植物用容器
【課題】より安価に製造でき、スタック性に優れた植物用容器を提供する。
【解決手段】植物用容器である植物用容器１０は、略筒状の型の外周囲を、熱収縮性シート１２で覆ったうえで、当該熱収縮性シート１２を熱収縮させて成形型に密着させることで形成される。熱収縮性シート１２は、少なくとも、樹脂材料を発泡させた発泡層と、熱収縮性シート１２の最外層に位置するとともに発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、を備える。植物用容器１０を成形する際には、熱収縮性シート１２をスキン層が内側になるべく筒状にしたうえで、当該筒状の熱収縮性シート１２を成形型に嵌める。かかる熱収縮性シート１２を用いることで、植物用容器１０の内側面および外側面に皺が形成され、スタック性が向上する。
【解決手段】植物用容器である植物用容器１０は、略筒状の型の外周囲を、熱収縮性シート１２で覆ったうえで、当該熱収縮性シート１２を熱収縮させて成形型に密着させることで形成される。熱収縮性シート１２は、少なくとも、樹脂材料を発泡させた発泡層と、熱収縮性シート１２の最外層に位置するとともに発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、を備える。植物用容器１０を成形する際には、熱収縮性シート１２をスキン層が内側になるべく筒状にしたうえで、当該筒状の熱収縮性シート１２を成形型に嵌める。かかる熱収縮性シート１２を用いることで、植物用容器１０の内側面および外側面に皺が形成され、スタック性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植木鉢や育苗ポット、植木鉢カバーのように、植物を収容するための植物用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物を収容する植物用容器としては、例えば、植木鉢や育苗ポットなどが知られている。そして、現在、市場には、様々な形態の植物用容器が流通している。しかしながら、従来の植物用容器の多くは装飾性に乏しいという問題があった。例えば、陶器製の植木鉢は、その形状を特殊なものとすることで装飾性が付与されることが多い。しかし、植木鉢を特殊形状とした場合、比較的、高価になるという問題があった。また、陶器製の植木鉢は、形状に関しては様々な工夫が凝らされているが、印刷などによるデザイン装飾は殆ど施されていないという問題があった。また、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる育苗ポットは、陶器製の植木鉢に比して、比較的安価であるものの、画一的で単純な形態のものが殆どであり、かつ、印刷などによるデザイン装飾は殆どなされていないという問題があった。
【０００３】
こうした問題を解決するために、植物用容器に装飾を施す装飾カバーを用いることも提案されている。例えば、特許文献１には、植木鉢の外周に巻き付けて使用するカバーであって、装飾が施された装飾カバーが開示されている。かかる装飾カバーを用いれば、安価な植木鉢の装飾性をある程度、向上させることが出来る。しかしながら、上記装飾カバーは、植物用容器に単に巻き付けているだけのため、植物用容器の運搬などの際に外れることがあった。また、装飾性を向上させるためには、この装飾カバーを各植木鉢に装着する必要があり非常に手間であり、結果として高コストになりがちであった。さらに、この装飾カバーは、あくまで、従来ある植物用容器に巻き付けて装飾性を向上させようとするものであり、それ自体が植物用容器としての機能を有するものではない。つまり、従来の技術では、安価でありながら装飾性に富んだ植物用容器を得ることは困難であった。
【０００４】
また、従来の植物用容器は、上記のように装飾性に乏しいことに加えて断熱性が低いため、寒冷地や寒暖差の激しい地域で使用すると、植物や苗の育成に重大な悪影響を及ぼす場合があった。
【０００５】
さらに、従来の植物用容器の問題として、そのスタック性の問題もあった。すなわち、植物用容器の多くは、使用しない場合には、互いに積み重ねた状態で収容される。ここで、合成樹脂などからなる育苗ポットのような安価な植物用容器の場合、低コストで製造するために、画一的で単純な形状が選択される場合が多く、植物用容器の内側面及び外側面が、殆ど凹凸がない滑らかな滑面であることが多い。内側面及び外側面が滑面の場合、積み重ねられた植物用容器同士が互いに密着してしまい、分離に要する力が大きくなるという問題があった。つまり、内側面及び外側面が滑面である従来の植物用容器では、複数の植物用容器を積み重ねたスタック体から、植物用容器を一つずつ分離して取り出しにくいという問題があった。
【０００６】
また、内側面および外側面に凹凸を設けた植物用容器もあるが（例えば、特許文献２参照）、これらは、形態が複雑となることから特別な金型が必要となり、安価に製造することが難しかった。さらに、かかる植物容器を積み重ねた場合、内側面の凸部と外側面の凹部とが互いに嵌合し、結局、積み重ねられた植物用容器同士が互いに密着してしまう場合があった。つまり、特殊形態の金型を用いて、内側面および外側面に凹凸を設けたとしても、植物用容器を一つずつ分離して取り出しにくいという問題を解消することは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−４６９５１号公報
【特許文献２】特開平０９−００００７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明では、より安価に製造でき、装飾性、断熱性およびスタック性に優れた植物用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の植物用容器は、熱収縮性を備えた合成樹脂シートである熱収縮性シートからなる植物用容器であって、前記熱収縮性シートは、少なくとも、樹脂材料を発泡させた発泡層と、前記熱収縮性シートの最外層に位置するとともに前記発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、を備え、前記植物用容器は、前記熱収縮性シートを前記スキン層が内側面になるべく略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される、ことを特徴とする。
【００１０】
好適な態様では、前記スキン層は、前記発泡層に比して熱収縮率が小さい。他の好適な態様では、前記熱収縮性シートは、さらに、前記発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の植物用容器は、グラビア印刷などによるデザイン装飾が容易な熱収縮性シートを略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される。そのため、本発明によれば、植物用容器を安価に製造でき、かつ、グラビア印刷などによって従来にない装飾を容易に施すことができ、植物用容器の装飾性を大きく向上させることができる。
【００１２】
また、本発明において、熱収縮性シートは、発泡層に隣接した硬質かつ肉薄のスキン層を有しており、このスキン層が内側になるべく熱収縮性シートを筒状に形成している。そして、このスキン層が内側になった筒状の熱収縮性シートを、成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させることにより、内側面に皺が生じた植物用容器を得ることができる。そして、この皺が存在することにより、積み重ねられた植物用容器同士の間に隙間が形成され、植物用容器同士の密着性を低下させることができる。その結果、植物用容器のスタック性をより向上できる。また、植物用容器の内側面に皺が生じることにより、植物用容器に用土を充填した際に、当該用土と内側面との間に隙間が形成されやすくなる。そして、かかる隙間が形成されることにより、充填された用土の内部への外気混入が促進され、植物の根の成長が促進される。
【００１３】
また、本発明では、熱収縮性シートが発泡層を有しているため、優れた断熱性を有した植物用容器を得ることができる。さらに、既述したとおり、本発明では、前記皺に起因して用土と内側面との間に隙間が形成されやすい。この隙間と発泡層との相乗効果により、より高い断熱効果を得ることができる。
【００１４】
また、発泡層に比して熱収縮率が小さいスキン層を用いれば、より深い皺が、植物用容器の内側面に形成されることになる。その結果、上述したスタック性、用土内部への外気混入の容易性、断熱性がより向上される。
【００１５】
また、熱収縮性シートが、発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備える場合、比較的強度の弱い発泡層が保護されることになる。その結果、より耐衝撃性に優れた植物用容器が得られる。また、非発泡層として、グラビア印刷などによって装飾を施した加飾フィルムを用いることで、より簡便に装飾性に優れた植物用容器を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である植物用容器１０の断面図である。この植物用容器１０は、後に詳説する熱収縮性を備えた合成樹脂シート（以下「熱収縮性シート１２」と呼ぶ）からなるもので、植物や土を充填した状態で自立でき得る程度の保形性を有している。
【００１７】
この植物用容器１０は、上面が完全開口された有底の略筒状となっている。植物用容器１０の底面部の略中央には、水抜き孔１１が形成されており、植物に注がれた水を、適宜、外部に排出できるようになっている。
【００１８】
植物用容器１０の側面には、上面に向かうにつれて植物用容器１０の径が拡大するようなテーパが施されており、植物用容器１０全体としては、逆円錐台のような形状となっている。そして、かかるテーパが施されることにより、この植物用容器１０は、未使用の状態、すなわち、植木や土が充填されていない空の状態では、図４に図示するように、互いに積層して収納するスタック収納ができるようになっている。なお、本実施形態では、断面円形の植物用容器１０を例示しているが、有底筒状の形状であるなら、他の形状、例えば、角筒形状などであってもよい。ただし、その場合であっても、スタック収納を可能にするために、側面にはテーパが施されていることが望ましい。
【００１９】
植物用容器１０の外側面には、所望の図柄が印刷されており、優れた装飾性が確保されている。この図柄印刷は、成形前の段階で、当該植物用容器１０を構成する熱収縮性シート１２に施される。また、本実施形態の植物用容器１０の内側面および外側面は、多数の凹凸が全面に渡って均等、かつ、ランダムに存在する皺面となっている。かかる皺面を構成することで、空の植物用容器１０が複数積層されたスタック体４０から、植物用容器１０を一つずつ分離して取り出す作業を容易化できるが、これについては、後に詳説する。
【００２０】
次に、この植物用容器１０を構成する熱収縮性シート１２について図２を参照して説明する。図２は、本実施形態で用いる熱収縮性シート１２の概略断面図である。
【００２１】
この熱収縮性シート１２は、主に一方向（以下「主収縮方向」という）に熱収縮し得る熱収縮性を有しており、その肉厚は、通常、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍとなっている。熱収縮性シート１２は、大きく二種類のシート、すなわち、非発泡シート１６と、断熱シート１４と、を接着することで構成される。そして、植物用容器１０を成形する際には、非発泡シート１６が外側、断熱シート１４が内側になるようにする。なお、この熱収縮性シート１２の熱収縮率は、主収縮方向における熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。また、この熱収縮性シート１２は、他方向（主収縮方向に略直交する方向）にも若干、熱収縮する。この他方向における熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、約０．５％〜２０％程度のものが例示される。なお、熱収縮率（％）＝［｛（収縮前の長さ）−（収縮後の長さ）｝／（収縮前の長さ）］×１００である。
【００２２】
非発泡シート１６は、後述する発泡層２０のうちスキン層２２が設けられている面と反対側の面に積層される非発泡層を構成するシートである。この非発泡シート１６は、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、または、２種以上の混合物などを含む樹脂組成物を製模したシート（フィルムを含む）、および、これらシートを２層以上積層した積層シートを用いることができる。この非発泡シート１６の厚みは、例えば、０．０２０ｍｍ〜０．０７０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２３】
この非発泡シート１６には、植物用容器１０の装飾性を向上させるために、文字や図柄などの印刷１７が施されていることが望ましい。この印刷１７は、例えば、グラビア印刷などの公知の印刷技術により実現できる。また、印刷１７を行う場合には、透明性を有した非発泡シート１６を用いて、当該合成樹脂の裏面（断熱シート１４側の面）に印刷１７を施すことが望ましい。そして、このように予め非発泡シート１６に印刷を施しておくことで、簡易、かつ、低コストで、最終的に得られる植物用容器１０の装飾性を向上させることができる。
【００２４】
断熱シート１４は、発泡層２０と、スキン層２２と、が積層された積層シートである。発泡層２０は、各種樹脂材料、例えば、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタンなどのポリウレタン系樹脂などを、発泡させた層である。樹脂材料の発泡には、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法を採用することができる。発泡倍率としては、２〜１０倍程度のものが断熱性に優れているので好ましい。また、これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。
【００２５】
スキン層２２は、発泡層２０に比して、硬質で、厚さが薄い層である。このスキン層２２は、例えば、発泡層２０と同じ樹脂材料から構成され、その樹脂材料の発泡倍率を発泡層２０に比して低減、または、全く発泡させないことで構成される。また、スキン層２２は、発泡層２０と異なる材料で構成されてもよく、例えば、ポリスチレンフィルムなどから構成されてもよい。この場合、スキン層２２（樹脂フィルム）は、公知の接着技術により発泡層２０に接着され、一体化される。なお、スキン層２２の厚さは、例えば、０．００５ｍｍ〜０．０２０ｍｍであり、好ましくは、０．０１０ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。断熱シートと非発泡シートは、公知の接着技術、例えば、ドライラミネートなどの接着技術により接着される。このとき、スキン層２２が、最外層（外部に露出する層）になるようにする。換言すれば、発泡層と非発泡シートとが、接着層１８を介して隣接するようにする。
【００２６】
次に、この熱収縮性シート１２から植物用容器１０を製造する流れについて図３を参照して説明する。植物用容器１０を製造する場合は、まず、帯状の熱収縮性シート１２の両端を接合して、筒状体３０を形成する。ここで、既述したとおり、本実施形態の熱収縮性シート１２は、主に、一方向に熱収縮する性質を有している。筒状体３０を形成する場合には、この熱収縮方向が周方向となるようにする。また、熱収縮性シート１２のうち、スキン層２２が筒状体３０の内側面に、非発泡シート１６が筒状体３０の外側面になるように熱収縮性シート１２の両端を接合する。
【００２７】
筒状体３０が形成されれば、続いて、当該筒状体３０を、最終的に製造したい植物用容器１０の形状に応じた長さに切断する。この筒状体３０の長さは、植物用容器１０の高さと、底面半径と、を考慮して決定する。具体的には、例えば、植物用容器１０の高さをＨ、底面外周縁から水抜き孔１１の周縁までの長さをｒとした場合、筒状体３０の長さは、およそＨ＋ｒ＋αとする。ここで、αは、熱収縮による長さ変化などを考慮した値となる。
【００２８】
筒状体３０が適切な長さに切断されれば、続いて、当該切断された筒状体３０を、予め用意された略筒状の成形型１００に外嵌する。すなわち、成形型１００の外周囲が、熱収縮性シート１２で覆われるような状態にする。ここで、成形型１００としては、植物用容器１０を模した金型であってもよいし、磁器や陶器などの耐熱性材料からなる植物用容器そのものを成形型１００として使用してもよい。いずれにしても、最終的に得たい植物用容器の形状を有しており、かつ、耐熱性を備えたものであれば、どのようなものを成形型１００として利用してもよい。
【００２９】
成形型１００に筒状体３０を外嵌した後は、この状態で、当該筒状体３０を加熱する。この加熱により、筒状体３０を構成する熱収縮性シート１２が、周方向に熱収縮し、成形型１００の外表面に密着する。なお、筒状態のうち、成形型１００の端部から突出した部分は、内側に折れ込んで植物用容器１０の底面を形成する。
【００３０】
熱収縮性シート１２が、成形型１００の外表面に密着すれば、加熱を停止し、熱収縮性シート１２を冷却する。そして、完全に冷却した熱収縮性シート１２を、成形型１００から取り出すことで、植物用容器１０が完成となる。
【００３１】
なお、ここでは、工業的に量産する場合の製法を説明したが、家庭で個人的に製造するようにしてもよい。この場合は、予め、植物用容器一個分の長さに切断した熱収縮性シート１２、あるいは、熱収縮性シート１２を筒状に接着した筒状体３０を、植物用容器作成キットとして販売する。このキットを購入したユーザは、熱収縮性シート１２からなる筒状体３０を、手持ちの植物用容器などに嵌め込む。そして、その状態で、頭髪用ドライヤーやガス温風器などの家庭用温風器や、熱湯などの熱源を用いて、筒状体３０を熱収縮させればよい。
【００３２】
また、ここでは、植木鉢として使用する場合を想定して、筒状体３０の長さを、水抜き孔１１を考慮した長さとしている。しかし、植木鉢カバーとして使用する場合であって、水抜き孔１１が不要な場合には、筒状体３０の長さを、若干、長めにしておき、最終的に底面全体が熱収縮性シート１２で閉塞されるようにしてもよい。
【００３３】
ここで、既述したとおり、本実施形態の熱収縮性シート１２は、植物用容器１０の内側面にスキン層２２があり、このスキン層２２に隣接して発泡層２０が位置している。かかる積層順序とした場合、植物用容器１０の内側面に、多数のランダムな凹凸である皺が形成されるという効果がある。かかる皺が形成される理由としては、幾つか考えられるが、一つには、スキン層２２の柔軟性の乏しさが挙げられる。スキン層２２は、発泡層２０に比して、硬質で柔軟性に乏しい。そのため、スキン層２２は、発泡層２０に比して、表面ストレス（熱収縮応力）が大きくなりがちで、熱収縮時に皺が発生しやすくなることが考えられる。
【００３４】
また、スキン層２２と発泡層２０との間の熱収縮率が異なる場合には、当該収縮率の違いにより皺が生じるとも考えられる。例えば、発泡層２０に比してスキン層２２の熱収縮率が小さい場合には、加熱時における発泡層２０の収縮変形にスキン層２２が追従できず、皺が形成されると考えられる。
【００３５】
また、本実施形態では、外側面にも皺が形成される。これは、内側面に形成された皺が外側面にまで影響を与えているものと考えられる。また、内側面に皺が形成される理由と同様に、非発泡シート１６の表面ストレスや、発泡層２０と非発泡シート１６との熱収縮率の相違なども、外側面における皺の形成に影響を与えているものと推測される。
【００３６】
いずれにしても、本実施形態によれば、特殊構成の熱収縮性シート１２を加熱収縮させるだけで、自動的に、植物用容器１０の内側面および外側面に皺面を形成することができる。かかる皺面は、植物用容器１０のスタック性、特に、植物用容器１０をスタックしたスタック体４０の分離容易性を向上させる。
【００３７】
すなわち、通常、未使用の植物用容器１０は、その収納スペースを低減したり、搬送効率を向上させたりするために、図４に図示するように、積層され、スタック体４０として取り扱われることが多い。そして、実際に植物用容器１０を使用する必要があれば、このスタック体４０から、所望の一つの植物用容器１０を抜き出して使用する。
【００３８】
このとき、各植物用容器１０の内側面および外側面が、殆ど凹凸のない滑らかな滑面であったとする。この場合における図４におけるＢ部の拡大図を、図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すとおり、植物用容器１０の内外側面が滑面であった場合、積層された植物用容器１０は、互いに密着しがちとなり、分離するに当たって大きな力が必要となりがちであった。つまり、植物用容器１０の内外側面が滑面の場合、スタック体４０から所望の一つの植物用容器１０を容易に、抜き出すことが困難であったといえる。
【００３９】
かかる問題を解決するために、従来、図６に図示するように、植物用容器５０の底面に、スタックハイト５２と呼ばれる足部を形成し、積層された植物用容器５０同士の密着を防止することも考えられている。しかし、スタックハイト５２の形成は、成形型製造の手間やコストの増加を招くという問題があった。また、植物用容器５０が不必要に高くなるという問題もあった。
【００４０】
一方、本実施形態のように、内側面および外側面に皺面が形成されていたとする。この場合における図４におけるＢ部の拡大図を、図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すとおり、植物用容器１０の内外側面が皺面であった場合、積層された植物用容器１０の間には、微小な隙間が形成される。かかる微小隙間は、植物用容器１０同士の密着を阻害し、スタック体４０から一つの植物用容器１０を分離する際の力を低減する。つまり、植物用容器１０の内外側面が皺面の場合、スタック体４０から所望の一つの植物用容器１０を容易に抜き出すことができる。
【００４１】
さらに、植物用容器１０の内側面の皺は、植物の育成にも好影響を与える。これは、内側面に皺があることにより、当該植物用容器１０に充填された土と内側面との間に隙間が生じ、当該土中への空気の進入率が高まることが原因と思われる。
【００４２】
ところで、従来から、凹凸の形成された成形型を用いて射出成形したり、シート成形したりすることで、こうした皺面やシボ面のような凹凸のある面を形成する技術が知られている。こうした従来技術を用いれば、本実施形態の植物用容器１０に類似した植物用容器を得ることも可能かもしれない。しかし、こうした特殊な加工を施した型は、コストや手間の増加要因となる。一方、本実施形態では、既述したとおり、特殊な積層順序を有した熱収縮性樹脂シートを用いるだけで、容易に皺面が形成できる。つまり、本実施形態によれば、極めて、低コスト、かつ、簡易に、スタック性に優れた植物用容器１０を得ることができる。また、成形前の熱収縮性シートに印刷を施しておくことで、植物用容器１０の装飾性を向上させることが出来る。また、本実施形態の植物用容器１０は、発泡層２０を備えているため断熱性に優れている。さらに、この発泡層と、既述の土と内側面との間の間隙と、の相乗効果により、断熱効果をより向上させることができる。その結果、寒さが、植物の生育に与える悪影響を効果的に低減できる。
【００４３】
なお、上記で説明した熱収縮性シート１２の構成は一例であり、少なくとも、最も外層に位置する硬質のスキン層２２と、当該スキン層２２に隣接する発泡層２０と、があれば、その他の構成は適宜変更されてもよい。したがって、例えば、非発泡シート１６（ひいては接着層１８）を省略するようにしてもよい。また、発泡層２０と、接着層１８と、の間に、さらに、別のスキン層を設けるようにしてもよい。換言すれば、発泡層２０の両面にスキン層を形成するようにしてもよい。かかる構成の熱収縮性シート１２を用いた場合であっても、当該シートを加熱収縮させることで、植物用容器１０の内側面に容易に皺を形成することができる。また、上記説明は、植木鉢として機能する植物用容器を中心に説明したが植物を収容する容器であれば、植木鉢を収容する植木鉢カバーなど、他の容器に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態である植物用容器の断面図である。
【図２】植物用容器を構成する熱収縮性シートの構成を示す図である。
【図３】植物用容器の製造の流れを示す図である。
【図４】複数の植物用容器をスタック収容した際の断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の植物用容器が本実施形態の植物用容器の場合におけるＢ部拡大図であり、（ｂ）は、図４の植物用容器が滑面を有した植物用容器の場合におけるＢ部拡大図である。
【図６】従来の植物用容器の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，５０ 植物用容器、１１ 水抜き孔、１２ 熱収縮性シート、１４ 断熱シート、１６ 非発泡シート、１８ 接着層、２０ 発泡層、２２ スキン層、３０ 筒状体、４０ スタック体、５２ スタックハイト、１００ 成形型。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植木鉢や育苗ポット、植木鉢カバーのように、植物を収容するための植物用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物を収容する植物用容器としては、例えば、植木鉢や育苗ポットなどが知られている。そして、現在、市場には、様々な形態の植物用容器が流通している。しかしながら、従来の植物用容器の多くは装飾性に乏しいという問題があった。例えば、陶器製の植木鉢は、その形状を特殊なものとすることで装飾性が付与されることが多い。しかし、植木鉢を特殊形状とした場合、比較的、高価になるという問題があった。また、陶器製の植木鉢は、形状に関しては様々な工夫が凝らされているが、印刷などによるデザイン装飾は殆ど施されていないという問題があった。また、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる育苗ポットは、陶器製の植木鉢に比して、比較的安価であるものの、画一的で単純な形態のものが殆どであり、かつ、印刷などによるデザイン装飾は殆どなされていないという問題があった。
【０００３】
こうした問題を解決するために、植物用容器に装飾を施す装飾カバーを用いることも提案されている。例えば、特許文献１には、植木鉢の外周に巻き付けて使用するカバーであって、装飾が施された装飾カバーが開示されている。かかる装飾カバーを用いれば、安価な植木鉢の装飾性をある程度、向上させることが出来る。しかしながら、上記装飾カバーは、植物用容器に単に巻き付けているだけのため、植物用容器の運搬などの際に外れることがあった。また、装飾性を向上させるためには、この装飾カバーを各植木鉢に装着する必要があり非常に手間であり、結果として高コストになりがちであった。さらに、この装飾カバーは、あくまで、従来ある植物用容器に巻き付けて装飾性を向上させようとするものであり、それ自体が植物用容器としての機能を有するものではない。つまり、従来の技術では、安価でありながら装飾性に富んだ植物用容器を得ることは困難であった。
【０００４】
また、従来の植物用容器は、上記のように装飾性に乏しいことに加えて断熱性が低いため、寒冷地や寒暖差の激しい地域で使用すると、植物や苗の育成に重大な悪影響を及ぼす場合があった。
【０００５】
さらに、従来の植物用容器の問題として、そのスタック性の問題もあった。すなわち、植物用容器の多くは、使用しない場合には、互いに積み重ねた状態で収容される。ここで、合成樹脂などからなる育苗ポットのような安価な植物用容器の場合、低コストで製造するために、画一的で単純な形状が選択される場合が多く、植物用容器の内側面及び外側面が、殆ど凹凸がない滑らかな滑面であることが多い。内側面及び外側面が滑面の場合、積み重ねられた植物用容器同士が互いに密着してしまい、分離に要する力が大きくなるという問題があった。つまり、内側面及び外側面が滑面である従来の植物用容器では、複数の植物用容器を積み重ねたスタック体から、植物用容器を一つずつ分離して取り出しにくいという問題があった。
【０００６】
また、内側面および外側面に凹凸を設けた植物用容器もあるが（例えば、特許文献２参照）、これらは、形態が複雑となることから特別な金型が必要となり、安価に製造することが難しかった。さらに、かかる植物容器を積み重ねた場合、内側面の凸部と外側面の凹部とが互いに嵌合し、結局、積み重ねられた植物用容器同士が互いに密着してしまう場合があった。つまり、特殊形態の金型を用いて、内側面および外側面に凹凸を設けたとしても、植物用容器を一つずつ分離して取り出しにくいという問題を解消することは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−４６９５１号公報
【特許文献２】特開平０９−００００７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明では、より安価に製造でき、装飾性、断熱性およびスタック性に優れた植物用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の植物用容器は、熱収縮性を備えた合成樹脂シートである熱収縮性シートからなる植物用容器であって、前記熱収縮性シートは、少なくとも、樹脂材料を発泡させた発泡層と、前記熱収縮性シートの最外層に位置するとともに前記発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、を備え、前記植物用容器は、前記熱収縮性シートを前記スキン層が内側面になるべく略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される、ことを特徴とする。
【００１０】
好適な態様では、前記スキン層は、前記発泡層に比して熱収縮率が小さい。他の好適な態様では、前記熱収縮性シートは、さらに、前記発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の植物用容器は、グラビア印刷などによるデザイン装飾が容易な熱収縮性シートを略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される。そのため、本発明によれば、植物用容器を安価に製造でき、かつ、グラビア印刷などによって従来にない装飾を容易に施すことができ、植物用容器の装飾性を大きく向上させることができる。
【００１２】
また、本発明において、熱収縮性シートは、発泡層に隣接した硬質かつ肉薄のスキン層を有しており、このスキン層が内側になるべく熱収縮性シートを筒状に形成している。そして、このスキン層が内側になった筒状の熱収縮性シートを、成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させることにより、内側面に皺が生じた植物用容器を得ることができる。そして、この皺が存在することにより、積み重ねられた植物用容器同士の間に隙間が形成され、植物用容器同士の密着性を低下させることができる。その結果、植物用容器のスタック性をより向上できる。また、植物用容器の内側面に皺が生じることにより、植物用容器に用土を充填した際に、当該用土と内側面との間に隙間が形成されやすくなる。そして、かかる隙間が形成されることにより、充填された用土の内部への外気混入が促進され、植物の根の成長が促進される。
【００１３】
また、本発明では、熱収縮性シートが発泡層を有しているため、優れた断熱性を有した植物用容器を得ることができる。さらに、既述したとおり、本発明では、前記皺に起因して用土と内側面との間に隙間が形成されやすい。この隙間と発泡層との相乗効果により、より高い断熱効果を得ることができる。
【００１４】
また、発泡層に比して熱収縮率が小さいスキン層を用いれば、より深い皺が、植物用容器の内側面に形成されることになる。その結果、上述したスタック性、用土内部への外気混入の容易性、断熱性がより向上される。
【００１５】
また、熱収縮性シートが、発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備える場合、比較的強度の弱い発泡層が保護されることになる。その結果、より耐衝撃性に優れた植物用容器が得られる。また、非発泡層として、グラビア印刷などによって装飾を施した加飾フィルムを用いることで、より簡便に装飾性に優れた植物用容器を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である植物用容器１０の断面図である。この植物用容器１０は、後に詳説する熱収縮性を備えた合成樹脂シート（以下「熱収縮性シート１２」と呼ぶ）からなるもので、植物や土を充填した状態で自立でき得る程度の保形性を有している。
【００１７】
この植物用容器１０は、上面が完全開口された有底の略筒状となっている。植物用容器１０の底面部の略中央には、水抜き孔１１が形成されており、植物に注がれた水を、適宜、外部に排出できるようになっている。
【００１８】
植物用容器１０の側面には、上面に向かうにつれて植物用容器１０の径が拡大するようなテーパが施されており、植物用容器１０全体としては、逆円錐台のような形状となっている。そして、かかるテーパが施されることにより、この植物用容器１０は、未使用の状態、すなわち、植木や土が充填されていない空の状態では、図４に図示するように、互いに積層して収納するスタック収納ができるようになっている。なお、本実施形態では、断面円形の植物用容器１０を例示しているが、有底筒状の形状であるなら、他の形状、例えば、角筒形状などであってもよい。ただし、その場合であっても、スタック収納を可能にするために、側面にはテーパが施されていることが望ましい。
【００１９】
植物用容器１０の外側面には、所望の図柄が印刷されており、優れた装飾性が確保されている。この図柄印刷は、成形前の段階で、当該植物用容器１０を構成する熱収縮性シート１２に施される。また、本実施形態の植物用容器１０の内側面および外側面は、多数の凹凸が全面に渡って均等、かつ、ランダムに存在する皺面となっている。かかる皺面を構成することで、空の植物用容器１０が複数積層されたスタック体４０から、植物用容器１０を一つずつ分離して取り出す作業を容易化できるが、これについては、後に詳説する。
【００２０】
次に、この植物用容器１０を構成する熱収縮性シート１２について図２を参照して説明する。図２は、本実施形態で用いる熱収縮性シート１２の概略断面図である。
【００２１】
この熱収縮性シート１２は、主に一方向（以下「主収縮方向」という）に熱収縮し得る熱収縮性を有しており、その肉厚は、通常、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍとなっている。熱収縮性シート１２は、大きく二種類のシート、すなわち、非発泡シート１６と、断熱シート１４と、を接着することで構成される。そして、植物用容器１０を成形する際には、非発泡シート１６が外側、断熱シート１４が内側になるようにする。なお、この熱収縮性シート１２の熱収縮率は、主収縮方向における熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。また、この熱収縮性シート１２は、他方向（主収縮方向に略直交する方向）にも若干、熱収縮する。この他方向における熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）が、約０．５％〜２０％程度のものが例示される。なお、熱収縮率（％）＝［｛（収縮前の長さ）−（収縮後の長さ）｝／（収縮前の長さ）］×１００である。
【００２２】
非発泡シート１６は、後述する発泡層２０のうちスキン層２２が設けられている面と反対側の面に積層される非発泡層を構成するシートである。この非発泡シート１６は、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、または、２種以上の混合物などを含む樹脂組成物を製模したシート（フィルムを含む）、および、これらシートを２層以上積層した積層シートを用いることができる。この非発泡シート１６の厚みは、例えば、０．０２０ｍｍ〜０．０７０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２３】
この非発泡シート１６には、植物用容器１０の装飾性を向上させるために、文字や図柄などの印刷１７が施されていることが望ましい。この印刷１７は、例えば、グラビア印刷などの公知の印刷技術により実現できる。また、印刷１７を行う場合には、透明性を有した非発泡シート１６を用いて、当該合成樹脂の裏面（断熱シート１４側の面）に印刷１７を施すことが望ましい。そして、このように予め非発泡シート１６に印刷を施しておくことで、簡易、かつ、低コストで、最終的に得られる植物用容器１０の装飾性を向上させることができる。
【００２４】
断熱シート１４は、発泡層２０と、スキン層２２と、が積層された積層シートである。発泡層２０は、各種樹脂材料、例えば、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタンなどのポリウレタン系樹脂などを、発泡させた層である。樹脂材料の発泡には、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法を採用することができる。発泡倍率としては、２〜１０倍程度のものが断熱性に優れているので好ましい。また、これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。
【００２５】
スキン層２２は、発泡層２０に比して、硬質で、厚さが薄い層である。このスキン層２２は、例えば、発泡層２０と同じ樹脂材料から構成され、その樹脂材料の発泡倍率を発泡層２０に比して低減、または、全く発泡させないことで構成される。また、スキン層２２は、発泡層２０と異なる材料で構成されてもよく、例えば、ポリスチレンフィルムなどから構成されてもよい。この場合、スキン層２２（樹脂フィルム）は、公知の接着技術により発泡層２０に接着され、一体化される。なお、スキン層２２の厚さは、例えば、０．００５ｍｍ〜０．０２０ｍｍであり、好ましくは、０．０１０ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。断熱シートと非発泡シートは、公知の接着技術、例えば、ドライラミネートなどの接着技術により接着される。このとき、スキン層２２が、最外層（外部に露出する層）になるようにする。換言すれば、発泡層と非発泡シートとが、接着層１８を介して隣接するようにする。
【００２６】
次に、この熱収縮性シート１２から植物用容器１０を製造する流れについて図３を参照して説明する。植物用容器１０を製造する場合は、まず、帯状の熱収縮性シート１２の両端を接合して、筒状体３０を形成する。ここで、既述したとおり、本実施形態の熱収縮性シート１２は、主に、一方向に熱収縮する性質を有している。筒状体３０を形成する場合には、この熱収縮方向が周方向となるようにする。また、熱収縮性シート１２のうち、スキン層２２が筒状体３０の内側面に、非発泡シート１６が筒状体３０の外側面になるように熱収縮性シート１２の両端を接合する。
【００２７】
筒状体３０が形成されれば、続いて、当該筒状体３０を、最終的に製造したい植物用容器１０の形状に応じた長さに切断する。この筒状体３０の長さは、植物用容器１０の高さと、底面半径と、を考慮して決定する。具体的には、例えば、植物用容器１０の高さをＨ、底面外周縁から水抜き孔１１の周縁までの長さをｒとした場合、筒状体３０の長さは、およそＨ＋ｒ＋αとする。ここで、αは、熱収縮による長さ変化などを考慮した値となる。
【００２８】
筒状体３０が適切な長さに切断されれば、続いて、当該切断された筒状体３０を、予め用意された略筒状の成形型１００に外嵌する。すなわち、成形型１００の外周囲が、熱収縮性シート１２で覆われるような状態にする。ここで、成形型１００としては、植物用容器１０を模した金型であってもよいし、磁器や陶器などの耐熱性材料からなる植物用容器そのものを成形型１００として使用してもよい。いずれにしても、最終的に得たい植物用容器の形状を有しており、かつ、耐熱性を備えたものであれば、どのようなものを成形型１００として利用してもよい。
【００２９】
成形型１００に筒状体３０を外嵌した後は、この状態で、当該筒状体３０を加熱する。この加熱により、筒状体３０を構成する熱収縮性シート１２が、周方向に熱収縮し、成形型１００の外表面に密着する。なお、筒状態のうち、成形型１００の端部から突出した部分は、内側に折れ込んで植物用容器１０の底面を形成する。
【００３０】
熱収縮性シート１２が、成形型１００の外表面に密着すれば、加熱を停止し、熱収縮性シート１２を冷却する。そして、完全に冷却した熱収縮性シート１２を、成形型１００から取り出すことで、植物用容器１０が完成となる。
【００３１】
なお、ここでは、工業的に量産する場合の製法を説明したが、家庭で個人的に製造するようにしてもよい。この場合は、予め、植物用容器一個分の長さに切断した熱収縮性シート１２、あるいは、熱収縮性シート１２を筒状に接着した筒状体３０を、植物用容器作成キットとして販売する。このキットを購入したユーザは、熱収縮性シート１２からなる筒状体３０を、手持ちの植物用容器などに嵌め込む。そして、その状態で、頭髪用ドライヤーやガス温風器などの家庭用温風器や、熱湯などの熱源を用いて、筒状体３０を熱収縮させればよい。
【００３２】
また、ここでは、植木鉢として使用する場合を想定して、筒状体３０の長さを、水抜き孔１１を考慮した長さとしている。しかし、植木鉢カバーとして使用する場合であって、水抜き孔１１が不要な場合には、筒状体３０の長さを、若干、長めにしておき、最終的に底面全体が熱収縮性シート１２で閉塞されるようにしてもよい。
【００３３】
ここで、既述したとおり、本実施形態の熱収縮性シート１２は、植物用容器１０の内側面にスキン層２２があり、このスキン層２２に隣接して発泡層２０が位置している。かかる積層順序とした場合、植物用容器１０の内側面に、多数のランダムな凹凸である皺が形成されるという効果がある。かかる皺が形成される理由としては、幾つか考えられるが、一つには、スキン層２２の柔軟性の乏しさが挙げられる。スキン層２２は、発泡層２０に比して、硬質で柔軟性に乏しい。そのため、スキン層２２は、発泡層２０に比して、表面ストレス（熱収縮応力）が大きくなりがちで、熱収縮時に皺が発生しやすくなることが考えられる。
【００３４】
また、スキン層２２と発泡層２０との間の熱収縮率が異なる場合には、当該収縮率の違いにより皺が生じるとも考えられる。例えば、発泡層２０に比してスキン層２２の熱収縮率が小さい場合には、加熱時における発泡層２０の収縮変形にスキン層２２が追従できず、皺が形成されると考えられる。
【００３５】
また、本実施形態では、外側面にも皺が形成される。これは、内側面に形成された皺が外側面にまで影響を与えているものと考えられる。また、内側面に皺が形成される理由と同様に、非発泡シート１６の表面ストレスや、発泡層２０と非発泡シート１６との熱収縮率の相違なども、外側面における皺の形成に影響を与えているものと推測される。
【００３６】
いずれにしても、本実施形態によれば、特殊構成の熱収縮性シート１２を加熱収縮させるだけで、自動的に、植物用容器１０の内側面および外側面に皺面を形成することができる。かかる皺面は、植物用容器１０のスタック性、特に、植物用容器１０をスタックしたスタック体４０の分離容易性を向上させる。
【００３７】
すなわち、通常、未使用の植物用容器１０は、その収納スペースを低減したり、搬送効率を向上させたりするために、図４に図示するように、積層され、スタック体４０として取り扱われることが多い。そして、実際に植物用容器１０を使用する必要があれば、このスタック体４０から、所望の一つの植物用容器１０を抜き出して使用する。
【００３８】
このとき、各植物用容器１０の内側面および外側面が、殆ど凹凸のない滑らかな滑面であったとする。この場合における図４におけるＢ部の拡大図を、図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すとおり、植物用容器１０の内外側面が滑面であった場合、積層された植物用容器１０は、互いに密着しがちとなり、分離するに当たって大きな力が必要となりがちであった。つまり、植物用容器１０の内外側面が滑面の場合、スタック体４０から所望の一つの植物用容器１０を容易に、抜き出すことが困難であったといえる。
【００３９】
かかる問題を解決するために、従来、図６に図示するように、植物用容器５０の底面に、スタックハイト５２と呼ばれる足部を形成し、積層された植物用容器５０同士の密着を防止することも考えられている。しかし、スタックハイト５２の形成は、成形型製造の手間やコストの増加を招くという問題があった。また、植物用容器５０が不必要に高くなるという問題もあった。
【００４０】
一方、本実施形態のように、内側面および外側面に皺面が形成されていたとする。この場合における図４におけるＢ部の拡大図を、図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すとおり、植物用容器１０の内外側面が皺面であった場合、積層された植物用容器１０の間には、微小な隙間が形成される。かかる微小隙間は、植物用容器１０同士の密着を阻害し、スタック体４０から一つの植物用容器１０を分離する際の力を低減する。つまり、植物用容器１０の内外側面が皺面の場合、スタック体４０から所望の一つの植物用容器１０を容易に抜き出すことができる。
【００４１】
さらに、植物用容器１０の内側面の皺は、植物の育成にも好影響を与える。これは、内側面に皺があることにより、当該植物用容器１０に充填された土と内側面との間に隙間が生じ、当該土中への空気の進入率が高まることが原因と思われる。
【００４２】
ところで、従来から、凹凸の形成された成形型を用いて射出成形したり、シート成形したりすることで、こうした皺面やシボ面のような凹凸のある面を形成する技術が知られている。こうした従来技術を用いれば、本実施形態の植物用容器１０に類似した植物用容器を得ることも可能かもしれない。しかし、こうした特殊な加工を施した型は、コストや手間の増加要因となる。一方、本実施形態では、既述したとおり、特殊な積層順序を有した熱収縮性樹脂シートを用いるだけで、容易に皺面が形成できる。つまり、本実施形態によれば、極めて、低コスト、かつ、簡易に、スタック性に優れた植物用容器１０を得ることができる。また、成形前の熱収縮性シートに印刷を施しておくことで、植物用容器１０の装飾性を向上させることが出来る。また、本実施形態の植物用容器１０は、発泡層２０を備えているため断熱性に優れている。さらに、この発泡層と、既述の土と内側面との間の間隙と、の相乗効果により、断熱効果をより向上させることができる。その結果、寒さが、植物の生育に与える悪影響を効果的に低減できる。
【００４３】
なお、上記で説明した熱収縮性シート１２の構成は一例であり、少なくとも、最も外層に位置する硬質のスキン層２２と、当該スキン層２２に隣接する発泡層２０と、があれば、その他の構成は適宜変更されてもよい。したがって、例えば、非発泡シート１６（ひいては接着層１８）を省略するようにしてもよい。また、発泡層２０と、接着層１８と、の間に、さらに、別のスキン層を設けるようにしてもよい。換言すれば、発泡層２０の両面にスキン層を形成するようにしてもよい。かかる構成の熱収縮性シート１２を用いた場合であっても、当該シートを加熱収縮させることで、植物用容器１０の内側面に容易に皺を形成することができる。また、上記説明は、植木鉢として機能する植物用容器を中心に説明したが植物を収容する容器であれば、植木鉢を収容する植木鉢カバーなど、他の容器に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態である植物用容器の断面図である。
【図２】植物用容器を構成する熱収縮性シートの構成を示す図である。
【図３】植物用容器の製造の流れを示す図である。
【図４】複数の植物用容器をスタック収容した際の断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の植物用容器が本実施形態の植物用容器の場合におけるＢ部拡大図であり、（ｂ）は、図４の植物用容器が滑面を有した植物用容器の場合におけるＢ部拡大図である。
【図６】従来の植物用容器の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，５０ 植物用容器、１１ 水抜き孔、１２ 熱収縮性シート、１４ 断熱シート、１６ 非発泡シート、１８ 接着層、２０ 発泡層、２２ スキン層、３０ 筒状体、４０ スタック体、５２ スタックハイト、１００ 成形型。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を備えた合成樹脂シートである熱収縮性シートからなる植物用容器であって、
前記熱収縮性シートは、少なくとも、
樹脂材料を発泡させた発泡層と、
前記熱収縮性シートの最外層に位置するとともに前記発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、
を備え、
前記植物用容器は、前記熱収縮性シートを前記スキン層が内側面になるべく略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される、
ことを特徴とする植物用容器。
【請求項２】
請求項１に記載の植物用容器であって、
前記スキン層は、前記発泡層に比して熱収縮率が小さいことを特徴とする植物用容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の植物用容器であって、
前記熱収縮性シートは、さらに、前記発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備えることを特徴とする植物用容器。
【請求項１】
熱収縮性を備えた合成樹脂シートである熱収縮性シートからなる植物用容器であって、
前記熱収縮性シートは、少なくとも、
樹脂材料を発泡させた発泡層と、
前記熱収縮性シートの最外層に位置するとともに前記発泡層に隣接する層であって、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄のスキン層と、
を備え、
前記植物用容器は、前記熱収縮性シートを前記スキン層が内側面になるべく略筒状に形成したうえで、当該筒状の熱収縮性シートを成形型に被嵌した状態で周方向に熱収縮させて前記成形型に密着させることで成形される、
ことを特徴とする植物用容器。
【請求項２】
請求項１に記載の植物用容器であって、
前記スキン層は、前記発泡層に比して熱収縮率が小さいことを特徴とする植物用容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の植物用容器であって、
前記熱収縮性シートは、さらに、前記発泡層のうち前記スキン層が設けられている面と反対側の面に積層され、前記発泡層より硬質、かつ、肉薄の非発泡層を備えることを特徴とする植物用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２３２７４８（Ｐ２００９−２３２７４８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８３０３１（Ｐ２００８−８３０３１）
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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