樹脂成形品の製造方法およびこの方法により得られる樹脂成形品
【課題】光反射性の層を含む装飾部材とする樹脂成形品を一体的に圧縮成形する新たな製造方法を提供する。
【解決手段】後退面２１を有する光透過性の樹脂層１１と、少なくとも後退面２１を覆うように形成された光反射性の樹脂層１２とを備えた樹脂成形品１３を、樹脂層１と樹脂層２との積層体である予備成形体３から圧縮成形する。具体的には、予備成形体３を成形型１９内で加熱しながら成形型１９の凸部１８ａによって樹脂層２側から樹脂層１側へと押圧することにより、樹脂層１，２の界面４１を後退面２１の位置へと移動させながら予備成形体３を樹脂成形品１３へと圧縮成形する。このとき、樹脂層１を構成する樹脂αが樹脂層２を構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、両樹脂α，βを、樹脂αのガラス転移温度が樹脂βの同温度よりも低くなるように選択する。
【解決手段】後退面２１を有する光透過性の樹脂層１１と、少なくとも後退面２１を覆うように形成された光反射性の樹脂層１２とを備えた樹脂成形品１３を、樹脂層１と樹脂層２との積層体である予備成形体３から圧縮成形する。具体的には、予備成形体３を成形型１９内で加熱しながら成形型１９の凸部１８ａによって樹脂層２側から樹脂層１側へと押圧することにより、樹脂層１，２の界面４１を後退面２１の位置へと移動させながら予備成形体３を樹脂成形品１３へと圧縮成形する。このとき、樹脂層１を構成する樹脂αが樹脂層２を構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、両樹脂α，βを、樹脂αのガラス転移温度が樹脂βの同温度よりも低くなるように選択する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾部材として用いられる樹脂成形品の製造方法とこれにより得られる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図１０に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明または半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。
【０００３】
色層３００は光反射性の層である。光透過性の層である樹脂プレート２００を透過してきた光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。色層３００は、蒸着、スパッタリング、メッキ処理などにより樹脂プレート２００上に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
色層３００を光反射性の樹脂により構成し、樹脂プレート２００とともに一体的に圧縮成形すれば、装飾部材の製造効率を高めることができる。しかし、色層３００と樹脂プレート２００とを一体的に圧縮成形すると、樹脂プレート２００のみならず色層３００においても大きな厚さの分布が生じやすくなる。光を反射する色層３００の厚さの分布が大きくなると、色層３００の反射率に影響が及び、装飾部材１００の外観が損なわれることがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、圧縮成形により装飾部材を一体的に製造するための新たな方法を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、本発明により得ることができる新たな樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を成形型内に配置する工程と、
前記成形型内において前記予備成形体を加熱しながら前記成形型の凸部によって前記樹脂層ｂ側から前記樹脂層ａ側へと前記予備成形体を押圧することにより、前記樹脂層ａと前記樹脂層ｂとの界面を前記後退面が形成されるべき位置へと移動させながら前記予備成形体を前記樹脂成形品へと圧縮成形する工程と、
前記成形型から前記樹脂成形品を取り出す工程と、を含み、
前記界面が前記後退面が形成されるべき位置へと移動するときに前記樹脂層ａを構成する樹脂αが前記樹脂層ｂを構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、前記樹脂αと前記樹脂βとを、前記樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるように選択する、樹脂成形品の製造方法、を提供する。
【０００８】
また、本発明は、その別の側面から、
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂層Ａを構成する樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂層Ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低く、
成形型を用いて、前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を圧縮成形することによって得られた、
樹脂成形品を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法では、光反射性の層（樹脂層Ｂ）となる樹脂層ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度（ガラス転移点Ｔｇ）を、光透過性の層（樹脂層Ａ）となる樹脂層ａを構成する樹脂αのガラス転移温度よりも高くした。このため、樹脂層ｂは、樹脂層ａと比較して、加熱されたときの流動性が低く、樹脂層ａと比較して厚さの分布が生じにくい。したがって、本発明の製造方法によれば、高品位な装飾部材を効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図（図１Ａ）および断面図（図１Ｂ，Ｃ）
【図２】本発明の一実施形態における樹脂成形品の斜視図（図２Ａ）および断面図（図２Ｂ，Ｃ）
【図３】図２の樹脂成形品の樹脂層１１の表面から入射した光が樹脂層１２で反射する状態を示した模式図
【図４】図２の樹脂成形品を表側から見たときの外観図
【図５】本発明の一実施形態における成形型の斜視図（図５Ａ）および断面図（図５Ｂ，Ｃ）
【図６】本発明の一実施形態における樹脂成形品の製造方法を説明する工程図
【図７】本発明の別の実施形態における樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図（図７Ａ）および断面図（図７Ｂ，Ｃ）
【図８】本発明の別の実施形態における樹脂成形品の斜視図（図８Ａ）および断面図（図８Ｂ，Ｃ）
【図９】本発明の別の実施形態における成形型の斜視図（図９Ａ）および断面図（図９Ｂ，Ｃ）
【図１０】従来の装飾部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１Ａは、樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す予備成形体を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図１Ｃは、図１Ａに示す予備成形体を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００１３】
図１に示すように、予備成形体３は、光透過性の樹脂層（樹脂層ａ）１と光反射性の樹脂層（樹脂層ｂ）２との積層体である。光反射性の樹脂層２は光透過性の樹脂層１よりも薄くてよい。また、樹脂層２の厚さは実質的に均一であることが好ましい。成形の際に大きく変形することになるが、樹脂層１も、その厚さが実質的に均一であってよい。なお、本明細書において厚さが実質的に均一とは、厚さの最大値と最小値との差分がその平均値の１０％、好ましくは５％を上回らないことを意味する。樹脂層１を構成する樹脂αのガラス転移温度は樹脂層２を構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低い。詳細は後述するが、このことによって、圧縮成形した後にも、樹脂層２から形成される光反射性の樹脂層（樹脂層Ｂ）の厚さを実質的に均一に保つことができる。
【００１４】
樹脂αおよび樹脂βは、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ナイロンなど汎用の樹脂から、樹脂αのガラス転移温度が樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるような組み合わせを適宜選択して用いることができる。樹脂α，βとして、アクリル樹脂とＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂とのアロイ材などの複合材料を用いても構わない。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）などにより測定することができる。
【００１５】
樹脂層１は、無色であってもよいが、装飾部材としての価値を高めるためには有色であることが好ましい。有色とするため、樹脂層１は、樹脂αに染料、顔料などの着色料を添加した材料により構成するとよい。光反射機能を持たせるために、樹脂層２は、樹脂βにアルミフレーク、マイカ粉などの光反射性材料（光反射性粒子）を添加した材料から構成するとよい。
【００１６】
予備成形体３は押出成形により製造することが好ましい。押出成形を採用することによって、予備成形体３の生産性を高めることができる。予備成形体３は、具体的には、共押出成形により成形するとよい。共押出成形を採用すると、厚さが実質的に均一である樹脂層１および樹脂層２を備えた予備成形体３を効率的に製造することができる。こうして得られる予備成形体３では、両樹脂層１，２の界面が両層１，２の表面と平行な平坦面となっていることが好ましい。
【００１７】
予備成形体３を圧縮成形して製造するべき樹脂成形品の例を図２に示す。樹脂成形品１３は、光透過性の樹脂層（樹脂層Ａ）１１と光反射性の樹脂層（樹脂層Ｂ）１２との積層体である。樹脂層Ａは樹脂層ａから、樹脂層Ｂは樹脂層ｂからそれぞれ形成される。図２Ａは、樹脂成形品の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示す樹脂成形品１３を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図２Ｃは、図２Ａに示す樹脂成形品１３を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００１８】
この樹脂成形品１３は、好ましい視覚効果を奏するように設計されている。以下、樹脂形成品１３とこれにより得られる視覚効果について説明する。樹脂成形品１３は、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図２では下側）に光透過性の樹脂層１１を備え、裏側（図２では上側）に光反射性の樹脂層１２を備えている。この形態では、樹脂層１１は有色の層である。
【００１９】
樹脂層１１は、有色で光透過性のものである。これにより、樹脂層１２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層１２の色は、比較的濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク）、色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク）、色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク）、色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）が好ましい。
【００２０】
樹脂層１１は、厚み方向の一方面である表面１１ｂと、厚み方向の他方面である裏面１１ａを有している。表面１１ｂは、樹脂層１１の厚み方向と直交する平坦面である。裏面１１ａには、表面１１ｂに向かって徐々に後退し、表面１１ｂと裏面１１ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面１１ａは、後退面２１の外側に、表面１１ｂと平行な（換言すれば、樹脂層１１の厚み方向と直交する平坦面である）基準面２２を有している。
【００２１】
後退面２１は、樹脂層１１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１１の表面１１ｂ側に凸となるように連続的に屈曲することが好ましい。このような形態とすると、後述するように、優れた装飾効果が得られる。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することをいう。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。
【００２２】
本実施形態では、後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面となっている。換言すれば、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状は、一端から他端にかけて表面１１ｂに近づいた後に遠ざかっている。さらに、本実施形態の凹面は、樹脂成形品１３の長手方向および短手方向（樹脂層１１の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。
【００２３】
平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は樹脂成形品１３の長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層１１の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。
【００２４】
後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後端面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後端面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後端面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。
【００２５】
樹脂層１２は、樹脂層１１の裏面１１ａにおける後退面２１に、基準面２２を覆うように形成されている。樹脂層１２は、樹脂層１１を透過する光を反射するためのものである。樹脂層１２は、可視光領域（４００〜７５０ｎｍ）の光の透過がほとんどなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層１１の後退面２１および基準面２２と接する樹脂層１２の表面は、樹脂層１１を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、樹脂層１２の可視光線に対する透過率は、５％以下が好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下が特に好ましい。さらに、樹脂層１２は、金属色を呈することが好ましい。
【００２６】
次に、図３を参照して、樹脂成形品１３の樹脂層１１の表面１１ｂから入射した光の反射について説明する。図３中、４Ａは後退面２１の底で規定される樹脂層１１の厚さが最も薄い最薄部での入射光、４Ｂはその反射光、５Ａは最薄部の周辺部分での入射光、５Ｂはその反射光、６Ａは後退面２１の外側にある基準面２２で規定される樹脂層１１の厚さが最も厚い最厚部での入射光、６Ｂはその反射光を表している。
【００２７】
図３において、最薄部では、入射光４Ａの樹脂層１１での透過損失が少ないため、樹脂層１２での反射光量が多く、表面１１ｂからは有色の樹脂層１１が淡くかつ明るく見える。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて樹脂層１１の厚さが増加するのに伴い、入射光５Ａの樹脂層１１での透過損失が多くなることと、樹脂層１２の表面の法線方向が徐々に連続的に横向きになることから、樹脂層１２での正反射率が減少する。また、反射光５Ｂのように、入射方向から逸れる方向に反射する光量が増加する。このため、徐々に有色の樹脂層１１が濃くかつ暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層１１が黒っぽく見えるようになる。これに対し、さらに外側の最厚部では、樹脂層１２が表面１１ｂと平行になっていることから、樹脂層１２での正反射率が最薄部と同じで、厚さ増加による入射光６Ａの透過損失分だけ反射光６Ｂが減少する。このため、最厚部では、有色の樹脂層１１が、最薄部よりも濃くかつ後端面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。
【００２８】
このように有色で光透過性の樹脂層１１の厚さを曲線的に変化させ、かつ、その裏側に光反射性の樹脂層１２を設けることにより、具体的には、樹脂層１１を有色にするとともに、後退面２１を、樹脂層１１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１１の表面１１ｂ側に凸となるように連続的に屈曲させることにより、図４に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様を表現することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品１３では、後退面２１によって有色の樹脂層１１の厚さを変化させることにより、樹脂層１２が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層１１の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層１１の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層１１での光の透過損失および樹脂層１２での光の反射により、後退面２１に沿う樹脂層１２の凸部が、樹脂層１１の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層１１の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、樹脂層１２の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の樹脂成形品１３では、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層１１の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、樹脂層１２の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、樹脂成形品１３を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００３１】
次に樹脂成形品１３を製造する方法について説明する。
【００３２】
まず、樹脂成形品１３の製造に用いる予備成形体３（図１）を準備する。光透過性の樹脂層（樹脂層ａ）１を構成する樹脂αおよび光反射性の樹脂層（樹脂層ｂ）２を構成する樹脂βは、例えば、ともにアクリル樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ材とするとよい。ただし、この場合は、樹脂αのガラス転移温度は樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるようにアロイ材を構成する樹脂の混合比を調整する。予備成形体３は、樹脂αと樹脂βの共押出成形によって製造することが好ましい。
【００３３】
なお、共押出成形ラインを圧縮成形ラインに組み込み、共押出成形によって得た予備成形体を加熱された状態のままで成形型に投入すれば、圧縮成形のために予備成形体を予備加熱する必要がなくなる。
【００３４】
次に、得られた予備成形体３を成形型に供給する。図５Ａは成形型１９の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す成形型１９を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図５Ｃは、図５Ａに示す成形型１９を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００３５】
上型１８の下方の表面は、凸面部（凸部）１８ａと、凸面部１８ａの周囲の平坦部１８ｂとから構成されている。凸面部１８ａおよび平坦部１８ｂは、圧縮成形時に予備成形体３の上面に接して予備成形体３を押圧する圧縮面として機能する。下型１７は、その上面に、圧縮成形時に上型１８を受け入れる凹部を有する。圧縮成形時に、凹部の底面部１７ａは予備成形体３の下面を支持し、凹部の側面部１７ｂは予備成形体３が側方へと広がらないように予備成形体３の側面を支持する。予備成形体３は、凸面部１８ａ、平坦部１８ｂ、底面部１７ａ、側面部１７ｂにより囲まれる空間内において、これらの面により規定される形状へと圧縮成形されることになる。
【００３６】
成形型１９を用いた圧縮成形は、図６Ａ，Ｂに示す手順により行う。すなわち、まず、予備成形体３を成形型１９の下型１７の凹部内に配置し（図６Ａ）、次いで、上型１８を下方へと押し下げて予備成形体３を圧縮し、樹脂成形品１３へと成形する。圧縮成形の際に、予備成形体３は、これを構成する樹脂が流動して樹脂成形品１３へと変形できる程度に加熱しておく。温度が低すぎて樹脂の流動性が不足すると、得られる樹脂成形品１３に割れなどの欠陥が生じるためである。
【００３７】
図６Ａ，Ｂに示したように、予備成形体３を構成する樹脂層１と樹脂層２との界面４１の凸面部１８ａに対応する部分は、凸面部１８ａにより押圧され、湾曲しながら下方へと移動して後退面２１が形成されるべき位置へと移動する。こうして、平坦な界面４１から湾曲した後退面２１が形成されるとともに、樹脂層１から樹脂層１１が、樹脂層２から樹脂層１２がそれぞれ形成されて、樹脂成形品１３が得られることになる。
【００３８】
界面４１が湾曲しながら移動すると、予備成形体３を構成する樹脂が流動する。この流動は、主として、樹脂層１を構成する樹脂αの流動により担われることが好ましい。樹脂層２を構成する樹脂βの流動が顕著になると、樹脂層１２の厚さの均一性が失われて樹脂層１２の光反射能が不均一になり、望ましい視覚効果が得られないことがあるためである。樹脂αのガラス転移温度を樹脂βのガラス転移温度よりも低く設定しておくと、樹脂βと比較して樹脂αが高い流動性を有するため、樹脂層１２の厚さの分布が大きくなることを防止できる。
【００３９】
樹脂の流動性はガラス転移温度を境に大きく変化することが知られている。すなわち、樹脂は、そのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱されると大きく流動性が増す。したがって、予備成形体３は、少なくとも樹脂αのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱しながら圧縮成形することが好ましい。樹脂βが、ガラス転移温度以下の温度域においても、成形型内において求められる樹脂層２から樹脂層１２への変形を可能にする程度の流動性を有しうるものであれば、予備成形体３は、樹脂αのガラス転移温度よりも高く樹脂βのガラス転移温度以下の温度にまで加熱して圧縮成形することができる。そうでない場合、予備成形体３は、樹脂αのガラス転移温度および樹脂βのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱される。
【００４０】
圧縮成形の際、樹脂成形品１３の残留歪みを小さくするため、上型１８および下型１７は等しい温度とすることが好ましい。
【００４１】
上型１８を下方へと押圧して所定の時間が経過した後、成形型１９を冷却し、成形型１９から樹脂成形品１３を取り出す。
【００４２】
図示したように、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１側に凸となるように連続的に屈曲していることが好ましい。
【００４３】
本実施形態では、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１に接する表面に平行な少なくとも一方向に広がりながら突出する凸面部を有する。さらに、本実施形態では、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１に接する表面に平行かつ互いに直交する二方向に広がりながら突出する凸面部を有する。なお、「広がりながら突出する」とは、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面形状が、一端から他端にかけて下型１７に近づいた後に遠ざかっていることを意味する。また、成形型１９における樹脂層２に接する下型１７の表面は平面である。なお、成形型１９の表面には、離型性や耐食性の向上を目的とする保護膜が形成されていてもよい。
（第２実施形態）
【００４４】
図１に示した予備成形体３に代えて図７に示す予備成形体５３を、図５に示した成形型１９に代えて図９に示す成形型６９を用いて、第１実施形態と同様の製造工程を採用すると、図８のような樹脂成形品６３を得ることができる。樹脂成形品１３がＢ−Ｂ方向にのみ対称な形状であるのに対し、樹脂成形品６３はＢ−Ｂ方向にだけではなく、Ｃ−Ｃ方向にも対称な形状である。このような形状とすることによって、より対称性の高い意匠効果を得ることができ、例えば樹脂層６１に文字や絵などを埋め込む場合には、読み取りやすくかつ立体効果がある文字や絵を映すことができる。
【００４５】
また、樹脂層６１は表面６１ｂおよび裏面６１ａを有し、裏面６１ａは、後退面１２１の外側に基準面を有し、この基準面１２２は樹脂層６２から構成されている。このように構成しても、グラデーション効果を得たい部分には樹脂層６２は積層されている。すなわち、樹脂層６２の占める比率、言い換えれば予備成形体５３（樹脂層５１，５２の積層体）に占める樹脂層５２の比率が最小限になるため、製造コストの観点からは優れた構成と言える。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材の形成に有用である。例えば本発明は、電気製品や自動車などに使用する装飾部材として、高い光沢感と奥行き感、そして見る角度によってグラデーション模様が変化するなどといった高品位の樹脂成形品を安価に製造するものとして、高い利用価値を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１，５１ 樹脂層ａ
２，５２ 樹脂層ｂ
３，５３ 予備成形体
１１，６１ 樹脂層Ａ（光透過性の樹脂層）
１２，６２ 樹脂層Ｂ（光反射性の樹脂層）
１３，６３ 樹脂成形品（装飾部材）
１７，６７ 下型
１７ａ 底面部
１７ｂ 側面部
１８，６８ 上型
１８ａ 凸面部（凸部）
１８ｂ 平坦部
１９，６９ 成形型
２１，１２１ 後退面
２２，１２２ 基準面
４１ 樹脂層ａと樹脂層ｂとの界面
１００ 従来の装飾部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾部材として用いられる樹脂成形品の製造方法とこれにより得られる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図１０に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明または半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。
【０００３】
色層３００は光反射性の層である。光透過性の層である樹脂プレート２００を透過してきた光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。色層３００は、蒸着、スパッタリング、メッキ処理などにより樹脂プレート２００上に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
色層３００を光反射性の樹脂により構成し、樹脂プレート２００とともに一体的に圧縮成形すれば、装飾部材の製造効率を高めることができる。しかし、色層３００と樹脂プレート２００とを一体的に圧縮成形すると、樹脂プレート２００のみならず色層３００においても大きな厚さの分布が生じやすくなる。光を反射する色層３００の厚さの分布が大きくなると、色層３００の反射率に影響が及び、装飾部材１００の外観が損なわれることがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、圧縮成形により装飾部材を一体的に製造するための新たな方法を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、本発明により得ることができる新たな樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を成形型内に配置する工程と、
前記成形型内において前記予備成形体を加熱しながら前記成形型の凸部によって前記樹脂層ｂ側から前記樹脂層ａ側へと前記予備成形体を押圧することにより、前記樹脂層ａと前記樹脂層ｂとの界面を前記後退面が形成されるべき位置へと移動させながら前記予備成形体を前記樹脂成形品へと圧縮成形する工程と、
前記成形型から前記樹脂成形品を取り出す工程と、を含み、
前記界面が前記後退面が形成されるべき位置へと移動するときに前記樹脂層ａを構成する樹脂αが前記樹脂層ｂを構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、前記樹脂αと前記樹脂βとを、前記樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるように選択する、樹脂成形品の製造方法、を提供する。
【０００８】
また、本発明は、その別の側面から、
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂層Ａを構成する樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂層Ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低く、
成形型を用いて、前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を圧縮成形することによって得られた、
樹脂成形品を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法では、光反射性の層（樹脂層Ｂ）となる樹脂層ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度（ガラス転移点Ｔｇ）を、光透過性の層（樹脂層Ａ）となる樹脂層ａを構成する樹脂αのガラス転移温度よりも高くした。このため、樹脂層ｂは、樹脂層ａと比較して、加熱されたときの流動性が低く、樹脂層ａと比較して厚さの分布が生じにくい。したがって、本発明の製造方法によれば、高品位な装飾部材を効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図（図１Ａ）および断面図（図１Ｂ，Ｃ）
【図２】本発明の一実施形態における樹脂成形品の斜視図（図２Ａ）および断面図（図２Ｂ，Ｃ）
【図３】図２の樹脂成形品の樹脂層１１の表面から入射した光が樹脂層１２で反射する状態を示した模式図
【図４】図２の樹脂成形品を表側から見たときの外観図
【図５】本発明の一実施形態における成形型の斜視図（図５Ａ）および断面図（図５Ｂ，Ｃ）
【図６】本発明の一実施形態における樹脂成形品の製造方法を説明する工程図
【図７】本発明の別の実施形態における樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図（図７Ａ）および断面図（図７Ｂ，Ｃ）
【図８】本発明の別の実施形態における樹脂成形品の斜視図（図８Ａ）および断面図（図８Ｂ，Ｃ）
【図９】本発明の別の実施形態における成形型の斜視図（図９Ａ）および断面図（図９Ｂ，Ｃ）
【図１０】従来の装飾部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１Ａは、樹脂成形品の製造に用いられる予備成形体の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す予備成形体を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図１Ｃは、図１Ａに示す予備成形体を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００１３】
図１に示すように、予備成形体３は、光透過性の樹脂層（樹脂層ａ）１と光反射性の樹脂層（樹脂層ｂ）２との積層体である。光反射性の樹脂層２は光透過性の樹脂層１よりも薄くてよい。また、樹脂層２の厚さは実質的に均一であることが好ましい。成形の際に大きく変形することになるが、樹脂層１も、その厚さが実質的に均一であってよい。なお、本明細書において厚さが実質的に均一とは、厚さの最大値と最小値との差分がその平均値の１０％、好ましくは５％を上回らないことを意味する。樹脂層１を構成する樹脂αのガラス転移温度は樹脂層２を構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低い。詳細は後述するが、このことによって、圧縮成形した後にも、樹脂層２から形成される光反射性の樹脂層（樹脂層Ｂ）の厚さを実質的に均一に保つことができる。
【００１４】
樹脂αおよび樹脂βは、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ナイロンなど汎用の樹脂から、樹脂αのガラス転移温度が樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるような組み合わせを適宜選択して用いることができる。樹脂α，βとして、アクリル樹脂とＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂とのアロイ材などの複合材料を用いても構わない。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）などにより測定することができる。
【００１５】
樹脂層１は、無色であってもよいが、装飾部材としての価値を高めるためには有色であることが好ましい。有色とするため、樹脂層１は、樹脂αに染料、顔料などの着色料を添加した材料により構成するとよい。光反射機能を持たせるために、樹脂層２は、樹脂βにアルミフレーク、マイカ粉などの光反射性材料（光反射性粒子）を添加した材料から構成するとよい。
【００１６】
予備成形体３は押出成形により製造することが好ましい。押出成形を採用することによって、予備成形体３の生産性を高めることができる。予備成形体３は、具体的には、共押出成形により成形するとよい。共押出成形を採用すると、厚さが実質的に均一である樹脂層１および樹脂層２を備えた予備成形体３を効率的に製造することができる。こうして得られる予備成形体３では、両樹脂層１，２の界面が両層１，２の表面と平行な平坦面となっていることが好ましい。
【００１７】
予備成形体３を圧縮成形して製造するべき樹脂成形品の例を図２に示す。樹脂成形品１３は、光透過性の樹脂層（樹脂層Ａ）１１と光反射性の樹脂層（樹脂層Ｂ）１２との積層体である。樹脂層Ａは樹脂層ａから、樹脂層Ｂは樹脂層ｂからそれぞれ形成される。図２Ａは、樹脂成形品の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示す樹脂成形品１３を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図２Ｃは、図２Ａに示す樹脂成形品１３を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００１８】
この樹脂成形品１３は、好ましい視覚効果を奏するように設計されている。以下、樹脂形成品１３とこれにより得られる視覚効果について説明する。樹脂成形品１３は、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図２では下側）に光透過性の樹脂層１１を備え、裏側（図２では上側）に光反射性の樹脂層１２を備えている。この形態では、樹脂層１１は有色の層である。
【００１９】
樹脂層１１は、有色で光透過性のものである。これにより、樹脂層１２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層１２の色は、比較的濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク）、色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク）、色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク）、色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）が好ましい。
【００２０】
樹脂層１１は、厚み方向の一方面である表面１１ｂと、厚み方向の他方面である裏面１１ａを有している。表面１１ｂは、樹脂層１１の厚み方向と直交する平坦面である。裏面１１ａには、表面１１ｂに向かって徐々に後退し、表面１１ｂと裏面１１ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面１１ａは、後退面２１の外側に、表面１１ｂと平行な（換言すれば、樹脂層１１の厚み方向と直交する平坦面である）基準面２２を有している。
【００２１】
後退面２１は、樹脂層１１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１１の表面１１ｂ側に凸となるように連続的に屈曲することが好ましい。このような形態とすると、後述するように、優れた装飾効果が得られる。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することをいう。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。
【００２２】
本実施形態では、後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面となっている。換言すれば、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状は、一端から他端にかけて表面１１ｂに近づいた後に遠ざかっている。さらに、本実施形態の凹面は、樹脂成形品１３の長手方向および短手方向（樹脂層１１の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。
【００２３】
平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は樹脂成形品１３の長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層１１の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。
【００２４】
後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後端面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後端面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後端面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。
【００２５】
樹脂層１２は、樹脂層１１の裏面１１ａにおける後退面２１に、基準面２２を覆うように形成されている。樹脂層１２は、樹脂層１１を透過する光を反射するためのものである。樹脂層１２は、可視光領域（４００〜７５０ｎｍ）の光の透過がほとんどなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層１１の後退面２１および基準面２２と接する樹脂層１２の表面は、樹脂層１１を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、樹脂層１２の可視光線に対する透過率は、５％以下が好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下が特に好ましい。さらに、樹脂層１２は、金属色を呈することが好ましい。
【００２６】
次に、図３を参照して、樹脂成形品１３の樹脂層１１の表面１１ｂから入射した光の反射について説明する。図３中、４Ａは後退面２１の底で規定される樹脂層１１の厚さが最も薄い最薄部での入射光、４Ｂはその反射光、５Ａは最薄部の周辺部分での入射光、５Ｂはその反射光、６Ａは後退面２１の外側にある基準面２２で規定される樹脂層１１の厚さが最も厚い最厚部での入射光、６Ｂはその反射光を表している。
【００２７】
図３において、最薄部では、入射光４Ａの樹脂層１１での透過損失が少ないため、樹脂層１２での反射光量が多く、表面１１ｂからは有色の樹脂層１１が淡くかつ明るく見える。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて樹脂層１１の厚さが増加するのに伴い、入射光５Ａの樹脂層１１での透過損失が多くなることと、樹脂層１２の表面の法線方向が徐々に連続的に横向きになることから、樹脂層１２での正反射率が減少する。また、反射光５Ｂのように、入射方向から逸れる方向に反射する光量が増加する。このため、徐々に有色の樹脂層１１が濃くかつ暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層１１が黒っぽく見えるようになる。これに対し、さらに外側の最厚部では、樹脂層１２が表面１１ｂと平行になっていることから、樹脂層１２での正反射率が最薄部と同じで、厚さ増加による入射光６Ａの透過損失分だけ反射光６Ｂが減少する。このため、最厚部では、有色の樹脂層１１が、最薄部よりも濃くかつ後端面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。
【００２８】
このように有色で光透過性の樹脂層１１の厚さを曲線的に変化させ、かつ、その裏側に光反射性の樹脂層１２を設けることにより、具体的には、樹脂層１１を有色にするとともに、後退面２１を、樹脂層１１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１１の表面１１ｂ側に凸となるように連続的に屈曲させることにより、図４に示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様を表現することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品１３では、後退面２１によって有色の樹脂層１１の厚さを変化させることにより、樹脂層１２が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層１１の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層１１の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層１１での光の透過損失および樹脂層１２での光の反射により、後退面２１に沿う樹脂層１２の凸部が、樹脂層１１の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層１１の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、樹脂層１２の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の樹脂成形品１３では、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層１１の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、樹脂層１２の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、樹脂成形品１３を見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。
【００３１】
次に樹脂成形品１３を製造する方法について説明する。
【００３２】
まず、樹脂成形品１３の製造に用いる予備成形体３（図１）を準備する。光透過性の樹脂層（樹脂層ａ）１を構成する樹脂αおよび光反射性の樹脂層（樹脂層ｂ）２を構成する樹脂βは、例えば、ともにアクリル樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ材とするとよい。ただし、この場合は、樹脂αのガラス転移温度は樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるようにアロイ材を構成する樹脂の混合比を調整する。予備成形体３は、樹脂αと樹脂βの共押出成形によって製造することが好ましい。
【００３３】
なお、共押出成形ラインを圧縮成形ラインに組み込み、共押出成形によって得た予備成形体を加熱された状態のままで成形型に投入すれば、圧縮成形のために予備成形体を予備加熱する必要がなくなる。
【００３４】
次に、得られた予備成形体３を成形型に供給する。図５Ａは成形型１９の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す成形型１９を直線Ｂ−Ｂで切断した断面図である。図５Ｃは、図５Ａに示す成形型１９を直線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【００３５】
上型１８の下方の表面は、凸面部（凸部）１８ａと、凸面部１８ａの周囲の平坦部１８ｂとから構成されている。凸面部１８ａおよび平坦部１８ｂは、圧縮成形時に予備成形体３の上面に接して予備成形体３を押圧する圧縮面として機能する。下型１７は、その上面に、圧縮成形時に上型１８を受け入れる凹部を有する。圧縮成形時に、凹部の底面部１７ａは予備成形体３の下面を支持し、凹部の側面部１７ｂは予備成形体３が側方へと広がらないように予備成形体３の側面を支持する。予備成形体３は、凸面部１８ａ、平坦部１８ｂ、底面部１７ａ、側面部１７ｂにより囲まれる空間内において、これらの面により規定される形状へと圧縮成形されることになる。
【００３６】
成形型１９を用いた圧縮成形は、図６Ａ，Ｂに示す手順により行う。すなわち、まず、予備成形体３を成形型１９の下型１７の凹部内に配置し（図６Ａ）、次いで、上型１８を下方へと押し下げて予備成形体３を圧縮し、樹脂成形品１３へと成形する。圧縮成形の際に、予備成形体３は、これを構成する樹脂が流動して樹脂成形品１３へと変形できる程度に加熱しておく。温度が低すぎて樹脂の流動性が不足すると、得られる樹脂成形品１３に割れなどの欠陥が生じるためである。
【００３７】
図６Ａ，Ｂに示したように、予備成形体３を構成する樹脂層１と樹脂層２との界面４１の凸面部１８ａに対応する部分は、凸面部１８ａにより押圧され、湾曲しながら下方へと移動して後退面２１が形成されるべき位置へと移動する。こうして、平坦な界面４１から湾曲した後退面２１が形成されるとともに、樹脂層１から樹脂層１１が、樹脂層２から樹脂層１２がそれぞれ形成されて、樹脂成形品１３が得られることになる。
【００３８】
界面４１が湾曲しながら移動すると、予備成形体３を構成する樹脂が流動する。この流動は、主として、樹脂層１を構成する樹脂αの流動により担われることが好ましい。樹脂層２を構成する樹脂βの流動が顕著になると、樹脂層１２の厚さの均一性が失われて樹脂層１２の光反射能が不均一になり、望ましい視覚効果が得られないことがあるためである。樹脂αのガラス転移温度を樹脂βのガラス転移温度よりも低く設定しておくと、樹脂βと比較して樹脂αが高い流動性を有するため、樹脂層１２の厚さの分布が大きくなることを防止できる。
【００３９】
樹脂の流動性はガラス転移温度を境に大きく変化することが知られている。すなわち、樹脂は、そのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱されると大きく流動性が増す。したがって、予備成形体３は、少なくとも樹脂αのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱しながら圧縮成形することが好ましい。樹脂βが、ガラス転移温度以下の温度域においても、成形型内において求められる樹脂層２から樹脂層１２への変形を可能にする程度の流動性を有しうるものであれば、予備成形体３は、樹脂αのガラス転移温度よりも高く樹脂βのガラス転移温度以下の温度にまで加熱して圧縮成形することができる。そうでない場合、予備成形体３は、樹脂αのガラス転移温度および樹脂βのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱される。
【００４０】
圧縮成形の際、樹脂成形品１３の残留歪みを小さくするため、上型１８および下型１７は等しい温度とすることが好ましい。
【００４１】
上型１８を下方へと押圧して所定の時間が経過した後、成形型１９を冷却し、成形型１９から樹脂成形品１３を取り出す。
【００４２】
図示したように、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って樹脂層１側に凸となるように連続的に屈曲していることが好ましい。
【００４３】
本実施形態では、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１に接する表面に平行な少なくとも一方向に広がりながら突出する凸面部を有する。さらに、本実施形態では、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面は、樹脂層１に接する表面に平行かつ互いに直交する二方向に広がりながら突出する凸面部を有する。なお、「広がりながら突出する」とは、成形型１９の上型１８における樹脂層１に接する表面形状が、一端から他端にかけて下型１７に近づいた後に遠ざかっていることを意味する。また、成形型１９における樹脂層２に接する下型１７の表面は平面である。なお、成形型１９の表面には、離型性や耐食性の向上を目的とする保護膜が形成されていてもよい。
（第２実施形態）
【００４４】
図１に示した予備成形体３に代えて図７に示す予備成形体５３を、図５に示した成形型１９に代えて図９に示す成形型６９を用いて、第１実施形態と同様の製造工程を採用すると、図８のような樹脂成形品６３を得ることができる。樹脂成形品１３がＢ−Ｂ方向にのみ対称な形状であるのに対し、樹脂成形品６３はＢ−Ｂ方向にだけではなく、Ｃ−Ｃ方向にも対称な形状である。このような形状とすることによって、より対称性の高い意匠効果を得ることができ、例えば樹脂層６１に文字や絵などを埋め込む場合には、読み取りやすくかつ立体効果がある文字や絵を映すことができる。
【００４５】
また、樹脂層６１は表面６１ｂおよび裏面６１ａを有し、裏面６１ａは、後退面１２１の外側に基準面を有し、この基準面１２２は樹脂層６２から構成されている。このように構成しても、グラデーション効果を得たい部分には樹脂層６２は積層されている。すなわち、樹脂層６２の占める比率、言い換えれば予備成形体５３（樹脂層５１，５２の積層体）に占める樹脂層５２の比率が最小限になるため、製造コストの観点からは優れた構成と言える。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材の形成に有用である。例えば本発明は、電気製品や自動車などに使用する装飾部材として、高い光沢感と奥行き感、そして見る角度によってグラデーション模様が変化するなどといった高品位の樹脂成形品を安価に製造するものとして、高い利用価値を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１，５１ 樹脂層ａ
２，５２ 樹脂層ｂ
３，５３ 予備成形体
１１，６１ 樹脂層Ａ（光透過性の樹脂層）
１２，６２ 樹脂層Ｂ（光反射性の樹脂層）
１３，６３ 樹脂成形品（装飾部材）
１７，６７ 下型
１７ａ 底面部
１７ｂ 側面部
１８，６８ 上型
１８ａ 凸面部（凸部）
１８ｂ 平坦部
１９，６９ 成形型
２１，１２１ 後退面
２２，１２２ 基準面
４１ 樹脂層ａと樹脂層ｂとの界面
１００ 従来の装飾部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を成形型内に配置する工程と、
前記成形型内において前記予備成形体を加熱しながら前記成形型の凸部によって前記樹脂層ｂ側から前記樹脂層ａ側へと前記予備成形体を押圧することにより、前記樹脂層ａと前記樹脂層ｂとの界面を前記後退面が形成されるべき位置へと移動させながら前記予備成形体を前記樹脂成形品へと圧縮成形する工程と、
前記成形型から前記樹脂成形品を取り出す工程と、を含み、
前記界面が前記後退面が形成されるべき位置へと移動するときに前記樹脂層ａを構成する樹脂αが前記樹脂層ｂを構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、前記樹脂αと前記樹脂βとを、前記樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるように選択する、
樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記予備成形体が共押出成形により製造された積層体である、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層ｂの厚さ、および当該樹脂層ｂから形成される前記樹脂層Ｂの厚さが、ともに実質的に均一である、請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記成形型の前記樹脂層ａに接する表面は、前記樹脂層ａの厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記樹脂層ａ側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂層Ａを構成する樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂層Ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低く、
成形型を用いて、前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を圧縮成形することによって得られた、
樹脂成形品。
【請求項６】
前記樹脂層Ｂの厚さが実質的に均一である、請求項５に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記樹脂層Ｂが有色の層であり、
前記後退面は、前記樹脂層Ａの厚さ方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記樹脂層Ａの前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項５または６に記載の樹脂成形品。
【請求項１】
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を成形型内に配置する工程と、
前記成形型内において前記予備成形体を加熱しながら前記成形型の凸部によって前記樹脂層ｂ側から前記樹脂層ａ側へと前記予備成形体を押圧することにより、前記樹脂層ａと前記樹脂層ｂとの界面を前記後退面が形成されるべき位置へと移動させながら前記予備成形体を前記樹脂成形品へと圧縮成形する工程と、
前記成形型から前記樹脂成形品を取り出す工程と、を含み、
前記界面が前記後退面が形成されるべき位置へと移動するときに前記樹脂層ａを構成する樹脂αが前記樹脂層ｂを構成する樹脂βよりも高い流動性を有するように、前記樹脂αと前記樹脂βとを、前記樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂βのガラス転移温度よりも低くなるように選択する、
樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記予備成形体が共押出成形により製造された積層体である、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層ｂの厚さ、および当該樹脂層ｂから形成される前記樹脂層Ｂの厚さが、ともに実質的に均一である、請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記成形型の前記樹脂層ａに接する表面は、前記樹脂層ａの厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記樹脂層ａ側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
表面および裏面を有し、前記裏面が前記表面に向かって徐々に後退して前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面を有する光透過性の樹脂層Ａと、前記樹脂層Ａの裏面上に少なくとも前記後退面を覆うように形成され、前記樹脂層Ａを透過してきた光を反射する光反射性の樹脂層Ｂと、を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂層Ａを構成する樹脂αのガラス転移温度が前記樹脂層Ｂを構成する樹脂βのガラス転移温度よりも低く、
成形型を用いて、前記樹脂層Ａとなる樹脂層ａと前記樹脂層Ｂとなる樹脂層ｂとの積層体である予備成形体を圧縮成形することによって得られた、
樹脂成形品。
【請求項６】
前記樹脂層Ｂの厚さが実質的に均一である、請求項５に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記樹脂層Ｂが有色の層であり、
前記後退面は、前記樹脂層Ａの厚さ方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記樹脂層Ａの前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項５または６に記載の樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１３６５４４（Ｐ２０１１−１３６５４４Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１（Ｐ２０１０−１８１）
【出願日】平成２２年１月４日（２０１０．１．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月４日（２０１０．１．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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