検査装置及び搬送装置
【課題】 連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、連続シートが搬送される搬送経路上にて正確に検査する。
【解決手段】 非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１を、一方の面が平面板２０に接し、他方の面がベルト３２に接しながら搬送し、連続シート１の搬送経路上の平面板２０が設けられた側に、搬送されてきた連続シート１に対向するように設けられた検査部１０において、非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する。
【解決手段】 非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１を、一方の面が平面板２０に接し、他方の面がベルト３２に接しながら搬送し、連続シート１の搬送経路上の平面板２０が設けられた側に、搬送されてきた連続シート１に対向するように設けられた検査部１０において、非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートを該連続シートが起立した状態で搬送し、搬送経路上でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷物や商品等に添付されるタグは、様々な用途に用いられている。このようなタグとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。
【０００３】
このようなタグにおいては、連続状のシート部材が断裁されることにより製造されることが一般的に行われており、その場合、連続状のシート部材に対して所定の情報がタグ毎に印刷され、その後、シート部材がタグ毎の形状に断裁されて製造される（例えば、特許文献１参照。）。また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアにおいても、ＩＣチップやアンテナがＲＦ−ＩＤメディア毎に連続状のシート部材に連続して内蔵された後、このシート部材がＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁されて製造されることが一般的に行われている。
【０００４】
このように、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアを連続シートから製造する場合は、ＩＣチップやアンテナを連続シートに連続し、それによりＲＦ−ＩＤメディアを連続シートに配置し、この連続シートをロール状に巻き付けておき、その後、まず、ロール状に巻き付けられた連続シートを引き出して搬送しながらＲＦ−ＩＤメディアのそれぞれについてその動作状態を検査する。そして、連続シートをＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁し、ＲＦ−ＩＤメディアを製造することになる。このような製造方法によってＲＦ−ＩＤメディアを製造する場合は、連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態についてその搬送経路上にて検査を行うため、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路上にて確実に搬送する必要がある。
【０００５】
ここで、巻き付けられた連続シートの搬送経路上において、引き出された連続シートの一方の面に接するようにガイドが設けられた巻き取り装置が考えられている（例えば、特許文献２参照。）。この巻き取り装置においては、巻き付けられた連続シートが引き出された後にガイドに沿って搬送され、再度巻き付けられることになる。この装置を用いれば、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路から外れないように搬送することができる。
【特許文献１】特開平１１−２４２４４１号公報
【特許文献２】特開平７−１８７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、ＲＦ−ＩＤメディアが配置され、ロール状に巻き付けられた連続シートを引き出して搬送する際に、搬送される連続シートの一方の面に接するようにガイドを設けた場合、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路から外れないように搬送することができるものの、搬送経路上において、ガイドが設けられていない側に連続シートが撓んでしまう虞れがある。特に、ロール状に巻き付けられた連続シートが間欠的に引き出されて搬送される場合は、連続シートの搬送が停止する際に、ガイドが設けられていない側に連続シートが撓んでしまう可能性が高い。
【０００７】
また、近年においては、ロール状に巻き付けられた連続シートを起立した状態で引き出して搬送することが行われており、この場合、連続シートが巻き付けられたロールを横にして設置する必要がなくなるものの、ロール状に巻き付けられた連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまう可能性が高くなる。
【０００８】
このように、ロール状に巻き付けられた連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまった場合は、連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と搬送経路上のＲＦ−ＩＤメディアとの距離が変化してしまい、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができなくなってしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する場合に、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と搬送経路上のＲＦ−ＩＤメディアとの距離を一定に保つことができ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができる検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、前記連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する検査装置であって、
前記搬送経路上に搬送されてくる前記連続シートの一方の面に対向するように設けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と、
前記搬送経路の前記検査手段が設けられた側に、搬送される連続シートと接するように設けられた平面板と、
前記搬送経路の当該連続シートを挟んで前記平面板とは反対側に、搬送される連続シートと接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する。
【００１１】
また、前記平面板は、前記連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を有し、
前記検査手段及び前記ベルトは、前記突起部に対向する領域からの距離が調節可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、連続シートを起立した状態で搬送する搬送装置であって、
搬送される連続シートの一方の面に接するように設けられた平面板と、
搬送される連続シートの他方の面に接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートは、一方の面が平面板に接し、他方の面がベルトに接しながら搬送されてきて、連続シートの搬送経路上の平面板が設けられた側に、搬送されてきた連続シートに対向するように設けられた検査手段において、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態が検査される。
【００１４】
このように、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートが平面板とベルトとによって挟まれて搬送されてくるので、連続シートが搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれることがなくなり、さらにその状態でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査が行われるので、検査手段にてＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査を行う際に、検査手段とＲＦ−ＩＤメディアとの距離が、平面板の連続シートに接する面と検査手段との距離に一定に保たれることになる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートが平面板とベルトとによって挟まれて搬送されてくる構成としたため、連続シートが搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれることがなくなり、さらにその状態でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査が行われるため、検査手段にてＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査を行う際に、検査手段とＲＦ−ＩＤメディアとの距離を一定に保つことができ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができる。また、連続シートの一方の面が回転自在なベルトに接しながら搬送されるため、搬送される連続シートを両面から挟みこんで搬送しながらもベルトに接する面に傷等をつけてしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、平面板に、連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を設け、検査手段及びベルトを、突起部に対向する領域からの距離が調節可能となるように設けたものにおいては、連続シートの幅やこの連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの大きさに応じて、突起部が設けられた位置を基準として検査手段及びベルトの位置を容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の検査装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図である。
【００１９】
本形態は図１に示すように、底板４０上に背板５０及び平面板２０が互いに平行となるように立てられて構成されている。
【００２０】
背板５０の平面板２０に対向する面には、非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査部１０が取り付けられている。この検査部１０は、平面板２０に対向する領域に、ＲＦ−ＩＤメディアに対して情報の書き込みや読み出しを行うためのアンテナ１１が設けられており、内部に設けられた回路部（不図示）においてアンテナ１１を介してＲＦ−ＩＤメディアに対して検査用の情報の書き込み及び読み出しを行う。また、背板５０には、検査部１０が取り付けられる領域の両側に背板５０の高さ方向に延びた取付溝１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されており、この取付溝１４ａ，１４ｂに固定用ねじ１３ａ，１３ｂによって検査部１０が取り付けられている。すなわち、検査部１０は、固定用ねじ１３ａ，１３ｂによって取付溝１４ａ，１４ｂの任意の位置に取り付けることによりその高さが調節可能となっている。また、検査部１０には、平面板２０との距離を調節するための調節ねじ１２が設けられている。
【００２１】
底板４０の平面板２０に対して背板５０とは反対側には、平面板２０に対して垂直方向に延びた移動溝３３ａ，３３ｂが設けられており、この移動溝３３ａ，３３ｂのそれぞれに回転軸３１ａ，３１ｂが移動可能に差し込まれ、回転軸３１ａ，３１ｂを軸として回転自在なローラ３０ａ，３０ｂが設けられている。また、この２つのローラ３０ａ，３０ｂに平ベルト３２が掛け回されており、平ベルト３２が回転することによりローラ３０ａ，３０ｂが回転する構造となっている。この平ベルト３２の平面板２０に対向する領域と平面板２０との間が、検査部１０にて動作状態の検査が行われるＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートの搬送経路となる。回転軸３１，３１ｂは、ローラ３０ａ，３０ｂが回転した場合であっても回転はせず、かつ、移動溝３３ａ，３３ｂに差し込まれた部分がねじ状となっており、それにより、回転させることによってローラ３０ａ，３０ｂの高さが調節できるようになっている。
【００２２】
また、平面板２０は、平ベルト３２に対向する面側にＲＦ−ＩＤメディアが配置された場合であっても検査部１０にてこのＲＦ−ＩＤメディアの検査を行うことができるように、樹脂等の電磁波を遮断しない材料から構成されており、また、搬送されてくる連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部２１ａ，２１ｂが設けられている。
【００２３】
以下に、上記のように構成された検査装置を用いたＲＦ−ＩＤメディアの検査方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【００２５】
本形態における非接触型ＩＣラベルは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。
【００２６】
上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２からＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。
【００２７】
図３は、図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置を用いてこの非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する際の動作を説明するための図である。
【００２８】
図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１は、図３に示すように供給ローラ２にてロール状に巻き付けられている。また、供給ローラ２に巻き付けられた連続シート１の先端部が、平ベルト３２と平面板２０との間の隙間を介して巻き取りローラ３にセットされる。なお、この際、連続シート１の幅方向の両側部の一方の側が突起部２１ａ，２１ｂに当接するように連続シート１がセットされる。また、ローラ３０ａ，３０ｂの底板４０からの高さ及びアンテナ１１の底板４０からの高さについては、連続シート１に設けられた非接触型ＩＣラベル１００の大きさ及び連続シート１内における非接触型ＩＣラベル１００の配置位置に応じて設定されている。すなわち、ローラ３０ａ，３０ｂにおいては、その高さ方向中央部の高さが、連続シート１の突起部２１ａ，２１ｂと当接する側から非接触型ＩＣラベル１００のアンテナ１１２の中心部までの距離と突起部２１ａ，２１ｂの底板４０からの高さとを加えた高さとなるように回転軸３１ａ，３１ｂを回転させることによって設定され、また、アンテナ１１においては、その中央部分の高さが、連続シート１の突起部２１ａ，２１ｂと当接する側から非接触型ＩＣラベル１００のアンテナ１１２の中心部までの距離と突起部２１ａ，２１ｂの底板４０からの高さとを加えた高さとなるように固定ねじ１３ａ，１３ｂを取付溝１４ａ，１４ｂに固定することによって設定されている。また、平ベルト３２と平面板２０との隙間の量は、非接触型ＩＣラベル１００の厚さに応じて、連続シート１が平ベルト３２と平面板２０とに接して挟まれるように、回転軸３１ａ，３１ｂを移動溝３３ａ，３３ｂ内にて移動させることによって設定される。
【００２９】
この状態において、巻き取りローラ３が、供給ローラ２から引き出された連続シート１が、非接触型ＩＣラベル１００が配置されたピッチずつ搬送されるように間欠的に回転する。すると、連続シート１の搬送に伴って平ベルト３２が回転し、平ベルト３２と平面板２０との間において、連続シート１が平ベルト３２と平面板２０とに接しながら挟まれた状態で搬送され、かつ、連続シート１の平ベルト３２と接する側の面においては平ベルト３２によって擦れることがない。
【００３０】
連続シート１上に配置された非接触型ＩＣラベル１００は、巻き取りローラ３の間欠的な回転によって検査部１０のアンテナ１１に順次対向し、アンテナ１１に対向した状態で、検査部１０にてアンテナ１１を介して検査用の情報の書き込み及び読み出しが行われ、それにより、動作状態が検査されることになる。この際、検査対象となる非接触型ＩＣラベル１００は、平ベルト３２と平面板２０とに挟まれた状態であるため、本形態のように、非接触型ＩＣラベル１００が配置された連続シート１が起立した状態で非接触型ＩＣラベル１００の動作状態の検査を行う場合であっても、連続シート１がシート面に対して垂直方向にぶれてしまうことがなく、それにより、アンテナ１１と非接触型ＩＣラベル１００との距離を、調節ねじ１２によって予め調節されたアンテナ１１の位置によって決められる一定の距離にすることができる。なお、アンテナ１１の位置は、平面板２０の連続シート１に接する面とアンテナ１１との距離が、連続シート１に配置された非接触型ＩＣラベル１００の良否判定を行う基準の距離となるように予め設定されている。
【００３１】
検査部１０にて検査が行われた非接触型ＩＣラベル１００は、平ベルト３２と平面板２０との間を搬送され、巻き取りローラ３に巻き取られることになる。
【００３２】
なお、本形態においては、２つのローラ３０ａ，３０ｂに平ベルト３２が掛け回されており、平ベルト３２が回転することによりローラ３０ａ，３０ｂが回転する構造となっているが、平ベルトの代わりに丸ベルトやＶベルト等、様々なベルトを２つのローラ３０ａ，３０ｂに掛け回すことが考えられる。
【００３３】
また、本形態においては、供給ローラ２に巻き付けられた連続シート１が、平ベルト３２と平面板２０との間に搬送されて検査部１０にて非接触型ＩＣラベル１００に対する検査が行われ、その後、巻き取りローラ３にて巻き取られる場合について説明したが、非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１が平面板２０との間に搬送されて検査部１０にて非接触型ＩＣラベル１００の検査が行われるものであれば、検査装置の上流及び下流における処理は上述したようなものに限らない。例えば、ロール状に巻き付けられた連続シートが引き出された後に、この連続シート上にＩＣチップ及びアンテナを含むインレットが搭載される等によって非接触型ＩＣラベルが配置され、この状態にて連続シートが平ベルト３２と平面板２０との間に搬送されて非接触型ＩＣラベル１００に対する検査が行われ、その後、連続シート１が非接触型ＩＣラベル毎に断裁されたり、剥離紙を除く層にスリットが形成されたりするような構成であってもよい。また、搬送される連続シート１は、ロール状に巻き付けられている必要はなく、非接触型ＩＣラベル１００の動作状態の検査後にロール状に巻き付けられなくてもよい。
【００３４】
また、本形態においては、巻き取りローラ３の間欠的な回転によって連続シート１が間欠的に搬送されているが、連続シート１が連続的に搬送されるものであってもよい。
【００３５】
また、本形態においては、図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置を用いてこの非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する場合について説明したが、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアであれば、上記同様に、図１に示した検査装置を用いて検査を行うことができる。
【００３６】
また、本形態においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置され、ロール状に巻き付けられた連続シート１を該連続シート１が起立した状態で引き出し、その搬送経路上にて非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する検査装置について説明したが、本発明は、連続シートを該連続シートが起立した状態で搬送する搬送装置にも適用することができる。その場合、搬送される連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の検査装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図である。
【図２】図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【図３】図２に示した非接触型ＩＣラベルが連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置にてこの非接触型ＩＣラベルの動作状態を検査する際の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 連続シート
２ 供給ローラ
３ 巻き取りローラ
１０ 検査部
１１，１１２ アンテナ
１２ 調節ねじ
１３ａ，１３ｂ 固定ねじ
１４ａ，１４ｂ 取付溝
２０ 平面板
２１ａ，２１ｂ 突起部
３０ａ，３０ｂ ローラ
３１ａ，３１ｂ 回転軸
３２ 平ベルト
３３ａ，３３ｂ 移動溝
４０ 底板
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１４ 接点
１１５ 樹脂シート
１２０ 剥離紙
１３０ 表面シート
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートを該連続シートが起立した状態で搬送し、搬送経路上でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷物や商品等に添付されるタグは、様々な用途に用いられている。このようなタグとしては、表面に文字や画像等の情報が印刷されたものや、最近では、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵されたもの等がある。
【０００３】
このようなタグにおいては、連続状のシート部材が断裁されることにより製造されることが一般的に行われており、その場合、連続状のシート部材に対して所定の情報がタグ毎に印刷され、その後、シート部材がタグ毎の形状に断裁されて製造される（例えば、特許文献１参照。）。また、非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが内蔵された非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアにおいても、ＩＣチップやアンテナがＲＦ−ＩＤメディア毎に連続状のシート部材に連続して内蔵された後、このシート部材がＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁されて製造されることが一般的に行われている。
【０００４】
このように、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル等のＲＦ−ＩＤメディアを連続シートから製造する場合は、ＩＣチップやアンテナを連続シートに連続し、それによりＲＦ−ＩＤメディアを連続シートに配置し、この連続シートをロール状に巻き付けておき、その後、まず、ロール状に巻き付けられた連続シートを引き出して搬送しながらＲＦ−ＩＤメディアのそれぞれについてその動作状態を検査する。そして、連続シートをＲＦ−ＩＤメディア毎に断裁し、ＲＦ−ＩＤメディアを製造することになる。このような製造方法によってＲＦ−ＩＤメディアを製造する場合は、連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態についてその搬送経路上にて検査を行うため、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路上にて確実に搬送する必要がある。
【０００５】
ここで、巻き付けられた連続シートの搬送経路上において、引き出された連続シートの一方の面に接するようにガイドが設けられた巻き取り装置が考えられている（例えば、特許文献２参照。）。この巻き取り装置においては、巻き付けられた連続シートが引き出された後にガイドに沿って搬送され、再度巻き付けられることになる。この装置を用いれば、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路から外れないように搬送することができる。
【特許文献１】特開平１１−２４２４４１号公報
【特許文献２】特開平７−１８７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、ＲＦ−ＩＤメディアが配置され、ロール状に巻き付けられた連続シートを引き出して搬送する際に、搬送される連続シートの一方の面に接するようにガイドを設けた場合、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された連続シートを決められた搬送経路から外れないように搬送することができるものの、搬送経路上において、ガイドが設けられていない側に連続シートが撓んでしまう虞れがある。特に、ロール状に巻き付けられた連続シートが間欠的に引き出されて搬送される場合は、連続シートの搬送が停止する際に、ガイドが設けられていない側に連続シートが撓んでしまう可能性が高い。
【０００７】
また、近年においては、ロール状に巻き付けられた連続シートを起立した状態で引き出して搬送することが行われており、この場合、連続シートが巻き付けられたロールを横にして設置する必要がなくなるものの、ロール状に巻き付けられた連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまう可能性が高くなる。
【０００８】
このように、ロール状に巻き付けられた連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまった場合は、連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と搬送経路上のＲＦ−ＩＤメディアとの距離が変化してしまい、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができなくなってしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する場合に、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と搬送経路上のＲＦ−ＩＤメディアとの距離を一定に保つことができ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができる検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、前記連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する検査装置であって、
前記搬送経路上に搬送されてくる前記連続シートの一方の面に対向するように設けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と、
前記搬送経路の前記検査手段が設けられた側に、搬送される連続シートと接するように設けられた平面板と、
前記搬送経路の当該連続シートを挟んで前記平面板とは反対側に、搬送される連続シートと接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する。
【００１１】
また、前記平面板は、前記連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を有し、
前記検査手段及び前記ベルトは、前記突起部に対向する領域からの距離が調節可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、連続シートを起立した状態で搬送する搬送装置であって、
搬送される連続シートの一方の面に接するように設けられた平面板と、
搬送される連続シートの他方の面に接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートは、一方の面が平面板に接し、他方の面がベルトに接しながら搬送されてきて、連続シートの搬送経路上の平面板が設けられた側に、搬送されてきた連続シートに対向するように設けられた検査手段において、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態が検査される。
【００１４】
このように、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートが平面板とベルトとによって挟まれて搬送されてくるので、連続シートが搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれることがなくなり、さらにその状態でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査が行われるので、検査手段にてＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査を行う際に、検査手段とＲＦ−ＩＤメディアとの距離が、平面板の連続シートに接する面と検査手段との距離に一定に保たれることになる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートが平面板とベルトとによって挟まれて搬送されてくる構成としたため、連続シートが搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれることがなくなり、さらにその状態でＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査が行われるため、検査手段にてＲＦ−ＩＤメディアの動作状態の検査を行う際に、検査手段とＲＦ−ＩＤメディアとの距離を一定に保つことができ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を正確に検査することができる。また、連続シートの一方の面が回転自在なベルトに接しながら搬送されるため、搬送される連続シートを両面から挟みこんで搬送しながらもベルトに接する面に傷等をつけてしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、平面板に、連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を設け、検査手段及びベルトを、突起部に対向する領域からの距離が調節可能となるように設けたものにおいては、連続シートの幅やこの連続シートに配置されたＲＦ−ＩＤメディアの大きさに応じて、突起部が設けられた位置を基準として検査手段及びベルトの位置を容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の検査装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図である。
【００１９】
本形態は図１に示すように、底板４０上に背板５０及び平面板２０が互いに平行となるように立てられて構成されている。
【００２０】
背板５０の平面板２０に対向する面には、非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査部１０が取り付けられている。この検査部１０は、平面板２０に対向する領域に、ＲＦ−ＩＤメディアに対して情報の書き込みや読み出しを行うためのアンテナ１１が設けられており、内部に設けられた回路部（不図示）においてアンテナ１１を介してＲＦ−ＩＤメディアに対して検査用の情報の書き込み及び読み出しを行う。また、背板５０には、検査部１０が取り付けられる領域の両側に背板５０の高さ方向に延びた取付溝１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されており、この取付溝１４ａ，１４ｂに固定用ねじ１３ａ，１３ｂによって検査部１０が取り付けられている。すなわち、検査部１０は、固定用ねじ１３ａ，１３ｂによって取付溝１４ａ，１４ｂの任意の位置に取り付けることによりその高さが調節可能となっている。また、検査部１０には、平面板２０との距離を調節するための調節ねじ１２が設けられている。
【００２１】
底板４０の平面板２０に対して背板５０とは反対側には、平面板２０に対して垂直方向に延びた移動溝３３ａ，３３ｂが設けられており、この移動溝３３ａ，３３ｂのそれぞれに回転軸３１ａ，３１ｂが移動可能に差し込まれ、回転軸３１ａ，３１ｂを軸として回転自在なローラ３０ａ，３０ｂが設けられている。また、この２つのローラ３０ａ，３０ｂに平ベルト３２が掛け回されており、平ベルト３２が回転することによりローラ３０ａ，３０ｂが回転する構造となっている。この平ベルト３２の平面板２０に対向する領域と平面板２０との間が、検査部１０にて動作状態の検査が行われるＲＦ−ＩＤメディアが連続して配置された連続シートの搬送経路となる。回転軸３１，３１ｂは、ローラ３０ａ，３０ｂが回転した場合であっても回転はせず、かつ、移動溝３３ａ，３３ｂに差し込まれた部分がねじ状となっており、それにより、回転させることによってローラ３０ａ，３０ｂの高さが調節できるようになっている。
【００２２】
また、平面板２０は、平ベルト３２に対向する面側にＲＦ−ＩＤメディアが配置された場合であっても検査部１０にてこのＲＦ−ＩＤメディアの検査を行うことができるように、樹脂等の電磁波を遮断しない材料から構成されており、また、搬送されてくる連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部２１ａ，２１ｂが設けられている。
【００２３】
以下に、上記のように構成された検査装置を用いたＲＦ−ＩＤメディアの検査方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【００２５】
本形態における非接触型ＩＣラベルは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０が、粘着剤層１４０ａ，１４０ｂを介して、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。
【００２６】
上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２からＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。
【００２７】
図３は、図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置を用いてこの非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する際の動作を説明するための図である。
【００２８】
図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１は、図３に示すように供給ローラ２にてロール状に巻き付けられている。また、供給ローラ２に巻き付けられた連続シート１の先端部が、平ベルト３２と平面板２０との間の隙間を介して巻き取りローラ３にセットされる。なお、この際、連続シート１の幅方向の両側部の一方の側が突起部２１ａ，２１ｂに当接するように連続シート１がセットされる。また、ローラ３０ａ，３０ｂの底板４０からの高さ及びアンテナ１１の底板４０からの高さについては、連続シート１に設けられた非接触型ＩＣラベル１００の大きさ及び連続シート１内における非接触型ＩＣラベル１００の配置位置に応じて設定されている。すなわち、ローラ３０ａ，３０ｂにおいては、その高さ方向中央部の高さが、連続シート１の突起部２１ａ，２１ｂと当接する側から非接触型ＩＣラベル１００のアンテナ１１２の中心部までの距離と突起部２１ａ，２１ｂの底板４０からの高さとを加えた高さとなるように回転軸３１ａ，３１ｂを回転させることによって設定され、また、アンテナ１１においては、その中央部分の高さが、連続シート１の突起部２１ａ，２１ｂと当接する側から非接触型ＩＣラベル１００のアンテナ１１２の中心部までの距離と突起部２１ａ，２１ｂの底板４０からの高さとを加えた高さとなるように固定ねじ１３ａ，１３ｂを取付溝１４ａ，１４ｂに固定することによって設定されている。また、平ベルト３２と平面板２０との隙間の量は、非接触型ＩＣラベル１００の厚さに応じて、連続シート１が平ベルト３２と平面板２０とに接して挟まれるように、回転軸３１ａ，３１ｂを移動溝３３ａ，３３ｂ内にて移動させることによって設定される。
【００２９】
この状態において、巻き取りローラ３が、供給ローラ２から引き出された連続シート１が、非接触型ＩＣラベル１００が配置されたピッチずつ搬送されるように間欠的に回転する。すると、連続シート１の搬送に伴って平ベルト３２が回転し、平ベルト３２と平面板２０との間において、連続シート１が平ベルト３２と平面板２０とに接しながら挟まれた状態で搬送され、かつ、連続シート１の平ベルト３２と接する側の面においては平ベルト３２によって擦れることがない。
【００３０】
連続シート１上に配置された非接触型ＩＣラベル１００は、巻き取りローラ３の間欠的な回転によって検査部１０のアンテナ１１に順次対向し、アンテナ１１に対向した状態で、検査部１０にてアンテナ１１を介して検査用の情報の書き込み及び読み出しが行われ、それにより、動作状態が検査されることになる。この際、検査対象となる非接触型ＩＣラベル１００は、平ベルト３２と平面板２０とに挟まれた状態であるため、本形態のように、非接触型ＩＣラベル１００が配置された連続シート１が起立した状態で非接触型ＩＣラベル１００の動作状態の検査を行う場合であっても、連続シート１がシート面に対して垂直方向にぶれてしまうことがなく、それにより、アンテナ１１と非接触型ＩＣラベル１００との距離を、調節ねじ１２によって予め調節されたアンテナ１１の位置によって決められる一定の距離にすることができる。なお、アンテナ１１の位置は、平面板２０の連続シート１に接する面とアンテナ１１との距離が、連続シート１に配置された非接触型ＩＣラベル１００の良否判定を行う基準の距離となるように予め設定されている。
【００３１】
検査部１０にて検査が行われた非接触型ＩＣラベル１００は、平ベルト３２と平面板２０との間を搬送され、巻き取りローラ３に巻き取られることになる。
【００３２】
なお、本形態においては、２つのローラ３０ａ，３０ｂに平ベルト３２が掛け回されており、平ベルト３２が回転することによりローラ３０ａ，３０ｂが回転する構造となっているが、平ベルトの代わりに丸ベルトやＶベルト等、様々なベルトを２つのローラ３０ａ，３０ｂに掛け回すことが考えられる。
【００３３】
また、本形態においては、供給ローラ２に巻き付けられた連続シート１が、平ベルト３２と平面板２０との間に搬送されて検査部１０にて非接触型ＩＣラベル１００に対する検査が行われ、その後、巻き取りローラ３にて巻き取られる場合について説明したが、非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置された連続シート１が平面板２０との間に搬送されて検査部１０にて非接触型ＩＣラベル１００の検査が行われるものであれば、検査装置の上流及び下流における処理は上述したようなものに限らない。例えば、ロール状に巻き付けられた連続シートが引き出された後に、この連続シート上にＩＣチップ及びアンテナを含むインレットが搭載される等によって非接触型ＩＣラベルが配置され、この状態にて連続シートが平ベルト３２と平面板２０との間に搬送されて非接触型ＩＣラベル１００に対する検査が行われ、その後、連続シート１が非接触型ＩＣラベル毎に断裁されたり、剥離紙を除く層にスリットが形成されたりするような構成であってもよい。また、搬送される連続シート１は、ロール状に巻き付けられている必要はなく、非接触型ＩＣラベル１００の動作状態の検査後にロール状に巻き付けられなくてもよい。
【００３４】
また、本形態においては、巻き取りローラ３の間欠的な回転によって連続シート１が間欠的に搬送されているが、連続シート１が連続的に搬送されるものであってもよい。
【００３５】
また、本形態においては、図２に示した非接触型ＩＣラベル１００が連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置を用いてこの非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する場合について説明したが、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＲＦ−ＩＤメディアであれば、上記同様に、図１に示した検査装置を用いて検査を行うことができる。
【００３６】
また、本形態においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベル１００が連続して配置され、ロール状に巻き付けられた連続シート１を該連続シート１が起立した状態で引き出し、その搬送経路上にて非接触型ＩＣラベル１００の動作状態を検査する検査装置について説明したが、本発明は、連続シートを該連続シートが起立した状態で搬送する搬送装置にも適用することができる。その場合、搬送される連続シートが、搬送経路上にてシート面に対して垂直方向にぶれてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の検査装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ｂ方向から見た図である。
【図２】図１に示した検査装置にて動作状態の検査が行われる非接触型ＩＣラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【図３】図２に示した非接触型ＩＣラベルが連続シートに連続して配置された状態にて図１に示した検査装置にてこの非接触型ＩＣラベルの動作状態を検査する際の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 連続シート
２ 供給ローラ
３ 巻き取りローラ
１０ 検査部
１１，１１２ アンテナ
１２ 調節ねじ
１３ａ，１３ｂ 固定ねじ
１４ａ，１４ｂ 取付溝
２０ 平面板
２１ａ，２１ｂ 突起部
３０ａ，３０ｂ ローラ
３１ａ，３１ｂ 回転軸
３２ 平ベルト
３３ａ，３３ｂ 移動溝
４０ 底板
１００ 非接触型ＩＣラベル
１１０ インレット
１１１ ＩＣチップ
１１４ 接点
１１５ 樹脂シート
１２０ 剥離紙
１３０ 表面シート
１４０ａ，１４０ｂ 粘着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、前記連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する検査装置であって、
前記搬送経路上に搬送されてくる前記連続シートの一方の面に対向するように設けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と、
前記搬送経路の前記検査手段が設けられた側に、搬送される連続シートと接するように設けられた平面板と、
前記搬送経路の当該連続シートを挟んで前記平面板とは反対側に、搬送される連続シートと接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検査装置において、
前記平面板は、前記連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を有し、
前記検査手段及び前記ベルトは、前記突起部に対向する領域からの距離が調節可能に設けられていることを特徴とする検査装置。
【請求項３】
連続シートを起立した状態で搬送する搬送装置であって、
搬送される連続シートの一方の面に接するように設けられた平面板と、
搬送される連続シートの他方の面に接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する搬送装置。
【請求項１】
連続シートに連続して配置されたＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を、前記連続シートが搬送される搬送経路上にて検査する検査装置であって、
前記搬送経路上に搬送されてくる前記連続シートの一方の面に対向するように設けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアの動作状態を検査するための検査手段と、
前記搬送経路の前記検査手段が設けられた側に、搬送される連続シートと接するように設けられた平面板と、
前記搬送経路の当該連続シートを挟んで前記平面板とは反対側に、搬送される連続シートと接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検査装置において、
前記平面板は、前記連続シートの幅方向の両側部のうち一方の側に当接するための突起部を有し、
前記検査手段及び前記ベルトは、前記突起部に対向する領域からの距離が調節可能に設けられていることを特徴とする検査装置。
【請求項３】
連続シートを起立した状態で搬送する搬送装置であって、
搬送される連続シートの一方の面に接するように設けられた平面板と、
搬送される連続シートの他方の面に接しながら回転自在に設けられたベルトとを有する搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６５３７５（Ｐ２００６−６５３７５Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４３５９７（Ｐ２００４−２４３５９７）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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