し、粉体タンク１の上部に、粉体取出口８を設け、流動槽１ａから粉体パイル１ｂを引き出して塗装ガン５に送出するパイル塗料は、圧縮エアー源１２に接続された電空調整器６によって、インジェクタ４の後方に接続された流量センサー３aで検出される流量を設定値になるように制御された圧縮エアー量がインジェクタ４に送られて、塗装ガン５から吐出される植毛塗料パイル混合の風量を制御すると同時に、測定搬送管２ｃに接続された粉体粒量センサー２ａによって、圧縮エアー源１２から圧力調整器７を経てエアー噴射器８から流動エアーの流動量を制御し、粉体パイル吐出量を定量に保ち、粉体パイルを塗装ガン５から吐出する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に高圧静電塗装方式によらない、吐出風力による簡単且つコンパクトな構成で、高品質な植毛塗装を効率的に行う植毛塗装装置に関する。
【０００２】
この発明は、植毛塗装を行う場合、吐出風力を制御することによって粉体パイルの吹き付け力を均質に保ち、且つ、粉体パイル量を一定に塗装ガンに供給し、簡単且つ高品質の植毛塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
粉体塗装作業にあっては、仕上がり塗膜の均質化、及び粉体塗料の有効利用のために、常に、一定量の粉体塗料を塗装ガンに供給して塗装を行う必要がある。従来のこの種の粉体塗装装置を図２に示す。粉体塗料を収容するタンク１にインジェクタ２を取り付け、コントローラ３からエァーチューブ４を介してインジェクタ２のノズルに吸引エァーを吹き込むことにより、タンク１内の粉体塗料が吸引され、塗料ホース５を介して粉体塗装ガン６へと供給される。インジェクタ２には粉体塗料の流量を測定する粉体流量測定装置７が取り付けられ、この粉体流量測定装置７によって測定された粉体塗料の実流量とコントローラ３から入力された吐出量設定値との差分に基づき、実流量が吐出量設定値に等しくなるようにインジェクタ２のノズルに吹き込まれる吸引エァーの圧力が制御される。そして、コントローラ３からガンケーブル８を介して粉体塗装ガン６にガン電圧が印加され、粉体塗装ガン６から被塗物に向けて粉体塗料が吐出される。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献】登録実用新案第３１３３３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、粉体塗装装置はコントローラ３と粉体塗装ガン６とを接続するガンケーブル８によってガン電圧が印加され、粉体塗装ガン６から被塗物に向けて粉体塗料が吐出される。
【０００６】
しかしながら、高圧静電塗装方式によらない植毛塗装装置の場合、前記粉体流量測定装置７によって測定された粉体塗料の実流量とコントローラ３から入力された吐出量設定値との差分に基づき、実流量が吐出量設定値に等しくなるようにインジェクタ２のノズルに吹き込まれる吸引エァーの圧力を制御するだけの方式では、塗装吹付け力と粉体パイルの均質化を両立させることが難しい。
【０００７】
粉体パイルの均質化を計るために、この従来例を高圧静電塗装方式によらない植毛塗装装置に応用する場合、次のような問題がある。前記粉体流量測定装置７によって測定された粉体塗料の実流量とコントローラ３から入力された吐出量設定値との差分に基づき、実流量が吐出量設定値に等しくなるようにインジェクタ２のノズルに吹き込まれる吸引エァーの圧力を制御する方式では、粉体パイルの均一化は可能であるが、塗装吹き付け力を均質化することが難しい。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、高圧静電塗装方式によらない風力植毛塗装装置において、塗装吹付け力を設定値に等しくすると同時に粉体塗料の粉体粒量の塗装ガンへの供給量を均質にする植毛塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案に係る粉体塗装装置は、粉体塗料が収容されるタンクと、タンクに接続されたインジェクタと、インジェクタに接続された粉体塗装ガンと、インジェクタにより吸引される塗装吹付け風力の流量を測定する流量センサーと、塗装吐出風力の流量センサーで測定された粉体塗料混合の流量が吐出量設定値となるように吐出制御器によって吸引エァーの圧力をフィードバック制御する電空調整器と、さらに、粉体塗料の粒量を測定する粉体粒量センサーと、タンクから粉体塗料を吸引して粉体塗装ガンに供給すると共に粉体粒量センサーで測定された粉体塗料の粒量が吐出量設定値となるように吸引エァーの圧力を制御する圧力調整器によって粉体塗料を流動させるエァー噴射器とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この考案によれば、高圧静電塗装方式によらない植毛塗装装置において、植毛塗料パイル混合の塗装吹付け力を吐出設定値に等しくすると同時に粉体塗料の粉体量の塗装ガンへの供給量を粉体量設定値と同じようにして、簡単且つコンパクトな構成で、高品質な植毛塗装を効率的に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１にこの考案の実施の形態に係る粉体塗装装置の構成を示す。粉体塗料１ｂを収容する粉体タンク１に粉体取出口８から測定搬送管２ｃを通じてインジェクタ４が取付けられていて、測定搬送管２ｃには粉体粒量センサー２ａが接続されている。また、インジェクタ４と塗装ガン５の間には流量センサー３ａが接続されている。
【００１３】
また、流量センサー３ａには吐出制御器３ｂが接続されており、吐出制御器３ｂから信号線１０を介して電空調整器６が接続されていると同時に、図示しない圧縮空気源から圧力エァー１２が分配器１１を介して電空調整器６を経由してインジェクタ４に取り付けられている。植毛塗料パイル混合の塗装吐出力の制御はインジェクタ４の後方に取り付けられた粉体粒量センサーによって塗装ガン５に供給される植毛塗料パイル混合の流量を計測して、設定吐出量と比較して、圧縮空気の圧力を電空調整器６によって調節する事によって行う。
【００１４】
また、粉体粒量センサー２ａには粒量制御器２ｂが接続されており、粒量制御器２ｂから圧力調整器７が接続されていると同時に、図示しない圧縮空気源から圧力エァー１２が分配器１１を介して圧力調整器７を経由してエァー噴射器８ａ、８ｂに送られている。
粉体パイル流量の制御は粉体取出口８の後方に取り付けられた粉体粒量センサー２ａによってインジェクタ４を経由して、塗装ガン５に供給される粉体パイルの量を計測して、設定粉体量と比較して、圧縮エァーの圧力を圧力調整器７によって調節し、粉体タンク１の上部に設置しているエァー噴射器８ａ、８ｂの圧縮エァー量を調節し、流動槽内の流動粉体パイルが均一になるよう流動させることにより行う。
【００１５】
エァー噴射器８ａ、８ｂはパイルタンク１の上部両端に配置され、０．５ｍｍ孔のノズルが複数個、直下ならびに斜めに配置され、圧縮空気の圧力によって流動化を促進して、塗装ガン５に供給される粉体パイルの量を設定粉体粒量１３ｂに等しくなるよう調節する。
【００１６】
次に、この粉体塗装装置の動作について説明する。まず、作業者によって制御盤１３から粉体塗料混合の吐出風量設定値１３ａ、例えば１０〜４０リットル／分、粉体塗装ガン５へ搬送する粉体粒量設定値１３ｂで、例えば径３ミクロン、長さ１．２ミリメータの植毛パイルの場合０．５〜２．５グラム／秒を入力する。さらに、作業者によって制御盤１３から粉体塗装装置の電源１３ｃを指示すると粉末パイル１ｂが収容された粉体パイルタンク１のエァー噴射器８ａ、８ｂから圧力エァーが流動槽１ｂ内に流入し粉体パイルを流動化せしめる。粉体パイルの流動化は塗装ガン５に供給される粉体パイルの量を粉体粒量センサー２ａによって計測して圧力調整器７によって調節し、粉体粒量設定値１３ｂになるよう圧力調整器７によってエァー噴射器８ａ、８ｂの圧縮エァー量を調節して行なわれる。
【００１７】
次に、塗装制御盤１３の運転１３ｄが押されると、塗装ガン５から植毛塗料パイル混合の塗装吐出風量は流量センサー３ａで計測して、吐出風量設定１３ａと比較して、吐出制御器３ｂから信号線１０を介して圧縮空気の圧力を電空調整器６によって調節して、インジェクタ４を経由してパイル混合の塗装風力が吐出される。
【００１８】
前記のように、粉体塗装の品質に関係する吐出風量と粉体パイル量の均質化について、吐出風量はインジェクタ４と塗装ガン５の間に接続されている流量センサー３ａで塗料パイル混合の塗装吐出風量を計測して電空調整器６で制御し、また粉体パイル量は粉体粒量センサー２ａによって計測して圧力調整器７によって制御されるエァー噴射器８ａ、８ｂの圧縮エァー量を調節して設定粒量１３ｂに等しい値にしようとするものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、粉体パイル混合の風力吐出量の塗装ガンへの供給量を均質にする粉体塗料装置が可能となり、高圧静電塗装方式によらない、風力による簡単且つコンパクトな構成で、高品質な植毛塗装を効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による植毛塗装装置の実施例の構造図である。
【図２】従来技術による粉体塗装装置の説明図である。
【符号の説明】
１粉体タンク
１ａ流動槽
１ｂ粉体
２ａ粉体粒量センサー
２ｂ粒量制御器
２ｃ測定搬送管
３ａ流量センサー
３ｂ吐出制御器
４インジェクタ
５塗装ガン
６電空調整器
７圧力調整器
８粉体取出口
８ａエァー噴射器
８ｂエァー噴射器
９エァーチューブ
１０信号線
１１分配器
１２圧縮エァー
１３制御盤
１３ａ吐出量設定
１３ｂ粉体量設定
１３ｃ電源スイッチ
１３ｄ運転スイッチ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料が収容されるタンクと、前記タンクに接続されたインジェクタと、前記インジェクタにより吸引される粉体塗料の粒量と混合の気体流量を測定する流量センサーと、前記流量センサーに接続された粉体塗装ガンと、前記インジェクタに吸引エァーを吹き込むことにより前記タンクから粉体塗料を吸引して前記粉体塗装ガンに供給すると共に前記流量センサーで測定された粉体塗料混合の流量が吐出量設定値となるように吸引エァーの圧力をフィードバック制御する吐出制御器と電空調整器とを備えたことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
粉体塗料が収容されるタンクと前記インジェクタとの間に、粉体塗料の粒量を測定する粉体粒量センサーと前記粉体粒量センサーに接続される圧力調整器を備え、前記タンク内に配置され且つ圧力エァーを吹き込むことにより粉体塗料を流動化して前記粉体塗装ガンに供給すると共に前記粉体粒量センサーで測定された粉体塗料の粒量が粉体量設定値となるようにエアー噴射器の風力を制御する粒量制御器を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
粉体タンク内に備えるエアー噴射器は複数の噴射ノズルを有し、粉体パイルの流動量が圧力エアーによって制御出来るように前記タンク内に前記噴射ノズルを垂直と斜めに配置したことを特徴とする植毛塗装装置。

【図１】