模様加工紙
【課題】和紙調の風合いを保持しつつ、防滑性、平滑度及び印刷適性に優れた模様加工紙の提供を目的とするものである。
【解決手段】本発明は、ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙である。上記無機粒子としては、平均粒子径が０．５μｍ以上８μｍ以下であることが好ましく、種類がヒドロキシアパタイトであることが好ましい。また、灰分が１％以上４．５％以下となるように上記無機粒子の含有量を調整するとよい。更には、当該模様加工紙にはサイズ剤が含有されていると良い。
【解決手段】本発明は、ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙である。上記無機粒子としては、平均粒子径が０．５μｍ以上８μｍ以下であることが好ましく、種類がヒドロキシアパタイトであることが好ましい。また、灰分が１％以上４．５％以下となるように上記無機粒子の含有量を調整するとよい。更には、当該模様加工紙にはサイズ剤が含有されていると良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ繊維にレーヨン繊維を混在させ、紙の表面に和紙調の風合いを形成する雲竜紙等の模様加工紙に関し、詳細には高い防滑性を有する模様加工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーヨン繊維をパルプ繊維と混在させることによって得られる模様加工紙は、通常模様紙と呼ばれ、大札紙、雲竜紙、引っ掛け等の名称で上市されている。このうち、やさしい和紙調の風合いを有する雲竜紙は、レーヨン繊維を凝集させて表面に竜柄を形成するものであり、食品をより美しく見せるための包装材として、和洋菓子の包装や菓子箱の中敷きや、お酒・お茶・お米・麺類・海苔などの多種多様な包装用紙に使用されている。
【０００３】
このような模様加工紙は、レーヨン繊維がパルプ繊維と混在するため、低摩擦性のレーヨン繊維が紙表面に固着されることによって、滑り易い性質を有している。この模様加工紙が滑りやすいという性質から生じる不都合は、特に、米袋等重量のあるものに使用した場合において顕著に現れ、米袋等を積み重ねた際の滑りや荷崩れが生じ易くなる。また、機械によるこの米袋等の製造段階においても、表面の滑り易さにより製造効率が低下するという不都合が存在する。
【０００４】
この紙表面の滑りやすさの問題を解決する手段としては、一般的にその紙表面に防滑剤（撥水剤等）を塗工する方法が開発されている（例えば、特開２００６−１６１１８０号公報等参照）。しかしながら、一般的な印刷用紙、包装用紙、板紙などの紙に防滑剤を塗工する場合と異なり、模様紙に従来の防滑剤を塗工する場合には、防滑材がレーヨン繊維からなる模様を被覆するために和紙調の風合いが低下し、あるいは十分な防滑性が発揮されないといった不都合が存在する。また、防滑剤の塗布によって紙表面の印刷適性が低下するという不都合も存在する。
【０００５】
また、レーヨン繊維を配合した模様紙の防滑性に関する技術としては、レーヨン繊維の表面が少量の天然パルプで被覆されている模様紙が考えられる（例えば、特開２００３−２９３２８５号公報等参照）。当該技術であれば、レーヨン繊維の表面を天然パルプで被覆することによって、レーヨン繊維にパルプ層を強固に結合させることに加え、レーヨン繊維が被覆されているため紙表面の摩擦力も向上することが期待される。しかしながら、当該手段によっても完全にはレーヨン繊維がパルプ繊維で被覆されず、十分な防滑性を発揮させることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６１１８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、和紙調の風合いを保持しつつ、防滑性、平滑度及び印刷適性に優れた模様加工紙の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、
上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、
上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、
上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙である。
【０００９】
当該模様加工紙であれば、ベース層に填料として無機粒子を含有することから、この無機粒子が天然パルプ繊維及びレーヨン繊維に付着し、バインダーによって固定されることで、無機粒子が繊維表面に凹凸を形成し、表面の防滑性が向上される。また、当該模様加工紙は、含有される無機粒子のモース硬度が３以上６以下と適度な硬度を有するため、当該模様加工紙表面が他の紙等と重なり圧力がかかった際に、無機粒子が形状を崩すことなく楔となって他の紙等の表層内部に進入することができるため、優れた防滑性が発揮される。更には当該模様加工紙は、含有される無機粒子が所定の硬度を有するため、無機粒子の形状が米袋等として利用した際の押圧等によって粉砕されることなく防滑機能を維持するとともに、製造工程においては、無機粒子が微細には粉砕せず、防滑性に必要な所定の粒子形状を維持することができる。また、当該模様加工紙であれば、含有される無機粒子の硬度が高すぎないため、無機粒子が製造工程中において一定程度粉砕されることにより製造工程における機器の傷つけを防止することができる。
【００１０】
上記無機粒子の平均粒子径としては、０．５μｍ以上８μｍ以下が好ましい。当該模様加工紙であれば、このような平均粒子径を有する無機粒子が、天然パルプ繊維及びレーヨン繊維の表面に和紙調の風合い及び平滑性を低下させることなく好適に付着し、固着されることができる。また、このようなサイズの無機粒子を含有する模様加工紙であれば、米袋等として利用した場合において紙表面が他の紙等と接触した際に、無機粒子の存在が繊維表面に楔状に保持され、十分な防滑性が発揮される。
【００１１】
上記無機粒子がヒドロキシアパタイトであるとよい。このように無機粒子がヒドロキシアパタイトであることにより、好適な硬度を有し且つ容易に上記サイズに粒子を形成することができるため、防滑性を好適に高めることができ、防滑性の高い模様加工紙を工業的に量産することができる。
【００１２】
当該模様加工紙の灰分としては、１％以上４．５％以下が好ましい。当該模様加工紙であれば、上記範囲の灰分となるように無機粒子の含有量が調整されているため、平滑性や印刷適性を低下させることなく、表面の防滑性を更に高めることができる。なお、この灰分は、ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定される。
【００１３】
当該模様加工紙のベース層には、サイズ剤が含有されるとよい。このようにサイズ剤が含有される当該模様加工紙であれば、繊維間に吸着した無機粒子が乾燥工程においてヤンキードライヤに取られることを効果的に防止することができるため、防滑性を向上させ、更にその防滑性を長期間維持することができる。
【００１４】
当該模様加工紙表面の滑り角度が２８度以上４０度以下であることが好ましい。表面の滑り角度が上記範囲である当該模様加工紙であれば、必要な防滑性を有し、かつ優れた印刷適性を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の模様加工紙であれば、和紙調の風合いを保持しつつ、平滑性及び印刷適性に優れ、かつ防滑性を向上させることができる。その結果、本発明の模様加工紙であれば、食品包装材、特に米袋等の重量物の包装材に好適に使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１で得られた模様加工紙を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】比較例１で得られた模様加工紙を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の模様加工紙は、ベース層と、このベース層の表面に散点的に積層される模様層とを備えている。
【００１８】
〔ベース層〕
上記ベース層は、原料パルプとしての天然パルプ繊維と、レーヨン繊維と、バインダーと、無機粒子とを含有している。
【００１９】
〔天然パルプ繊維〕
ベース層に含有される上記天然パルプ繊維としては、例えば針葉樹クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；ディンギングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等を使用できるが、針葉樹クラフトパルプを用いることが好ましい。
【００２０】
針葉樹クラフトパルプとしては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）いずれも使用することができるが、ＮＢＫＰは晒すことにより十分にリグニンが溶出しており、繊維が膨潤することで柔軟性を有する紙となる点から、本発明において好ましく用いることができる。また、針葉樹クラフトパルプと、上述した他の天然パルプを併用してもよい。
【００２１】
当該天然パルプ繊維の配合量の下限としては、ベース層総量のうち６５質量％が好ましく、７０質量％が特に好ましい。一方、天然パルプ繊維の配合量の上限としては、ベース層総量のうち９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。天然パルプ繊維の配合量が上記下限より小さいと、配合するレーヨン繊維の影響により地合の目が粗くなってしまうため、表面の平滑度が下がり、印刷適性が低下する。逆に、天然パルプ繊維の配合量が上記上限を超えると、添加されるレーヨン繊維の配合が減るため、和紙調の風合いが低下してしまう。
【００２２】
〔レーヨン繊維〕
本発明の模様加工紙の主原料であるレーヨン繊維は、模様加工紙において和紙調の風合いを醸し出すものである。このレーヨン繊維は公知のものが用いられる。このレーヨン繊維の繊度の下限としては、０．３ｄｔｅｘが好ましく、０．４ｄｔｅｘが特に好ましい。一方このレーヨン繊維の繊度の上限としては、８ｄｔｅｘが好ましく、７．７ｄｔｅｘが特に好ましい。レーヨン繊維の繊度が上記下限より小さいと、レーヨン繊維が細くなり、和紙調の風合いが悪くなる。逆に、レーヨン繊維の繊度が上記上限を超えると、繊維が太くなることによって印刷適性が低下する。
【００２３】
当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の下限としては２．５ｍｍが好ましく、３ｍｍが特に好ましい。一方、レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の上限としては８ｍｍが好ましく、７ｍｍが特に好ましい。レーヨン繊維の繊維長が上記下限より小さいと、和紙調の風合いが悪くなる。逆に、レーヨン繊維の繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が生じ印刷適性が低下する。
【００２４】
レーヨン繊維のベース層総量に対する配合量の下限としては、４質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。一方、レーヨン繊維の配合量の上限としては、３５質量％が好ましく、２５質量％が特に好ましい。レーヨン繊維の配合量が上記下限より小さいと、和紙調の風合いが低下する。逆に、レーヨン繊維の配合量が上記上限を超えると、天然パルプ繊維の配合量が減るために、印刷適性が低下する。
【００２５】
〔バインダー〕
上記バインダーの形状としては、レーヨン繊維と均一に混合できるように繊維状の形状好ましい。レーヨン繊維はフィブリル化しにくい性質を有しているため、パルプ繊維や他のレーヨン繊維との絡み合いによる結合がしにくい。ところが、バインダーを配合することにより、レーヨン繊維同士及びレーヨン繊維とパルプ繊維を強力に結合させることが可能になる。特に、本発明の模様加工紙の製造工程においてヤンキードライヤにて乾燥を行う場合、配合されるバインダーの融点よりもヤンキードライヤの表面温度を若干高く設定すると、バインダーが熱溶融され、主原料である天然パルプ及びレーヨン繊維を強固に熱接着させることができる。
【００２６】
上記バインダーの原料としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコールや、ビスコース、ビニロン等が用いられ、通常の乾燥工程で用いられるヤンキードライヤの表面温度１０５℃よりも低い８０℃程度の融点を有するビニロンが好ましい。このような融点を有するバインダーであれば、ヤンキードライヤの加熱によるバインダーの熱溶融が進行しやすく、レーヨン繊維と天然パルプとを強固に接着させることができる。
【００２７】
バインダーのベース総量に対する配合量の下限としては、０．３質量％が好ましく、０．５質量％が特に好ましい。一方、バインダーの配合量の上限としては、６質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。バインダーの配合量が上記下限より小さいと、繊維間結合が弱くなり、レーヨン繊維が脱落するおそれがある。逆に、バインダーの配合量が上記上限を超えるとドライヤーへの張り付きが強くなり、無機填量の脱落および平滑性の低下を招くおそれがある。
【００２８】
〔無機粒子〕
ベース層には、無機粒子が含有されている。無機粒子が填料として含有されることにより、この無機粒子が天然パルプ繊維及びレーヨン繊維に付着することで、無機粒子が繊維表面の凹凸となり楔としての機能を発揮し、表面の防滑性が向上される。なお、無機粒子を含有するベース層は、表面に模様層が被覆されているが、模様層はベース層全面を被覆しておらず、ベース層表面の一部は表面に晒された状態となっている。従って、当該無機粒子が、模様加工紙表面に固着した状態となっているため、楔となって防滑性の向上に寄与することができる。
【００２９】
この無機粒子としては、具体的には、ゼオライト、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、炭化カルシウム、リン酸カルシウム、酸化亜鉛、ベントナイト、スメクタイト、シリカ、無水珪酸等が挙げられる。これらは結晶構造を有していてもよく、非結晶構造であってもよい。さらに、これらは、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。上記の無機物質の中でも特に、リン酸カルシウムが好適に用いられる。リン酸カルシウムであれば、容易に所定サイズに粒子を形成することができ、また、適度な硬度を有するため、防滑性を好適に高めることができ、防滑性の高い模様加工紙を工業的に量産することができる。
【００３０】
リン酸カルシウムとは、カルシウムイオンとリン酸基（ＰＯ４３−）又はピロリン酸基（Ｐ２Ｏ７４−）とを有する無機化合物である。具体的なリン酸カルシウム粒子としては例えば、非晶質リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、塩素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸水素カルシウム二水和物等が挙げられる。これらの中でも組成の安定性が高いという観点からヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸三カルシウム及びリン酸水素カルシウムが好ましく、ヒドロキシアパタイト（３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（ＯＨ）２：モース硬度５）が特に好ましい。
【００３１】
当該無機粒子が、結晶構造を有する場合においては、この結晶格子が斜方晶、六方晶、三方晶、正方晶又は六方晶であることが好ましく、六方晶又は立方晶であることが特に好ましい。当該無機粒子が、このように対称性の高い結晶格子を有することによって、繊維表面と接する面積が増加し、高い安定性を持って固着されることができ、かつ楔としての機能を有効に発揮させることができる。
【００３２】
当該無機粒子は、微細な粒子が凝集された凝集体であるとよい。当該無機粒子は、微細な粒子の凝集体からなることで、当該模様加工紙の製造工程中において凝集体中の結合部の一部が解離することによって適度に粉砕されることができる。つまり、当該無機粒子であれば、製造工程中での無機粒子の粉砕を考慮し、最終的に繊維表面に固着させる無機粒子より大きい凝集体粒子を原料に配合することができる。このことにより、抄紙段階における無機粒子の繊維表面への固着効率を向上させ、その後の過程において無機粒子が粉砕されることで、必要とする粒子径を有する無機粒子を最終模様加工紙中に存在させることができる。すなわち、配合当初から、粒子径の小さい（目標とする粒子径を有する）無機粒子を配合すると、粒子径が小さいために、繊維間を通過する粒子が増えるため、無機粒子の固着率が低くなるが、当該手段であれば一定の粒子径を有する凝集体を配合させることにより無機粒子の固着率を向上させることができる。
【００３３】
繊維表面に固着される当該無機粒子の平均粒子径の下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍが特に好ましい。一方、当該無機粒子の平均粒子径の上限としては８μｍが好ましく、５μｍが特に好ましい。このような平均粒子径を有する無機粒子は、天然パルプ繊維及びレーヨン繊維の表面に和紙調の風合い及び平滑性を備えたまま、好適に付着し、固着されることができる。また、このようなサイズの無機粒子を含有する模様加工紙であれば、米袋等として利用した場合において紙表面が他の紙等と接触した際に、無機粒子の存在によって表面に楔として最適なサイズの凹凸が形成され、十分な防滑機能が発揮される。なお、無機粒子の平均粒子径が上記下限より小さいと、表面の防滑性が低下する。逆に、無機粒子の平均粒子径が上記上限を超えると、製造工程における機械装置等を傷つけるおそれがあり、また、印刷適性や和紙調の風合いが低下する。
【００３４】
本発明において無機粒子の平均粒子径は、倍率１０００倍の電子顕微鏡において観測される粒子から無作為に抽出した３０個の粒子の粒子径を平均したものをいう。また、粒子径は、フェレー径（一定方向の平行線で投影像を挟んだときの間隔）で定義する。
【００３５】
なお、最終の製品に上記平均粒子径を有する粒子を含有させる必要があるため、原料調整段階においては、粒子が製造工程において砕けることを考慮して上記範囲よりも大きい平均粒子径を有する粒子を配合すると良い。
【００３６】
当該無機粒子のモース硬度の下限としては、３とされており、４が好ましく、４．５が特に好ましい。一方、当該無機粒子のモース硬度の上限としては、６とされており、５．５が特に好ましい。当該無機粒子が上記範囲の硬度を有することにより、当該模様加工紙表面が他の紙等と重なり圧力がかかった際に、無機粒子が形状を崩すことなく楔となって他の紙等の表層内部に進入することができるため、当該模様加工紙の防滑性が向上されることとなる。なお、無機粒子のモース硬度が上記下限より小さい場合には、表面に作用する摩擦に対して十分な硬度を有さず、防滑性が向上されないことに加えて、製造工程中に粒子が粉砕され一定粒径の無機粒子を模様加工紙中に固着させることが困難となる。逆に無機粒子のモース硬度が上記上限を超えると、防滑性を発揮するための十分な硬度を有するが、抄紙時において製造機器を傷つけるおそれがある。
【００３７】
モース硬度とは、標準物質に対しての傷の付き方を元に硬度を数値化するものである。柔らかいものから順に１から１０までの標準物質が指定されており、具体的な標準物質としては、モース硬度１が滑石（タルク）、２が石こう、３が方解石、４が蛍石、５がリン灰石、６が正長石、７が石英、８がトパーズ、９がコランダム、および１０がダイヤモンドである。例えば、試料を標準物質４の蛍石で引っ掻いて試料に傷が付かず、標準物質５のリン灰石で引っ掻いて試料に傷が付いた場合はこの試料は４より硬く、５より柔らかいことを示し、モース硬度として「４．５」と表記される。また、標準物質４の蛍石で引っ掻いて試料にも蛍石にも傷が付いた場合は、試料は標準物質４と同じ硬さとなり、モース硬度として「４」と表記する。モース硬度の数値はあくまでも相対的なものであり、絶対値ではない。
【００３８】
当該無機粒子の配合量は、当該模様加工紙の灰分として、１％以上４．５％以下、好ましくは１．５％以上４％以下となるように調整されるとよい。上記範囲の灰分となるように無機粒子の含有量が調整された当該模様加工紙であれば、平滑性や印刷適性を低下させることなく、表面の防滑性を更に高めることができる。この灰分は、ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定される。灰分が上記範囲未満の場合は、防滑性が低下し、一方、灰分が上記範囲を超える場合は、無機粒子の含有量が過大となるために平滑性や印刷適性が低下することとなる。
【００３９】
当該模様加工紙が上記の灰分を有するためには、抄紙条件によって異なるが、例えば無機粒子の配合量を天然パルプ繊維、レーヨン繊維及びバインダーの総量に対して、２．５質量％以上７．０質量％以下配合させると良い。
【００４０】
〔サイズ剤〕
本発明の模様加工紙のベース層には、更にサイズ剤が内添されていることが好ましい。サイズ剤が含有される当該模様加工紙であれば、天然パルプ間に吸着した無機粒子が乾燥工程においてヤンキードライヤに取られることを効果的に防止することができるために、防滑性を向上させ、更にその防滑性を長期間維持することができる。
【００４１】
当該模様加工紙に内添されるサイズ剤としては、例えば酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジンサイズ剤、アルケニルコハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ａｌｋｙｌ ｋｅｔｅｎｅ ｄｙｍｅｒ；ＡＫＤ）系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ａｌｋｅｎｙｌ ｓｕｃｃｉｎｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ；ＡＳＡ）系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、スチレン樹脂系サイズ剤、オレフィン樹脂系サイズ剤、スチレン−アクリル樹脂系サイズ剤、高級脂肪酸系サイズ剤、カチオンポリマー型サイズ剤、酸化澱粉等があげられるが、経時劣化をさせないために、さらには乾燥工程におけるヤンキードライヤへの模様加工紙の過剰な貼り付きによる印刷適性の低下を防止し、かつ無機粒子の脱落を防止できることから、ＡＫＤ系サイズ剤や、ＡＳＡ系サイズ剤等の中性サイズ剤が好ましく使用される。
【００４２】
当該サイズ剤のベース層総量に対する含有量の下限としては、０．２質量％が好ましく０．４質量％が特に好ましい。一方、当該サイズ剤の含有量の上限としては、１質量％が好ましく、０．５質量％が特に好ましい。サイズ剤の含有量が上記下限より小さいとヤンキードライヤに無機粒子が取られたり、印刷時の摩擦により無機粒子が脱落し、防滑性が向上しない。一方、サイズ剤の含有量が上記上限を超えると、防滑性の効果の向上は現れず、製造コストの増加を招くこととなる。また、紙がヤンキードライヤから浮き、乾燥に不具合が生じ、印刷適性の低下に繋がる恐れがある。
【００４３】
なお、当該模様加工紙はサイズ剤を内添することにより防滑性の高い模様加工紙となるが、さらに剥離剤をヤンキードライヤ表面に塗布することでより効果的に、防滑性の高い模様加工紙とすることができる。
【００４４】
〔模様層〕
ベース層の表面に散在する模様層は、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを含有し、このレーヨン繊維凝集体が竜柄模様を構成する。本模様層は、ベース層表面全面を覆わず、ベース層の大部分は表面に晒されている状態となっている。模様層の米坪は３.０ｇ／ｍ２以下であることがよい。３.０ｇ／ｍ２を越えると無機粒子を有するベース層の大部分を覆ってしまい、防滑性が悪くなる。
【００４５】
〔レーヨン繊維凝集体〕
模様層において竜柄模様を構成するレーヨン繊維は公知のものを用いることができる。当該レーヨン繊維の繊度の下限としては１．５ｄｔｅｘが好ましく、２.２ｄｔｅｘが特に好ましい。一方、当該レーヨン繊維の繊度の上限としては４．４ｄｔｅｘが好ましく、３．３ｄｔｅｘが特に好ましい。竜柄模様を構成するレーヨン繊維の繊度が上記下限より小さいと、繊維の剛性が低くなるため、結束が生じ、表面に凹凸が生じやすくなり、和紙調の風合いを損なうおそれがある。逆に、レーヨン繊維の繊度が上記範囲を超えると、剛性が高くなりすぎ、繊維の絡みがなくなり、和紙調の風合いである柔らかな模様を得ることが困難になる。
【００４６】
当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍが特に好ましい。一方、当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２５ｍｍが特に好ましい。当該レーヨン繊維の繊維長が上記下限より小さいと、自然な繊維の絡みがなくなり、竜柄模様風合いの低下する。一方、レーヨン繊維の繊維長が上記上限を超えると、過度の繊維のもつれが生じ表面に凹凸が生じるおそれがある。
【００４７】
通常のレーヨン配合紙であれば繊度０.５〜７．７ｄｔｅｘ、繊維長２.５〜７ｍｍ程度あればよいが、より和紙調の風合いのある竜柄を有する模様加工紙とする場合には、模様層をベース層に、より定着させるために繊度が細く、繊維長が長いものを用いる必要がある。
【００４８】
模様層におけるレーヨン繊維の配合量の下限としては、模様層総量のうち７０質量％が好ましく、８０質量％が特に好ましい。一方、レーヨン繊維の配合量の上限としては、９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。レーヨン繊維の配合量が上記下限より小さいと、十分なレーヨン繊維の凝集体を得ることが困難である。逆に、レーヨン繊維の配合量が上記上限を超えると、ベース層と模様層とを留めておくだけの十分なバインダーを添加することができず、模様層がベース層より剥がれやすくなる。
【００４９】
〔バインダー〕
模様層においても、ベース層と同様に、レーヨン繊維に加えて、バインダーが含有されている。上記バインダーの形状としては、レーヨン繊維と均一に混合できるように繊維状の形状を有するものが好ましい。レーヨン繊維はフィビリル化しにくい性質を有しているため、パルプ繊維や他のレーヨン繊維との絡み合いによる結合がしにくい。ところがバインダーを配合することにより、レーヨン繊維同士及びレーヨン繊維とパルプ繊維を強力に結合させることが可能になる。特に、本発明の模様加工紙の製造工程においてヤンキードライヤにて乾燥を行う場合、ベース層及び模様層に含まれているバインダーの融点よりもヤンキードライヤの表面温度を若干高く設定すると、バインダーが熱溶融され、模様層のレーヨン繊維の凝集体である竜柄模様と、ベース層原料である天然パルプ及びレーヨン繊維を強固に熱接着させることができる。
【００５０】
上記バインダーの原料としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコールや、ビスコース、ビニロン等が用いられ、通常の乾燥工程で用いられるヤンキードライヤの表面温度１０５℃よりも低い８０℃程度の融点を有するビニロンが好ましい。このような融点を有するバインダーであれば、乾燥工程においてヤンキードライヤの加熱によるバインダーの熱溶融が進行しやすく、模様層のレーヨン繊維の凝集体をベース層に強固に接着させることができる。
【００５１】
模様層におけるバインダーの配合量の下限としては、模様層総量に対して３質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。一方、バインダーの配合量の上限としては、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。模様層におけるバインダーの配合量が上記下限より小さいと、強固な接着を得にくくなる。逆に、模様層におけるバインダーの配合量が上記上限を超えると、レーヨン繊維の添加が少なくなり、目的とするレーヨン繊維の凝集体が得られにくくなる。また、バインダーの配合量が上記上限を超えると、バインダーの多量添加により、ドライヤーへの紙の張り付きが発生しやすくなり、抄紙性が落ちる問題が発生する。
【００５２】
すなわち本模様加工紙においては、ベース層と模様層の双方にバインダーを配合することによって、ベース層及び模様層の両方からのバインダーの接着により、太くしっかりとした竜柄を留めておくだけの強固な繊維間結合を達することが可能となる。
【００５３】
〔凝集剤〕
模様層には、カチオン性凝集剤とアニオン性凝集剤を配合することが好ましい。これらによって、レーヨン繊維の凝集体を効率よく形成することができる。カチオン繊維凝集剤とアニオン繊維凝集剤の種類としては、製紙用途で一般に使用されているものであればよく、特に限定されないが、カチオン性凝集剤としては、微細繊維の紙層への歩留まりにも効果的な特性を持つ硫酸アルミニウムが好ましく、アニオン性凝集剤としては、水中で光度の凝集力を発揮するポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。
【００５４】
カチオン性凝集剤の添加量の下限としては、模様層総量に対して０．０１質量％が好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、カチオン性凝集剤の添加量の上限としては模様層総量に対して、０．３質量％が好ましく、０．２質量％が特に好ましい。また、アニオン性凝集剤の添加量の下限としては、模様層総量に対して０．５質量％が好ましく、１質量％が特に好ましい。一方、アニオン性凝集剤の添加量の上限としては、５質量％が好ましく、３質量％が特に好ましい。カチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤の添加量が上記下限より小さいと、レーヨン繊維の凝集が不十分となり、十分に大きな竜柄模様を得ることが難しくなる。逆に、添加量が上記上限を超えると、過剰な凝集剤の添加により、毛布・系内を汚すなどの操業上の不都合が生じるおそれがある。
【００５５】
〔剥離剤〕
本発明の模様加工紙には、剥離剤が塗布されていると良い。この剥離剤は、当該模様加工紙を表面に剥離剤が塗布されたヤンキードライヤにて乾燥する際に転写によって塗布される。当該模様加工紙であれば、ヤンキードライヤにて表面を乾燥させる際に、ヤンキードライヤ表面に剥離剤を塗布することで当該模様加工紙表面との剥離性が向上し、模様加工紙中の無機粒子の脱離が防止される。
【００５６】
ヤンキードライヤ表面に塗布される剥離剤の塗布量の下限としては、有効成分量が０．０５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、剥離剤の塗布量の上限としては、有効成分量が１ｇ／ｍ２が好ましく、０．４ｇ／ｍ２が特に好ましい。この個体成分とは、乾燥後に模様加工紙に残留し、剥離性を発揮するする剥離剤中の主成分を指す。剥離剤の塗布量が上記下限より小さいと、塗布量が少なくヤンキードライヤとの剥離性が向上しないために当該模様加工紙中の無機粒子がヤンキードライヤ表面に付着し、模様加工紙中に残存する無機粒子量が低下し、ひいては、当該模様加工紙の防滑性が低下する。一方、剥離剤の塗布量が上記上限を超えると、塗布量が多すぎるため、紙がヤンキードライヤから浮き、乾燥に不具合が生じ、印刷適性の低下に繋がる恐れがある。
【００５７】
この剥離剤としては、エルシルアミド、ステアロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、モンタン酸、モンタン酸エステル、モンタン酸塩、オレイン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、グリセロールモノステアレート又はグルセロールジステアレート等であるものが用いられ、ヤンキードライヤとの剥離性及び模様加工紙表面への塗工作業性等の観点から特に、ポリエチレンワックスが好適に用いられる。
【００５８】
〔製造方法〕
次に本発明の模様加工紙の製造方法について説明する。
【００５９】
本発明の模様加工紙は、レーヨン繊維を凝集させてなる模様が散在する層である模様層を抄紙する工程と、上記模様層に対して、天然パルプ繊維とレーヨン繊維等とを有する層であるベース層を貼り合わせるにように抄紙する工程とによって製造することができる。模様層を抄紙する工程では、レーヨン繊維の凝集体による竜柄を形成するために、短網抄紙機を用いることが好ましい。また、ベース層を抄紙する工程では、円網抄紙機を使用することが好ましい。
【００６０】
以下では、本発明の模様加工紙の製造方法のより具体的な実施態様について説明する。
【００６１】
（１）まず、模様層の原料として、レーヨン繊維とバインダー繊維とを用意し、これを繊維離解機にて離解し、繊維の水分散濃度が０．０５〜０．３質量％（絶乾質量）のレーヨンスラリーを調整する。
【００６２】
（２）上記レーヨンスラリーに対し、カチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を添加して、レーヨン繊維の凝集体を形成する。
【００６３】
（３）一方で、ベース層原料として、天然パルプ繊維、レーヨン繊維及びバインダー繊維を用意し、これを繊維離解機にて離解し、サイズ剤及び無機粒子を配合し、繊維の水分散濃度が１．０〜２．５質量％（絶乾質量）のスラリーを調整する。
【００６４】
（４）上記レーヨン繊維の凝集体を短網抄紙機に一定量供給し、短網上に模様層の竜柄模様を形成する。なお、この際にベース層の原料チェストより短網上に少量のベース層原料を一定量供給しても良い。このように、所定量のベース層原料を添加することにより、抄紙機上に形成された竜柄模様の凹凸の隙間をベース層原料が埋めていくことにより、模様層が形成されると、凹凸の少ない、即ち平滑性の高い模様層を形成することができる。
【００６５】
（５）その後、短網抄紙機により形成された模様層を、円網抄紙機に移送し、当該円網抄紙機において、模様層の竜柄模様の裏側に貼り合わせるようにベース層原料を抄紙し、ベース層を形成する。
【００６６】
（６）形成された模様加工紙の湿紙は表面に剥離剤が塗布されたヤンキードライヤにより乾燥される。この際、ベース層に含有されるバインダーの熱溶融が進行すると、挿嵌の繊維結合がより強固になる。この乾燥の際、模様加工紙表面の平滑性を高め、印刷適性を向上させるために所定の圧力で押圧するとよい。このヤンキードライヤの押圧としては、２．０ｋｇ／ｃｍ２以上７．０ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。ヤンキードライヤの押圧が２．０ｋｇ／ｃｍ２未満の場合は、押しつける圧力が弱いために模様加工紙の乾燥が悪くなり、印刷適正の低下やブロッキングが発生する。また、ヤンキードライヤの押圧が７．０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、平滑性が向上しすぎるために防滑性が低下する。
【００６７】
このような構成を有し、上記工程にて製造された当該模様加工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４）傾斜方法に準じた方法により測定した滑り角度が２８度以上４０度と通常の模様加工紙と比べて極めて高い防滑性を有する。
【００６８】
また、当該模様加工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９平滑度試験方法に準じた方法により測定した表面の平滑度は２０秒以上７０秒以下であることが好ましい。当該模様加工紙は、このような表面の平滑度を有することで十分な印刷適性を有している。なお、平滑度は天然パルプ繊維の配合量や填料、サイズ剤等によって調整される。
【実施例】
【００６９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳説するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
（ベース原料の調整）
ベース層原料としてＮＢＫＰ７２．６質量％、レーヨン繊維（繊度３．０ｄｔｅｘ×平均繊維長５．０ｍｍ）２４．２質量％、ビニロンバインダー繊維（繊度１ｄｔｅｘ×平均繊維長３ｍｍ）３．２質量％を混合することでセルロース系原料スラリーを調整した。この原料スラリーに対し、填料の無機粒子としてヒドロキシアパタイト粒子（３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（ＯＨ）２：モース硬度５）を４．５質量％、ＡＫＤ系サイズ剤（星光ＰＭＣ社製ＡＤ１６０２）を０．４質量％配合した。
【００７１】
（模様層原料の調整）
離解機にオーミケンシ社製レーヨンホープ（繊度３．３ｄｔｅｘ×平均繊維長２０ｍｍ）９０質量％及びユニチカ社製ビニロンバインダー（繊度１．２ｄｔｅｘ×平均繊維長５ｍｍ、融点８０℃）を１０質量％投入し、循環離解及び注入しながら水分散濃度が０．１９質量％（絶乾質量）のスラリーを調整した。
【００７２】
次に循環している上記スラリーにアニオン性凝集剤としてパムオール（明成化学社製）を固形分として１．５質量％添加し、数分間撹拌後、カチオン性凝集剤として硫酸バンド（住友化学工業社製）を固形分として０．１２質量％添加し、ビニロンバインダーを含むレーヨンの凝集体（模様層原料）を、短網抄紙機に移送した。
【００７３】
（抄紙）
模様層原料を短網抄紙機のバットに連続的に模様層の米坪が１．０ｇ／ｍ２となるように供給した。その後、円網抄紙機に移送された模様層の裏側にベース層原料を貼り合わせるように抄紙した。表面に剥離剤を０．２ｇ／ｍ２塗布したヤンキードライヤ（表面温度１０５℃）で乾燥させ、実施例１の模様加工紙を得た。この模様加工紙表面を電子顕微鏡にて観察した際、観測されるリン酸カルシウム粒子３０個の平均粒径は１．１μｍであった。
【００７４】
（実施例２）
サイズ剤を配合せず、剥離剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様にして実施例２の模様加工紙を得た。
【００７５】
（実施例３）
サイズ剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして実施例３の模様加工紙を得た。
【００７６】
（実施例４）
サイズ剤の配合量を０．１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例４の模様加工紙を得た。
【００７７】
（実施例５）
サイズ剤の配合量を１．１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例５の模様加工紙を得た。
【００７８】
（実施例６）
剥離剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の模様加工紙を得た。
【００７９】
（実施例７）
剥離剤の塗布量を０．１ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例７の模様加工紙を得た。
【００８０】
（実施例８）
剥離剤の塗布量を０．５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例８の模様加工紙を得た。
【００８１】
（実施例９）
剥離剤の塗布量を１．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例９の模様加工紙を得た。
【００８２】
（実施例１０）
剥離剤の塗布量を１．１ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１０の模様加工紙を得た。
【００８３】
（実施例１１）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７５．６質量％、バインダーの配合量を０．２質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１１の模様加工紙を得た。
【００８４】
（実施例１２）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７５．５質量％、バインダーの配合量を０．３質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１２の模様加工紙を得た。
【００８５】
（実施例１３）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を２２．０％、バインダーの配合量を６．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１３の模様加工紙を得た。
【００８６】
（実施例１４）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を２１．５％、バインダーの配合量を６．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１４の模様加工紙を得た。
【００８７】
（実施例１５）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３６．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１５の模様加工紙を得た。
【００８８】
（実施例１６）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６５．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３４．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１６の模様加工紙を得た。
【００８９】
（実施例１７）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を９５．０質量％、レーヨン繊維の配合量を４．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１７の模様加工紙を得た。
【００９０】
（実施例１８）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を９６．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１８の模様加工紙を得た。
【００９１】
（実施例１９）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３２．０質量％、バインダー繊維の配合量を５．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１９の模様加工紙を得た。
【００９２】
（実施例２０）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を０．２ｄｔｅｘとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２０の模様加工紙を得た。
【００９３】
（実施例２１）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を０．５ｄｔｅｘとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２１の模様加工紙を得た。
【００９４】
（実施例２２）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を８．０ｄｔｅｘとし、ＮＢＫＰの配合量を８２．０質量％、レーヨン繊維の配合量を１６．０質量％、バインダーの配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２２の模様加工紙を得た。
【００９５】
（実施例２３）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を９．０ｄｔｅｘとし、ＮＢＫＰの配合量を８２．０質量％、レーヨン繊維の配合量を１６．０質量％、バインダーの配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２３の模様加工紙を得た。
【００９６】
（実施例２４）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を２．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２４の模様加工紙を得た。
【００９７】
（実施例２５）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２５の模様加工紙を得た。
【００９８】
（実施例２６）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を８．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２６の模様加工紙を得た。
【００９９】
（実施例２７）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を９．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２７の模様加工紙を得た。
【０１００】
（実施例２８）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２８の模様加工紙を得た。
【０１０１】
（実施例２９）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を２．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２９の模様加工紙を得た。
【０１０２】
（実施例３０）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を７．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３０の模様加工紙を得た。
【０１０３】
（実施例３１）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を７．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３１の模様加工紙を得た。
【０１０４】
（実施例３２）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が０．２μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３２の模様加工紙を得た。
【０１０５】
（実施例３３）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が０．５μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３３の模様加工紙を得た。
【０１０６】
（実施例３４）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が４．４μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３４の模様加工紙を得た。
【０１０７】
（実施例３５）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が８．０μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３５の模様加工紙を得た。
【０１０８】
（実施例３６）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が１０．０μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３６の模様加工紙を得た。
【０１０９】
（実施例３７）
模様層の米坪を３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３７の模様加工紙を得た。
【０１１０】
（実施例３８）
填料の無機粒子を硫酸カルシウム粒子（モース硬度３）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３８の模様加工紙を得た。
【０１１１】
（実施例３９）
填料の無機粒子を炭酸カルシウム粒子（モース硬度４）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３９の模様加工紙を得た。
【０１１２】
（実施例４０）
填料の無機粒子を酸化チタン粒子（モース硬度６）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例４０の模様加工紙を得た。
【０１１３】
（比較例１）
填料の無機粒子を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして比較例１の模様加工紙を得た。
【０１１４】
（比較例２）
填料の無機粒子としてタルク粒子（モース硬度１）を配合したこと以外は実施例１と同様にして比較例２の模様加工紙を得た。
【０１１５】
実施例１〜４０及び比較例１〜２で製造した模様加工紙について、下記の規準により性能評価を行った。実施例及び比較例の各配合量等及び評価結果を表１に示す。
【０１１６】
〔評価〕
（１）滑り角度
滑り角測定器（東洋精機社製）を用いてＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４）傾斜方法に準じた方法により塗工面同士、流れ方向（縦）同士で測定し、５回の平均値を丸めた。
【０１１７】
（２）ベック平滑度
ＪＩＳ−Ｐ８１１９「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して表面について測定した。
【０１１８】
（３）印刷適性
ＰＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｋプリンティングプルーファーを用いて表面に印刷を施した。インクとしては東洋インキ製造のＤＡＮＮＥＣ３−藍を使用し、インク量は５ｍｌとした。以下の基準にて評価を行った。
◎：インクの着色ムラ、インクの転移不良等が目視できない。
○：インクの着色ムラ、インクの転移不良等がわずかに目視できる。
△：インクの着色ムラ、インクの転移不良等があるが、実用上問題はない。
×：インクの着色ムラ、インクの転移不良等が多い。
【０１１９】
（４）灰分
ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定した。
【０１２０】
【表１】
【０１２１】
表１より、実施例１〜４０で製造された模様加工紙は、優れた平滑性及び印刷適性を備えながら、かつ高い防滑性を有していることが分かった。一方、無機粒子を添加していない比較例１の模様加工紙は防滑性が低いことが示された。また、填料としてモース硬度１のタルクを用いた比較例２の模様加工紙も、タルク粒子が製造工程等において細かく砕かれるために、模様加工紙中の粒子が小さくなりすぎ、防滑性が向上しないことがわかる。なお、実施例３８、３９においては、モース硬度の低い無機粒子を配合した場合は、製造工程において粒径が小さくなり付着する粒子量が減少する（灰分の低下）ため、当初の無機粒子の配合量を増加させた。このことにより、残存する無機粒子量を増加させることができ、一定量の灰分及び高い防滑性が維持されることが確認できた。
【０１２２】
実施例１の模様加工紙の表面を電子顕微鏡にて観察すると、図１の電子顕微鏡写真図に示すように、パルプ繊維上に填料としてのヒドロキシアパタイト粒子が分散されて固着された状態であることが確認された。なお固着した主なヒドロキシアパタイト粒子を図１中に円で囲って示している。図１中での最大の粒子径は６μｍ程度であるが、円で囲ってない１μｍ以下の粒子が多数あることが確認される。一方で、比較例１の模様加工紙は、図２の電子顕微鏡写真で示されるように、填料としての無機粒子を含有していないため、繊維が確認されるのみである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ繊維にレーヨン繊維を混在させ、紙の表面に和紙調の風合いを形成する雲竜紙等の模様加工紙に関し、詳細には高い防滑性を有する模様加工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーヨン繊維をパルプ繊維と混在させることによって得られる模様加工紙は、通常模様紙と呼ばれ、大札紙、雲竜紙、引っ掛け等の名称で上市されている。このうち、やさしい和紙調の風合いを有する雲竜紙は、レーヨン繊維を凝集させて表面に竜柄を形成するものであり、食品をより美しく見せるための包装材として、和洋菓子の包装や菓子箱の中敷きや、お酒・お茶・お米・麺類・海苔などの多種多様な包装用紙に使用されている。
【０００３】
このような模様加工紙は、レーヨン繊維がパルプ繊維と混在するため、低摩擦性のレーヨン繊維が紙表面に固着されることによって、滑り易い性質を有している。この模様加工紙が滑りやすいという性質から生じる不都合は、特に、米袋等重量のあるものに使用した場合において顕著に現れ、米袋等を積み重ねた際の滑りや荷崩れが生じ易くなる。また、機械によるこの米袋等の製造段階においても、表面の滑り易さにより製造効率が低下するという不都合が存在する。
【０００４】
この紙表面の滑りやすさの問題を解決する手段としては、一般的にその紙表面に防滑剤（撥水剤等）を塗工する方法が開発されている（例えば、特開２００６−１６１１８０号公報等参照）。しかしながら、一般的な印刷用紙、包装用紙、板紙などの紙に防滑剤を塗工する場合と異なり、模様紙に従来の防滑剤を塗工する場合には、防滑材がレーヨン繊維からなる模様を被覆するために和紙調の風合いが低下し、あるいは十分な防滑性が発揮されないといった不都合が存在する。また、防滑剤の塗布によって紙表面の印刷適性が低下するという不都合も存在する。
【０００５】
また、レーヨン繊維を配合した模様紙の防滑性に関する技術としては、レーヨン繊維の表面が少量の天然パルプで被覆されている模様紙が考えられる（例えば、特開２００３−２９３２８５号公報等参照）。当該技術であれば、レーヨン繊維の表面を天然パルプで被覆することによって、レーヨン繊維にパルプ層を強固に結合させることに加え、レーヨン繊維が被覆されているため紙表面の摩擦力も向上することが期待される。しかしながら、当該手段によっても完全にはレーヨン繊維がパルプ繊維で被覆されず、十分な防滑性を発揮させることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６１１８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、和紙調の風合いを保持しつつ、防滑性、平滑度及び印刷適性に優れた模様加工紙の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、
上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、
上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、
上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙である。
【０００９】
当該模様加工紙であれば、ベース層に填料として無機粒子を含有することから、この無機粒子が天然パルプ繊維及びレーヨン繊維に付着し、バインダーによって固定されることで、無機粒子が繊維表面に凹凸を形成し、表面の防滑性が向上される。また、当該模様加工紙は、含有される無機粒子のモース硬度が３以上６以下と適度な硬度を有するため、当該模様加工紙表面が他の紙等と重なり圧力がかかった際に、無機粒子が形状を崩すことなく楔となって他の紙等の表層内部に進入することができるため、優れた防滑性が発揮される。更には当該模様加工紙は、含有される無機粒子が所定の硬度を有するため、無機粒子の形状が米袋等として利用した際の押圧等によって粉砕されることなく防滑機能を維持するとともに、製造工程においては、無機粒子が微細には粉砕せず、防滑性に必要な所定の粒子形状を維持することができる。また、当該模様加工紙であれば、含有される無機粒子の硬度が高すぎないため、無機粒子が製造工程中において一定程度粉砕されることにより製造工程における機器の傷つけを防止することができる。
【００１０】
上記無機粒子の平均粒子径としては、０．５μｍ以上８μｍ以下が好ましい。当該模様加工紙であれば、このような平均粒子径を有する無機粒子が、天然パルプ繊維及びレーヨン繊維の表面に和紙調の風合い及び平滑性を低下させることなく好適に付着し、固着されることができる。また、このようなサイズの無機粒子を含有する模様加工紙であれば、米袋等として利用した場合において紙表面が他の紙等と接触した際に、無機粒子の存在が繊維表面に楔状に保持され、十分な防滑性が発揮される。
【００１１】
上記無機粒子がヒドロキシアパタイトであるとよい。このように無機粒子がヒドロキシアパタイトであることにより、好適な硬度を有し且つ容易に上記サイズに粒子を形成することができるため、防滑性を好適に高めることができ、防滑性の高い模様加工紙を工業的に量産することができる。
【００１２】
当該模様加工紙の灰分としては、１％以上４．５％以下が好ましい。当該模様加工紙であれば、上記範囲の灰分となるように無機粒子の含有量が調整されているため、平滑性や印刷適性を低下させることなく、表面の防滑性を更に高めることができる。なお、この灰分は、ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定される。
【００１３】
当該模様加工紙のベース層には、サイズ剤が含有されるとよい。このようにサイズ剤が含有される当該模様加工紙であれば、繊維間に吸着した無機粒子が乾燥工程においてヤンキードライヤに取られることを効果的に防止することができるため、防滑性を向上させ、更にその防滑性を長期間維持することができる。
【００１４】
当該模様加工紙表面の滑り角度が２８度以上４０度以下であることが好ましい。表面の滑り角度が上記範囲である当該模様加工紙であれば、必要な防滑性を有し、かつ優れた印刷適性を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の模様加工紙であれば、和紙調の風合いを保持しつつ、平滑性及び印刷適性に優れ、かつ防滑性を向上させることができる。その結果、本発明の模様加工紙であれば、食品包装材、特に米袋等の重量物の包装材に好適に使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１で得られた模様加工紙を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】比較例１で得られた模様加工紙を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の模様加工紙は、ベース層と、このベース層の表面に散点的に積層される模様層とを備えている。
【００１８】
〔ベース層〕
上記ベース層は、原料パルプとしての天然パルプ繊維と、レーヨン繊維と、バインダーと、無機粒子とを含有している。
【００１９】
〔天然パルプ繊維〕
ベース層に含有される上記天然パルプ繊維としては、例えば針葉樹クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；ディンギングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等を使用できるが、針葉樹クラフトパルプを用いることが好ましい。
【００２０】
針葉樹クラフトパルプとしては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）いずれも使用することができるが、ＮＢＫＰは晒すことにより十分にリグニンが溶出しており、繊維が膨潤することで柔軟性を有する紙となる点から、本発明において好ましく用いることができる。また、針葉樹クラフトパルプと、上述した他の天然パルプを併用してもよい。
【００２１】
当該天然パルプ繊維の配合量の下限としては、ベース層総量のうち６５質量％が好ましく、７０質量％が特に好ましい。一方、天然パルプ繊維の配合量の上限としては、ベース層総量のうち９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。天然パルプ繊維の配合量が上記下限より小さいと、配合するレーヨン繊維の影響により地合の目が粗くなってしまうため、表面の平滑度が下がり、印刷適性が低下する。逆に、天然パルプ繊維の配合量が上記上限を超えると、添加されるレーヨン繊維の配合が減るため、和紙調の風合いが低下してしまう。
【００２２】
〔レーヨン繊維〕
本発明の模様加工紙の主原料であるレーヨン繊維は、模様加工紙において和紙調の風合いを醸し出すものである。このレーヨン繊維は公知のものが用いられる。このレーヨン繊維の繊度の下限としては、０．３ｄｔｅｘが好ましく、０．４ｄｔｅｘが特に好ましい。一方このレーヨン繊維の繊度の上限としては、８ｄｔｅｘが好ましく、７．７ｄｔｅｘが特に好ましい。レーヨン繊維の繊度が上記下限より小さいと、レーヨン繊維が細くなり、和紙調の風合いが悪くなる。逆に、レーヨン繊維の繊度が上記上限を超えると、繊維が太くなることによって印刷適性が低下する。
【００２３】
当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の下限としては２．５ｍｍが好ましく、３ｍｍが特に好ましい。一方、レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の上限としては８ｍｍが好ましく、７ｍｍが特に好ましい。レーヨン繊維の繊維長が上記下限より小さいと、和紙調の風合いが悪くなる。逆に、レーヨン繊維の繊維長が上記上限を超えると、繊維同士の結束が生じ印刷適性が低下する。
【００２４】
レーヨン繊維のベース層総量に対する配合量の下限としては、４質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。一方、レーヨン繊維の配合量の上限としては、３５質量％が好ましく、２５質量％が特に好ましい。レーヨン繊維の配合量が上記下限より小さいと、和紙調の風合いが低下する。逆に、レーヨン繊維の配合量が上記上限を超えると、天然パルプ繊維の配合量が減るために、印刷適性が低下する。
【００２５】
〔バインダー〕
上記バインダーの形状としては、レーヨン繊維と均一に混合できるように繊維状の形状好ましい。レーヨン繊維はフィブリル化しにくい性質を有しているため、パルプ繊維や他のレーヨン繊維との絡み合いによる結合がしにくい。ところが、バインダーを配合することにより、レーヨン繊維同士及びレーヨン繊維とパルプ繊維を強力に結合させることが可能になる。特に、本発明の模様加工紙の製造工程においてヤンキードライヤにて乾燥を行う場合、配合されるバインダーの融点よりもヤンキードライヤの表面温度を若干高く設定すると、バインダーが熱溶融され、主原料である天然パルプ及びレーヨン繊維を強固に熱接着させることができる。
【００２６】
上記バインダーの原料としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコールや、ビスコース、ビニロン等が用いられ、通常の乾燥工程で用いられるヤンキードライヤの表面温度１０５℃よりも低い８０℃程度の融点を有するビニロンが好ましい。このような融点を有するバインダーであれば、ヤンキードライヤの加熱によるバインダーの熱溶融が進行しやすく、レーヨン繊維と天然パルプとを強固に接着させることができる。
【００２７】
バインダーのベース総量に対する配合量の下限としては、０．３質量％が好ましく、０．５質量％が特に好ましい。一方、バインダーの配合量の上限としては、６質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。バインダーの配合量が上記下限より小さいと、繊維間結合が弱くなり、レーヨン繊維が脱落するおそれがある。逆に、バインダーの配合量が上記上限を超えるとドライヤーへの張り付きが強くなり、無機填量の脱落および平滑性の低下を招くおそれがある。
【００２８】
〔無機粒子〕
ベース層には、無機粒子が含有されている。無機粒子が填料として含有されることにより、この無機粒子が天然パルプ繊維及びレーヨン繊維に付着することで、無機粒子が繊維表面の凹凸となり楔としての機能を発揮し、表面の防滑性が向上される。なお、無機粒子を含有するベース層は、表面に模様層が被覆されているが、模様層はベース層全面を被覆しておらず、ベース層表面の一部は表面に晒された状態となっている。従って、当該無機粒子が、模様加工紙表面に固着した状態となっているため、楔となって防滑性の向上に寄与することができる。
【００２９】
この無機粒子としては、具体的には、ゼオライト、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、炭化カルシウム、リン酸カルシウム、酸化亜鉛、ベントナイト、スメクタイト、シリカ、無水珪酸等が挙げられる。これらは結晶構造を有していてもよく、非結晶構造であってもよい。さらに、これらは、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。上記の無機物質の中でも特に、リン酸カルシウムが好適に用いられる。リン酸カルシウムであれば、容易に所定サイズに粒子を形成することができ、また、適度な硬度を有するため、防滑性を好適に高めることができ、防滑性の高い模様加工紙を工業的に量産することができる。
【００３０】
リン酸カルシウムとは、カルシウムイオンとリン酸基（ＰＯ４３−）又はピロリン酸基（Ｐ２Ｏ７４−）とを有する無機化合物である。具体的なリン酸カルシウム粒子としては例えば、非晶質リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、塩素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸水素カルシウム二水和物等が挙げられる。これらの中でも組成の安定性が高いという観点からヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸三カルシウム及びリン酸水素カルシウムが好ましく、ヒドロキシアパタイト（３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（ＯＨ）２：モース硬度５）が特に好ましい。
【００３１】
当該無機粒子が、結晶構造を有する場合においては、この結晶格子が斜方晶、六方晶、三方晶、正方晶又は六方晶であることが好ましく、六方晶又は立方晶であることが特に好ましい。当該無機粒子が、このように対称性の高い結晶格子を有することによって、繊維表面と接する面積が増加し、高い安定性を持って固着されることができ、かつ楔としての機能を有効に発揮させることができる。
【００３２】
当該無機粒子は、微細な粒子が凝集された凝集体であるとよい。当該無機粒子は、微細な粒子の凝集体からなることで、当該模様加工紙の製造工程中において凝集体中の結合部の一部が解離することによって適度に粉砕されることができる。つまり、当該無機粒子であれば、製造工程中での無機粒子の粉砕を考慮し、最終的に繊維表面に固着させる無機粒子より大きい凝集体粒子を原料に配合することができる。このことにより、抄紙段階における無機粒子の繊維表面への固着効率を向上させ、その後の過程において無機粒子が粉砕されることで、必要とする粒子径を有する無機粒子を最終模様加工紙中に存在させることができる。すなわち、配合当初から、粒子径の小さい（目標とする粒子径を有する）無機粒子を配合すると、粒子径が小さいために、繊維間を通過する粒子が増えるため、無機粒子の固着率が低くなるが、当該手段であれば一定の粒子径を有する凝集体を配合させることにより無機粒子の固着率を向上させることができる。
【００３３】
繊維表面に固着される当該無機粒子の平均粒子径の下限としては、０．５μｍが好ましく、１μｍが特に好ましい。一方、当該無機粒子の平均粒子径の上限としては８μｍが好ましく、５μｍが特に好ましい。このような平均粒子径を有する無機粒子は、天然パルプ繊維及びレーヨン繊維の表面に和紙調の風合い及び平滑性を備えたまま、好適に付着し、固着されることができる。また、このようなサイズの無機粒子を含有する模様加工紙であれば、米袋等として利用した場合において紙表面が他の紙等と接触した際に、無機粒子の存在によって表面に楔として最適なサイズの凹凸が形成され、十分な防滑機能が発揮される。なお、無機粒子の平均粒子径が上記下限より小さいと、表面の防滑性が低下する。逆に、無機粒子の平均粒子径が上記上限を超えると、製造工程における機械装置等を傷つけるおそれがあり、また、印刷適性や和紙調の風合いが低下する。
【００３４】
本発明において無機粒子の平均粒子径は、倍率１０００倍の電子顕微鏡において観測される粒子から無作為に抽出した３０個の粒子の粒子径を平均したものをいう。また、粒子径は、フェレー径（一定方向の平行線で投影像を挟んだときの間隔）で定義する。
【００３５】
なお、最終の製品に上記平均粒子径を有する粒子を含有させる必要があるため、原料調整段階においては、粒子が製造工程において砕けることを考慮して上記範囲よりも大きい平均粒子径を有する粒子を配合すると良い。
【００３６】
当該無機粒子のモース硬度の下限としては、３とされており、４が好ましく、４．５が特に好ましい。一方、当該無機粒子のモース硬度の上限としては、６とされており、５．５が特に好ましい。当該無機粒子が上記範囲の硬度を有することにより、当該模様加工紙表面が他の紙等と重なり圧力がかかった際に、無機粒子が形状を崩すことなく楔となって他の紙等の表層内部に進入することができるため、当該模様加工紙の防滑性が向上されることとなる。なお、無機粒子のモース硬度が上記下限より小さい場合には、表面に作用する摩擦に対して十分な硬度を有さず、防滑性が向上されないことに加えて、製造工程中に粒子が粉砕され一定粒径の無機粒子を模様加工紙中に固着させることが困難となる。逆に無機粒子のモース硬度が上記上限を超えると、防滑性を発揮するための十分な硬度を有するが、抄紙時において製造機器を傷つけるおそれがある。
【００３７】
モース硬度とは、標準物質に対しての傷の付き方を元に硬度を数値化するものである。柔らかいものから順に１から１０までの標準物質が指定されており、具体的な標準物質としては、モース硬度１が滑石（タルク）、２が石こう、３が方解石、４が蛍石、５がリン灰石、６が正長石、７が石英、８がトパーズ、９がコランダム、および１０がダイヤモンドである。例えば、試料を標準物質４の蛍石で引っ掻いて試料に傷が付かず、標準物質５のリン灰石で引っ掻いて試料に傷が付いた場合はこの試料は４より硬く、５より柔らかいことを示し、モース硬度として「４．５」と表記される。また、標準物質４の蛍石で引っ掻いて試料にも蛍石にも傷が付いた場合は、試料は標準物質４と同じ硬さとなり、モース硬度として「４」と表記する。モース硬度の数値はあくまでも相対的なものであり、絶対値ではない。
【００３８】
当該無機粒子の配合量は、当該模様加工紙の灰分として、１％以上４．５％以下、好ましくは１．５％以上４％以下となるように調整されるとよい。上記範囲の灰分となるように無機粒子の含有量が調整された当該模様加工紙であれば、平滑性や印刷適性を低下させることなく、表面の防滑性を更に高めることができる。この灰分は、ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定される。灰分が上記範囲未満の場合は、防滑性が低下し、一方、灰分が上記範囲を超える場合は、無機粒子の含有量が過大となるために平滑性や印刷適性が低下することとなる。
【００３９】
当該模様加工紙が上記の灰分を有するためには、抄紙条件によって異なるが、例えば無機粒子の配合量を天然パルプ繊維、レーヨン繊維及びバインダーの総量に対して、２．５質量％以上７．０質量％以下配合させると良い。
【００４０】
〔サイズ剤〕
本発明の模様加工紙のベース層には、更にサイズ剤が内添されていることが好ましい。サイズ剤が含有される当該模様加工紙であれば、天然パルプ間に吸着した無機粒子が乾燥工程においてヤンキードライヤに取られることを効果的に防止することができるために、防滑性を向上させ、更にその防滑性を長期間維持することができる。
【００４１】
当該模様加工紙に内添されるサイズ剤としては、例えば酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジンサイズ剤、アルケニルコハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ａｌｋｙｌ ｋｅｔｅｎｅ ｄｙｍｅｒ；ＡＫＤ）系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ａｌｋｅｎｙｌ ｓｕｃｃｉｎｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ；ＡＳＡ）系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、スチレン樹脂系サイズ剤、オレフィン樹脂系サイズ剤、スチレン−アクリル樹脂系サイズ剤、高級脂肪酸系サイズ剤、カチオンポリマー型サイズ剤、酸化澱粉等があげられるが、経時劣化をさせないために、さらには乾燥工程におけるヤンキードライヤへの模様加工紙の過剰な貼り付きによる印刷適性の低下を防止し、かつ無機粒子の脱落を防止できることから、ＡＫＤ系サイズ剤や、ＡＳＡ系サイズ剤等の中性サイズ剤が好ましく使用される。
【００４２】
当該サイズ剤のベース層総量に対する含有量の下限としては、０．２質量％が好ましく０．４質量％が特に好ましい。一方、当該サイズ剤の含有量の上限としては、１質量％が好ましく、０．５質量％が特に好ましい。サイズ剤の含有量が上記下限より小さいとヤンキードライヤに無機粒子が取られたり、印刷時の摩擦により無機粒子が脱落し、防滑性が向上しない。一方、サイズ剤の含有量が上記上限を超えると、防滑性の効果の向上は現れず、製造コストの増加を招くこととなる。また、紙がヤンキードライヤから浮き、乾燥に不具合が生じ、印刷適性の低下に繋がる恐れがある。
【００４３】
なお、当該模様加工紙はサイズ剤を内添することにより防滑性の高い模様加工紙となるが、さらに剥離剤をヤンキードライヤ表面に塗布することでより効果的に、防滑性の高い模様加工紙とすることができる。
【００４４】
〔模様層〕
ベース層の表面に散在する模様層は、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを含有し、このレーヨン繊維凝集体が竜柄模様を構成する。本模様層は、ベース層表面全面を覆わず、ベース層の大部分は表面に晒されている状態となっている。模様層の米坪は３.０ｇ／ｍ２以下であることがよい。３.０ｇ／ｍ２を越えると無機粒子を有するベース層の大部分を覆ってしまい、防滑性が悪くなる。
【００４５】
〔レーヨン繊維凝集体〕
模様層において竜柄模様を構成するレーヨン繊維は公知のものを用いることができる。当該レーヨン繊維の繊度の下限としては１．５ｄｔｅｘが好ましく、２.２ｄｔｅｘが特に好ましい。一方、当該レーヨン繊維の繊度の上限としては４．４ｄｔｅｘが好ましく、３．３ｄｔｅｘが特に好ましい。竜柄模様を構成するレーヨン繊維の繊度が上記下限より小さいと、繊維の剛性が低くなるため、結束が生じ、表面に凹凸が生じやすくなり、和紙調の風合いを損なうおそれがある。逆に、レーヨン繊維の繊度が上記範囲を超えると、剛性が高くなりすぎ、繊維の絡みがなくなり、和紙調の風合いである柔らかな模様を得ることが困難になる。
【００４６】
当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２０ｍｍが特に好ましい。一方、当該レーヨン繊維の繊維長（平均繊維長）の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２５ｍｍが特に好ましい。当該レーヨン繊維の繊維長が上記下限より小さいと、自然な繊維の絡みがなくなり、竜柄模様風合いの低下する。一方、レーヨン繊維の繊維長が上記上限を超えると、過度の繊維のもつれが生じ表面に凹凸が生じるおそれがある。
【００４７】
通常のレーヨン配合紙であれば繊度０.５〜７．７ｄｔｅｘ、繊維長２.５〜７ｍｍ程度あればよいが、より和紙調の風合いのある竜柄を有する模様加工紙とする場合には、模様層をベース層に、より定着させるために繊度が細く、繊維長が長いものを用いる必要がある。
【００４８】
模様層におけるレーヨン繊維の配合量の下限としては、模様層総量のうち７０質量％が好ましく、８０質量％が特に好ましい。一方、レーヨン繊維の配合量の上限としては、９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。レーヨン繊維の配合量が上記下限より小さいと、十分なレーヨン繊維の凝集体を得ることが困難である。逆に、レーヨン繊維の配合量が上記上限を超えると、ベース層と模様層とを留めておくだけの十分なバインダーを添加することができず、模様層がベース層より剥がれやすくなる。
【００４９】
〔バインダー〕
模様層においても、ベース層と同様に、レーヨン繊維に加えて、バインダーが含有されている。上記バインダーの形状としては、レーヨン繊維と均一に混合できるように繊維状の形状を有するものが好ましい。レーヨン繊維はフィビリル化しにくい性質を有しているため、パルプ繊維や他のレーヨン繊維との絡み合いによる結合がしにくい。ところがバインダーを配合することにより、レーヨン繊維同士及びレーヨン繊維とパルプ繊維を強力に結合させることが可能になる。特に、本発明の模様加工紙の製造工程においてヤンキードライヤにて乾燥を行う場合、ベース層及び模様層に含まれているバインダーの融点よりもヤンキードライヤの表面温度を若干高く設定すると、バインダーが熱溶融され、模様層のレーヨン繊維の凝集体である竜柄模様と、ベース層原料である天然パルプ及びレーヨン繊維を強固に熱接着させることができる。
【００５０】
上記バインダーの原料としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコールや、ビスコース、ビニロン等が用いられ、通常の乾燥工程で用いられるヤンキードライヤの表面温度１０５℃よりも低い８０℃程度の融点を有するビニロンが好ましい。このような融点を有するバインダーであれば、乾燥工程においてヤンキードライヤの加熱によるバインダーの熱溶融が進行しやすく、模様層のレーヨン繊維の凝集体をベース層に強固に接着させることができる。
【００５１】
模様層におけるバインダーの配合量の下限としては、模様層総量に対して３質量％が好ましく、５質量％が特に好ましい。一方、バインダーの配合量の上限としては、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。模様層におけるバインダーの配合量が上記下限より小さいと、強固な接着を得にくくなる。逆に、模様層におけるバインダーの配合量が上記上限を超えると、レーヨン繊維の添加が少なくなり、目的とするレーヨン繊維の凝集体が得られにくくなる。また、バインダーの配合量が上記上限を超えると、バインダーの多量添加により、ドライヤーへの紙の張り付きが発生しやすくなり、抄紙性が落ちる問題が発生する。
【００５２】
すなわち本模様加工紙においては、ベース層と模様層の双方にバインダーを配合することによって、ベース層及び模様層の両方からのバインダーの接着により、太くしっかりとした竜柄を留めておくだけの強固な繊維間結合を達することが可能となる。
【００５３】
〔凝集剤〕
模様層には、カチオン性凝集剤とアニオン性凝集剤を配合することが好ましい。これらによって、レーヨン繊維の凝集体を効率よく形成することができる。カチオン繊維凝集剤とアニオン繊維凝集剤の種類としては、製紙用途で一般に使用されているものであればよく、特に限定されないが、カチオン性凝集剤としては、微細繊維の紙層への歩留まりにも効果的な特性を持つ硫酸アルミニウムが好ましく、アニオン性凝集剤としては、水中で光度の凝集力を発揮するポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。
【００５４】
カチオン性凝集剤の添加量の下限としては、模様層総量に対して０．０１質量％が好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、カチオン性凝集剤の添加量の上限としては模様層総量に対して、０．３質量％が好ましく、０．２質量％が特に好ましい。また、アニオン性凝集剤の添加量の下限としては、模様層総量に対して０．５質量％が好ましく、１質量％が特に好ましい。一方、アニオン性凝集剤の添加量の上限としては、５質量％が好ましく、３質量％が特に好ましい。カチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤の添加量が上記下限より小さいと、レーヨン繊維の凝集が不十分となり、十分に大きな竜柄模様を得ることが難しくなる。逆に、添加量が上記上限を超えると、過剰な凝集剤の添加により、毛布・系内を汚すなどの操業上の不都合が生じるおそれがある。
【００５５】
〔剥離剤〕
本発明の模様加工紙には、剥離剤が塗布されていると良い。この剥離剤は、当該模様加工紙を表面に剥離剤が塗布されたヤンキードライヤにて乾燥する際に転写によって塗布される。当該模様加工紙であれば、ヤンキードライヤにて表面を乾燥させる際に、ヤンキードライヤ表面に剥離剤を塗布することで当該模様加工紙表面との剥離性が向上し、模様加工紙中の無機粒子の脱離が防止される。
【００５６】
ヤンキードライヤ表面に塗布される剥離剤の塗布量の下限としては、有効成分量が０．０５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、剥離剤の塗布量の上限としては、有効成分量が１ｇ／ｍ２が好ましく、０．４ｇ／ｍ２が特に好ましい。この個体成分とは、乾燥後に模様加工紙に残留し、剥離性を発揮するする剥離剤中の主成分を指す。剥離剤の塗布量が上記下限より小さいと、塗布量が少なくヤンキードライヤとの剥離性が向上しないために当該模様加工紙中の無機粒子がヤンキードライヤ表面に付着し、模様加工紙中に残存する無機粒子量が低下し、ひいては、当該模様加工紙の防滑性が低下する。一方、剥離剤の塗布量が上記上限を超えると、塗布量が多すぎるため、紙がヤンキードライヤから浮き、乾燥に不具合が生じ、印刷適性の低下に繋がる恐れがある。
【００５７】
この剥離剤としては、エルシルアミド、ステアロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、モンタン酸、モンタン酸エステル、モンタン酸塩、オレイン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、グリセロールモノステアレート又はグルセロールジステアレート等であるものが用いられ、ヤンキードライヤとの剥離性及び模様加工紙表面への塗工作業性等の観点から特に、ポリエチレンワックスが好適に用いられる。
【００５８】
〔製造方法〕
次に本発明の模様加工紙の製造方法について説明する。
【００５９】
本発明の模様加工紙は、レーヨン繊維を凝集させてなる模様が散在する層である模様層を抄紙する工程と、上記模様層に対して、天然パルプ繊維とレーヨン繊維等とを有する層であるベース層を貼り合わせるにように抄紙する工程とによって製造することができる。模様層を抄紙する工程では、レーヨン繊維の凝集体による竜柄を形成するために、短網抄紙機を用いることが好ましい。また、ベース層を抄紙する工程では、円網抄紙機を使用することが好ましい。
【００６０】
以下では、本発明の模様加工紙の製造方法のより具体的な実施態様について説明する。
【００６１】
（１）まず、模様層の原料として、レーヨン繊維とバインダー繊維とを用意し、これを繊維離解機にて離解し、繊維の水分散濃度が０．０５〜０．３質量％（絶乾質量）のレーヨンスラリーを調整する。
【００６２】
（２）上記レーヨンスラリーに対し、カチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を添加して、レーヨン繊維の凝集体を形成する。
【００６３】
（３）一方で、ベース層原料として、天然パルプ繊維、レーヨン繊維及びバインダー繊維を用意し、これを繊維離解機にて離解し、サイズ剤及び無機粒子を配合し、繊維の水分散濃度が１．０〜２．５質量％（絶乾質量）のスラリーを調整する。
【００６４】
（４）上記レーヨン繊維の凝集体を短網抄紙機に一定量供給し、短網上に模様層の竜柄模様を形成する。なお、この際にベース層の原料チェストより短網上に少量のベース層原料を一定量供給しても良い。このように、所定量のベース層原料を添加することにより、抄紙機上に形成された竜柄模様の凹凸の隙間をベース層原料が埋めていくことにより、模様層が形成されると、凹凸の少ない、即ち平滑性の高い模様層を形成することができる。
【００６５】
（５）その後、短網抄紙機により形成された模様層を、円網抄紙機に移送し、当該円網抄紙機において、模様層の竜柄模様の裏側に貼り合わせるようにベース層原料を抄紙し、ベース層を形成する。
【００６６】
（６）形成された模様加工紙の湿紙は表面に剥離剤が塗布されたヤンキードライヤにより乾燥される。この際、ベース層に含有されるバインダーの熱溶融が進行すると、挿嵌の繊維結合がより強固になる。この乾燥の際、模様加工紙表面の平滑性を高め、印刷適性を向上させるために所定の圧力で押圧するとよい。このヤンキードライヤの押圧としては、２．０ｋｇ／ｃｍ２以上７．０ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。ヤンキードライヤの押圧が２．０ｋｇ／ｃｍ２未満の場合は、押しつける圧力が弱いために模様加工紙の乾燥が悪くなり、印刷適正の低下やブロッキングが発生する。また、ヤンキードライヤの押圧が７．０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、平滑性が向上しすぎるために防滑性が低下する。
【００６７】
このような構成を有し、上記工程にて製造された当該模様加工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４）傾斜方法に準じた方法により測定した滑り角度が２８度以上４０度と通常の模様加工紙と比べて極めて高い防滑性を有する。
【００６８】
また、当該模様加工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９平滑度試験方法に準じた方法により測定した表面の平滑度は２０秒以上７０秒以下であることが好ましい。当該模様加工紙は、このような表面の平滑度を有することで十分な印刷適性を有している。なお、平滑度は天然パルプ繊維の配合量や填料、サイズ剤等によって調整される。
【実施例】
【００６９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳説するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
（ベース原料の調整）
ベース層原料としてＮＢＫＰ７２．６質量％、レーヨン繊維（繊度３．０ｄｔｅｘ×平均繊維長５．０ｍｍ）２４．２質量％、ビニロンバインダー繊維（繊度１ｄｔｅｘ×平均繊維長３ｍｍ）３．２質量％を混合することでセルロース系原料スラリーを調整した。この原料スラリーに対し、填料の無機粒子としてヒドロキシアパタイト粒子（３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（ＯＨ）２：モース硬度５）を４．５質量％、ＡＫＤ系サイズ剤（星光ＰＭＣ社製ＡＤ１６０２）を０．４質量％配合した。
【００７１】
（模様層原料の調整）
離解機にオーミケンシ社製レーヨンホープ（繊度３．３ｄｔｅｘ×平均繊維長２０ｍｍ）９０質量％及びユニチカ社製ビニロンバインダー（繊度１．２ｄｔｅｘ×平均繊維長５ｍｍ、融点８０℃）を１０質量％投入し、循環離解及び注入しながら水分散濃度が０．１９質量％（絶乾質量）のスラリーを調整した。
【００７２】
次に循環している上記スラリーにアニオン性凝集剤としてパムオール（明成化学社製）を固形分として１．５質量％添加し、数分間撹拌後、カチオン性凝集剤として硫酸バンド（住友化学工業社製）を固形分として０．１２質量％添加し、ビニロンバインダーを含むレーヨンの凝集体（模様層原料）を、短網抄紙機に移送した。
【００７３】
（抄紙）
模様層原料を短網抄紙機のバットに連続的に模様層の米坪が１．０ｇ／ｍ２となるように供給した。その後、円網抄紙機に移送された模様層の裏側にベース層原料を貼り合わせるように抄紙した。表面に剥離剤を０．２ｇ／ｍ２塗布したヤンキードライヤ（表面温度１０５℃）で乾燥させ、実施例１の模様加工紙を得た。この模様加工紙表面を電子顕微鏡にて観察した際、観測されるリン酸カルシウム粒子３０個の平均粒径は１．１μｍであった。
【００７４】
（実施例２）
サイズ剤を配合せず、剥離剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様にして実施例２の模様加工紙を得た。
【００７５】
（実施例３）
サイズ剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして実施例３の模様加工紙を得た。
【００７６】
（実施例４）
サイズ剤の配合量を０．１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例４の模様加工紙を得た。
【００７７】
（実施例５）
サイズ剤の配合量を１．１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例５の模様加工紙を得た。
【００７８】
（実施例６）
剥離剤を塗布しなかったこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の模様加工紙を得た。
【００７９】
（実施例７）
剥離剤の塗布量を０．１ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例７の模様加工紙を得た。
【００８０】
（実施例８）
剥離剤の塗布量を０．５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例８の模様加工紙を得た。
【００８１】
（実施例９）
剥離剤の塗布量を１．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例９の模様加工紙を得た。
【００８２】
（実施例１０）
剥離剤の塗布量を１．１ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１０の模様加工紙を得た。
【００８３】
（実施例１１）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７５．６質量％、バインダーの配合量を０．２質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１１の模様加工紙を得た。
【００８４】
（実施例１２）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７５．５質量％、バインダーの配合量を０．３質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１２の模様加工紙を得た。
【００８５】
（実施例１３）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を２２．０％、バインダーの配合量を６．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１３の模様加工紙を得た。
【００８６】
（実施例１４）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を７３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を２１．５％、バインダーの配合量を６．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１４の模様加工紙を得た。
【００８７】
（実施例１５）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３６．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１５の模様加工紙を得た。
【００８８】
（実施例１６）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６５．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３４．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１６の模様加工紙を得た。
【００８９】
（実施例１７）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を９５．０質量％、レーヨン繊維の配合量を４．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１７の模様加工紙を得た。
【００９０】
（実施例１８）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を９６．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３．０質量％、バインダー繊維の配合量を１．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１８の模様加工紙を得た。
【００９１】
（実施例１９）
ベース層におけるＮＢＫＰの配合量を６３．０質量％、レーヨン繊維の配合量を３２．０質量％、バインダー繊維の配合量を５．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例１９の模様加工紙を得た。
【００９２】
（実施例２０）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を０．２ｄｔｅｘとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２０の模様加工紙を得た。
【００９３】
（実施例２１）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を０．５ｄｔｅｘとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２１の模様加工紙を得た。
【００９４】
（実施例２２）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を８．０ｄｔｅｘとし、ＮＢＫＰの配合量を８２．０質量％、レーヨン繊維の配合量を１６．０質量％、バインダーの配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２２の模様加工紙を得た。
【００９５】
（実施例２３）
ベース層におけるレーヨン繊維の繊度を９．０ｄｔｅｘとし、ＮＢＫＰの配合量を８２．０質量％、レーヨン繊維の配合量を１６．０質量％、バインダーの配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２３の模様加工紙を得た。
【００９６】
（実施例２４）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を２．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２４の模様加工紙を得た。
【００９７】
（実施例２５）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２５の模様加工紙を得た。
【００９８】
（実施例２６）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を８．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２６の模様加工紙を得た。
【００９９】
（実施例２７）
ベース層におけるレーヨン繊維の平均繊維長を９．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２７の模様加工紙を得た。
【０１００】
（実施例２８）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を２．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２８の模様加工紙を得た。
【０１０１】
（実施例２９）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を２．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例２９の模様加工紙を得た。
【０１０２】
（実施例３０）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を７．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３０の模様加工紙を得た。
【０１０３】
（実施例３１）
ヒドロキシアパタイト粒子の配合量を７．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３１の模様加工紙を得た。
【０１０４】
（実施例３２）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が０．２μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３２の模様加工紙を得た。
【０１０５】
（実施例３３）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が０．５μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３３の模様加工紙を得た。
【０１０６】
（実施例３４）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が４．４μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３４の模様加工紙を得た。
【０１０７】
（実施例３５）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が８．０μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３５の模様加工紙を得た。
【０１０８】
（実施例３６）
ヒドロキシアパタイト粒子の平均粒径が１０．０μｍであること以外は実施例１と同様にして実施例３６の模様加工紙を得た。
【０１０９】
（実施例３７）
模様層の米坪を３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３７の模様加工紙を得た。
【０１１０】
（実施例３８）
填料の無機粒子を硫酸カルシウム粒子（モース硬度３）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３８の模様加工紙を得た。
【０１１１】
（実施例３９）
填料の無機粒子を炭酸カルシウム粒子（モース硬度４）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例３９の模様加工紙を得た。
【０１１２】
（実施例４０）
填料の無機粒子を酸化チタン粒子（モース硬度６）としたこと以外は実施例１と同様にして実施例４０の模様加工紙を得た。
【０１１３】
（比較例１）
填料の無機粒子を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして比較例１の模様加工紙を得た。
【０１１４】
（比較例２）
填料の無機粒子としてタルク粒子（モース硬度１）を配合したこと以外は実施例１と同様にして比較例２の模様加工紙を得た。
【０１１５】
実施例１〜４０及び比較例１〜２で製造した模様加工紙について、下記の規準により性能評価を行った。実施例及び比較例の各配合量等及び評価結果を表１に示す。
【０１１６】
〔評価〕
（１）滑り角度
滑り角測定器（東洋精機社製）を用いてＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４）傾斜方法に準じた方法により塗工面同士、流れ方向（縦）同士で測定し、５回の平均値を丸めた。
【０１１７】
（２）ベック平滑度
ＪＩＳ−Ｐ８１１９「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して表面について測定した。
【０１１８】
（３）印刷適性
ＰＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｋプリンティングプルーファーを用いて表面に印刷を施した。インクとしては東洋インキ製造のＤＡＮＮＥＣ３−藍を使用し、インク量は５ｍｌとした。以下の基準にて評価を行った。
◎：インクの着色ムラ、インクの転移不良等が目視できない。
○：インクの着色ムラ、インクの転移不良等がわずかに目視できる。
△：インクの着色ムラ、インクの転移不良等があるが、実用上問題はない。
×：インクの着色ムラ、インクの転移不良等が多い。
【０１１９】
（４）灰分
ＪＩＳ−Ｐ８２５１（２００３）「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準じて測定した。
【０１２０】
【表１】
【０１２１】
表１より、実施例１〜４０で製造された模様加工紙は、優れた平滑性及び印刷適性を備えながら、かつ高い防滑性を有していることが分かった。一方、無機粒子を添加していない比較例１の模様加工紙は防滑性が低いことが示された。また、填料としてモース硬度１のタルクを用いた比較例２の模様加工紙も、タルク粒子が製造工程等において細かく砕かれるために、模様加工紙中の粒子が小さくなりすぎ、防滑性が向上しないことがわかる。なお、実施例３８、３９においては、モース硬度の低い無機粒子を配合した場合は、製造工程において粒径が小さくなり付着する粒子量が減少する（灰分の低下）ため、当初の無機粒子の配合量を増加させた。このことにより、残存する無機粒子量を増加させることができ、一定量の灰分及び高い防滑性が維持されることが確認できた。
【０１２２】
実施例１の模様加工紙の表面を電子顕微鏡にて観察すると、図１の電子顕微鏡写真図に示すように、パルプ繊維上に填料としてのヒドロキシアパタイト粒子が分散されて固着された状態であることが確認された。なお固着した主なヒドロキシアパタイト粒子を図１中に円で囲って示している。図１中での最大の粒子径は６μｍ程度であるが、円で囲ってない１μｍ以下の粒子が多数あることが確認される。一方で、比較例１の模様加工紙は、図２の電子顕微鏡写真で示されるように、填料としての無機粒子を含有していないため、繊維が確認されるのみである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、
上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、
上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、
上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙。
【請求項２】
上記無機粒子の平均粒子径が、０．５μｍ以上８μｍ以下である請求項１に記載の模様加工紙。
【請求項３】
上記無機粒子が、ヒドロキシアパタイトである請求項１又は請求項２に記載の模様加工紙。
【請求項４】
灰分が、１％以上４．５％以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の模様加工紙。
【請求項５】
上記ベース層が、サイズ剤を含有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の模様加工紙。
【請求項６】
表面の滑り角度が２８度以上４０度以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の模様加工紙。
【請求項１】
ベース層と、このベース層の表面に散在する模様層とを備え、
上記ベース層が、天然パルプ繊維とレーヨン繊維とバインダーとを有し、
上記模様層が、レーヨン繊維凝集体とバインダーとを有する模様加工紙であって、
上記ベース層に、モース硬度が３以上６以下の無機粒子を含有することを特徴とする模様加工紙。
【請求項２】
上記無機粒子の平均粒子径が、０．５μｍ以上８μｍ以下である請求項１に記載の模様加工紙。
【請求項３】
上記無機粒子が、ヒドロキシアパタイトである請求項１又は請求項２に記載の模様加工紙。
【請求項４】
灰分が、１％以上４．５％以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の模様加工紙。
【請求項５】
上記ベース層が、サイズ剤を含有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の模様加工紙。
【請求項６】
表面の滑り角度が２８度以上４０度以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の模様加工紙。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１２３６１（Ｐ２０１１−１２３６１Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５７７２７（Ｐ２００９−１５７７２７）
【出願日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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