樹脂キャップ
【課題】壜離れがよく、キャップ全体を容易に容器口部から取り外して開封することが可能な樹脂キャップを提供する。
【解決手段】頂板部１と、スカート壁２とから成り、スカート壁２の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブ９が形成されており、頂板部１の内面には、スカート壁２とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング３が形成され、インナーリング３とスカート壁との間の空間に容器口部５０が嵌め込まれて固定される樹脂キャップにおいて、インナーリング３は、上面乃至底面からみて、開封用タブ９の反対側部分の領域に、開封用タブ９の中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部Ｂを中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部１５，３０が対称的に形成されていることを特徴とする。
【解決手段】頂板部１と、スカート壁２とから成り、スカート壁２の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブ９が形成されており、頂板部１の内面には、スカート壁２とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング３が形成され、インナーリング３とスカート壁との間の空間に容器口部５０が嵌め込まれて固定される樹脂キャップにおいて、インナーリング３は、上面乃至底面からみて、開封用タブ９の反対側部分の領域に、開封用タブ９の中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部Ｂを中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部１５，３０が対称的に形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳ビン等の比較的広口の注出口を有する容器に適用される樹脂キャップに関するものであり、特に、注出口に嵌め込まれ、スカート壁外面に形成された鍔状の開封用タブを持ち上げることにより、容器口部から取り除かれて開封が行われるタイプの樹脂キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳ビン等の比較的広口の注出口を有する容器に適用される樹脂キャップとして、頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、頂板部の内面には、スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定されるものがある。このタイプの樹脂キャップは、通常のネジキャップ等と比較してキャップハイト（スカート壁の高さに相当）が小さく、容器口部に嵌め込まれたキャップをしっかりと係止するために、スカート壁の内面下端には、周状の係止用アンダーカットが設けられている。即ち、このアンダーカットが容器口部に形成されている顎部と係合することにより、該樹脂キャップは、容器口部にしっかりと固定される。また、この樹脂キャップのスカート壁外面には、鍔状の開封用タブが設けられており、この開封用タブを持ち上げることにより、容器口部に固定されたキャップの取り外し、即ち開封が行われるようになっている。
【０００３】
上記のような樹脂キャップについては、種々提案されており、例えば、特許文献１には、スカート壁の開封用タブの両端に位置する部分にスコアを設けた樹脂キャップが提案されている。かかる樹脂キャップでは、開封用タブの持ち上げによる開封を容易に行うことができるようになっている。
【特許文献１】実公昭４７−１３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、公知の樹脂キャップでは、開封用タブの持ち上げを容易に行い得るような工夫はなされているものの、所謂壜離れが悪いという問題がある。即ち、上述した樹脂キャップでは、容器口部をキャップのスカート壁とインナーリングとの間にがっちりと嵌め込み、且つスカート壁の下端内面に形成されているアンダーカットにより容器口部をがっちりと保持するようになっており、これにより、キャップの容器口部からの脱落を有効に防止し、且つ良好な密封性が確保されるようになっている。従って、この樹脂キャップを開封する場合、開封用タブを上方に持ち上げると、該キャップは、開封用タブとは反対側の部分を支点として、開封用タブ側から順次上方に持ち上げられて容器口部から離脱していくが、開封用タブの反対側（開封に際しての支点部側）において、容器口部がスカート壁とインナーリングとの間にがっちり嵌め込まれているため、この部分が容器口部からなかなか抜けないという問題、即ち、壜離れが悪いという問題を生じる。キャップの壜離れが悪いと、開封用タブの反対側に位置する支点部側を容器口部から取り外す最後の段階で大きな力を要するため、キャップ全体が完全に容器口部から取り外されたとき、この大きな力によって、キャップがはじけて飛んでしまうなどの不都合を生じることもある。
【０００５】
また、上記のような樹脂キャップの材質としては、良好な密封性を確保するため、可撓性の高い低密度ポリエチレンが広く使用されているが、最近では、材料コストの低減を図るためにキャップハイト（スカート壁の高さ）が低く、薄肉のものが望まれている。しかし、低密度ポリエチレンでこのような要求を満足させようとすると、キャップの変形による密封不良或いはキャップの容器口部からの脱落などの問題を引き起こすこととなる。また、剛性の高い高密度ポリエチレン等を使用するとその剛性の高さから容器口部とキャップとの嵌合力がかなり高くなり、しかもキャップが変形し難いため、上記のような壜離れの問題が一層顕著となる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、壜離れがよく、キャップ全体を容易に容器口部から取り外して開封することが可能な樹脂キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブが形成されており、該頂板部の内面には、前記スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定される樹脂キャップにおいて、
前記インナーリングには、上面乃至底面からみて、前記開封用タブの反対側部分の領域に、該開封用タブの中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部を中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部が対称的に形成されていることを特徴とする樹脂キャップが提供される。
【０００８】
本発明の樹脂キャップにおいては、
（１）前記インナーリングには、前記開封支点部を中心とし、その両側に対称的に一対の前記肉抜き部が小幅に形成されていること、
（２）前記一対の肉抜き部は、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ１（絶対値）が１０乃至４０度の領域に形成されていること、
（３）前記インナーリングは、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ２（絶対値）以下の領域全体が前記肉抜き部となっており、該角度θ２が１０乃至４０度の範囲に設定されていること、
（４）前記スカート壁には、前記開封支点部に対応する位置を中心として、その両側に、下端から上方に延びている一対のスコアが形成されていること、
（５）前記スコアは、前記キャップの中心位置と前記肉抜き部とを結ぶ直線の延長線上、或いは前記開封支点部を基準として該延長線よりもやや外側に位置する部分に形成されていること、
（６）前記樹脂キャップは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成されていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂キャップは、インナーリングの周方向の一部分が、その内面が肉抜きされた肉抜き部（薄肉部）となっていることが重要な特徴である。即ち、この肉抜き部は、開封用タブの中心部に対応する部分とは反対側に位置している開封支点部を中心として対称的に形成されているものであり、開封支点部を中心として対称的に形成されているため、開封支点部においてインナーリングが変形し易くなっている。従って、開封用タブを上方に持ち上げてキャップの開封を行うとき、該キャップの開封用タブ側では、開封用タブの持ち上げによって該キャップが容器口部側から離脱すると同時に、その反対側の開封支点部側では、容器口部に保持されたままの状態であるが、この部分でインナーリングが変形し易くなっているため、開封支点部側での容器口部をインナーリングによる締め付けから容易に開放することができる可能となり、キャップの容器口部からの離脱を容易に行うことができ、壜離れ性が向上することとなる。
【００１０】
上記のようなインナーリングの内面の肉抜きによって形成される肉抜き部は、開封支点部から一定の角度離れ且つ開封支点部を中心として互いに対称となるように、一対の小幅の線状肉抜き部として形成することもできるし、また、開封支点部を中心とする一定の角度の範囲内の内面全体を肉抜きして面状肉抜き部として形成することもできる。何れの場合にも、開封支点部でのインナーリングは変形し易くなるため、開封支点部側においてもキャップの容器口部からの離脱を容易に行うことができ、壜離れ性が向上する。
【００１１】
本発明は、材料コストの低減を図るためにハイトが低く、薄肉なキャップに好適な比較的剛性の高い高密度ポリエチレン製のキャップに適用した場合においても優れた壜離れ性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、一対の線状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図であり、
図２は、図１のキャップの底面図であり、
図３は、図１のキャップの内面を示す斜視図であり、
図４は、図１のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図であり、
図５は、面状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図であり、
図６は、図５のキャップの底面図であり、
図７は、図５のキャップの内面を示す斜視図であり、
図８は、図５のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図である。
【００１３】
図１乃至図４において、本発明の樹脂キャップは、大まかに言って、頂板部１とスカート壁２とから成る。頂板部１の内面には、スカート壁２とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング３が設けられている。
【００１４】
スカート壁２は、頂板部１の周縁から垂下しており、その下端の内壁面には、複数の係止用アンダーカット５が一定間隔で設けられている。即ち、図４に示されている容器の形態から理解されるように、スカート壁２とインナーリング３との間の空間に容器口部５０を嵌め込むことにより、このキャップ４の容器口部５０への固定が行われるものであり、上記の係止用アンダーカット５が容器口部５０の外面に形成されている顎部５１と係合することにより、容器口部５０にキャップ４がしっかりと固定される。
【００１５】
また、スカート壁２の下端の外壁面には、鍔状の開封用タブ９が設けられている。この開封用タブ９を指で引っ掛けて上方に持ち上げることにより、容器口部に装着されたキャップ４を取り除いて開封を行うものである。この際、指が引っ掛かり易くするため開封用タブ９の下面周縁部には突部９ａが設けられている。更に、開封用タブ９の強度を上げるために開封用タブ９の上面とスカート壁２とを連結する三角形状のリブ９ｂが複数個（実施例では４個）設けられている。更に、開封用タブ９が形成されていないスカート壁２の外面の下端部には、外方に僅かに突出した外方フランジ７が形成されている。この外方フランジ７は、キャップ４の強度を高め、キャップ４による容器口部５０の保持力を高めると共に、キャップ４成形後の離型に際してスカート壁２を保持するのに好適となる。また、スカート壁２の外面には、開封用タブ９の両端部において、外面の肉抜きにより、下端から上方に延びている線状の薄肉部（肉抜き部）１０，１０が形成されている。このような薄肉部１０の形成により、開封用タブ９の両端部において、スカート壁２による容器口部５０の締め付け力が低減され、開封用タブ９を上方に引張り上げた際、この部分が容易に容器口部５０から離脱し、キャップ４の開封操作を容易に進行させることができる。
【００１６】
インナーリング３の外面は、十分な密封性を確保するために、若干外方に膨出しており、最も外方に膨出して最厚肉となっている部分がシールポイントＰとなって容器口部５０の内面に強固に密着するようになっている（図１参照）。また、インナーリング３の内面は、若干スカート壁２側に傾斜して形成され、成形時の型抜きを容易にしている。さらに、図１から理解されるように、インナーリング３の付け根部分の近傍は、薄肉部３ａが形成されており、この薄肉部３ａを支点として外方或いは内方に容易に撓むようになっている。即ち、インナーリング３を容易に撓むようにすることにより、容器口部５０をスカート壁２とインナーリング３との間の空間に容易に嵌め込み（打栓）、且つ容器口部５０からのキャップ４の取り外し（開封）を容易に行ない得るようになっている。尚、上記の態様では、薄肉部３ａは、インナーリング３の付け根部（頂板部１とインナーリング３との接合部）の近傍に形成されているが、インナーリング３の付け根部自体を薄肉として、インナーリング３の変形の支点とすることも可能である。
【００１７】
頂板部１の内面には、インナーリング３とスカート壁２との間の位置に、環状の小突起１３が形成されている。即ち、容器口部５をインナーリング３とスカート壁２との間の空間に嵌め込んだ時、インナーリング３の外面のシールポイントＰが容器口部５０の内面に密着すると同時に、上記の環状の小突起１３が容器口部５０の上端面に密着するため、密封性のさらなる向上がもたらされることとなる。
【００１８】
本発明では、上述した樹脂キャップ４のインナーリング３の内面側には、上面乃至底面からみたときの開封用タブ９の中心部に対応する部分Ａから１８０度離れた開封支点部Ｂを中心として、互いに対称となるように、一対の小幅の線状薄肉部（肉抜き部）１５，１５が肉抜きによって形成されている。即ち、このような線状薄肉部１５，１５を形成したとき、このキャップ４の開封用タブ９を持ち上げて開封操作を行うと、図４に示されているように、開封支点部Ｂ側において、インナーリング３は、速やかに内方に変形し、容器口部５０の内面とシールポイントＰとの密着が開放され、容器口部５０の開封支点部Ｂ側もインナーリング３による締め付けから開放され、結果として、容器口部５０からのキャップ４の離脱を容易に行うことができ、優れた壜離れ性を確保することができるのである。
尚、この線状薄肉部１５，１５は、当然のことながら、インナーリング３の内面側の肉抜きによって形成されるものでなければならない、外面側からの肉抜きによって線状薄肉部を形成すると、インナーリング３と容器口部５０との密着性が損なわれてしまい、シール不良を生じてしまうからである。
【００１９】
本発明において、上記のような肉抜きによって形成される一対の線状肉抜き部（薄肉部）１５，１５は、図２の底面図に示されているように、開封用タブ９の反対側部分の領域、即ち、キャップ４中心Ｏを基準として、該肉抜き部１５の開封支点部Ｂに対する角度θ１（絶対値）が９０度以下となるように形成されるものであるが、特に、この角度θ１（絶対値）が、１０乃至４０度の範囲となるように形成されていることが好ましい。この角度θ１が、あまり大きいと（線状肉抜き部１５と開封支点部Ｂとの間隔が大きすぎる場合）、この部分でインナーリング３が内面側上方に変形したとしても、開封支点部Ｂでのインナーリング３の変形が小さくなってしまい、壜離れ性が低下してしまうおそれがある。また、この角度θ１があまり小さいと（線状肉抜き部１５と開封支点部Ｂとの間隔が小さすぎる場合）、インナーリング３が内面側上方に変形しにくくなり、やはり壜離れ性が低下するおそれがある。
【００２０】
また、本発明においては、図２及び図３に示されているように、スカート壁２の開封用タブ９の反対側部分の領域には、外面側からの肉抜きによって、開封支点部Ｂに対応する位置を中心として、その両側の対称位置に、下端から上方に延びている一対のスコア（線状薄肉部）１７，１７が形成されていることが好ましい。このようなスコア１７，１７の形成により、開封用タブ９を上方に引っ張り上げたとき、スカート壁２が開封用タブ９の反対側部分の領域にあるスコア１７，１７の部分を支点として変形し或いはスコア１７，１７での引き裂きが生じるため、インナーリング３の線状肉抜き部１５，１５の部分での変形が促進され、結果として、開封支点部Ｂでのインナーリング３の変形を大きくし、開封支点部Ｂでのインナーリング３による締め付けをスムーズに開放し、壜離れ性を高めることができる。
【００２１】
尚、上記のような一対のスコア１７，１７は、キャップ４の中心Ｏと線状肉抜き部１５とを結ぶ直線Ｌの延長線上、或いは開封支点部Ｂを基準として該延長線Ｌよりもやや外側に位置する部分に形成されていることが好ましい。このような位置に一対のスコア１７，１７を設けることにより、スコア１７，１７を支点としてのスカート壁２の変形或いは引き裂きにより、インナーリング３の線状肉抜き部１５，１５での変形が効果的に促進され、開封支点部Ｂでのインナーリング３による締め付けをよりスムーズに開放し、壜離れ性をさらに高めることができる。
【００２２】
さらに、本発明においては、開封用タブ９を引っ張り上げたときのスカート壁２のスコア１７，１７を支点としての変形乃至引き裂きを促進させるため、上記スコア１７，１７よりも開封用タブ９側に近い部分において、スカート壁２の外面側からの肉抜きにより、スカート壁２の下端から上方に延びている一対のスコア（以下、開封用タブ側スコアと呼ぶ）１９，１９を設けることが好適である。例えば、図２の例では、スカート壁２の開封用タブ９側と開封支点部Ｂに対応する部分との境界領域（キャップ４の中心Ｏを基準として、開封支点部Ｂに対応する部分からの角度が９０度の位置）に開封タブ側スコア１９，１９が設けられている。即ち、このような開封タブ側スコア１９，１９は、先のスコア１７，１７（以下、開封支点部側スコアと呼ぶことがある）よりも開封用タブ９側に形成されているため、開封用タブ９を引っ張り上げたとき、始めに開封用タブ側スコア１９，１９を支点としてスカート壁２が上方に変形し、次いで開封支点部側スコア１７，１７を支点としてスカート壁２が変形し或いは引き裂かれるため、開封支点部側スコア１７，１７を支点としてのスカート壁２の変形或いは引き裂きを容易に行うことができ、一連の動作で開封操作をスムーズに行うことが可能となる。
【００２３】
また、本発明においては、スカート壁２の外面には、上下方向に延びる線状の突条２１を設けることができる。この線状の突条２１により、キャップの剛性を高めることができ、容器口部への保持力が確保され、密封性の向上が図られるものである。更に、スカート壁２の下端の外方フランジ７よりも上側において、キャップ４軸方向に沿って線状に延びているものであり、図３から理解されるように、スカート壁２の外面に適当な間隔で均等に分散して設けられている。
【００２４】
尚、スカート壁２に形成されている開封支点部側スコア１７，１７と開封用タブ側スコア１９，１９は、何れもスカート壁２の外面側からの肉抜きにより薄肉化される。これは、両スコアをスカート壁２の下端から外方に延びる外方フランジ７にまで形成するため外面側に形成した方が成形性の点で好ましい。
【００２５】
上述した図１〜４のキャップ４は、インナーリング３の開封支点部Ｂ側の領域に一対の線状薄肉部（肉抜き部）１７，１７を設けることにより、キャップ４の壜離れ性を高めたものであるのに対し、図５〜８のキャップ４０では、インナーリング３の開封用タブ９とは反対側の領域に、キャップ４０の中心Ｏを基準として、開封支点部Ｂに対する角度θ２の部分全体が内面側からの肉抜きによって面状に薄肉化された肉抜き部（面状肉抜き部）３０となっている。即ち、図５〜８のキャップ４０は、線状肉抜き部１５，１５の代わりに面状肉抜き部３０が形成されている点を除けば、図１〜図４のキャップ４と実施的に同じ構造を有している。従って、面状薄肉部３０を除く部分についての説明は省略する。
【００２６】
即ち、図５〜８のキャップ４０のインナーリング３においては、特に図６及び図７に示されているように、キャップ４０中心Ｏを基準として、該肉抜き部３０の開封支点部Ｂに対する角度θ２（絶対値）以内の領域全体が、内面側での肉抜きによって薄肉化された面状肉抜き部３０となっているため、このキャップ４０の開封用タブ９を持ち上げて開封操作を行うと、図８に示されているように、開封支点部Ｂ側において、インナーリング３は、速やかに内方に変形し、容器口部５０の内面とシールポイントＰとの密着が開放され、容器口部５０の開封支点部Ｂ側もインナーリング３による締め付けから開放され、図１〜４のキャップ４と同様、容器口部５０からのキャップ４０の離脱を容易に行うことができ、優れた壜離れ性を確保することができるのである。
【００２７】
上記のキャップ４０において、面状肉抜き部３０となる領域を示す角度θ２（絶対値）は、１０乃至４０度の範囲となるように形成されていることが好ましい。この角度θ２が大きすぎると、インナーリング３による容器口部５０に対する締め付け力が大きく低下してしまい、密封性が損なわれてしまうおそれがあり、また、この角度θ２があまり小さいと、開封支点部Ｂにおいて、インナーリング３が内面側上方に変形しにくくなり、壜離れ性が低下するおそれがある。
【００２８】
さらに、このような面状薄肉部３０を設けた場合においても、前述したキャップ４と同様、スカート壁２の外面に、開封支点部側スコア１７，１７と開封用タブ側スコア１９，１９を設けることにより、開封操作を容易に且つスムーズに行い、壜離れ性を高めることができる。この場合、開封支点部側スコア１７，１７は、面状薄肉部３０と共同して開封支点部Ｂ側でのインナーリング３とスカート壁２による容器口部の締め付け力を低減させるため、面状薄肉部３０の両端とキャップ４０中心Ｏとを結ぶ直線の延長線Ｌ上或いは該延長線Ｌよりも若干外側に位置せしめることが好適である。
【００２９】
上述した本発明において、線状肉抜き部１５及び面状肉抜き部３０は、何れもインナーリング３の下端から上方に延びており、少なくともシールポイントＰに対応する部分よりも上方にまで延びていることが必要であり、特に、インナーリング３の変形性を高めるという観点から、図１或いは図５に示されているように、インナーリング３の下端から上端の付け根部までの全体が肉抜きされて薄肉化されていることが好適である。
【００３０】
上述した本発明の樹脂キャップ４、４０は、牛乳瓶等の比較的広口の容器に適用されるものであり、そのスカート壁２の長さは比較的短く、これに伴って、インナーリング３のシールポイントＰも比較的浅い位置、例えばインナーリング３の付け根からシールポイントＰまでの長さｄが、一般的には、２．５ないし３．５ｍｍ程度である。
【００３１】
また、この樹脂キャップの材質は、特に制限されず、各種のプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により該樹脂キャップは形成されていてよいが、一般的には、短いハイトで良好な密封性を確保するという観点からポリエチレンから形成されているのがよく、最も好適には、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成される。即ち、高密度ポリエチレン製のキャップは、適度な柔軟性を有し、容器口部５０に対して良好な密着性を示すと同時に、低密度ポリエチレンに比して剛性が高いため、インナーリング３とスカート壁２との間に嵌め込まれた容器口部５０をがっちりと保持することができ、キャップ４を薄肉にすることが可能となる。従って、キャップ４を薄肉にしてもインナーリング３の変形等による容器口部５０からのキャップの脱落を有効に防止し、且つ高い密封性を保持することができる。しかも、従来公知の樹脂キャップを高密度ポリエチレンで形成した場合には、図４或いは図８に示されるように、開封用タブ９を持ち上げて開封を行う場合、開封支点部Ｂ側でキャップ４、４０ががっちりと容器口部５０に保持されることとなり、壜離れがかなり悪いが、本発明では、インナーリング３に所定の肉抜き部１５或いは３０を設けることにより、この壜離れを高めることができるため、高密度ポリエチレン製キャップの欠点を効果的に回避し、その利点を最大源に活かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一対の線状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図。
【図２】図１のキャップの底面図。
【図３】図１のキャップの内面を示す斜視図。
【図４】図１のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図。
【図５】面状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図。
【図６】図５のキャップの底面図。
【図７】図５のキャップの内面を示す斜視図。
【図８】図５のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図。
【符号の説明】
【００３３】
１：頂板部
２：スカート壁
３：インナーリング
９：開封用タブ
１５：線状薄肉部
３０：面状薄肉部
５０：容器口部
Ｂ：開封支点部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳ビン等の比較的広口の注出口を有する容器に適用される樹脂キャップに関するものであり、特に、注出口に嵌め込まれ、スカート壁外面に形成された鍔状の開封用タブを持ち上げることにより、容器口部から取り除かれて開封が行われるタイプの樹脂キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳ビン等の比較的広口の注出口を有する容器に適用される樹脂キャップとして、頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、頂板部の内面には、スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定されるものがある。このタイプの樹脂キャップは、通常のネジキャップ等と比較してキャップハイト（スカート壁の高さに相当）が小さく、容器口部に嵌め込まれたキャップをしっかりと係止するために、スカート壁の内面下端には、周状の係止用アンダーカットが設けられている。即ち、このアンダーカットが容器口部に形成されている顎部と係合することにより、該樹脂キャップは、容器口部にしっかりと固定される。また、この樹脂キャップのスカート壁外面には、鍔状の開封用タブが設けられており、この開封用タブを持ち上げることにより、容器口部に固定されたキャップの取り外し、即ち開封が行われるようになっている。
【０００３】
上記のような樹脂キャップについては、種々提案されており、例えば、特許文献１には、スカート壁の開封用タブの両端に位置する部分にスコアを設けた樹脂キャップが提案されている。かかる樹脂キャップでは、開封用タブの持ち上げによる開封を容易に行うことができるようになっている。
【特許文献１】実公昭４７−１３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、公知の樹脂キャップでは、開封用タブの持ち上げを容易に行い得るような工夫はなされているものの、所謂壜離れが悪いという問題がある。即ち、上述した樹脂キャップでは、容器口部をキャップのスカート壁とインナーリングとの間にがっちりと嵌め込み、且つスカート壁の下端内面に形成されているアンダーカットにより容器口部をがっちりと保持するようになっており、これにより、キャップの容器口部からの脱落を有効に防止し、且つ良好な密封性が確保されるようになっている。従って、この樹脂キャップを開封する場合、開封用タブを上方に持ち上げると、該キャップは、開封用タブとは反対側の部分を支点として、開封用タブ側から順次上方に持ち上げられて容器口部から離脱していくが、開封用タブの反対側（開封に際しての支点部側）において、容器口部がスカート壁とインナーリングとの間にがっちり嵌め込まれているため、この部分が容器口部からなかなか抜けないという問題、即ち、壜離れが悪いという問題を生じる。キャップの壜離れが悪いと、開封用タブの反対側に位置する支点部側を容器口部から取り外す最後の段階で大きな力を要するため、キャップ全体が完全に容器口部から取り外されたとき、この大きな力によって、キャップがはじけて飛んでしまうなどの不都合を生じることもある。
【０００５】
また、上記のような樹脂キャップの材質としては、良好な密封性を確保するため、可撓性の高い低密度ポリエチレンが広く使用されているが、最近では、材料コストの低減を図るためにキャップハイト（スカート壁の高さ）が低く、薄肉のものが望まれている。しかし、低密度ポリエチレンでこのような要求を満足させようとすると、キャップの変形による密封不良或いはキャップの容器口部からの脱落などの問題を引き起こすこととなる。また、剛性の高い高密度ポリエチレン等を使用するとその剛性の高さから容器口部とキャップとの嵌合力がかなり高くなり、しかもキャップが変形し難いため、上記のような壜離れの問題が一層顕著となる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、壜離れがよく、キャップ全体を容易に容器口部から取り外して開封することが可能な樹脂キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブが形成されており、該頂板部の内面には、前記スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定される樹脂キャップにおいて、
前記インナーリングには、上面乃至底面からみて、前記開封用タブの反対側部分の領域に、該開封用タブの中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部を中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部が対称的に形成されていることを特徴とする樹脂キャップが提供される。
【０００８】
本発明の樹脂キャップにおいては、
（１）前記インナーリングには、前記開封支点部を中心とし、その両側に対称的に一対の前記肉抜き部が小幅に形成されていること、
（２）前記一対の肉抜き部は、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ１（絶対値）が１０乃至４０度の領域に形成されていること、
（３）前記インナーリングは、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ２（絶対値）以下の領域全体が前記肉抜き部となっており、該角度θ２が１０乃至４０度の範囲に設定されていること、
（４）前記スカート壁には、前記開封支点部に対応する位置を中心として、その両側に、下端から上方に延びている一対のスコアが形成されていること、
（５）前記スコアは、前記キャップの中心位置と前記肉抜き部とを結ぶ直線の延長線上、或いは前記開封支点部を基準として該延長線よりもやや外側に位置する部分に形成されていること、
（６）前記樹脂キャップは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成されていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂キャップは、インナーリングの周方向の一部分が、その内面が肉抜きされた肉抜き部（薄肉部）となっていることが重要な特徴である。即ち、この肉抜き部は、開封用タブの中心部に対応する部分とは反対側に位置している開封支点部を中心として対称的に形成されているものであり、開封支点部を中心として対称的に形成されているため、開封支点部においてインナーリングが変形し易くなっている。従って、開封用タブを上方に持ち上げてキャップの開封を行うとき、該キャップの開封用タブ側では、開封用タブの持ち上げによって該キャップが容器口部側から離脱すると同時に、その反対側の開封支点部側では、容器口部に保持されたままの状態であるが、この部分でインナーリングが変形し易くなっているため、開封支点部側での容器口部をインナーリングによる締め付けから容易に開放することができる可能となり、キャップの容器口部からの離脱を容易に行うことができ、壜離れ性が向上することとなる。
【００１０】
上記のようなインナーリングの内面の肉抜きによって形成される肉抜き部は、開封支点部から一定の角度離れ且つ開封支点部を中心として互いに対称となるように、一対の小幅の線状肉抜き部として形成することもできるし、また、開封支点部を中心とする一定の角度の範囲内の内面全体を肉抜きして面状肉抜き部として形成することもできる。何れの場合にも、開封支点部でのインナーリングは変形し易くなるため、開封支点部側においてもキャップの容器口部からの離脱を容易に行うことができ、壜離れ性が向上する。
【００１１】
本発明は、材料コストの低減を図るためにハイトが低く、薄肉なキャップに好適な比較的剛性の高い高密度ポリエチレン製のキャップに適用した場合においても優れた壜離れ性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、一対の線状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図であり、
図２は、図１のキャップの底面図であり、
図３は、図１のキャップの内面を示す斜視図であり、
図４は、図１のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図であり、
図５は、面状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図であり、
図６は、図５のキャップの底面図であり、
図７は、図５のキャップの内面を示す斜視図であり、
図８は、図５のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図である。
【００１３】
図１乃至図４において、本発明の樹脂キャップは、大まかに言って、頂板部１とスカート壁２とから成る。頂板部１の内面には、スカート壁２とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング３が設けられている。
【００１４】
スカート壁２は、頂板部１の周縁から垂下しており、その下端の内壁面には、複数の係止用アンダーカット５が一定間隔で設けられている。即ち、図４に示されている容器の形態から理解されるように、スカート壁２とインナーリング３との間の空間に容器口部５０を嵌め込むことにより、このキャップ４の容器口部５０への固定が行われるものであり、上記の係止用アンダーカット５が容器口部５０の外面に形成されている顎部５１と係合することにより、容器口部５０にキャップ４がしっかりと固定される。
【００１５】
また、スカート壁２の下端の外壁面には、鍔状の開封用タブ９が設けられている。この開封用タブ９を指で引っ掛けて上方に持ち上げることにより、容器口部に装着されたキャップ４を取り除いて開封を行うものである。この際、指が引っ掛かり易くするため開封用タブ９の下面周縁部には突部９ａが設けられている。更に、開封用タブ９の強度を上げるために開封用タブ９の上面とスカート壁２とを連結する三角形状のリブ９ｂが複数個（実施例では４個）設けられている。更に、開封用タブ９が形成されていないスカート壁２の外面の下端部には、外方に僅かに突出した外方フランジ７が形成されている。この外方フランジ７は、キャップ４の強度を高め、キャップ４による容器口部５０の保持力を高めると共に、キャップ４成形後の離型に際してスカート壁２を保持するのに好適となる。また、スカート壁２の外面には、開封用タブ９の両端部において、外面の肉抜きにより、下端から上方に延びている線状の薄肉部（肉抜き部）１０，１０が形成されている。このような薄肉部１０の形成により、開封用タブ９の両端部において、スカート壁２による容器口部５０の締め付け力が低減され、開封用タブ９を上方に引張り上げた際、この部分が容易に容器口部５０から離脱し、キャップ４の開封操作を容易に進行させることができる。
【００１６】
インナーリング３の外面は、十分な密封性を確保するために、若干外方に膨出しており、最も外方に膨出して最厚肉となっている部分がシールポイントＰとなって容器口部５０の内面に強固に密着するようになっている（図１参照）。また、インナーリング３の内面は、若干スカート壁２側に傾斜して形成され、成形時の型抜きを容易にしている。さらに、図１から理解されるように、インナーリング３の付け根部分の近傍は、薄肉部３ａが形成されており、この薄肉部３ａを支点として外方或いは内方に容易に撓むようになっている。即ち、インナーリング３を容易に撓むようにすることにより、容器口部５０をスカート壁２とインナーリング３との間の空間に容易に嵌め込み（打栓）、且つ容器口部５０からのキャップ４の取り外し（開封）を容易に行ない得るようになっている。尚、上記の態様では、薄肉部３ａは、インナーリング３の付け根部（頂板部１とインナーリング３との接合部）の近傍に形成されているが、インナーリング３の付け根部自体を薄肉として、インナーリング３の変形の支点とすることも可能である。
【００１７】
頂板部１の内面には、インナーリング３とスカート壁２との間の位置に、環状の小突起１３が形成されている。即ち、容器口部５をインナーリング３とスカート壁２との間の空間に嵌め込んだ時、インナーリング３の外面のシールポイントＰが容器口部５０の内面に密着すると同時に、上記の環状の小突起１３が容器口部５０の上端面に密着するため、密封性のさらなる向上がもたらされることとなる。
【００１８】
本発明では、上述した樹脂キャップ４のインナーリング３の内面側には、上面乃至底面からみたときの開封用タブ９の中心部に対応する部分Ａから１８０度離れた開封支点部Ｂを中心として、互いに対称となるように、一対の小幅の線状薄肉部（肉抜き部）１５，１５が肉抜きによって形成されている。即ち、このような線状薄肉部１５，１５を形成したとき、このキャップ４の開封用タブ９を持ち上げて開封操作を行うと、図４に示されているように、開封支点部Ｂ側において、インナーリング３は、速やかに内方に変形し、容器口部５０の内面とシールポイントＰとの密着が開放され、容器口部５０の開封支点部Ｂ側もインナーリング３による締め付けから開放され、結果として、容器口部５０からのキャップ４の離脱を容易に行うことができ、優れた壜離れ性を確保することができるのである。
尚、この線状薄肉部１５，１５は、当然のことながら、インナーリング３の内面側の肉抜きによって形成されるものでなければならない、外面側からの肉抜きによって線状薄肉部を形成すると、インナーリング３と容器口部５０との密着性が損なわれてしまい、シール不良を生じてしまうからである。
【００１９】
本発明において、上記のような肉抜きによって形成される一対の線状肉抜き部（薄肉部）１５，１５は、図２の底面図に示されているように、開封用タブ９の反対側部分の領域、即ち、キャップ４中心Ｏを基準として、該肉抜き部１５の開封支点部Ｂに対する角度θ１（絶対値）が９０度以下となるように形成されるものであるが、特に、この角度θ１（絶対値）が、１０乃至４０度の範囲となるように形成されていることが好ましい。この角度θ１が、あまり大きいと（線状肉抜き部１５と開封支点部Ｂとの間隔が大きすぎる場合）、この部分でインナーリング３が内面側上方に変形したとしても、開封支点部Ｂでのインナーリング３の変形が小さくなってしまい、壜離れ性が低下してしまうおそれがある。また、この角度θ１があまり小さいと（線状肉抜き部１５と開封支点部Ｂとの間隔が小さすぎる場合）、インナーリング３が内面側上方に変形しにくくなり、やはり壜離れ性が低下するおそれがある。
【００２０】
また、本発明においては、図２及び図３に示されているように、スカート壁２の開封用タブ９の反対側部分の領域には、外面側からの肉抜きによって、開封支点部Ｂに対応する位置を中心として、その両側の対称位置に、下端から上方に延びている一対のスコア（線状薄肉部）１７，１７が形成されていることが好ましい。このようなスコア１７，１７の形成により、開封用タブ９を上方に引っ張り上げたとき、スカート壁２が開封用タブ９の反対側部分の領域にあるスコア１７，１７の部分を支点として変形し或いはスコア１７，１７での引き裂きが生じるため、インナーリング３の線状肉抜き部１５，１５の部分での変形が促進され、結果として、開封支点部Ｂでのインナーリング３の変形を大きくし、開封支点部Ｂでのインナーリング３による締め付けをスムーズに開放し、壜離れ性を高めることができる。
【００２１】
尚、上記のような一対のスコア１７，１７は、キャップ４の中心Ｏと線状肉抜き部１５とを結ぶ直線Ｌの延長線上、或いは開封支点部Ｂを基準として該延長線Ｌよりもやや外側に位置する部分に形成されていることが好ましい。このような位置に一対のスコア１７，１７を設けることにより、スコア１７，１７を支点としてのスカート壁２の変形或いは引き裂きにより、インナーリング３の線状肉抜き部１５，１５での変形が効果的に促進され、開封支点部Ｂでのインナーリング３による締め付けをよりスムーズに開放し、壜離れ性をさらに高めることができる。
【００２２】
さらに、本発明においては、開封用タブ９を引っ張り上げたときのスカート壁２のスコア１７，１７を支点としての変形乃至引き裂きを促進させるため、上記スコア１７，１７よりも開封用タブ９側に近い部分において、スカート壁２の外面側からの肉抜きにより、スカート壁２の下端から上方に延びている一対のスコア（以下、開封用タブ側スコアと呼ぶ）１９，１９を設けることが好適である。例えば、図２の例では、スカート壁２の開封用タブ９側と開封支点部Ｂに対応する部分との境界領域（キャップ４の中心Ｏを基準として、開封支点部Ｂに対応する部分からの角度が９０度の位置）に開封タブ側スコア１９，１９が設けられている。即ち、このような開封タブ側スコア１９，１９は、先のスコア１７，１７（以下、開封支点部側スコアと呼ぶことがある）よりも開封用タブ９側に形成されているため、開封用タブ９を引っ張り上げたとき、始めに開封用タブ側スコア１９，１９を支点としてスカート壁２が上方に変形し、次いで開封支点部側スコア１７，１７を支点としてスカート壁２が変形し或いは引き裂かれるため、開封支点部側スコア１７，１７を支点としてのスカート壁２の変形或いは引き裂きを容易に行うことができ、一連の動作で開封操作をスムーズに行うことが可能となる。
【００２３】
また、本発明においては、スカート壁２の外面には、上下方向に延びる線状の突条２１を設けることができる。この線状の突条２１により、キャップの剛性を高めることができ、容器口部への保持力が確保され、密封性の向上が図られるものである。更に、スカート壁２の下端の外方フランジ７よりも上側において、キャップ４軸方向に沿って線状に延びているものであり、図３から理解されるように、スカート壁２の外面に適当な間隔で均等に分散して設けられている。
【００２４】
尚、スカート壁２に形成されている開封支点部側スコア１７，１７と開封用タブ側スコア１９，１９は、何れもスカート壁２の外面側からの肉抜きにより薄肉化される。これは、両スコアをスカート壁２の下端から外方に延びる外方フランジ７にまで形成するため外面側に形成した方が成形性の点で好ましい。
【００２５】
上述した図１〜４のキャップ４は、インナーリング３の開封支点部Ｂ側の領域に一対の線状薄肉部（肉抜き部）１７，１７を設けることにより、キャップ４の壜離れ性を高めたものであるのに対し、図５〜８のキャップ４０では、インナーリング３の開封用タブ９とは反対側の領域に、キャップ４０の中心Ｏを基準として、開封支点部Ｂに対する角度θ２の部分全体が内面側からの肉抜きによって面状に薄肉化された肉抜き部（面状肉抜き部）３０となっている。即ち、図５〜８のキャップ４０は、線状肉抜き部１５，１５の代わりに面状肉抜き部３０が形成されている点を除けば、図１〜図４のキャップ４と実施的に同じ構造を有している。従って、面状薄肉部３０を除く部分についての説明は省略する。
【００２６】
即ち、図５〜８のキャップ４０のインナーリング３においては、特に図６及び図７に示されているように、キャップ４０中心Ｏを基準として、該肉抜き部３０の開封支点部Ｂに対する角度θ２（絶対値）以内の領域全体が、内面側での肉抜きによって薄肉化された面状肉抜き部３０となっているため、このキャップ４０の開封用タブ９を持ち上げて開封操作を行うと、図８に示されているように、開封支点部Ｂ側において、インナーリング３は、速やかに内方に変形し、容器口部５０の内面とシールポイントＰとの密着が開放され、容器口部５０の開封支点部Ｂ側もインナーリング３による締め付けから開放され、図１〜４のキャップ４と同様、容器口部５０からのキャップ４０の離脱を容易に行うことができ、優れた壜離れ性を確保することができるのである。
【００２７】
上記のキャップ４０において、面状肉抜き部３０となる領域を示す角度θ２（絶対値）は、１０乃至４０度の範囲となるように形成されていることが好ましい。この角度θ２が大きすぎると、インナーリング３による容器口部５０に対する締め付け力が大きく低下してしまい、密封性が損なわれてしまうおそれがあり、また、この角度θ２があまり小さいと、開封支点部Ｂにおいて、インナーリング３が内面側上方に変形しにくくなり、壜離れ性が低下するおそれがある。
【００２８】
さらに、このような面状薄肉部３０を設けた場合においても、前述したキャップ４と同様、スカート壁２の外面に、開封支点部側スコア１７，１７と開封用タブ側スコア１９，１９を設けることにより、開封操作を容易に且つスムーズに行い、壜離れ性を高めることができる。この場合、開封支点部側スコア１７，１７は、面状薄肉部３０と共同して開封支点部Ｂ側でのインナーリング３とスカート壁２による容器口部の締め付け力を低減させるため、面状薄肉部３０の両端とキャップ４０中心Ｏとを結ぶ直線の延長線Ｌ上或いは該延長線Ｌよりも若干外側に位置せしめることが好適である。
【００２９】
上述した本発明において、線状肉抜き部１５及び面状肉抜き部３０は、何れもインナーリング３の下端から上方に延びており、少なくともシールポイントＰに対応する部分よりも上方にまで延びていることが必要であり、特に、インナーリング３の変形性を高めるという観点から、図１或いは図５に示されているように、インナーリング３の下端から上端の付け根部までの全体が肉抜きされて薄肉化されていることが好適である。
【００３０】
上述した本発明の樹脂キャップ４、４０は、牛乳瓶等の比較的広口の容器に適用されるものであり、そのスカート壁２の長さは比較的短く、これに伴って、インナーリング３のシールポイントＰも比較的浅い位置、例えばインナーリング３の付け根からシールポイントＰまでの長さｄが、一般的には、２．５ないし３．５ｍｍ程度である。
【００３１】
また、この樹脂キャップの材質は、特に制限されず、各種のプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により該樹脂キャップは形成されていてよいが、一般的には、短いハイトで良好な密封性を確保するという観点からポリエチレンから形成されているのがよく、最も好適には、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成される。即ち、高密度ポリエチレン製のキャップは、適度な柔軟性を有し、容器口部５０に対して良好な密着性を示すと同時に、低密度ポリエチレンに比して剛性が高いため、インナーリング３とスカート壁２との間に嵌め込まれた容器口部５０をがっちりと保持することができ、キャップ４を薄肉にすることが可能となる。従って、キャップ４を薄肉にしてもインナーリング３の変形等による容器口部５０からのキャップの脱落を有効に防止し、且つ高い密封性を保持することができる。しかも、従来公知の樹脂キャップを高密度ポリエチレンで形成した場合には、図４或いは図８に示されるように、開封用タブ９を持ち上げて開封を行う場合、開封支点部Ｂ側でキャップ４、４０ががっちりと容器口部５０に保持されることとなり、壜離れがかなり悪いが、本発明では、インナーリング３に所定の肉抜き部１５或いは３０を設けることにより、この壜離れを高めることができるため、高密度ポリエチレン製キャップの欠点を効果的に回避し、その利点を最大源に活かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一対の線状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図。
【図２】図１のキャップの底面図。
【図３】図１のキャップの内面を示す斜視図。
【図４】図１のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図。
【図５】面状肉抜き部をインナーリングに形成した本発明の樹脂キャップの一例を示す側断面図。
【図６】図５のキャップの底面図。
【図７】図５のキャップの内面を示す斜視図。
【図８】図５のキャップを容器口部から取り外すときのプロセスを説明するための図。
【符号の説明】
【００３３】
１：頂板部
２：スカート壁
３：インナーリング
９：開封用タブ
１５：線状薄肉部
３０：面状薄肉部
５０：容器口部
Ｂ：開封支点部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブが形成されており、該頂板部の内面には、前記スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定される樹脂キャップにおいて、
前記インナーリングには、上面乃至底面からみて、前記開封用タブの反対側部分の領域に、該開封用タブの中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部を中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部が対称的に形成されていることを特徴とする樹脂キャップ。
【請求項２】
前記インナーリングには、前記開封支点部を中心とし、その両側に対称的に一対の前記肉抜き部が小幅に形成されている請求項１に記載の樹脂キャップ。
【請求項３】
前記一対の肉抜き部は、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ１（絶対値）が１０乃至４０度の領域に形成されている請求項２に記載の樹脂キャップ。
【請求項４】
前記インナーリングは、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ２（絶対値）以下の領域全体が前記肉抜き部となっており、該角度θ２が１０乃至４０度の範囲に設定されている請求項１に記載の樹脂キャップ。
【請求項５】
前記スカート壁には、前記開封支点部に対応する位置を中心として、その両側に、下端から上方に延びている一対のスコアが形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂キャップ。
【請求項６】
前記スコアは、前記キャップの中心位置と前記肉抜き部とを結ぶ直線の延長線上、或いは前記開封支点部を基準として該延長線よりもやや外側に位置する部分に形成されている請求項５に記載の樹脂キャップ。
【請求項７】
前記樹脂キャップは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成されている請求項１乃至６の何れかに記載の樹脂キャップ。
【請求項１】
頂板部と、頂板部周縁から下方に垂下したスカート壁とから成り、該スカート壁の外面には、外方に突出した鍔状の開封用タブが形成されており、該頂板部の内面には、前記スカート壁とは間隔を置いて下方に延びているインナーリングが形成され、該インナーリングとスカート壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれて容器口部に固定される樹脂キャップにおいて、
前記インナーリングには、上面乃至底面からみて、前記開封用タブの反対側部分の領域に、該開封用タブの中心部に対応する部分から１８０度離れた開封支点部を中心として、内面側が肉抜きされた肉抜き部が対称的に形成されていることを特徴とする樹脂キャップ。
【請求項２】
前記インナーリングには、前記開封支点部を中心とし、その両側に対称的に一対の前記肉抜き部が小幅に形成されている請求項１に記載の樹脂キャップ。
【請求項３】
前記一対の肉抜き部は、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ１（絶対値）が１０乃至４０度の領域に形成されている請求項２に記載の樹脂キャップ。
【請求項４】
前記インナーリングは、前記開封支点部に対して、キャップ中心を基準とする角度θ２（絶対値）以下の領域全体が前記肉抜き部となっており、該角度θ２が１０乃至４０度の範囲に設定されている請求項１に記載の樹脂キャップ。
【請求項５】
前記スカート壁には、前記開封支点部に対応する位置を中心として、その両側に、下端から上方に延びている一対のスコアが形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂キャップ。
【請求項６】
前記スコアは、前記キャップの中心位置と前記肉抜き部とを結ぶ直線の延長線上、或いは前記開封支点部を基準として該延長線よりもやや外側に位置する部分に形成されている請求項５に記載の樹脂キャップ。
【請求項７】
前記樹脂キャップは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンにより形成されている請求項１乃至６の何れかに記載の樹脂キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２６９６０９（Ｐ２００９−２６９６０９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１８７７５（Ｐ２００８−１１８７７５）
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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