構造物解体方法および構造物解体システム
【課題】解体作業にかかるコストを低減できる構造物解体システムを提供すること。
【解決手段】構造物解体システム２は、既存建物１の３８階および３９階の既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、これら既存梁１２および既存柱１１を補強する補強ブレース６３と、を含む仮設屋根６１と、３８階より下階に支持されて仮設屋根６１を支持する仮設柱２０と、仮設屋根６１の外周に沿って設けられた外周足場６２と、を備える。本発明によれば、既存梁１２や既存柱１１を利用して解体作業スペース６０を形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
【解決手段】構造物解体システム２は、既存建物１の３８階および３９階の既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、これら既存梁１２および既存柱１１を補強する補強ブレース６３と、を含む仮設屋根６１と、３８階より下階に支持されて仮設屋根６１を支持する仮設柱２０と、仮設屋根６１の外周に沿って設けられた外周足場６２と、を備える。本発明によれば、既存梁１２や既存柱１１を利用して解体作業スペース６０を形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物解体方法および構造物解体システムに関する。詳しくは、構造物を解体するための構造物解体方法および構造物解体システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高層建築では、設備や躯体の老朽化を理由として、建築物を解体し、新たに建築物を構築する建て替えが行われる場合がある。
ここで、建築物を解体する方法として、例えば、最上階にハットトラスからなる仮設屋根を設けて、この仮設屋根に囲まれた空間を解体作業スペースとし、この解体作業スペース内で解体作業を行うことにより、粉塵や騒音を防止する手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２１８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の手法では、仮設材のみを用いて仮設屋根を構築するため、仮設材の数量が多くなる上に、仮設屋根の構築に手間がかかっていた。よって、解体作業にかかるコストが高くなる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、解体作業にかかるコストを低減できる構造物解体方法および構造物解体システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の構造物解体方法は、構造物を解体する構造物解体方法であって、ｎ（ｎは自然数）階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する工程と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設けて仮設屋根を構築する工程と、ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、前記仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける工程と、前記仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間内で解体し、その後、前記仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の構造物解体システムは、構造物を解体するための構造物解体システムであって、前記構造物のｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁と、ｎ階の所定の既存柱と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースと、を含む仮設屋根と、ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱と、前記仮設屋根の外周に沿って設けられた仮設壁と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、以下の手順で、構造物を解体する。
まず、ｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する。次に、所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設ける。これにより、仮設屋根を構築する。
次に、ｎ階より下階に支持されて仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける。
次に、仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間内で解体し、その後、仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する。
【０００９】
したがって、仮設材だけでなく既存梁や既存柱も用いて仮設屋根を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根を構築でき、低コストである。
また、既存梁や既存柱を利用して解体作業スペースを形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
また、解体作業スペースを仮設屋根および仮設壁で囲んだので、構造物の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。
また、高層建物を解体する場合、タワークレーンやジブクレーンを利用すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根および仮設壁により、風の影響を軽減できるので、効率よく構造物を解体できる。
【００１０】
また、既存梁や既存柱をフレームの一部として仮設屋根を構築する場合、既存梁や既存柱の断面性能が小さいと、仮設屋根の剛性が低くなるので、仮設柱の間隔を狭くする必要が生じる。その結果、仮設柱の本数が多くなり、コスト高となるおそれがある。
そこで、この発明によれば、１層分の既存梁、既存柱、補強フレームを用いて仮設屋根をトラス構造とした。よって、既存梁や既存柱の断面性能が小さくても、仮設屋根の剛性を十分に確保できるため、仮設柱の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱の本数を減らして、コストを低減できる。
【００１１】
請求項３に記載の構造物解体システムは、前記仮設屋根の下面に上下２段で設けられたガーターと、当該下段のガーターに沿って走行する走行クレーンと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、走行クレーンを使用して解体作業を行うことで、解体作業を迅速に行うことができる。
また、仮設屋根の下面にガーターを上下２段で設けたので、下段のガーターを上段のガーターより延長することで、走行クレーンは上段のガーターの走行路以外でも作業可能となる。よって、走行クレーンを構造物の外側で作業させることができるため、構造物の外壁を効率良く撤去できる。
【００１３】
請求項４に記載の構造物解体システムは、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置のうち少なくとも一方が設けられることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、散水設備により溜めた雨水を散水して、低コストで粉塵を防止できる。また、ドライミスト装置により微細な霧を噴射して、夏季であっても、解体作業スペース内を冷却して、作業環境を良好にできる。
【００１５】
請求項５に記載の構造物解体システムは、前記仮設屋根上には、制震装置が設けられることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、仮設屋根上に制震装置を設けたので、地震や風による揺れを更に低減できる。制震装置としては、例えば、ＴＭＤ（チューンド・マス・ダンパー）が挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、仮設材だけでなく既存梁や既存柱も用いて仮設屋根を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根を構築でき、低コストである。また、既存梁や既存柱を利用して解体作業スペースを形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。また、解体作業スペースを仮設屋根および仮設壁で囲んだので、構造物の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。また、高層建物を解体する場合、タワークレーンやジブクレーンを利用すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根および仮設壁により、風の影響を軽減できるので、効率よく構造物を解体できる。また、１層分の既存梁、既存柱、補強フレームを用いて仮設屋根をトラス構造とした。よって、既存梁や既存柱の断面性能が小さくても、仮設屋根の剛性を十分に確保できるため、仮設柱の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱の本数を減らして、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る構造物解体システムの適用対象である構造物としての既存建物１の断面図である。
【図２】前記実施形態に係る構造物解体システム２が適用された既存建物１の断面図である。
【図３】前記実施形態に係る構造物解体システムに用いられる仮設柱の正面図および側面図である。
【図４】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図５】前記実施形態に係る仮設柱の下部の横断面図である。
【図６】前記実施形態に係る仮設柱の下部の側面図である。
【図７】前記実施形態に係る仮設柱の中央部の横断面図である。
【図８】前記実施形態に係る仮設柱の平面図である。
【図９】前記実施形態に係る仮設柱の上部の横断面図である。
【図１０】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その１）である。
【図１１】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その２）である。
【図１２】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る構造物解体システムの適用対象である構造物としての既存建物１の断面図である。
既存建物１は、３９階建ての鉄骨造であり、複数本の角形鋼管である既存柱１１と、これら既存柱１１同士を連結する複数の鉄骨梁である既存梁１２と、既存梁１２に支持される既存スラブ１３と、を備える。３９階の階高は、その他の階の階高に比べて、高くなっている。
【００２０】
図２は、構造物解体システム２の適用された既存建物１の断面図である。
この既存建物１には、既存建物１を解体するために、解体作業スペース６０を有する構造物解体システム２が構築されている。
構造物解体システム２は、仮設屋根６１と、この仮設屋根６１の外周に設けられた仮設壁としての外周足場６２と、仮設屋根６１を支持する仮設柱２０と、を備える。この仮設屋根６１および外周足場６２で囲まれた空間を、解体作業スペース６０とする。
【００２１】
仮設屋根６１は、３８階床レベルおよび３９階床レベルの既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、これら既存梁１２および既存柱１１を補強する補強ブレース６３と、３９階床レベルの既存梁１２の上および３８階の既存柱１１の側面に張り付けられた透光性を有する板材６４と、３８階の既存梁１２の梁下に設置された２段式のガーター６５と、このガーター６５に沿って走行する走行クレーン６６と、を備える。
外周足場６２は、３８階の既存梁１２に支持されている。
【００２２】
仮設柱２０は、既存建物１の構造体に支持されて、仮設屋根６１を支持する。この仮設柱２０は、既存建物１の既存柱１１の近傍に設置され、略鉛直方向に延びている。
以下、既存柱１１のうち既存柱１１Ａの近傍に設置された仮設柱２０Ａについて説明するが、他の仮設柱２０も同様の構成である。
【００２３】
図３は、仮設柱２０Ａの正面図および側面図である。図４は、図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。なお、図３では、理解の容易のため、後述の水平支持レール２３Ｂを省略している。
【００２４】
仮設柱２０Ａは、鉛直方向に略平行に延びる一対の柱部材２１と、これら２本の柱部材２１を連結する連結部材２２と、柱部材２１に沿って延びる水平支持レール２３Ａ、２３Ｂと、を備える。
【００２５】
各柱部材２１は、断面略Ｈ形状の下部２１１と、この下部２１１の上に設けられた断面略箱形状の中央部２１２と、この中央部２１２の上に設けられた断面略Ｈ形状の上部２１３と、を備える。
【００２６】
水平支持レール２３Ａ、２３Ｂは、断面略Ｈ形状の下部２１１に設けられている。
具体的には、水平支持レール２３Ａは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のウエブに略平行に延びる当接面を有している。一方、水平支持レール２３Ｂは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のフランジに略平行に延びる当接面を有している。
【００２７】
また、下部２１１には、互いに対向する一対の貫通孔２１４が長さ方向に沿って２組形成されている。この貫通孔２１４の周囲は、補強プレート２１５で補強されている。
【００２８】
この仮設柱２０には、仮設柱２０の長さ方向に沿って延びるステップロッド２４と、このステップロッド２４に沿って移動可能なステップロッドジャッキ２５と、このステップロッドジャッキ２５の下端に取り付けられた第１かんぬき部材２６と、仮設柱２０に取り付けられた一対の直線状のかんざし部材２７と、このかんざし部材２７に連結された第２かんぬき部材３０と、が内蔵されている。
【００２９】
図５は、仮設柱２０Ａの下部２１１の横断面図である。図６は、仮設柱２０Ａの下部２１１の側面図である。
【００３０】
仮設柱２０は、既存建物１の既存スラブ１３を貫通して延びている。すなわち、既存柱１１Ａの近傍の各階の既存スラブ１３には、床開口１４が形成されており、仮設柱２０は、各階の床開口１４に挿通される。
この床開口１４は、既存スラブ１３を撤去して形成される。床開口１４を形成する際、既存柱１１Ａから直交して延びる２本の既存梁１２上の既存スラブ１３も撤去して形成される。これにより、既存梁１２の一部の上面が露出している。
【００３１】
第２かんぬき部材３０は、一対の柱部材２１の間に挿通され、軸方向の長さが変更可能な構造である。すなわち、第２かんぬき部材３０は、所定長さの本体３１と、この本体３１の両端側に水平方向に回動自在に設けられた係止部３２と、を備える。
【００３２】
この第２かんぬき部材３０では、係止部３２および本体３１を一直線上に配置することで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くできる。一方、係止部３２を水平方向に折り曲げることで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを短くできる。この状態では、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さが床開口１４の内法寸法よりも短くなるため、第２かんぬき部材３０は、床開口１４を通って鉛直方向に移動可能となっている。
【００３３】
一対のかんざし部材２７は、柱部材２１の上下の２組の貫通孔２１４のうちの上側の一組に挿通されている。
上述の第２かんぬき部材３０の上面は、かんざし部材２７の下面に当接して固定されている。これにより、第２かんぬき部材３０は、仮設柱２０とともに略鉛直方向に移動するようになっている。
【００３４】
第２かんぬき部材３０を所定高さに配置して、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くすることで、第２かんぬき部材３０は、既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第２かんぬき部材３０は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第２かんぬき部材３０が既存梁１２に係止し、この第２かんぬき部材３０にかんざし部材２７が係止するので、仮設柱２０は第２かんぬき部材３０を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３５】
また、床開口１４のうち仮設柱２０の下部２１１が挿通されるものには、既存建物１に支持されて仮設柱２０の側面に当接する一対の水平反力受け部材５１、５２が設けられる。
すなわち、水平反力受け部材５１、５２は、既存梁１２上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第１水平反力受け部材５１と、既存スラブ１３上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第２水平反力受け部材５２と、からなる。
【００３６】
各水平反力受け部材５１、５２は、水平支持レール２３Ａの当接面に当接する長尺状の第１ガイド部５３と、この第１ガイド部５３の両端から直交して延びて水平支持レール２３Ｂの当接面に当接する第２ガイド部５４と、を備える。これにより、仮設柱２０を下方に向かって円滑に移動可能となっている。
水平反力受け部材５１、５２は、仮設柱２０を挟んで略矩形枠状に配置されており、これにより、第２かんぬき部材３０の上下方向の移動に干渉しないようになっている。
【００３７】
図７は、仮設柱２０の中央部２１２の横断面図である。
ステップロッドジャッキ２５の下端面には、水平に直線状に延びる第１かんぬき部材２６が連結され、この第１かんぬき部材２６の両端側は、２つの既存梁１２の直上に位置している。
第１かんぬき材の中央には、ステップロッド２４が挿通される挿通孔が形成されている。
第１かんぬき部材２６を所定高さに配置することで、第１かんぬき部材２６は既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第１かんぬき部材２６は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第１かんぬき部材２６が既存梁１２に係止するので、仮設柱２０は第１かんぬき部材２６を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３８】
図８は、仮設柱２０の平面図である。
仮設柱２０は、既存柱１１Ａの上端から互いに直交して延びる２つの３８階の既存梁１２の間に設置されている。
仮設柱２０の上端面には、水平に直線状に延びる支持部材２８が設けられ、２つの３８階の既存梁１２は、この支持部材２８の両端側の上面に位置している。これにより、仮設柱２０の上端面は、支持部材２８を介して、仮設屋根６１を構成する３８階の既存梁１２に連結されている。
【００３９】
図９は、仮設柱２０の上部２１３の横断面図である。
仮設柱２０の上部２１３の側面には、継手２９が設けられている。仮設柱２０の上部２１３の側面は、この継手２９を介して、仮設屋根６１の一部である３７階の既存柱１１Ａの上側の側面に連結されている。
【００４０】
次に、既存建物１を解体する手順について説明する。
ステップ１では、図１に示すように、Ｒ階上の設備機器、目隠し壁、およびフレーム等を解体する。
また、３８階床レベルおよび３９階床レベルの既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、を残して、３８階以上の部分を解体する。
【００４１】
次に、補強ブレース６３を設け、さらに、仮設柱２０の外側に、既存梁１２に支持される外周足場６２を設ける。
【００４２】
ステップ２では、仮設屋根６１の下面にガーター６５および走行クレーン６６を取り付け、さらに、３９階の既存梁１２および３８階の既存柱１１に透光性を有する板材６４を貼り付けて、仮設屋根６１を完成させる。これにより、仮設屋根６１および外周足場６２で囲まれた解体作業スペース６０を形成する。
なお、図示しないが、仮設屋根６１には、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置を設ける。
【００４３】
ステップ３では、各階の既存スラブ１３に床開口１４を形成し、３４〜３６階床レベルの床開口１４に水平反力受け部材５１、５２を設置する。
その後、既存建物１の外周の既存柱１１の近傍に仮設柱２０を配置する。
【００４４】
ステップ４では、ステップロッドジャッキ２５駆動して、３６階床レベルの既存梁１２に第１かんぬき部材２６を係止させ、仮設柱２０を３６階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
その後、３６階の既存柱１１を柱頭部で切断し、３６階および３７階の外壁を含む立上がりを解体する。
【００４５】
ステップ５では、図１０に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、ステップロッド２４の上方に向かって移動させる。このとき、水平反力受け部材５１、５２により、仮設柱２０の移動を案内する。
これにより、仮設柱２０が下降し、仮設屋根６１および外周足場６２も下降し、第２かんぬき部材３０は３４階床レベルの高さに位置する。
次に、第２かんぬき部材３０を伸長させて、この第２かんぬき部材３０を３４階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０の荷重を３４階床の既存梁１２に支持させる。
【００４６】
ステップ６では、図１１に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を上方に向かってわずかに移動し、解体対象である３６階床から退避させる。
また、３６階床レベルに設置した水平反力受け部材５１、５２を３３階床レベルに盛り替える。
次に、解体作業スペース６０内で、３６階の床から３５階の外壁を含む立上りまで（図１１中破線で示す部分）を解体する。このとき、走行クレーン６６を利用して、解体材を図示しない搬出口に移動し、図示しないホイストで下階に搬出する。下階に搬出した解体材は、リサイクル可能な材料と産業廃棄物との仕分けを行って、場外に搬出する。
【００４７】
ステップ７では、図１２に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を下方に向かって移動し、３５階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０を３５階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
【００４８】
以下、ステップ５〜７の作業を繰り返すことで１層毎に解体して、１階まで解体する。
【００４９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）仮設材だけでなく既存梁１２や既存柱１１も用いて仮設屋根６１を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根６１を構築でき、低コストである。
また、既存梁１２や既存柱１１を利用して解体作業スペース６０を形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
【００５０】
また、解体作業スペースを仮設屋根６１および外周足場６２で囲んだので、既存建物１の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。
また、タワークレーンやジブクレーンを利用して既存建物１を解体すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根６１および外周足場６２により、風の影響を軽減できるので、効率よく既存建物１を解体できる。
【００５１】
１層分の既存梁１２、既存柱１１、補強ブレース６３を用いて、仮設屋根６１をトラス構造とした。よって、既存梁１２や既存柱１１の断面性能が小さくても、仮設屋根６１の剛性を十分に確保できるため、仮設柱２０の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱２０の本数を減らして、コストを低減できる。
【００５２】
（２）仮設柱２０に水平支持レール２３Ａ、２３Ｂを設けるとともに、既存梁１２に水平反力受け部材５１、５２を設けたので、解体時の地震荷重や風荷重などの水平荷重に抵抗できるうえに、仮設柱２０を下降させる際にガイドさせることができ、安全性を確保できる。
【００５３】
（３）ドライミスト装置を設けたので、夏季であっても、解体作業スペース内を冷却して、作業環境を良好にできる。
【００５４】
（４）走行クレーン６６を使用して解体作業を行うことで、解体作業を迅速に行うことができる。
また、仮設屋根６１の下面にガーター６５を２段で設けたので、下段のガーター６５を上段のガーター６５より延長することで、走行クレーン６６は上段のガーター６５の走行路以外でも作業可能となる。よって、走行クレーン６６を既存建物１の外側で作業させることができるため、既存建物１の外壁を効率良く撤去できる。
【００５５】
（５）３９階の既存梁１２および３８階の既存柱１１に透明な板材６４を貼り付けたので、自然採光により解体作業スペースを明るくでき、作業環境を良好にできる。
【００５６】
（６）散水設備により溜めた雨水を散水することで、低コストで粉塵を防止できる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、ステップロッドジャッキ２５用いたが、これに限らず、油圧ジャッキを用いてもよい。
また、仮設屋根上にＴＭＤ（チューンド・マス・ダンパー）などの制震装置を設置すれば、地震や風による揺れを更に低減できる。この場合、ＴＭＤの振り子として、解体したコンクリートや鉄骨材を利用することにより、ＴＭＤを安価に製作できる。
【００５８】
また、既存外壁のシール材撤去などの作業には、外周足場６２を利用するだけでなく、既存のゴンドラを活用してもよい。
また、本実施形態では、第２かんぬき部材３０を水平方向に折り曲げ可能な構造としたが、これに限らず、第２かんぬき部材を伸縮可能な構造としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…既存建物（構造物）
２…構造物解体システム
１１、１１Ａ…既存柱
１２…既存梁
１３…既存スラブ
１４…床開口
２０、２０Ａ…仮設柱
２１…柱部材
２２…連結部材
２３Ａ…水平支持レール
２３Ｂ…水平支持レール
２４…ステップロッド
２５…ステップロッドジャッキ
２６…第１かんぬき部材
２７…かんざし部材
２８…支持部材
２９…継手
３０…第２かんぬき部材
３１…本体
３２…係止部
５１…水平反力受け部材
５２…水平反力受け部材
５３…第１ガイド部
５４…第２ガイド部
６０…解体作業スペース
６１…仮設屋根
６２…外周足場（仮設壁）
６３…補強ブレース
６４…板材
６５…ガーター
６６…走行クレーン
２１１…下部
２１２…中央部
２１３…上部
２１４…貫通孔
２１５…補強プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物解体方法および構造物解体システムに関する。詳しくは、構造物を解体するための構造物解体方法および構造物解体システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高層建築では、設備や躯体の老朽化を理由として、建築物を解体し、新たに建築物を構築する建て替えが行われる場合がある。
ここで、建築物を解体する方法として、例えば、最上階にハットトラスからなる仮設屋根を設けて、この仮設屋根に囲まれた空間を解体作業スペースとし、この解体作業スペース内で解体作業を行うことにより、粉塵や騒音を防止する手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２１８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の手法では、仮設材のみを用いて仮設屋根を構築するため、仮設材の数量が多くなる上に、仮設屋根の構築に手間がかかっていた。よって、解体作業にかかるコストが高くなる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、解体作業にかかるコストを低減できる構造物解体方法および構造物解体システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の構造物解体方法は、構造物を解体する構造物解体方法であって、ｎ（ｎは自然数）階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する工程と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設けて仮設屋根を構築する工程と、ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、前記仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける工程と、前記仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間内で解体し、その後、前記仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の構造物解体システムは、構造物を解体するための構造物解体システムであって、前記構造物のｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁と、ｎ階の所定の既存柱と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースと、を含む仮設屋根と、ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱と、前記仮設屋根の外周に沿って設けられた仮設壁と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、以下の手順で、構造物を解体する。
まず、ｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する。次に、所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設ける。これにより、仮設屋根を構築する。
次に、ｎ階より下階に支持されて仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける。
次に、仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間内で解体し、その後、仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する。
【０００９】
したがって、仮設材だけでなく既存梁や既存柱も用いて仮設屋根を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根を構築でき、低コストである。
また、既存梁や既存柱を利用して解体作業スペースを形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
また、解体作業スペースを仮設屋根および仮設壁で囲んだので、構造物の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。
また、高層建物を解体する場合、タワークレーンやジブクレーンを利用すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根および仮設壁により、風の影響を軽減できるので、効率よく構造物を解体できる。
【００１０】
また、既存梁や既存柱をフレームの一部として仮設屋根を構築する場合、既存梁や既存柱の断面性能が小さいと、仮設屋根の剛性が低くなるので、仮設柱の間隔を狭くする必要が生じる。その結果、仮設柱の本数が多くなり、コスト高となるおそれがある。
そこで、この発明によれば、１層分の既存梁、既存柱、補強フレームを用いて仮設屋根をトラス構造とした。よって、既存梁や既存柱の断面性能が小さくても、仮設屋根の剛性を十分に確保できるため、仮設柱の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱の本数を減らして、コストを低減できる。
【００１１】
請求項３に記載の構造物解体システムは、前記仮設屋根の下面に上下２段で設けられたガーターと、当該下段のガーターに沿って走行する走行クレーンと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、走行クレーンを使用して解体作業を行うことで、解体作業を迅速に行うことができる。
また、仮設屋根の下面にガーターを上下２段で設けたので、下段のガーターを上段のガーターより延長することで、走行クレーンは上段のガーターの走行路以外でも作業可能となる。よって、走行クレーンを構造物の外側で作業させることができるため、構造物の外壁を効率良く撤去できる。
【００１３】
請求項４に記載の構造物解体システムは、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置のうち少なくとも一方が設けられることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、散水設備により溜めた雨水を散水して、低コストで粉塵を防止できる。また、ドライミスト装置により微細な霧を噴射して、夏季であっても、解体作業スペース内を冷却して、作業環境を良好にできる。
【００１５】
請求項５に記載の構造物解体システムは、前記仮設屋根上には、制震装置が設けられることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、仮設屋根上に制震装置を設けたので、地震や風による揺れを更に低減できる。制震装置としては、例えば、ＴＭＤ（チューンド・マス・ダンパー）が挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、仮設材だけでなく既存梁や既存柱も用いて仮設屋根を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根を構築でき、低コストである。また、既存梁や既存柱を利用して解体作業スペースを形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。また、解体作業スペースを仮設屋根および仮設壁で囲んだので、構造物の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。また、高層建物を解体する場合、タワークレーンやジブクレーンを利用すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根および仮設壁により、風の影響を軽減できるので、効率よく構造物を解体できる。また、１層分の既存梁、既存柱、補強フレームを用いて仮設屋根をトラス構造とした。よって、既存梁や既存柱の断面性能が小さくても、仮設屋根の剛性を十分に確保できるため、仮設柱の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱の本数を減らして、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る構造物解体システムの適用対象である構造物としての既存建物１の断面図である。
【図２】前記実施形態に係る構造物解体システム２が適用された既存建物１の断面図である。
【図３】前記実施形態に係る構造物解体システムに用いられる仮設柱の正面図および側面図である。
【図４】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図５】前記実施形態に係る仮設柱の下部の横断面図である。
【図６】前記実施形態に係る仮設柱の下部の側面図である。
【図７】前記実施形態に係る仮設柱の中央部の横断面図である。
【図８】前記実施形態に係る仮設柱の平面図である。
【図９】前記実施形態に係る仮設柱の上部の横断面図である。
【図１０】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その１）である。
【図１１】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その２）である。
【図１２】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る構造物解体システムの適用対象である構造物としての既存建物１の断面図である。
既存建物１は、３９階建ての鉄骨造であり、複数本の角形鋼管である既存柱１１と、これら既存柱１１同士を連結する複数の鉄骨梁である既存梁１２と、既存梁１２に支持される既存スラブ１３と、を備える。３９階の階高は、その他の階の階高に比べて、高くなっている。
【００２０】
図２は、構造物解体システム２の適用された既存建物１の断面図である。
この既存建物１には、既存建物１を解体するために、解体作業スペース６０を有する構造物解体システム２が構築されている。
構造物解体システム２は、仮設屋根６１と、この仮設屋根６１の外周に設けられた仮設壁としての外周足場６２と、仮設屋根６１を支持する仮設柱２０と、を備える。この仮設屋根６１および外周足場６２で囲まれた空間を、解体作業スペース６０とする。
【００２１】
仮設屋根６１は、３８階床レベルおよび３９階床レベルの既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、これら既存梁１２および既存柱１１を補強する補強ブレース６３と、３９階床レベルの既存梁１２の上および３８階の既存柱１１の側面に張り付けられた透光性を有する板材６４と、３８階の既存梁１２の梁下に設置された２段式のガーター６５と、このガーター６５に沿って走行する走行クレーン６６と、を備える。
外周足場６２は、３８階の既存梁１２に支持されている。
【００２２】
仮設柱２０は、既存建物１の構造体に支持されて、仮設屋根６１を支持する。この仮設柱２０は、既存建物１の既存柱１１の近傍に設置され、略鉛直方向に延びている。
以下、既存柱１１のうち既存柱１１Ａの近傍に設置された仮設柱２０Ａについて説明するが、他の仮設柱２０も同様の構成である。
【００２３】
図３は、仮設柱２０Ａの正面図および側面図である。図４は、図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。なお、図３では、理解の容易のため、後述の水平支持レール２３Ｂを省略している。
【００２４】
仮設柱２０Ａは、鉛直方向に略平行に延びる一対の柱部材２１と、これら２本の柱部材２１を連結する連結部材２２と、柱部材２１に沿って延びる水平支持レール２３Ａ、２３Ｂと、を備える。
【００２５】
各柱部材２１は、断面略Ｈ形状の下部２１１と、この下部２１１の上に設けられた断面略箱形状の中央部２１２と、この中央部２１２の上に設けられた断面略Ｈ形状の上部２１３と、を備える。
【００２６】
水平支持レール２３Ａ、２３Ｂは、断面略Ｈ形状の下部２１１に設けられている。
具体的には、水平支持レール２３Ａは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のウエブに略平行に延びる当接面を有している。一方、水平支持レール２３Ｂは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のフランジに略平行に延びる当接面を有している。
【００２７】
また、下部２１１には、互いに対向する一対の貫通孔２１４が長さ方向に沿って２組形成されている。この貫通孔２１４の周囲は、補強プレート２１５で補強されている。
【００２８】
この仮設柱２０には、仮設柱２０の長さ方向に沿って延びるステップロッド２４と、このステップロッド２４に沿って移動可能なステップロッドジャッキ２５と、このステップロッドジャッキ２５の下端に取り付けられた第１かんぬき部材２６と、仮設柱２０に取り付けられた一対の直線状のかんざし部材２７と、このかんざし部材２７に連結された第２かんぬき部材３０と、が内蔵されている。
【００２９】
図５は、仮設柱２０Ａの下部２１１の横断面図である。図６は、仮設柱２０Ａの下部２１１の側面図である。
【００３０】
仮設柱２０は、既存建物１の既存スラブ１３を貫通して延びている。すなわち、既存柱１１Ａの近傍の各階の既存スラブ１３には、床開口１４が形成されており、仮設柱２０は、各階の床開口１４に挿通される。
この床開口１４は、既存スラブ１３を撤去して形成される。床開口１４を形成する際、既存柱１１Ａから直交して延びる２本の既存梁１２上の既存スラブ１３も撤去して形成される。これにより、既存梁１２の一部の上面が露出している。
【００３１】
第２かんぬき部材３０は、一対の柱部材２１の間に挿通され、軸方向の長さが変更可能な構造である。すなわち、第２かんぬき部材３０は、所定長さの本体３１と、この本体３１の両端側に水平方向に回動自在に設けられた係止部３２と、を備える。
【００３２】
この第２かんぬき部材３０では、係止部３２および本体３１を一直線上に配置することで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くできる。一方、係止部３２を水平方向に折り曲げることで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを短くできる。この状態では、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さが床開口１４の内法寸法よりも短くなるため、第２かんぬき部材３０は、床開口１４を通って鉛直方向に移動可能となっている。
【００３３】
一対のかんざし部材２７は、柱部材２１の上下の２組の貫通孔２１４のうちの上側の一組に挿通されている。
上述の第２かんぬき部材３０の上面は、かんざし部材２７の下面に当接して固定されている。これにより、第２かんぬき部材３０は、仮設柱２０とともに略鉛直方向に移動するようになっている。
【００３４】
第２かんぬき部材３０を所定高さに配置して、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くすることで、第２かんぬき部材３０は、既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第２かんぬき部材３０は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第２かんぬき部材３０が既存梁１２に係止し、この第２かんぬき部材３０にかんざし部材２７が係止するので、仮設柱２０は第２かんぬき部材３０を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３５】
また、床開口１４のうち仮設柱２０の下部２１１が挿通されるものには、既存建物１に支持されて仮設柱２０の側面に当接する一対の水平反力受け部材５１、５２が設けられる。
すなわち、水平反力受け部材５１、５２は、既存梁１２上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第１水平反力受け部材５１と、既存スラブ１３上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第２水平反力受け部材５２と、からなる。
【００３６】
各水平反力受け部材５１、５２は、水平支持レール２３Ａの当接面に当接する長尺状の第１ガイド部５３と、この第１ガイド部５３の両端から直交して延びて水平支持レール２３Ｂの当接面に当接する第２ガイド部５４と、を備える。これにより、仮設柱２０を下方に向かって円滑に移動可能となっている。
水平反力受け部材５１、５２は、仮設柱２０を挟んで略矩形枠状に配置されており、これにより、第２かんぬき部材３０の上下方向の移動に干渉しないようになっている。
【００３７】
図７は、仮設柱２０の中央部２１２の横断面図である。
ステップロッドジャッキ２５の下端面には、水平に直線状に延びる第１かんぬき部材２６が連結され、この第１かんぬき部材２６の両端側は、２つの既存梁１２の直上に位置している。
第１かんぬき材の中央には、ステップロッド２４が挿通される挿通孔が形成されている。
第１かんぬき部材２６を所定高さに配置することで、第１かんぬき部材２６は既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第１かんぬき部材２６は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第１かんぬき部材２６が既存梁１２に係止するので、仮設柱２０は第１かんぬき部材２６を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３８】
図８は、仮設柱２０の平面図である。
仮設柱２０は、既存柱１１Ａの上端から互いに直交して延びる２つの３８階の既存梁１２の間に設置されている。
仮設柱２０の上端面には、水平に直線状に延びる支持部材２８が設けられ、２つの３８階の既存梁１２は、この支持部材２８の両端側の上面に位置している。これにより、仮設柱２０の上端面は、支持部材２８を介して、仮設屋根６１を構成する３８階の既存梁１２に連結されている。
【００３９】
図９は、仮設柱２０の上部２１３の横断面図である。
仮設柱２０の上部２１３の側面には、継手２９が設けられている。仮設柱２０の上部２１３の側面は、この継手２９を介して、仮設屋根６１の一部である３７階の既存柱１１Ａの上側の側面に連結されている。
【００４０】
次に、既存建物１を解体する手順について説明する。
ステップ１では、図１に示すように、Ｒ階上の設備機器、目隠し壁、およびフレーム等を解体する。
また、３８階床レベルおよび３９階床レベルの既存梁１２と、３８階の既存柱１１と、を残して、３８階以上の部分を解体する。
【００４１】
次に、補強ブレース６３を設け、さらに、仮設柱２０の外側に、既存梁１２に支持される外周足場６２を設ける。
【００４２】
ステップ２では、仮設屋根６１の下面にガーター６５および走行クレーン６６を取り付け、さらに、３９階の既存梁１２および３８階の既存柱１１に透光性を有する板材６４を貼り付けて、仮設屋根６１を完成させる。これにより、仮設屋根６１および外周足場６２で囲まれた解体作業スペース６０を形成する。
なお、図示しないが、仮設屋根６１には、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置を設ける。
【００４３】
ステップ３では、各階の既存スラブ１３に床開口１４を形成し、３４〜３６階床レベルの床開口１４に水平反力受け部材５１、５２を設置する。
その後、既存建物１の外周の既存柱１１の近傍に仮設柱２０を配置する。
【００４４】
ステップ４では、ステップロッドジャッキ２５駆動して、３６階床レベルの既存梁１２に第１かんぬき部材２６を係止させ、仮設柱２０を３６階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
その後、３６階の既存柱１１を柱頭部で切断し、３６階および３７階の外壁を含む立上がりを解体する。
【００４５】
ステップ５では、図１０に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、ステップロッド２４の上方に向かって移動させる。このとき、水平反力受け部材５１、５２により、仮設柱２０の移動を案内する。
これにより、仮設柱２０が下降し、仮設屋根６１および外周足場６２も下降し、第２かんぬき部材３０は３４階床レベルの高さに位置する。
次に、第２かんぬき部材３０を伸長させて、この第２かんぬき部材３０を３４階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０の荷重を３４階床の既存梁１２に支持させる。
【００４６】
ステップ６では、図１１に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を上方に向かってわずかに移動し、解体対象である３６階床から退避させる。
また、３６階床レベルに設置した水平反力受け部材５１、５２を３３階床レベルに盛り替える。
次に、解体作業スペース６０内で、３６階の床から３５階の外壁を含む立上りまで（図１１中破線で示す部分）を解体する。このとき、走行クレーン６６を利用して、解体材を図示しない搬出口に移動し、図示しないホイストで下階に搬出する。下階に搬出した解体材は、リサイクル可能な材料と産業廃棄物との仕分けを行って、場外に搬出する。
【００４７】
ステップ７では、図１２に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を下方に向かって移動し、３５階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０を３５階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
【００４８】
以下、ステップ５〜７の作業を繰り返すことで１層毎に解体して、１階まで解体する。
【００４９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）仮設材だけでなく既存梁１２や既存柱１１も用いて仮設屋根６１を構築したので、少量の仮設材で仮設屋根６１を構築でき、低コストである。
また、既存梁１２や既存柱１１を利用して解体作業スペース６０を形成したので、短工期で解体できるうえに、解体作業にかかるコストを低減できる。
【００５０】
また、解体作業スペースを仮設屋根６１および外周足場６２で囲んだので、既存建物１の解体時に、粉塵が周囲に飛散するのを防止できるうえに、騒音を低減でき、さらには、解体材の落下も防止できる。よって、周辺環境に与える負荷を少なくできる。
また、タワークレーンやジブクレーンを利用して既存建物１を解体すると、風の影響により作業効率が低下するが、仮設屋根６１および外周足場６２により、風の影響を軽減できるので、効率よく既存建物１を解体できる。
【００５１】
１層分の既存梁１２、既存柱１１、補強ブレース６３を用いて、仮設屋根６１をトラス構造とした。よって、既存梁１２や既存柱１１の断面性能が小さくても、仮設屋根６１の剛性を十分に確保できるため、仮設柱２０の間隔を狭くする必要がないから、仮設柱２０の本数を減らして、コストを低減できる。
【００５２】
（２）仮設柱２０に水平支持レール２３Ａ、２３Ｂを設けるとともに、既存梁１２に水平反力受け部材５１、５２を設けたので、解体時の地震荷重や風荷重などの水平荷重に抵抗できるうえに、仮設柱２０を下降させる際にガイドさせることができ、安全性を確保できる。
【００５３】
（３）ドライミスト装置を設けたので、夏季であっても、解体作業スペース内を冷却して、作業環境を良好にできる。
【００５４】
（４）走行クレーン６６を使用して解体作業を行うことで、解体作業を迅速に行うことができる。
また、仮設屋根６１の下面にガーター６５を２段で設けたので、下段のガーター６５を上段のガーター６５より延長することで、走行クレーン６６は上段のガーター６５の走行路以外でも作業可能となる。よって、走行クレーン６６を既存建物１の外側で作業させることができるため、既存建物１の外壁を効率良く撤去できる。
【００５５】
（５）３９階の既存梁１２および３８階の既存柱１１に透明な板材６４を貼り付けたので、自然採光により解体作業スペースを明るくでき、作業環境を良好にできる。
【００５６】
（６）散水設備により溜めた雨水を散水することで、低コストで粉塵を防止できる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、ステップロッドジャッキ２５用いたが、これに限らず、油圧ジャッキを用いてもよい。
また、仮設屋根上にＴＭＤ（チューンド・マス・ダンパー）などの制震装置を設置すれば、地震や風による揺れを更に低減できる。この場合、ＴＭＤの振り子として、解体したコンクリートや鉄骨材を利用することにより、ＴＭＤを安価に製作できる。
【００５８】
また、既存外壁のシール材撤去などの作業には、外周足場６２を利用するだけでなく、既存のゴンドラを活用してもよい。
また、本実施形態では、第２かんぬき部材３０を水平方向に折り曲げ可能な構造としたが、これに限らず、第２かんぬき部材を伸縮可能な構造としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…既存建物（構造物）
２…構造物解体システム
１１、１１Ａ…既存柱
１２…既存梁
１３…既存スラブ
１４…床開口
２０、２０Ａ…仮設柱
２１…柱部材
２２…連結部材
２３Ａ…水平支持レール
２３Ｂ…水平支持レール
２４…ステップロッド
２５…ステップロッドジャッキ
２６…第１かんぬき部材
２７…かんざし部材
２８…支持部材
２９…継手
３０…第２かんぬき部材
３１…本体
３２…係止部
５１…水平反力受け部材
５２…水平反力受け部材
５３…第１ガイド部
５４…第２ガイド部
６０…解体作業スペース
６１…仮設屋根
６２…外周足場（仮設壁）
６３…補強ブレース
６４…板材
６５…ガーター
６６…走行クレーン
２１１…下部
２１２…中央部
２１３…上部
２１４…貫通孔
２１５…補強プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を解体する構造物解体方法であって、
ｎ（ｎは自然数）階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する工程と、
前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設けて仮設屋根を構築する工程と、
ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、前記仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける工程と、
前記仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間を解体して、その後、前記仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する工程と、を備えることを特徴とする構造物解体方法。
【請求項２】
構造物を解体するための構造物解体システムであって、
前記構造物のｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁と、ｎ階の所定の既存柱と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースと、を含む仮設屋根と、
ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱と、
前記仮設屋根の外周に沿って設けられた仮設壁と、を備えることを特徴とする構造物解体システム。
【請求項３】
前記仮設屋根の下面に上下２段で設けられたガーターと、当該下段のガーターに沿って走行する走行クレーンと、を備えることを特徴とする請求項２に記載の構造物解体システム。
【請求項４】
前記仮設屋根には、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置のうち少なくとも一方が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の構造物解体システム。
【請求項５】
前記仮設屋根上には、制震装置が設けられることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の構造物解体システム。
【請求項１】
構造物を解体する構造物解体方法であって、
ｎ（ｎは自然数）階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁およびｎ階の所定の既存柱を残して、ｎ階以上の部分を解体する工程と、
前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースを設けて仮設屋根を構築する工程と、
ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱を設けるとともに、前記仮設屋根の外周に沿って仮設壁を設ける工程と、
前記仮設屋根および仮設壁に囲まれた空間を解体して、その後、前記仮設柱を下降させる作業を繰り返すことで、ｎ階より下の部分を解体する工程と、を備えることを特徴とする構造物解体方法。
【請求項２】
構造物を解体するための構造物解体システムであって、
前記構造物のｎ階および（ｎ＋１）階の所定の既存梁と、ｎ階の所定の既存柱と、前記所定の既存梁および所定の既存柱を補強する補強ブレースと、を含む仮設屋根と、
ｎ階より下階に支持されて前記仮設屋根を支持する仮設柱と、
前記仮設屋根の外周に沿って設けられた仮設壁と、を備えることを特徴とする構造物解体システム。
【請求項３】
前記仮設屋根の下面に上下２段で設けられたガーターと、当該下段のガーターに沿って走行する走行クレーンと、を備えることを特徴とする請求項２に記載の構造物解体システム。
【請求項４】
前記仮設屋根には、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置のうち少なくとも一方が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の構造物解体システム。
【請求項５】
前記仮設屋根上には、制震装置が設けられることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の構造物解体システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２７１３１（Ｐ２０１２−１２７１３１Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８０２４０（Ｐ２０１０−２８０２４０）
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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