樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂材料分配装置及び樹脂製品生産装置
【課題】単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数を正確にし、樹脂材料を一粒ずつ正確に過不足なく送りだす。
【解決手段】樹脂材料Ｐが溜まる溜め部２７と樹脂材料Ｐの送出し部３０とは凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置され、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から樹脂材料Ｐが送り出される。この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さくされる（図５）。これにより、凹部２４…の徐々に狭まる入端２５…から、樹脂材料Ｐの一粒のみが正確に入り込み、樹脂材料Ｐが余分に入り込まない。また樹脂材料Ｐが凹部２４…の入端２５…でぶつかり合って、凹部２４…に入り込みにくくなることもない。
【解決手段】樹脂材料Ｐが溜まる溜め部２７と樹脂材料Ｐの送出し部３０とは凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置され、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から樹脂材料Ｐが送り出される。この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さくされる（図５）。これにより、凹部２４…の徐々に狭まる入端２５…から、樹脂材料Ｐの一粒のみが正確に入り込み、樹脂材料Ｐが余分に入り込まない。また樹脂材料Ｐが凹部２４…の入端２５…でぶつかり合って、凹部２４…に入り込みにくくなることもない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂材料分配装置及び樹脂製品生産装置に関し、特に樹脂材料を一粒ずつなど少しずつ正確に分けて分配し、これにより樹脂材料を正確に計量／計数したり、単位時関あたりの送り出し量／数を正確にしたりするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂製品生産装置または樹脂材料分配装置としては次のものがある。樹脂製品一個あたりの樹脂材料をホッパータンクから間欠的に成型機に送り込み、成形機で一個ずつワンショットごとに溶融加圧して樹脂製品を成形する。このとき、場合によって、この樹脂製品の色を決定するカラーマスターバッチも所定量混合される。
【０００３】
このような、カラーマスターバッチを正確に混合にしないと、出来上がる樹脂製品の色が一定せず、色がばらついてしまう。そこで、樹脂製品の成形スピードに沿って、カラーマスターバッチの量／数を正確に送り込まなくてはならない。このように樹脂材料の量／数を正確に送り込むものに、振動する桶を使って粒状物を一粒ずつ分けて落下させるものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６３３８５号
【特許文献２】特開２０００−３０１５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような振動する桶を使って粒状物を一粒ずつ分けて落下させても、樹脂材料が二粒まとまって落下することもあり、または逆に一粒も落下しないこともあり、正確に一粒ずつ分けることができないことがあった。本発明の目的は、粒状の樹脂材料を正確に分けて分配することにあり、これにより樹脂材料を正確に計量／計数したり、単位時関あたりの送り出し量／数を正確にしたりすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、溜め部と送出し部とは凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされた。また、本発明では、溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌するようにした。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、樹脂材料の計量／計数したい量／数のみが凹部内に正確に入り込み、樹脂材料が余分に入り込んでしまうことがないし、樹脂材料が凹部の入端でぶつかり合って、凹部に入り込みにくくなることもない。また、撹拌されるので、溜め部内部で樹脂材料が固まらず、樹脂材料が凹部に入り込みにくくなることがない。この結果、単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数が正確になる（図６、図７）。一粒ずつ正確に過不足なく送りだすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１）樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の分野・用途
本発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置は、樹脂成型品の生産装置／設備の中に組み込まれる。樹脂成型品は小型・軽量であるが、中型・中重量、大型・重量でもよく、一粒ずつ計量・計数される。また、本装置／方法で分配される樹脂材料Ｐは、ナチュラル材／Ｎ材でもマスターバッジ／ＭＢでもよい。
【０００９】
マスターバッジ／ＭＢには、樹脂製品に色を付けるための顔料であるカラーマスターバッジ、ＵＶカット材、帯電防止材などがある。マスターバッジ／ＭＢの場合には、別のナチュラル材／Ｎ材の供給装置の近傍に本装置が設置され、ナチュラル材／Ｎ材に、正確に計量／計数されたマスターバッジ／ＭＢが分配されて混合される。
【００１０】
さらに、色の異なるマスターバッジを混合する場合の各色のカラーマスターバッジの混合量を軽量・計数する場合に使用されてもよい。樹脂材料Ｐはペレット形態であるが、粉状でもよく、粒の形状は円柱状、角柱状、球状、楕円球状、立法体状、直方体状、多面体状などでもよく、ほぼ同大またはほぼ同重量であるが、大きさが異なるものまたは重量が異なるものが混在してもよい。
【００１１】
このような着色樹脂製品の色は、単一色のほか、木目模様、大理石模様のように、複数色からなる模様もある。このような模様は、混合する各カラーマスターバッジの融点／溶融温度が異なっている。
【００１２】
この樹脂材料Ｐ一粒の重さは、０．００１ｇ乃至１ｇ、０．００５ｇ乃至０．５ｇ、０．０１ｇ乃至０．１ｇほどであるが、これ以外の重い重量でもよい。送り出し量／送り出しスピードは、１粒／１０分乃至１００粒／分、１粒／２分乃至５０粒／分、１粒乃至２５粒／分、２粒乃至１０粒／分、２．５粒乃至７．５粒／分である。
【００１３】
樹脂材料Ｐは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネード、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニール、アクリル樹脂、ペット樹脂などの高分子樹脂・硬質樹脂・軟質樹脂でも熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂でもよいし、合成樹脂のほか天然樹脂でもよいし、これらの混合物でもよい。
【００１４】
（２）樹脂材料分配装置（第一実施例）
図１乃至図３は樹脂製品生産方法または樹脂材料分配方法を実現する樹脂製品生産装置または樹脂材料分配装置の第一実施例の構造を示す。ケース１は二枚または複数ユニットからなり、各ユニット間に後述する機構、機材が内蔵される。このケース１の中央やや下にはモーター２が内蔵されている。このモーター２の回転軸には円板状の凹部移動ローター３の中心が固定されている。
【００１５】
この円形の凹部移動ローター３の周縁には等間隔／等角度で複数の凹部４…が形成されている。この凹部４…は、円板状の凹部移動ローター３の片面から他面まで溝のように貫通してつながっており、凹部移動ローター３の周縁は歯車状となっている。この凹部４の片面の入端５の大きさは、他面の出端６の大きさと同じである。
【００１６】
この凹部４…は、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさより若干大きく、二粒の大きさより小さく、二粒は入らない大きさである。この凹部４…に二粒ずつ入れるなら、凹部４…は、粒状の樹脂材料Ｐの二粒の大きさより若干大きく、三粒の大きさより小さく、三粒は入らない大きさとなる。同様に、この凹部４…に入れたい粒数がＮ粒であれば、凹部４…は、粒状の樹脂材料ＰのＮ粒の大きさより若干大きく、Ｎ＋１粒の大きさより小さく、Ｎ＋１粒は入らない大きさとなる。
【００１７】
また、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが大きく重量が重くなれば凹部４…の大きさも大きくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが小さく重量が軽くなれば凹部４…、入端５、出端６の大きさも小さくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさ／重さによって凹部４…、入端５、出端６の大きさも変化する。
【００１８】
この凹部移動ローター３の上縁に沿って、直方体状の空洞の溜め部７が形成されている。この溜め部７には、ほぼ同大およびほぼ同重量の多数の粒状の樹脂材料Ｐが供給されて内蔵されて溜められる。この溜め部７内を凹部移動ローター３が順次移動していき、この溜め部７を通過する中で、上記凹部４…内に樹脂材料Ｐが入れられる。
【００１９】
この溜め部７の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の始端付近には、斜め上方に延びる円柱状の空洞の供給洞９が形成されている。この供給洞９からは、上記樹脂材料Ｐが自重によって自然落下で送り込まれる。この供給洞９は重力方向／樹脂材料Ｐの自重方向に対して斜めとなっており、樹脂材料Ｐの積圧が緩和され、樹脂材料Ｐの落下圧力が凹部移動ローター３の端縁の方に当たり、樹脂材料Ｐが自重の圧力で固まらず凹部４…に入りやすくなる。
【００２０】
この供給洞９の中心方向は、凹部移動ローター３の頂部より、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）と逆方向にずれた位置に向かっている。したがって、上記溜め部７内で凹部移動ローター３はおおよそ低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料Ｐはこの溜め部７内の低い位置に向かって供給されるといえる。
【００２１】
よって、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って樹脂材料Ｐが固まりにくくなり、凹部４…に入りやすくなる。また、上記樹脂材料Ｐは溜め部７の最底部から撹拌され、かつ凹部移動ローター３の回転（移動）で撹拌され、樹脂材料Ｐが固まらず凹部４…に入りやすくなる。
【００２２】
なお、溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は、凹部移動ローター３の頂部より若干低くなっているが、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は始端付近より高く、凹部移動ローター３の凹部４…は、全体として溜め部７内の低い位置から高い位置へ回転／移動しているといえる。
【００２３】
上記溜め部７の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は上下に湾曲している。この湾曲面の奥には、エア排出穴８が形成され、このエア排出穴８はケース１の外面に繋がっている。このエア排出穴８にはコンプレッサまたはブロアなどによって加圧された空気が送り込まれ、溜め部７内の樹脂材料Ｐに空気が送られて吹きつけられて当てられる。
【００２４】
これにより、移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って引きずられてくる樹脂材料Ｐが吹き飛ばされて、樹脂材料Ｐが撹拌され、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくくなり、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすくなる。
【００２５】
上記エア排出穴８は溜め部７の上げ中央付近に設けられ、エア排出穴８は水平向きであり、溜め部７もほぼ水平向きである。そうすると、溜め部７内の内上半分は、樹脂材料Ｐが無い空洞となる。溜め部７内の樹脂材料Ｐが撹拌され易くなり、溜め部７内の樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくくなり、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすくなる。
【００２６】
以上のとおり、エア排出穴８からの噴出エアによって、溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向／移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部７内の樹脂材料Ｐが凹部移動ローター３の回転方向／移動方向と反対方向に撹拌されることになる。
【００２７】
上記溜め部７のエア排出穴８付近の側面は湾曲しており、エア排出穴８の下側の溜め部７と凹部移動ローター３を包むケース１内面との境界は尖っている。したがって、溜め部７内に溜まった多数の樹脂材料Ｐの中から凹部４…内の樹脂材料Ｐのみを切り分けてまたは切り離していくことができる。
【００２８】
この結果、凹部４…内に半分入ったような中途半端な樹脂材料Ｐが無くなり、凹部４…内に１粒のみの樹脂材料Ｐ全体が確実に収納される。よって、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター３の凹部４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００２９】
上記凹部移動ローター３の真下には四角柱状の空洞の上下に伸びる送出し部１０が形成されている。この送出し部１０の厚さは凹部移動ローター３の厚さとほぼ同じであり、送出し部１０の幅は、上記凹部４…の間隔より若干大きい。凹部移動ローター３の樹脂材料Ｐが入った凹部４…が溜め部７を抜けて、凹部移動ローター３が回転して移動し、凹部４…の位置及び向きが変わって、凹部４…内の樹脂材料Ｐが送出し部１０内へ自重で送り出される。
【００３０】
上記送出し部１０、溜め部７、供給洞９以外の部分は、ケース１の内面が凹部移動ローター３の外面に接近して隙間がわずかしかなく、送出し部１０と溜め部７及び供給洞９とは隔離されている。したがって、凹部移動ローター３の凹部４…に入らなかった樹脂材料Ｐが、溜め部７及び供給洞９から送出し部１０まで送られることはない。よって、凹部移動ローター３の回転速度に応じて、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００３１】
また、上述のように溜め部７内の樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくく、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすいので、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター３の凹部４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００３２】
上記凹部移動ローター３の凹部４…の数／回転速度は、単位時間あたりに送り出すべき樹脂材料Ｐの量／数によって変化する。また、樹脂材料Ｐ一個の分配に費やす時間は、単位時間あたりに送り出すべき樹脂材料Ｐの量／数によって変化する。
【００３３】
（３）樹脂材料分配装置（第二実施例）
図４乃至図５は樹脂材料分配装置の第二実施例の構造を示す。円筒状の溜め部２７は斜め４５度に傾斜されてケース２１に対して設置される。この溜め部２７の上方は隔壁３１で隔離され、この隔壁３１の上には円筒状のモーター室３２が形成されている。このモーター室３２の外壁の厚さは溜め部２７の外壁の厚さより厚い。
【００３４】
このモーター室３２の中にはモーター２２が固定されている。このモーター２２の回転軸３３は、円筒状の溜め部２７及びモーター室３２の中心線に沿っている。上記溜め部２７の底面内側には、円板状の凹部移動ローター２３が位置し、この凹部移動ローター２３の中心は上記回転軸３３に固定され、回転可能となっている。
【００３５】
この凹部移動ローター２３の周縁には等間隔で複数の凹部２４…が形成されている。この凹部２４…は、円板状の凹部移動ローター２３の片面から他面まで溝のように貫通してつながっており、凹部移動ローター２３の周縁は歯車状となっている。この凹部２４…の片面の入端２５の大きさは、他面の出端２６の大きさより小さい。
【００３６】
この凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさより若干大きく、二粒の大きさより小さく、二粒は入らない大きさである。この凹部４…の入端２５…及び出端２６…に二粒ずつ入れるなら、凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料Ｐの二粒の大きさより若干大きく、三粒の大きさより小さく、三粒は入らない大きさとなる。
【００３７】
同様に、この凹部４…の入端２５…及び出端２６…に入れたい粒数がＮ粒であれば、凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料ＰのＮ粒の大きさより若干大きく、Ｎ＋１粒の大きさより小さく、Ｎ＋１粒は入らない大きさとなる。
【００３８】
また、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが大きく重量が重くなれば、凹部２４…の入端２５…及び出端２６…の大きさも大きくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが小さく重量が軽くなれば凹部２４…、入端２５、出端２６の大きさも小さくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさ／重さによって凹部２４…、入端２５、出端２６の大きさも変化する。
【００３９】
上記円筒状の溜め部２７の円形の底板３４も４５度斜めに傾斜しており、この底板３４の上側に一部は円形穴が開いている。またこの底板３４の下には取付板３５が接合され、この取付板３５にも円形穴が開いており、この取付板３５の円形穴と上記底板３４の円形穴とは同形同大で、同じ位置にずれなく重ねられて固定される。この取付板３５の円形穴に円筒状の送り出し部３０の上端が接合されている。
【００４０】
上記溜め部２７の側面上方の上側には円形穴が開けられており、この円形穴には湾曲した円筒状の供給洞２９が接合されている。供給洞２９からは、上記樹脂材料Ｐが自重によって自然落下で送り込まれる。この供給洞９は溜め部２７の底板３４から離れるように湾曲しており、樹脂材料Ｐの落下圧力及び樹脂材料Ｐの積圧が凹部移動ローター２３に加わらないようになっており、樹脂材料Ｐが自重の圧力で固まらず凹部移動ローター２３の凹部４…に入りやすくなる。
【００４１】
上記供給される樹脂材料Ｐは、ほぼ同大およびほぼ同重量の多数の粒状であり、溜め部２７に内蔵されて溜められる。この溜め部２７内を凹部移動ローター２３の凹部２４…が順次移動していき、この溜め部２７内に溜まった樹脂材料Ｐを通過する中で、上記凹部４…内に樹脂材料Ｐが入れられる。
【００４２】
上記溜め部２７と上記送出し部３０とは上記凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置されている。上記凹部移動ローター２３の凹部２４…は、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、上記送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から送り出し部３０へ樹脂材料Ｐが送り出される。
【００４３】
この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さく、凹部２４…内面つまり内底面及び内側面は入端２５…から出端２６…に向かって傾斜している。したがって、この傾斜面は、凹部２４…が送り出し部３０に位置するときは垂直に近づくので、凹部２４…内の樹脂材料Ｐが樹脂材料Ｐの自重で送り出され易くなる。
【００４４】
また、凹部２４…が溜め部２７下部に位置するときは凹部２４…の内底面は水平に近づき、凹部移動ローター２３の上側面と凹部２４…の内底面となす角は尖っているので、凹部２４…の内底面と凹部移動ローター２３の上面とが、溜まった多数の樹脂材料Ｐの中から凹部２４…内の樹脂材料Ｐのみを切り分けてまたは切り離していくことができる。
【００４５】
この結果、凹部２４…内に半分入ったような中途半端な樹脂材料Ｐが無くなり、凹部２４…内に１粒のみの樹脂材料Ｐ全体が確実に収納される。よって、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター２３の凹部２４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部３０から送り出されて分配される。
【００４６】
また、上記溜め部２７は上記送出し部３０より下にあり、凹部移動ローター２３の下方で樹脂材料Ｐが凹部２４…に入れられ、凹部移動ローター２３の上方で樹脂材料Ｐが凹部２４…より出される。この結果、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…の入端２５…に、凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらず、凹部２４…から送り出し部３０に樹脂材料Ｐが送り出されるとき、送り出された樹脂材料Ｐに続いて樹脂材料Ｐが誤って凹部２４…を通過して余分に送り出されることがない。
【００４７】
上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は溜め部２７の上部として開放され、上記凹部移動ローター２３の上記溜め部２７と反対側は上記底板３４及び取付板３５によって閉鎖され、送り出し部３０以外の個所の出端２６…は全て閉鎖されている。したがって、溜め部２７下側で凹部２４…に入った樹脂材料Ｐは、送り出し部３０以外のか所で凹部２４…の出端２６…から送り出されることはない。
【００４８】
上記溜め部２７の側面下方の上側には、エア排出ノズル２８が設けられ、コンプレッサまたはブロアなどによって加圧された空気が送り込まれ排出される。このエア排出ノズル２８は、凹部移動ローター２３の凹部２４…の入端２５…に向いている。したがって、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…に入った樹脂材料Ｐに入端２５…側から空気が送られて吹きつけられて当てられて、送り出し部３０内に確実に送り出される。
【００４９】
上記凹部移動ローター２３の周縁と円筒状の溜め部２７の内面との間の隙間はわずかであり、上記送出し部３０と溜め部２７及び供給洞２９とは底板３４及び取付板３５などで隔離されている。したがって、凹部移動ローター２３の凹部２４…に入らなかった樹脂材料Ｐが、溜め部２７及び供給洞２９から送出し部３０まで送られることはない。よって、凹部移動ローター２３の回転速度に応じて、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ送出し部３０から送り出されて分配される。
【００５０】
上記溜め部２７の上半分のさらに下半分には、遮蔽室３６が設けられており、樹脂材料Ｐの侵入が防止される。この遮蔽室３６は、溜め部２７の中央を挿通横断する方形状の板と、上記モーター２２の回転軸に沿って斜めに配置される二枚の方形板で囲まれている。この二枚の方形版の間を上記モーター２２の回転軸が貫通している。
【００５１】
これにより、上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は閉鎖され、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…の入端２５…に、凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらず、凹部２４…から送り出し部３０に樹脂材料Ｐが送り出されるとき、送り出された樹脂材料Ｐに続いて樹脂材料Ｐが誤って凹部２４…を通過して余分に送り出されることがない。
【００５２】
上記図４の溜め部２７は円筒状で断面が円形と説明したが、この円筒の下半分が溜め部２７としてもよい。この場合、この溜め部２７から樹脂材料Ｐがはみ出すこともあるし、はみ出さないこともある。この溜め部２７の上半分は無くてもよいし、何らかの部材が充填されていてもよいし、もっと細くてもよい。
【００５３】
これにより、上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は閉鎖され、上記凹部移動ローター２３の上記溜め部２７と反対側も閉鎖される。また、逆に送り出し部３０が太くなって、溜め部２７と同じ太さになってもよいし、溜め部２７より太くなってもよい。
【００５４】
これにより、上記溜め部２７は上記送出し部３０より下にあり、凹部移動ローター２３の下方で樹脂材料Ｐが凹部２４…に入れられ、凹部移動ローター２３の上方で樹脂材料Ｐが凹部より出されることになる。この場合でも、凹部２４…の入端２５…に凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらない。
【００５５】
この第二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例にも記載されているものとする。第二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例以外の実施例が参照される。
【００５６】
（４）計量／計数の実験結果
図６及び図７は上記実施例／本件発明の樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。この実験では、樹脂材料Ｐはカラーマスターバッチであり、一粒０．０２ｇで、一粒ずつ投入され、樹脂製品一個つまり成形ワンショット当たり０．１ｇつまり５粒投入され、投入速度は５粒／分＝０．１ｇ／分である。
【００５７】
対比対象として、従来のスクリュー式の樹脂材料供給装置を用いた。図６では従来のスクリュー式は△印の折れ線で示され、本実施例／本件発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置は◇印の折れ線で示される。本実施例／本件発明では０．２７ｇ／１０秒、従来のスクリュー式では、０．４３ｇ／１０秒のスピードで、実際の分配量／供給量を１００回にわたって計量／計数した。
【００５８】
この図６の実験では、△印の折れ線の従来のスクリュー式は樹脂材料の分配量／供給量はかなりばらつきがあるが、◇印の折れ線の本実施例／本件発明の樹脂材料の分配量／供給量のばらつきはかなり少なくなる。従来のスクリュー式を０．２５ｇ／１０秒としても上記ばらつきは若干減少する程度であった。このことから、本実施例／本件発明の分配量／供給量はかなり正確でばらつきが少ないことがわかる。
【００５９】
図７の実験では、本実施例／本件発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の供給速度／分配速度を、０．３５ｇ／分（◇印の折れ線）、２．２５ｇ／分（□印の折れ線）、４．８５ｇ／分（△印の折れ線）の三段階に変えて１分当たりの分配量／供給量を３０回にわたって計量／計数した。
【００６０】
この図７の実験でも、分配速度／供給速度を変えても、本実施例／本件発明の樹脂材料の分配量／供給量は正確で、ばらつきはかなり少なくなる。この結果、単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数が正確になるし、一粒ずつ正確に過不足なく送りだすことができる。
【００６１】
（５）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、供給洞９、２９、溜め部７、２７、送り出し部１０、３０、ケース１、凹部移動ローター３、２３、隔壁３１、回転軸３３、底板３４、取付板３５の一部または全部は党名でもよい。これにより、樹脂材料Ｐの動きがよくわかり、点検、故障発見、修理も容易になる。
【００６２】
樹脂材料Ｐは、ほぼ同大の多数のほか、大きさの異なる粒状物の混合物でもよい。この場合、大きさの異なる樹脂材料Ｐのうち、凹部移動ローター３、２３の凹部２４…の大きさに合った、特定の樹脂材料Ｐのみを選別して送り出し部１０、３０から分配できる。樹脂材料Ｐの粒の大きさは任意であり、大きくても小さくても粉物でもよい。
【００６３】
供給洞９は垂直に近い斜め、供給洞２９、溜め部２７の向きは４５度の斜めであるが、垂直でもよいし、水平に近い斜め、垂直に近い斜めでもよい。溜め部７は凹部移動ローター３の上でも横でもこれらの中間位置でもよいし、溜め部２７は凹部移動ローター２３の下でも横でもこれらの中間位置でもよい。この場合でも樹脂材料Ｐの積圧は緩和される。供給洞９の向きが水平または水平に近いときには、樹脂材料Ｐの流れに沿って供給洞９内に空気が吹き付けられて、樹脂材料Ｐが送り込まれてもよい。
【００６４】
溜め部７、２７には樹脂材料Ｐが無い隙間ができるように、樹脂材料Ｐの単位時間当たりの供給量が決定される。また、エア排出穴８から噴出エアによっても、溜め部７、２７内の樹脂材料Ｐに隙間ができる。図４の溜め部２７にも、このようなエア排出穴８が設けられてもよい。これにより、樹脂材料Ｐが積圧で固まらずよく撹拌され、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…に樹脂材料Ｐが円滑に入る。
【００６５】
凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…には、樹脂材料Ｐ一粒が入るが、二粒または複数粒が入ってもよい。これに応じて、または樹脂材料Ｐ一粒の大きさが変わると、または単位時間当たりに送り出す樹脂材料Ｐの量／数が変更されると、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…の大きさ／幅／深さ／数が変更される。
【００６６】
この場合、所望の凹部４…、２４…の大きさ／幅／深さ／数に合わせて、凹部移動ローター３、２３が交換される。また、単位時間あたりの送り出し量／粒数を変えるときには、凹部移動ローター３、２３の回転速度が変えられたり、凹部４…、２４…の少ないまたは多い凹部移動ローター３、２３に交換されたりされる。
【００６７】
凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…の断面形状は「Ｕ」字状のほか、「Ｖ」字形、「Ｃ」字形、長方形、円形、楕円形、台形、多角形、星形、曲線形状、段差のある形状でもよい。凹部移動ローター３、２３の厚さ、凹部４…、２４…の深さ／幅の各寸法は、差がなく、２倍以下の差となり、樹脂材料Ｐの縦横幅厚さの各寸法は、差がなく、２倍以下の差となっている。
【００６８】
さらに、凹部移動ローター３、２３の厚さ、凹部４…、２４…の深さ／幅の各寸法は、樹脂材料Ｐの縦横幅厚さのうち最も大きい寸法よりわずかに大きい。これにより、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…に樹脂材料Ｐが一粒ずつ確実に収納され、樹脂材料Ｐが余分に二粒以上収納されてしまうことがない。
【００６９】
凹部移動ローター３、２３は、一定間隔／所定間隔ごとに凹部４…、２４…が形成されたベルトでもよく、樹脂材料Ｐが入った凹部４…、２４…が溜め部７、２７を抜けて、凹部４…、２４…の位置及び向きが変わって、凹部４…、２４…内の樹脂材料Ｐが送り出されれば、どのようなものでもよい。この場合、複数のプーリにこのベルトが架け渡され、溜め部７、２７と送り出し部１０、３０との間をこのベルトが循環していく。
【００７０】
溜め部７、２７及び供給洞９、２９と送り出し部３０との隔離は、ケース１、底板３４、取付板３５のほか、隔離できればどのようなものでもよい。供給洞９、２９は、筒状のほか、樹脂材料Ｐが貯蔵されているホッパータンクなどでもよい。溜め部７、２７も、樹脂材料Ｐが貯蔵されているホッパータンクの下部などでもよい。
【００７１】
溜め部７、２７と送り出し部１０、３０とは、凹部移動ローター３、２３に対して、図１では上側と下側という反対側に配置され、図４では一側面と他側面という反対側に配置されている。しかし、同じ側に配置されてもよい。この場合、上記エア排出穴８またはエア排出ノズル２８と同じ手段によって、凹部４…、２４…内の樹脂材料Ｐが送り出し部１０、３０へ吹き飛ばされ送り出される。このときでも、溜め部７、２７及び供給洞９、２９と送り出し部３０とは完全に隔離される。
【００７２】
図４の第二実施例において、凹部２４…の入端２５は出端２６より小さいが、入端２５は出端２６より大きくてもよいし、同じ大きさでもよい。入端２５から出端２６へかけての傾斜は、凹部移動ローター２３側面に対して４５度ほどであるが、１０度乃至４５度でもよいし、４５度乃至８０度でもよい。
【００７３】
この入端２５から出端２６へかけての傾斜角度は、溜め部２７の傾斜に応じて変化し、溜め部２７の傾斜角度が垂直に近づくと、１０度乃至４５度に小さくなり、溜め部２７の傾斜角度が水平に近づくと、４５度乃至８０度に大きくなる。これにより、送り出し部３０における入端２５から出端２６へ向けての角度は垂直に近づき、樹脂材料Ｐが凹部２４…から出やすくなる。
【００７４】
エア排出穴８のエア噴出方向は、溜め部７の中央に向かって水平方向のほか、溜め部７の上方に向かって斜め方向、溜め部７の下方に向かって斜め方向でもよい。樹脂材料Ｐを撹拌するのは、エア排出穴８のほか、溜め部７、２７内に設けられたブロア、撹拌羽根車、スクリュー羽根車、撹拌棒などでもよい。この場合、これらのブロア、撹拌羽根車、スクリュー羽根車、撹拌棒は、モーター２２の回転軸に巻きつけられたり、溜め部７の中心水平線に沿って水平方向に配置されたりされる。
【００７５】
上記図１の第一実施例において、溜め部７は凹部移動ローター３の回転方向と反対方向にスライドし、送り出し部１０は凹部移動ローター３の回転方向に沿ってスライドしてもよい。これにより、溜め部７は送出し部１０より下にあり、凹部移動ローター３の下方で樹脂材料Ｐが凹部４…に入れられ、凹部移動ローター３の上方で樹脂材料Ｐが凹部４…より出され、凹部４…の入端５…に凹部４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらない。
【００７６】
図１の第一実施例において、凹部移動ローター３の入端５…は上記出端６…より小さくされ、凹部４…が送出し部１０に位置するとき、樹脂材料Ｐは送出し部１０において、凹部４…の入端５…側から空気が当てられてもよい。この場合、出端６…側から空気が当てられてもよい。この場合、樹脂材料Ｐは入端５…と出端６…との間から排出されて送り出される。また、送出し部１０は、出端６…側まで広がっていてもよいし、出端６…及び入端５…の両側に広がっていてもよい。この場合、入端５…側から空気が当てられる。
【００７７】
図４の第二実施例において、凹部移動ローター２３は、高い位置と低い位置を循環しているが、溜め部２７の半分では、凹部移動ローター２３は、低い位置から高い位置経移動しているといえる。この場合、円筒状の溜め部２７の当該半分のみ溜め部２７とされ、残りの半分は閉鎖／充填されたり、円筒状の溜め部２７が半円筒状とされたりしてもよい。
【００７８】
図４の第二実施例において、遮蔽室３６は省略されてもよい。この場合、凹部移動ローター２３の上側つまり送り出し部３０の反対側まで樹脂材料Ｐが達しないように、溜め部２７に送り込まれる樹脂材料Ｐの単位時間当たりの供給量は調整される。
【００７９】
（６）他の発明の効果
[１]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂材料分配方法。
【００８０】
[２]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【００８１】
[３]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配方法。
【００８２】
[４]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【００８３】
[５]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【００８４】
[６]上記凹部の上記入端は上記出端より小さくされているため、凹部内面は入端から出端に向かって傾斜しており、この傾斜面は、凹部が送出し部に位置するときは垂直に近づき、凹部が溜め部に位置するときは水平に近づき、凹部内の樹脂材料が樹脂材料の自重で送り出され易くなっていることを特徴とする請求項５記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が凹部から円滑に排出され、送出し部で樹脂材料が凹部に入ったまま排出されずに移動してしまうことがない。
【００８５】
[７]上記溜め部は上記送出し部より下にあり、凹部移動体の下方で樹脂材料が凹部に入れられ、凹部移動体の上方で樹脂材料が凹部より出され、凹部の入端に凹部内の樹脂材料以外の樹脂材料が当たらないことを特徴とする請求項５または６記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、凹部に入った樹脂材料以外の余分な樹脂材料が送出し部で引っかからず凹部に当たらず、凹部に入った樹脂材料以外の樹脂材料が送出し部で続けて余分に排出されることがない。
【００８６】
[８]上記凹部移動体の上記送出し部と反対側は開放され、上記凹部移動体の上記溜め部と反対側は閉鎖され、 上記凹部が送出し部に位置するとき、上記樹脂材料は上記送出し部において、凹部の入端側から空気が当てられることを特徴とする請求項５、６または７記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が凹部から円滑に排出され、送出し部で樹脂材料が凹部に入ったまま排出されずに移動してしまうことがない。
【００８７】
[９]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部内を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌する撹拌機構とを備えたことを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【００８８】
[１０]上記樹脂材料は樹脂材料自身の自重に沿って供給され、上記溜め部では凹部内に樹脂材料自身の自重に応じて樹脂材料が入れられるとともに、上記樹脂材料の供給方向は上記自重方向に対して斜めとして、樹脂材料の積圧を緩和することを特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が積圧で固まらず、よくほぐされて、凹部移動体内の凹部に円滑に入る。
【００８９】
[１１]上記溜め部内で凹部移動体は低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料はこの溜め部内の低い位置に向かって供給されることを特徴とする請求項５、６、７、８、９または１０記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、凹部移動体内の凹部に入った樹脂材料以外の余分な樹脂材料が凹部移動体から落下し、凹部移動体内の凹部に余分な樹脂材料が引っかかることがない。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数を正確にし、樹脂材料を一粒ずつ正確に過不足なく送りだす。樹脂材料Ｐが溜まる溜め部２７と樹脂材料Ｐの送出し部３０とは凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置され、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から樹脂材料Ｐが送り出される。
【００９１】
この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さくされる（図５）。これにより、凹部２４…の徐々に狭まる入端２５…から、樹脂材料Ｐの一粒のみが正確に入り込み、樹脂材料Ｐが余分に入り込まない。また樹脂材料Ｐが凹部２４…の入端２５…でぶつかり合って、凹部２４…に入り込みにくくなることもない。
【００９２】
溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向の終端付近から始端付近に向かって、エア排出穴８からの噴出エアによって、凹部移動ローター３の移動方向と反対方向に、溜め部７内の樹脂材料Ｐが撹拌される。これにより、撹拌されるので、溜め部７内部で樹脂材料Ｐが固まらず、樹脂材料Ｐが凹部移動ローター３の凹部４…に入り込みにくくなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の構造の正面を示す。
【図２】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の構造の側面を示す。
【図３】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の凹部移動ローター３の側面断面を示す。
【図４】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第二実施例の構造の正面を示す。
【図５】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第二実施例の凹部移動ローター２３の側面断面を示す。
【図６】従来のスクリュー式の樹脂材料供給装置と、本実施例／本発明の樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。
【図７】本実施例／本発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の供給速度／分配速度を変えた樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。
【符号の説明】
【００９４】
１…ケース、２…モーター、
３…凹部移動ローター、４…凹部、
５…入端、６…出端、
７…溜め部、８…エア排出穴、
９…供給洞、１０…送出し部、
２１…ケース、２２…モーター、
２３…凹部移動ローター、２４…凹部、
２５…入端、２６…出端、
２７…溜め部、２８…エア排出ノズル、
２９…供給洞、３０…送出し部、
３１…隔壁、３２…モーター室、
３３…回転軸、３４…底板、
３５…取付板、３６…遮蔽室。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂材料分配装置及び樹脂製品生産装置に関し、特に樹脂材料を一粒ずつなど少しずつ正確に分けて分配し、これにより樹脂材料を正確に計量／計数したり、単位時関あたりの送り出し量／数を正確にしたりするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂製品生産装置または樹脂材料分配装置としては次のものがある。樹脂製品一個あたりの樹脂材料をホッパータンクから間欠的に成型機に送り込み、成形機で一個ずつワンショットごとに溶融加圧して樹脂製品を成形する。このとき、場合によって、この樹脂製品の色を決定するカラーマスターバッチも所定量混合される。
【０００３】
このような、カラーマスターバッチを正確に混合にしないと、出来上がる樹脂製品の色が一定せず、色がばらついてしまう。そこで、樹脂製品の成形スピードに沿って、カラーマスターバッチの量／数を正確に送り込まなくてはならない。このように樹脂材料の量／数を正確に送り込むものに、振動する桶を使って粒状物を一粒ずつ分けて落下させるものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６３３８５号
【特許文献２】特開２０００−３０１５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような振動する桶を使って粒状物を一粒ずつ分けて落下させても、樹脂材料が二粒まとまって落下することもあり、または逆に一粒も落下しないこともあり、正確に一粒ずつ分けることができないことがあった。本発明の目的は、粒状の樹脂材料を正確に分けて分配することにあり、これにより樹脂材料を正確に計量／計数したり、単位時関あたりの送り出し量／数を正確にしたりすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、溜め部と送出し部とは凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされた。また、本発明では、溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌するようにした。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、樹脂材料の計量／計数したい量／数のみが凹部内に正確に入り込み、樹脂材料が余分に入り込んでしまうことがないし、樹脂材料が凹部の入端でぶつかり合って、凹部に入り込みにくくなることもない。また、撹拌されるので、溜め部内部で樹脂材料が固まらず、樹脂材料が凹部に入り込みにくくなることがない。この結果、単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数が正確になる（図６、図７）。一粒ずつ正確に過不足なく送りだすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１）樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の分野・用途
本発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置は、樹脂成型品の生産装置／設備の中に組み込まれる。樹脂成型品は小型・軽量であるが、中型・中重量、大型・重量でもよく、一粒ずつ計量・計数される。また、本装置／方法で分配される樹脂材料Ｐは、ナチュラル材／Ｎ材でもマスターバッジ／ＭＢでもよい。
【０００９】
マスターバッジ／ＭＢには、樹脂製品に色を付けるための顔料であるカラーマスターバッジ、ＵＶカット材、帯電防止材などがある。マスターバッジ／ＭＢの場合には、別のナチュラル材／Ｎ材の供給装置の近傍に本装置が設置され、ナチュラル材／Ｎ材に、正確に計量／計数されたマスターバッジ／ＭＢが分配されて混合される。
【００１０】
さらに、色の異なるマスターバッジを混合する場合の各色のカラーマスターバッジの混合量を軽量・計数する場合に使用されてもよい。樹脂材料Ｐはペレット形態であるが、粉状でもよく、粒の形状は円柱状、角柱状、球状、楕円球状、立法体状、直方体状、多面体状などでもよく、ほぼ同大またはほぼ同重量であるが、大きさが異なるものまたは重量が異なるものが混在してもよい。
【００１１】
このような着色樹脂製品の色は、単一色のほか、木目模様、大理石模様のように、複数色からなる模様もある。このような模様は、混合する各カラーマスターバッジの融点／溶融温度が異なっている。
【００１２】
この樹脂材料Ｐ一粒の重さは、０．００１ｇ乃至１ｇ、０．００５ｇ乃至０．５ｇ、０．０１ｇ乃至０．１ｇほどであるが、これ以外の重い重量でもよい。送り出し量／送り出しスピードは、１粒／１０分乃至１００粒／分、１粒／２分乃至５０粒／分、１粒乃至２５粒／分、２粒乃至１０粒／分、２．５粒乃至７．５粒／分である。
【００１３】
樹脂材料Ｐは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネード、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニール、アクリル樹脂、ペット樹脂などの高分子樹脂・硬質樹脂・軟質樹脂でも熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂でもよいし、合成樹脂のほか天然樹脂でもよいし、これらの混合物でもよい。
【００１４】
（２）樹脂材料分配装置（第一実施例）
図１乃至図３は樹脂製品生産方法または樹脂材料分配方法を実現する樹脂製品生産装置または樹脂材料分配装置の第一実施例の構造を示す。ケース１は二枚または複数ユニットからなり、各ユニット間に後述する機構、機材が内蔵される。このケース１の中央やや下にはモーター２が内蔵されている。このモーター２の回転軸には円板状の凹部移動ローター３の中心が固定されている。
【００１５】
この円形の凹部移動ローター３の周縁には等間隔／等角度で複数の凹部４…が形成されている。この凹部４…は、円板状の凹部移動ローター３の片面から他面まで溝のように貫通してつながっており、凹部移動ローター３の周縁は歯車状となっている。この凹部４の片面の入端５の大きさは、他面の出端６の大きさと同じである。
【００１６】
この凹部４…は、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさより若干大きく、二粒の大きさより小さく、二粒は入らない大きさである。この凹部４…に二粒ずつ入れるなら、凹部４…は、粒状の樹脂材料Ｐの二粒の大きさより若干大きく、三粒の大きさより小さく、三粒は入らない大きさとなる。同様に、この凹部４…に入れたい粒数がＮ粒であれば、凹部４…は、粒状の樹脂材料ＰのＮ粒の大きさより若干大きく、Ｎ＋１粒の大きさより小さく、Ｎ＋１粒は入らない大きさとなる。
【００１７】
また、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが大きく重量が重くなれば凹部４…の大きさも大きくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが小さく重量が軽くなれば凹部４…、入端５、出端６の大きさも小さくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさ／重さによって凹部４…、入端５、出端６の大きさも変化する。
【００１８】
この凹部移動ローター３の上縁に沿って、直方体状の空洞の溜め部７が形成されている。この溜め部７には、ほぼ同大およびほぼ同重量の多数の粒状の樹脂材料Ｐが供給されて内蔵されて溜められる。この溜め部７内を凹部移動ローター３が順次移動していき、この溜め部７を通過する中で、上記凹部４…内に樹脂材料Ｐが入れられる。
【００１９】
この溜め部７の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の始端付近には、斜め上方に延びる円柱状の空洞の供給洞９が形成されている。この供給洞９からは、上記樹脂材料Ｐが自重によって自然落下で送り込まれる。この供給洞９は重力方向／樹脂材料Ｐの自重方向に対して斜めとなっており、樹脂材料Ｐの積圧が緩和され、樹脂材料Ｐの落下圧力が凹部移動ローター３の端縁の方に当たり、樹脂材料Ｐが自重の圧力で固まらず凹部４…に入りやすくなる。
【００２０】
この供給洞９の中心方向は、凹部移動ローター３の頂部より、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）と逆方向にずれた位置に向かっている。したがって、上記溜め部７内で凹部移動ローター３はおおよそ低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料Ｐはこの溜め部７内の低い位置に向かって供給されるといえる。
【００２１】
よって、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って樹脂材料Ｐが固まりにくくなり、凹部４…に入りやすくなる。また、上記樹脂材料Ｐは溜め部７の最底部から撹拌され、かつ凹部移動ローター３の回転（移動）で撹拌され、樹脂材料Ｐが固まらず凹部４…に入りやすくなる。
【００２２】
なお、溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は、凹部移動ローター３の頂部より若干低くなっているが、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は始端付近より高く、凹部移動ローター３の凹部４…は、全体として溜め部７内の低い位置から高い位置へ回転／移動しているといえる。
【００２３】
上記溜め部７の凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）の終端付近は上下に湾曲している。この湾曲面の奥には、エア排出穴８が形成され、このエア排出穴８はケース１の外面に繋がっている。このエア排出穴８にはコンプレッサまたはブロアなどによって加圧された空気が送り込まれ、溜め部７内の樹脂材料Ｐに空気が送られて吹きつけられて当てられる。
【００２４】
これにより、移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って引きずられてくる樹脂材料Ｐが吹き飛ばされて、樹脂材料Ｐが撹拌され、凹部移動ローター３の回転方向（移動方向）に沿って樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくくなり、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすくなる。
【００２５】
上記エア排出穴８は溜め部７の上げ中央付近に設けられ、エア排出穴８は水平向きであり、溜め部７もほぼ水平向きである。そうすると、溜め部７内の内上半分は、樹脂材料Ｐが無い空洞となる。溜め部７内の樹脂材料Ｐが撹拌され易くなり、溜め部７内の樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくくなり、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすくなる。
【００２６】
以上のとおり、エア排出穴８からの噴出エアによって、溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向／移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部７内の樹脂材料Ｐが凹部移動ローター３の回転方向／移動方向と反対方向に撹拌されることになる。
【００２７】
上記溜め部７のエア排出穴８付近の側面は湾曲しており、エア排出穴８の下側の溜め部７と凹部移動ローター３を包むケース１内面との境界は尖っている。したがって、溜め部７内に溜まった多数の樹脂材料Ｐの中から凹部４…内の樹脂材料Ｐのみを切り分けてまたは切り離していくことができる。
【００２８】
この結果、凹部４…内に半分入ったような中途半端な樹脂材料Ｐが無くなり、凹部４…内に１粒のみの樹脂材料Ｐ全体が確実に収納される。よって、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター３の凹部４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００２９】
上記凹部移動ローター３の真下には四角柱状の空洞の上下に伸びる送出し部１０が形成されている。この送出し部１０の厚さは凹部移動ローター３の厚さとほぼ同じであり、送出し部１０の幅は、上記凹部４…の間隔より若干大きい。凹部移動ローター３の樹脂材料Ｐが入った凹部４…が溜め部７を抜けて、凹部移動ローター３が回転して移動し、凹部４…の位置及び向きが変わって、凹部４…内の樹脂材料Ｐが送出し部１０内へ自重で送り出される。
【００３０】
上記送出し部１０、溜め部７、供給洞９以外の部分は、ケース１の内面が凹部移動ローター３の外面に接近して隙間がわずかしかなく、送出し部１０と溜め部７及び供給洞９とは隔離されている。したがって、凹部移動ローター３の凹部４…に入らなかった樹脂材料Ｐが、溜め部７及び供給洞９から送出し部１０まで送られることはない。よって、凹部移動ローター３の回転速度に応じて、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００３１】
また、上述のように溜め部７内の樹脂材料Ｐが固まりにくくまた集まりにくく、樹脂材料Ｐが凹部４…に入りやすいので、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター３の凹部４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部１０から送り出されて分配される。
【００３２】
上記凹部移動ローター３の凹部４…の数／回転速度は、単位時間あたりに送り出すべき樹脂材料Ｐの量／数によって変化する。また、樹脂材料Ｐ一個の分配に費やす時間は、単位時間あたりに送り出すべき樹脂材料Ｐの量／数によって変化する。
【００３３】
（３）樹脂材料分配装置（第二実施例）
図４乃至図５は樹脂材料分配装置の第二実施例の構造を示す。円筒状の溜め部２７は斜め４５度に傾斜されてケース２１に対して設置される。この溜め部２７の上方は隔壁３１で隔離され、この隔壁３１の上には円筒状のモーター室３２が形成されている。このモーター室３２の外壁の厚さは溜め部２７の外壁の厚さより厚い。
【００３４】
このモーター室３２の中にはモーター２２が固定されている。このモーター２２の回転軸３３は、円筒状の溜め部２７及びモーター室３２の中心線に沿っている。上記溜め部２７の底面内側には、円板状の凹部移動ローター２３が位置し、この凹部移動ローター２３の中心は上記回転軸３３に固定され、回転可能となっている。
【００３５】
この凹部移動ローター２３の周縁には等間隔で複数の凹部２４…が形成されている。この凹部２４…は、円板状の凹部移動ローター２３の片面から他面まで溝のように貫通してつながっており、凹部移動ローター２３の周縁は歯車状となっている。この凹部２４…の片面の入端２５の大きさは、他面の出端２６の大きさより小さい。
【００３６】
この凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさより若干大きく、二粒の大きさより小さく、二粒は入らない大きさである。この凹部４…の入端２５…及び出端２６…に二粒ずつ入れるなら、凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料Ｐの二粒の大きさより若干大きく、三粒の大きさより小さく、三粒は入らない大きさとなる。
【００３７】
同様に、この凹部４…の入端２５…及び出端２６…に入れたい粒数がＮ粒であれば、凹部４…の入端２５…及び出端２６…は、粒状の樹脂材料ＰのＮ粒の大きさより若干大きく、Ｎ＋１粒の大きさより小さく、Ｎ＋１粒は入らない大きさとなる。
【００３８】
また、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが大きく重量が重くなれば、凹部２４…の入端２５…及び出端２６…の大きさも大きくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさが小さく重量が軽くなれば凹部２４…、入端２５、出端２６の大きさも小さくなり、粒状の樹脂材料Ｐの一粒の大きさ／重さによって凹部２４…、入端２５、出端２６の大きさも変化する。
【００３９】
上記円筒状の溜め部２７の円形の底板３４も４５度斜めに傾斜しており、この底板３４の上側に一部は円形穴が開いている。またこの底板３４の下には取付板３５が接合され、この取付板３５にも円形穴が開いており、この取付板３５の円形穴と上記底板３４の円形穴とは同形同大で、同じ位置にずれなく重ねられて固定される。この取付板３５の円形穴に円筒状の送り出し部３０の上端が接合されている。
【００４０】
上記溜め部２７の側面上方の上側には円形穴が開けられており、この円形穴には湾曲した円筒状の供給洞２９が接合されている。供給洞２９からは、上記樹脂材料Ｐが自重によって自然落下で送り込まれる。この供給洞９は溜め部２７の底板３４から離れるように湾曲しており、樹脂材料Ｐの落下圧力及び樹脂材料Ｐの積圧が凹部移動ローター２３に加わらないようになっており、樹脂材料Ｐが自重の圧力で固まらず凹部移動ローター２３の凹部４…に入りやすくなる。
【００４１】
上記供給される樹脂材料Ｐは、ほぼ同大およびほぼ同重量の多数の粒状であり、溜め部２７に内蔵されて溜められる。この溜め部２７内を凹部移動ローター２３の凹部２４…が順次移動していき、この溜め部２７内に溜まった樹脂材料Ｐを通過する中で、上記凹部４…内に樹脂材料Ｐが入れられる。
【００４２】
上記溜め部２７と上記送出し部３０とは上記凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置されている。上記凹部移動ローター２３の凹部２４…は、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、上記送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から送り出し部３０へ樹脂材料Ｐが送り出される。
【００４３】
この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さく、凹部２４…内面つまり内底面及び内側面は入端２５…から出端２６…に向かって傾斜している。したがって、この傾斜面は、凹部２４…が送り出し部３０に位置するときは垂直に近づくので、凹部２４…内の樹脂材料Ｐが樹脂材料Ｐの自重で送り出され易くなる。
【００４４】
また、凹部２４…が溜め部２７下部に位置するときは凹部２４…の内底面は水平に近づき、凹部移動ローター２３の上側面と凹部２４…の内底面となす角は尖っているので、凹部２４…の内底面と凹部移動ローター２３の上面とが、溜まった多数の樹脂材料Ｐの中から凹部２４…内の樹脂材料Ｐのみを切り分けてまたは切り離していくことができる。
【００４５】
この結果、凹部２４…内に半分入ったような中途半端な樹脂材料Ｐが無くなり、凹部２４…内に１粒のみの樹脂材料Ｐ全体が確実に収納される。よって、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ凹部移動ローター２３の凹部２４…内に過不足なく収納され、正確に一粒ずつ送出し部３０から送り出されて分配される。
【００４６】
また、上記溜め部２７は上記送出し部３０より下にあり、凹部移動ローター２３の下方で樹脂材料Ｐが凹部２４…に入れられ、凹部移動ローター２３の上方で樹脂材料Ｐが凹部２４…より出される。この結果、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…の入端２５…に、凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらず、凹部２４…から送り出し部３０に樹脂材料Ｐが送り出されるとき、送り出された樹脂材料Ｐに続いて樹脂材料Ｐが誤って凹部２４…を通過して余分に送り出されることがない。
【００４７】
上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は溜め部２７の上部として開放され、上記凹部移動ローター２３の上記溜め部２７と反対側は上記底板３４及び取付板３５によって閉鎖され、送り出し部３０以外の個所の出端２６…は全て閉鎖されている。したがって、溜め部２７下側で凹部２４…に入った樹脂材料Ｐは、送り出し部３０以外のか所で凹部２４…の出端２６…から送り出されることはない。
【００４８】
上記溜め部２７の側面下方の上側には、エア排出ノズル２８が設けられ、コンプレッサまたはブロアなどによって加圧された空気が送り込まれ排出される。このエア排出ノズル２８は、凹部移動ローター２３の凹部２４…の入端２５…に向いている。したがって、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…に入った樹脂材料Ｐに入端２５…側から空気が送られて吹きつけられて当てられて、送り出し部３０内に確実に送り出される。
【００４９】
上記凹部移動ローター２３の周縁と円筒状の溜め部２７の内面との間の隙間はわずかであり、上記送出し部３０と溜め部２７及び供給洞２９とは底板３４及び取付板３５などで隔離されている。したがって、凹部移動ローター２３の凹部２４…に入らなかった樹脂材料Ｐが、溜め部２７及び供給洞２９から送出し部３０まで送られることはない。よって、凹部移動ローター２３の回転速度に応じて、樹脂材料Ｐは正確に一粒ずつ送出し部３０から送り出されて分配される。
【００５０】
上記溜め部２７の上半分のさらに下半分には、遮蔽室３６が設けられており、樹脂材料Ｐの侵入が防止される。この遮蔽室３６は、溜め部２７の中央を挿通横断する方形状の板と、上記モーター２２の回転軸に沿って斜めに配置される二枚の方形板で囲まれている。この二枚の方形版の間を上記モーター２２の回転軸が貫通している。
【００５１】
これにより、上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は閉鎖され、凹部２４…が送り出し部３０に位置するとき、凹部２４…の入端２５…に、凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらず、凹部２４…から送り出し部３０に樹脂材料Ｐが送り出されるとき、送り出された樹脂材料Ｐに続いて樹脂材料Ｐが誤って凹部２４…を通過して余分に送り出されることがない。
【００５２】
上記図４の溜め部２７は円筒状で断面が円形と説明したが、この円筒の下半分が溜め部２７としてもよい。この場合、この溜め部２７から樹脂材料Ｐがはみ出すこともあるし、はみ出さないこともある。この溜め部２７の上半分は無くてもよいし、何らかの部材が充填されていてもよいし、もっと細くてもよい。
【００５３】
これにより、上記凹部移動ローター２３の上記送り出し部３０と反対側は閉鎖され、上記凹部移動ローター２３の上記溜め部２７と反対側も閉鎖される。また、逆に送り出し部３０が太くなって、溜め部２７と同じ太さになってもよいし、溜め部２７より太くなってもよい。
【００５４】
これにより、上記溜め部２７は上記送出し部３０より下にあり、凹部移動ローター２３の下方で樹脂材料Ｐが凹部２４…に入れられ、凹部移動ローター２３の上方で樹脂材料Ｐが凹部より出されることになる。この場合でも、凹部２４…の入端２５…に凹部２４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらない。
【００５５】
この第二実施例の他の構成、作用、効果は、上記第一実施例と同じであり、これらの説明は本実施例でも記載されているものとするし、本実施例の記載内容も上記第一実施例にも記載されているものとする。第二実施例で記載されていないことは、この他の実施例が参照されるし、第一実施例で記載されていないことは、当該第一実施例以外の実施例が参照される。
【００５６】
（４）計量／計数の実験結果
図６及び図７は上記実施例／本件発明の樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。この実験では、樹脂材料Ｐはカラーマスターバッチであり、一粒０．０２ｇで、一粒ずつ投入され、樹脂製品一個つまり成形ワンショット当たり０．１ｇつまり５粒投入され、投入速度は５粒／分＝０．１ｇ／分である。
【００５７】
対比対象として、従来のスクリュー式の樹脂材料供給装置を用いた。図６では従来のスクリュー式は△印の折れ線で示され、本実施例／本件発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置は◇印の折れ線で示される。本実施例／本件発明では０．２７ｇ／１０秒、従来のスクリュー式では、０．４３ｇ／１０秒のスピードで、実際の分配量／供給量を１００回にわたって計量／計数した。
【００５８】
この図６の実験では、△印の折れ線の従来のスクリュー式は樹脂材料の分配量／供給量はかなりばらつきがあるが、◇印の折れ線の本実施例／本件発明の樹脂材料の分配量／供給量のばらつきはかなり少なくなる。従来のスクリュー式を０．２５ｇ／１０秒としても上記ばらつきは若干減少する程度であった。このことから、本実施例／本件発明の分配量／供給量はかなり正確でばらつきが少ないことがわかる。
【００５９】
図７の実験では、本実施例／本件発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の供給速度／分配速度を、０．３５ｇ／分（◇印の折れ線）、２．２５ｇ／分（□印の折れ線）、４．８５ｇ／分（△印の折れ線）の三段階に変えて１分当たりの分配量／供給量を３０回にわたって計量／計数した。
【００６０】
この図７の実験でも、分配速度／供給速度を変えても、本実施例／本件発明の樹脂材料の分配量／供給量は正確で、ばらつきはかなり少なくなる。この結果、単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数が正確になるし、一粒ずつ正確に過不足なく送りだすことができる。
【００６１】
（５）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、供給洞９、２９、溜め部７、２７、送り出し部１０、３０、ケース１、凹部移動ローター３、２３、隔壁３１、回転軸３３、底板３４、取付板３５の一部または全部は党名でもよい。これにより、樹脂材料Ｐの動きがよくわかり、点検、故障発見、修理も容易になる。
【００６２】
樹脂材料Ｐは、ほぼ同大の多数のほか、大きさの異なる粒状物の混合物でもよい。この場合、大きさの異なる樹脂材料Ｐのうち、凹部移動ローター３、２３の凹部２４…の大きさに合った、特定の樹脂材料Ｐのみを選別して送り出し部１０、３０から分配できる。樹脂材料Ｐの粒の大きさは任意であり、大きくても小さくても粉物でもよい。
【００６３】
供給洞９は垂直に近い斜め、供給洞２９、溜め部２７の向きは４５度の斜めであるが、垂直でもよいし、水平に近い斜め、垂直に近い斜めでもよい。溜め部７は凹部移動ローター３の上でも横でもこれらの中間位置でもよいし、溜め部２７は凹部移動ローター２３の下でも横でもこれらの中間位置でもよい。この場合でも樹脂材料Ｐの積圧は緩和される。供給洞９の向きが水平または水平に近いときには、樹脂材料Ｐの流れに沿って供給洞９内に空気が吹き付けられて、樹脂材料Ｐが送り込まれてもよい。
【００６４】
溜め部７、２７には樹脂材料Ｐが無い隙間ができるように、樹脂材料Ｐの単位時間当たりの供給量が決定される。また、エア排出穴８から噴出エアによっても、溜め部７、２７内の樹脂材料Ｐに隙間ができる。図４の溜め部２７にも、このようなエア排出穴８が設けられてもよい。これにより、樹脂材料Ｐが積圧で固まらずよく撹拌され、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…に樹脂材料Ｐが円滑に入る。
【００６５】
凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…には、樹脂材料Ｐ一粒が入るが、二粒または複数粒が入ってもよい。これに応じて、または樹脂材料Ｐ一粒の大きさが変わると、または単位時間当たりに送り出す樹脂材料Ｐの量／数が変更されると、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…の大きさ／幅／深さ／数が変更される。
【００６６】
この場合、所望の凹部４…、２４…の大きさ／幅／深さ／数に合わせて、凹部移動ローター３、２３が交換される。また、単位時間あたりの送り出し量／粒数を変えるときには、凹部移動ローター３、２３の回転速度が変えられたり、凹部４…、２４…の少ないまたは多い凹部移動ローター３、２３に交換されたりされる。
【００６７】
凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…の断面形状は「Ｕ」字状のほか、「Ｖ」字形、「Ｃ」字形、長方形、円形、楕円形、台形、多角形、星形、曲線形状、段差のある形状でもよい。凹部移動ローター３、２３の厚さ、凹部４…、２４…の深さ／幅の各寸法は、差がなく、２倍以下の差となり、樹脂材料Ｐの縦横幅厚さの各寸法は、差がなく、２倍以下の差となっている。
【００６８】
さらに、凹部移動ローター３、２３の厚さ、凹部４…、２４…の深さ／幅の各寸法は、樹脂材料Ｐの縦横幅厚さのうち最も大きい寸法よりわずかに大きい。これにより、凹部移動ローター３、２３の凹部４…、２４…に樹脂材料Ｐが一粒ずつ確実に収納され、樹脂材料Ｐが余分に二粒以上収納されてしまうことがない。
【００６９】
凹部移動ローター３、２３は、一定間隔／所定間隔ごとに凹部４…、２４…が形成されたベルトでもよく、樹脂材料Ｐが入った凹部４…、２４…が溜め部７、２７を抜けて、凹部４…、２４…の位置及び向きが変わって、凹部４…、２４…内の樹脂材料Ｐが送り出されれば、どのようなものでもよい。この場合、複数のプーリにこのベルトが架け渡され、溜め部７、２７と送り出し部１０、３０との間をこのベルトが循環していく。
【００７０】
溜め部７、２７及び供給洞９、２９と送り出し部３０との隔離は、ケース１、底板３４、取付板３５のほか、隔離できればどのようなものでもよい。供給洞９、２９は、筒状のほか、樹脂材料Ｐが貯蔵されているホッパータンクなどでもよい。溜め部７、２７も、樹脂材料Ｐが貯蔵されているホッパータンクの下部などでもよい。
【００７１】
溜め部７、２７と送り出し部１０、３０とは、凹部移動ローター３、２３に対して、図１では上側と下側という反対側に配置され、図４では一側面と他側面という反対側に配置されている。しかし、同じ側に配置されてもよい。この場合、上記エア排出穴８またはエア排出ノズル２８と同じ手段によって、凹部４…、２４…内の樹脂材料Ｐが送り出し部１０、３０へ吹き飛ばされ送り出される。このときでも、溜め部７、２７及び供給洞９、２９と送り出し部３０とは完全に隔離される。
【００７２】
図４の第二実施例において、凹部２４…の入端２５は出端２６より小さいが、入端２５は出端２６より大きくてもよいし、同じ大きさでもよい。入端２５から出端２６へかけての傾斜は、凹部移動ローター２３側面に対して４５度ほどであるが、１０度乃至４５度でもよいし、４５度乃至８０度でもよい。
【００７３】
この入端２５から出端２６へかけての傾斜角度は、溜め部２７の傾斜に応じて変化し、溜め部２７の傾斜角度が垂直に近づくと、１０度乃至４５度に小さくなり、溜め部２７の傾斜角度が水平に近づくと、４５度乃至８０度に大きくなる。これにより、送り出し部３０における入端２５から出端２６へ向けての角度は垂直に近づき、樹脂材料Ｐが凹部２４…から出やすくなる。
【００７４】
エア排出穴８のエア噴出方向は、溜め部７の中央に向かって水平方向のほか、溜め部７の上方に向かって斜め方向、溜め部７の下方に向かって斜め方向でもよい。樹脂材料Ｐを撹拌するのは、エア排出穴８のほか、溜め部７、２７内に設けられたブロア、撹拌羽根車、スクリュー羽根車、撹拌棒などでもよい。この場合、これらのブロア、撹拌羽根車、スクリュー羽根車、撹拌棒は、モーター２２の回転軸に巻きつけられたり、溜め部７の中心水平線に沿って水平方向に配置されたりされる。
【００７５】
上記図１の第一実施例において、溜め部７は凹部移動ローター３の回転方向と反対方向にスライドし、送り出し部１０は凹部移動ローター３の回転方向に沿ってスライドしてもよい。これにより、溜め部７は送出し部１０より下にあり、凹部移動ローター３の下方で樹脂材料Ｐが凹部４…に入れられ、凹部移動ローター３の上方で樹脂材料Ｐが凹部４…より出され、凹部４…の入端５…に凹部４…内の樹脂材料Ｐ以外の樹脂材料Ｐが当たらない。
【００７６】
図１の第一実施例において、凹部移動ローター３の入端５…は上記出端６…より小さくされ、凹部４…が送出し部１０に位置するとき、樹脂材料Ｐは送出し部１０において、凹部４…の入端５…側から空気が当てられてもよい。この場合、出端６…側から空気が当てられてもよい。この場合、樹脂材料Ｐは入端５…と出端６…との間から排出されて送り出される。また、送出し部１０は、出端６…側まで広がっていてもよいし、出端６…及び入端５…の両側に広がっていてもよい。この場合、入端５…側から空気が当てられる。
【００７７】
図４の第二実施例において、凹部移動ローター２３は、高い位置と低い位置を循環しているが、溜め部２７の半分では、凹部移動ローター２３は、低い位置から高い位置経移動しているといえる。この場合、円筒状の溜め部２７の当該半分のみ溜め部２７とされ、残りの半分は閉鎖／充填されたり、円筒状の溜め部２７が半円筒状とされたりしてもよい。
【００７８】
図４の第二実施例において、遮蔽室３６は省略されてもよい。この場合、凹部移動ローター２３の上側つまり送り出し部３０の反対側まで樹脂材料Ｐが達しないように、溜め部２７に送り込まれる樹脂材料Ｐの単位時間当たりの供給量は調整される。
【００７９】
（６）他の発明の効果
[１]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂材料分配方法。
【００８０】
[２]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【００８１】
[３]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配方法。
【００８２】
[４]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【００８３】
[５]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、 上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【００８４】
[６]上記凹部の上記入端は上記出端より小さくされているため、凹部内面は入端から出端に向かって傾斜しており、この傾斜面は、凹部が送出し部に位置するときは垂直に近づき、凹部が溜め部に位置するときは水平に近づき、凹部内の樹脂材料が樹脂材料の自重で送り出され易くなっていることを特徴とする請求項５記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が凹部から円滑に排出され、送出し部で樹脂材料が凹部に入ったまま排出されずに移動してしまうことがない。
【００８５】
[７]上記溜め部は上記送出し部より下にあり、凹部移動体の下方で樹脂材料が凹部に入れられ、凹部移動体の上方で樹脂材料が凹部より出され、凹部の入端に凹部内の樹脂材料以外の樹脂材料が当たらないことを特徴とする請求項５または６記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、凹部に入った樹脂材料以外の余分な樹脂材料が送出し部で引っかからず凹部に当たらず、凹部に入った樹脂材料以外の樹脂材料が送出し部で続けて余分に排出されることがない。
【００８６】
[８]上記凹部移動体の上記送出し部と反対側は開放され、上記凹部移動体の上記溜め部と反対側は閉鎖され、 上記凹部が送出し部に位置するとき、上記樹脂材料は上記送出し部において、凹部の入端側から空気が当てられることを特徴とする請求項５、６または７記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が凹部から円滑に排出され、送出し部で樹脂材料が凹部に入ったまま排出されずに移動してしまうことがない。
【００８７】
[９]ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、 この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部内を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、 この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、 上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌する撹拌機構とを備えたことを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【００８８】
[１０]上記樹脂材料は樹脂材料自身の自重に沿って供給され、上記溜め部では凹部内に樹脂材料自身の自重に応じて樹脂材料が入れられるとともに、上記樹脂材料の供給方向は上記自重方向に対して斜めとして、樹脂材料の積圧を緩和することを特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、樹脂材料が積圧で固まらず、よくほぐされて、凹部移動体内の凹部に円滑に入る。
【００８９】
[１１]上記溜め部内で凹部移動体は低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料はこの溜め部内の低い位置に向かって供給されることを特徴とする請求項５、６、７、８、９または１０記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。これにより、凹部移動体内の凹部に入った樹脂材料以外の余分な樹脂材料が凹部移動体から落下し、凹部移動体内の凹部に余分な樹脂材料が引っかかることがない。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
単位時間当たりの樹脂材料の分配量／分配数を正確にし、樹脂材料を一粒ずつ正確に過不足なく送りだす。樹脂材料Ｐが溜まる溜め部２７と樹脂材料Ｐの送出し部３０とは凹部移動ローター２３に対して互いに反対側に配置され、溜め部２７に面する凹部２４…の片側の入端２５…から樹脂材料Ｐが入り、送出し部３０に面する凹部２４…の他側の出端２６…から樹脂材料Ｐが送り出される。
【００９１】
この凹部２４…の入端２５…は出端２６…より小さくされる（図５）。これにより、凹部２４…の徐々に狭まる入端２５…から、樹脂材料Ｐの一粒のみが正確に入り込み、樹脂材料Ｐが余分に入り込まない。また樹脂材料Ｐが凹部２４…の入端２５…でぶつかり合って、凹部２４…に入り込みにくくなることもない。
【００９２】
溜め部７内の凹部移動ローター３の回転方向の終端付近から始端付近に向かって、エア排出穴８からの噴出エアによって、凹部移動ローター３の移動方向と反対方向に、溜め部７内の樹脂材料Ｐが撹拌される。これにより、撹拌されるので、溜め部７内部で樹脂材料Ｐが固まらず、樹脂材料Ｐが凹部移動ローター３の凹部４…に入り込みにくくなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の構造の正面を示す。
【図２】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の構造の側面を示す。
【図３】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第一実施例の凹部移動ローター３の側面断面を示す。
【図４】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第二実施例の構造の正面を示す。
【図５】樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置の第二実施例の凹部移動ローター２３の側面断面を示す。
【図６】従来のスクリュー式の樹脂材料供給装置と、本実施例／本発明の樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。
【図７】本実施例／本発明の樹脂材料分配装置／樹脂製品生産装置の供給速度／分配速度を変えた樹脂材料Ｐの計量／計数の実験結果を示す。
【符号の説明】
【００９４】
１…ケース、２…モーター、
３…凹部移動ローター、４…凹部、
５…入端、６…出端、
７…溜め部、８…エア排出穴、
９…供給洞、１０…送出し部、
２１…ケース、２２…モーター、
２３…凹部移動ローター、２４…凹部、
２５…入端、２６…出端、
２７…溜め部、２８…エア排出ノズル、
２９…供給洞、３０…送出し部、
３１…隔壁、３２…モーター室、
３３…回転軸、３４…底板、
３５…取付板、３６…遮蔽室。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂材料分配方法。
【請求項２】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【請求項３】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配方法。
【請求項４】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【請求項５】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項６】
上記凹部の上記入端は上記出端より小さくされているため、凹部内面は入端から出端に向かって傾斜しており、この傾斜面は、凹部が送出し部に位置するときは垂直に近づき、凹部が溜め部に位置するときは水平に近づき、凹部内の樹脂材料が樹脂材料の自重で送り出され易くなっていることを特徴とする請求項５記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項７】
上記溜め部は上記送出し部より下にあり、凹部移動体の下方で樹脂材料が凹部に入れられ、凹部移動体の上方で樹脂材料が凹部より出され、凹部の入端に凹部内の樹脂材料以外の樹脂材料が当たらないことを特徴とする請求項５または６記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項８】
上記凹部移動体の上記送出し部と反対側は開放され、上記凹部移動体の上記溜め部と反対側は閉鎖され、
上記凹部が送出し部に位置するとき、上記樹脂材料は上記送出し部において、凹部の入端側から空気が当てられることを特徴とする請求項５、６または７記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項９】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部内を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌する撹拌機構とを備えたことを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項１０】
上記樹脂材料は樹脂材料自身の自重に沿って供給され、上記溜め部では凹部内に樹脂材料自身の自重に応じて樹脂材料が入れられるとともに、上記樹脂材料の供給方向は上記自重方向に対して斜めとして、樹脂材料の積圧を緩和することを特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項１１】
上記溜め部内で凹部移動体は低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料はこの溜め部内の低い位置に向かって供給されることを特徴とする請求項５、６、７、８、９または１０記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項１】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂材料分配方法。
【請求項２】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、溜め部内の樹脂材料を凹部移動体の移動方向と反対方向に撹拌することを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【請求項３】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配方法。
【請求項４】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂製品の生産装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂製品の生産方法。
【請求項５】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、
上記溜め部と上記送出し部とは上記凹部移動体に対して互いに反対側に配置され、上記溜め部に面する凹部の片側の入端から樹脂材料が入り、上記送出し部に面する凹部の他側の出端から樹脂材料が送り出され、この凹部の上記入端は上記出端より小さくされていることを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項６】
上記凹部の上記入端は上記出端より小さくされているため、凹部内面は入端から出端に向かって傾斜しており、この傾斜面は、凹部が送出し部に位置するときは垂直に近づき、凹部が溜め部に位置するときは水平に近づき、凹部内の樹脂材料が樹脂材料の自重で送り出され易くなっていることを特徴とする請求項５記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項７】
上記溜め部は上記送出し部より下にあり、凹部移動体の下方で樹脂材料が凹部に入れられ、凹部移動体の上方で樹脂材料が凹部より出され、凹部の入端に凹部内の樹脂材料以外の樹脂材料が当たらないことを特徴とする請求項５または６記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項８】
上記凹部移動体の上記送出し部と反対側は開放され、上記凹部移動体の上記溜め部と反対側は閉鎖され、
上記凹部が送出し部に位置するとき、上記樹脂材料は上記送出し部において、凹部の入端側から空気が当てられることを特徴とする請求項５、６または７記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項９】
ほぼ同大の多数の粒状の樹脂材料が供給されて溜められる溜め部と、
この樹脂材料より大きい複数の凹部を備え、この溜め部内を順次移動させていき、この溜め部を通過する中で、この凹部内に樹脂材料が入れられる凹部移動体と、
この樹脂材料が入った凹部が溜め部を抜けて、凹部の位置及び向きが変わって、凹部内の樹脂材料が送り出される、上記溜め部と隔離された送出し部とを備えた樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置において、
上記溜め部内の凹部移動体の移動方向の終端付近から始端付近に向かって、凹部移動体の移動方向と反対方向に溜め部内の樹脂材料を撹拌する撹拌機構とを備えたことを特徴とする樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項１０】
上記樹脂材料は樹脂材料自身の自重に沿って供給され、上記溜め部では凹部内に樹脂材料自身の自重に応じて樹脂材料が入れられるとともに、上記樹脂材料の供給方向は上記自重方向に対して斜めとして、樹脂材料の積圧を緩和することを特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【請求項１１】
上記溜め部内で凹部移動体は低い位置から高い位置へ移動し、上記樹脂材料はこの溜め部内の低い位置に向かって供給されることを特徴とする請求項５、６、７、８、９または１０記載の樹脂材料分配装置または樹脂製品生産装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２３４６０（Ｐ２０１０−２３４６０Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９１０４７（Ｐ２００８−１９１０４７）
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（５０８２２４３９５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（５０８２２４３９５）
【Ｆターム（参考）】
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