【課題】矩形化した端尺単板の複数枚を定尺板状に寄集めて成る定尺単板群を、堆積台の上方へ順次搬送した後に、落下させて堆積するに際し、従来に比べて長期間に亘る良好な堆積山の堆積姿勢の維持を可能にする。
【解決手段】各定尺単板群の全長を、落下させる前に実測し、個々の定尺単板群Ａが、所定の定尺寸法Ｌに対して僅かな誤差±αしか有しない規格化定尺単板群Ａ１〜Ａｎ＋２であるのか、僅かな誤差±αを超える顕著な誤差を有する規格外定尺単板群Ｂ、Ｃであるのかを判別し、大多数の規格化定尺単板群Ａ１〜Ａｎ＋２については、常にその前端を基準位置ａに合わせて、堆積台６上へ順次落下させ、少数の規格外定尺単板群Ｂ、Ｃについては、その前端又は後端を、基準位置ａとは別異の、堆積山ＡＭの堆積姿勢の安定化に適した特例位置ｂ、ｃに合わせて、堆積台６上へ落下させる。 （もっと読む）

【課題】スピードと正確性に優れたパッチング装置を提供する。
【解決手段】単板３の欠点部分を検出し場所を特定する検出装置と、穿孔機及びパッチ嵌め込み器を有し固定配置されたパッチングユニット１，２と、単板３を保持して運搬し検出装置によって制御される手段５，７とを備える合板用のパッチング装置であって、各単板用パッチング装置は、単板３の進行方向についてパッチング装置の実質的に中央に位置するパッチングユニット１，２を２つ以上備える。 （もっと読む）

【課題】ベニヤシートを積層体上に速くかつ正確に配置積層装置を提供する。
【解決手段】積層装置はベニヤシートを積層ポイントへ運搬するコンベア手段と、ベニヤシートを積層体上に配置する手段とから構成される。コンベア手段は、ベニヤシートの対向する面に配置された第１のコンベア要素６と第２のコンベア要素９とを備え、第１のコンベア要素および第２のコンベア要素には磁気要素が設けられ、コンベア要素の間に供給されるベニヤシートは、コンベア要素の間にて所望の力で押圧されるとともに、積層ポイントへ移動され、積層ポイントにはベニヤシートを停止させるための停止手段４３と、ベニヤシートをコンベア要素の間から解放して積層体１上へ配置する手段とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】横型多段プレスを用いた単板の熱圧処理の円滑化を図る。
【解決手段】左右のフレーム１Ａ・１Ｂの間に、複数段の熱盤４Ａ・４Ｂを、閉塞・離隔可能に備えた横型多段プレスに於て、所要の付属部材類を、熱盤群の前方、後方、及び下方へ限定的に備えて、熱盤群の上方を開放状と成し、熱盤群の前位に於て、繊維方向を垂直方向に揃えて待機させた複数枚の単板１１を、搬入用把持部材を用いて各別に把持して熱盤群の上方まで移送した後に、各単板１１を各熱盤４Ａ・４Ｂの間隔内に下降させて把持を開放し、更に、搬入用把持部材を熱盤群の上方へ上昇させてから、各熱盤４Ａ・４Ｂを閉塞させて、各単板１１を所要時間だけ熱圧する。次いで、各熱盤４Ａ・４Ｂを離隔させた後に、熱圧処理済みの各単板１１を、搬出用把持部材を用いて各別に把持して、熱盤群の上方まで上昇させてから、熱盤群の後位の適宜場所まで移送して把持を開放する。 （もっと読む）

【課題】セパレーテッドスカーフ面が精度良く形成できる形成方法を提供する。
【解決手段】適宜形状の切刃を有するカッターの１個又は複数個を、複数個の場合には、相互にカッターｎ個分（ｎは、１以上の整数）の間隔を隔てて、回転軸に嵌装して成る溝部分加工部材（選択図には、図示せず）を、板材１０の端部の表裏面に対して斜交状に移動させて、板材１０の端部へ適数条の溝１０ａを限定的（部分的）に形成する動作と、板材１０又は溝部分加工部材の少なくともいずれか片方を、適宜距離づつ板材の幅方向へ移動させる動作とを、所望回数だけ交互に繰り返すことにより、所望の断面形状を有する溝１０ａの所要条数を、板材１０の幅方向に対して並列状に形成するに際し、各カッターの左右の空間等を活用して、板材１０の端部が拘束できる部材を配設し、溝を形成する時期には、新たに溝が形成される部位の近傍を暫時拘束しながら、限定的に溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】 化粧シートを台板に貼り付けする方法において、ロール状の化粧シートを連続で貼り付けする方法では、ロール交換時に巻始めと巻き終わりの化粧シートが無駄になる。また化粧シートを一旦枚葉にカットしてから貼り合わせる方法では、工程や設備面積が増え、化粧シートによっては巻き癖の影響で生産性が低下する問題があった。
【解決手段】 化粧シートはロール状で供給可能とし、化粧シートの先端と台板先端を位置決めして挟み込んだ後、台板先端から後端に向けて化粧シートの貼り合せと接着を行い、台板後端で化粧シートを切り離すと同時に次の化粧シート先端を位置決め保持することで、台板の投入に応じた枚葉生産を可能とした。 （もっと読む）

【課題】所望の面に熱硬化性の接着剤を塗布した単板の少数枚を、上下一対の加熱盤の間に於て、積層材の各層毎に、階段状にずらして重ね合わせ、積層と接着を順々に繰り返して、積層材を連続的に製造するに際し、製造途中の積層材を、安定的に後退させる。
【解決手段】製造途中の積層材１１を、一旦最終移送方向へ前進させて、加熱盤Ａ、Ｂの後位まで移送すると共に、下面に接着剤Ｕを塗布して成る単板１ｇ、１ｈを、積層材１１の上へ供給し、次いで、積層材１１を最終移送方向と逆方向へ後退させる場合に、積層材１１の後端近辺に当接して、該後端の撓みを一定限度以内に抑止する撓み止め部材Ｄを、加熱盤Ａの後位から加熱盤Ａの前端付近まで進退自在に備え、少なくとも積層材１１を後退させる際には、前記撓み止め部材Ｄを積層材１１と同期的に後退させることにより、積層材１１の後端の撓みを一定限度以内に抑止しつつ後退させる。 （もっと読む）

【課題】定尺ベニヤ単板の堆積山に於ける各定尺ベニヤ単板毎の区分を明確化させる堆積処理が、能率的に行い得る堆積方法を提供する。
【解決手段】多数枚の定尺ベニヤ単板１・２・３・４・５・６…を、順々に堆積場所の上方まで搬送してから落下させて、堆積場所へ堆積するに際し、落下させる前の搬送過程に於て、奇数枚目又は偶数枚目の少なくともいずれか一方の定尺ベニヤ単板を搬送する際の、搬送方向の右側と左側との搬送速度に、各定尺ベニヤ単板１・２・３・４・５・６…の搬送及び落下に支障が生じず、且つ、搬送する定尺ベニヤ単板が僅かに時計回り方向又は反時計回り方向へ転回し得る程度の微細な差異を設けることによって、搬送過程に於ける各定尺ベニヤ単板の搬送姿勢を、一枚毎に微少だけ異ならせて搬送し、落下させることを特徴とする定尺ベニヤ単板の堆積方法。 （もっと読む）

【課題】単板の搬送方向と直交方向の全幅に亘って、各単板の接合部分に接合促進作用を付与し、且つ、能率的に単板が接合できる接合装置を提供する。
【解決手段】各々が、支持部材７、７ａを介して、単板の搬送方向の右側と左側とから、各別に広幅状の接合促進部材８、８ａを片持ち状に支持する接合促進機構Ｄ、Ｄ１を備え、いずれか一方の接合促進機構Ｄ又はＤ１の接合促進部材８、８ａを相互に隔離させ、往復移動機構Ｅ、Ｅ１を介して、単板の搬送方向と逆方向へ復動させる際には、接合促進部材８、８ａを相互に接近させ、案内軌道１３に倣って単板の搬送方向へ往動している、他方の接合促進機構Ｄ又はＤ１を乗越えて前後に入替わるに足る間隔まで隔離させ、前記各接合促進機構Ｄ又はＤ１を、単板の搬送方向に対して前後に代わる代わる入替えながら、単板の接合部分の全幅に亘って接合促進作用を付与して接合する接合装置である。 （もっと読む）

シートの端部を切り整えるための方法及び装置であって、搬送手段と、第１鋸と、第２鋸とを用意することと、先ず、第１鋸を通り過ぎるようにシートを搬送手段にて搬送して、シートの第１側端部を切り整えることと、次いで、第２鋸を通り過ぎるようにシートを搬送手段にて搬送して、シートの第２側端部を切り整えることとを含む。 （もっと読む）

【課題】 搬入部の搬入体から加熱加圧部の熱板間隔内への被処理板材の搬入を円滑に行うことによって、搬送途中での詰り等の発生を防止して装置故障を減少させ、製品歩留りの向上を図ることのできる横型多段プレス装置の板材搬入構造を提供する。
【解決手段】 押当て枠２３０はすべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ）に跨る前後方向の幅を有する。押当て枠２３０は、搬入ローラコンベヤ２１０によって起立状態でローラコンベヤ１６０へ移送される被処理板材Ｗ１に対し、搬送方向後方側の端面を前方側へ押圧して、搬入ローラコンベヤ２１０における初期の移送遅れを補助する。移動用エアシリンダ２３１のロッド２３１ａが伸長することにより、押当て枠２３０は被処理板材Ｗ１の搬送方向後方側の端面において上下方向高さの中央位置よりも低位を押圧するので、比較的小さな押圧力で被処理板材Ｗ１を押すことができる。 （もっと読む）

【課題】 被処理板材の搬入不足状態を是正して加熱加圧処理を能率よく実行でき、処理済板材での板厚の不揃い等の不良品発生を防止できる横型多段プレス装置の板材位置決め構造を提供する。
【解決手段】 ホットプレス部１００には、ｎ枚の被処理板材Ｗ１に対応して設けられるｎ個の搬入径路Ｋａ〜Ｋｎにおいて、各搬入径路Ｋａ〜Ｋｎの前方側（先頭側）に配置されたストッパ１７０及び近接スイッチ１０ａ〜１０ｎと、各搬入径路Ｋａ〜Ｋｎの後方側（末尾側）に配置されたｎ本の作動アーム１８０ａ〜１８０ｎとが備えられている。ストッパ１７０はすべての搬入径路Ｋａ〜Ｋｎに跨って各被処理板材Ｗ１の搬入停止位置に配置され、各々の近接スイッチ１０ａ〜１０ｎは各被処理板材Ｗ１が停止位置まで搬入されたことを検知し、各々の作動アーム１８０ａ〜１８０ｎは搬入不足状態の被処理板材Ｗ１を対応する搬入径路Ｋａ〜Ｋｎに沿って停止位置まで再搬入する。 （もっと読む）

【課題】 被処理板材の大きさの多様化にも対応して、汎用性の高い横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造と、それらを用いた横型多段プレス装置を提供する。
【解決手段】 補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａは、被処理板材Ｗ１が倒伏状態から起立状態に姿勢変更する際にその下端面を支持するために、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３に形成された支持面２０３ａの軌跡よりもわずかに低位に位置している。搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が上昇変位したとき、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡及び補助搬入チェンコンベヤ２２０の受止面２２０ａは、いずれも搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａよりも低位に位置している。 （もっと読む）

【課題】 被処理板材の搬入不足状態を是正して加熱加圧処理を能率よく実行でき、処理済板材での板厚の不揃い等の不良品発生を防止できる横型多段プレス装置の板材位置決め構造を提供する。
【解決手段】 ホットプレス部１００には、被処理板材Ｗ１の搬入径路Ｋの前方側（先頭側）に配置されたストッパ１７０と、被処理板材Ｗ１の搬入径路Ｋの後方側（末尾側）に配置された透過型の光電センサ１０と、被処理板材Ｗ１の搬入径路Ｋの後方側に配置された移動板１８０とが備えられている。ストッパ１７０は各被処理板材Ｗ１の搬入停止位置に配置され、光電センサ１０は各被処理板材Ｗ１が停止位置まで搬入されたことを検知し、移動板１８０は搬入不足状態の被処理板材Ｗ１を対応する搬入径路Ｋに沿って停止位置まで再搬入する。 （もっと読む）

【課題】 その搬送方向を水平面内における直線状または曲線を含む任意の方向、さらには高低差を有する搬送領域内における任意の搬送方向への板体の搬送方法および装置を提供する。
【解決手段】 互いに一対対向して配置された搬送体によって板体の搬送路を形成している。この一対の搬送体の搬送路を確保するため、少なくともその一方の搬送体の裏面側には搬送路の形態に合致する案内体が設置されている。そして、前記搬送体は板体の全幅に対して均等に接することなく、板体との接触領域を極めて少なく設定しており、その接触領域は好適には板体の搬送中心線に該当する搬送方向と交差する方向に亘る概ね中央辺りの部位として板体を搬送する。 （もっと読む）

【課題】搬送方向と同方向の強度が通例よりも一段と軟弱な板状体が混在する場合であっても、適確な定規出し処理を行うことができるようにする。
【解決手段】ベルトコンベアＡの搬送方向下手側に備えた起伏式のストッパＢに、板状体３の先端を当接させて、該板状体３の定規出しを行うに際し、ストッパＢに当接した板状体３の先端近傍が所定限度以上の高さに座屈した場合に限っては、板状体３の先端が、ストッパの位置（定規部材の位置）ＵからベルトコンベアＡの搬送方向上手側へ所定距離Ｌ隔てた、所定の隔離位置Ｖに至るまで、板状体３を一旦逆向きに搬送すべく、ベルトコンベアＡを逆転駆動させた後に、ベルトコンベアＡを停止させ、次いで、板状体３を前記所定距離Ｌだけ搬送するに足る短期間だけ、再びベルトコンベアＡを正転駆動させることによって、板状体３の先端をストッパＢに当接させ、定規出しを行う。 （もっと読む）