樹脂シート
【課題】表面にエンボス加工が施されており、ロール状に巻回した際のロール端面における色味が生じ難い樹脂シートを得る。
【解決手段】片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にある、樹脂シート。
【解決手段】片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にある、樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、太陽電池の太陽電池素子と透明保護部材とを接着するのに用いられる樹脂シートに関し、より詳細には、片面にエンボス加工が施されている樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な用途において、片面にエンボス加工により凹凸が付与された樹脂シートが用いられている。例えば、下記の特許文献１には、エンボス加工により多数のピラミッド状の凸部が設けられた太陽電池用接着シートが開示されている。特許文献１では、この太陽電池用接着シートを用いて、太陽電池モジュールを組み立てている。具体的には、まず、太陽電池素子の上面及び下面に太陽電池用接着シートを積層する。上方の太陽電池用接着シートの上面に上部透明保護部材を積層する。下方の太陽電池用接着シートの下面に下部基板保護部材を接着する。このようにして得られた積層体を減圧下で脱気しつつ加熱する。それによって、太陽電池素子の上面及び下面に上記太陽電池用接着シートを介して上部透明保護部材及び下部基板保護部材を一体化させることができる。
【０００３】
上記減圧下で脱気しつつ加熱する工程において、脱気性を高めるために、上記太陽電池用接着シートにエンボス加工が施されている。すなわち、複数のピラミッド状の凸部を設けることにより脱気性を高めることが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０４０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンボス加工が施された樹脂シートは、通常、ロール状に巻回された状態で用意される。使用に際してはロールから樹脂シートを繰り出し、製造工程に該樹脂シートを供する。
【０００６】
ところが、特許文献１に記載のように、多数のピラミッド状の凸部が設けられた樹脂シートをロール状に巻き取った場合、ロットによって、ロールの端面が赤みをおびるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、ロール状に巻回された状態で端面に赤み等の色が生じ難く、従ってロール状巻回体の外観性を高めることができる、片面にエンボス加工により凸部が形成されている樹脂シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる樹脂シートのある特定の局面では、前記ピラミッド状の形状が、４つの斜面を有し、前記エンボス加工された樹脂シート面の法線方向から光ビームを入射したときに、前記斜面に起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値の平均値が１９度〜２１度の範囲にある。この場合には、ロール状に樹脂シートを巻回した場合の端面の赤みをより効果的に抑制することができる。より好ましくは、前記エンボス加工された樹脂シート面の法線方向から光ビームを入射した時に、前記斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向付近における出射光のピーク強度との比が０．３５〜０．５５の範囲にある。それによって、ロール状に巻回された場合の端面の赤み等をより一層抑制することができる。
【００１０】
本発明にかかる樹脂シートは、様々な用途に用いられるが、本発明の他の特定の局面では、部材同士を接着するのに用いられる接着シートである。
【００１１】
また、本発明にかかる樹脂シートは、太陽電池素子と、他の部材とを接着する太陽電池用接着シートとして好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる樹脂シートでは、エンボス加工された面から入射された光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつエンボス加工された樹脂シート面の上記５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲であるため、樹脂シートをロール状に巻回した場合に、巻回体の端面に赤み等の色味が生じ難い。従って、本発明の樹脂シートをロール状に巻回した製品の外観性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の樹脂シートを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は表面に形成されたピラミッド状凸部を示す平面図であり、（ｃ）は該ピラミッド状凸部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂シートを巻回してなるロール状巻回体を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における出射面からの光ビーム透過光強度と、出射角度と、ピラミッド状凸部の斜面との関係を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す顕微鏡写真である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる樹脂シートにおける出射面からの光ビームの透過光強度と、出射角度との関係を示す図である。
【図６】本発明の樹脂シートを製造する製造装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１５】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる樹脂シートの略図的斜視図である。
【００１６】
本実施形態の樹脂シート１は、透明であり、合成樹脂からなる。樹脂シート１の片面１ａには、エンボス加工により多数の凸部２が形成されている。凸部２は略ピラミッド状の形状を有する。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、凸部２は、４つの斜面２ａ〜２ｄを有する。図１ｃに示すように、また、凸部２の頂部２ｅは頂点ではなく、若干丸められている。すなわち、本実施形態においては、凸部２は先端が丸みをおびたピラミッド状である。
【００１７】
樹脂シート１を構成する合成樹脂は透光性である限り、特に限定されるものではない。このような合成樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などを挙げることができる。
【００１８】
また、上記樹脂シート１は上記合性樹脂と、添加剤とを含む樹脂組成物をシート成形することにより得ることができる。このような添加物としては、有機過酸化物、架橋助剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを挙げることができる。
【００１９】
本実施形態の樹脂シート１の特徴は、積分球付き分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａから入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａの５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることにある。
【００２０】
積分球付き分光光度計により測定された全光線透過率は、エンボス加工された面に形成されている上記ピラミッド状の凸部２の斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度を反映する。ここで、傾斜角度とは、ピラミッド形状の底面に対する斜面２ａ〜２ｄのなす角度をいう。傾斜角度が緩やかであると、全光線透過率は高くなり、傾斜角度が大きくなると全光線透過率は低くなる。上記全光線透過率が７５％未満では、複数枚の樹脂シートを積層した場合の光透過率が低下する。従って、図２に示す樹脂シート１をロール状に巻回してなる巻回体１０の端面１０ａが黄色っぽく見えることになり、外観不良を引き起こす。全光線透過率が７８％を超えると、ピラミッド状凸部の斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度が緩やかになる。従って、例えば太陽電池接着シートに用いた場合、前述した脱気性能が低下する。
【００２１】
分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａの５度鏡面反射率が０．５％を超えると、全光線透過率が低下する。よって、複数枚の樹脂シート１を積層した積層体において全光線透過率が低くなり、樹脂シート１をロール状に巻回した場合、端面が黄色っぽくなる。従って、外観不良を呈することとなる。
【００２２】
他方、上記５度鏡面反射率が０．４％を下回ると、エンボス加工された面１ａの法線方向に対して４５度〜５０度をなす角度から光ビームを入射させた際に、樹脂シート１の裏面１ｂに向かう光ビームの裏面１ｂに対する角度が、屈折・反射する角度範囲と、全反射する角度範囲との境界付近となる。そのため、屈折率分散の影響により、屈折率が高い青色の光は全反射するが、屈折率が低い赤い色系の光が全反射されず、出射されることになる。従って、樹脂シート１を多数枚積層したとき赤っぽく見える。すなわち、樹脂シート１をロール状に巻回した場合、端面が赤っぽくなり、外観不良が生じる。
【００２３】
従って、樹脂シート１は、上記全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ上記鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることが必要である。
【００２４】
樹脂シート１では、好ましくは、エンボス加工された面１ａの法線方向から光ビームを入射したときに、斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲にあることが望ましい。これを、図３を参照して説明する。図３は、樹脂シートの裏面から出射された光の強度すなわち透過光強度と、出射角度との関係を示す図である。図３から明らかなように、出射角度が０度すなわち樹脂シート１の裏面１ｂの法線方向付近において、透過光の強度がピークを示す。さらに、この出射角度が−２０度及び＋２０度付近においても透過光が出射光のピークを示す。
【００２５】
図３におけるピークＡは、凸部２の頂部２ｅ付近における透過光の強度に相当する。他方、両側のピークＢ及びＣは、斜面２ａ，２ｃから入射し樹脂シート１内で屈折しつつ透過することにより現れるものである。すなわち、ピークＢ及びＣが、斜面２ａ，２ｃに起因する出射光のピークである。上記斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲にあることが好ましい。この斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度がピークを示す角度は、斜面２ａ，２ｃのピラミッド状の形状の底面となす角度すなわち上述した傾斜角度と関連する。従って、Ｓｎｅｌｌの法則を用いて上記斜面に起因する出射光の強度のピークとなる傾斜角度を計算することも可能である。なお、斜面２ｂ，２ｄに起因する出射光の強度ピークも斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度ピークと直交する方向に同様に観測される。後述する実施例から明らかなように、上記斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲であれば、斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度が適度な範囲となり、全光線透過率を７５％〜７８％の範囲とすることができる。
【００２６】
また、樹脂シート１では、エンボス加工された面１ａの法線方向から光ビームを入射したときに、斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向における出射光のピーク強度との比、すなわち図４に示したピークＢ及びピークＣの斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、ピークＡとの比が０．３５〜０．５５の範囲にあることが望ましい。この範囲内であれば、全光線透過率を７５〜７８％の範囲とし、エンボス加工された面の上記鏡面反射率が０．４〜０．５％の範囲とすることができる。
【００２７】
上記のように、樹脂シート１では、上記全光線透過率が７５〜７８％の範囲にあり、かつ鏡面反射率が０．４〜０．５％の範囲にあるため、ロール状に巻回した場合、図２に示す巻回体１０の端面１０ａ，１０ｂにおける外観性を高めることができる。すなわち、黄色や赤色を帯び難い。
【００２８】
なお、上記樹脂シートの厚みは特に限定されないが、太陽電池用接着シートとして用いる場合、通常、５００μｍ〜８００μｍ程度の厚みとされる。また、上記ピラミッド状の凸部２の高さは、用途によっても異なるが、上述した太陽電池用接着シートにおいて十分な脱気性を実現するには、１００μｍ〜５００μｍの範囲とすることが望ましい。斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度については、上述した通りで全光線透過率及び鏡面反射率等に関連するため、上記全光線透過率範囲及び鏡面反射率範囲を満たすように選択されることとなる。
【００２９】
上記樹脂シート１は、前述した太陽電池用接着シートとして好適に用いられる。すなわち、太陽電池素子に上記樹脂シート１を太陽電池用接着シートとして積層し、該樹脂シートの反対側の面に透明保護部材や基板保護材などを積層し積層体を得ることができる。そして、この積層体を減圧下で脱気しつつ加熱することにより一体化する。この場合、上記複数の凸部２が設けられているので、確実に脱気され、両側の部材すなわち太陽電池素子と透明保護部材や基板保護部材とを隙間なく確実に接合することができる。
【００３０】
上記樹脂シート１の製造方法は特に限定されず、合成樹脂シートの片面にエンボス加工する従来より周知の方法を用いることができる。このような方法としては、長尺状の樹脂シートを押し出し成形し、押し出された樹脂シートの片面にエンボスロールを圧接させる方法などを挙げることができる。
【００３１】
図６に、後述の実施例で用いた製造装置を一例として示す。この製造装置２１は、押出機２２を有する。押出機２２に、金型２３が接続されている。また、金型２３から押し出された溶融樹脂を冷却する冷却ロール２４を有する。冷却ロール２４に溶融樹脂シートを密着させるためにエアーナイフ２５が設けられている。冷却ロール２４には、表面にピラミッド状凸部を形成するための版が形成されているエンボスロール２６が圧接されている。樹脂シートが、冷却ロール２４とエンボスロール２６との間を通過する。エンボスロール２６の下流側に、アニーリングロール２８，２９が配置されている。アニーリングロール２８，２９間に、樹脂シートが供給され、巻き取りロール３０により巻き取られる。
【００３２】
次に、具体的な実施形態及び比較例を挙げることにより、この発明の効果を明らかにする。なお、以下の実施例にこの発明は限定されるものではない。
（実施例１）
エチレン−酢酸ビニル共重合体（旭化成ケミカルズ社製、商品名：ＲＦ７８３０）１００重量部と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（１時間半減期温度：１１９℃）０．５重量部と、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン０．０２重量部と、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部と、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部とからなる樹脂組成物を押出機２２に供給し、１１２℃で溶融混練し、１１０℃に保持された金型２３から合成樹脂シートを押し出し成形した。
【００３３】
この合成樹脂シートを５０℃に維持された冷却ロール２４の表面に接着して冷却した後、エンボスロール２６に圧接させ、エンボス加工を施した。なお、樹脂シートが冷却ロールに接触した時点の樹脂シートの温度は１０９℃であった。
【００３４】
エンボスロール２６に樹脂シートを接触させ、エンボスロール２６の表面の凹凸を転写し、エンボス加工を施した。エンボスロールに圧接する際のニップ圧は４ＭＰa、エンボスロール２６及び冷却ロール２４の双方に樹脂シートが初めて接触した時点の樹脂シートの温度は７８℃とした。
【００３５】
上記のようにしてエンボス加工を施した樹脂シートを、６５℃に維持されたアニーリングロール２８，２９に密着させ、１０ｍ／分の搬送速度で巻き取り、ロール状に巻回した。このようにして、実施例１の樹脂シートが巻回されたロールを得た。
【００３６】
（実施例２）
ニップ圧を３．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３７】
（実施例３）
ニップ圧を３ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３８】
（比較例１）
ニップ圧を５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３９】
（比較例２）
ニップ圧を２．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４０】
（比較例３）
ニップ圧を２ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４１】
（比較例４）
ニップ圧を１．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４２】
（比較例５）
ニップ圧を１ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４３】
（比較例６）
ニップ圧を０．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４４】
（評価）
（１）全光線透過率・・・自記分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球付属装置ＩＳＲ−３１００（積分球 内径６０ｍｍ）を取り付けて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけるエンボス面入射の全光線透過率を測定した。物性値として、付属のカラー計算ソフトで計算された三刺激値のＹ値を用いた。
【００４５】
（２）５度鏡面反射率・・・自記分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−３１０１ＰＣ）に鏡面反射測定装置(入射角５度)を取り付けて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけるエンボス面の鏡面反射率を測定した。物性値として、付属のカラー計算ソフトで計算された三刺激値のＹ値を用いた。
【００４６】
（３）光拡散特性・・・偏光解析装置（シグマ光機製特注品）にエンボス面のピラミッド状斜面が上下左右となるように太陽電池用接着シートを配置し、エンボス面の法線方向から波長５５０ｎｍの光ビームを入射したときに、水平方向の出射光強度の角度分布を測定した。太陽電池用接着シートの配置角度を９０度回転させて同様の測定を行い、斜面に起因する出射光のピーク強度４点の平均値と出射面の法線方向付近のピーク強度２点の平均値をそれぞれ算出した。
【００４７】
（４）外観・・・６インチ紙管に太陽電池接着用シートを３０周巻き付けた状態で、斜め上方からの照明にて目視でロール端面の色目を確認した。
【００４８】
上記全光線透過率、鏡面反射率、光拡散特性及び外観評価の結果を下記の表１に示す。
【００４９】
なお、図４に、実施例１で得た樹脂シートの倍率７０倍の顕微鏡写真を示す。図５に、実施例１の樹脂シートにおけるピラミッド状凸部が設けられている部分における樹脂シート裏面から出射された光の透過光強度と、出射角度との関係を示す。
【００５０】
【表１】
【符号の説明】
【００５１】
１…樹脂シート
２…凸部
２ａ〜２ｄ…斜面
２ｅ…頂部
１０…巻回体
１０ａ，１０ｂ…端面
２１…製造装置
２２…押出機
２３…金型
２４…冷却ロール
２５…エアーナイフ
２６…エンボスロール
２８，２９…アニーリングロール
３０…巻き取りロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、太陽電池の太陽電池素子と透明保護部材とを接着するのに用いられる樹脂シートに関し、より詳細には、片面にエンボス加工が施されている樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な用途において、片面にエンボス加工により凹凸が付与された樹脂シートが用いられている。例えば、下記の特許文献１には、エンボス加工により多数のピラミッド状の凸部が設けられた太陽電池用接着シートが開示されている。特許文献１では、この太陽電池用接着シートを用いて、太陽電池モジュールを組み立てている。具体的には、まず、太陽電池素子の上面及び下面に太陽電池用接着シートを積層する。上方の太陽電池用接着シートの上面に上部透明保護部材を積層する。下方の太陽電池用接着シートの下面に下部基板保護部材を接着する。このようにして得られた積層体を減圧下で脱気しつつ加熱する。それによって、太陽電池素子の上面及び下面に上記太陽電池用接着シートを介して上部透明保護部材及び下部基板保護部材を一体化させることができる。
【０００３】
上記減圧下で脱気しつつ加熱する工程において、脱気性を高めるために、上記太陽電池用接着シートにエンボス加工が施されている。すなわち、複数のピラミッド状の凸部を設けることにより脱気性を高めることが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０４０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンボス加工が施された樹脂シートは、通常、ロール状に巻回された状態で用意される。使用に際してはロールから樹脂シートを繰り出し、製造工程に該樹脂シートを供する。
【０００６】
ところが、特許文献１に記載のように、多数のピラミッド状の凸部が設けられた樹脂シートをロール状に巻き取った場合、ロットによって、ロールの端面が赤みをおびるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、ロール状に巻回された状態で端面に赤み等の色が生じ難く、従ってロール状巻回体の外観性を高めることができる、片面にエンボス加工により凸部が形成されている樹脂シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる樹脂シートのある特定の局面では、前記ピラミッド状の形状が、４つの斜面を有し、前記エンボス加工された樹脂シート面の法線方向から光ビームを入射したときに、前記斜面に起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値の平均値が１９度〜２１度の範囲にある。この場合には、ロール状に樹脂シートを巻回した場合の端面の赤みをより効果的に抑制することができる。より好ましくは、前記エンボス加工された樹脂シート面の法線方向から光ビームを入射した時に、前記斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向付近における出射光のピーク強度との比が０．３５〜０．５５の範囲にある。それによって、ロール状に巻回された場合の端面の赤み等をより一層抑制することができる。
【００１０】
本発明にかかる樹脂シートは、様々な用途に用いられるが、本発明の他の特定の局面では、部材同士を接着するのに用いられる接着シートである。
【００１１】
また、本発明にかかる樹脂シートは、太陽電池素子と、他の部材とを接着する太陽電池用接着シートとして好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる樹脂シートでは、エンボス加工された面から入射された光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつエンボス加工された樹脂シート面の上記５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲であるため、樹脂シートをロール状に巻回した場合に、巻回体の端面に赤み等の色味が生じ難い。従って、本発明の樹脂シートをロール状に巻回した製品の外観性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の樹脂シートを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は表面に形成されたピラミッド状凸部を示す平面図であり、（ｃ）は該ピラミッド状凸部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂シートを巻回してなるロール状巻回体を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における出射面からの光ビーム透過光強度と、出射角度と、ピラミッド状凸部の斜面との関係を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す顕微鏡写真である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる樹脂シートにおける出射面からの光ビームの透過光強度と、出射角度との関係を示す図である。
【図６】本発明の樹脂シートを製造する製造装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１５】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる樹脂シートの略図的斜視図である。
【００１６】
本実施形態の樹脂シート１は、透明であり、合成樹脂からなる。樹脂シート１の片面１ａには、エンボス加工により多数の凸部２が形成されている。凸部２は略ピラミッド状の形状を有する。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、凸部２は、４つの斜面２ａ〜２ｄを有する。図１ｃに示すように、また、凸部２の頂部２ｅは頂点ではなく、若干丸められている。すなわち、本実施形態においては、凸部２は先端が丸みをおびたピラミッド状である。
【００１７】
樹脂シート１を構成する合成樹脂は透光性である限り、特に限定されるものではない。このような合成樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などを挙げることができる。
【００１８】
また、上記樹脂シート１は上記合性樹脂と、添加剤とを含む樹脂組成物をシート成形することにより得ることができる。このような添加物としては、有機過酸化物、架橋助剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを挙げることができる。
【００１９】
本実施形態の樹脂シート１の特徴は、積分球付き分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａから入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａの５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることにある。
【００２０】
積分球付き分光光度計により測定された全光線透過率は、エンボス加工された面に形成されている上記ピラミッド状の凸部２の斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度を反映する。ここで、傾斜角度とは、ピラミッド形状の底面に対する斜面２ａ〜２ｄのなす角度をいう。傾斜角度が緩やかであると、全光線透過率は高くなり、傾斜角度が大きくなると全光線透過率は低くなる。上記全光線透過率が７５％未満では、複数枚の樹脂シートを積層した場合の光透過率が低下する。従って、図２に示す樹脂シート１をロール状に巻回してなる巻回体１０の端面１０ａが黄色っぽく見えることになり、外観不良を引き起こす。全光線透過率が７８％を超えると、ピラミッド状凸部の斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度が緩やかになる。従って、例えば太陽電池接着シートに用いた場合、前述した脱気性能が低下する。
【００２１】
分光光度計により測定されたエンボス加工された面１ａの５度鏡面反射率が０．５％を超えると、全光線透過率が低下する。よって、複数枚の樹脂シート１を積層した積層体において全光線透過率が低くなり、樹脂シート１をロール状に巻回した場合、端面が黄色っぽくなる。従って、外観不良を呈することとなる。
【００２２】
他方、上記５度鏡面反射率が０．４％を下回ると、エンボス加工された面１ａの法線方向に対して４５度〜５０度をなす角度から光ビームを入射させた際に、樹脂シート１の裏面１ｂに向かう光ビームの裏面１ｂに対する角度が、屈折・反射する角度範囲と、全反射する角度範囲との境界付近となる。そのため、屈折率分散の影響により、屈折率が高い青色の光は全反射するが、屈折率が低い赤い色系の光が全反射されず、出射されることになる。従って、樹脂シート１を多数枚積層したとき赤っぽく見える。すなわち、樹脂シート１をロール状に巻回した場合、端面が赤っぽくなり、外観不良が生じる。
【００２３】
従って、樹脂シート１は、上記全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ上記鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にあることが必要である。
【００２４】
樹脂シート１では、好ましくは、エンボス加工された面１ａの法線方向から光ビームを入射したときに、斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲にあることが望ましい。これを、図３を参照して説明する。図３は、樹脂シートの裏面から出射された光の強度すなわち透過光強度と、出射角度との関係を示す図である。図３から明らかなように、出射角度が０度すなわち樹脂シート１の裏面１ｂの法線方向付近において、透過光の強度がピークを示す。さらに、この出射角度が−２０度及び＋２０度付近においても透過光が出射光のピークを示す。
【００２５】
図３におけるピークＡは、凸部２の頂部２ｅ付近における透過光の強度に相当する。他方、両側のピークＢ及びＣは、斜面２ａ，２ｃから入射し樹脂シート１内で屈折しつつ透過することにより現れるものである。すなわち、ピークＢ及びＣが、斜面２ａ，２ｃに起因する出射光のピークである。上記斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲にあることが好ましい。この斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度がピークを示す角度は、斜面２ａ，２ｃのピラミッド状の形状の底面となす角度すなわち上述した傾斜角度と関連する。従って、Ｓｎｅｌｌの法則を用いて上記斜面に起因する出射光の強度のピークとなる傾斜角度を計算することも可能である。なお、斜面２ｂ，２ｄに起因する出射光の強度ピークも斜面２ａ，２ｃに起因する出射光の強度ピークと直交する方向に同様に観測される。後述する実施例から明らかなように、上記斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値平均値が１９度〜２１度の範囲であれば、斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度が適度な範囲となり、全光線透過率を７５％〜７８％の範囲とすることができる。
【００２６】
また、樹脂シート１では、エンボス加工された面１ａの法線方向から光ビームを入射したときに、斜面２ａ〜２ｄに起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向における出射光のピーク強度との比、すなわち図４に示したピークＢ及びピークＣの斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、ピークＡとの比が０．３５〜０．５５の範囲にあることが望ましい。この範囲内であれば、全光線透過率を７５〜７８％の範囲とし、エンボス加工された面の上記鏡面反射率が０．４〜０．５％の範囲とすることができる。
【００２７】
上記のように、樹脂シート１では、上記全光線透過率が７５〜７８％の範囲にあり、かつ鏡面反射率が０．４〜０．５％の範囲にあるため、ロール状に巻回した場合、図２に示す巻回体１０の端面１０ａ，１０ｂにおける外観性を高めることができる。すなわち、黄色や赤色を帯び難い。
【００２８】
なお、上記樹脂シートの厚みは特に限定されないが、太陽電池用接着シートとして用いる場合、通常、５００μｍ〜８００μｍ程度の厚みとされる。また、上記ピラミッド状の凸部２の高さは、用途によっても異なるが、上述した太陽電池用接着シートにおいて十分な脱気性を実現するには、１００μｍ〜５００μｍの範囲とすることが望ましい。斜面２ａ〜２ｄの傾斜角度については、上述した通りで全光線透過率及び鏡面反射率等に関連するため、上記全光線透過率範囲及び鏡面反射率範囲を満たすように選択されることとなる。
【００２９】
上記樹脂シート１は、前述した太陽電池用接着シートとして好適に用いられる。すなわち、太陽電池素子に上記樹脂シート１を太陽電池用接着シートとして積層し、該樹脂シートの反対側の面に透明保護部材や基板保護材などを積層し積層体を得ることができる。そして、この積層体を減圧下で脱気しつつ加熱することにより一体化する。この場合、上記複数の凸部２が設けられているので、確実に脱気され、両側の部材すなわち太陽電池素子と透明保護部材や基板保護部材とを隙間なく確実に接合することができる。
【００３０】
上記樹脂シート１の製造方法は特に限定されず、合成樹脂シートの片面にエンボス加工する従来より周知の方法を用いることができる。このような方法としては、長尺状の樹脂シートを押し出し成形し、押し出された樹脂シートの片面にエンボスロールを圧接させる方法などを挙げることができる。
【００３１】
図６に、後述の実施例で用いた製造装置を一例として示す。この製造装置２１は、押出機２２を有する。押出機２２に、金型２３が接続されている。また、金型２３から押し出された溶融樹脂を冷却する冷却ロール２４を有する。冷却ロール２４に溶融樹脂シートを密着させるためにエアーナイフ２５が設けられている。冷却ロール２４には、表面にピラミッド状凸部を形成するための版が形成されているエンボスロール２６が圧接されている。樹脂シートが、冷却ロール２４とエンボスロール２６との間を通過する。エンボスロール２６の下流側に、アニーリングロール２８，２９が配置されている。アニーリングロール２８，２９間に、樹脂シートが供給され、巻き取りロール３０により巻き取られる。
【００３２】
次に、具体的な実施形態及び比較例を挙げることにより、この発明の効果を明らかにする。なお、以下の実施例にこの発明は限定されるものではない。
（実施例１）
エチレン−酢酸ビニル共重合体（旭化成ケミカルズ社製、商品名：ＲＦ７８３０）１００重量部と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（１時間半減期温度：１１９℃）０．５重量部と、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン０．０２重量部と、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部と、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部とからなる樹脂組成物を押出機２２に供給し、１１２℃で溶融混練し、１１０℃に保持された金型２３から合成樹脂シートを押し出し成形した。
【００３３】
この合成樹脂シートを５０℃に維持された冷却ロール２４の表面に接着して冷却した後、エンボスロール２６に圧接させ、エンボス加工を施した。なお、樹脂シートが冷却ロールに接触した時点の樹脂シートの温度は１０９℃であった。
【００３４】
エンボスロール２６に樹脂シートを接触させ、エンボスロール２６の表面の凹凸を転写し、エンボス加工を施した。エンボスロールに圧接する際のニップ圧は４ＭＰa、エンボスロール２６及び冷却ロール２４の双方に樹脂シートが初めて接触した時点の樹脂シートの温度は７８℃とした。
【００３５】
上記のようにしてエンボス加工を施した樹脂シートを、６５℃に維持されたアニーリングロール２８，２９に密着させ、１０ｍ／分の搬送速度で巻き取り、ロール状に巻回した。このようにして、実施例１の樹脂シートが巻回されたロールを得た。
【００３６】
（実施例２）
ニップ圧を３．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３７】
（実施例３）
ニップ圧を３ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３８】
（比較例１）
ニップ圧を５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００３９】
（比較例２）
ニップ圧を２．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４０】
（比較例３）
ニップ圧を２ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４１】
（比較例４）
ニップ圧を１．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４２】
（比較例５）
ニップ圧を１ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４３】
（比較例６）
ニップ圧を０．５ＭＰａとしたことを除いては実施例１と同様にして樹脂シートを得、樹脂シートからなるロールを作製した。
【００４４】
（評価）
（１）全光線透過率・・・自記分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球付属装置ＩＳＲ−３１００（積分球 内径６０ｍｍ）を取り付けて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけるエンボス面入射の全光線透過率を測定した。物性値として、付属のカラー計算ソフトで計算された三刺激値のＹ値を用いた。
【００４５】
（２）５度鏡面反射率・・・自記分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−３１０１ＰＣ）に鏡面反射測定装置(入射角５度)を取り付けて、波長３８０〜７８０ｎｍにおけるエンボス面の鏡面反射率を測定した。物性値として、付属のカラー計算ソフトで計算された三刺激値のＹ値を用いた。
【００４６】
（３）光拡散特性・・・偏光解析装置（シグマ光機製特注品）にエンボス面のピラミッド状斜面が上下左右となるように太陽電池用接着シートを配置し、エンボス面の法線方向から波長５５０ｎｍの光ビームを入射したときに、水平方向の出射光強度の角度分布を測定した。太陽電池用接着シートの配置角度を９０度回転させて同様の測定を行い、斜面に起因する出射光のピーク強度４点の平均値と出射面の法線方向付近のピーク強度２点の平均値をそれぞれ算出した。
【００４７】
（４）外観・・・６インチ紙管に太陽電池接着用シートを３０周巻き付けた状態で、斜め上方からの照明にて目視でロール端面の色目を確認した。
【００４８】
上記全光線透過率、鏡面反射率、光拡散特性及び外観評価の結果を下記の表１に示す。
【００４９】
なお、図４に、実施例１で得た樹脂シートの倍率７０倍の顕微鏡写真を示す。図５に、実施例１の樹脂シートにおけるピラミッド状凸部が設けられている部分における樹脂シート裏面から出射された光の透過光強度と、出射角度との関係を示す。
【００５０】
【表１】
【符号の説明】
【００５１】
１…樹脂シート
２…凸部
２ａ〜２ｄ…斜面
２ｅ…頂部
１０…巻回体
１０ａ，１０ｂ…端面
２１…製造装置
２２…押出機
２３…金型
２４…冷却ロール
２５…エアーナイフ
２６…エンボスロール
２８，２９…アニーリングロール
３０…巻き取りロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、
積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にある、樹脂シート。
【請求項２】
前記ピラミッド状の形状が、４つの斜面を有し、前記エンボス加工された面の法線方向から光ビームを入射したときに、前記斜面に起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値の平均値が１９度〜２１度の範囲にある、請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記エンボス加工された面の法線方向から光ビームを入射した時に、前記斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向付近における出射光のピーク強度との比が０．３５〜０．５５の範囲にある、樹脂シート。
【請求項４】
部材同士を接着するのに用いられる接着シートである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シート。
【請求項５】
太陽電池素子と、他の部材とを接着する太陽電池用接着シートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂シート。
【請求項１】
片面に略ピラミッド状の多数の凸部がエンボス加工により形成されている合成樹脂からなる樹脂シートであって、
積分球付き分光光度計により測定された上記エンボス加工された面から入射した光の全光線透過率が７５％〜７８％の範囲にあり、かつ分光光度計により測定されたエンボス加工された面の５度鏡面反射率が０．４％〜０．５％の範囲にある、樹脂シート。
【請求項２】
前記ピラミッド状の形状が、４つの斜面を有し、前記エンボス加工された面の法線方向から光ビームを入射したときに、前記斜面に起因する出射光の強度がピークを示す出射角度の絶対値の平均値が１９度〜２１度の範囲にある、請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記エンボス加工された面の法線方向から光ビームを入射した時に、前記斜面に起因する出射光のピーク強度の平均値と、出射面の法線方向付近における出射光のピーク強度との比が０．３５〜０．５５の範囲にある、樹脂シート。
【請求項４】
部材同士を接着するのに用いられる接着シートである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シート。
【請求項５】
太陽電池素子と、他の部材とを接着する太陽電池用接着シートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−４６６３０（Ｐ２０１２−４６６３０Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８９７４７（Ｐ２０１０−１８９７４７）
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]