樹脂成形シートの抜刃型装置。
【課題】樹脂成型シートの抜刃型の着脱を正確かつ容易に実施する。
【解決手段】抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成した。
【解決手段】抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品トレーや商品収納用パッケージ等を真空成形又は空圧成形によって成形した樹脂成形品の抜型装置に関し、詳しくは基盤上に装着した複数の抜刃型を正確かつ１工程で据え付けかつ着脱を容易にした樹脂成形シート打抜用の抜刃型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形品は、一枚の大きな原反シートに複数のパッケージ成形体を連ねて配列した状態で真空成形や空圧成形し、この成形した樹脂成形シートを別工程で抜刃型によって所望とする形状に打ち抜いた後使用している。
【０００３】
この場合、前記パッケージ成形体を抜刃型によって所望寸法に打ち抜くにあたり、原反シートに成形された各成形体の配列位置寸法と抜刃型の据付位置関係を正確に一致させてから打ち抜く必要がある。この理由は、例えば前記食品トレー個々の鍔部の幅寸法に打ち抜き位置のズレがあると食品の詰め込み後前記成形体の鍔部周縁を接着密封加工する工程で均一な接着面積が確保できず、これにより内部の食品が漏洩したり気密不良となって該食品の腐敗を生ずる等多くの問題を誘発する原因となる。
【０００４】
そのため、従来は上記対策として抜刃を埋め込んだ抜刃型ブロック本体を基盤上に据え付ける際に樹脂成形シートに成形された個々の成形体の配列と位置関係を正確に一致させるため、該抜刃型ブロック本体の水平方向の据付位置を繰り返し微調整しながら確定しその後打ち抜き工程に移行するようにしている。
【０００５】
この種の公知技術としては、例えば特開平１０−１１３８９７号公報（特許文献１）においては、前記抜刃型ブロック本体を装着するベースプレート上に差し替えブロックと位置決めブロックを設けてこれを固定ボルトによって仮止め調整を繰り返し行って据付位置を確かめた後ボルトを緊締し固定するようにしている。また、特許第３６１３４８１号公報（特許文献２）では抜刃を埋め込んだ打ち抜きユニットのボルト取り付け穴を装着側の取り付け板上に突設したボルトの直径よりも大きく形成して前記打ち抜きユニットの装着位置を微調整したり、また特開２００４−３３０３８８号公報（特許文献３）では抜刃を埋め込んだブロック体のボルト挿通孔を該ボルト軸径よりも大径に設定しておき、これを支持盤への装着時仮締め・位置調整を繰り返しながらその据付位置を確定するように構成している。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１３８９７号公報（図１）
【特許文献２】特許第３６１３４８１号公報（図２）
【特許文献３】特開２００４−３３０３８８号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した抜刃型装置は、何れも樹脂成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体の据付位置とを正確に一致させるための手段として、固定ボルトを仮締め状態にして水平方向の据付位置の微調整を繰り返し実施し確定後緊締・固定する構造であるため、前記成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体との位置関係を確定するまでの作業が煩わしく、しかも抜刃型ブロック本体の固定ボルトの直径に対しその挿通穴を微調整可能なように大きく形成していることから打ち抜き作業を繰り返す間に次第に緊締が緩み該抜刃型の据付位置が横ずれして打抜成形体の大量不良が生じ易い他、抜刃型ブロック本体の据付・交換作業においても特殊工具を必要とする等その構造及び作業性に多くの問題点を有しているのが実情である。
【０００８】
そこで、本発明は樹脂成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体の据付位置を１回の作業工程で正確に一致させて据付できると共に、抜刃型ブロック本体の交換作業に特殊工具を用いることなく簡単かつ迅速に実施できる樹脂成形シート打抜用の抜刃型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
さらに、前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６の双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナー１６であって、これら面ファスナーの係合素子１５ａ・１６ａ同士が対向し面接触したときに相互に係合するように構成するとよい（請求項２）。
【００１１】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子の先端部１５ｂ・１６ｂは、該抜刃型の下面１１よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さの設定は前記抜刃型下方の底板９に装着する当接板１０の高さを変更することにより調節可能に構成することもできる（請求項３）。
【００１２】
さらに、前記抜刃型下面に装着した面ファスナー１５・１６は、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、その略中央部にはループ型面ファスナー１６を装着する一方、前記基盤２には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝３を形成し、その底壁１４にはフック型面ファスナー１５を装着するとよい（請求項４）。
【００１３】
また、抜刃３７を埋設した抜刃型３４と該抜刃型を据付ける基盤３２とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記基盤の底壁３５には段付凹み穴４０を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板３９に螺合ねじ４２を介して緊締・固定する遊嵌板４１を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型３４の下面となる遊嵌板４１には面ファスナー１６を装着し前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナー１５を装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型３４と基盤３２とを相互に係合離脱自在に構成することもできる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂成形シート５打抜用の抜刃型装置の抜刃型４下面に面ファスナーを装着すると共に前記基盤２上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成したので、食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形シートの打ち抜き工程における抜刃型４の据付を樹脂成形シート側の成形体６の配列寸法に合わせて１工程で正確に確定できると共に、抜刃型ブロック本体の交換作業においても特殊工具を用いることなく簡単かつ迅速に作業できる。これにより打ち抜いた成形体６の仕上がり寸法も誤差なく正確であるため、トレー鍔部周縁の密封包装も確実となる。よって、内部食品の漏洩や気密不良による食品の腐敗を皆無にできる（請求項１）。
【００１５】
また、前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６の双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナー１５としで面ファスナー同士が面接触したときに相互に係合するように構成したので、抜刃型４の据え付けも確実かつ迅速にできると共に繰り返しの抜き作業においても好適な係合状態を保持することができる（請求項２）。
【００１６】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子１５ａ・１６ａの先端部１５ｂ・１６ｂは、該抜刃型の下面１１よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さは抜刃型下方の当接板１０の高さを変更することにより調節可能に構成したので使用する面ファスナーの高さ寸法のバラツキ及び該面ファスナーの種別や係合素子寸法に変更があったとしても抜刃型４と基盤２間の係合・離脱力を一定度合いに設定できる（請求項３）。
【００１７】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーは、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、その略中央部にはループ型面ファスナー１６を装着する一方、前記基盤には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝３を形成し、その底壁１４にはフック型面ファスナー１５を装着したので基盤２に対する抜刃型４の据え付け状態を確実に保持しかつ抜刃型４の着脱作業性も向上する（請求項４）。
【００１８】
さらに、本発明は樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置の基盤底壁３５には段付凹み穴４０を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板３９に螺合ねじ４２を介して緊締・固定する遊嵌板４１を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型３４の下面となる遊嵌板４１には面ファスナー１６を、前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナー１５を装着して抜刃型３４と基盤３２とを相互に係合離脱自在に構成したので、特に厚手の樹脂成形シートの打ち抜き作業時に生ずる跳ね返り振動があったとしても該抜刃型が基盤上から大きく浮き上がることもなくかつ打ち抜かれた成形体の取り出しも容易である（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成することにより、前記抜刃型の据付・装着を１工程でしかも正確に抜刃型の据付位置を確定できる。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図１ないし図９により説明する。抜刃型装置１は、平面視略方形で積層ベニヤ板製で有底の基盤２と該基盤上の凹み溝３下方に形成する合成樹脂製の底壁１４に据え付けられた抜刃型４とにより成り、該抜刃型は後述する樹脂成形シート５の成形体６の配列寸法に対応して着脱自在に隣接・配置されている。
【００２１】
抜刃型４は、成形体６の打ち抜き形状に対応して平面視略方形に枠組された抜刃７を埋設したベニヤ板積層の基台８と、その下方に設けた合成樹脂製の底板９、当接板１０とによって独立した小ブロック体を成しており（図３）、これら小ブロック体を水平方向に微調整可能な程度に空間１３（図１）を設けて基盤２上に隣接配置して樹脂成形シート５上の成形体６を一挙に打ち抜くようになっている。なお、４ａは樹脂成型シートの成型体６の突出部６ａ挿入用の切抜溝で後述する樹脂成形シートの成形体の挿入ガイドともなっている。
【００２２】
また、抜刃型４の基台８は図３に示すように上板８ａ、抜刃用ストッパ板８ｂ、中間保持板８ｃ、底板９、当接板１０を一体的に接着接合し積層すると共に、当接板１０の中央部には該抜刃型の下面１１（当接板の下面）よりも窪ませて設けた開口１２を形成し、該開口に面する底板９には面ファスナー（通称マジックテープ（登録商標））１５、１６が装着されている（図４）。
【００２３】
この面ファスナーは、後述するフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６とを併用しそれぞれを抜刃型４の形状や大きさに対応して適宜組み合わせ配置したもので、例えば図４の如く当接板１０の内周縁近傍でもある開口１２の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、またその略中央部付近にはループ型面ファスナー１６が装着されている。一方、基盤２の凹み溝３の底壁１４の抜刃型４の据付位置にはフック型面ファスナー１５が装着され前記抜刃型に装着した面ファスナー１５，１６がこれと対向するようになっている。
【００２４】
上述したフック型面ファスナー１５は、図５の如くその係合素子１５ａ各々の先端部１５ｂが合成樹脂によって略傘状又は膨頭状に形成されているもので、他方のループ型面ファスナー１６は基布上に細い樹脂系繊維をループ状に編み上げその先端部１６ｂが略ループ状又はかぎ状となった係合素子１６ａを有するもので（図６）、前記フック型面ファスナーと面接触することによって相互に係合するようになっている。
【００２５】
この種のものでは、例えばフック型面ファスナーに関しては特開平６−１３３８０８号に開示するものが、一方、ループ型面ファスナーでは特開２００３−２８９９１０号に開示するものが公知である。また、一般に市販されている面ファスナーとしては、フック型面ファスナー１５に関しては商品名マジロック（株式会社クラレ製）が、ループ型面ファスナーでは商品名マジックテープ（登録商標）（株式会社クラレ製）が普及しており、本発明においては上述したように係合素子同士が面接触することにより相互に係合する構造の面ファスナーであれば係合素子の形状や構成は特に限定しない。
【００２６】
さらに詳述すると、基盤２に対する抜刃型４の据付位置関係を正確に定め、しかも適度の固定保持力を維持すると共に該抜刃型の着脱を容易にするためには各面ファスナーの装着面積とそれぞれの係合素子の突出高さを適正に設定することが最も重要で、例えば抜刃型４側には図４に示すように開口１２の周縁近傍の底板９に該開口面積の概ね２０〜５０％程度の面積のフック型面ファスナー１５を分散配置すると共に、その略中央部には該開口面積の概ね２０〜５０％程度の面積のループ型面ファスナー１６を装着するのが好ましく、具体的には抜刃型４の大きさや樹脂成形シート５の厚さ等に対応して適宜設定する。
【００２７】
また、それぞれの面ファスナーの係合素子の先端部は抜刃型４の下面１１よりも窪ませて装着するのがよく、実験によればその窪み深さはフック型面ファスナー１５の高さの概ね２０〜４０％程度の寸法が好ましい。換言すると、この状態は抜刃型４の下面が基盤２の底壁１４に当接した状態において面ファスナー同士が概ね６０〜８０％程度の係合度合い（図７）にあり、この状態が抜刃型の据付・着脱に最も好適である。なお、この窪み深さの設定は採用する面ファスナーの係合素子や基布の高さに対応して当接板１０の高さを可変することにより行う。
【００２８】
以上の如く設定することにより、基盤２上に抜刃型４を据え付けた際に繰り返しの抜き作業に耐えしかも該抜刃型の着脱を容易とするに好適な係合力を得ることとなる。換言すると、前記係合素子相互の係合度合いが１００％か又はそれに近づくほど面ファスナー同士の係合力が増大し抜刃型４の着脱に多大な労力が必要となる。また、逆に前記係合度合いが０％に近づくほど抜刃型の据付が不十分となり据付位置の狂いが生じ易い。
【００２９】
次いで、本発明の作用について説明する。まず抜刃型４の小ブロック体それぞれを基盤上の凹み溝３の所定位置に隣接させて仮置く。このとき基盤側の面ファスナー１５の先端部１５ｂ同士は図８の如く抜刃型４側の面ファスナー１５、１６とは軽く面接触した状態にあり、手で軽く力を加えることで容易に水平方向に移動可能な係合度合いであり、よって抜刃型下面１１と基盤の凹み溝底壁１４間には空隙が生じている状態でもある。
【００３０】
次いで、基盤２毎を図示しない打抜機のテーブル上に据え付けた後予め真空成型などで成型した樹脂成形シート５を抜刃型４上に載置しその上方から前記打抜機の押圧板を徐々に下降させて樹脂成形シート上を押し付けて行くと樹脂成形シートの成形体６の突出部６ａが該抜刃型の切抜溝４ａ（図１）内への挿入ガイドとなって該切抜溝内に次第に嵌り込み、これにより必然的に抜刃型４の据付位置が成形体の配列寸法と一致する。
【００３１】
と同時に、抜刃型４側のフック型面ファスナー１５の係合素子１５ａの先端部１５ｂは図９（ａ）の如く基盤２側の面ファスナー１５の係合素子１５ａの先端部１５ｂ間に押し込まれると共に、ループ型面ファスナー側の係合素子１６ａの先端部１６ｂも同様に図９（ｂ）の如く軽度の係合状態となって先ず水平方向の位置関係が確定する。次いで、そのまま押圧板２２を押し下げて行くと抜刃型下面１１と基盤の凹み溝底壁１４とが当接しこの時点で各係合素子同士が確実に係合して抜刃型４の据付が完了する。以降は所定の手順で抜き工程に移行すると共に、抜刃型４を取り外すときは隣接する抜刃型間の空間１３にドライバー等の工具を挿入して軽く抉るだけで抜刃型４を取り外しできるので該抜刃型の交換も容易である。
【実施例２】
【００３２】
図１０は本発明の第２実施例で、上述した実施例１と同一部材は同一名称・同一符号を用い異なる部分のみを説明する。抜刃型４下方の底板９には、実施例１で説明した枠組状の当接板１０に代えて平板状で該当接板と同等の高さ寸法のデイスタンスピース２０が底板９に対して適宜幅で複数個所に分散配置されており、該抜刃型を基盤２上に据え付けたときにこの下面２１が凹み溝３の底壁１４（図２）上と当接して各面ファスナー同士を好適に係合する。
【００３３】
また、底板９の前記デイスタンスピースで囲まれた領域には実施例１と同様に面ファスナー１５、１６が装着している。この面ファスナーの装着態様ならびにデイスタンスピース２０の下面２１から前記面ファスナー先端部までの窪み深さは上述した実施例と同じであるので以下その説明を省略する。なお、前記デイスタンスピースは基盤の凹み溝３の底壁１４上に装着してもよいことは言うまでもなく、これによりデイスタンスピース自体の加工も簡単でかつ接着接合も容易となる。
【実施例３】
【００３４】
図１１は本発明の第３実施例で、樹脂成形シートの打ち抜き加工に伴う振動によって生ずる抜刃型の浮き上がり量を制限したもので、以下実施例１と同一部材は同一名称・同一符号を用いて異なる部分のみを説明する。基盤３２の凹み溝３３には抜刃型３４が据え付けられると共に、該抜刃型の基台３８と底板３９は抜刃３７の内側に一体的に嵌入している。また、基盤３２の底壁３５には略円形の段付凹み穴４０が設けられ、ここに遊嵌板４１が嵌まり込んで該遊嵌板と抜刃型の底板３９を略中央部で貫通する螺合ねじ４２、ロッキングナット４３によって緊締・保持されており、さらにその下方となる基盤の底壁３５の下面には座板４４が螺合ねじ（図示せず）その他の固定手段によって着脱自在に装着している。
【００３５】
また、前記遊嵌板４１の一側には段付凸部４５が設けられその大径部及び小径部の外形寸法は段付凹み穴４０の大径穴及び小径穴の内径よりもやや小径に形成されると共に、該段付凸部の高さは前記段付凹み穴の段部４６（小径部）の高さよりもやや高く設定されて嵌め込まれており、これにより抜刃型３４の垂直方向に対する移動量は前記段付凸部の高さと段付凹み穴の段部４６の高さとの差異量に制限されると共に、水平方向に対しても遊嵌板４１と段付凹み穴４０との直径差分の移動量に制限されている。
【００３６】
さらに、遊嵌板４１の下面にはループ型面ファスナー１６が装着すると共に、座板４４上には前記面ファスナーに対向してフック型面ファスナー１５が装着し各面ファスナー同士は相互に係合し抜刃型３４の水平方向の位置を確定している。なお、本実施例においてもこの係合度合いは遊嵌板４１と段付凹み穴４０の大径部の高さ寸法によって決定しその値は前述実施例１に準ずるものである。
【００３７】
本第３実施例は、以上の如く遊嵌板４１と段付凹み穴４０を設けることにより抜刃型３４の垂直方向及び水平方向の移動量を制限するように構成したので、特に厚手の樹脂成形シートの打ち抜き作業に伴う跳ね返り振動があったとしても該抜刃型が基盤３２上から大きく浮き上がることがない。また、打ち抜かれた成形体６を取り出す際も該成形体の板厚が増すほど抜刃３７間に嵌り込んで取り出しがきつくなるのが普通であるが、該抜刃型は螺合ねじ４２によって緊締・保持されているので前記跳ね返り量の制限と相俟って打ち抜かれた成形体６が飛び出るため取り出しも容易となりかつその据付位置が大きく狂うこともない。
【００３８】
さらに、本実施例で用いる面ファスナー１５．１６の装着面積も単に抜刃型の据え付け位置を確定するに必要な小面積でよいから経済的である。また、前記面ファスナー１５、１６は打ち抜くべき樹脂成形シートの材質や板厚に応じて適宜装着面積を変更したりまたは削除したりしてもよく、また基盤２側、抜刃型４側何れに装着する組み合わせであってもよくその装着態様は特に限定しない。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば従来抜刃型の据付位置を確定するために仮止めや試し打ちを複数回繰り返し後決定していた作業が僅か１回の工程で達成でき、しかも固定ボルトの弛みも解消でき好適な係合・固定状態を保持できる。また、基盤２から抜刃型４を取り外す際も専用の工具必要とせず簡単に離脱できるなどその作用・効果は多大である。
【００４０】
なお、基盤２側及び抜刃型４側に装着する面ファスナーは上述実施例で説明した態様に限らず、例えば基盤２側にフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６を、抜刃型４側にフック型面ファスナー１５を装着してもよく、またそれぞれの装着方法も、底板の中央部にフック型面ファスナー１６を、その周縁にループ型面ファスナーを配置するようにしてもよく、さらにフック型面ファスナー同士又はループ型面ファスナー同士の組み合わせとしても同様の作用・効果を奏するものであり、本発明の要旨の範囲内において各種の変形態様が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明樹脂シート成型用の抜刃型装置の全体斜視図である。
【図２】基盤の説明図である。
【図３】抜刃型の断面図である。
【図４】抜刃型底面の説明図である。
【図５】フック型面ファスナーの説明図である。
【図６】ループ型面ファスナーの説明図である。
【図７】面ファスナーの係合に関する説明図である。
【図８】面ファスナー同士の仮係合状態の説明図である。
【図９】面ファスナー同士の係合状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２実施例の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 抜刃型装置
２ 基盤
３ 凹み溝
４ 抜刃型
５ 成型樹脂シート
６ 成型体
７ 抜刃
８ 基台
９ 底板
１０ 当接板
１１ 下面
１２ 開口
１４ 底壁
１５ フック型面ファスナー
１６ ループ型面ファスナー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品トレーや商品収納用パッケージ等を真空成形又は空圧成形によって成形した樹脂成形品の抜型装置に関し、詳しくは基盤上に装着した複数の抜刃型を正確かつ１工程で据え付けかつ着脱を容易にした樹脂成形シート打抜用の抜刃型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形品は、一枚の大きな原反シートに複数のパッケージ成形体を連ねて配列した状態で真空成形や空圧成形し、この成形した樹脂成形シートを別工程で抜刃型によって所望とする形状に打ち抜いた後使用している。
【０００３】
この場合、前記パッケージ成形体を抜刃型によって所望寸法に打ち抜くにあたり、原反シートに成形された各成形体の配列位置寸法と抜刃型の据付位置関係を正確に一致させてから打ち抜く必要がある。この理由は、例えば前記食品トレー個々の鍔部の幅寸法に打ち抜き位置のズレがあると食品の詰め込み後前記成形体の鍔部周縁を接着密封加工する工程で均一な接着面積が確保できず、これにより内部の食品が漏洩したり気密不良となって該食品の腐敗を生ずる等多くの問題を誘発する原因となる。
【０００４】
そのため、従来は上記対策として抜刃を埋め込んだ抜刃型ブロック本体を基盤上に据え付ける際に樹脂成形シートに成形された個々の成形体の配列と位置関係を正確に一致させるため、該抜刃型ブロック本体の水平方向の据付位置を繰り返し微調整しながら確定しその後打ち抜き工程に移行するようにしている。
【０００５】
この種の公知技術としては、例えば特開平１０−１１３８９７号公報（特許文献１）においては、前記抜刃型ブロック本体を装着するベースプレート上に差し替えブロックと位置決めブロックを設けてこれを固定ボルトによって仮止め調整を繰り返し行って据付位置を確かめた後ボルトを緊締し固定するようにしている。また、特許第３６１３４８１号公報（特許文献２）では抜刃を埋め込んだ打ち抜きユニットのボルト取り付け穴を装着側の取り付け板上に突設したボルトの直径よりも大きく形成して前記打ち抜きユニットの装着位置を微調整したり、また特開２００４−３３０３８８号公報（特許文献３）では抜刃を埋め込んだブロック体のボルト挿通孔を該ボルト軸径よりも大径に設定しておき、これを支持盤への装着時仮締め・位置調整を繰り返しながらその据付位置を確定するように構成している。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１３８９７号公報（図１）
【特許文献２】特許第３６１３４８１号公報（図２）
【特許文献３】特開２００４−３３０３８８号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した抜刃型装置は、何れも樹脂成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体の据付位置とを正確に一致させるための手段として、固定ボルトを仮締め状態にして水平方向の据付位置の微調整を繰り返し実施し確定後緊締・固定する構造であるため、前記成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体との位置関係を確定するまでの作業が煩わしく、しかも抜刃型ブロック本体の固定ボルトの直径に対しその挿通穴を微調整可能なように大きく形成していることから打ち抜き作業を繰り返す間に次第に緊締が緩み該抜刃型の据付位置が横ずれして打抜成形体の大量不良が生じ易い他、抜刃型ブロック本体の据付・交換作業においても特殊工具を必要とする等その構造及び作業性に多くの問題点を有しているのが実情である。
【０００８】
そこで、本発明は樹脂成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体の据付位置を１回の作業工程で正確に一致させて据付できると共に、抜刃型ブロック本体の交換作業に特殊工具を用いることなく簡単かつ迅速に実施できる樹脂成形シート打抜用の抜刃型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
さらに、前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６の双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナー１６であって、これら面ファスナーの係合素子１５ａ・１６ａ同士が対向し面接触したときに相互に係合するように構成するとよい（請求項２）。
【００１１】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子の先端部１５ｂ・１６ｂは、該抜刃型の下面１１よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さの設定は前記抜刃型下方の底板９に装着する当接板１０の高さを変更することにより調節可能に構成することもできる（請求項３）。
【００１２】
さらに、前記抜刃型下面に装着した面ファスナー１５・１６は、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、その略中央部にはループ型面ファスナー１６を装着する一方、前記基盤２には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝３を形成し、その底壁１４にはフック型面ファスナー１５を装着するとよい（請求項４）。
【００１３】
また、抜刃３７を埋設した抜刃型３４と該抜刃型を据付ける基盤３２とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記基盤の底壁３５には段付凹み穴４０を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板３９に螺合ねじ４２を介して緊締・固定する遊嵌板４１を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型３４の下面となる遊嵌板４１には面ファスナー１６を装着し前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナー１５を装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型３４と基盤３２とを相互に係合離脱自在に構成することもできる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂成形シート５打抜用の抜刃型装置の抜刃型４下面に面ファスナーを装着すると共に前記基盤２上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成したので、食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形シートの打ち抜き工程における抜刃型４の据付を樹脂成形シート側の成形体６の配列寸法に合わせて１工程で正確に確定できると共に、抜刃型ブロック本体の交換作業においても特殊工具を用いることなく簡単かつ迅速に作業できる。これにより打ち抜いた成形体６の仕上がり寸法も誤差なく正確であるため、トレー鍔部周縁の密封包装も確実となる。よって、内部食品の漏洩や気密不良による食品の腐敗を皆無にできる（請求項１）。
【００１５】
また、前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６の双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナー１５としで面ファスナー同士が面接触したときに相互に係合するように構成したので、抜刃型４の据え付けも確実かつ迅速にできると共に繰り返しの抜き作業においても好適な係合状態を保持することができる（請求項２）。
【００１６】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子１５ａ・１６ａの先端部１５ｂ・１６ｂは、該抜刃型の下面１１よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さは抜刃型下方の当接板１０の高さを変更することにより調節可能に構成したので使用する面ファスナーの高さ寸法のバラツキ及び該面ファスナーの種別や係合素子寸法に変更があったとしても抜刃型４と基盤２間の係合・離脱力を一定度合いに設定できる（請求項３）。
【００１７】
また、前記抜刃型下面に装着した面ファスナーは、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、その略中央部にはループ型面ファスナー１６を装着する一方、前記基盤には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝３を形成し、その底壁１４にはフック型面ファスナー１５を装着したので基盤２に対する抜刃型４の据え付け状態を確実に保持しかつ抜刃型４の着脱作業性も向上する（請求項４）。
【００１８】
さらに、本発明は樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置の基盤底壁３５には段付凹み穴４０を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板３９に螺合ねじ４２を介して緊締・固定する遊嵌板４１を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型３４の下面となる遊嵌板４１には面ファスナー１６を、前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナー１５を装着して抜刃型３４と基盤３２とを相互に係合離脱自在に構成したので、特に厚手の樹脂成形シートの打ち抜き作業時に生ずる跳ね返り振動があったとしても該抜刃型が基盤上から大きく浮き上がることもなくかつ打ち抜かれた成形体の取り出しも容易である（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成することにより、前記抜刃型の据付・装着を１工程でしかも正確に抜刃型の据付位置を確定できる。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図１ないし図９により説明する。抜刃型装置１は、平面視略方形で積層ベニヤ板製で有底の基盤２と該基盤上の凹み溝３下方に形成する合成樹脂製の底壁１４に据え付けられた抜刃型４とにより成り、該抜刃型は後述する樹脂成形シート５の成形体６の配列寸法に対応して着脱自在に隣接・配置されている。
【００２１】
抜刃型４は、成形体６の打ち抜き形状に対応して平面視略方形に枠組された抜刃７を埋設したベニヤ板積層の基台８と、その下方に設けた合成樹脂製の底板９、当接板１０とによって独立した小ブロック体を成しており（図３）、これら小ブロック体を水平方向に微調整可能な程度に空間１３（図１）を設けて基盤２上に隣接配置して樹脂成形シート５上の成形体６を一挙に打ち抜くようになっている。なお、４ａは樹脂成型シートの成型体６の突出部６ａ挿入用の切抜溝で後述する樹脂成形シートの成形体の挿入ガイドともなっている。
【００２２】
また、抜刃型４の基台８は図３に示すように上板８ａ、抜刃用ストッパ板８ｂ、中間保持板８ｃ、底板９、当接板１０を一体的に接着接合し積層すると共に、当接板１０の中央部には該抜刃型の下面１１（当接板の下面）よりも窪ませて設けた開口１２を形成し、該開口に面する底板９には面ファスナー（通称マジックテープ（登録商標））１５、１６が装着されている（図４）。
【００２３】
この面ファスナーは、後述するフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６とを併用しそれぞれを抜刃型４の形状や大きさに対応して適宜組み合わせ配置したもので、例えば図４の如く当接板１０の内周縁近傍でもある開口１２の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナー１５を、またその略中央部付近にはループ型面ファスナー１６が装着されている。一方、基盤２の凹み溝３の底壁１４の抜刃型４の据付位置にはフック型面ファスナー１５が装着され前記抜刃型に装着した面ファスナー１５，１６がこれと対向するようになっている。
【００２４】
上述したフック型面ファスナー１５は、図５の如くその係合素子１５ａ各々の先端部１５ｂが合成樹脂によって略傘状又は膨頭状に形成されているもので、他方のループ型面ファスナー１６は基布上に細い樹脂系繊維をループ状に編み上げその先端部１６ｂが略ループ状又はかぎ状となった係合素子１６ａを有するもので（図６）、前記フック型面ファスナーと面接触することによって相互に係合するようになっている。
【００２５】
この種のものでは、例えばフック型面ファスナーに関しては特開平６−１３３８０８号に開示するものが、一方、ループ型面ファスナーでは特開２００３−２８９９１０号に開示するものが公知である。また、一般に市販されている面ファスナーとしては、フック型面ファスナー１５に関しては商品名マジロック（株式会社クラレ製）が、ループ型面ファスナーでは商品名マジックテープ（登録商標）（株式会社クラレ製）が普及しており、本発明においては上述したように係合素子同士が面接触することにより相互に係合する構造の面ファスナーであれば係合素子の形状や構成は特に限定しない。
【００２６】
さらに詳述すると、基盤２に対する抜刃型４の据付位置関係を正確に定め、しかも適度の固定保持力を維持すると共に該抜刃型の着脱を容易にするためには各面ファスナーの装着面積とそれぞれの係合素子の突出高さを適正に設定することが最も重要で、例えば抜刃型４側には図４に示すように開口１２の周縁近傍の底板９に該開口面積の概ね２０〜５０％程度の面積のフック型面ファスナー１５を分散配置すると共に、その略中央部には該開口面積の概ね２０〜５０％程度の面積のループ型面ファスナー１６を装着するのが好ましく、具体的には抜刃型４の大きさや樹脂成形シート５の厚さ等に対応して適宜設定する。
【００２７】
また、それぞれの面ファスナーの係合素子の先端部は抜刃型４の下面１１よりも窪ませて装着するのがよく、実験によればその窪み深さはフック型面ファスナー１５の高さの概ね２０〜４０％程度の寸法が好ましい。換言すると、この状態は抜刃型４の下面が基盤２の底壁１４に当接した状態において面ファスナー同士が概ね６０〜８０％程度の係合度合い（図７）にあり、この状態が抜刃型の据付・着脱に最も好適である。なお、この窪み深さの設定は採用する面ファスナーの係合素子や基布の高さに対応して当接板１０の高さを可変することにより行う。
【００２８】
以上の如く設定することにより、基盤２上に抜刃型４を据え付けた際に繰り返しの抜き作業に耐えしかも該抜刃型の着脱を容易とするに好適な係合力を得ることとなる。換言すると、前記係合素子相互の係合度合いが１００％か又はそれに近づくほど面ファスナー同士の係合力が増大し抜刃型４の着脱に多大な労力が必要となる。また、逆に前記係合度合いが０％に近づくほど抜刃型の据付が不十分となり据付位置の狂いが生じ易い。
【００２９】
次いで、本発明の作用について説明する。まず抜刃型４の小ブロック体それぞれを基盤上の凹み溝３の所定位置に隣接させて仮置く。このとき基盤側の面ファスナー１５の先端部１５ｂ同士は図８の如く抜刃型４側の面ファスナー１５、１６とは軽く面接触した状態にあり、手で軽く力を加えることで容易に水平方向に移動可能な係合度合いであり、よって抜刃型下面１１と基盤の凹み溝底壁１４間には空隙が生じている状態でもある。
【００３０】
次いで、基盤２毎を図示しない打抜機のテーブル上に据え付けた後予め真空成型などで成型した樹脂成形シート５を抜刃型４上に載置しその上方から前記打抜機の押圧板を徐々に下降させて樹脂成形シート上を押し付けて行くと樹脂成形シートの成形体６の突出部６ａが該抜刃型の切抜溝４ａ（図１）内への挿入ガイドとなって該切抜溝内に次第に嵌り込み、これにより必然的に抜刃型４の据付位置が成形体の配列寸法と一致する。
【００３１】
と同時に、抜刃型４側のフック型面ファスナー１５の係合素子１５ａの先端部１５ｂは図９（ａ）の如く基盤２側の面ファスナー１５の係合素子１５ａの先端部１５ｂ間に押し込まれると共に、ループ型面ファスナー側の係合素子１６ａの先端部１６ｂも同様に図９（ｂ）の如く軽度の係合状態となって先ず水平方向の位置関係が確定する。次いで、そのまま押圧板２２を押し下げて行くと抜刃型下面１１と基盤の凹み溝底壁１４とが当接しこの時点で各係合素子同士が確実に係合して抜刃型４の据付が完了する。以降は所定の手順で抜き工程に移行すると共に、抜刃型４を取り外すときは隣接する抜刃型間の空間１３にドライバー等の工具を挿入して軽く抉るだけで抜刃型４を取り外しできるので該抜刃型の交換も容易である。
【実施例２】
【００３２】
図１０は本発明の第２実施例で、上述した実施例１と同一部材は同一名称・同一符号を用い異なる部分のみを説明する。抜刃型４下方の底板９には、実施例１で説明した枠組状の当接板１０に代えて平板状で該当接板と同等の高さ寸法のデイスタンスピース２０が底板９に対して適宜幅で複数個所に分散配置されており、該抜刃型を基盤２上に据え付けたときにこの下面２１が凹み溝３の底壁１４（図２）上と当接して各面ファスナー同士を好適に係合する。
【００３３】
また、底板９の前記デイスタンスピースで囲まれた領域には実施例１と同様に面ファスナー１５、１６が装着している。この面ファスナーの装着態様ならびにデイスタンスピース２０の下面２１から前記面ファスナー先端部までの窪み深さは上述した実施例と同じであるので以下その説明を省略する。なお、前記デイスタンスピースは基盤の凹み溝３の底壁１４上に装着してもよいことは言うまでもなく、これによりデイスタンスピース自体の加工も簡単でかつ接着接合も容易となる。
【実施例３】
【００３４】
図１１は本発明の第３実施例で、樹脂成形シートの打ち抜き加工に伴う振動によって生ずる抜刃型の浮き上がり量を制限したもので、以下実施例１と同一部材は同一名称・同一符号を用いて異なる部分のみを説明する。基盤３２の凹み溝３３には抜刃型３４が据え付けられると共に、該抜刃型の基台３８と底板３９は抜刃３７の内側に一体的に嵌入している。また、基盤３２の底壁３５には略円形の段付凹み穴４０が設けられ、ここに遊嵌板４１が嵌まり込んで該遊嵌板と抜刃型の底板３９を略中央部で貫通する螺合ねじ４２、ロッキングナット４３によって緊締・保持されており、さらにその下方となる基盤の底壁３５の下面には座板４４が螺合ねじ（図示せず）その他の固定手段によって着脱自在に装着している。
【００３５】
また、前記遊嵌板４１の一側には段付凸部４５が設けられその大径部及び小径部の外形寸法は段付凹み穴４０の大径穴及び小径穴の内径よりもやや小径に形成されると共に、該段付凸部の高さは前記段付凹み穴の段部４６（小径部）の高さよりもやや高く設定されて嵌め込まれており、これにより抜刃型３４の垂直方向に対する移動量は前記段付凸部の高さと段付凹み穴の段部４６の高さとの差異量に制限されると共に、水平方向に対しても遊嵌板４１と段付凹み穴４０との直径差分の移動量に制限されている。
【００３６】
さらに、遊嵌板４１の下面にはループ型面ファスナー１６が装着すると共に、座板４４上には前記面ファスナーに対向してフック型面ファスナー１５が装着し各面ファスナー同士は相互に係合し抜刃型３４の水平方向の位置を確定している。なお、本実施例においてもこの係合度合いは遊嵌板４１と段付凹み穴４０の大径部の高さ寸法によって決定しその値は前述実施例１に準ずるものである。
【００３７】
本第３実施例は、以上の如く遊嵌板４１と段付凹み穴４０を設けることにより抜刃型３４の垂直方向及び水平方向の移動量を制限するように構成したので、特に厚手の樹脂成形シートの打ち抜き作業に伴う跳ね返り振動があったとしても該抜刃型が基盤３２上から大きく浮き上がることがない。また、打ち抜かれた成形体６を取り出す際も該成形体の板厚が増すほど抜刃３７間に嵌り込んで取り出しがきつくなるのが普通であるが、該抜刃型は螺合ねじ４２によって緊締・保持されているので前記跳ね返り量の制限と相俟って打ち抜かれた成形体６が飛び出るため取り出しも容易となりかつその据付位置が大きく狂うこともない。
【００３８】
さらに、本実施例で用いる面ファスナー１５．１６の装着面積も単に抜刃型の据え付け位置を確定するに必要な小面積でよいから経済的である。また、前記面ファスナー１５、１６は打ち抜くべき樹脂成形シートの材質や板厚に応じて適宜装着面積を変更したりまたは削除したりしてもよく、また基盤２側、抜刃型４側何れに装着する組み合わせであってもよくその装着態様は特に限定しない。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば従来抜刃型の据付位置を確定するために仮止めや試し打ちを複数回繰り返し後決定していた作業が僅か１回の工程で達成でき、しかも固定ボルトの弛みも解消でき好適な係合・固定状態を保持できる。また、基盤２から抜刃型４を取り外す際も専用の工具必要とせず簡単に離脱できるなどその作用・効果は多大である。
【００４０】
なお、基盤２側及び抜刃型４側に装着する面ファスナーは上述実施例で説明した態様に限らず、例えば基盤２側にフック型面ファスナー１５とループ型面ファスナー１６を、抜刃型４側にフック型面ファスナー１５を装着してもよく、またそれぞれの装着方法も、底板の中央部にフック型面ファスナー１６を、その周縁にループ型面ファスナーを配置するようにしてもよく、さらにフック型面ファスナー同士又はループ型面ファスナー同士の組み合わせとしても同様の作用・効果を奏するものであり、本発明の要旨の範囲内において各種の変形態様が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明樹脂シート成型用の抜刃型装置の全体斜視図である。
【図２】基盤の説明図である。
【図３】抜刃型の断面図である。
【図４】抜刃型底面の説明図である。
【図５】フック型面ファスナーの説明図である。
【図６】ループ型面ファスナーの説明図である。
【図７】面ファスナーの係合に関する説明図である。
【図８】面ファスナー同士の仮係合状態の説明図である。
【図９】面ファスナー同士の係合状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２実施例の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 抜刃型装置
２ 基盤
３ 凹み溝
４ 抜刃型
５ 成型樹脂シート
６ 成型体
７ 抜刃
８ 基台
９ 底板
１０ 当接板
１１ 下面
１２ 開口
１４ 底壁
１５ フック型面ファスナー
１６ ループ型面ファスナー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜刃を埋設した抜刃型と該抜刃型を据付ける基盤とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型と基盤とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項２】
前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナーとループ型面ファスナーの双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナーであって、これら面ファスナーの係合素子同士が対向し面接触したときに相互に係合するように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項３】
前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子の先端部は、該抜刃型の下面よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さの設定は前記抜刃型下方の底板に装着する当接板の高さを変更することにより調節可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項４】
前記抜刃型下面に装着した面ファスナーは、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナーを、その略中央部にはループ型面ファスナーを装着する一方、前記基盤には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝を形成し、その底壁にはフック型面ファスナーを装着したことを特徴とする請求項３記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項５】
抜刃を埋設した抜刃型と該抜刃型を据付ける基盤とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記基盤の底壁には段付凹み穴を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板に螺合ねじを介して緊締・固定する遊嵌板を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型の下面となる遊嵌板には面ファスナーを装着し前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型と基盤とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項１】
抜刃を埋設した抜刃型と該抜刃型を据付ける基盤とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型と基盤とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項２】
前記抜刃型と基盤に装着する面ファスナーの何れか一方はフック型面ファスナーとループ型面ファスナーの双方を併用して装着すると共に、他方に装着する面ファスナーはフック型面ファスナーであって、これら面ファスナーの係合素子同士が対向し面接触したときに相互に係合するように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項３】
前記抜刃型下面に装着した面ファスナーの係合素子の先端部は、該抜刃型の下面よりも窪ませて装着すると共に、その窪み深さの設定は前記抜刃型下方の底板に装着する当接板の高さを変更することにより調節可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項４】
前記抜刃型下面に装着した面ファスナーは、前記当接板の内周縁近傍に沿ってフック型面ファスナーを、その略中央部にはループ型面ファスナーを装着する一方、前記基盤には該基盤の上面よりも窪ませて設けた凹み溝を形成し、その底壁にはフック型面ファスナーを装着したことを特徴とする請求項３記載の樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【請求項５】
抜刃を埋設した抜刃型と該抜刃型を据付ける基盤とにより成る樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置において、前記基盤の底壁には段付凹み穴を設け該段付凹み穴には前記抜刃型の底板に螺合ねじを介して緊締・固定する遊嵌板を嵌め込んで前記抜刃型の水平方向と垂直方向の移動量を制限すると共に、抜刃型の下面となる遊嵌板には面ファスナーを装着し前記基盤側には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型と基盤とを相互に係合離脱自在に構成したことを特徴とする樹脂成型シート打抜用の抜刃型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１８３６６７（Ｐ２００８−１８３６６７Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９６７７（Ｐ２００７−１９６７７）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（３０６０４８１４４）有限会社山崎抜型 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（３０６０４８１４４）有限会社山崎抜型 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]