横型多段プレス装置の板材搬入構造
【課題】 搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことによって、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることのできる横型多段プレス装置の板材搬入構造を提供する。
【解決手段】 押当て枠２３０はすべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ）に跨る前後方向の幅を有する。押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０によって起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１に対し、搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、搬入ローラコンベヤ２１０における初期の移送遅れを補助する。移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長することにより、押当て枠２３０は被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧するので、比較的小さな押圧力で被処理板材Ｗ１を押すことができる。
【解決手段】 押当て枠２３０はすべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ）に跨る前後方向の幅を有する。押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０によって起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１に対し、搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、搬入ローラコンベヤ２１０における初期の移送遅れを補助する。移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長することにより、押当て枠２３０は被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧するので、比較的小さな押圧力で被処理板材Ｗ１を押すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。
【０００３】
そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、起立状態で所定間隔に整列された被処理板材をローダ部（搬入部）の搬入ローラコンベヤ（搬入体）とホットプレス部（加熱加圧部）の搬送ローラコンベヤ（搬送体）とによって熱板間へ一斉に搬入するとともに、これらのローラコンベヤを爪（突起状物）付きローラで構成することを提案した（特許文献１参照）。特許文献１によれば、被処理板材に曲がり、反り等が発生していても、ローラの爪が被処理板材に係止するので、一般的には被処理板材のローダ部から熱板間隔内への搬入を円滑に行える。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１１５３２４号公報
【０００５】
しかし、特許文献１では、搬入ローラコンベヤ上で停止中の被処理板材の慣性力が爪付きローラと被処理板材との間の摩擦力よりも大きい場合には、爪付きローラが空回り（滑り）を生じ、被処理板材の搬入を円滑に行えなくなるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことによって、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることのできる横型多段プレス装置の板材搬入構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬入構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体によって起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材に対し、前記搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、前記搬入体による移送を補助するための押圧部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような板材搬入構造では、搬入体（例えば搬入ローラコンベヤ）による搬送体（例えばローラコンベヤ）への移送を補助するために、被処理板材の搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧する押圧部材（例えば押当て枠）を備えることにより、搬入体上で停止中の被処理板材を搬送方向前方側の搬送体へ円滑に移送できる。したがって、搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことができ、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることができる。なお、押圧部材は、板状、柵状、枠状、棒状、管状等の断面形状や、すべての搬入径路に跨って単一の形態、押圧方向に分割された形態等を含む。また、押圧部材は、エアシリンダ、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ（リニア駆動源）等を用いて、搬送方向に沿って移動自在とすることができる。
【０００９】
このような押圧部材は、搬入体が被処理板材を移送するための作動を開始するよりも前にその被処理板材の押圧を開始可能とすることが望ましい。搬入体上で停止中の被処理板材に対して搬入体の搬送力が作用するよりも前に（あるいは搬送力が作用するのとほぼ同時に）押圧部材の押圧力を被処理板材に及ぼすことができるので、搬入体による搬送体への被処理板材の移送が一層円滑に行なえる。
【００１０】
また、押圧部材が被処理板材に対する押圧作用を解除したとき、搬入体は搬送体への被処理板材の移送を継続することが望ましい。このようにすれば、搬入体による被処理板材の移送初期にのみ、押圧部材の押圧力を被処理板材に作用させればよいので、駆動力（消費エネルギー）に無駄を生じない。なお、押圧部材と搬入体の作動タイミングをタイマ等によって精密に制御してもよいが、押圧部材を駆動するエアシリンダ等がストロークエンドに達したときに搬入体が被処理板材の移送を継続するように、搬入体の作動時間を設定しておくだけでもよい。
【００１１】
そして、押圧部材は、起立状態で搬送体へ移送される被処理板材の搬送方向後方側（上流側）の端面において、上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧することができる。これによって、押圧部材は比較的小さな押圧力で被処理板材を押すことができるので、上下方向高さ（板幅）の大小にかかわらず被処理板材の搬送途中での詰りを容易に防止することができる。
【００１２】
あるいは、押圧部材は、起立状態で搬送体へ移送される被処理板材の搬送方向後方側（上流側）の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧することができる。これによって、押圧部材の押圧力は被処理板材の搬送方向前方側（下流側）において搬入体に作用しやすくなるので、板厚が大きく広幅で重量が大きい被処理板材の詰りに対しても、押圧部材の押圧力を効果的に及ぼすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る板材搬入構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。
【００１４】
ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。
【００１５】
熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。
【００１６】
ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。
【００１７】
ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。
【００１８】
次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。
【００１９】
各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。
【００２０】
また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。
【００２１】
熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。
【００２２】
また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベヤ１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。
【００２３】
次に、図６は本発明に係る板材搬入構造の平面図、図７はその正面図、図８は左側面図である。図６に示すように本発明の板材搬入構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬入側に設置されたローダ部２００（搬入部）により主として構成されている。具体的には、板材搬入構造２００は、搬入ローラコンベヤ２１０（搬入体）、左右一対の平行状の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（搬入無端体）、導入コンベヤ２０５（導入無端体）、補助搬入チェンコンベヤ２２０（補助搬入無端体）、及び押当て枠２３０（押圧部材）を備えている。この板材搬入構造２００は、架台２０１の左右端から立ち上がって（図７参照）前後方向に延出配置された（図８参照）立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）へ被処理板材Ｗ１を搬入する。
【００２４】
搬入ローラコンベヤ２１０は、既述の通り、起立状態の被処理板材Ｗ１を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０へ受け渡すための複数（例えば５本）の爪付きローラ２１１を有している。これらの爪付きローラ２１１は、立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒ上に載置されて昇降機構（図示せず）で上下方向に変位可能な矩形枠状の搬入ローラフレーム２１２（搬入支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。なお、各爪付きローラ２１１は単一の電動モータ２１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン２１４を介して同期回転する（図７参照）。
【００２５】
左右一対の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導入方向手前側（上流側）から搬入ローラコンベヤ２１０へ被処理板材Ｗ１を導入する。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒを駆動する駆動軸２０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒに追従する従動軸２０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、駆動軸２０２ａ及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸２０２ａを単一の駆動モータ２０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００２６】
また、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間には、被処理板材Ｗ１を倒伏状態（例えば水平状態）から搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のローダ棚２０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図８参照）。したがって、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が下降変位したとき、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、その回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持する（図８参照）。さらに、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）が停止すると、上昇変位した搬入ローラコンベヤ２１０により一斉に被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ搬入できる（図７参照）。
【００２７】
ローダ棚２０３は、搬送方向の前方側（下流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板２０３ｂと、搬送方向の後方側（上流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板２０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板２０３ｂ，２０３ｃを連結する連結板２０３ｄとを含む。また、副ガイド板２０３ｃと連結板２０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠２０３ｅで連結され、ガイド枠２０３ｅのうち導入方向に沿う辺は、補助搬入チェンコンベヤ２２０の延長線近傍に位置するように配置されている。
【００２８】
なお、導入コンベヤ２０５は、前方側からローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）へ倒伏状態の被処理板材Ｗ１を導入するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、各導入コンベヤ２０５を駆動する駆動軸２０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、各導入コンベヤ２０５に追従する従動軸２０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導入コンベヤ２０５は、駆動軸２０５ａ及び従動軸２０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸２０５ａを単一の駆動モータ２０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００２９】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒによる倒伏状態から起立状態への姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に搬送可能である（図７参照）。
【００３０】
また、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、５本の爪付きローラ２１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０から爪付きローラ２１１への被処理板材Ｗ１の受け継ぎが円滑に行え、姿勢変更時や搬入径路Ｋへの搬入時に被処理板材Ｗ１の傾きが防止できる。
【００３１】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの駆動軸２０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ２０２ｃ（搬入駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬入チェンのリンクピッチを搬入チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬入チェンコンベヤ２２０と搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの移動速度（すなわち、被処理板材Ｗ１の導入スピード）を等しく設定してある。
【００３２】
図６又は図７に示すように、押当て枠２３０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ）に跨る前後方向の幅を有するように、例えば角パイプを延設して配置されている。この押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０によって起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１に対し、搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、搬入ローラコンベヤ２１０における初期の移送遅れを補助（補完）する機能を有する。
【００３３】
具体的には、搬送方向後方側（上流側）に位置する立設フレーム２０４Ｌに、押当て枠２３０の移動用エアシリンダ２３１（リニア駆動源）が固定配置されている。そして、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長することにより、押当て枠２３０は搬入ローラコンベヤ２１０上の被処理板材Ｗ１を搬送方向後方側から前方側へ押圧する。このとき、図７に示すように、移動用エアシリンダ２３１（ロッド２３１ａ）は、被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧するので、押当て枠２３０は比較的小さな押圧力で被処理板材Ｗ１を押すことができる。
【００３４】
また、押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０が被処理板材Ｗ１を移送するための作動を開始するよりも前に被処理板材Ｗ１の押圧を開始する。さらに、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａがストロークエンドまで伸長して、押当て枠２３０が被処理板材Ｗ１に対する押圧作用を解除したとき、搬入ローラコンベヤ２１０はローラコンベヤ１６０への被処理板材Ｗ１の移送を継続する。
【００３５】
したがって、押当て枠２３０は、被処理板材Ｗ１の上下方向高さ（板幅）の大小にかかわらず、搬入ローラコンベヤ２１０上で停止状態にある被処理板材Ｗ１を搬送方向前方側のローラコンベヤ１６０へ向けて押すことにより、搬送初期での詰りを容易に防止することができる。しかも、搬入ローラコンベヤ２１０による被処理板材Ｗ１の移送初期にのみ、押当て枠２３０の押圧力を被処理板材Ｗ１に作用させればよいので、移動用エアシリンダ２３１の駆動力（消費エネルギー）に無駄を生じない。
【００３６】
図６〜図８に示す板材搬入構造２００の作動について説明する。図８に示すように、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が上昇変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図７参照）。このとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａは、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡に対し、全体が高位に位置している。したがって、搬入ローラコンベヤ２１０の回転に伴って、搬送面２１０ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入できる。
【００３７】
そして、搬入ローラコンベヤ２１０が、熱板１３０（搬入径路Ｋ）間隔で起立状態に整列された被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ移送するための作動（回転）を開始するのに先立って、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長を始める。これによって、押当て枠２３０が停止状態の被処理板材Ｗ１を搬送方向後方側から前方側へ押圧し、被処理板材Ｗ１が搬送方向への移動を始めたときに、搬入ローラコンベヤ２１０が作動を開始する。やがて、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａがストロークエンドまで伸長し、押当て枠２３０は被処理板材Ｗ１を押圧しなくなるが、搬入ローラコンベヤ２１０は被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ移送するまで作動を継続する。
【００３８】
このようにして、ローダ部２００の搬入ローラコンベヤ２１０からホットプレス部１００の熱板１３０間隔（搬入径路Ｋ）内への被処理板材Ｗ１の搬入を円滑に行うことができるので、搬送途中での詰り等の発生が防止でき、横型多段プレス装置１の故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることができる。
【００３９】
なお、押当て枠２３０は、起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧してもよい。この場合には、押当て枠２３０の押圧力は被処理板材Ｗ１の搬送方向前方側において搬入ローラコンベヤ２１０に作用しやすくなる。つまり、爪付きローラ２１１に食い込みやすくなるので、板厚が大きく広幅で重量が大きい被処理板材Ｗ１の詰りに対しても、押当て枠２３０の押圧力を効果的に及ぼすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る板材搬入構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス構造の一例を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】プレス閉鎖状態を示す側面図。
【図６】本発明に係る板材搬入構造の平面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】図６の左側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１ 横型多段プレス装置
１００ ホットプレス部（加熱加圧部；プレス構造）
１３０ 熱板
１６０ ローラコンベヤ（搬送体）
１６０ａ 搬送面
２００ ローダ部（搬入部；板材搬入構造）
２０２Ｌ，２０２Ｒ 搬入チェンコンベヤ（搬入無端体）
２０３ ローダ棚
２０３ａ 支持面
２１０ 搬入ローラコンベヤ（搬入体）
２１０ａ 搬送面
２１２ 搬入ローラフレーム（搬入支持フレーム）
２３０ 押当て枠（押圧部材）
２３１ 移動用エアシリンダ（リニア駆動源）
３００ アンローダ部（搬出部；板材搬出構造）
Ｋ 搬入径路
Ｗ１ 被処理板材
Ｗ２ 処理済板材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。
【０００３】
そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、起立状態で所定間隔に整列された被処理板材をローダ部（搬入部）の搬入ローラコンベヤ（搬入体）とホットプレス部（加熱加圧部）の搬送ローラコンベヤ（搬送体）とによって熱板間へ一斉に搬入するとともに、これらのローラコンベヤを爪（突起状物）付きローラで構成することを提案した（特許文献１参照）。特許文献１によれば、被処理板材に曲がり、反り等が発生していても、ローラの爪が被処理板材に係止するので、一般的には被処理板材のローダ部から熱板間隔内への搬入を円滑に行える。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１１５３２４号公報
【０００５】
しかし、特許文献１では、搬入ローラコンベヤ上で停止中の被処理板材の慣性力が爪付きローラと被処理板材との間の摩擦力よりも大きい場合には、爪付きローラが空回り（滑り）を生じ、被処理板材の搬入を円滑に行えなくなるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことによって、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることのできる横型多段プレス装置の板材搬入構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬入構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体によって起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材に対し、前記搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、前記搬入体による移送を補助するための押圧部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような板材搬入構造では、搬入体（例えば搬入ローラコンベヤ）による搬送体（例えばローラコンベヤ）への移送を補助するために、被処理板材の搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧する押圧部材（例えば押当て枠）を備えることにより、搬入体上で停止中の被処理板材を搬送方向前方側の搬送体へ円滑に移送できる。したがって、搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことができ、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることができる。なお、押圧部材は、板状、柵状、枠状、棒状、管状等の断面形状や、すべての搬入径路に跨って単一の形態、押圧方向に分割された形態等を含む。また、押圧部材は、エアシリンダ、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ（リニア駆動源）等を用いて、搬送方向に沿って移動自在とすることができる。
【０００９】
このような押圧部材は、搬入体が被処理板材を移送するための作動を開始するよりも前にその被処理板材の押圧を開始可能とすることが望ましい。搬入体上で停止中の被処理板材に対して搬入体の搬送力が作用するよりも前に（あるいは搬送力が作用するのとほぼ同時に）押圧部材の押圧力を被処理板材に及ぼすことができるので、搬入体による搬送体への被処理板材の移送が一層円滑に行なえる。
【００１０】
また、押圧部材が被処理板材に対する押圧作用を解除したとき、搬入体は搬送体への被処理板材の移送を継続することが望ましい。このようにすれば、搬入体による被処理板材の移送初期にのみ、押圧部材の押圧力を被処理板材に作用させればよいので、駆動力（消費エネルギー）に無駄を生じない。なお、押圧部材と搬入体の作動タイミングをタイマ等によって精密に制御してもよいが、押圧部材を駆動するエアシリンダ等がストロークエンドに達したときに搬入体が被処理板材の移送を継続するように、搬入体の作動時間を設定しておくだけでもよい。
【００１１】
そして、押圧部材は、起立状態で搬送体へ移送される被処理板材の搬送方向後方側（上流側）の端面において、上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧することができる。これによって、押圧部材は比較的小さな押圧力で被処理板材を押すことができるので、上下方向高さ（板幅）の大小にかかわらず被処理板材の搬送途中での詰りを容易に防止することができる。
【００１２】
あるいは、押圧部材は、起立状態で搬送体へ移送される被処理板材の搬送方向後方側（上流側）の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧することができる。これによって、押圧部材の押圧力は被処理板材の搬送方向前方側（下流側）において搬入体に作用しやすくなるので、板厚が大きく広幅で重量が大きい被処理板材の詰りに対しても、押圧部材の押圧力を効果的に及ぼすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る板材搬入構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。
【００１４】
ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。
【００１５】
熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。
【００１６】
ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。
【００１７】
ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。
【００１８】
次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。
【００１９】
各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。
【００２０】
また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。
【００２１】
熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。
【００２２】
また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベヤ１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。
【００２３】
次に、図６は本発明に係る板材搬入構造の平面図、図７はその正面図、図８は左側面図である。図６に示すように本発明の板材搬入構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬入側に設置されたローダ部２００（搬入部）により主として構成されている。具体的には、板材搬入構造２００は、搬入ローラコンベヤ２１０（搬入体）、左右一対の平行状の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（搬入無端体）、導入コンベヤ２０５（導入無端体）、補助搬入チェンコンベヤ２２０（補助搬入無端体）、及び押当て枠２３０（押圧部材）を備えている。この板材搬入構造２００は、架台２０１の左右端から立ち上がって（図７参照）前後方向に延出配置された（図８参照）立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）へ被処理板材Ｗ１を搬入する。
【００２４】
搬入ローラコンベヤ２１０は、既述の通り、起立状態の被処理板材Ｗ１を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０へ受け渡すための複数（例えば５本）の爪付きローラ２１１を有している。これらの爪付きローラ２１１は、立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒ上に載置されて昇降機構（図示せず）で上下方向に変位可能な矩形枠状の搬入ローラフレーム２１２（搬入支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。なお、各爪付きローラ２１１は単一の電動モータ２１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン２１４を介して同期回転する（図７参照）。
【００２５】
左右一対の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導入方向手前側（上流側）から搬入ローラコンベヤ２１０へ被処理板材Ｗ１を導入する。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒを駆動する駆動軸２０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒに追従する従動軸２０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、駆動軸２０２ａ及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸２０２ａを単一の駆動モータ２０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００２６】
また、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間には、被処理板材Ｗ１を倒伏状態（例えば水平状態）から搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のローダ棚２０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図８参照）。したがって、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が下降変位したとき、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、その回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持する（図８参照）。さらに、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）が停止すると、上昇変位した搬入ローラコンベヤ２１０により一斉に被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ搬入できる（図７参照）。
【００２７】
ローダ棚２０３は、搬送方向の前方側（下流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板２０３ｂと、搬送方向の後方側（上流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板２０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板２０３ｂ，２０３ｃを連結する連結板２０３ｄとを含む。また、副ガイド板２０３ｃと連結板２０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠２０３ｅで連結され、ガイド枠２０３ｅのうち導入方向に沿う辺は、補助搬入チェンコンベヤ２２０の延長線近傍に位置するように配置されている。
【００２８】
なお、導入コンベヤ２０５は、前方側からローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）へ倒伏状態の被処理板材Ｗ１を導入するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、各導入コンベヤ２０５を駆動する駆動軸２０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、各導入コンベヤ２０５に追従する従動軸２０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導入コンベヤ２０５は、駆動軸２０５ａ及び従動軸２０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸２０５ａを単一の駆動モータ２０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。
【００２９】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒによる倒伏状態から起立状態への姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に搬送可能である（図７参照）。
【００３０】
また、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、５本の爪付きローラ２１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０から爪付きローラ２１１への被処理板材Ｗ１の受け継ぎが円滑に行え、姿勢変更時や搬入径路Ｋへの搬入時に被処理板材Ｗ１の傾きが防止できる。
【００３１】
補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの駆動軸２０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ２０２ｃ（搬入駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬入チェンのリンクピッチを搬入チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬入チェンコンベヤ２２０と搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの移動速度（すなわち、被処理板材Ｗ１の導入スピード）を等しく設定してある。
【００３２】
図６又は図７に示すように、押当て枠２３０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ）に跨る前後方向の幅を有するように、例えば角パイプを延設して配置されている。この押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０によって起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１に対し、搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、搬入ローラコンベヤ２１０における初期の移送遅れを補助（補完）する機能を有する。
【００３３】
具体的には、搬送方向後方側（上流側）に位置する立設フレーム２０４Ｌに、押当て枠２３０の移動用エアシリンダ２３１（リニア駆動源）が固定配置されている。そして、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長することにより、押当て枠２３０は搬入ローラコンベヤ２１０上の被処理板材Ｗ１を搬送方向後方側から前方側へ押圧する。このとき、図７に示すように、移動用エアシリンダ２３１（ロッド２３１ａ）は、被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧するので、押当て枠２３０は比較的小さな押圧力で被処理板材Ｗ１を押すことができる。
【００３４】
また、押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０が被処理板材Ｗ１を移送するための作動を開始するよりも前に被処理板材Ｗ１の押圧を開始する。さらに、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａがストロークエンドまで伸長して、押当て枠２３０が被処理板材Ｗ１に対する押圧作用を解除したとき、搬入ローラコンベヤ２１０はローラコンベヤ１６０への被処理板材Ｗ１の移送を継続する。
【００３５】
したがって、押当て枠２３０は、被処理板材Ｗ１の上下方向高さ（板幅）の大小にかかわらず、搬入ローラコンベヤ２１０上で停止状態にある被処理板材Ｗ１を搬送方向前方側のローラコンベヤ１６０へ向けて押すことにより、搬送初期での詰りを容易に防止することができる。しかも、搬入ローラコンベヤ２１０による被処理板材Ｗ１の移送初期にのみ、押当て枠２３０の押圧力を被処理板材Ｗ１に作用させればよいので、移動用エアシリンダ２３１の駆動力（消費エネルギー）に無駄を生じない。
【００３６】
図６〜図８に示す板材搬入構造２００の作動について説明する。図８に示すように、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が上昇変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図７参照）。このとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａは、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡に対し、全体が高位に位置している。したがって、搬入ローラコンベヤ２１０の回転に伴って、搬送面２１０ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入できる。
【００３７】
そして、搬入ローラコンベヤ２１０が、熱板１３０（搬入径路Ｋ）間隔で起立状態に整列された被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ移送するための作動（回転）を開始するのに先立って、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長を始める。これによって、押当て枠２３０が停止状態の被処理板材Ｗ１を搬送方向後方側から前方側へ押圧し、被処理板材Ｗ１が搬送方向への移動を始めたときに、搬入ローラコンベヤ２１０が作動を開始する。やがて、移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａがストロークエンドまで伸長し、押当て枠２３０は被処理板材Ｗ１を押圧しなくなるが、搬入ローラコンベヤ２１０は被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ移送するまで作動を継続する。
【００３８】
このようにして、ローダ部２００の搬入ローラコンベヤ２１０からホットプレス部１００の熱板１３０間隔（搬入径路Ｋ）内への被処理板材Ｗ１の搬入を円滑に行うことができるので、搬送途中での詰り等の発生が防止でき、横型多段プレス装置１の故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることができる。
【００３９】
なお、押当て枠２３０は、起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧してもよい。この場合には、押当て枠２３０の押圧力は被処理板材Ｗ１の搬送方向前方側において搬入ローラコンベヤ２１０に作用しやすくなる。つまり、爪付きローラ２１１に食い込みやすくなるので、板厚が大きく広幅で重量が大きい被処理板材Ｗ１の詰りに対しても、押当て枠２３０の押圧力を効果的に及ぼすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る板材搬入構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス構造の一例を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】プレス閉鎖状態を示す側面図。
【図６】本発明に係る板材搬入構造の平面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】図６の左側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１ 横型多段プレス装置
１００ ホットプレス部（加熱加圧部；プレス構造）
１３０ 熱板
１６０ ローラコンベヤ（搬送体）
１６０ａ 搬送面
２００ ローダ部（搬入部；板材搬入構造）
２０２Ｌ，２０２Ｒ 搬入チェンコンベヤ（搬入無端体）
２０３ ローダ棚
２０３ａ 支持面
２１０ 搬入ローラコンベヤ（搬入体）
２１０ａ 搬送面
２１２ 搬入ローラフレーム（搬入支持フレーム）
２３０ 押当て枠（押圧部材）
２３１ 移動用エアシリンダ（リニア駆動源）
３００ アンローダ部（搬出部；板材搬出構造）
Ｋ 搬入径路
Ｗ１ 被処理板材
Ｗ２ 処理済板材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体によって起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材に対し、前記搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、前記搬入体による移送を補助するための押圧部材とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記搬入体が前記被処理板材を移送するための作動を開始するよりも前にその被処理板材の押圧を開始可能である請求項１に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項３】
前記押圧部材が前記被処理板材に対する押圧作用を解除したとき、前記搬入体は前記搬送体への前記被処理板材の移送を継続する請求項１又は２に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項４】
前記押圧部材は、起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材の前記搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項５】
前記押圧部材は、起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材の前記搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項１】
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体によって起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材に対し、前記搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、前記搬入体による移送を補助するための押圧部材とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記搬入体が前記被処理板材を移送するための作動を開始するよりも前にその被処理板材の押圧を開始可能である請求項１に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項３】
前記押圧部材が前記被処理板材に対する押圧作用を解除したとき、前記搬入体は前記搬送体への前記被処理板材の移送を継続する請求項１又は２に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項４】
前記押圧部材は、起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材の前記搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【請求項５】
前記押圧部材は、起立状態で前記搬送体へ移送される被処理板材の前記搬送方向後方側の端面において、上下方向高さの中央位置よりも高位を押圧する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３１３８６２（Ｐ２００７−３１３８６２Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４８７１３（Ｐ２００６−１４８７１３）
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（０００１４８８１８）株式会社太平製作所 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（０００１４８８１８）株式会社太平製作所 (37)
【Ｆターム（参考）】
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