構築用枠体及び構築用枠体を用いた構造物
【課題】構築用枠体と構造物との一体性を強固なものとし、構造物に装飾部材等を施す際に、従来の施工方法を大幅に変更することなく施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを簡便な工程によって変更可能とし、横筋を支持し、又は隣接する上下の構造部材と嵌合することにより接合安定性を向上し構造物の強度を確保する。
【解決手段】本発明に係る構築用枠体１は、対向する中抜けの四角形状の前面枠３と背面枠４と該前面枠３と背面枠４の内周又は内周近傍とを連結する四角柱状の連設体２によって形成され、前面枠３と背面枠４の角部の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体５が形成され、少なくとも前面枠３の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。
【解決手段】本発明に係る構築用枠体１は、対向する中抜けの四角形状の前面枠３と背面枠４と該前面枠３と背面枠４の内周又は内周近傍とを連結する四角柱状の連設体２によって形成され、前面枠３と背面枠４の角部の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体５が形成され、少なくとも前面枠３の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンクリートブロック塀、レンガ塀、その他構造物の強度を充分に保ったまま、装飾部材等により装飾等するための構築用枠体及びそれを用いた構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロック塀またはレンガ塀を装飾等する場合には、主にブロックを通常の組積方法によって組み立てながら装飾部材等を目的の位置に直接配置する方法、又は、型枠ブロック造建築により型枠ブロック等を組積して、その開口部に縦・横に鉄筋を配置し、コンクリートを打ち込んで耐力壁を形成した後、装飾部材等を嵌め込む方法が採用されている（非特許文献１）。
【０００３】
前者の場合に用いられる一般的な装飾部材等は、例えばコンクリート製、ガラス製のもの等が挙げられる。これらの装飾部材はその外周面の構造がフラットに形成されているため、隣接するブロックとの間に充分なモルタル又は鉄筋の配筋を施すことが困難なものが多い。そのため、このような構造物では、かかる装飾部材が施された部分に充分な強度を持たせることは困難なものとなっている。このような装飾部材等が施された部分の強度を確保するために、鉄筋を配筋することができる溝を施した装飾ブロックも使用されるが、そのような溝を施すためには、構造物の強度を保つため等の理由にようによりブロックの厚さを充分に確保する必要があり、装飾部材としてはあまり見栄えの良くない構造物となっているのが現状である。
【０００４】
他方、後者の方法においてはブロック塀に開口部を設ける為、その施工方法を工夫する必要がある。すなわち、装飾部材を嵌め込む開口部周辺のブロックとの間に鉄筋を配筋することが困難である為、他の方法により塀の開口部周辺の強度を充分に確保する必要が生じる。例えば、ブロックによって塀等の構造物を施工する際には６０〜８０ｃｍ間隔で横筋が配筋されるが、開口部を設ける場合には、開口部の左右に専用の隅型ブロックを用いて塀端と同様の施工をすることにより、構造物の開口部における強度を保つようにしている。そのため、複数の開口部を設けるためには、各開口部周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり費用効率も悪化する。
【０００５】
さらに図９に示すように、開口部９９を設ける場合には、開口部９９周辺で縦筋１０１と横筋１０２を結束する必要がある。この場合、開口部９９の上段に構成部材を配置するためには、上段の構成部材１００の安定性を確保するため、及び縦筋１０１の配筋を可能とするため、開口部９９の左右にある構成部材１００を開口部９９の中央に向ってずらす必要がある。この方法によっては上段中央の構成部材１００の下部が露出してしまい、構造体としての強度や安定性、見栄えに問題が生じる。また、見栄えを良くするためには、上段中央の構成部材１００の下部にある凹部にモルタル施工をするが、モルタル施工のみでは時間の経過とともに、該モルタル施工部が落下する恐れもある。また図９に表示されていないが、開口部９９の上段に構成部材１００を配置しない場合には、開口部９９の左右にある構成部材１００を、塀端部と同様に施工しなければならない。開口部９９を複数設けるためには、各開口部９９周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり、費用効率も悪化する。
【０００６】
また、アルミ製、鉄製若しくはガラス製の装飾部材も知られているが、装飾部材の周辺に嵌合形状が形成されておらず、構造体の必要強度を維持するための充填材との接合安定性に劣るという構造設計上の問題がある。また、これらの装飾部材では、縦筋及び横筋を配筋しモルタル充填するのに充分な空間を有しておらず、かつ縦筋及び横筋とこれらの装
飾部材を連結する機能もないために、構造体全体の強度に問題が生じている。例えば、ガラス製のブロックは縦筋、横筋の入る位置には使用しないのが一般的である。
【０００７】
さらに、従来の装飾部材による構造物の装飾方法では、構造物を形成する際に構造物と一体化して塀等が構築されるため、構築後に装飾の変更を所望し装飾自体を交換することが不可能か、可能であっても非常に煩雑な作業を伴うことになる。
また、従来の枠体に見られるように、装飾部材を装着するのには特殊な箇所に特殊な部材を利用しなければならず、経済的に容易に装飾部材を装着するのは困難であった。
また、このような枠体の装飾は枠体中央に施されるために、装飾した後には、枠体内部の空間に物を置くなどの行為ができない。特に、鋳造や、従来の枠体のような組み立て成形の枠体内部には、中央に向って凸状の傾斜ができるために、枠体内部の空間に物を静置などの行為に適していなかった。
【非特許文献１】コンクリートブロック造の正しい設計と施工方法（１９９９１年１０月１日）社団法人全国建築コンクリートブロック工業会発行） １１〜１４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは構築用枠体に形成された凸状体をモルタル等の接着材料で包囲することにより構造物との一体性を強固なものとすることを目的とする。
【０００９】
また構造物に装飾部材等を施す場合において、従来の施工方法を大幅に変更することなく施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを簡便な工程によって変更可能とすることを目的とする。
【００１０】
さらに凸状体や凹状溝により横筋又は縦筋を支持し、又は隣接する上下の構造部材と嵌合することにより接合安定性を向上し構造物の強度を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明者は以下の構成を採用した。
（１）本発明は、複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体が対向する中抜けの前面枠と背面枠と、該前面枠と背面枠の内周又は内周近傍とを連結する柱状の連設体によって形成され、前面枠と背面枠の角部又は＼及び枠縁の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体が形成され、少なくとも前面枠の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔が形成されていることを特徴とする構築用枠体である。
ここで前面枠及び背面枠と連設体とは、各部材同士を溶接等によって連結しても良いし、プレス加工、砂型鋳造等により一体的に形成されていても良い。 また、前記前面枠に形成された前記凸状体は、前面枠と背面枠の全ての角部に形成されているのが好ましい。さらに前記前面枠に形成された前記凸状体は、円筒状であっても良い。
このような構造を採用することにより、前面及び背面のねじ孔に装飾用部材を着脱することができ、壁等の構造物を組み立てた後も装飾・機能を変更することが可能となる。また連接体の内部に空間を設けることによって前面枠と背面枠との間に装飾用部材、照明等の機械器具を配置することが可能となる。また照明等の機械器具を配置した後に前面及び背面のねじ孔に透明な板ガラスを螺着することもできる等、使用目的に応じて様々な装飾・機能を製造することができる。
（２）本発明は、前記連設体の上面及び＼又は下面に係止部が形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された構築用枠体である。ここで、係止部は連設体の上面及び＼又は下面の端縁に１体又は２体以上立設されても良いし、長手方向に沿って並行の１体又
は２体以上の板状に形成されも良い。
【００１２】
（３）前記連設体の上面及び＼又は下面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された構築用枠体である。
（４）前記連設体の側面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された構築用枠体である。
（５）前記構築用枠体が、金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木又は合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一に記載された構築用枠体である。このように構築用枠体の材質を厳選することにより、補強、軽量化、低コスト化等の目的に応じた構築用枠体を提供することが可能となる。
（６）前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一に記載された構築用枠体である。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一に記載された構築用枠体の外周面と構造物を構成する複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填されていることにより又は＼及び該構築用枠体と構成部材との間に配筋を施すことにより、該構築用枠体と複数の構成部材とが一体となった構造物である。
ここで接着を強固にする為の材料とは、コンクリート（モルタル）や接着剤等、構築用枠体と構成部材とを結合するための材料全てを含む概念である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、構造物との一体性を強固なものとすることができる。
また構造物に装飾部材等を施す施工方法において、その施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを簡便な工程によって変更できるという効果を奏する。
【００１４】
また請求項２に記載された発明によって上下の構造部材と嵌合することにより、請求項３、請求項４に記載された発明によって、構造物の骨組みである鉄筋を支持し、構造物の接合安定性を向上し構造物の強度を確保するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明に係る実施の形態を説明する。なお以下の実施の形態は例示であって、本発明がこれらの態様に限定されるわけではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る構築用枠体１の一例を示す斜視図である。
図１に示すように、かかる構築用枠体１は正面視長方形状の前面枠３及び背面枠４であって、図示しないモルタルによって包囲される水平方向に突出した凸状体５が形成されている。本実施の形態に係る構築用枠体１では、凸状体５が８箇所に形成されている。そして連設体２の上面及び底面には、横筋を配筋することができる横筋用空間６が形成されている。さらに側面には縦筋を配筋することができる縦筋用空間７が形成されている。
【００１６】
前面枠３及び背面枠４の中央部分は中抜けとなっており、四角柱状の連設体２によって連結されている。ここで構築用枠体１は、アルミニウム鋳物で形成されている。但し、構築用枠体１の材質は、金属・合金のみならず、樹脂、セメント、セラミック、樹木または合板等であっても良い。
前面枠３と背面枠４の連結空間（連設体２の内部）には自由に物を配置することができる。例えば、ランプ、植木、オブジェ等を配置しても良い。例えば、連結空間にランプを配置した後、構築用枠体１のねじ孔８に透明な板ガラスをねじ止めすることができるし、連結空間に植木を配置した後、構築用枠体１の前面枠の左側の２箇所のねじ孔８に支持台を固定し、支持台に扉を蝶番を介して取り付けることによって開閉可能にすることもできる。
また前面枠３及び背面枠４の角部に位置する凸状体５の内部には、前面及び背面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。かかるねじ孔８には、図示しない装飾用部材又は機械器具等を位置決めし、ボルトを螺着することによって固定することができる。このような構造にすることによって装飾用部材や機械器具を任意に取り付けたり、交換することができる。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は、本発明に係る構築用枠体１０の他の一例を示す斜視図である。図１と同様の機能を有する部材には同じ符号を用いて説明する。
図２に示すように、かかる構築用枠体１０は正面視長方形状の前面枠３及び背面枠４であって、水平方向に突出した凸状体５が形成されている。本実施の形態に係る構築用枠体１０では、凸状体５が８箇所に形成されている。さらに本実施の形態に係る構築用枠体１０の連設体２の上面及び底面の端縁の８箇所には係止部１５が形成されている。
また前面枠３及び背面枠４の中央部分は中抜けとなっており、四角柱状の連設体２によって連結されている。前面枠３と背面枠４の連結空間（連設体２の内部）には自由に物を配置することができる。
【００１８】
さらに前面枠３及び背面枠４の角部に位置する凸状体５の内部には、前面及び背面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。そして図３に示すように、前面枠３の凸状体５内部に形成されたねじ孔の開口部にあわせて装飾用部材１１を位置決めする。かかる装飾用部材１１は、ボルト１２を螺着することによって構築用枠体１０に固定される。
また図３に示すように、係止部１５は構造物を構成するコンクリートブロック１６の外周面に形成されている凹部と嵌合するものである。また側面には図示しない縦筋を配筋することができる縦筋用空間７が形成されている。
さらに、コンクリートブロック１６と構築用枠体１０との間にはモルタルが打ち込まれ、一体固着されている。この際、水平方向に突出した凸状体５はモルタルによって包囲されているので、モルタルが固化することによって構築用枠体１０と構造物との一体性は強固なものになる。
【００１９】
図４は、本発明に係る構築用枠体１０を用いた請求項５に係る構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。本発明に係る構造物の施工方法は、下記の方法に限定されない。
周知の方法によって鉄筋や基礎コンクリート等を形成した後、縦筋３６等を正しく配筋し、移動しないようにコンクリートブロック３０を堅固に組み立てる。縦筋３６の位置はブロック３０の縦目地空洞部の中心であって、ブロック壁厚の中心線上に配置する。図示しない水糸等を張り、この水糸に沿って各段毎に順次水平にブロック３０を組み重ねる。この際、目地モルタルは横目地及び縦目地ともに接合面全体に隙間が生じないように塗布する。目地モルタルの硬化に先立ち、目地ごてで目地ずりをする。次に縦目地空洞部のコンクリート（モルタル）充填を行う。モルタル充填は、ブロック２〜３段以内ごとに充填し、打継ぎ位置は、ブロック３０の上端から５ｃｍ程度下がりとする。次に横筋３５はブロック３０の上面および底面に形成された横溝に配置し、縦筋３６に結束する。壁体ぐう角部における横筋３５は水平方向に折り曲げる。壁体端部における横筋３５は縦筋に１８０°フックでかぎ掛けする。横筋３５を壁体内で継ぐ場合は４５ｄ以上とする。かぶり厚さは２ｃｍ以上とする。そして、縦筋３６と隣接する縦筋３６の間および横筋３５と他の横筋３５の間に構築用枠体１０を配置し外周部のブロック３０と嵌合させる。構築用枠体１０の上面及び底面に形成された係止部１５の間には横筋３５を、構築用枠体１０の側面凹部には縦筋３６を配設しモルタルを充填する。構築用枠体１０の外周面に形成された凸状体は、充填されたモルタルに包囲され、構造物との一体性は強固なものになる。かかる工程を繰り返し構築用枠体１０が装設された壁体が施工される。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｃ）は、請求項４に係る構築用枠体を使用した構造物を説明するための図である。図５（ａ）に示すように、本構造物は、コンクリートブロック４０、構築用枠体４１、横筋４５および縦筋４６とから構成されている。横筋４５及び縦筋４６における構築用枠体４１の外周面と接する端部は、９０°屈曲して形成されている。図５（ｂ）に示すように構築用枠体４１の二本の凸状体４２の間には複数のフック４４が形成されている。図５（ｃ）に示すように、かかるフック４４に横筋４５の屈曲端部を引っ掛けることにより固定し、さらにモルタルを充填し十分固化させて強度を保つのが好ましい。このように鉄筋をフックに掛止することにより構築用枠体４１は構造物の一部として強固に安定して施工される。
【００２１】
図６は、本発明に係る構造物のバリエーションの一例を説明するための部分正面図である。なおコンクリートブロック及び鉄筋はともに実線で示す（鉄筋はコンクリートブロック及びモルタルなどによって実際には表面に現れない。）。図６（ａ）は、構築用枠体５１，５２が施工された構造物の一例を示す部分正面図である。本構造物は、コンクリートブロック５０、構築用枠体５１，５２、横筋５５および縦筋５６とから構成されている。構築用枠体５１，５２の正面視中央部分は、前面から背面まで貫通した空間Ｓ１，Ｓ２である。かかる空間Ｓ１には、予め別体として製造したアルミニウム鋳物等の図６（ｂ）等の装飾用部材５４が図示しないボルトによって構造用枠体５１のねじ孔に螺着される。この際、前面枠と背面枠の連結空間には、ランプ、植木、オブジェ等を配置しても良い。
また空間Ｓ２には、図６（ｃ）等の装飾用部材５５が図示しないボルトによって構築用枠体５２のねじ孔に螺着される。構築用枠体５１，５２への装飾用部材の接合は螺着に加えて、溶接等によってさらに堅固に固定してもよい。
なお構築用枠体５１、５２の連結空間（連設体２の内部）には、装飾用部材の他に発電機や照明等の機械器具、ネームプレートやポスト等を配置してもよいし、これらのものを組合せて配置・螺着しても良い。
【００２２】
図７（ａ）に示すように、かかる構築用枠体８０は正面視上部が半円状であり下部は直線よりなる形状である。かかる構築用枠体８０は、対向する前面枠８３と背面枠８４と、この前面枠８３と背面枠８４の内周同士とを連結する柱状の連設体８２によって形成され、前面枠８３と背面枠８４の全１０箇所に内側に向って凸状体８５が形成され、前面枠８３及び背面枠８４の凸状体８５の内部に前面及び背面に開口部を有するねじ孔８８が形成されている。さらに図７（ｂ）に示すように、かかる構築用枠体９０は正面菱形状である。かかる構築用枠体９０は、対向する前面枠９３と背面枠９４と、この前面枠９３と背面枠９４の内周同士とを連結する柱状の連設体９２によって形成され、前面枠９３と背面枠９４の全８箇所に内側に向って凸状体９５が形成され、前面枠９３及び背面枠９４の凸状体９５の内部に前面及び背面に開口部を有するねじ孔９８が形成されている。
【００２３】
図８は、本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
図８に示すように、本発明に係る構築用枠体１の前面枠３の８箇所にねじ孔８が穿設されている。かかるねじ孔８には装飾用部材９１がボルト１２によって螺着される。装飾用部材は任意に交換可能であり、前面枠３のねじ孔８のいずれに螺着されてもよいし、全てのねじ孔８を用いて装飾用部材を取り付けても良い。このように構築物に強固に取り付けられた構築用枠体１は、前面枠の表面に自由に装飾用部材を着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る構築用枠体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る構築用枠体の他の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る構築用枠体とコンクリートブロックの嵌合状態を説明するための部分側面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図４】本発明に係る構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。
【図５】本発明に係る構築用枠体を使用して形成された構造物を説明するための図である。（ａ）は構造物の正面図（一部内部透視図）、（ｂ）は構築用枠体の部分斜視図、（ｃ）はフックに横筋が掛止された状態を示す部分斜視図である。
【図６】本発明に係る構造物のバリエーションの一例を説明するための図である。
【図７】本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図８】本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図９】従来におけるブロック塀に開口部を設ける施工方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１，１０，５１，５２，８０，９０ 構築用枠体
５，８５，９５ 凸状体
６ 横筋用空間
７ 縦筋用空間
８，８８，９８ ねじ孔
５４，５５，６２，９１ 装飾用部材
【技術分野】
【０００１】
コンクリートブロック塀、レンガ塀、その他構造物の強度を充分に保ったまま、装飾部材等により装飾等するための構築用枠体及びそれを用いた構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロック塀またはレンガ塀を装飾等する場合には、主にブロックを通常の組積方法によって組み立てながら装飾部材等を目的の位置に直接配置する方法、又は、型枠ブロック造建築により型枠ブロック等を組積して、その開口部に縦・横に鉄筋を配置し、コンクリートを打ち込んで耐力壁を形成した後、装飾部材等を嵌め込む方法が採用されている（非特許文献１）。
【０００３】
前者の場合に用いられる一般的な装飾部材等は、例えばコンクリート製、ガラス製のもの等が挙げられる。これらの装飾部材はその外周面の構造がフラットに形成されているため、隣接するブロックとの間に充分なモルタル又は鉄筋の配筋を施すことが困難なものが多い。そのため、このような構造物では、かかる装飾部材が施された部分に充分な強度を持たせることは困難なものとなっている。このような装飾部材等が施された部分の強度を確保するために、鉄筋を配筋することができる溝を施した装飾ブロックも使用されるが、そのような溝を施すためには、構造物の強度を保つため等の理由にようによりブロックの厚さを充分に確保する必要があり、装飾部材としてはあまり見栄えの良くない構造物となっているのが現状である。
【０００４】
他方、後者の方法においてはブロック塀に開口部を設ける為、その施工方法を工夫する必要がある。すなわち、装飾部材を嵌め込む開口部周辺のブロックとの間に鉄筋を配筋することが困難である為、他の方法により塀の開口部周辺の強度を充分に確保する必要が生じる。例えば、ブロックによって塀等の構造物を施工する際には６０〜８０ｃｍ間隔で横筋が配筋されるが、開口部を設ける場合には、開口部の左右に専用の隅型ブロックを用いて塀端と同様の施工をすることにより、構造物の開口部における強度を保つようにしている。そのため、複数の開口部を設けるためには、各開口部周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり費用効率も悪化する。
【０００５】
さらに図９に示すように、開口部９９を設ける場合には、開口部９９周辺で縦筋１０１と横筋１０２を結束する必要がある。この場合、開口部９９の上段に構成部材を配置するためには、上段の構成部材１００の安定性を確保するため、及び縦筋１０１の配筋を可能とするため、開口部９９の左右にある構成部材１００を開口部９９の中央に向ってずらす必要がある。この方法によっては上段中央の構成部材１００の下部が露出してしまい、構造体としての強度や安定性、見栄えに問題が生じる。また、見栄えを良くするためには、上段中央の構成部材１００の下部にある凹部にモルタル施工をするが、モルタル施工のみでは時間の経過とともに、該モルタル施工部が落下する恐れもある。また図９に表示されていないが、開口部９９の上段に構成部材１００を配置しない場合には、開口部９９の左右にある構成部材１００を、塀端部と同様に施工しなければならない。開口部９９を複数設けるためには、各開口部９９周辺に同様の施工を施す必要があり、設計、施工が複雑なものとなり、費用効率も悪化する。
【０００６】
また、アルミ製、鉄製若しくはガラス製の装飾部材も知られているが、装飾部材の周辺に嵌合形状が形成されておらず、構造体の必要強度を維持するための充填材との接合安定性に劣るという構造設計上の問題がある。また、これらの装飾部材では、縦筋及び横筋を配筋しモルタル充填するのに充分な空間を有しておらず、かつ縦筋及び横筋とこれらの装
飾部材を連結する機能もないために、構造体全体の強度に問題が生じている。例えば、ガラス製のブロックは縦筋、横筋の入る位置には使用しないのが一般的である。
【０００７】
さらに、従来の装飾部材による構造物の装飾方法では、構造物を形成する際に構造物と一体化して塀等が構築されるため、構築後に装飾の変更を所望し装飾自体を交換することが不可能か、可能であっても非常に煩雑な作業を伴うことになる。
また、従来の枠体に見られるように、装飾部材を装着するのには特殊な箇所に特殊な部材を利用しなければならず、経済的に容易に装飾部材を装着するのは困難であった。
また、このような枠体の装飾は枠体中央に施されるために、装飾した後には、枠体内部の空間に物を置くなどの行為ができない。特に、鋳造や、従来の枠体のような組み立て成形の枠体内部には、中央に向って凸状の傾斜ができるために、枠体内部の空間に物を静置などの行為に適していなかった。
【非特許文献１】コンクリートブロック造の正しい設計と施工方法（１９９９１年１０月１日）社団法人全国建築コンクリートブロック工業会発行） １１〜１４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは構築用枠体に形成された凸状体をモルタル等の接着材料で包囲することにより構造物との一体性を強固なものとすることを目的とする。
【０００９】
また構造物に装飾部材等を施す場合において、従来の施工方法を大幅に変更することなく施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを簡便な工程によって変更可能とすることを目的とする。
【００１０】
さらに凸状体や凹状溝により横筋又は縦筋を支持し、又は隣接する上下の構造部材と嵌合することにより接合安定性を向上し構造物の強度を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明者は以下の構成を採用した。
（１）本発明は、複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体が対向する中抜けの前面枠と背面枠と、該前面枠と背面枠の内周又は内周近傍とを連結する柱状の連設体によって形成され、前面枠と背面枠の角部又は＼及び枠縁の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体が形成され、少なくとも前面枠の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔が形成されていることを特徴とする構築用枠体である。
ここで前面枠及び背面枠と連設体とは、各部材同士を溶接等によって連結しても良いし、プレス加工、砂型鋳造等により一体的に形成されていても良い。 また、前記前面枠に形成された前記凸状体は、前面枠と背面枠の全ての角部に形成されているのが好ましい。さらに前記前面枠に形成された前記凸状体は、円筒状であっても良い。
このような構造を採用することにより、前面及び背面のねじ孔に装飾用部材を着脱することができ、壁等の構造物を組み立てた後も装飾・機能を変更することが可能となる。また連接体の内部に空間を設けることによって前面枠と背面枠との間に装飾用部材、照明等の機械器具を配置することが可能となる。また照明等の機械器具を配置した後に前面及び背面のねじ孔に透明な板ガラスを螺着することもできる等、使用目的に応じて様々な装飾・機能を製造することができる。
（２）本発明は、前記連設体の上面及び＼又は下面に係止部が形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された構築用枠体である。ここで、係止部は連設体の上面及び＼又は下面の端縁に１体又は２体以上立設されても良いし、長手方向に沿って並行の１体又
は２体以上の板状に形成されも良い。
【００１２】
（３）前記連設体の上面及び＼又は下面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された構築用枠体である。
（４）前記連設体の側面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一に記載された構築用枠体である。
（５）前記構築用枠体が、金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木又は合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一に記載された構築用枠体である。このように構築用枠体の材質を厳選することにより、補強、軽量化、低コスト化等の目的に応じた構築用枠体を提供することが可能となる。
（６）前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一に記載された構築用枠体である。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一に記載された構築用枠体の外周面と構造物を構成する複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填されていることにより又は＼及び該構築用枠体と構成部材との間に配筋を施すことにより、該構築用枠体と複数の構成部材とが一体となった構造物である。
ここで接着を強固にする為の材料とは、コンクリート（モルタル）や接着剤等、構築用枠体と構成部材とを結合するための材料全てを含む概念である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、構造物との一体性を強固なものとすることができる。
また構造物に装飾部材等を施す施工方法において、その施工効率を高め、装飾部材等に施されるデザイン及びその材質を制限することなく、また該構造物を構築した後にも該装飾部材等のデザインを簡便な工程によって変更できるという効果を奏する。
【００１４】
また請求項２に記載された発明によって上下の構造部材と嵌合することにより、請求項３、請求項４に記載された発明によって、構造物の骨組みである鉄筋を支持し、構造物の接合安定性を向上し構造物の強度を確保するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明に係る実施の形態を説明する。なお以下の実施の形態は例示であって、本発明がこれらの態様に限定されるわけではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る構築用枠体１の一例を示す斜視図である。
図１に示すように、かかる構築用枠体１は正面視長方形状の前面枠３及び背面枠４であって、図示しないモルタルによって包囲される水平方向に突出した凸状体５が形成されている。本実施の形態に係る構築用枠体１では、凸状体５が８箇所に形成されている。そして連設体２の上面及び底面には、横筋を配筋することができる横筋用空間６が形成されている。さらに側面には縦筋を配筋することができる縦筋用空間７が形成されている。
【００１６】
前面枠３及び背面枠４の中央部分は中抜けとなっており、四角柱状の連設体２によって連結されている。ここで構築用枠体１は、アルミニウム鋳物で形成されている。但し、構築用枠体１の材質は、金属・合金のみならず、樹脂、セメント、セラミック、樹木または合板等であっても良い。
前面枠３と背面枠４の連結空間（連設体２の内部）には自由に物を配置することができる。例えば、ランプ、植木、オブジェ等を配置しても良い。例えば、連結空間にランプを配置した後、構築用枠体１のねじ孔８に透明な板ガラスをねじ止めすることができるし、連結空間に植木を配置した後、構築用枠体１の前面枠の左側の２箇所のねじ孔８に支持台を固定し、支持台に扉を蝶番を介して取り付けることによって開閉可能にすることもできる。
また前面枠３及び背面枠４の角部に位置する凸状体５の内部には、前面及び背面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。かかるねじ孔８には、図示しない装飾用部材又は機械器具等を位置決めし、ボルトを螺着することによって固定することができる。このような構造にすることによって装飾用部材や機械器具を任意に取り付けたり、交換することができる。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は、本発明に係る構築用枠体１０の他の一例を示す斜視図である。図１と同様の機能を有する部材には同じ符号を用いて説明する。
図２に示すように、かかる構築用枠体１０は正面視長方形状の前面枠３及び背面枠４であって、水平方向に突出した凸状体５が形成されている。本実施の形態に係る構築用枠体１０では、凸状体５が８箇所に形成されている。さらに本実施の形態に係る構築用枠体１０の連設体２の上面及び底面の端縁の８箇所には係止部１５が形成されている。
また前面枠３及び背面枠４の中央部分は中抜けとなっており、四角柱状の連設体２によって連結されている。前面枠３と背面枠４の連結空間（連設体２の内部）には自由に物を配置することができる。
【００１８】
さらに前面枠３及び背面枠４の角部に位置する凸状体５の内部には、前面及び背面に開口部を有するねじ孔８が形成されている。そして図３に示すように、前面枠３の凸状体５内部に形成されたねじ孔の開口部にあわせて装飾用部材１１を位置決めする。かかる装飾用部材１１は、ボルト１２を螺着することによって構築用枠体１０に固定される。
また図３に示すように、係止部１５は構造物を構成するコンクリートブロック１６の外周面に形成されている凹部と嵌合するものである。また側面には図示しない縦筋を配筋することができる縦筋用空間７が形成されている。
さらに、コンクリートブロック１６と構築用枠体１０との間にはモルタルが打ち込まれ、一体固着されている。この際、水平方向に突出した凸状体５はモルタルによって包囲されているので、モルタルが固化することによって構築用枠体１０と構造物との一体性は強固なものになる。
【００１９】
図４は、本発明に係る構築用枠体１０を用いた請求項５に係る構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。本発明に係る構造物の施工方法は、下記の方法に限定されない。
周知の方法によって鉄筋や基礎コンクリート等を形成した後、縦筋３６等を正しく配筋し、移動しないようにコンクリートブロック３０を堅固に組み立てる。縦筋３６の位置はブロック３０の縦目地空洞部の中心であって、ブロック壁厚の中心線上に配置する。図示しない水糸等を張り、この水糸に沿って各段毎に順次水平にブロック３０を組み重ねる。この際、目地モルタルは横目地及び縦目地ともに接合面全体に隙間が生じないように塗布する。目地モルタルの硬化に先立ち、目地ごてで目地ずりをする。次に縦目地空洞部のコンクリート（モルタル）充填を行う。モルタル充填は、ブロック２〜３段以内ごとに充填し、打継ぎ位置は、ブロック３０の上端から５ｃｍ程度下がりとする。次に横筋３５はブロック３０の上面および底面に形成された横溝に配置し、縦筋３６に結束する。壁体ぐう角部における横筋３５は水平方向に折り曲げる。壁体端部における横筋３５は縦筋に１８０°フックでかぎ掛けする。横筋３５を壁体内で継ぐ場合は４５ｄ以上とする。かぶり厚さは２ｃｍ以上とする。そして、縦筋３６と隣接する縦筋３６の間および横筋３５と他の横筋３５の間に構築用枠体１０を配置し外周部のブロック３０と嵌合させる。構築用枠体１０の上面及び底面に形成された係止部１５の間には横筋３５を、構築用枠体１０の側面凹部には縦筋３６を配設しモルタルを充填する。構築用枠体１０の外周面に形成された凸状体は、充填されたモルタルに包囲され、構造物との一体性は強固なものになる。かかる工程を繰り返し構築用枠体１０が装設された壁体が施工される。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｃ）は、請求項４に係る構築用枠体を使用した構造物を説明するための図である。図５（ａ）に示すように、本構造物は、コンクリートブロック４０、構築用枠体４１、横筋４５および縦筋４６とから構成されている。横筋４５及び縦筋４６における構築用枠体４１の外周面と接する端部は、９０°屈曲して形成されている。図５（ｂ）に示すように構築用枠体４１の二本の凸状体４２の間には複数のフック４４が形成されている。図５（ｃ）に示すように、かかるフック４４に横筋４５の屈曲端部を引っ掛けることにより固定し、さらにモルタルを充填し十分固化させて強度を保つのが好ましい。このように鉄筋をフックに掛止することにより構築用枠体４１は構造物の一部として強固に安定して施工される。
【００２１】
図６は、本発明に係る構造物のバリエーションの一例を説明するための部分正面図である。なおコンクリートブロック及び鉄筋はともに実線で示す（鉄筋はコンクリートブロック及びモルタルなどによって実際には表面に現れない。）。図６（ａ）は、構築用枠体５１，５２が施工された構造物の一例を示す部分正面図である。本構造物は、コンクリートブロック５０、構築用枠体５１，５２、横筋５５および縦筋５６とから構成されている。構築用枠体５１，５２の正面視中央部分は、前面から背面まで貫通した空間Ｓ１，Ｓ２である。かかる空間Ｓ１には、予め別体として製造したアルミニウム鋳物等の図６（ｂ）等の装飾用部材５４が図示しないボルトによって構造用枠体５１のねじ孔に螺着される。この際、前面枠と背面枠の連結空間には、ランプ、植木、オブジェ等を配置しても良い。
また空間Ｓ２には、図６（ｃ）等の装飾用部材５５が図示しないボルトによって構築用枠体５２のねじ孔に螺着される。構築用枠体５１，５２への装飾用部材の接合は螺着に加えて、溶接等によってさらに堅固に固定してもよい。
なお構築用枠体５１、５２の連結空間（連設体２の内部）には、装飾用部材の他に発電機や照明等の機械器具、ネームプレートやポスト等を配置してもよいし、これらのものを組合せて配置・螺着しても良い。
【００２２】
図７（ａ）に示すように、かかる構築用枠体８０は正面視上部が半円状であり下部は直線よりなる形状である。かかる構築用枠体８０は、対向する前面枠８３と背面枠８４と、この前面枠８３と背面枠８４の内周同士とを連結する柱状の連設体８２によって形成され、前面枠８３と背面枠８４の全１０箇所に内側に向って凸状体８５が形成され、前面枠８３及び背面枠８４の凸状体８５の内部に前面及び背面に開口部を有するねじ孔８８が形成されている。さらに図７（ｂ）に示すように、かかる構築用枠体９０は正面菱形状である。かかる構築用枠体９０は、対向する前面枠９３と背面枠９４と、この前面枠９３と背面枠９４の内周同士とを連結する柱状の連設体９２によって形成され、前面枠９３と背面枠９４の全８箇所に内側に向って凸状体９５が形成され、前面枠９３及び背面枠９４の凸状体９５の内部に前面及び背面に開口部を有するねじ孔９８が形成されている。
【００２３】
図８は、本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
図８に示すように、本発明に係る構築用枠体１の前面枠３の８箇所にねじ孔８が穿設されている。かかるねじ孔８には装飾用部材９１がボルト１２によって螺着される。装飾用部材は任意に交換可能であり、前面枠３のねじ孔８のいずれに螺着されてもよいし、全てのねじ孔８を用いて装飾用部材を取り付けても良い。このように構築物に強固に取り付けられた構築用枠体１は、前面枠の表面に自由に装飾用部材を着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る構築用枠体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る構築用枠体の他の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る構築用枠体とコンクリートブロックの嵌合状態を説明するための部分側面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図４】本発明に係る構造物（壁体）の施工方法の一例を説明するための斜視図である。
【図５】本発明に係る構築用枠体を使用して形成された構造物を説明するための図である。（ａ）は構造物の正面図（一部内部透視図）、（ｂ）は構築用枠体の部分斜視図、（ｃ）はフックに横筋が掛止された状態を示す部分斜視図である。
【図６】本発明に係る構造物のバリエーションの一例を説明するための図である。
【図７】本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図８】本発明に係る構築用枠体に取り付けられる装飾用部材のバリエーションを示す斜視図である。
【図９】従来におけるブロック塀に開口部を設ける施工方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１，１０，５１，５２，８０，９０ 構築用枠体
５，８５，９５ 凸状体
６ 横筋用空間
７ 縦筋用空間
８，８８，９８ ねじ孔
５４，５５，６２，９１ 装飾用部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体は対向する中抜けの前面枠と背面枠と、該前面枠と背面枠の内周又は内周近傍同士とを連結する柱状の連設体によって形成され、前面枠と背面枠の角部又は＼及び枠縁の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体が形成され、少なくとも前面枠の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔が形成されていることを特徴とする構築用枠体。
【請求項２】
前記連設体の上面又は＼及び下面に係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載された構築用枠体。
【請求項３】
前記連設体の上面又は＼及び下面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された構築用枠体。
【請求項４】
前記連設体の側面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項５】
前記構築用枠体が、金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木又は合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項６】
前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか一に記載された構築用枠体の外周面と構造物を構成する複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填されていることにより又は＼及び該構築用枠体と構成部材との間に配筋を施すことにより、該構築用枠体と複数の構成部材とが一体となった構造物。
【請求項１】
複数の構成部材が組み合わされた構造物に組み込まれる構築用枠体において、該構築用枠体は対向する中抜けの前面枠と背面枠と、該前面枠と背面枠の内周又は内周近傍同士とを連結する柱状の連設体によって形成され、前面枠と背面枠の角部又は＼及び枠縁の少なくとも２箇所以上に内側に向って凸状体が形成され、少なくとも前面枠の該凸状体の内部に前面に開口部を有するねじ孔が形成されていることを特徴とする構築用枠体。
【請求項２】
前記連設体の上面又は＼及び下面に係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載された構築用枠体。
【請求項３】
前記連設体の上面又は＼及び下面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された構築用枠体。
【請求項４】
前記連設体の側面に配筋可能な凹状溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項５】
前記構築用枠体が、金属、合金、樹脂、セメント、セラミック、樹木又は合板を主体とした材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項６】
前記構築用枠体の外周面に鉄筋を掛止する為のフックが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一に記載された構築用枠体。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか一に記載された構築用枠体の外周面と構造物を構成する複数の構成部材の外周面との間に、接着を強固にする為の材料が充填されていることにより又は＼及び該構築用枠体と構成部材との間に配筋を施すことにより、該構築用枠体と複数の構成部材とが一体となった構造物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２７８０４０（Ｐ２００７−２７８０４０Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０９３７１（Ｐ２００６−１０９３７１）
【出願日】平成１８年４月１２日（２００６．４．１２）
【出願人】（５９９００９７６５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１２日（２００６．４．１２）
【出願人】（５９９００９７６５）
【Ｆターム（参考）】
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